JPH08159397A

JPH08159397A - ガスボンベ用バルブ装置

Info

Publication number: JPH08159397A
Application number: JP10847195A
Authority: JP
Inventors: Norio Daicho; 則雄大長; Keitaro Yonezawa; 慶多朗米澤; Masakatsu Kawahara; 雅克河原; Noriaki Arai; 則明新井; Teruo Hatori; 輝夫羽鳥
Original assignee: Neriki KK
Current assignee: Neriki KK
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 1996-06-21
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JP3120316B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス充填作業を能率良く行えるうえコンパク
トに造れるバルブ装置を提供する。【構成】弁箱３内で、ガス入口４と入口路８と閉止弁
７の閉止弁室２５と出口路９とガス出口５とを順に連通
させる。上記ガス出口５をガス充填路１０によって上記
の入口路８へ連通させる。そのガス充填路１０に、上記
の入口路８から閉止弁室２５への流れを阻止する逆止弁
１１を設ける。空になったガスボンベ１内へ高圧ガスを
充填する時には、上記の閉止弁室２５内の閉止部材２６
を閉じたままで、出口ノズル２２に接続したガス充填金
具から高圧の充填ガスを供給する。すると、その充填ガ
スは、ガス出口５から閉止弁室２５内へ流入し、その圧
力で逆止部材３６を押し開いて、入口路８とガス入口４
とを順に通ってガスボンベ１の内部空間Ａへ充填され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧縮ガスや液化ガス
を収容するガスボンベに取り付けてガスの取り出し及び
充填に使用するバルブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のガスボンベ用バルブ装
置は、図１８(ａ)の第１従来例に示すように、弁箱103
内でガス入口104とガス出口105との間に閉止弁107を設
けて構成されている。上記の第１従来例のバルブ装置で
は、空になったガスボンベ101に新たな高圧ガスを充填
する作業が次の手順でなされる。まず、上記ガス出口10
5にガス充填金具117を接続して、上記の閉止弁107のハ
ンドル車を緩め側へ回転操作してその閉止弁107を開
き、次いで、ガスボンベ101内へガスを充填する。その
ガス充填が完了した後、上記ハンドルを締付側へ回転操
作して上記の閉止弁107を閉じるのである。

【０００３】上記の第１従来例では、ガス充填の際に、
ハンドル車を緩め側と締付側とに２度も回転操作する必
要があるので、その回転操作に手間がかかり、ガス充填
作業の能率が悪いという問題があった。

【０００４】上記の問題点を解消するため、本発明者た
ちは、本出願人の提案に係る実公昭４９−４３９５１号
公報(以下、第２従来例という)に記載の技術や特開平５
−２１５２９９号公報(以下、第３従来例という)に記載
の技術を先に考えた。

【０００５】上記の第２従来例は、図１８(ｂ)に示すよ
うに、弁箱103の外面でガス出口105とは異なる箇所に、
ガス入口104へ連通するガス充填口113を設け、そのガス
充填口113に両側逆止弁付き急速継手116のプラグ119を
ネジ止め固定して、その急速継手116のソケット120をガ
ス充填金具の先端部に固定したものである。そして、ガ
ス充填時に上記の金具のソケット120をバルブ装置102の
プラグ119に接続すると、これらソケット120とプラグ11
9とに内蔵した２つの逆止部材111・112が互いに突き合
わされて開弁するのである。

【０００６】前記の第３従来例は、図１８(ｃ)に示すよ
うに、弁箱203内で入口路208からガス充填路210を分岐
させて、そのガス充填路210に、ガス入口204からガス充
填用接続口213へのガス流れを阻止する逆止弁211を設け
たものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の図１８(ｂ)の第
２従来例は、ガス充填作業時に閉止弁107のハンドル車
を開閉操作する必要がないので、その作業が容易になる
点で優れるが、次の問題がある。

【０００８】弁箱103の外面からプラグ119が大きく突出
してバルブ装置102が大形化するため、そのバルブ装置1
02を既存の保護キャップで覆うことができない。また、
前記の急速継手116は、プラグ119にソケット120を接続
することによって２つの逆止部材111・112を開弁させて
おく構造であるため、ガスボンベ101へのガス充填の終
了後に上記ソケット120をプラグ119から分離する時に
は、ガスボンベ101内の充填ガスの圧力が作用したまま
でその分離操作が行われることになる。このため、急速
継手116の分離操作に大きな力が必要であり、その操作
が非常に困難となって、ガス充填作業の能率を低下させ
る。

【０００９】さらに、ガス充填金具には、図１８(ａ)の
第１従来例で示した既存のガス充填金具117を使えず、
上記ソケット120を備えた専用のガス充填金具を新たに
用意する必要がある。そして、ガス充填所において、上
記の第１従来例のバルブ装置を設けたガスボンベと第２
従来例のバルブ装置を設けたガスボンベとの２種類のガ
スボンベが混在する場合には、接続されるガス充填金具
が異なるため、これらガスボンベをバルブ装置ごとに区
分けする必要がある。その区分けの手間がかかる分だけ
ガス充填作業の能率がさらに低下する。

【００１０】前記の図１８(ｃ)の第３従来例は、上記の
第２従来例と同様に、ガス充填作業時に閉止弁207のハ
ンドル車を開閉操作する必要がないので、その作業が容
易になる。また、ガスボンベ201へのガス充填作業が終
了した時点で、逆止弁211が逆止バネによって自動的に
閉弁してガスボンベ201からガス充填用接続口213への逆
流を阻止するので、ガス充填金具を圧抜き状態で取外す
ことが可能となる。このため、その金具を軽い力で取り外
すことができ、ガス充填作業がさらに容易となる。

