JPH08159859A - 重量検出装置とこの重量検出装置を使用した飲料用自動販売機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単でしかも精度よく被重量計測物の
重量を検出を重量検出装置が提供できるばかりか、荷重
伝達を速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差をなく
すことができる重量検出装置を提供する。 【構成】 ベース２０と、フレーム２１と、このフレー
ム２１に取り付けられて容器５０を載せるカバー２４と
を備えて、ベース２０とフレーム２１との間に、カバー
２４に載せられた容器５０の重量を検出する歪ゲージ２
２を設けた構成にすることにより、構成が簡単でしかも
精度よく容器の重量を検出を重量検出装置が提供できる
ばかりか、荷重伝達を速やかに行わしめて偏荷重による
検出誤差をなくすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器内の液体原料の残
量検知装置等に使用される重量検出装置とこの重量検出
装置を使用した飲料用自動販売機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料用自動販売機の分野においては、金
属製容器内に収容した原料液体の残量を検知し容器交換
時期を把握して保守性を向上したいとの要求があるが、
既存容器の改造を行わずに低コストで残量を検知できる
良い計測装置及びその表示装置がなかった。

【０００３】従来、飲料用自動販売機に収容されている
密閉、加圧された容器内の原料残量を調べるのに、容器
に接続された原料配管とガス配管とを一度外して容器内
を減圧した後、持ち上げるか、揺するかするといった感
覚的な方法にたよるか、また、実開昭５９−１０８９７
０号公報及び特開平３−２７３３８３号公報に開示され
た技術がある。

【０００４】この実開昭５９−１０８９７０号公報に開
示された技術は、飲料用自動販売機のシロップ供給系統
の一部に透明なシロップパイプを設け、このシロップパ
イプを挟んで、発光素子と受光素子とを対向配設し、受
光素子の受光状態によりシロップの有無を検知するよう
にしたものであり、特開平３−２７３３８３号公報に開
示された技術は、本体電極と検知電極に設けた端子に電
流を流し、容器内のシロップが検知電極の棒状電極に浸
漬した場合は、シロップを介して本体電極を経て電流が
流れ、また、浸漬していない場合は検知電極に設けた絶
縁体により電流が断たれることでシロップ液量を検知す
るようにしたものである。

【０００５】しかしながら、容器内の原料残量を調べる
のに、一度配管を外して減圧するという作業は手間がか
かるものであり、また、容器を持ち上げたり揺すったり
することは狭い飲料用自動販売機内では無理であり、容
器を飲料用自動販売機の外に引き出さなければならな
い。また、感覚的な方法では正確な情報が得られない
し、作業する人によって個人差も大きい。そのため、経
験の少ない人では残量把握が難しい面もあった。

【０００６】また、実開昭５９−１０８９７０号公報公
報に開示された残量検知装置では、炭酸ガス等が原料に
含まれている場合には間欠的にシロップパイプの中に原
料が満たされていない空間ができるため、この状態をし
てシロップがなくなったと誤検出してしまう可能性があ
る。また、シロップが有色であれば、光の透過率が変化
するので検出の状態がばらつくこともあり得る。また、
売り切れの状態のみを検出するためどれだけ容器内に残
っているか検出できないという不具合があった。

【０００７】また、特開平３−２７３３８３号公報に開
示された残量検知装置は、シロップの種類によって抵抗
等が異なるため、検出される残量が正確に測定できない
し、シロップの種類によっては電極を溶出させてしまう
という不具合があった。

【０００８】したがって、上記の不具合を改善するため
に、重量検出装置で、シロップが入った容器の重量を検
出することがおこなわれている。この重量検出装置とし
ては、実開昭５９−６８２３０号公報に示すものがあ
る。この公報に開示された重量検出装置は、ロードセル
の固定側を剛体のベースに固定し、移動側にばね構造を
設けた皿部材を設け、このばね構造を介して計量皿を支
持するものである。

【０００９】また、従来の重量検出装置としては、上記
構造の他に、過負荷に対して荷重を受ける計量皿とロー
ドセルの間に介在されたフレームと、台座となるベース
に固定されたフレームの間にねじを用いて両者の間隔を
許容荷重範囲のストロークに設定するものがある。

【００１０】また、従来の重量検出装置としては、上記
構造の他に、ロードセルの取付部材と計量皿を支持する
皿受板の間に緩衝材を挟み込んでいるものがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５９−６８２３０号公報に開示された重量検出装置にあ
っては、荷重を受ける計量皿とロードセルとの間がばね
構造のため荷重検出の応答性が悪いという問題点があっ
た。

【００１２】また、過負荷に対して荷重を受ける計量皿
とロードセルの間に介在されたフレームと、台座となる
ベースに固定されたフレームの間にねじを用いて両者の
間隔を許容荷重範囲のストロークに設定する重量検出装
置においては、ねじの面積のみで荷重を受けることによ
り相手部材の変形という問題点があったし、また、調整
時間を必要とし、部品点数が増加するという問題点があ
った。

【００１３】また、ロードセルの取付部材と計量皿を支
持する皿受板の間に緩衝材を挟み込んでいる重量検出装
置においては、挟み込まれた緩衝材の経年変化によりロ
ードセルの初期設定位置が変わる、過負荷に対して緩衝
材のみで許容しきれないという問題点があった。

【００１４】また、縦方向あるいは横方向の動的な過負
荷あるいは移動範囲を許容しようとするものがあるが、
同時に別方向の動的な過負荷あるいは移動範囲を許容で
きるものではない。さらに、動的な過負荷を受ける面あ
るいは変形面全面に緩衝材を介在させているものはな
く、ある特定部分の緩衝能力しかもたないという問題点
があった。

【００１５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、荷重
伝達を速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差をなく
すことができる重量検出装置を提供することにある。

【００１６】また、本発明の第２の目的とするところ
は、構成が簡単でしかも精度よく被重量計測物の重量を
検出する重量検出装置を提供することにある。

【００１７】また、本発明の第３の目的とするところ
は、ロードセルを保護できるし、緩衝部材の経年変化に
よるロードセル初期設定位置の変化がなく、部品点数及
び組立工数が少なくなる重量検出装置を提供することに
ある。

【００１８】また、本発明の第４の目的とするところ
は、過負荷による移動範囲を規制することができる重量
検出装置を提供することにある。

【００１９】また、本発明の第５の目的とするところ
は、カバーの回転が阻止されて精度のよい重量検出を行
うことができる重量検出装置を提供することにある。

【００２０】また、本発明の第６の目的とするところ
は、構成が簡単でしかも精度よく被重量計測物の重量を
検出する重量検出装置を使用した飲料用自動販売機を提
供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１に係わる発明の重量検出装置は、
被重量計測物の重量を計測する重量検出装置であって、
上面部に被重量計測物を載置する載置部と、この載置部
に載せられた被重量計測物の重量を検知するセンサ部と
を有することを特徴とする。

【００２２】そして、前記センサ部に、歪ゲージを利用
した検出機構を使用してもよいし、また、前記センサ部
に、差動トランスを利用した検出機構を使用してもよい
し、また、前記センサ部に、ポテンショメータを利用し
た検出機構を使用してもよいし、前記センサ部に、静電
容量を利用した検出機構を使用してもよい。

【００２３】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項６に係わる発明の重量検出装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記
載の重量検出装置において、前記載置部に、被重量計測
物の大きさに応じ且つこの被重量計測物の脚部に接して
被重量計測物を位置決めする踏面部を複数形成した。

【００２４】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項７に係わる発明の重量検出装置は、一枚のプ
レートに脚部を設けて、このプレートに被重量計測物を
載せる載置部を設けると共に、プレートに、前記載置部
に載せられた被重量計測物の重量を検知するセンサ部を
設けたことを特徴とする。そして、前記センサ部が歪ゲ
ージであってもよいし、前記センサ部が圧電素子であっ
てもよい。

【００２５】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項１０に係わる発明の重量検出装置は、ベース
と、被重量計測物を載せるカバーとを備えて、ベースと
カバーとの間にもしくはベース自体に、カバーに載せら
れた被重量計測物の重量を検知するセンサ部を設けたこ
とを特徴とする。

【００２６】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項１１に係わる発明の重量検出装置は、前記ベ
ースを、センター部材にヒンジを介して複数の保持部材
を連結し、これらの保持部材の中間部に支点部を設けて
構成し、前記ベースに、前記保持部材の支点部より外側
の部位にヒンジを介して支持部材を設けて、これらの支
持部材でカバーを支持し、このカバーと前記センター部
材との間に、前記カバーに載せられた被重量計測物の重
量を検知するセンサ部を設けたことを特徴とする。

【００２７】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項１２に係わる発明の重量検出装置は、ベース
と、フレームと、このフレームに取り付けられて被重量
計測物を載せるカバーとを備えて、ベースとフレームと
の間に、カバーに載せられた被重量計測物の重量を検知
するセンサ部を設けたことを特徴とする。

【００２８】そして、前記センサ部に、歪ゲージを利用
した検出機構を使用してもよいし、また、前記センサ部
に、差動トランスを利用した検出機構を使用してもよい
し、また、前記センサ部に、ポテンショメータを利用し
た検出機構を使用してもよいし、前記センサ部に、静電
容量を利用した検出機構を使用してもよいし、前記セン
サ部に、圧電素子を利用した検出機構を使用してもよ
い。

【００２９】また、上記の第３の目的を達成するため
に、請求項１８に係わる発明の重量検出装置は、フレー
ムを介してロードセルの一端が締結固定されたカバー
と、ロードセルの他端が締結固定されたベースとの間
に、定格荷重分より大きく且つ限界荷重分より小さいス
トロークに相当する縦方向の隙間を有すると共に、前記
ベースとカバーとの間に横方向の隙間を有することを特
徴とする。

【００３０】また、上記の第４の目的を達成するため
に、請求項１９に係わる発明の重量検出装置は、フレー
ムを介してロードセルの一端が締結固定されたカバー
と、ロードセルの他端が締結固定されたベースとの間
に、少なくともカバーとベースの二者の過負荷時接触す
るであろう面のストッパー作動部を除いた全周に一体形
の緩衝部材を設けたことを特徴とする。

【００３１】また、上記の第４の目的を達成するため
に、請求項２０に係わる発明の重量検出装置は、請求項
１７記載の重量検出装置において、前記ベースに、カバ
ーが過負荷を受けて緩衝部材によっては許容されない移
動量を抑制する調整用のストッパーを備えた。

【００３２】また、上記の第５の目的を達成するため
に、請求項２１に係わる発明の重量検出装置は、請求項
１０又は請求項１１又は請求項１２又は請求項１３又は
請求項１４又は請求項１５又は請求項１６又は請求項１
７又は請求項１８又は請求項１９又は請求項２０記載の
重量検出装置において、ベースに対してカバーの回転を
阻止する回転阻止手段を設けた。

【００３３】また、上記の第６の目的を達成するため
に、請求項２２に係わる発明の飲料用自動販売機は、被
重量計測物の重量を計測する重量検出装置であって、上
面部に被重量計測物を載置する載置部と、この載置部に
載せられた被重量計測物の重量を検知するセンサ部とを
有する重量検出装置を使用したことを特徴とする。

