JPH0694196A - ガスボンベ用バルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスボンベ内の高圧ガスを減圧した状態で取
り出すバルブ装置において、空になったガスボンベへの
高圧ガスの充填作業を容易にする。 【構成】 弁箱３内で、ガス入口４を閉止弁７と減圧弁
８とを順に経てガス出口５に接続する。上記ガス出口５
と上記の閉止弁７の出口７ｂとの間に上記の減圧弁８を
バイパスするガス充填路１０を設ける。そのガス充填路
１０に、上記の閉止弁出口７ｂから上記ガス出口５への
流れを阻止する第１逆止弁１１を設ける。上記の減圧弁
８の出口８ｂから上記ガス充填路１０の入口１０ａに至
るまでの間に、上記ガス出口５から上記の減圧弁出口８
ｂへの流れを阻止する第２逆止弁１２を設ける。その減
圧弁出口８ｂに二次側安全弁２６を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧縮ガスや液化ガス
を収容するガスボンベに取り付けてガスの取出し及び充
填に使用するバルブ装置に関し、より詳しくいえば、ガ
ス取出し時には、そのバルブ装置に設けた減圧弁によっ
てガスボンベ内の高圧ガスを減圧した状態でガス出口か
ら取り出しでき、ガス充填時には、上記ガス出口からガ
スボンベ内へ高圧ガスを充填できるようにしたバルブ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブ装置には、本出願人が先
に提案した特開平３−２１９１７２号公報に示すよう
に、次のように構成されたものがある。弁箱内で、ガス
入口からガス出口に至るまでのガス取り出し路に閉止弁
と減圧弁とを順に設ける。上記ガス出口と上記の閉止弁
の出口との間に上記の減圧弁をバイパスするガス充填路
を設ける。そのガス充填路に、上記の閉止弁の出口から
上記ガス出口への流れを阻止する逆止弁を設ける。上記
ガス充填路の入口に二次側安全弁を連通させる。

【０００３】上記のバルブ装置は、ガス充填時に次のよ
うに使用される。ガス充填作業に先立って、充填される
高圧ガスの生の圧力によって二次側安全弁からガスが吹
き出さないように、その安全弁をバックアップしてお
く。次に、閉止弁を開いた状態で、ガス出口へ高圧ガス
を供給する。すると、その高圧ガスは、ガス出口から逆
止弁と閉止弁とガス入口を順に通ってガスボンベへ供給
される。そして、このガス充填作業の終了後に、上記の
安全弁のバックアップを解除するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のバ
ルブ装置はガスボンベのサイズに合わせてコンパクトに
造る必要があるため、二次側安全弁もできるだけ小形に
造られる。ガス充填時には、上記の小形安全弁のバック
アップ操作とバックアップ解除操作とを作業員が指先で
行う必要があるので、これらの操作が困難となって、ガ
ス充填作業に手間がかかる。この問題は、作業員が手袋
を着けて作業を行う場合には、指先の自由がききにくく
なるので、著しい弊害となる。しかも、ガス充填後に、
作業員が誤って上記のバックアップ解除操作を忘れる
と、ガス取り出し時に二次側安全弁が作動しない。本発
明は、ガス充填作業を容易にするとともに二次側安全弁
の作動ミスを防止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、バルブ装置を次のように構成した。 (請求項１の発明)例えば、図１または図１３もしくは図
１４に示すように、弁箱３内で、ガス入口４からガス出
口５に至るまでのガス取り出し路６に閉止弁７と減圧弁
８とを順に設け、上記ガス出口５と上記の閉止弁７の出
口７ｂとの間に上記の減圧弁８をバイパスするガス充填
路１０を設け、そのガス充填路１０に、上記の閉止弁出
口７ｂから上記ガス出口５への流れを阻止する第１逆止
弁１１を設けた、ガスボンベ用バルブ装置において、上
記の減圧弁８の出口８ｂから上記ガス充填路１０の入口
１０ａに至るまでの間に、上記ガス出口５から上記の減
圧弁出口８ｂへの流れを阻止する第２逆止弁１２を設
け、その減圧弁出口８ｂに二次側安全路２５を連通させ
てその二次側安全路２５に二次側安全弁２６を設けた。

