JPH08164536A - 射出成形装置並びにその射出ユニット及び型締ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形材料の射出方向に対する金型の締付け方
向を変更可能とし、且つその変更作業を簡易に行うこと
ができ、しかも、射出シリンダのホッパー下部分の温度
を一定に保つことができる射出成形装置を提供するこ
と。 【構成】 射出ユニット４１、型締ユニット４２、冷却
ユニット７０及び制御ユニット４３の連結により、射出
成形装置４０を構成し、型締ユニット４２にはその移動
ダイプレート２３の移動方向における端部と、その方向
と直交する方向における端部とに、それぞれ射出ユニッ
ト４１との連結用の連結部６３を設け、射出ユニット４
１と型締ユニットの少なくとも一方に運搬装置４５を設
け、前記ホッパー下部分を空冷式の冷却ユニット７０に
より冷却するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチック等の射出成
形加工に用いる射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の射出成形装置の一例を図
５及び図６に示す。架台１１の上面１１ａの長手方向の
一側部に、上面１１ａ上をその長手方向に移動自在とさ
れた移動ベース１２が設置され、その移動ベース１２上
に射出用の駆動部１３及び駆動源１４が設置されてい
る。駆動部１３には射出シリンダ１５が上面１１ａの長
手方向中央側に向けて突出させて取付けられており、こ
の射出シリンダ１５の駆動部１３側の上部に材料ホッパ
ー１６が取付けられている。射出シリンダ１５の上部を
除く周面にはヒータ１７が付設されている。また、図６
から明らかな様に、射出シリンダ１５のホッパー下部分
には、冷却ジャケット７１が取り付けられている。この
冷却ジャケット７１に設けられた冷却水路８０にパイプ
８１を通じて市水等の冷水を常時少量ずつ流すことによ
り、射出シリンダ１５のホッパー下部分を冷却し、この
部分の温度を一定に保つように成っている。

【０００３】この例は駆動源１４に油圧ポンプが配され
たもので、駆動部１３には油圧シリンダが配されてお
り、そのピストンと連結されたスクリュー４が射出シリ
ンダ１５内に配置されている。

【０００４】架台１１の上面１１ａのほぼ中央部には、
固定ダイプレート１９が立設され、その板面が射出シリ
ンダ１５先端のノズル１８と対向しており、更に上面１
１ａの長手方向他側部には、固定ダイプレート１９に対
向させて支持台２１が立設されている。これら固定ダイ
プレート１９及び支持台２１は略矩形板状をしており、
それらの４隅にそれぞれ両端が支持されて、上面１１ａ
の長手方向に伸長する４本のタイバー２２が固定ダイプ
レート１９及び支持台２１間に架設されている。４本の
タイバー２２にはそれらに４隅が貫通されて位置決め支
持された移動ダイプレート２３がそれらの軸心方向に移
動自在に取付けられている。

【０００５】固定ダイプレート１９及び移動ダイプレー
ト２３にはそれぞれ金型取付け固定用のタップ（図示せ
ず）が複数形成されており、また固定ダイプレート１９
の中央部には射出シリンダ１５のノズル１８が挿通され
る貫通孔（図示せず）が形成されている。

【０００６】型締用の駆動部２４は支持台２１に形成さ
れている取付孔に挿通されて支持台２１に取付けられ支
持されている。駆動部２４には射出側の駆動部１３と同
様に油圧シリンダが配されている。尚、この油圧シリン
ダの駆動源（油圧ポンプ）は射出側の駆動源１４が共用
されている。

【０００７】油圧シリンダのピストンと連結されて固定
板２５が駆動部２４に設けられ、この固定板２５と対向
して固定板２６が移動ダイプレート２３に取付けられて
いる。両固定板２５，２６が互いに固定されることによ
り、移動ダイプレート２３が駆動部２４によって駆動さ
れ、これにより移動ダイプレート２３はタイバー２２に
案内されて、その軸心方向に移動する。

【０００８】射出側の移動ベース１２は、移動機構２７
及び連結棒２８を介して固定ダイプレート１９に連結さ
れている。即ち、連結棒２８と係合してその軸心方向に
移動する移動機構２７に移動ベース１２が連結され、固
定ダイプレート１９に連結棒２８の先端が固定されてい
る。従って、移動ベース１２は固定ダイプレート１９を
基準として移動可能とされる。移動機構２７及び連結棒
２８は油圧シリンダとそのピストンに取付けたシャフト
により構成されている。