【００３４】

【作用】請求項１に係わる発明にあっては、前記載置部
に被重量計測物を載置することで、この被重量計測物の
重量をセンサ部が検出し、荷重伝達を速やかに行わしめ
て偏荷重による検出誤差をなくすことができる。

【００３５】また、前記載置部に、被重量計測物の大き
さに応じ且つこの被重量計測物の脚部に接して被重量計
測物を位置決めする踏面部を複数形成することにより、
前記載置部に、大きさの異なる被重量計測物を載置する
ことができ、センサ部への偏荷重を避けると共に、被重
量計測物同志の干渉をなくすことができる。

【００３６】また、本発明の重量検出装置にあっては、
一枚のプレートに脚部を設けて、このプレートに被重量
計測物を載せる載置部を設けると共に、プレートに、前
記載置部に載せられた被重量計測物の重量を検出するセ
ンサ部を設けたことにより、構成が簡単でしかも精度よ
く被重量計測物の重量を検出を重量検出装置が提供でき
る。

【００３７】また、本発明の重量検出装置は、ベース
と、被重量計測物を載せるカバーとを備えて、ベースと
カバーとの間にもしくはベース自体に、カバーに載せら
れた被重量計測物の重量を検出するセンサ部を設けたこ
とから、構成が簡単でしかも精度よく被重量計測物の重
量を検出を重量検出装置が提供できるばかりか、荷重伝
達を速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差をなくす
ことができる。

【００３８】また、本発明の重量検出装置を、ベース
を、センター部材にヒンジを介して複数の保持部材を連
結し、これらの保持部材の中間部に支点部を設けて構成
し、前記ベースに、前記保持部材の支点部より外側の部
位にヒンジを介して支持部材を設けて、これらの支持部
材でカバーを支持し、このカバーと前記センター部材と
の間に、前記カバーに載せられた被重量計測物の重量を
検出するセンサ部を設けた構成にすることにより、前記
ベースに被重量計測物が載せられると、この被重量計測
物の重量は支持部材を介して保持部材に伝えられてこの
保持部材が支点部を支点にして回動し、前記センター部
材を押し上げて前記センサ部を作動させるようになり、
荷重伝達を速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差を
なくすことができる。

【００３９】また、本発明の重量検出装置を、ベース
と、フレームと、このフレームに取り付けられて被重量
計測物を載せるカバーとを備えて、ベースとフレームと
の間に、カバーに載せられた被重量計測物の重量を検知
するセンサ部を設けた構成にすることにより、構成が簡
単でしかも精度よく被重量計測物の重量を検出する重量
検出装置が提供できるばかりか、荷重伝達を速やかに行
わしめて偏荷重による検出誤差をなくすことができる。

【００４０】また、本発明の重量検出装置にあっては、
フレームを介してロードセルの一端が締結固定されたカ
バーと、ロードセルの他端が締結固定されたベースとの
間に、少なくともカバーとベースの二者の過負荷時接触
するであろう面のストッパー作動部を除いた全周に一体
形の緩衝部材を設けたことにより、縦方向、横方向及び
縦、横組み合わせ方向の緩衝能力を発揮することによ
り、ロードセルを保護できるし、緩衝部材の経年変化に
よるロードセル初期設定位置の変化がないし、また、動
的な過負荷によって衝突するであろう面のストッパー作
動部を除いた全周に一体形の干渉部材を設けているため
に、緩衝能力が高くロードセルを保護することができる
し、さらには、縦方向、横方向及び縦、横組み合わせ方
向の動的な過負荷に対して一つの緩衝部材で対応できる
ことにより部品点数及び組立工数が少なくなる。

【００４１】また、本発明の重量検出装置にあっては、
前記ベースに、カバーが過負荷を受けて緩衝部材によっ
ては許容されない移動量を抑制する調整用のストッパー
を備えたことにより、過負荷による移動範囲を規制する
ことができる。

【００４２】また、本発明の重量検出装置にあっては、
前記ベースに対してカバーの回転を阻止する回転阻止手
段を設けたことにより、この回転阻止手段によりカバー
の回転が阻止されて精度のよい重量検出を行うことがで
きる。

【００４３】また、請求項１記載の重量検出装置を使用
した飲料用自動販売機が実現できる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係わる重量検出装置を使用した容
器の液体残量検知装置全体の斜視図、図２は同液体残量
検知装置の構成説明図、図３は液体入り容器の重量の判
別レベルの説明図、図４は容器の液体残量検知装置の残
量検出フローチャートである。

【００４５】容器の液体残量検知装置は図１に示すよう
に液体原料入りの容器５０の重量を計測する重量検出装
置としての複数個の重量センサ１（１−１、１−２、１
−３、１−４、１−５、１−６）と、これらの重量セン
サ１からの信号を基に容器５０内の液体原料の残量検知
を計算するセンサ出力処理部２を有しこのセンサ出力処
理部２からの制御信号により液体の残量を表示する残量
表示部３とより構成してある。

【００４６】前記重量センサ１としては、後述するリニ
ヤ出力を出す歪ゲージを利用したもの、リニヤ出力を出
す差動トランスを利用したもの、リニヤ出力を出す静電
容量を利用したものがある。

【００４７】前記残量表示部３のセンサ出力処理部２
は、図２に示すように前記重量センサ１−１、１−２、
１−３、１−４、１−５、１−６が入力側に接続される
マルチプレクサ（ＭＰＸ）４と、中央処理装置（ＭＰ
Ｕ）５とを備えており、マルチプレクサ（ＭＰＸ）４の
出力側はアンプ７を介して中央処理装置（ＭＰＵ）５の
入力側に接続してあり、この中央処理装置（ＭＰＵ）５
の出力側から切換指令（セレクト信号）ａがマルチプレ
クサ（ＭＰＸ）４に出されるようになされており、ま
た、中央処理装置（ＭＰＵ）５にはリセットスイッチ
６、容器設定手段７Ａが接続してある。

【００４８】そして、中央処理装置（ＭＰＵ）５のシリ
アル出力ｂは、例えば、モデム４０等の通信手段を介し
て液体原料の供給先の表示手段に接続してある。

【００４９】前記残量表示部３の表示パネル８には、図
１に示すように重量センサ１−１、１−２、１−３、１
−４、１−５、１−６毎の６組の表示部１０−１、１０
−２、１０−３、１０−４、１０−５、１０−６が設け
てあって、各表示部１０−１、１０−２、１０−３、１
０−４、１０−５、１０−６は、発光ダイオードから成
る緑点灯９−１、黄点灯９−２、赤点灯９−３のレベル
表示灯が設けてある。また、表示パネル８には前記リセ
ットスイッチ６が設けてある。

【００５０】そして、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５の
出力側はドライバ１１、１２の入力側に接続してあり、
ドライバ１１、１２の出力側は表示パネル８の入力側に
接続してある。なお、１４は電源回路である。

【００５１】容器５０の大きさには一般に３種類（５ガ
ロン、３ガロン、２ガロン）があり、それぞれ容器重
量、容器容量が〔表１〕のように決まっている。また、
液体原料の種類により液体原料の比重が異なるが、３種
類（５ガロン、３ガロン、２ガロン）の容器５０の中身
重量（液体原料の比重が１．３（ＭＡＸ）の場合）（Ｋ
ｇ）と、総重量（液体原料の比重が最大（ＭＡＸ）の場
合と最小（ＭＩＮ）の場合）（Ｋｇ）とは〔表１〕のよ
うに決定される。

【表１】

【００５２】また、液体原料の種類により比重が異なる
が、液体原料が満たされたときの重量は容器の大きさに
よりある範囲に収まる。すなわち、２ガロンの容器５０
の場合には１０．９７Ｋｇ（ＭＩＮ）〜１３．２４１Ｋ
ｇ（ＭＡＸ）の範囲イ、３ガロンの容器５０の場合には
１５．０５５Ｋｇ（ＭＩＮ）〜１８．４６１Ｋｇ（ＭＡ
Ｘ）の範囲ロ、５ガロンの容器５０の場合には２３．２
２５Ｋｇ（ＭＩＮ）〜２８．９０２Ｋｇ（ＭＡＸ）の範
囲ハに収まる。

【００５３】そして、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５は
容器重量判定手段と液体残量判定手段と補正手段とを有
する。この容器重量判定手段は、図３のようにレベル範
囲イと範囲ロとの中間点を第１の判定レベル（１３．９
Ｋｇ）Ｌ１とし、範囲ロと範囲ハとの中間点を第２の判
定レベル（２０．５Ｋｇ）Ｌ２と設定することにより、
第１の判定レベルＬ１以下の場合が小（２ガロンの容
器：重量３．４Ｋｇ）、第１の判定レベルＬ１以上第２
の判定レベルＬ２以下の場合が中（３ガロンの容器：重
量３．７Ｋｇ）、第２の判定レベルＬ２以上の場合が大
（５ガロンの容器：重量４．３Ｋｇ）となるように重量
から容器の大きさを認識する。なお、図３において０．
５Ｋｇ以下の範囲ニはすべて零と判定する。

【００５４】また、液体残量判定手段は、液体原料残量
判定レベル１を（総重量−容器重量）×０．２とし、液
体原料残量判定レベル２を（総重量−容器重量）×０．
５としており、液体原料残量判定レベル１、２を基にし
て表示レベルである緑色（緑点灯９−１の点灯）、黄色
（黄点灯９−２の点灯）、赤色（赤点灯９−３の点灯）
を決定する。

【００５５】すなわち、緑色（緑点灯９−１の点灯）は
液体原料残量判定レベル２＜液体原料残量であり、黄色
（黄点灯９−２の点灯）は液体原料残量判定レベル１≦
液体原料残量≦液体原料残量判定レベル２であり、赤色
（赤点灯９−３の点灯）は液体原料残量＜液体原料残量
判定レベル１である。また、前記補正手段は容器交換時
に重量計測の始点を零に補正する。

【００５６】次に、上記のように構成された液体残量検
知装置の作動を、図４に示す重量検知フローを参照して
説明する。まず、前記重量センサ１−１、１−２、１−
３、１−４、１−５、１−６にはそれぞれに液体原料を
入れた容器５０が載置されている。この容器５０の底形
状は図５の（１）に示すように外周部に脚部５１が突出
形成してある。したがって、容器５０が前記重量センサ
１−１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６に載
置された状態では、前記脚部５１が、前記カバー２４の
面部に形成された容器位置決め用凸部３１の外方の踏面
部３２に位置している。

【００５７】したがって、前記重量センサ１−１、１−
２、１−３、１−４、１−５、１−６は、液体を入れた
容器５０の重量を検知して、その検知信号をセンサ出力
処理部２に入力している。このセンサ出力処理部２にお
いては、中央処理装置（ＭＰＵ）５から切換指令（セレ
クト信号）ａがマルチプレクサ（ＭＰＸ）４に出力され
て、このマルチプレクサ（ＭＰＸ）４が重量センサ１−
１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６の検知信
号の選択切り換えを行って、選択された検知信号はアン
プ７で増幅されて中央処理装置（ＭＰＵ）５に入力され
ている。