【０００６】(請求項６の発明)例えば図３から図７に示
すように、弁箱３内で、ガス入口４からガス出口５に至
るまでのガス取り出し路６に閉止弁７の閉止弁室４１と
減圧弁８の減圧弁室４４とを順に設け、上記ガス出口５
と上記の閉止弁室４１との間に上記の減圧弁室４４をバ
イパスするガス充填路１０を設けて、そのガス充填路１
０に、上記の閉止弁室４１から上記ガス出口５への流れ
を阻止する第１逆止弁１１を設け、上記の閉止弁７は、
上記の閉止弁室４１に挿入した閉止部材５１を開閉操作
手段５２によって閉止弁座５３に開閉操作可能に構成
し、上記の減圧弁８は、上記の減圧弁室４４に挿入した
減圧部材５８を作動具５９によって減圧弁座６０に開閉
作動可能に構成し、その作動具５９を、釣合いバネ６５
によって開弁側へ弾圧するとともに上記ガス出口５に連
通された作動室６２のガス圧力によって閉弁側へ押圧し
て構成し、上記の第１逆止弁１１は、第１逆止弁室４９
に挿入した第１逆止部材７０を第１逆止バネ７１によっ
て第１逆止弁座７２へ向けて弾圧して構成したガスボン
ベ用バルブ装置において、上記減圧弁室４４から上記の
第１逆止弁１１の入口路５０に至るまでの間に、上記ガ
ス出口５から上記の減圧弁室４４への流れを阻止する第
２逆止弁１２を設け、その第２逆止弁１２は、第２逆止
弁室４６に挿入した第２逆止部材７５を第２逆止バネ７
６によって第２逆止弁座７７へ向けて弾圧して構成し、
上記の減圧弁室４４に二次側安全路２５を連通させて、
その二次側安全路２５に二次側安全弁２６を設けた。

【０００７】

【作用】

(請求項１の発明)例えば、図１または図１３もしくは図
１４に示すように、次のように作用する。ガスボンベ１の
輸送中や保管中には、閉止弁７を閉じておく。ガス取り
出し時には、上記の閉止弁７を開く。すると、ガスボン
ベ１内の高圧ガスが、ガス入口４から上記の閉止弁７と
減圧弁８と第２逆止弁１２とを順に通って、ガス出口５
から流出する。

【０００８】空になったガスボンベ１へ高圧ガスを充填
する時には、上記の閉止弁７を開いた状態で、ガス出口
５に高圧ガスを供給する。すると、その高圧ガスは、ガ
ス出口５から第１逆止弁１１と閉止弁７とを順に通っ
て、ガス入口４からガスボンベ１へ充填される。このガ
ス充填時において、上記ガス出口５からガス充填路入口
１０ａへ供給されてきた生の高圧ガスが二次側安全路２
５と減圧弁出口８ｂとへ流入することは第２逆止弁１２
によって阻止される。

【０００９】上述のように、二次側安全路２５に生の高
圧ガスが流入しないので、二次側安全弁２６からガスが
吹き出さない。さらに、減圧弁出口８ｂにも生のガスが
流入しないので、その減圧弁８の二次側にフィルタを設
ける必要がなくなる。

【００１０】(請求項６の発明)この発明は、例えば図３
から図７に示すように、上述した請求項１の発明の作用
に加えて、さらに次のように作用する。空になったガス
ボンベ１へ高圧ガスを充填する時には、開閉操作手段５
２によって閉止部材５１を閉止弁座５３から離間させた
状態で、ガス出口５に高圧ガスを供給する。すると、そ
の高圧ガスは、ガス出口５から第１逆止弁１１の入口路
５０と第１逆止弁座７２と閉止弁室４１とを順に通っ
て、ガス入口４からガスボンベ１へ充填される。