【０００９】架台１１内には各駆動部を駆動制御する制
御部が収容され、その制御パネル２９が架台１１前面に
配設されている。架台１１の底面には設置用のレベルパ
ッド３１が取付けられている。また、架台１１の上面１
１ａには図５（ａ）に示すように、その前縁に沿ってレ
ール３２が配設され、このレール３２に沿って移動する
扉３３が設けられている。射出成形の作業時には、安全
対策のために両ダイプレート１９，２３の前に扉３３が
位置される。尚、図５（ｂ）はこのレール３２及び扉３
３を省略して示しており、図５（ａ）においても扉３３
を支持する枠の図示は省略している。

【００１０】架台１１に前後方向に貫通して設けられて
いる空孔部３４は、上面１１ａに形成されている開口３
５と連通しており、開口３５を通って落下する射出成形
品を受取るためのトレイ（図示せず）がこの空孔部３４
に配置される。

【００１１】上記のように構成された射出成形装置３６
による射出成形加工は、一対の金型の一方を固定ダイプ
レート１９に、他方を移動ダイプレート２３にそれぞれ
取付け、駆動部２４により移動ダイプレート２３を移動
させて両金型を合わせて締付け、射出シリンダ１５によ
り成形材料を金型内に注入することにより行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の射出成形装置３６においては、移動ダイプレート２
３による金型の締付け方向は射出シリンダ１５からの成
形材料の射出方向と一致しており、且つ移動ダイプレー
ト２３の移動方向及び射出シリンダ１５の向きは共に固
定されているため、成形材料の射出方向に対して金型の
締付け方向を変えることはできないものとなっていた。

【００１３】従って、成形品の形状、品質上、成形材料
の射出方向に対して例えば直交する方向に金型を締付け
ることが必要とされる場合であっても、それを行うこと
ができず、不便であり、良好な射出成形加工を行えない
ものとなっていた。

【００１４】また、従来の射出成形装置では、上述のよ
うに、射出シリンダ１５のホッパー下部分を市水等を用
いて温度調節しているが、市水等自体が温度変化した
り、或いは射出シリンダ１５の温度変化に対応できない
為、射出シリンダ１５のホッパー下部分の温度変動は免
れ得なかった。射出シリンダのホッパー下部分の温度が
ばらつくと、ホッパーを介して供給される成形材料のス
クリューへの噛み込み状態が変わり、成形材料の混練状
態がばらつき、しいては成形状態がばらつくことにな
り、成形された製品にばらつきが生じた。精度の高い射
出成形装置では、冷水の流量をバルブの開閉により制御
するようにしたものも存在するが、このように冷水の流
量を制御しても、射出シリンダのホッパー下部分の温度
を一定に保つことはできなかった。

【００１５】それ故に、本発明の課題は、従来の欠点を
除去すべく、成形材料の射出方向に対して、金型の締付
け方向の選択を可能とし、且つ射出方向に対する締付け
方向の変更を極めて簡易に行うことができ、しかも射出
シリンダのホッパー下部分の温度を一定に保つことがで
きる射出成形装置を提供することにあり、更にその射出
成形装置を構成する射出ユニット及び型締ユニットを提
供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、ホッパーが取り付けられた射出シリンダと、該射
出シリンダを駆動する駆動部とが架台上に搭載されてな
る射出ユニットと、固定ダイプレートと、該固定ダイプ
レートに対向し且つ移動自在な移動ダイプレートと、該
移動ダイプレートを移動させる駆動部とが架台上に搭載
されてなる型締ユニットと、前記射出シリンダのホッパ
ー下部分を冷却する冷却ユニットと、前記射出ユニッ
ト、前記型締ユニット、及び冷却ユニットに動作信号を
送出する制御ユニットとを有し、前記射出ユニット、前
記型締ユニット、及び冷却ユニットが連結されて構成さ
れた射出成形装置であって、前記型締ユニットは、前記
移動ダイプレートの移動方向における前記架台の一端部
と、前記移動方向と直交する方向における前記架台の一
端部とに、それぞれ前記射出ユニットが連結される連結
部を有し、前記冷却ユニットは、媒体タンクを有し、該
媒体タンクと前記射出シリンダのホッパー下部分との間
で冷却媒体を循環させながら、該冷却媒体を空冷するタ
イプのものであり、前記射出ユニットと前記型締ユニッ
トの内、少なくとも一方の移動を容易にする運搬装置が
少なくとも一方の架台に設けられていることを特徴とす
る射出成形装置が得られる。