【００１１】しかし、この第３従来例では、次の問題が
残されていた。上記のガス充填用接続口213を設けるた
めに、弁箱203からガス充填用ノズルを突設する必要が
あるので、弁箱203が大形にならざるを得ない。また、
前記の図１８(ａ)の既存のガス充填金具117を上記ガス
充填用接続口213に接続できるようにする場合には、そ
の接続部分のネジ寸法等に対応して上記ノズルの突出長
さが大きくなるので、弁箱203の外径寸法がさらに大き
くなる。従って、そのバルブ装置202を既存の保護キャ
ップによって覆えなくなる。

【００１２】本発明の目的は、ガス充填作業を能率良く
行えるうえコンパクトに造れるバルブ装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、例えば、図１と図２、図３から図６の
各図、若しくは図７と図８、図９と図１０、又は、図１
１から図１７の各図に、それぞれ示すように、バルブ装
置を次のように構成したものである。

【００１４】弁箱３内で、ガス入口４とガス出口５との
間に閉止弁７を設けた、ガスボンベ用バルブ装置におい
て、上記ガス出口５をガスボンベ１の内部空間Ａへ連通
させるガス充填路１０を、上記の閉止弁７に対して並列
に設け、そのガス充填路１０に、上記ガスボンベ１の上
記の内部空間Ａから上記ガス出口５への流れを阻止する
逆止弁１１を設け、上記ガス出口５にガス充填金具１７
を取り付け可能に構成した。

【００１５】

【作用】本発明は、例えば図１と図２(又は図７と図
８、若しくは図９と図１０)に示すように、次のように
作用する。ガス取り出し時には、閉止弁７を開き側へ操
作することにより、ガスボンベ１内の高圧ガスが閉止弁
７を通ってガス出口５から取り出される。空になったガ
スボンベ１内へ新たな高圧ガスを充填する時には、上記
の閉止弁７を閉じたままで、ガス出口５にガス充填金具
１７を接続して、その金具１７から高圧の充填ガスを供
給する。すると、その充填ガスは、ガス出口５から逆止
弁１１とガス入口４とを順に通ってガスボンベ１の内部
空間Ａへ充填される。

【００１６】そのガス充填作業が終了した時点では、逆
止弁１１が逆止バネ等によって自動的に閉弁してガスボ
ンベ１からガス出口５への逆流を阻止するので、ガス充
填金具１７内のガスを外部へ排出すること等によって上
記の金具１７を圧抜き状態で取り外すことが可能とな
る。このため、その金具１７を軽い力で取り外せる。

【００１７】

【実施例】

(第１実施例)図１と図２は第１実施例を示している。ま
ず、図２の系統図によって、バルブ装置の概略の構成を
説明する。

【００１８】ガスボンベ１に固定されたバルブ装置２
は、弁箱３の外面にガス入口４とガス出口５とを備え
る。上記ガス入口４から上記ガス出口５に至るまでのガ
ス取り出し路６に閉止弁７が設けられる。上記ガス取り
出し路６は、入口路８と出口路９とによって構成され
る。

【００１９】上記ガス出口５を上記ガスボンベ１の内部
空間Ａへ連通させるガス充填路１０が、上記の閉止弁７
に対して並列に設けられる。そのガス充填路１０に、上
記ガスボンベ１の上記の内部空間Ａから上記ガス出口５
への流れを阻止する第１逆止弁１１が設けられる。

【００２０】さらに、上記の出口路９に残圧保持用の第
２逆止弁１２が設けられる。この第２逆止弁１２は、上
記のガス出口５から上記の閉止弁７及び第１逆止弁１１
への流れを阻止するように装着される。なお、前記の入
口路８から分岐した逃がし路１４には破裂板式の安全弁
１５が設けられる。上記ガス出口５にガス充填金具１７
が接続可能とされる。その金具１７には、上記の第２逆
止弁１２を強制的に開弁する強制開弁手段１８が設けら
れる。

【００２１】上記バルブ装置２は、次のように使用され
る。ガス取り出し時には、閉止弁７を開くことにより、
ガスボンベ１内の高圧ガスが閉止弁７と第２逆止弁１２
とを順に通ってガス出口５から取り出される。上記ガス
取り出し中において、何らかの原因で、逆流ガスがガス
出口５へ侵入してきた場合には、上記の第２逆止弁１２
がその逆流を阻止するので、ガスボンベ１内が逆流ガス
によって汚染されるのを防止できる。

【００２２】ガスの取り出しが進んで上記ガスボンベ１
の残圧が設定値にまで低下すると、第２逆止弁１２が逆
止バネ(ここでは図示せず)によって自動的に閉じられ
る。これにより、それ以上のガスの取り出しを防止し
て、ガスボンベ１の残圧を設定圧力に保持する。その結
果、閉止弁７を誤って開いたままにしておいても、空に
なったガスボンベ１内へ雰囲気が侵入することを防止で
きる。

【００２３】空になったガスボンベ１内へ新たな高圧ガ
スを充填する時には、前記の閉止弁７を閉じたままで、
ガス出口５にガス充填金具１７を接続する。すると、そ
の金具１７に設けた前記の強制開弁手段１８による手動
操作(又は充填ガス自体の圧力)によって、上記の第２逆
止弁１２が開かれる。次いで、上記の金具１７から高圧
の充填ガスを供給する。すると、その充填ガスは、ガス
出口５から第２逆止弁１２と第１逆止弁１１とを順に通
って、ガス入口４からガスボンベ１の内部空間Ａへ充填
される。