【００１１】上記ガス充填時には、第２逆止部材７５
が、上記ガス出口５へ供給された高圧ガスの圧力と第２
逆止バネ７６との合力によって第２逆止弁座７７に閉止
接当されるため、その生の高圧ガスが減圧用出口路２４
へ流入することが阻止される。上記の閉止弁室４１に供
給されてきた高圧ガスは、減圧用入口路４３から減圧弁
室４４へ流れる間に減圧され、低圧となって作動室６２
へ流入する。このため、その作動室６２から作動具５９
に作用する閉弁操作力が小さい。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。 (請求項１の発明)ガス充填時において、二次側安全路に
生の高圧ガスが流入するのを第２逆止弁によって阻止で
きるので、作業員が二次側安全弁をバックアップ操作お
よびバックアップ解除操作する必要がなくなる。このた
め、ガス充填作業が容易となる。また、そのガス充填時
に、作業員が上記の二次側安全弁を何ら操作する必要が
ないので、誤操作による安全弁の作動ミスも起こらな
い。さらに、上記のガス充填時において、減圧弁の出口
に生の高圧ガスが流入するのを第２逆止弁によって阻止
できるので、その出口側からフィルタを省略することが
可能となって、バルブ装置を簡素に造れる。

【００１３】(請求項６の発明)この発明は、上述した請
求項１の発明の効果に加えて、さらに次の効果を奏す
る。ガス充填時に、減圧弁の二次側圧力を一次側圧力よ
りも低くできるので、作動室から作動具に作用する閉弁
操作力が小さくなる。このため、減圧部材や減圧弁座が
塑性変形によって損傷することを防止でき、減圧弁の寿
命が長くなる。

【００１４】

【実施例】

(第１実施例)図１から図７は第１実施例を示している。
図１の系統図に示すように、ガスボンベ１に固定された
バルブ装置２は、弁箱３の外面にガス入口４とガス出口
５とを備える。上記のガス入口４から上記ガス出口５に
至るまでのガス取り出し路６に、閉止弁７と減圧弁８と
が順に設けられる。

【００１５】上記ガス出口５と上記の閉止弁７の出口７
ｂとの間に、上記の減圧弁８をバイパスするガス充填路
１０が設けられる。そのガス充填路１０に、上記の閉止
弁出口８ｂから上記ガス出口５への流れを阻止する第１
逆止弁１１が設けられる。また、上記の減圧弁８の出口
８ｂから上記ガス充填路１０の入口１０ａに至るまでの
間に、上記ガス出口５から上記の減圧弁出口８ｂへの流
れを阻止する第２逆止弁１２が設けられる。さらに、上
記の第１逆止弁１１及び第２逆止弁１２と前記ガス出口
５との間に、そのガス出口５から上記の各逆止弁１１・
１２への流れを阻止する第３逆止弁１３が設けられる。

【００１６】上記の第１逆止弁１１を強制的に開弁操作
する第１の強制開弁手段１５が上記の弁箱３に設けられ
る。また、上記の第３逆止弁１３を強制的に開弁操作す
る別の強制開弁手段１６が同上の弁箱３に付設可能とさ
れる。上記ガス入口４と上記の閉止弁７の入口７ａとの
間に弁装置用フィルタ１８が設けられ、ガス充填路１０
の出口１０ｂと前記の減圧弁８の入口８ａとの間に減圧
弁用一次側フィルタ１９が設けられる。また、閉止弁７
の入口路２１に連通させた一次側安全路２２に一次側安
全弁２３が設けられる。上記の減圧弁８の出口路２４に
連通させた二次側安全路２５に二次側安全弁２６が設け
られる。