【００１７】請求項２記載の発明によれば、前記射出ユ
ニットは、前記射出シリンダと同一方向に伸長し、その
先端が前記型締ユニットの連結部に固定される連結棒
と、該連結棒と係合してその軸心方向に移動する移動機
構と、該移動機構に連結された移動ベースとを有し、該
移動ベースが前記射出ユニットの架台上に移動自在に配
され、該移動ベース上に前記射出シリンダと前記駆動部
とが搭載されていることを特徴とする請求項１記載の射
出成形装置が得られる。

【００１８】請求項３記載の発明によれば、前記運搬装
置は、前記架台の底面に設けられた空気噴出機構である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形
装置が得られる。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、前記冷却ユ
ニットが、前記射出ユニットに設けられていることを特
徴とする請求項１乃至請求項３記載の射出成形装置が得
られる。

【００２０】請求項５記載の発明によれば、前記冷却ユ
ニットは、前記媒体タンクの外周面に巻回されたチラー
パイプと、該チラーパイプ内に充填されたチラー媒体
と、前記チラーパイプと接触した冷却用フィンと、該冷
却用フィンに送風する送風機とを有するものであること
を特徴とする請求項１乃至請求項４記載の射出成形装置
が得られる。

【００２１】請求項６記載の発明によれば、射出シリン
ダと、該射出シリンダを駆動する駆動部とが架台上に搭
載されてなり、前記架台の底面に設けられた運搬装置に
より移動可能とされていることを特徴とする射出ユニッ
トが得られる。

【００２２】請求項７記載の発明によれば、固定ダイプ
レートと、該固定ダイプレートに対向し且つ移動自在な
移動ダイプレートと、該移動ダイプレートを移動させる
駆動部とが架台上に搭載されてなり、前記架台の底面に
設けられた運搬装置により移動可能とされていることを
特徴とする型締ユニットが得られる。

【００２３】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図４に示す。
尚、図５及び図６と対応する部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。本実施例の射出成形装置４０は、
射出ユニット４１と、型締ユニット４２と、冷却ユニッ
ト７０と、制御ユニット４３とで構成されている。

【００２４】射出ユニット４１は成形材料を射出するユ
ニットで、その架台４４の上面４４ａ上には移動ベース
１２が移動自在に配され、移動ベース１２上に射出用の
駆動部１３及び駆動源１４が搭載され、駆動部１３に射
出シリンダ１５が取付けられている。射出シリンダ１５
の伸長方向と移動ベース１２の移動方向とは平行とされ
ている。移動ベース１２にはその移動方向に伸長した一
対の連結棒２８がそれぞれ移動機構２７を介して取付け
られている。尚、一対の移動機構２７は図１（ａ）に示
すように、射出シリンダ１５を挟んでその両側に位置す
るように移動ベース１２に取付けられている。

【００２５】架台４４の底面の４隅には射出ユニット４
１の移動を容易にする運搬装置の一例としての空気噴出
機構４５がそれぞれ設けられている。図２はこの空気噴
出機構４５の詳細構造を示したものである。架台４４底
面角部に矩形板状のベース４６がねじ４７により取付け
られ、更にこのベース４６に円板状のバックプレート４
８がねじ４９により取付けられている。バックプレート
４８のベース４６対向面と反対側の面には、アキューム
パッド５１が接着により取付けられている。アキューム
パッド５１は例えばゴム等よりなるドーナツ状の中空体
で、バックプレート４８との接着面に小孔５１ａが形成
されており、一方これと反対側の面に中心孔５１ｂと同
心状に環状孔５１ｃが形成されている。アキュームパッ
ド５１の環状孔５１ｃが形成された面に円板状のコント
ロールパッド５２が配され、更にその下にセンターパッ
ド５３が配されている。コントロールパッド５２にはア
キュームパッド５１の環状孔５１ｃと対向して円周上に
多数の貫通孔５２ａが形成されている。尚、センターパ
ッド５３はその中心軸上を挿通するボルト５４により、
コントロールパッド５２及びアキュームパッド５１を介
してバックプレート４８、ベース４６に取付けられ固定
されている。

【００２６】ベース４６及びバックプレート４８にはそ
れぞれ貫通孔４６ａ及び４８ａが形成されており、小孔
５１ａを介してアキュームパッド５１の中空内部とベー
ス４６の一側部に取付けられたカプラー５５とがこれら
貫通孔４６ａ，４８ａにより連通されている。カプラー
５５にはホース５６が取付けられ、このホース５６の他
端がコンプレッサ等の圧縮空気送出源（図示せず）に接
続される。尚、図２中５７はパッキンである。