【００５８】この状態で、容器５０が交換のために、例
えば重量センサ１ー１から取り除かれた場合に、この重
量センサ１−１が容器なしの検知信号をセンサ出力処理
部２に入力する。

【００５９】センサ出力処理部２においては、中央処理
装置（ＭＰＵ）５から切換指令（セレクト信号）ａがマ
ルチプレクサ（ＭＰＸ）４に出力されて、このマルチプ
レクサ（ＭＰＸ）４が選択切り換えを行って容器なしの
検知信号をアンプ７を介して中央処理装置（ＭＰＵ）５
に入力する。

【００６０】この中央処理装置（ＭＰＵ）５では容器な
しの検知信号に基づいて重量計測を行い（ステップＳ１
０１）、計測値が０．５Ｋｇ以下の状態が３０秒以上継
続したとき平均値を出し零レベルと認識し、リセットボ
タン６−１が押されたとき更新する（ステップＳ１０
２、ステップＳ１０３、ステップＳ１０４、ステップＳ
１０５）。計測値が０．５Ｋｇ以下でない場合はリセッ
トボタン６が押されても零更新しない。リセットボタン
６が押されたとき（ステップＳ１０６）、制御出力は零
で、零更新される（ステップＳ１０７、ステップＳ１０
８）。

【００６１】次に、容器設置部６０に液体原料入りの容
器５０が載置されると重量計測が行われる（ステップＳ
１０９）。この重量計測の結果、液体原料入りの容器５
０の重量が第２の判定レベル（２０．５Ｋｇ）Ｌ２より
大きい場合には、容器重量判定手段によりこの容器５０
は大の大きさ（５ガロンの容器：重量４．３Ｋｇ）であ
ると認識され（ステップＳ１１０、ステップＳ１１
１）、液体残量判定手段により、液体原料残量判定レベ
ル１及び液体原料残量判定レベル２の算出が行われる
（ステップＳ１１２）。

【００６２】前記ステップＳ１０９の重量計測の結果、
ステップＳ１１０で液体原料入りの容器５０の重量が第
２の判定レベル（２０．５Ｋｇ）Ｌ２より小さいと判定
された場合には、液体原料入りの容器５０の重量が第１
の判定レベル（１３．９Ｋｇ）Ｌ１より大きいか否かが
判定され（ステップＳ１１３）、大きいと判定される
と、容器重量判定手段によりこの容器５０は中の大きさ
（３ガロンの容器：重量３．７Ｋｇ）であると認識され
（ステップＳ１１４）、液体残量判定手段により、液体
原料残量判定レベル１及び液体原料残量判定レベル２の
算出が行われる（ステップＳ１１５）。

【００６３】ステップＳ１１３において、液体原料入り
の容器５０の重量が第１の判定レベル（１３．９Ｋｇ）
Ｌ１より小さいと判定されると、容器重量判定手段によ
りこの容器５０は小の大きさ（２ガロンの容器：重量
３．４Ｋｇ）であると認識され（ステップＳ１１６）、
液体残量判定手段により、液体原料残量判定レベル１及
び液体原料残量判定レベル２の算出が行われる（ステッ
プＳ１１７）。

【００６４】このステップＳ１１２、ステップＳ１１
５、ステップＳ１１７におけるそれぞれの算出の結果、
液体残量判定手段により液体原料残量判定レベル２＜液
体原料残量か否かが判断され（ステップＳ１１８）、液
体原料残量判定レベル２＜液体原料残量であると判定さ
れると、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１
１、１２に駆動信号が出力されて、残量表示部３におい
て、表示パネル８の残量表示部１０−１に緑点灯９−１
が点灯する（ステップＳ１１９）。そして、ステップＳ
１０１に戻る。

【００６５】前記ステップＳ１１８において液体原料残
量判定レベル２＜液体原料残量ではないと判断される
と、液体原料残量判定レベル１＜液体原料残量か否かが
判断され（ステップＳ１２０）、液体原料残量判定レベ
ル１＜液体原料残量であると判定されると、前記中央処
理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、１２に駆動信号
が出力されて、残量表示部３において、表示パネル８の
６組の残量表示部１０−１に黄点灯９−２が点灯する
（ステップＳ１２１）。そして、ステップＳ１０１に戻
る。

【００６６】前記ステップＳ１２０において液体原料残
量判定レベル１＜液体原料残量ではないと判断される
と、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、
１２に駆動信号が出力されて、残量表示部３において、
表示パネル８の６組の残量表示部１０−１に赤点灯９−
３が点灯する（ステップＳ１２２）。そして、制御出力
がオンになり（ステップＳ１２３）、ステップＳ１０１
に戻る。

【００６７】また、前記重量センサ１−１、１−２、１
−３、１−４、１−５、１−６にそれぞれ液体原料入り
の容器５０が載置されていて、液体原料が消費されるた
めに容器５０内の液体原料が減少した場合においても、
前記センサ出力処理部２においては、中央処理装置（Ｍ
ＰＵ）５から切換指令（セレクト信号）ａがマルチプレ
クサ（ＭＰＸ）４に出力されて、このマルチプレクサ
（ＭＰＸ）４が重量センサ１−１、１−２、１−３、１
−４、１−５、１−６の検知信号の選択切り換えを行っ
て、選択された検知信号はアンプ７で増幅されて中央処
理装置（ＭＰＵ）５に入力されている。

【００６８】したがって、例えば、容器設置部６０に載
置された液体原料入りの容器５０の残量レベルの検出
は、これのリセットスイッチ６をリセットオンさせるこ
となく行われる。

【００６９】このために、液体残量判定手段により液体
原料残量判定レベル２＜液体原料残量か否かが判断され
（ステップＳ１１８）、液体原料残量判定レベル２＜液
体原料残量であると判定されると、前記中央処理装置
（ＭＰＵ）５からドライバ１１、１２に駆動信号が出力
されて、残量表示部３において、表示パネル８の残量表
示部１０−１に緑点灯９−１が点灯する（ステップＳ１
１９）。

【００７０】前記ステップＳ１１８において液体原料残
量判定レベル２＜液体原料残量ではないと判断される
と、液体原料残量判定レベル１＜液体原料残量か否かが
判断され（ステップＳ１２９）、液体原料残量判定レベ
ル１＜液体原料残量であると判定されると、前記中央処
理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、１２に駆動信号
が出力されて、残量表示部３において、表示パネル８の
６組の残量表示部１０−１に黄点灯９−２が点灯する
（ステップＳ１２１）。

【００７１】前記ステップＳ１２０において液体原料残
量判定レベル１＜液体原料残量ではないと判断される
と、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、
１２に駆動信号が出力されて、残量表示部３において、
表示パネル８の６組の残量表示部１０−１に赤点灯９−
３が点灯する（ステップＳ１２２）。そして、制御出力
オンになり（ステップＳ１２３）。

【００７２】前記歪ゲージを用いた重量センサ１−１、
１−２、１−３、１−４、１−５、１−６は、図６及び
図７に示すように平面視で円形の皿状のベース２０と、
平面視で円環状のフレーム２１と、ビーム２２と、緩衝
部材（ゴムパッキン）２３と、平面視で円形のカバー２
４とを備えている。そして、前記ベース２０の底部には
ビーム取付部２５が形成してあり、また、前記ベース２
０の周壁部２０ａの上部にはフランジ部２６が形成して
あり、このフランジ部２６には周方向に所定の間隔をお
いて複数の取付孔２７が設けてある。また、前記ベース
２０の周壁部２０ａには図８に示すようにねじ孔３３が
形成してある。

【００７３】前記フレーム２１の内周部にはビーム取付
部２８が形成してあり、フレーム２１の面部には周方向
に所定の間隔をおいて複数のカバー取付孔２９が設けて
ある。また、フレーム２１の周壁部２１ｂには図８に示
すように切欠き部２１ａが形成してある。また、前記ビ
ーム２２は、その内部に前、後面部に抜ける空洞部２２
ａを有するブロック状体であり、その上面部２２ｂには
複数の歪ゲージ３０が貼り付けてあり、これらでロード
セルを構成している。そして、歪ゲージ３０には防水用
にゴム被覆が施されている。

【００７４】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。また、カバー２４
には所定の間隔をおいて複数のフレーム固定部３６が形
成してある（図６の（３）参照）。

【００７５】また、前記緩衝部材２３は平面視で円環状
の水平部位２３ａとこの水平部位２３ａの内周部に形成
された垂直部位２３ｂとを有しており、前記水平部位２
３ａには周方向に所定の間隔をおいて複数のねじ挿入孔
３４が設けてある。

【００７６】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの左側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの右側に前記フレーム２１のビーム取付部２８
がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記ベース
２０のフランジ部２６には緩衝部材２３の水平部位２３
ａが載せてあり、前記ベース２０の周壁部の内面と前記
フレーム２１の外周部との間に緩衝部材２３の垂直部位
２３ｂが位置している。そして、前記フレーム２１の上
面側には前記カバー２４は位置していて、このカバー２
４はフレーム固定部３６においてねじ３７によりフレー
ム２１に固着してあり、カバー２４の周部の踏面部３２
は前記緩衝部材２３の水平部位２３ａに上方に位置して
いる。

【００７７】そして、前記ベース２０のフランジ部２６
の取付孔２７にはストッパーねじ３８が挿入してあり、
これらのストッパーねじ３８は、図９の（２）に示すよ
うに前記緩衝部材２３の水平部位２３ａの挿入孔３４に
挿入してあり、ストッパーねじ３８の端部３８ａはカバ
ー２４の踏面部３２の下面に対して所定の隙間ｔをおい
て対向している。このために、カバー２４は、前記緩衝
部材２３の水平部位２３ａが撓み、前記隙間ｔの分のみ
前記ベース２０に対して上下方向に動き得るようにして
ある。

【００７８】また、前記ベース２０の周壁部２０ａのね
じ孔３３には回り止め用ねじ３９が螺合してあり、この
回り止め用ねじ３９は前記フレーム２１の周壁部２１ｂ
の切欠き部２１ａに挿入してあって、この回転阻止手段
によりこのフレーム２１はベース２０に対して回らない
ようにしてある。

【００７９】次に、上記のように構成された重量センサ
１の作動を説明する。一般に、シロップ等の液体原料を
入れた容器５０は、図５の（１）に示すようにその底面
周部に脚部５１を有している。そして、前記重量センサ
１の容器設置部６０に液体原料入りの容器５０が載置さ
れ、その重量計測が行われるのであるが、この場合、前
記カバー２４が液体原料入りの容器５０の重量により下
方に押されて前記フレーム２１を介してビーム２２を撓
ませる。このビーム２２の撓みが歪ゲージ３０を変形さ
せて、この歪ゲージ３０が歪みを検出しこの歪みをブリ
ッジ回路（図示せず）で電圧出力に変化して出力信号と
している。