【００２４】上記バルブ装置２の具体的な構造を、上記
の図２を参照しながら図１によって説明する。バルブ装
置２の前記の弁箱３の脚ネジ部２１が、前記ガスボンベ
１の首部１ａにネジ止め固定される。ガスボンベ１の輸
送中や保管中には、上記の首部１ａの外周部分に保護キ
ャップ(図示せず)がネジ止め等によって固定され、その
保護キャップによって上記バルブ装置２が覆われる。上
記の脚ネジ部２１の下面に前記ガス入口４が開口され
る。上記の弁箱３の途中高さ部から出口ノズル２２が左
向きに突設され、その出口ノズル２２に前記ガス出口５
が開口される。

【００２５】上記の弁箱３内で、上記のガス入口４が前
記の入口路８と閉止弁座２４と閉止弁室２５と前記の出
口路９を順に経て上記のガス出口５へ連通される。上記
の閉止弁室２５に閉止部材２６が昇降自在に挿入され、
その閉止部材２６がスピンドル２７とハンドル２８によ
って上記の閉止弁座に開閉操作される。これらスピンド
ル２７とハンドル２８とによって開閉操作手段２９が構
成される。

【００２６】さらに、上記の弁箱３からボス部分３１が
右向きに突設される。そのボス部分３１にネジ止め固定
した蓋ボルト３２に前記の第１逆止弁１１が装着され
る。即ち、上記の閉止弁室２５と前記の入口路８との間
に第１逆止弁座３３と第１逆止弁室３４と連通路３５と
が順に設けられる。その第１逆止弁室３４に挿入した第
１逆止部材３６が第１逆止バネ３７によって上記の第１
逆止弁座３３へ閉止接当される。ガス充填時には、ガス
出口５から閉止弁室２５へ流入してきた圧力によって、
第１逆止部材３６が第１逆止バネ３７に抗して第１逆止
弁座３３から離間される。前記ガス充填路１０は、出口
路９と閉止弁室２５と第１逆止弁室３４と連通路３５と
入口路８とによって構成されており、前記ガス出口５と
前記ガス入口４との間で前記の閉止弁座２４に対して並
列に設けられている。

【００２７】前記の第２逆止弁１２は、出口ノズル２２
に内嵌したカセット筒３９に内装されている。即ち、第
２逆止弁室４０に挿入した筒状の第２逆止部材４１が、
その弁室４０の内圧力と第２逆止バネ４２とによって第
２逆止弁座４３に閉止接当される。ガス取り出し時に
は、閉止弁室２５から第２逆止弁用入口路４４へ流入し
てきた圧力ガスによって第２逆止部材４１が第２逆止バ
ネ４２に抗して第２逆止弁座４３から離間される。出口
ノズル２２に前記のガス充填金具１７(ここでは図示せ
ず)を接続した時には、前記の強制開弁手段１８の開弁
具１８ａによって上記の第２逆止部材４１が第２逆止弁
座４３から離間可能とされる。

【００２８】上記バルブ装置２は、次の長所が得られ
る。ガス取出しとガス充填とを１つのガス出口５によっ
て行えることから、前記の図１８(ｂ)の第２従来例のガ
ス充填口113や図１８(ｃ)の第３従来例のガス充填用接
続口213を弁箱３に設ける必要がなく、その弁箱３から
ガス充填用ノズルを省略できる。このため、弁箱３を小
径かつ低い背丈に造れる。また、閉止弁室２５の周肉壁
部分のスペースを第１逆止弁１１の装着空間として利用
できるので、弁箱３をさらにコンパクトに造れる。

【００２９】さらに、従来例のガス充填口113やガス充
填用接続口213へガス充填金具を挿入するための貫通孔
を保護キャップに形成する必要もなくなるので、既存の
保護キャップをそのまま利用可能である。また、ガス出
口５からガス充填を行えることから、ガス充填金具１７
は、前記の図１８(ａ)で示した既存のものをそのまま利
用可能である。

【００３０】なお、前記の入口路８から分岐された逃が
し路１４の終端部に前記の破裂板式安全弁(ここでは図
示せず、前記の図２中の符号１５を参照)が設けられ
る。その安全弁は、弁箱３から図上で裏側へ突設したボ
ス部分に装着される。これに代えて、上記の安全弁を図
上で右側のボス部分に配置するとともに第１逆止弁を裏
側のボス部分に配置してもよい。

【００３１】図３から図１２は、第２実施例から第９実
施例を示している。これらの実施例においては、上記の
第１実施例と同じ機能の部材には原則として同一の符号
を付けて説明する。

【００３２】(第２実施例)図３は第２実施例を示してい
る。この場合、第１逆止弁１１が、前記の第１実施例の
第２逆止弁とほぼ同様に構成される。即ち、閉止弁室２
５が、第１逆止弁用入口路４６と第１逆止弁座３３とを
順に経て入口路８に連通される。第１逆止弁室３４に挿
入した筒状の第１逆止部材３６が、その弁室３４の内圧
力と第１逆止バネ３７とによって第１逆止弁座３３に閉
止接当される。ガス充填時には、上記の第１逆止弁用入
口路４６へ流入してきた圧力ガスによって第１逆止部材
３６が第１逆止バネ３７に抗して第１逆止弁座３３から
離間される。