【００１７】上記バルブ装置２は次のように使用され
る。なお、前記ガスボンベ１には、旧来の充填圧力(約1
50kgf/cm²)の２倍の圧力である約300kgf/cm²の高圧ガス
が充填されている。ガス取り出し時には、閉止弁７を開
くことにより、ガスボンベ１内の高圧ガスが減圧弁８に
よって所定圧にまで減圧された後、第２逆止弁１２と第
３逆止弁１３とを順に通ってガス出口５から取り出され
る。何らかの原因で、逆流ガスがガス出口５へ侵入して
きた場合には、上記の第３逆止弁１３によってその逆流
を阻止して、ガスボンベ１内が逆流ガスで汚染されるの
を防止する。

【００１８】ガスの取り出しが進んでガスボンベ１の残
圧が設定圧にまで低下すると、第２逆止弁１２がバネ
(ここでは図示せず)によって自動的に閉じられるととも
に、第３逆止弁１３もバネ(ここでは図示せず)によって
自動的に閉じられる。これにより、それ以上のガス取り
出しを防止して、ガスボンベ１の残圧を設定圧に保持す
る。その結果、閉止弁７を誤って開いたままにしておい
ても、空になったガスボンベ１内へ雰囲気が侵入するこ
とを防止できる。

【００１９】空になったガスボンベ１へ高圧ガスを充填
する時には、ガス出口５にガス充填金具(図示せず)を接
続し、その金具に設けた別の強制開弁手段１６による手
動操作(又は充填ガス圧力)によって上記の第３逆止弁１
３を開弁させるとともに、閉止弁７を開ける。すると、
高圧ガスが、第１逆止弁１１と閉止弁７とガス入口４と
を順に通ってガスボンベ１内へ充填される。上記のガス
充填に先立ってガスボンベ１内を真空引きする場合に
は、上記の第３逆止弁１３および閉止弁７を開き操作す
るとともに、前記の強制開弁手段１５によって第１逆止
弁１１を開き操作すればよい。

【００２０】なお、ガスボンベ１内のガスを高圧のまま
取り出す場合には、上記の強制開弁手段１５によって第
１逆止弁１１を開けるとともに、閉止弁７を開ける。す
ると、ガスボンベ１内の高圧ガスが、閉止弁７と第１逆
止弁１１と第３逆止弁１３とを通ってガス出口５から取
り出される。

【００２１】上記バルブ装置２は、ガスボンベ１の受け
入れ時の圧力を確認したり同上ガスボンベ１の保管中の
圧力を確認したりする場合に、次のように操作される。
図２に示すように、ガス出口５に圧力検出手段３１を接
続する。すると、その圧力検出手段３１に設けたさらに
別の強制開弁手段３２によって上記の第３逆止弁１３が
強制的に開弁される。この強制開弁手段３２は前記の別
の強制開弁手段１６と同様に構成されている。

【００２２】上記の圧力検出手段３１のベントバルブ３
３を閉じるとともに閉止弁７を開けた状態で、第１逆止
弁１１を前記の強制開弁手段１５によって開弁させる。
すると、ガスボンベ１内のガスが、上記の閉止弁７と第
１逆止弁１１と第３逆止弁１３とを順に通って圧力検出
手段３１に流入し、そのガス圧力が圧力計３４によって
表示される。

【００２３】上記バルブ装置２の具体的な構造を、上記
の図１と図２を参照しながら、図３から図６によって説
明する。図３はそのバルブ装置の縦断面図、図４は上記
の図３のIV−IV線矢視断面図、図５は同上の図３のV−V
線矢視断面図、図６は図５における矢印VI部分の拡大図
である。

【００２４】バルブ装置２は、前記の弁箱３の脚ネジ部
３７が前記ガスボンベ１の首部１ａにネジ止め固定可能
となっている。ガスボンベ１の輸送中や保管中には、そ
の首部１ａの外周部分に保護キャップ３８をネジ止めす
ることによってバルブ装置２が保護される。