【００８０】上記した実施例１にあっては、前記カバー
２４の踏面部３２と前記ベース２０のフランジ部２６と
の間に前記緩衝部材２３の水平部位２３ａを介在させ、
前記ベース２０の周壁部２０ａの内面と前記フレーム２
１の外周部２１ａとの間に緩衝部材２３の垂直部位２３
ｂを位置させることにより、縦方向、横方向及び縦、横
組合わせ方向での緩衝能力が発揮される。しかも、前記
緩衝部材２３は前記カバー２４の踏面部３２の全周に亘
っているために、緩衝能力が高くなる。また、縦方向、
横方向及び縦、横組合わせ方向の動的な過荷重に対して
一つの緩衝部材２３で対応できることにより、部品点数
及び組立数が少なくなる。

【００８１】また、図９の（３）に示すように前記緩衝
部材２３としては垂直部位２３ｂを切除した水平部位２
３ａのみでもよく、この場合には、前記ベース２０の周
壁部２０ａの内面と前記フレーム２１の外周部２１ｃと
の間に隙間ｔ−１が設けてある。また、図９の（２）に
仮想線で示すようにカバー２４の踏面部３２を延長し
て、この延長部を屈曲させることにより緩衝部材２３の
保護を行うことができる。

【００８２】また、前記緩衝部材２３を使用することな
く、図１０に示すようにカバー２４の踏面部３２を延長
してこの延長部を屈曲させて屈曲部３２ａを形成し、ま
た、前記ベース２０の周壁部２０ａのフランジ部２６と
踏面部３２との間、前記ベース２０の周壁部２０ａの内
面と前記踏面部３２の屈曲部３２ａとの間、前記ベース
２０の周壁部２０ａの内面とフレーム２１の外周部２１
ｃとの間にそれぞれ隙間ｔ−２、ｔ−３、ｔ−４を設け
るようにしてもよい。そして、隙間ｔ−２は定格荷重に
よるカバー２４のストローク分より大きく、なおかつ限
界荷重によるストローク分より小さいものである。この
場合、前記ベース２０の周壁部２０ａのフランジ部２６
がストッパー部になる。

【００８３】したがって、ストッパー作動位置調整が不
要になり、工数、部品点数の削減ができる。また、スト
ッパー面積が広く、応力が小さいため過荷重による部材
の局部的変形あるいは破壊が防止できる。

【００８４】また、図１１に示すように前記ベース２０
の周壁部２０ａのフランジ部２６を削除して、踏面部３
２と前記ベース２０の周壁部２０ａの端部２０ｃとの
間、前記ベース２０の周壁部２０ａの内面と前記踏面部
３２の屈曲部３２ａとの間、前記ベース２０の周壁部２
０ａの内面とフレーム２１の外周部２１ｃとの間にそれ
ぞれ隙間ｔ−２、ｔ−３、ｔ−４を設けるようにしても
よい。この場合、前記ベース２０のの周壁部２０ａの端
部２０ｃがストッパー部になる。

【００８５】上記した重量検出装置は、図６及び図７に
示すように平面視で円形の皿状のベース２０と、平面視
で円環状のフレーム２１と、ビーム２２と、平面視で円
形のカバー２４とを備えたものであるが、これらの部品
を基本とした重量検出装置の変形例（実施例）を次に説
明する。

【００８６】図１２に示す重量検出装置は、平面視で円
形の皿状のベース２０と、平面視で円環状のフレーム２
１と、ビーム２２と、平面視で円形のカバー２４とを備
えており、そして、前記ベース２０の底部にはビーム取
付部２５が形成してあり、また、前記ベース２０の周壁
部２０ａの上部にはフランジ部２６が形成してある。

【００８７】前記フレーム２１の内周部にはビーム取付
部２８が形成してあり、フレーム２１の面部には周方向
に所定の間隔をおいて複数のカバー取付孔２９が設けて
ある。また、前記ビーム２２は、その内部に前、後面部
に抜ける空洞部２２ａを有するブロック状体であり、そ
の上面部２２ｂには複数の歪ゲージ３０が貼り付けてあ
り、歪ゲージ３０には防水用にゴム被覆が施されてい
る。

【００８８】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。また、カバー２４
には一か所にフレーム固定部３６が形成してある。

【００８９】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂによ
り固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側に
は前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はね
じ３７によりフレーム２１に固着されていて、カバー２
４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部２０ａ
のフランジ部２６の上方に隙間を存して位置している。
このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前記ベー
ス２０に対して上下方向に動き得るようにしてある。

【００９０】図１３に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面コ字形状を成していて、
中央部にビーム取付部２８を有しており、左右はカバー
取付部４０、４１に成されていて、これらのカバー取付
部４０、４１にカバー取付孔４２が形成してある。

【００９１】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂによ
り固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側に
は前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はね
じ３７によりフレーム２１に固着されていて、カバー２
４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部２０ａ
のフランジ部２６の上方に隙間を存して位置している。
このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前記ベー
ス２０に対して上下方向に動き得るようにしてある。

【００９２】図１４に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状と、カバー
２４の踏面部３２の取付孔の位置が異なり、他の構成は
同じである。この同じ構成は図１２に示す重量検出装置
に付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。前記
フレーム２１は平面４角枠形状を成していて、一方の角
部にビーム取付部２８を有しており、４つの角部にそれ
ぞれカバー取付孔４３が形成してある。

【００９３】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂによ
り固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側に
は前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はね
じ３７によりフレーム２１に固着されていて、カバー２
４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部２０ａ
のフランジ部２６の上方に隙間を存して位置している。
このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前記ベー
ス２０に対して上下方向に動き得るようにしてある。

【００９４】図１５に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面３角枠形状を成してい
て、各辺部４４、４５、４６には折り曲げにより形成さ
れた補強リブ部４４ａ、４５ａ、４６ａが形成してあ
り、一辺部４４にはビーム取付部２８が形成してある。
そして、前記フレーム２１の角部にはそれぞれ取付片部
４７が形成してあり、取付片部４７にはカバー取付孔４
８が形成してある。

【００９５】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂによ
り固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側に
は前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はね
じ３７によりフレーム２１の取付片部４７に固着されて
いて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０
の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して
位置している。このために、カバー２４は、前記隙間の
分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得るよう
にしてある。

【００９６】図１６に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面３角枠形状を成してい
て、各辺部４４、４５、４６には折り曲げにより形成さ
れた補強リブ部４４ａ、４５ａ、４６ａが形成してあ
り、一辺部４４にはビーム取付部２８が形成してある。
そして、前記フレーム２１の角部にはカバー取付孔４９
が形成してある。

【００９７】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側ね
じ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面部
２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２８
とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂにより
固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側には
前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はねじ
３７によりフレーム２１のカバー取付孔４９に固着され
ていて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２
０の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存し
て位置している。このために、カバー２４は、前記隙間
の分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得るよ
うにしてある。

【００９８】また、前記フレーム２１のビーム２２への
取り付けは、前記フレーム２１の辺部４４の補強リブ部
４４ａに設けた取付孔５１を利用して、この補強リブ部
４４ａにビーム２２の端面部５２をねじ５３で固着する
ようにして行ってもよい。また、前記フレーム２１にス
ペーサ５４を介して前記カバー２４を取り付けるように
してもよい。

【００９９】図１７に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面Ｖ字形状を成していて、
交差部にはビーム取付部２８が形成してあり、このビー
ム取付部２８にビーム取付孔５６とカバ−取付孔５７と
が設けてある。また、フレーム２１の自由端部には取付
片部５４が形成してあり、取付片部５４にカバー取付孔
５５が設けてある。

【０１００】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂによ
り固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側に
は前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はね
じ３７によりフレーム２１の取付片部５４に固着されて
いて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０
の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して
位置している。このために、カバー２４は、前記隙間の
分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得るよう
にしてある。

【０１０１】図１８に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面Ｖ字形状を成していて、
交差部にはビーム取付部２８が形成してあり、このビー
ム取付部２８にビーム取付孔５６が設けてある。また、
フレーム２１の自由端部には取付片部５４が形成してあ
り、取付片部５４にカバー取付孔５５が設けてある。

【０１０２】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８とカバー２４のフレーム固定部３６がねじ３５ｂによ
り固着してある。そして、前記フレーム２１の上面側に
は前記カバー２４が位置していて、このカバー２４はね
じ３７によりフレーム２１の取付片部５４に固着されて
いて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０
の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して
位置している。このために、カバー２４は、前記隙間の
分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得るよう
にしてある。

【０１０３】図１９に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面Ｖ字形状を成していて、
交差部にはビーム取付部２８が形成してあり、このビー
ム取付部２８にビーム取付孔５６が設けてある。また、
フレーム２１の自由端部には取付片部５４が形成してあ
り、取付片部５４にカバー取付孔５５が設けてある。

【０１０４】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の下面
部２２ｃの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８を沿わせ、また、ビーム２２の上面部２２ｂの左側
に、カバー２４のフレーム固定部３６を沿わせて、ねじ
３５ｂによりカバー２４、ビーム２２及びフレーム２１
のビーム取付部２８が一体に固着してある。そして、前
記フレーム２１の上面側には前記カバー２４が位置して
いて、このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１の
取付片部５４に固着されていて、カバー２４の周部の踏
面部３２は前記ベース２０の周壁部２０ａのフランジ部
２６の上方に隙間を存して位置している。このために、
カバー２４は、前記隙間の分のみ前記ベース２０に対し
て上下方向に動き得るようにしてある。

【０１０５】図２０に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は、その中央部にビーム取付部
２８を、左右にカバー取付部５７、５８をそれぞれ有し
ており、このビーム取付部２８にビーム取付孔５９が設
けてあり、また、カバー取付部５７、５８にはカバー取
付孔６１が設けてある。

【０１０６】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の下面
部２２ｃの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８を沿わせ、また、ビーム２２の上面部２２ｂの左側
に、カバー２４のフレーム固定部３６を沿わせて、ねじ
３５ｂによりカバー２４、ビーム２２及びフレーム２１
のビーム取付部２８が一体に固着してある。そして、前
記フレーム２１の上面側には前記カバー２４が位置して
いて、このカバー２４はねじ３７によりカバー取付部５
７、５８に固着されていて、カバー２４の周部の踏面部
３２は前記ベース２０の周壁部２０ａのフランジ部２６
の上方に隙間を存して位置している。このために、カバ
ー２４は、前記隙間の分のみ前記ベース２０に対して上
下方向に動き得るようにしてある。

【０１０７】図２１に示す重量検出装置は、図１２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面Ｖ字形状を成していて、
交差部にはビーム取付部２８とカバー取付片部６２が形
成してあり、このビーム取付部２８にビーム取付孔５６
が設けてある。また、フレーム２１の自由端部にはカバ
ー取付片部６３、６４が形成してあり、カバー取付片部
６２、６３、６４に取付孔部６５が設けてある。

【０１０８】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の下面
部２２ｃの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８を沿わせ、また、ビーム２２の上面部２２ｂの左側
に、カバー２４のフレーム固定部３６を沿わせて、ねじ
３５ｂによりカバー２４、ビーム２２及びフレーム２１
のビーム取付部２８が一体に固着してある。そして、前
記フレーム２１の上面側には前記カバー２４が位置して
いて、このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１の
カバー取付片部６２、６３、６４に固着されていて、カ
バー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部
２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して位置して
いる。このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前
記ベース２０に対して上下方向に動き得るようにしてあ
る。