【００３３】なお、前記の第１実施例の第２逆止弁は、
ここでは省略してあるが、出口ノズル２２内や弁箱３の
途中高さ部分等に設けてもよい。

【００３４】(第３実施例)図４は第３実施例を示してい
る。この場合、出口ノズル２２が弁箱３から上向きに突
設される。また、閉止弁７の閉止弁室２５が横向きに配
置され、スピンドル２７とハンドル２８が左向きに突設
される。上記の出口ノズル２２内には、前記の第１実施
例と同様の第２逆止弁１２が設けられる。第１逆止弁１
１は、上記の閉止弁室２５の反対側に配置されて、出口
路９と入口路８との間で閉止弁座２４に対して並列に設
けられる。この実施例によれば、閉止弁室２５の底壁部
分のスペースを第１逆止弁１１の装着空間として利用で
きるので、弁箱３をコンパクトかつ低い背丈に造れる。

【００３５】(第４実施例)図５は第４実施例を示してい
る。前記ガス充填路１０が前記の入口路８に対して並列
に設けられ、そのガス充填路１０の終端部分１０ａが脚
ネジ部２１の下面に開口される(前記の図２中の二点鎖
線図参照)。その終端部分１０ａに前記の第１逆止弁１
１が設けられる。この第１逆止弁１１は、脚ネジ部２１
に固定したカセット筒４８と、そのカセット筒４８に装
着した第１逆止部材３６と、その第１逆止部材３６を第
１逆止弁座３３へ閉止接当させる第１逆止バネ３７によ
って構成される。なお、前記の破裂板式の安全弁１５
は、弁箱３から右向きに突設したボス部分４９と袋ナッ
ト５０とに内装されている。符号１４は逃がし路であ
る。

【００３６】この第４実施例は、上記カセット筒４８が
ガスボンベ１の内部空間Ａ内に突入されるので、第１逆
止弁１１によって弁箱３が大きくなることを防止でき
る。

【００３７】(第５実施例)図６は第５実施例を示し、上
記の図５の第４実施例を次のように変更したものであ
る。ガス充填路１０の終端部分１０ａに第１逆止弁座３
３と第１逆止弁室３４とが順に形成される。第１逆止部
材３６を第１逆止弁座３３へ付勢する第１逆止バネ３７
は、筒状のバネ受けボルト５１によって受け止められ
る。この第５実施例は、第１逆止弁１１が弁箱３から突
出しないので、バルブ装置の外形寸法がさらに小さくな
る。

【００３８】(第６実施例)図７と図８とは第６実施例を
示している。その図７は、前記の図１に相当する図で、
図８は、上記の図７の左側面視の部分断面図である。

【００３９】前記の閉止弁室２５の周壁からボス部分３
１が横外向きに突設され、そのボス部分３１に前記の第
１逆止弁１１が装着される。即ち、図７に示すように、
蓋ボルト３２の筒孔５４に第１逆止部材３６が挿入され
る。上記の筒孔５４の内部空間が、上記の第１逆止部材
３６の貫通孔５５によって第１逆止弁室３４に連通され
る。

【００４０】また、同上の図７と図８に示すように、同
上の閉止弁室２５の周壁から上記ボス部分３１の突設方
向とほぼ反対の方向へ前記の弁箱３が膨出される。その
膨出部分３ａに前記の出口路９が設けられる。その出口
路９の終端部分の周壁に前記の出口ノズル２２が設けら
れる。さらに、上記の出口路９の途中部に第２逆止弁１
２が装着される。即ち、上記の膨出部分３ａに別の蓋ボ
ルト５６が固定され、その別の蓋ボルト５６内の第２逆
止弁室４０に第２逆止部材４１が保密状に挿入される。
上記の第２逆止弁室４０が前記ガス出口５に連通され、
前記の閉止弁室２５が連通孔５７によって第２逆止弁用
入口路４４へ連通される。

【００４１】そして、前記の第１実施例(図１と図２参
照)と同様に、ガスボンベ１の内部空間Ａの圧力が設定
値を越えた状態では、上記の閉止弁室２５を経て上記の
第２逆止弁用入口路４４へ流入してきたガスの圧力によ
って上記の第２逆止部材４１が逆止バネ４２に抗して開
かれ、同上の内部空間Ａの圧力が上記の設定値にまで低
下したときには同上の第２逆止部材４１が上記の逆止バ
ネ４２によって自動的に閉じられるのである。さらに、
外部からガス出口５へ逆流ガスが侵入してきた場合に
は、その逆流ガスが上記の第２逆止弁室４０内へ流入し
て、その流入ガスの圧力と上記の逆止バネ４２とによっ
て上記の第２逆止部材４１が第２逆止弁座４３へ強力に
押圧される。これにより、ガスボンベ１内へ上記の逆流
ガスが侵入しない。なお、空になったガスボンベ１へ新
たなガスを充填する際には、ガス充填金具に設けた強制
開弁手段１８の開弁具１８ａによって上記の第２逆止部
材４１を開けばよい。

【００４２】この第６実施例では、第１逆止弁１１を装
着したボス部分３１とほぼ反対の方向へ弁箱３を膨出さ
せて、その膨出部分３ａに設けたガス出口路９の途中部
に第２逆止弁１２を装着したので、その第２逆止弁１２
を設けた場合であっても弁箱３からの出口ノズル２２の
突出長さが短い。

【００４３】(第７実施例)図９と図１０とは第７実施例
を示している。図９は、前記の図３のバルブ装置に、前
記の第１逆止弁を強制的に開く手段を追加したものを示
している。図１０は系統図である。

【００４４】図１０に示すように、前述の第２逆止弁１
２用の強制開弁手段１８に加えて、第１逆止弁１１を強
制的に開くための別の手段６８が設けられる。その別の
強制開弁手段６８は、前記の第１逆止弁室３４及び第１
逆止弁座３３に対して直列状に設けたシリンダ孔７６
と、そのシリンダ孔７６に保密状に挿入したピストン７
７とを備える。上記ピストン７７から右向きに突出させ
たピストンロッド７８が前記の第１逆止部材３６に対面
されるとともに、同上ピストン７７の左端面が連通孔７
９を経て弁箱３の外部空間に対面される。その連通孔７
９は、防塵キャップ８０によって覆われる。