【００２５】上記の脚ネジ部３７の下面に前記ガス入口
４が開口されるとともに、前記の弁箱３の途中高さ部に
前記ガス出口５が横向きに開口される。上記ガス入口４
が、前記の閉止用入口路２１・閉止弁室４１・減圧用入
口路４３・減圧弁室４４・前記の減圧用出口路２４・第
２逆止弁座７７・第３逆止弁用入口路４７・第３逆止弁
座８１を順に通って、ガス出口５に接続される。上記の
第３逆止弁用入口路４７が前記ガス充填路１０によって
上記の閉止弁室４１へ連通され、そのガス充填路１０の
途中部に第１逆止弁１１が設けられる。符号５０は、第
１逆止弁用入口路である。

【００２６】前記の閉止弁７は、上記の閉止弁室４１に
昇降自在に挿入した閉止部材５１を開閉操作手段５２に
よって閉止弁座５３に開閉操作させるように構成してな
る。即ち、弁蓋５４に支持した弁棒５５をハンドル５６
で回転操作することにより、閉止弁室４１に螺合した閉
止部材５１を昇降させて、その閉止部材５１に設けた合
成樹脂製の弁面部分５７を閉止弁座５３に接当または離
間させるようになっている。

【００２７】バルブ装置２の組み立てが完了した後にお
いて、上記の閉止弁７を閉じ操作すると、上記の弁面部
分５７が上記の閉止弁座５３の突起５３ａに強力に圧接
されて塑性変形し、その弁面部分５７には上記の突起５
３ａ沿って細い環状溝がひとりでに形成される。このた
め、ガス取り出し時に前記ハンドル５６を開き側へ回転
操作した際に、その操作初期の開弁隙間が小さくなるの
で、閉止弁７の出口側の圧力が急激に上昇することを防
止できる。

【００２８】前記の減圧弁８は、上記の減圧弁室４４に
挿入した減圧部材５８をピストン式作動具５９によって
減圧弁座６０に開閉作動させるように構成してなる。即
ち、蓋ボルト６１内に形成した作動室６２に、上記の作
動具５９が第１封止具６３と第２封止具６４とによって
保密状に挿入される。その作動具５９は、複数の皿バネ
からなる釣合いバネ６５によって左側の開弁側へ弾圧さ
れる。作動室６２は、ガス導入路６６と前記の減圧弁室
４４とを通って前記の減圧用出口路２４に連通されてい
る。上記の作動具５９は、両封止具６３・６４に作用す
るガス圧の差力によって右側の閉弁側へ押圧される。そ
して、釣合いバネ６５による開弁力と上記ガス圧力によ
る閉弁力との差力によって、減圧部材５８が減圧弁座６
０に開閉作動されるのである。

【００２９】前記の第１逆止弁１１は、蓋ボルト６８内
の第１逆止弁室４９に挿入した第１逆止部材７０を、そ
の弁室４９の内圧と第１逆止バネ７１とによって第１逆
止弁座７２に閉止接当させてなる。前記の第２逆止弁１
２も、蓋ボルト７４内の第２逆止弁室４６に挿入した第
２逆止部材７５を、その弁室４６の内圧力と第２逆止バ
ネ７６とによって第２逆止弁座７７に閉止接当させてな
る。さらに、第３逆止弁１３も、第３逆止弁室４８に挿
入した第３逆止部材７９を、その弁室４８の内圧力と第
３逆止バネ８０とによって第３逆止弁座８１に閉止接当
させてなる。

【００３０】前記の一次側安全弁２３は、前記の一次側
安全路２２を封止する破裂板８３を可溶栓８４によって
バックアップしてなる。符号８５は噴出孔である。前記
の二次側安全路２５は、前記の減圧弁室４４から分岐さ
れており、噴出孔８７を経て弁箱３の外部空間に連通さ
れている。前述の二次側安全弁２６は、ピストン部分８
８を安全バネ８９によってＯリング製の安全弁座９０に
閉止接当させてなる。前記の弁装置用フィルタ１８は前
記のガス入口４に装着される。前記の減圧弁用一次側フ
ィルタ１９は、前記の閉止弁室４１の底壁部分に形成し
たフィルタ装着穴９１に挿入される。