【０１０９】図２２に示す重量検出装置は、平面視で円
形の皿状のベース２０と、平面視で円環状のフレーム２
１と、ビーム２２と、平面視で円形のカバー２４とを備
えており、そして、前記ベース２０の底部にはビーム取
付部２５が形成してあり、また、前記ベース２０の周壁
部２０ａの上部にはフランジ部２６が形成してある。

【０１１０】前記フレーム２１の内周部にはビーム取付
部２８が形成してあり、フレーム２１の面部には周方向
に所定の間隔をおいて複数のカバー取付孔２９が設けて
ある。また、前記ビーム２２は、その内部に前、後面部
に抜ける空洞部２２ａを有するブロック状体であり、そ
の上面部２２ｂには複数の歪ゲージ３０が貼り付けてあ
り、歪ゲージ３０には防水用にゴム被覆が施されてい
る。

【０１１１】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。

【０１１２】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１に固着さ
れていて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース
２０の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存
して位置している。このために、カバー２４は、前記隙
間の分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得る
ようにしてある。

【０１１３】図２３に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図２２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面コ字形状を成していて、
中央部にビーム取付部２８を有しており、左右はカバー
取付部６６、６７に成されていて、これらのカバー取付
部６６、６７に取付孔６８が形成してある。

【０１１４】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１のカバー
取付部６６、６７に固着されていて、カバー２４の周部
の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部２０ａのフラン
ジ部２６の上方に隙間を存して位置している。このため
に、カバー２４は、前記隙間の分のみ前記ベース２０に
対して上下方向に動き得るようにしてある。

【０１１５】図２４に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図１２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面４角枠形状を成してい
て、一方の角部にビーム取付部２８を有しており、４つ
の角部にそれぞれカバー取付孔６９が形成してある。

【０１１６】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１に固着さ
れていて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース
２０の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存
して位置している。このために、カバー２４は、前記隙
間の分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得る
ようにしてある。

【０１１７】図２５に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図２２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面３角枠形状を成してい
て、各辺部７０、７１、７２には折り曲げにより形成さ
れた補強リブ部７０ａ、７１ａ、７２ａが形成してあ
り、一辺部７０にはビーム取付部２８が形成してある。
そして、前記フレーム２１の角部にはそれぞれ取付片部
７３が形成してあり、取付片部７３には取付孔７４が形
成してある。

【０１１８】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１の取付片
部７３に固着されていて、カバー２４の周部の踏面部３
２は前記ベース２０の周壁部２０ａのフランジ部２６の
上方に隙間を存して位置している。このために、カバー
２４は、前記隙間の分のみ前記ベース２０に対して上下
方向に動き得るようにしてある。

【０１１９】図２６に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図２２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。したがって、前記フレーム２１は平面３角枠形状
を成していて、各辺部７０、７１、７２には折り曲げに
より形成された補強リブ部７０ａ、７１ａ、７２ａが形
成してあり、一辺部７０にはビーム取付部２８が形成し
てある。そして、前記フレーム２１の角部にはカバー取
付孔７５が形成してある。

【０１２０】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１に固着さ
れていて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース
２０の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存
して位置している。このために、カバー２４は、前記隙
間の分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得る
ようにしてある。

【０１２１】また、前記フレーム２１のビーム２２への
取り付けは、前記フレーム２１の辺部７０の補強リブ部
７０ａに設けた取付孔７６を利用して、この補強リブ部
７０ａにビーム２２の端面部５２をねじ５３で固着する
ようにして行ってもよい。また、前記フレーム２１にス
ペーサ７６Ａを介して前記カバー２４を取り付けるよう
にしてもよい。

【０１２２】図２７に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図２２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面Ｖ字形状を成していて、
交差部にはビーム取付部２８が形成してあり、このビー
ム取付部２８にビーム取付孔７７と取付片部７８とが設
けてある。また、フレーム２１の自由端部には取付片部
７９が形成してあり、取付片部７８、７９に取付孔部８
０が設けてある。

【０１２３】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４は位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１の取付片
部７８、７９に固着されていて、カバー２４の周部の踏
面部３２は前記ベース２０の周壁部２０ａのフランジ部
２６の上方に隙間を存して位置している。このために、
カバー２４は、前記隙間の分のみ前記ベース２０に対し
て上下方向に動き得るようにしてある。

【０１２４】図２８に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図２２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は、その中央部にビーム取付部
２８を、左右にカバー取付部８１、８２をそれぞれ有し
ており、このビーム取付部２８にビーム取付孔８３が設
けてあり、また、カバー取付部８１、８２には取付孔部
８４が設けてある。

【０１２５】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の下面
部２２ｃの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８を沿わせて、ねじ３５ｂによりビーム２２のビーム取
付部２８に固着してある。そして、前記フレーム２１の
上面側には前記カバー２４が位置していて、このカバー
２４はねじ３７によりカバー取付部８１、８２に固着さ
れていて、カバー２４の周部の踏面部３２は前記ベース
２０の周壁部２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存
して位置している。このために、カバー２４は、前記隙
間の分のみ前記ベース２０に対して上下方向に動き得る
ようにしてある。

【０１２６】図２９に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してフレーム２１の形状が異なり、
他の構成は同じである。この同じ構成は図２２に示す重
量検出装置に付した符号と同じ符号を付して説明を省略
する。前記フレーム２１は平面Ｖ字形状を成していて、
交差部にはビーム取付部２８と取付片部８５が形成して
あり、このビーム取付部２８にビーム取付用ねじ孔８６
が設けてある。また、フレーム２１の自由端部にはカバ
ー取付片部８７、８８が形成してあり、カバー取付片部
８５、８７、８８に取付孔部８９が設けてある。

【０１２７】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の下面
部２２ｃの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８を沿わせてねじ３５ｂによりビーム２２がフレーム２
１のビーム取付部２８に固着してある。そして、前記フ
レーム２１の上面側には前記カバー２４が位置してい
て、このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１のカ
バー取付片部８５、８７、８８に固着されていて、カバ
ー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部２
０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して位置してい
る。このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前記
ベース２０に対して上下方向に動き得るようにしてあ
る。

【０１２８】図３０に示す重量検出装置は、平面視で円
形の皿状のベース２０と、フレーム２１と、ビーム２２
と、平面視で円形のカバー２４とを備えており、そし
て、前記ベース２０の底部にはビーム取付部２５が形成
してあり、また、前記ベース２０の周壁部２０ａの上部
にはフランジ部２６が形成してある。

【０１２９】前記フレーム２１は、その一端側の中央部
にビーム取付部２８を有しており、このビーム取付部２
８の一端側は略直角に折り曲げてあって、この折曲部９
０の左右にはカバー取付片部９１、９２が形成しある。
また、ビーム取付部２８の他端側には左右の脚部９３、
９４が形成してあり、これらの脚部９３、９４の端部に
はカバー取付片部９５、９６が形成してあり、カバー取
付片部９１、９２、９５、９６にはカバー取付孔９７が
設けてある。

【０１３０】また、前記ビーム２２は、その内部に前、
後面部に抜ける空洞部２２ａを有するブロック状体であ
り、その上面部２２ｂには複数の歪ゲージ３０が貼り付
けてあり、歪ゲージ３０には防水用にゴム被覆が施され
ている。

【０１３１】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。

【０１３２】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１のカバー
取付片部９１、９２、９５、９６に固着されていて、カ
バー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部
２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して位置して
いる。このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前
記ベース２０に対して上下方向に動き得るようにしてあ
る。また、前記フレーム２１には点線で示すように補強
リブ部９０ａ、９３ａ、９４ａを形成してもよい。

【０１３３】図３１に示す重量検出装置は、図２２に示
す重量検出装置に対してカバー２４を省略して、フレー
ム２１に容器５０の位置決め用の位置決め部材９８を固
着し、他の構成を同じにしたものである。この同じ構成
は図２２に示す重量検出装置に付した符号と同じ符号を
付して説明を省略する。前記位置決め部材９８は円筒状
の筒体１００の底部にフランジ部１０１を形成し、この
フランジ部１０１に複数の取付孔１０２を設けたもので
ある。

【０１３４】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８と位置決め部材９８とがねじ３５ｂにより固着してあ
る。前記フレーム２１の上面側には前記位置決め部材９
８が位置していて、この位置決め部材９８はねじ３７に
よりフレーム２１に固着されている。このために、前記
位置決め部材９８の容器５０が載置された時、前記フレ
ーム２１を介してビーム２２が撓み、歪ゲージ３０の歪
みがブリッジ電気回路により電圧出力に変換されて重量
検知信号として出力される。

【０１３５】なお、上記した各重量検出装置のベース２
０は皿状であるために、この内部に水が溜まることがあ
る。したがって、図３２の（１）、（２）、（３）に示
すようにベース２０の底部に水抜き用の孔１０２ー１を
形成してもよい。

【０１３６】図３３に示す重量検出装置は、ベース２０
と、このベース２０に貼着された歪ゲージ３０と、カバ
ー２４とより構成してある。すなわち、前記ベース２０
は平面視で十字形状のベース本体１０３を備えており、
このベース本体１０３の４つの保持部１０４の端部は折
り曲げて支持脚部１０５に形成してある。そして、各保
持部には突起状の取付座部１０６が設けてあり、ベース
本体１０３の中心部には、前記歪ゲージ３０が貼着して
ある。

【０１３７】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。そして、踏面部３
２には複数の取付孔１０７が設けてある。

【０１３８】そして、前記ベース２０に、前記カバー２
４の取付孔１０７に挿通したねじ３７を取付座部１０６
に螺合してこのカバー２４が前記ベース２１に取り付け
てある。

【０１３９】したがって、前記カバー２４の容器載置部
６０に容器５０を載置すると、前記ベース２０には図３
３の（２）に示すように作用力Ｆ１とその反力Ｆ２が作
用してベース２０が撓み、歪ゲージ３０の歪みがブリッ
ジ電気回路により電圧出力に変換されて重量検知信号と
して出力される。また、前記取付座部１０６は図３３の
（３）に示すように保持部１０４の一部を切り起こして
形成してもよい。また、前記歪ゲージ３０を図３６に示
すように各保持部１０４の基部にも貼着するようにして
もよい。前記各保持部１０４の、歪ゲージ３０を貼着す
る部位はその基部に限らないし、貼着される歪ゲージ３
０の数は各保持部１０４に１個である必要はなく、複数
でもよい。

【０１４０】図３４に示す重量検出装置は、前記ベース
２０の４つの保持部１０４の支持脚部１０５を取付座部
１０６より内側に位置させたものであり、他の構成は図
３３に示す重量検出装置と同じである。この場合、前記
ベース２０には図３４の（２）に示すように作用力Ｆ１
とその反力Ｆ２が作用してベース２０が撓み、歪ゲージ
３０の歪みがブリッジ電気回路により電圧出力に変換さ
れて重量検知信号として出力される。また、前記取付座
部１０６は図３４の（３）に示すように保持部１０４の
端部をクランク状に曲げて形成してもよい。また、前記
歪ゲージ３０を図３７に示すように各保持部１０４の基
部にも貼着するようにしてもよい。前記各保持部１０４
の、歪ゲージ３０を貼着する部位はその基部に限らない
し、貼着される歪ゲージ３０の数は各保持部１０４に１
個である必要はなく、複数でもよい。