【００４５】空になったガスボンベ１へのガス充填に先
立って同上ガスボンベ１内を真空引きする場合には、バ
ルブ装置が次のように操作される。閉止弁７を閉じたま
まの状態で、まず、前記の防塵キャップ８０を連通孔７
９から取り外す。次いで、操作具８２を上記の連通孔７
９からシリンダ孔７６内へ挿入して、その操作具８２に
よって、ピストン７７とピストンロッド７８とを介して
第１逆止部材３６を第１逆止弁座３３から離間させる。
この状態で、出口ノズル２２のガス出口５に接続したガ
ス充填金具１７から真空引きする。すると、ガスボンベ
１内の残留ガスは、ガス入口４から第１逆止弁座３３内
・第１逆止弁用入口路４６・閉止弁室２５・出口路９・ガス
出口５を順に経て外部へ吸引される。なお、上記の真空
引き時には、前記の第２逆止弁１２も前記の強制開弁手
段１８によって開き操作しておくことが好ましい。

【００４６】また、上記の真空引き中には、上記の操作
具８２を連通孔７９から取り外しておいてもよい。即
ち、上記ピストン７７は、上記の連通孔７９側の大気圧
力と入口路８側の負圧力との差力によって右側の開弁操
作側へ押圧されるとともにＯリング８４の摩擦力によっ
て開弁操作姿勢に保たれる。なお、上記の操作具８２を
開弁操作姿勢に強力に保持するために、適当な保持具
(図示せず)を操作具８２と弁箱３との間に設けてもよ
い。

【００４７】(第８実施例)図１１は、第８実施例を示
し、前記の図４のバルブ装置に別の強制開弁手段68を追
加したものを示している。この場合、閉止弁室２５とハ
ンドル２８とを弁箱３の背後に配置して、その弁箱３の
途中高さ部に、別の強制開弁手段６８の前記シリンダ孔
７６および連通孔７９を設けたものである。なお、上記
シリンダ孔７６と上記の閉止弁室２５とが弁座孔８６に
よって連通されている。

【００４８】(第９実施例)図１２は、第９実施例を示
し、前記の図１のバルブ装置に別の強制開弁手段68を追
加したものを示している。図１２(ａ)は縦断面図で、図
１２(ｂ)は、その図１２(ａ)中のＢ−Ｂ線矢視断面図で
ある。

【００４９】この場合、出口ノズル２２が弁箱３の背部
に配置され、その弁箱３の前部の途中高さ部分に、別の
強制開弁手段６８の前記シリンダ孔７６および連通孔７
９が設けられる。なお、上記シリンダ孔７６と閉止弁室
２５とは溝８８によって連通されている。また、上記の
出口ノズル２２内の出口路９は孔８９を介して上記の閉
止弁室２５へ連通されており、その出口路９には前記の
図１と同様の第２逆止弁(図示せず)が装着されている。

【００５０】なお、上記の別の強制開弁手段６８は、前
記の第６実施例(図７および図８)のバルブ装置などにも
適用可能である。

【００５１】図１３から図１７は、それぞれ、上述の各
実施例の第１変形例から第５変形例を示し、前記の図２
に相当する系統図である。なお、各変形例においては、
上記の図２と同じ構成の要素に同一の符号を付けて説明
する。

【００５２】(第１変形例)図13の系統図に示すように、
上記ガス入口４から上記ガス出口５までに、閉止弁７と
減圧弁６２とが順に設けられ、これら閉止弁７及び減圧
弁６２に対して前記ガス充填路１０が並列に設けられ、
そのガス充填路１０に第１逆止弁１１が設けられる。こ
の第１逆止弁１１は、直列に接続した２つの逆止弁１１
ａ・１１ｂを備える。これら逆止弁１１ａ・１１ｂの間
と、上記の閉止弁７及び減圧弁６２の間とが分岐路７３
によって接続される。残圧保持用の第２逆止弁１２は、
上記の逆止弁１１ｂ及び上記の減圧弁６２と、上記ガス
出口５との間に設けられる。上記の第２逆止弁１２から
減圧弁６２への流れは、第３逆止弁６３によって阻止さ
れる。

【００５３】上記ガス出口５に接続されるガス充填金具
１７に、上記の第２逆止弁１２を強制的に開弁操作する
強制開弁手段１８が設けられる。また、第１逆止弁１１
の他方の逆止弁１１ｂを強制的に開弁操作する別の強制
開弁手段６８が弁箱３に設けられる。また、ガス入口４
と上記の閉止弁７の入口との間に弁装置用フィルタ６６
が設けられ、上記の減圧弁６２の入口側に減圧弁用一次
側フィルタ６７が設けられる。

【００５４】閉止弁７の入口路８から分岐した逃がし路
１４に、一次側安全弁１５が設けられる。上記の減圧弁
６２と上記の第３逆止弁６３との間に減圧出口側安全弁
６５が接続される。さらに、前記ガス出口５に二次側安
全弁６９のガス導入路７０が連通され、そのガス導入路
７０に開閉部Ｐが設けられる。この開閉部Ｐが、前記ガ
ス充填金具１７の強制開弁手段１８に設けた操作部７１
によって閉じ操作される。