【００３１】前記の第１逆止弁１１用の強制開弁手段１
５は、前記の第１逆止弁室４９及び第１逆止弁座７２に
対して直列状に設けたシリンダ９４孔と、そのシリンダ
孔９４に保密状に挿入したピストン９５とを備える。上
記シリンダ孔９４を前記の閉止弁室４１と交差させて、
その交差部分によって前記ガス充填路出口１０ｂが形成
される。上記ピストン９５から一端側へ突出させたピス
トンロッド９６が前記の第１逆止部材７０に対面される
と共に、同上ピストン９５の他端面が上記シリンダ孔９
４の他端側に設けた連通孔９７を経て弁箱３の外部空間
に対面される。上記の連通孔９７は、弁箱３の周溝９８
に係合させた防塵キャップ９９によって覆われる。

【００３２】上記のバルブ装置２は次のように作動す
る。ガスボンベ１からのガス取り出し時には、ハンドル
５６によって閉止部材５１を開き操作する。すると、ガ
スボンベ１内のガスは、ガス入口４・閉止用入口路２１
・閉止弁室４１・減圧用入口路４３を順に経て、減圧部
材５８を押し開いて減圧弁室４４から減圧用出口路２４
へ流入し、そのガス圧力によって第２逆止部材７５を第
２逆止バネ７６に抗して第２逆止弁座７７から離間させ
て第３逆止弁用入口路４７へ流入し、そのガス圧力によ
って第３逆止部材７９を第３逆止バネ８０に抗して第３
逆止弁座８１から離間させて、ガス出口５から流出す
る。このガス取出し状態では、第１逆止部材７０は、第
１逆止弁室４９の内圧と第１逆止バネ７１の弾圧力との
合力によって第１逆止弁座７２に閉止接当される。

【００３３】上記のガス取り出し中に、何らかの原因に
よって逆流ガスがガス出口へ流入してきたときには、第
３逆止バネ８０の閉弁力に加えて、第３逆止弁室４８へ
導入された逆流ガスの圧力が第３逆止部材７９に閉弁力
として作用して、その第３逆止部材７９を第３逆止弁座
８１に閉止接当させる。

【００３４】ガスの取り出しが進んで、ガスボンベ１の
残圧が設定圧にまで低下してきたときには、第２逆止バ
ネ７６の閉弁力が減圧用出口路２４のガス圧力による開
弁力に打ち勝って第２逆止部材７５を第２逆止弁座７７
に閉止接当させるとともに、第３逆止バネ８０の閉弁力
が第３逆止用入口路４７のガス圧力による開弁力に打ち
勝って第３逆止部材７９を第３逆止弁座８１に閉止接当
させる。これにより、ガスボンベ１の残圧が設定圧に保
持される。

【００３５】空になったガスボンベ１へ高圧ガスを充填
する時には、ガス出口５の周壁にガス充填用金具(図示
せず)を接続して、その金具に設けた強制開弁手段１６
の操作具１６ａによって第３逆止部材７９を第３逆止弁
座８１から離間させる。この状態で、閉止弁体５１を開
き操作して、ガス充填用金具へ高圧ガスを供給する。す
ると、その高圧ガスは、ガス出口５から第３逆止弁座８
１内を経て第１逆止弁用入口路５０に流入し、そのガス
圧力によって第１逆止部材７０を押し開いて閉止弁室４
１へ流入して、ここから、閉止用入口路２１を経てガス
入口４からガスボンベ１内へ充填される。

【００３６】上記のガス充填中には、第２逆止部材７５
は、第３逆止弁用入口路４７から第２逆止弁室４６へ導
入された高圧ガスの圧力と第２逆止バネ７６との合力に
よって第２逆止弁座７７に閉止接当される。また、上記
の閉止弁室４１に流入した高圧ガスは、減圧弁室４４を
通って作動室６２と減圧用出口路２４とへ流入し、その
作動室６２から作動具５９に作用する閉弁力によって減
圧部材５８を減圧弁座６０に接当させる。