【０１４１】また、前記ベース２０の形状は、図３５の
（１）に示す３本足形状で各保持部１０４の端部に支持
脚部１０５を設けたもの、図３５の（２）に示す円板体
１０７に４つの中抜き部１０８を形成し、円板体１０７
の周縁部に複数の支持脚部１０５を形成したもの、図３
５の（３）に示す４本足形状で各保持部１０４の端部に
支持脚部１０５を設け、各保持部１０４に補強リブ部１
０９を形成したものがある。また、４本足形状のベース
２０には図３５の（４）に示すように各保持部１０４の
交差部に切欠部１１０を形成することにより歪みを大き
くすることができる。

【０１４２】また、前記取付座部１０６は、図３５の
（１）に示すベース２０にあっては、図３８の（１）に
示すように、図３５の（２）に示すベース２０にあって
は、図３８の（２）に示すように、図３５の（３）に示
すベース２０にあっては、図３８の（３）に示すよう
に、それぞれ各保持部１０４の基部に位置させてもよ
い。また、図３８の（４）に示すベース２０にあって
は、４本足形状で各保持部１０４の端部に支持脚部１０
５を設け、各保持部１０４の両側縁部に切欠き部１１１
を形成し、前記取付座部１０６を各保持部１０４の基部
に位置させたものである。また、図３８の（５）に示す
ベース２０にあっては、４本足形状で各保持部１０４の
端部に突出型の支持脚部１０５を設け、前記取付座部１
０６を各保持部１０４の基部に位置させたものである。

【０１４３】また、図３５の（１）に示すベース２０に
あっては、図３９の（１）に示すように、図３５の
（２）に示すベース２０にあっては、図３９の（２）に
示すように、図３５の（３）に示すベース２０にあって
は、図３９の（３）に示すように図３５の（４）に示す
ベース２０にあっては、図３９の（４）に示すように保
持部１０４の基部もにそれそれ歪ゲージ３０を貼着して
もよい。図３９の（５）に示すベース２０は保持部１０
４と梁板（センシング部）１１２とを別部材として両者
をねじ１１３等で連結し、梁板１１２に歪ゲージ３０を
貼着するようにしたものであり、センシング部が小さく
出るようになって、取扱い及び歪ゲージ貼付工程が容易
になり、コストダウンにつながる。

【０１４４】図４０に示す重量検出装置は、ベース２０
と、このベース２０に貼着された歪ゲージ３０と、カバ
ー２４とより構成してある。すなわち、前記ベース２０
は平面視で十字形状のベース本体１０３を備えており、
このベース本体１０３の４つの保持部１０４の端部は折
り曲げて支持脚部１０５が形成してある。そして、各保
持部には突起状の取付座部１０６が設けてあり、ベース
本体１０３の保持部１０４にはそれぞれ歪ゲージ３０が
貼着してある。

【０１４５】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。そして、前記カバ
ー２４の中央部には複数の取付孔１０７が設けてある。

【０１４６】そして、前記ベース２０に、前記カバー２
４の取付孔１０７に挿通したねじ３７を取付座部１０６
に螺合してこのカバー２４が前記ベース２０に取り付け
てある。

【０１４７】図４１に示す重量検出装置は、ベース２０
と、このベース２０に貼着された歪ゲージ３０と、カバ
ー２４とより構成してある。すなわち、前記ベース２０
は平面視で十字形状のベース本体１０３を備えており、
このベース本体１０３の４つの保持部１０４の端部は折
り曲げて支持脚部１０５が形成してある。そして、ベー
ス本体１０３の中央部には固着用孔部１１４が設けてあ
り、ベース本体１０３の保持部１０４にはそれぞれ歪ゲ
ージ３０または圧電素子（図示せず）が貼着してある。

【０１４８】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。そして、前記カバ
ー２４の中央部にはかしめ用孔部１１５が設けてある。
そして、前記ベース２０の固着用孔部１１４に、前記カ
バー２４のかしめ用孔部１１５の周縁部１１５ａをかし
め取付してこのカバー２４が前記ベース２０に取り付け
てある。

【０１４９】図４２に示す重量検出装置は、ベース２０
及びカバー２４を兼ねるプレート１１６と、このプレー
ト１１６に設けられた支持脚部１１７と、プレート１１
６に貼着された歪ゲージ３０とより構成してある。すな
わち、図４２の（１）に示す重量検出装置は、円盤状の
プレート１１６の下面部に支持脚部１１７をねじ止め等
により固着し、プレート１１６の上面部に支持脚部１１
７の位置より外側に位置させて容器位置決め部１１８を
形成し、プレート１１６の中央部に歪ゲージ３０を貼着
して構成してある。この場合、前記プレート１１６上に
容器５０が載置されると、このプレート１１６には図４
２の（３）に示すように作用力Ｆ１とその反力Ｆ２が作
用してプレート１１６が撓み、歪ゲージ３０の歪みがブ
リッジ電気回路により電圧出力に変換されて重量検知信
号として出力される。また、図４２の（２）に点線で示
すようにプレート１１６の周部を折り曲げてストッパー
１１９を形成してもよい。

【０１５０】図４３に示す重量検出装置は、プレート１
１６の周部に容器位置きめ部３１と踏面部３２から成る
容器載置部６０を折り曲げ形成し、この部分をストッパ
ー１１９とし、他の構成は図４２の（１）に示す重量検
出装置と同じである。

【０１５１】図４４に示す重量検出装置は、プレート１
１６の周部に容器位置きめ部３１と踏面部３２から成る
容器載置部６０を折り曲げ形成し、容器位置きめ部３１
の中央を凹陥させたものであり、他の構成は図４２に示
す重量検出装置と同じである。

【０１５２】図４５に示す重量検出装置は、プレート１
１６の周部に容器位置きめ部３１と踏面部３２から成る
容器載置部６０及び支持脚部１１７を折り曲げ形成し、
他の構成は図４２に示す重量検出装置と同じである。

【０１５３】また、前記プレート１１６の形状は、図４
６の（１）に示す円板体１０７に４つの中抜き部１０８
を形成し、円板体１０７の周部に複数の支持脚部１０５
を形成したもの、図４６の（２）に示す４本足形状で各
保持部１０４の端部に支持脚部１０５を設けたもの、図
４６の（３）に示す３本足形状で各保持部１０４の端部
に支持脚部１０５を設けたのもの、図４６の（４）に示
す四角形状にしたものがある。また、４本足形状のベー
ス２０には図４６の（５）に示すように各保持部１０４
の交差部に切欠部１１０を形成することにより歪みを大
きくすることができる。

【０１５４】また、図４６の（１）に示すプレート１１
６にあっては、図４７の（１）に示すように、図４６の
（２）に示すプレート１１６にあっては、図４７の
（２）に示すように、図４６の（３）に示すプレート１
１６にあっては、図４７の（３）に示すように図４６の
（５）に示すプレート１１６にあっては、図４７の
（４）に示すように保持部１０４の基部にそれそれ歪ゲ
ージ３０を貼着してもよい。

【０１５５】図４８に示す重量検出装置は、ベース１２
０と、センサ部１２１と、カバ−１２２とを備えてい
る。このベース１２０は、図４９に示すように平面視で
四角形状のセンター部材１２３を有しており、このセン
ター部材１２３の各辺部にはヒンジ１２４を介して保持
部材１２５の基端部が連結してあり、保持部材１２５の
先端部にはヒンジ１２６を介して支持部材１２７が取り
付けてある。また、前記保持部材１２５には切り起こし
片よりなる支持脚部１２８が設けてある。また、センタ
ー部材１２３には調整ねじ１２３Ａが取り付けてある。

【０１５６】前記カバー１２２の面部には容器載置部１
２９が形成してある。この容器載置部１２９は、容器位
置決め用凸部１３１と踏面部１３２とより成り、カバー
１２２の面部の中央部は凹陥していてセンサ取付部１３
０に成されている。

【０１５７】前記センサ部１２１としては図５１に示す
差動トランス式のもの、図５２に示すポテンショメータ
式のもの、図５３に示す静電容量式のものがある。すな
わち、差動トランス式のセンサ部１２１は、ケース１３
３を備えており、このケース１３３の上面部には開口部
１３３ａとこの開口部１３３ａの外側に位置させて取付
座部１３４とが形成してあり、ケース１３３の下面部に
はばね案内筒部１３５と開口部１３６とゴムブーツ装着
部１３７とが形成してある。また、ケース１３３内には
スプール１３８が設けてある。

【０１５８】すなわち、このスプール１３８はその外周
部にコイル装着部１３９、１４０、１４１と取付部１４
２とを有しており、また、スプール１３８の中心部には
プランジャ案内孔１４３が形成してあり、このプランジ
ャ案内孔１４３の上端部にはばね受部１４４が形成して
ある。そして、前記取付部１４２をケース１３３に固着
してスプール１３８はケース１３３に取り付けてあり、
スプール１３８の下部は前記開口部１３６より下方に突
出している。そして、各コイル装着部１３９、１４０、
１４１にはコイル１４５、１４６、１４７が装着してあ
り、プランジャ案内孔１４３にはプランジャ１４８が上
下動可能に挿入してある。

【０１５９】このプランジャ１４８の上部にはコア１４
９が固着してあり、プランジャ１４８はばね受部１４４
とコア１４９の上端部との間に設けられたスプリング１
５０により下方に付勢されている。プランジャ１４８の
下部にはゴムブーツ装着部１５１が形成されており、こ
のゴムブーツ装着部１５１にゴムブーツ１５２の下部が
装着してあり、ゴムブーツ１５２の上部は前記ケース１
３３のゴムブーツ装着部１３７に装着してあって、ゴム
ブーツ１５２はプランジャ１４８の摺動部をごみ等から
保護している。また、前記スプール１３８の上端部に
は、電子部品１５３を実装した基板１５４が固着してあ
る。また、ケース１３３の上面側の開口部１３３ａは蓋
体１５５により閉塞されている。

【０１６０】そして、このように構成されたセンサ部１
２１は、そのばね案内筒部１３５に荷重受けスプリング
１５６を取り付けた状態で前記ベース１２０のセンター
部材１２３上に載せられて、このセンサ部１２１上に前
記カバー１２２が重ねられ、前記取付座部１３４に設け
られた孔部１３４ａに挿入された取付ねじ１５７をカバ
ー１２２のセンサ取付部１３０のねじ孔部１３０ａを螺
合することによりセンサ部にカバー１２２を固着し、さ
らにカバー１２２の踏面部１３２を取付ねじ１５８によ
り前記支持部材１２７に固着して重量検出装置が構成し
てある。そして、前記プランジャ１４８の下端部は前記
調整ねじ１２３Ａの端部に当接している。