【００２７】上記のような構造とされた空気噴出機構４
５に圧縮空気が供給されると、アキュームパッド５１の
環状孔５１ｃ及びコントロールパッド５２の貫通孔５２
ａを通って、コントロールパッド５２とセンターパッド
５３との間から圧縮空気が放射状に噴出する（図２中、
矢印は空気の流れを示す）。従って、架台４４底面の４
隅に設けられた各空気噴出機構４５に圧縮空気を供給す
れば、それらから噴出する圧縮空気圧によって、射出ユ
ニット４１を設置面からわずかに浮上した状態とするこ
とができる。

【００２８】型締ユニット４２は一対の金型を取付けて
それらを締付けるユニットで、図１に示すように、その
架台６１の上面６１ａ上には固定ダイプレート１９と、
駆動部２４を支持する支持台２１とが立設され、これら
間に配設された４本のタイバー２２に移動ダイプレート
２３が取付けられている。尚、この例では駆動部２４に
は油圧シリンダが配されており、その油圧シリンダの駆
動源（油圧ポンプ）は架台６１内に収納されている。

【００２９】架台６１の上面６１ａ上には、移動ダイプ
レート２３の移動方向において固定ダイプレート１９側
の端部に、噴出ユニット４１の一対の連結棒２８の先端
がそれぞれ挿入されて固定される取付孔６２を有するブ
ロック状の一対の連結部６３が設けられており、更に移
動ダイプレート２３の移動方向と直交する方向において
扉３３と反対側の端部にも一対の連結部６３が同様に設
けられている。連結部６３と連結棒２８との固定は連結
棒２８の先端を取付孔６２に挿入し、例えばそれらをピ
ン（図示せず）で係止することによって行われる。架台
６１の底面の４隅には射出ユニット４１と同様に、型締
ユニット４２の移動を容易にする運搬装置の一例として
の空気噴出機構４５がそれぞれ設けられている。

【００３０】冷却ユニット７０は、図４に示すように、
冷却ジャケット７１と、媒体タンク７２と、冷却媒体７
３と、ポンプ７４と、チラーパイプ７５と、チラー媒体
７６と、放熱フィン７７と、送風機７８と、ヒータ７９
と、センサー８４とを有している。この冷却ユニット７
０は、射出ユニット４１の架台４４内に設けられてい
る。

【００３１】冷却ジャケット７１は、冷却水路８０を有
しており、射出シリンダ１５のホッパー１６下部分に装
着されている。媒体タンク７２は、パイプ８１により冷
却水路８０に接続されている。冷却媒体７３は、水、油
等であり、媒体タンク７２内に充填されている。ポンプ
７４は、冷却ジャケット７１と媒体タンク７２との間で
冷却媒体７３を循環させ、この冷却媒体７３により、射
出シリンダ１５のホッパー１６下部分を冷却するように
成っている。チラーパイプ７５は、媒体タンク７２の外
周面に巻回されている。チラー媒体７６は、チラーパイ
プ７５内に充填されている。放熱フィン７７は、チラー
パイプ７５に接触しており、チラー媒体７６を通じて媒
体タンク７２内の冷却媒体７３の熱がこの放熱フィン７
７に伝えられるように成っている。送風機７５は、射出
ユニット４１の駆動源１４の要部を成す電動モータ８２
を利用して構成され、この電動モータ８２と、この回転
軸に固定されたプロペラ８３とから成る。この送風機７
５により放熱フィン７７に冷風を供給し、これにより、
チラー媒体７６を介して放熱フィン７７に伝えられた冷
却媒体７３の熱を放熱するようになっており、この結
果、冷却媒体７３が冷却されるように成っている。ヒー
タ７９は、媒体タンク７２内に設けられ、その端部は、
媒体タンク７２から引き出されている。このヒータ７９
は、媒体タンク７２内の冷却媒体７３を加熱し、これに
より、放熱フィン７７等を通じて放出される熱量と、ヒ
ータ７９によって冷却媒体７３に加えられる熱量との間
のバランスをとり、冷却媒体７３の温度を一定に保つよ
うに成っている。センサー８４は、射出シリンダ１５に
設けられ、射出シリンダ１５のホッパー１６下部分の温
度を検出し、その信号を制御ユニット４３に出力するよ
うに成っている。