【００５５】上記バルブ装置２は次のように使用され
る。なお、ガスボンベ１には、旧来の充填圧力(約150kg
f/cm² )の２倍の圧力である約300kgf/cm² の高圧ガスが
充填されている。ガス取り出し時には、閉止弁７を開く
ことにより、ガスボンベ１内の高圧ガスが減圧弁６２に
よって所定圧にまで減圧された後、第３逆止弁６３と第
２逆止弁１２とを順に通ってガス出口５から取り出され
る。

【００５６】このガス取り出し中において、異物のかみ
込みによる逆止弁１１ｂからの漏れ等によってガス出口
５が異常に高い圧力になった場合には、その異常圧力が
二次側安全弁６９から逃がされる。また、減圧弁６２に
異物がかみ込む等の理由によってガス出口５が異常に高
い圧力になった場合にも、その異常圧力が同上の二次側
安全弁６９又は前記の減圧出口側安全弁６５から逃がさ
れる。なお、上記の二次側安全弁６９の逃がし容量を十
分な値に設定することによって、前記の減圧出口側安全
弁６５を省略してもよい。

【００５７】上記ガス取り出し中において、何らかの原
因で、逆流ガスがガス出口５へ侵入してきた場合には、
上記の第２逆止弁１２によってその逆流を阻止して、ガ
スボンベ１内が逆流ガスで汚染されるのを防止する。

【００５８】ガスの取り出しが進んでガスボンベ１の残
圧が設定圧にまで低下すると、第３逆止弁６３がバネ
(ここでは図示せず)によって自動的に閉じられるととも
に、第２逆止弁１２もバネ(ここでは図示せず)によって
自動的に閉じられる。これにより、それ以上のガス取り
出しを防止して、ガスボンベ１の残圧を設定圧に保持す
る。その結果、閉止弁７を誤って開いたままにしておい
ても、空になったガスボンベ１内へ雰囲気が侵入するこ
とを防止できる。

【００５９】空になったガスボンベ１へ高圧ガスを充填
する時には、まず、ガス出口５にガス充填金具１７を接
続する。すると、その金具１７に設けた強制開弁手段１
８による手動操作(又は充填ガスの圧力)によって、上記
の第２逆止弁１２が開弁される。その金具１７の接続と
同時に、二次側安全弁６９のガス導入路７０の開閉部Ｐ
が、同上の金具１７に設けた操作部７１によって閉じら
れる。次いで、閉止弁７を閉じた状態で、上記ガス充填
金具１７から高圧の充填ガスを供給する。すると、その
充填ガスは、ガス出口５から第２逆止弁１２と第１逆止
弁１１ｂ・１１ａとを順に通って、ガス入口４からガス
ボンベ１へ充填される。なお、上記ガス充填時におい
て、同上の閉止弁７を開いた状態では、充填ガスは、上
述の経路でガスボンベ１へ充填されるとともに、分岐路
７３と閉止弁７とを順に通ってガスボンベ１へ充填され
る。

【００６０】このガス充填時において、上記の開閉部Ｐ
が閉じらているので、上記ガス出口５へ供給されてきた
高圧の充填ガスが二次側安全弁６９へ流入しない。この
ため、その二次側安全弁６９から充填ガスが吹き出すこ
とが防止される。上記のガス充填に先立ってガスボンベ
１内を真空引きする場合には、上記の第２逆止弁１２お
よび閉止弁７を開き操作するとともに、前記の強制開弁
手段６８によって他方の第１逆止弁１１ｂを開き操作す
ればよい。

【００６１】なお、ガスボンベ１内のガスを高圧のまま
取り出す場合には、上記の強制開弁手段６８によって逆
止弁１１ｂを開けるとともに、閉止弁７を開ける。する
と、ガスボンベ１内の高圧ガスが、閉止弁７と逆止弁１
１ｂと第２逆止弁１２とを通ってガス出口５から取り出
される。

【００６２】この第１変形例は、直列に接続した２つの
逆止弁１１ａ・１１ｂによって第１逆止弁１１を構成し
たので、閉止弁７を閉じたガスボンベ１の保管中におい
て、そのガスボンベ１の内部空間Ａのガスがガス充填路
１０を通ってガス出口５へ漏れ出すことを一層確実に防
止できる。

【００６３】(第２変形例)この第２変形例は、図１４に
示すように、上記の第１変形例をシンプルにしたもので
ある。即ち、ガス充填路１０に第１逆止弁１１を一つだ
け設けたものであり、その他の構成および作動は上記の
第１変形例と同一である。なお、ガス充填に先立ってガ
スボンベ１内を真空引きする場合には、別の強制開弁手
段６８によって第１逆止弁１１を開き操作すればよい。
また、ガスボンベ１内のガスを高圧のまま取り出す場合
には、上記の強制開弁手段６８によって第１逆止弁１１
を開けると、ガスボンベ１内の高圧ガスが上記の第１逆
止弁１１と第２逆止弁１２とを通ってガス出口５から取
り出される。

【００６４】(第３変形例)この第３変形例は、図１５に
示すように、上記の図１４中の第２逆止弁１２を省略し
たものである。ガスボンベ１の残圧の保持は、第３逆止
弁６３のバネ(ここでは図示せず)によってなされる。ま
た、そのガスボンベ１の内圧の確認は、強制開弁手段６
８によって第１逆止弁１１を開ければよい。その他の構
成および作動は、図１３又は図１４の場合と同様であ
る。

【００６５】(第４変形例)この第４変形例は、図１６に
示すように、上記の図１５中の第３逆止弁６３と減圧出
口側安全弁６５とを省略したものである。これにより、
バルブ装置２の構造を大幅に簡素化できる。その他の構
成および作動は、図１３から図１５の場合と同様であ
る。