【０１６１】従って、この重量検出装置のカバー１２２
の容器載置部１２９に容器５０が載置されると、この容
器５０の重量により各保持部材１２５が支持脚部１２８
を支点にして外側ヒンジ側部分１２５Ａが下がり、内側
ヒンジ側部分１２５Ｂが上がるように作動して前記ベー
ス１２０のセンター部材１２３が持ち上げられる。この
ために、前記プランジャ１４８が押されて前記コア１４
９が上に移行する。

【０１６２】前記重量検出装置１において、中央のコイ
ル１４６に電圧Ｖ１をかけたとき、上のコイル１４５に
はＶ２が、下のコイル１４７にはＶ３がそれぞれ生じ
る。そして、前記コア１４９が中立の位置では上下のコ
イル１４５、１４７を貫く磁束の量が等しいのでＶ２＝
Ｖ３になるが、上記のように前記コア１４９が上に移行
すると、変位量が大きい程上のコイル１４５を貫く磁束
が多くなり、電圧Ｖ２が多くなり、電圧Ｖ３は小さくな
る。この電圧の差（Ｖ２−Ｖ３）が差動出力電圧Ｖであ
り、差動出力電圧Ｖを検出して容器５０の重量検知を行
う。

【０１６３】なお、前記重量検出装置において、ベース
１２０を、センター部材１２３の各辺部にはヒンジ１２
４を介して保持部材１２５の基端部が連結し、保持部材
１２５の先端部にはヒンジ１２６を介して支持部材１２
７を取り付け、前記保持部材１２５に切り起こし片より
なる支持脚部１２８を設けて構成したが、図５０に示す
ように前記ヒンジ１２４、１２６を廃止して平面視で十
字形状のベース本体１５７を形成し、このベース本体１
５７の各保持部材１５８に切り起こし片よりなる支持脚
部１５９を設け、各保持部材１５８の先端部に支持部材
１２７を取り付けて構成してもよい。このベース１２０
を使用した場合、各保持部材１５８が支持脚部１５９を
支点にして先側部分が下がり、基端側部分が上がるよう
に弾性変形して前記ベース１２０のセンター部分が持ち
上げられる。このために、前記プランジャ１４７が押さ
れて前記コア１４９が上に移行する。

【０１６４】前記センサ部１２１としては図５２に示す
ポテンショメータ式のものがある。このセンサ部１２１
は、ケース１６１を備えており、このケース１６１の上
面部には開口部１６２が、また上側外部には取付座部１
６３が形成してあり、ケース１６１の下面部にはプラン
ジャ案内筒部１６４とゴムブーツ装着部１６５とばね案
内筒部１７４とが形成してある。

【０１６５】そして、プランジャ案内筒部１６４にはプ
ランジャ１６６が上下動可能に挿入してある。このプラ
ンジャ１６６は前記開口部１６２を塞いだ蓋体１６７と
プランジャ１６６の先部との間に設けられたスプリング
１６８により下方に付勢されている。プランジャ１６６
の下部にはゴムブーツ装着部１６９が形成されており、
このゴムブーツ装着部１６９にゴムブーツ１７０の下部
が装着してあり、ゴムブーツ１７０の上部は前記ケース
１６１のゴムブーツ装着部１６５に装着してあって、ゴ
ムブーツ１７０はプランジャ１６６の摺動部をごみ等か
ら保護している。また、前記ケース１６１内には基板１
７１が縦方向に固着してあり、この基板１７１には抵抗
体１７２が印刷してある。また、前記プランジャ１６６
には摺動子１７３が取り付けてあって、この摺動子１７
３が前記抵抗体１７２に摺接している。

【０１６６】そして、このように構成されたセンサ部１
２１は、そのばね案内筒部１７４に荷重受けスプリング
１７５を取り付けた状態で前記ベース１２０のセンター
部材１２３上に載せられて、このセンサ部１２１上に前
記カバー１２２が重ねられ、前記取付座部１３４に設け
られた孔部１３４ａに挿入された取付ねじ１５７をカバ
ー１２２のセンサ取付部１３０のねじ孔部１３０ａを螺
合することによりセンサ部１２１にカバー１２２を固着
し、さらにカバー１２２の踏面部１５８を取付ねじ１５
８により前記支持部材１２５に固着して重量検出装置が
構成してある。

【０１６７】したがって、この重量検出装置のカバー１
２２の容器載置部１２９に容器５０が載置されると、こ
の容器５０の重量により各保持部材１２５が支持脚部１
２８を支点にして外側ヒンジ側部分１２５Ａが下がり、
内側ヒンジ側部分１２５Ｂが上がるように作動して前記
ベース１２０のセンター部材１２３が持ち上げられる。
このために、前記プランジャ１４８が押されて上に移行
する。

【０１６８】このプランジャ１４８の移行により、前記
摺動子１７３が前記抵抗体１７２に摺接して移動して抵
抗値が変化する。この抵抗値の変化量を検出して容器５
０の重量検知を行う。

【０１６９】前記センサ部１２１としては図５３に示す
静電容量式のものがある。このセンサ部１２１は、ケー
ス１８１を備えており、このケース１８１の上面部には
開口部１８２が、また上側外部には取付座部１８３が形
成してあり、ケース１８１の下面部にはプランジャ案内
筒部１８４とゴムブーツ装着部１８５とばね案内筒部１
８６とが形成してある。

【０１７０】そして、前記ケース１８１内には、中央部
に孔部１８７ａを有する下側固定電極１８７と、可動電
極１８８と、上側固定電極１８９とがそれぞれの間に絶
縁フイルム１９０、１９１を挟んで重ねて設けてあり、
上側固定電極１８９の上方には絶縁部材１９２を介装し
て電子部品１９４を実装した基板１９３が設けてある。

【０１７１】そして、前記プランジャ案内筒部１８４に
はプランジャ１９６が上下動可能に挿入してある。この
プランジャ１９６は前記孔部１８７ａを貫通していて、
その先端部は可動電極１８８に当接している。また、プ
ランジャ１９６の下部にはゴムブーツ装着部１９９が形
成されており、このゴムブーツ装着部１９９にゴムブー
ツ２００の下部が装着してあり、ゴムブーツ２００の上
部は前記ケース１８１のゴムブーツ装着部１８５に装着
してあって、ゴムブーツ２００はプランジャ１９６の摺
動部をごみ等から保護している。

【０１７２】そして、このように構成されたセンサ部１
２１は、そのばね案内筒部１８６に荷重受けスプリング
２０１を取り付けた状態で前記ベース１２０のセンター
部材１２３上に載せられて、このセンサ部１２１上に前
記カバー１２２が重ねられ、前記取付座部１３４に設け
られた孔部１３４ａに挿入された取付ねじ１５７をカバ
ー１２２のセンサ取付部１３０のねじ孔部１３０ａを螺
合することによりセンサ部１２１にカバー１２２を固着
し、さらにカバー１２２の踏面部を取付ねじ１５８によ
り前記支持部材１２７に固着して重量検出装置が構成し
てある。

【０１７３】したがって、この重量検出装置のカバー１
２２の容器載置部１２９に容器５０が載置されると、こ
の容器５０の重量により各保持部材１２５が支持脚部１
２８を支点にして外側ヒンジ側部分１２５Ａが下がり、
内側ヒンジ側部分１２５Ｂが上がるように作動して前記
ベース１２０のセンター部材１２３が持ち上げられる。
このために、前記プランジャ１９６が押されて上に移行
する。

【０１７４】このプランジャ１９６の移行により、前記
可動電極１８８が上側固定電極１８９側に移動して、可
動電極１８８と上側固定電極１８９との間の静電容量と
可動電極１８８と下側固定電極１８７との間の静電容量
とに差が生じる。この静電容量の差を検出して容器の重
量検知を行う。

【０１７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の重量検出
装置にあっては、被重量計測物の重量を計測する重量検
出装置であって、上面部に被重量計測物を載置する剛性
の載置部と、この載置部に載せられた被重量計測物の重
量を検出するセンサ部とを有することにより、前記載置
部に被重量計測物を載置することで、この被重量計測物
の重量ををセンサ部が検出し、荷重伝達を速やかに行わ
しめて偏荷重による検出誤差をなくすことができる。

【０１７６】また、前記センサ部に、歪ゲージを利用し
た検出機構を使用することにより、機構が簡単になる
し、荷重による歪みを直接電気的に変換でき精度が得ら
れやすい。

【０１７７】また、前記センサ部に、差動トランス、ポ
テンショメータを利用した検出機構を使用することによ
り、直線性が得られ、ストロークが大きく取れ構造の自
由度が高いものになる。

【０１７８】また、前記センサ部に、静電容量を利用し
た検出機構を使用することによりデジタル出力を取りや
すいし、センシング部の部品構成が簡単になり回路が作
りやすいものになる。

【０１７９】また、前記載置部に、被重量計測物の大き
さに応じ且つこの被重量計測物の脚部に接して被重量計
測物を位置決めする踏面部を複数形成することにより、
前記載置部に、大きさの異なる被重量計測物を載置する
ことができ、センサ部への偏荷重を避けると共に、被重
量計測物同志の干渉をなくすことができる。

【０１８０】また、本発明の重量検出装置にあっては、
一枚のプレートに脚部を設けて、このプレートに被重量
計測物を載せる載置部を設けると共に、プレートに、前
記載置部に載せられた被重量計測物の重量を検出するセ
ンサ部を設けたことにより、構成が簡単でしかも精度よ
く被重量計測物の重量を検出を重量検出装置が提供でき
る。

【０１８１】また、本発明の重量検出装置は、ベース
と、被重量計測物を載せるカバーとを備えて、ベースと
カバーとの間にもしくはベース自体に、カバーに載せら
れた被重量計測物の重量を検出するセンサ部を設けたこ
とから、構成が簡単でしかも精度よく被重量計測物の重
量を検出を重量検出装置が提供できるばかりか、荷重伝
達を速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差をなくす
ことができる。

【０１８２】また、本発明の重量検出装置を、ベース
を、センター部材にヒンジを介して複数の保持部材を連
結し、これらの保持部材の中間部に支点部を設けて構成
し、前記ベースに、前記保持部材の支点部より外側の部
位にヒンジを介して支持部材を設けて、これらの支持部
材でカバーを支持し、このカバーと前記センター部材と
の間に、前記カバーに載せられた被重量計測物の重量を
検出するセンサ部を設けた構成にすることにより、前記
ベースに被重量計測物が載せられると、この被重量計測
物の重量は支持部材を介して保持部材に伝えられてこの
保持部材が支点部を支点にして回動し、前記センター部
材を押し上げて前記センサ部を作動させるようになり、
荷重伝達を速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差を
なくすことができる。

【０１８３】また、本発明の重量検出装置を、ベース
と、フレームと、このフレームに取り付けられて被重量
計測物を載せるカバーとを備えて、ベースとフレームと
の間に、カバーに載せられた被重量計測物の重量を検出
するセンサ部を設けた構成にすることにより、構成が簡
単でしかも精度よく被重量計測物の重量を検出を重量検
出装置が提供できるばかりか、荷重伝達を速やかに行わ
しめて偏荷重による検出誤差をなくすことができる。