【００３２】制御ユニット４３は、射出ユニット４１、
型締ユニット４２、及び冷却ユニット７０に動作信号を
送出してそれらを制御するもので、制御パネル６４ａ及
び表示部６４ｂを有するコントローラ６４が架台６５上
に搭載されている。尚、架台６５にはキャスター６６が
取付けられている。

【００３３】コントローラ６４は、射出ユニット４１及
び型締ユニット４２にそれぞれケーブル６７によって電
気的に接続されている。尚、図１中６８はケーブル６７
の端部に取付けられたコネクタ、６９はユニット４１，
４２側のコネクタを示している。

【００３４】次に、射出ユニット４１と型締ユニット４
２との連結について説明する。射出シリンダ１５からの
成形材料の射出方向と同一方向に金型を締付けて射出成
形を行う場合は、射出ユニット４１と型締ユニット４２
の配列関係は図１の状態とされる。そして、両架台４
４，６１を互いに近接させ、射出ユニット４１の移動ベ
ース１２を型締ユニット４２側に移動させて両連結棒２
８の先端を型締ユニット４２の対応する連結部６３にそ
れぞれ固定する。これにより、射出シリンダ１５は連結
部６３を基準として移動可能とされ、つまり固定ダイプ
レート１９及び移動ダイプレート２３によって締付けら
れた金型に対してノズル１８の位置制御が可能となる。

【００３５】一方、成形材料の射出方向に対して直交す
る方向に金型を締付けて射出成形を行う場合は、射出ユ
ニット４１を移動して図３に示すような配置関係とす
る。射出ユニット４１の移動は架台４４に取付けられた
各空気噴出機構４５に圧縮空気を供給し、射出ユニット
４１全体を設置面から数ｍｍ程度浮上させることによ
り、わずかな力を加えるだけで簡単に行うことができ
る。また、この際、冷却ユニット７０は、ユニット化さ
れて射出ユニット４１内に内蔵されているので、従来の
ように、射出シリンダのホッパー下部分と市水管との間
で配管をする必要がなく、この点においても、射出ユニ
ット４１の移動を容易に行えるように成っている。

【００３６】この例では射出ユニット４１と型締ユニッ
ト４２の双方に空気噴出機構４５を設けているが、上記
した射出ユニット４１と型締ユニット４２との配置変更
のためには、いずれか一方のユニットに空気噴出機構４
５を設けて、そのユニットを移動するようにすればよ
い。尚、この例のように噴出ユニット４１と型締ユニッ
ト４２の双方に空気噴出機構４５を設けておけば、例え
ば射出成形装置４０全体を他の場所に移動させる場合
に、重量物である射出ユニット４１、型締ユニット４２
の移動を簡易に行うことができる。

【００３７】また、この例では射出ユニット４１及び型
締ユニット４２の各駆動源と駆動部に油圧ポンプと油圧
シリンダを用いているが、例えばこれらに替えてサーボ
モータとボールねじを用いた構成とすることもでき、こ
の場合、サーボモータの回転軸にプロペラを取付けて冷
却ユニットの送風機とすることもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は射出ユ
ニット、型締ユニット、冷却ユニット、及び制御ユニッ
トとを連結して射出成形装置を構成するようにしたもの
であり、射出ユニットと型締ユニットの連結状態を変更
することができる。これにより、成形材料の射出方向に
対して金型の締付け方向の選択が可能となり、つまり成
形材料の射出方向と同一方向の締付けを要する金型によ
る成形であっても、射出方向と直交する方向の締付けを
要する金型による成形であっても行うことができるた
め、汎用性があり、使い勝手のよいものとなる。

【００３９】また、射出ユニットと型締ユニットの連結
状態を変更すべく、射出ユニットと型締ユニットの少な
くとも一方のユニットを移動させる場合は、運搬装置に
より僅かな力を加えるだけで重量物であるユニットを移
動させることができ、ユニットの移動を極めて容易に行
うことができる。この際、冷却ユニットは、空冷式であ
る為、従来のように射出シリンダのホッパー下部分と市
水管とを接続する管がないので、この点においても、射
出ユニットと型締ユニットの連結状態の変更を容易に行
うことができる。また、このように空冷式の冷却ユニッ
トで射出シリンダのホッパー下部分を冷却するようにし
たので、この部分の温度を一定に保つことができ、この
結果、製品のばらつきを無くすことができる。