【００６６】(第５変形例)この第５変形例は、図１７に
示すように、第２逆止弁１２を、ガス充填路１０の入口
部分と第１逆止弁１１との間に設けたものである。この
場合、第３逆止弁６３のバネ(図示せず)だけによって残
圧を保持できるので、前記の図１３の第１変形例や図１
４の第２変形例と比べて、残圧を小さくできる。その他
の構成および作動は、上記の図１３や図１４の場合と同
様である。

【００６７】上記の各実施例は、さらに次のように変更
可能である。開閉操作手段２９は、ハンドル２８を手動
で操作するものに代えて、エアーシリンダや電動機等の
アクチュエータを備えたものであってもよい。閉止弁７
は、シート弁式のものに代えて、金属ダイヤフラム式の
ものやボール弁によって構成してもよい。

【００６８】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。ガス充填作業時に閉止弁
を開閉操作する必要がないので、その作業が容易であ
る。また、ガスボンベへのガス充填作業が終了した時点
で、逆止弁がガスボンベからガス出口への逆流を阻止す
るので、ガス充填金具を圧抜き状態で取外すことが可能
となる。このため、その金具を軽い力で取り外すことが
でき、ガス充填作業がさらに容易となる。

【００６９】上記の効果を得るにあたって、ガス出口か
らガス充填を行えるので、ガス充填用接続口を新たに設
ける必要がない。このため、その接続口用のノズルを弁
箱から省略でき、その弁箱を小径かつ低い背丈に造れ
る。その結果、本発明のバルブ装置に既存の保護キャッ
プを利用することが可能となる。

【００７０】さらに、上述のようにガス出口からガス充
填を行えるので、既存のガス充填金具をそのまま利用可
能となる。このため、図１８(ａ)の従来例のバルブ装置
を設けたガスボンベと本発明のバルブ装置を設けたガス
ボンベとの２種類のガスボンベが混在した場合であって
も、これらガスボンベをバルブ装置ごとに区分けする必
要がなく、ガス充填作業を能率良く行える。

【００７１】なお、前記の構成において、次のように構
成した場合には、さらに次の効果を奏する。前記の閉止
弁の閉止弁室と入口路との間で閉止弁座と並列に前記の
逆止弁を設けた場合には、上記の閉止弁室の周肉壁部分
のスペースを上記の逆止弁の装着空間として利用できる
ので、弁箱をコンパクトに造れる。

【００７２】出口路と入口路との間で閉止弁座と並列に
逆止弁を設けた場合にも、上記の閉止弁室の底壁部分の
スペースを上記の逆止弁の装着空間として利用できるの
で、弁箱をコンパクトかつ低い背丈に造れる。ガス充填
路を入口路に対して並列に設けて、そのガス充填路の終
端部分に逆止弁を設けた場合には、その逆止弁が弁箱か
ら突出するのを抑制できるので、バルブ装置がさらにコ
ンパクトになる。

【００７３】ガス充填用の逆止弁を装着したボス部分と
ほぼ反対の方向へ弁箱を膨出して、その膨出部分に設け
たガス出口路の途中部に残圧保持用の別の逆止弁を装着
した場合には、その別の逆止弁を設けた場合であっても
弁箱からの出口ノズルの突出長さが短くなる。従って、
この点からもバルブ装置がコンパクトになり、そのバル
ブ装置を既存の保護キャップで覆うことが可能となる。

【００７４】前記の閉止弁と前記ガス出口との間に減圧
弁を設けて、これら閉止弁及び減圧弁に対して逆止弁を
並列に設けて構成した場合には、ガスボンベ内の高圧ガ
スを減圧した状態で取り出す場合においても本発明の上
述の各効果を奏することが可能である。

【００７５】上記の逆止弁を強制的に開弁する手段を設
けた場合には、次の効果を奏する。即ち、空になったガ
スボンベの充填作業に先立って同上ガスボンベの真空引
きを行うときに、上記の逆止弁を強制的に開くことによ
って、前記の閉止弁を閉じたままで前記ガス出口から真
空引きを行うことが可能となる。このため、その閉止弁
を開く操作を省略できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスボンベ用バルブ装置の第１実施例を示し、
そのバルブ装置の縦断面図である。

【図２】上記バルブ装置の系統図である。

【図３】上記バルブ装置の第２実施例を示し、上記の図
１に相当する図である。

【図４】同上バルブ装置の第３実施例を示し、同上の図
１に相当する図である。

【図５】同上バルブ装置の第４実施例を示し、同上の図
１に相当する部分図である。

【図６】同上バルブ装置の第５実施例を示し、上記の図
５に相当する図である。

【図７】同上バルブ装置の第６実施例を示し、前記の図
１に相当する図である。

【図８】上記の図７のバルブ装置の左側面視の部分断面
図である。

【図９】同上バルブ装置の第７実施例を示し、前記の図
３に相当する図である。

【図１０】上記の図９のバルブ装置の系統図である。

【図１１】同上バルブ装置の第８実施例を示し、前記の
図４に相当する図である。

【図１２】同上バルブ装置の第９実施例を示し、図１２
(ａ)は、前記の図１に相当する図で、図１２(ｂ)は、上
記の図１２(ａ)中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図１３】上述の各実施例のバルブ装置の第１変形例を
示し、前記の図２に相当する図である。