【０１８４】また、本発明の重量検出装置にあっては、
フレームを介してロードセルの一端が締結固定されたカ
バーと、ロードセルの他端が締結固定されたベースとの
間に、定格荷重分より大きく且つ限界荷重分より小さい
ストロークに相当する縦方向の隙間を有すると共に、前
記ベースとカバーとの間に横方向の隙間を有するように
したことにより、ストッパー作動位置調整不要による工
数及び部品点数の削減が可能になるし、ストッパー面積
が広く、応力が小さいため過負荷による部材の局部的変
形あるいは破壊が防げるという効果がある。

【０１８５】また、本発明の重量検出装置にあっては、
フレームを介してロードセルの一端が締結固定されたカ
バーと、ロードセルの他端が締結固定されたベースとの
間に、少なくともカバーとベースの二者の過負荷時接触
するであろう面のストッパー作動部を除いた全周に一体
形の緩衝部材を設けたことにより、縦方向、横方向及び
縦、横組み合わせ方向の緩衝能力を発揮することによ
り、ロードセルを保護できるし、緩衝部材の経年変化に
よるロードセル初期設定位置の変化がないという効果が
あるし、また、動的な過負荷によって衝突するであろう
面のストッパー作動部を除いた全周に一体形の緩衝部材
を設けているために、緩衝能力が高くロードセルを保護
することができるし、さらには、縦方向、横方向及び
縦、横組み合わせ方向の動的な過負荷に対して一つの緩
衝部材で対応できることにより部品点数及び組立工数が
少なくなるという効果がある。

【０１８６】また、本発明の重量検出装置にあっては、
前記ベースに、カバーが過負荷を受けて緩衝部材によっ
ては許容されない移動量を抑制する調整用のストッパー
を備えたことにより、過負荷による移動範囲を規制する
ことができる。

【０１８７】また、本発明の重量検出装置にあっては、
前記ベースに対してカバーの回転を阻止する回転阻止手
段を設けたことにより、この回転阻止手段によりカバー
の回転が阻止されて精度のよい重量検出を行うことがで
きる。

【０１８８】また、本発明の飲料用自動販売機にあって
は、被重量計測物の重量を計測する重量検出装置であっ
て、上面部に被重量計測物を載置する剛性の載置部と、
この載置部に載せられた被重量計測物の重量を検出する
センサ部とを有する重量検出装置を使用することによ
り、前記載置部に被重量計測物を載置することで、この
被重量計測物の重量ををセンサ部が検出し、荷重伝達を
速やかに行わしめて偏荷重による検出誤差をなくすこと
ができる飲料用自動販売機が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる重量検出装置（重量センサ）を
備えた容器の液体残量検出装置全体の斜視図である。

【図２】同容器の液体残量検出装置の構成説明図であ
る。

【図３】液体（液体原料）入り容器の重量の判別レベル
の説明図である。

【図４】容器の液体残量検出装置の残量検出フローチャ
ートである。

【図５】（１）は容器の断面図である。（２）は重量検
出装置の斜視図である。（３）は重量検出装置のカバー
の断面図である。

【図６】（１）は本発明に係わる重量検出装置の断面図
である。（２）は（１）のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ
線に沿う断面を表示した平面図である。（３）は（２）
のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図７】同重量検出装置の一部破断した分解斜視図であ
る。

【図８】同重量検出装置のベース及びフレームの分解状
態の一部省略した斜視図である。

【図９】（１）は同重量検出装置の一部省略した正面図
である。（２）は（１）のＥ部の断面図である。（３）
は（１）のＥ部の他の実施例の断面図である。

【図１０】図９のＥ部における他の実施例の断面図であ
る。

【図１１】図９のＥ部における別の他の実施例の断面図
である。

【図１２】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１３】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１４】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１５】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１６】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１７】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１８】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図１９】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２０】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２１】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２２】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２３】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２４】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２５】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２６】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２７】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２８】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図２９】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図３０】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図３１】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図３２】（１）は本発明に係わる重量検出装置のベー
スの斜視図である。（２）は同ベースの縦断面図であ
る。（３）は同ベースの他の実施例の縦断面図である。

【図３３】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の分解斜視図である。（２）は同重量検出装置に
おける力の作用説明図である。（３）は取付座部の他の
実施例の斜視図である。

【図３４】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の分解斜視図である。（２）は同重量検出装置に
おける力の作用説明図である。（３）は取付座部の他の
実施例の斜視図である。

【図３５】（１）、（２）、（３）はベースの他の実施
例の斜視図である。（４）はベースの他の実施例の一部
省略した平面図である。

【図３６】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図３７】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図３８】（１）、（２）、（３）、（４）、（５）は
ベースの他の実施例の斜視図である。

【図３９】（１）、（２）、（３）はベースの他の実施
例の斜視図である。（４）はベースの他の実施例の一部
省略した平面図である。（５）はベースの他の実施例の
平面図である。

【図４０】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
分解斜視図である。

【図４１】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の分解斜視図である。（２）は同重量検出装置の
一部省略した断面図である。

【図４２】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の斜視図である。（２）は同重量検出装置の断面
図である。（３）は同重量検出装置における力の作用説
明図である。

【図４３】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の斜視図である。（２）は同重量検出装置の断面
図である。

【図４４】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の斜視図である。（２）は同重量検出装置の断面
図である。

【図４５】（１）は本発明に係わる重量検出装置の他の
実施例の斜視図である。（２）は同重量検出装置の断面
図である。

【図４６】（１）、（２）、（３）、（４）はプレート
の他の実施例の斜視図である。（５）はプレートの他の
実施例のの平面図である。

【図４７】（１）、（２）、（３）はプレートの他の実
施例の斜視図である。（４）はプレートの他の実施例の
の平面図である。

【図４８】本発明に係わる重量検出装置の他の実施例の
断面図である。

【図４９】同重量検出装置の分解斜視図である。

【図５０】同重量検出装置のベースの他の実施例の断面
図である。

【図５１】本発明に係わる重量検出装置におけるセンサ
部の断面図である。

【図５２】本発明に係わる重量検出装置におけるセンサ
部の他の実施例の断面図である。

【図５３】本発明に係わる重量検出装置におけるセンサ
部の他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１−１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６ 重
量検出装置 ２０ ベース ２１ フレーム ２４ カバー ５０ 容器（被重量計測物）

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被重量計測物の重量を計測する重量検出
   装置であって、上面部に被重量計測物を載置する載置部
   と、この載置部に載せられた被重量計測物の重量を検知
   するセンサ部とを有することを特徴とする重量検出装
   置。
2. 【請求項２】 前記センサ部に、歪ゲージを利用した検
   出機構を使用した請求項１記載の重量検出装置。
3. 【請求項３】 前記センサ部に、差動トランスを利用し
   た検出機構を使用した請求項１記載の重量検出装置。
4. 【請求項４】 前記センサ部に、ポテンショメータを利
   用した検出機構を使用した請求項１記載の重量検出装
   置。
5. 【請求項５】 前記センサ部に、静電容量を利用した検
   出機構を使用した請求項１記載の重量検出装置。
6. 【請求項６】 前記載置部に、被重量計測物の大きさに
   応じ且つこの被重量計測物の脚部に接して被重量計測物
   を位置決めする踏面部を複数形成した請求項１又は請求
   項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の重量
   検出装置。
7. 【請求項７】 一枚のプレートに脚部を設けて、このプ
   レートに被重量計測物を載せる載置部を設けると共に、
   プレートに、前記載置部に載せられた被重量計測物の重
   量を検知するセンサ部を設けたことを特徴とする重量検
   出装置。
8. 【請求項８】 前記センサ部が歪ゲージである請求項７
   記載の重量検出装置。
9. 【請求項９】 前記センサ部が圧電素子である請求項７
   記載の重量検出装置。
10. 【請求項１０】 ベースと、被重量計測物を載せるカバ
    ーとを備えて、ベースとカバーとの間にもしくはベース
    自体に、カバーに載せられた被重量計測物の重量を検知
    するセンサ部を設けたことを特徴とする重量検出装置。
11. 【請求項１１】 前記ベースを、センター部材にヒンジ
    を介して複数の保持部材を連結し、これらの保持部材の
    中間部に支点部を設けて構成し、前記ベースに、前記保
    持部材の支点部より外側の部位にヒンジを介して支持部
    材を設けて、これらの支持部材でカバーを支持し、この
    カバーと前記センター部材との間に、前記カバーに載せ
    られた被重量計測物の重量を検知するセンサ部を設けた
    ことを特徴とする重量検出装置。
12. 【請求項１２】 ベースと、フレームと、このフレーム
    に取り付けられて被重量計測物を載せるカバーとを備え
    て、ベースとフレームとの間に、カバーに載せられた被
    重量計測物の重量を検知するセンサ部を設けたことを特
    徴とする重量検出装置。
13. 【請求項１３】 前記センサ部に、歪ゲージを利用した
    検出機構を使用した請求項１０又は請求項１１又は請求
    項１２記載の重量検出装置。
14. 【請求項１４】 前記センサ部に、差動トランスを利用
    した検出機構を使用した請求項１０又は請求項１１又は
    請求項１２記載の重量検出装置。
15. 【請求項１５】 前記センサ部に、ポテンショメータを
    利用した検出機構を使用した請求項１０又は請求項１１
    又は請求項１２記載の重量検出装置。
16. 【請求項１６】 前記センサ部に、静電容量を利用した
    検出機構を使用した請求項１０又は請求項１１又は請求
    項１２記載の重量検出装置。
17. 【請求項１７】 前記センサ部に、圧電素子を利用した
    検出機構を使用した請求項１０又は請求項１１又は請求
    項１２記載の重量検出装置。
18. 【請求項１８】 フレームを介してロードセルの一端が
    締結固定されたカバーと、ロードセルの他端が締結固定
    されたベースとの間に、定格荷重分より大きく且つ限界
    荷重分より小さいストロークに相当する縦方向の隙間を
    有すると共に、前記ベースとカバーとの間に横方向の隙
    間を有することを特徴とする重量検出装置。
19. 【請求項１９】 フレームを介してロードセルの一端が
    締結固定されたカバーと、ロードセルの他端が締結固定
    されたベースとの間に、少なくともカバーとベースの二
    者の過負荷時接触するであろう面のストッパー作動部を
    除いた全周に一体形の緩衝部材を設けたことを特徴とす
    る重量検出装置。
20. 【請求項２０】 前記ベースに、カバーが過負荷を受け
    て緩衝部材によっては許容されない移動量を抑制する調
    整用のストッパーを備えた請求項１８記載の重量検出装
    置。
21. 【請求項２１】 ベースに対してカバーの回転を阻止す
    る回転阻止手段を設けた請求項１０又は請求項１１又は
    請求項１２又は請求項１３又は請求項１４又は請求項１
    ５又は請求項１６又は請求項１７又は請求項１８又は請
    求項１９又は請求項２０記載の重量検出装置。
22. 【請求項２２】 被重量計測物の重量を計測する重量検
    出装置であって、上面部に被重量計測物を載置する載置
    部と、この載置部に載せられた被重量計測物の重量を検
    知するセンサ部とを有する重量検出装置を使用したこと
    を特徴とする飲料用自動販売機。