【００４０】尚、従来の射出成形装置では、例えば成形
材料の交換は射出シリンダ内、ホッパー内の旧材料を除
去して入れ替える作業に時間がかかり、長時間成形加工
を停止しなければならなかったが、本発明では射出成形
装置は各ユニットに分離できるため、例えば射出ユニッ
トをもう１つ用意し、稼動中の射出成形装置とは別に外
段取りでその射出ユニットに交換すべき成形材料を装填
し、射出ユニットごと連結交換すれば、極めて短時間で
射出成形装置の成形材料を交換でき、稼動率の向上を図
ることができる。

【００４１】更に、型締力の異なる型締ユニットやシリ
ンダ容量の異なる射出ユニットを複数用意しておけば、
それらの組合せにより、多様な成形加工を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形装置の一実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は一部を省略した正面図であ
る。

【図２】図１に示す射出成形装置の空気噴出機構の詳細
を示す拡大断面図である。

【図３】図１に示す射出成形装置における射出ユニット
と型締ユニットの他の連結状態を示す平面図である。

【図４】図１に示す射出成形装置の冷却ユニットの構成
略図である。

【図５】従来の射出成形装置の一例を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は一部を省略した正面図である。

【図６】図５に示す射出成形装置の冷却ユニットの構成
略図である。

【符号の説明】

１３ 駆動部 １５ 射出シリンダ １９ 固定ダイプレート ２３ 移動ダイプレート ２４ 駆動部 ４１ 射出ユニット ４２ 型締ユニット ４３ 制御ユニット ４４ 架台 ４５ 空気噴出機構 ６１ 架台 ６３ 連結部 ７０ 冷却ユニット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパーが取り付けられた射出シリンダ
   と、該射出シリンダを駆動する駆動部とが架台上に搭載
   されてなる射出ユニットと、 固定ダイプレートと、該固定ダイプレートに対向し且つ
   移動自在な移動ダイプレートと、該移動ダイプレートを
   移動させる駆動部とが架台上に搭載されてなる型締ユニ
   ットと、 前記射出シリンダのホッパー下部分を冷却する冷却ユニ
   ットと、 前記射出ユニット、前記型締ユニット、及び冷却ユニッ
   トに動作信号を送出する制御ユニットとを有し、 前記射出ユニット、前記型締ユニット、及び冷却ユニッ
   トが連結されて構成された射出成形装置であって、 前記型締ユニットは、前記移動ダイプレートの移動方向
   における前記架台の一端部と、前記移動方向と直交する
   方向における前記架台の一端部とに、それぞれ前記射出
   ユニットが連結される連結部を有し、 前記冷却ユニットは、媒体タンクを有し、該媒体タンク
   と前記射出シリンダのホッパー下部分との間で冷却媒体
   を循環させながら、該冷却媒体を空冷するタイプのもの
   であり、 前記射出ユニットと前記型締ユニットの内、少なくとも
   一方の移動を容易にする運搬装置が少なくとも一方の架
   台に設けられていることを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 前記射出ユニットは、前記射出シリンダ
   と同一方向に伸長し、その先端が前記型締ユニットの連
   結部に固定される連結棒と、該連結棒と係合してその軸
   心方向に移動する移動機構と、該移動機構に連結された
   移動ベースとを有し、 該移動ベースが前記射出ユニットの架台上に移動自在に
   配され、該移動ベース上に前記射出シリンダと前記駆動
   部とが搭載されていることを特徴とする請求項１記載の
   射出成形装置。
3. 【請求項３】 前記運搬装置は、前記架台の底面に設け
   られた空気噴出機構であることを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の射出成形装置。
4. 【請求項４】 前記冷却ユニットが、前記射出ユニット
   に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３記載の射出成形装置。
5. 【請求項５】 前記冷却ユニットは、前記媒体タンクの
   外周面に巻回されたチラーパイプと、該チラーパイプ内
   に充填されたチラー媒体と、前記チラーパイプと接触し
   た冷却用フィンと、該冷却用フィンに送風する送風機と
   を有するものであることを特徴とする請求項１乃至請求
   項４記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】 射出シリンダと、該射出シリンダを駆動
   する駆動部とが架台上に搭載されてなり、 前記架台の底面に設けられた運搬装置により移動可能と
   されていることを特徴とする射出ユニット。
7. 【請求項７】 固定ダイプレートと、該固定ダイプレー
   トに対向し且つ移動自在な移動ダイプレートと、該移動
   ダイプレートを移動させる駆動部とが架台上に搭載され
   てなり、 前記架台の底面に設けられた運搬装置により移動可能と
   されていることを特徴とする型締ユニット。