【図１４】同上バルブ装置の第２変形例を示し、同上の
図２に相当する図である。

【図１５】同上バルブ装置の第３変形例を示し、同上の
図２に相当する図である。

【図１６】同上バルブ装置の第４変形例を示し、同上の
図２に相当する図である。

【図１７】同上バルブ装置の第５変形例を示し、同上の
図２に相当する図である。

【図１８】図１８(ａ)は第１従来例を示し、図１８(ｂ)
は第２従来例を示し、図１８(ｃ)は第３従来例を示し、
それぞれ、前記の図２に相当する図である。

【符号の説明】

１…ガスボンベ、３…弁箱、３ａ…膨出部分、４…ガス
入口、５…ガス出口、７…閉止弁、８…入口路、９…出
口路、１０…ガス充填路、１０ａ…ガス充填路１０の終
端部分、１１…逆止弁(第１逆止弁)、１２…別の逆止弁
(第２逆止弁)、１７…ガス充填金具、２４…閉止弁座、
２５…閉止弁室、２６…閉止部材、２９…開閉操作手段
(スピンドル２７とハンドル２８)、３１…ボス部分、３
３…逆止弁座(第１逆止弁座)、３４…逆止弁室(第１逆
止弁室)、３６…逆止部材(第１逆止部材)、４２…逆止
バネ、６２…減圧弁、６８…(別の)強制開弁手段、７６
…シリンダ孔、７７…ピストン、Ａ…ガスボンベ１の内
部空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新井則明兵庫県尼崎市下坂部４丁目６番１号株式会社ネリキ内 (72)発明者羽鳥輝夫兵庫県尼崎市下坂部４丁目６番１号株式会社ネリキ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁箱(３)内で、ガス入口(４)とガス出口
(５)との間に閉止弁(７)を設けた、ガスボンベ用バルブ
装置において、上記のガス出口(５)をガスボンベ(１)の内部空間(Ａ)へ
連通させるガス充填路(１０)を、上記の閉止弁(７)に対
して並列に設け、そのガス充填路(１０)に、上記ガスボ
ンベ(１)の上記の内部空間(Ａ)から上記ガス出口(５)へ
の流れを阻止する逆止弁(１１)を設け、上記ガス出口
(５)にガス充填金具(１７)を取り付け可能に構成した、
ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
【請求項２】弁箱(３)内で、ガス入口(４)を入口路
(８)と閉止弁座(２４)と閉止弁室(２５)と出口路(９)を
順に経てガス出口(５)へ連通させ、上記の閉止弁室(２
５)に挿入した閉止部材(２６)を開閉操作手段(２９)に
よって上記の閉止弁座(２４)に開閉操作可能に構成し
た、ガスボンベ用バルブ装置において、上記の出口路(９)をガスボンベ(１)の内部空間(Ａ)へ連
通するガス充填路(１０)を、上記の閉止弁座(２４)に対
して並列に設けて、そのガス充填路(１０)に、上記ガス
ボンベ(１)の上記の内部空間(Ａ)から上記の出口路(９)
への流れを阻止する逆止弁(１１)を設け、上記ガス出口
(５)にガス充填金具(１７)を取り付け可能に構成した、
ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
【請求項３】請求項２に記載のガスボンベ用バルブ装
置において、前記の逆止弁(１１)を、前記の閉止弁室(２５)と前記の
入口路(８)との間で前記の閉止弁座(２４)と並列に設け
て構成した、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装
置。
【請求項４】請求項２に記載のガスボンベ用バルブ装
置において、前記の逆止弁(１１)を、前記の出口路(９)と前記の入口
路(８)との間で前記の閉止弁座(２４)と並列に設けて構
成した、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
【請求項５】請求項２に記載のガスボンベ用バルブ装
置において、前記ガス充填路(１０)を前記の入口路(８)に対して並列
に設けて、そのガス充填路(１０)の終端部分(１０ａ)に
前記の逆止弁(１１)を設けた、ことを特徴とするガスボ
ンベ用バルブ装置。
【請求項６】請求項２又は３に記載のガスボンベ用バ
ルブ装置において、前記の閉止弁室(２５)の周壁からボス部分(３１)を外向
きに突設して、そのボス部分(３１)に前記の逆止弁(１
１)を装着するとともに、同上の閉止弁室(２５)の周壁
から上記ボス部分(３１)の突設方向とほぼ反対の方向へ
前記の弁箱(３)を膨出して、その膨出部分(３ａ)に前記
の出口路(９)を設け、その出口路(９)の途中部に別の逆
止弁(１２)を装着し、上記の別の逆止弁(１２)は、前記ガスボンベ(１)の内部
空間(Ａ)の圧力が設定値を越えた状態ではその圧力によ
って逆止バネ(４２)に抗して開かれ、同上の圧力が上記
の設定値にまで低下したときに上記の逆止バネ(４２)に
よって自動的に閉じられるように構成した、ことを特徴
とするガスボンベ用バルブ装置。
【請求項７】請求項１に記載のガスボンベ用バルブ装
置において、前記の閉止弁(７)と前記ガス出口(５)との間に減圧弁
(６２)を設け、上記の閉止弁(７)及び上記の減圧弁(６
２)に対して前記の逆止弁(１１)を並列に設けて構成し
た、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載のガス
ボンベ用バルブ装置において、前記の逆止弁(１１)を強制的に開弁する手段(６８)を設
けた、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
【請求項９】請求項８に記載のガスボンベ用バルブ装
置において、前記の強制開弁手段(６８)を、前記の逆止弁(１１)の逆
止弁室(３４)及び逆止弁座(３３)に対して直列状に設け
たシリンダ孔(７６)と、そのシリンダ孔(７６)に保密状
に挿入したピストン(７７)とで構成し、上記ピストン
(７７)の一端面を上記の逆止弁(１１)の逆止部材(３６)
に対面させるとともに、同上ピストン(７７)の他端面を
上記シリンダ孔(７６)を経て前記の弁箱(３)の外部空間
に対面させて構成した、ことを特徴とするガスボンベ用
バルブ装置。