【００３７】上記のガス充填に先立ってガスボンベ１内
を真空引きする場合には、バルブ装置２が次のように操
作される。まず、前記の防塵キャップ９９を前記の連通
孔９７から取り外す。引き続いて、図７(ａ)に示すよう
に、操作具１０１を上記の連通孔９７からシリンダ孔９
４内へ挿入し、その操作具１０１によって、ピストン９
５とピストンロッド９６とを介して第１逆止部材７０を
第１逆止弁座７２から離間させる。この状態で、第３逆
止部材７９と閉止部材５１とを開き操作して、ガス充填
金具から真空引きする。すると、ガスボンベ１内の残留
ガスは、ガス入口４から閉止弁室４１・第１逆止弁座７
２内・第３逆止弁座８１内・ガス出口５を経て外部へ吸
引される。

【００３８】この真空引き操作中には、図７(ｂ)に示す
ように、操作具１０１を連通孔９７から取り外してお
く。ピストン９５は、連通孔９７側の大気圧力とガス充
填路１０側の負圧力との差力によって右側の開弁操作側
へ押圧されるとともにＯリング１０２の摩擦力によって
その開弁操作姿勢に保たれる。

【００３９】図８から図１１は、それぞれ、上記の操作
具１０１の第１変形例から第４変形例を示し、上記の実
施例と同じ構成の部材には、原則として同一の符号を付
けてある。

【００４０】図８の第１変形例は、操作具１０１を連通
孔９７へ嵌入して、これら両者間の摩擦力によってもピ
ストン９５を開弁操作姿勢に保てるようにしたものであ
る。その操作具１０１は鎖１０３によって弁箱３に接続
される。

【００４１】図９の第２変形例は、可撓性のキャップか
らなる操作具１０１を周溝９８に嵌合させることによっ
て、ピストン９５を開弁操作姿勢に保つように構成した
ものである。真空引き作業を終えた後にその操作具１０
１を取り外すのを忘れた場合には、ガス充填時にガス充
填路１０に作用する圧力によってピストン９５が左側へ
押圧されるため、その操作具１０１と上記の周溝９８と
の嵌合が自動的に解除される。

【００４２】図１０の第３変形例は、連通孔９７の周壁
の外ネジ部１０５に、雌ネジキャップからなる操作具１
０１をネジ止めするように構成したものである。この構
成は、ピストン９５を強力に操作できるため、前述の図
２で示したようにガスボンベ１内の圧力を検出しようと
する場合や、ガスボンベ１内のガスを高圧のまま取り出
す場合に適する。

【００４３】図１１の第４変形例は、Ｃ字状アーム１０
７とそのアーム１０７にネジ嵌合した押圧ボルト１０８
とによって操作具１０１を構成したものである。その押
圧ボルト１０８によってピストン９５が強力に操作可能
である。上記の操作具１０１は、手動で操作するものに
代えて、エアーシリンダ等によって自動的に操作するも
のであってもよい。

【００４４】図１２は、強制開弁手段１５のピストン９
５の変形例を示し、ガスボンベの内圧を表示できるよう
に構成したものである。(ａ)図の初期状態に示すよう
に、ピストン９５から連通孔９７内へ指示部１１０が突
設され、そのピストン９５がバネ１１１によってガス充
填路１０側へ弾圧される。(ｂ)図のガス取り出し状態に
示すように、閉止弁室４１からガス充填路１０にガスが
流入すると、そのガス圧力によってピストン９５が左向
きに押圧され、指示部１１０が連通孔９７の外部へ突出
する。その突出量によってボンベ内圧を表示できる。
(ｃ)図の真空引き状態では、ピストン９５は、連通孔９
７側の大気圧力とガス充填路１０側の負圧力との差力に
よって右側の開弁操作側へ押圧されるとともにＯリング
１０２の摩擦力によってその開弁操作姿勢に保たれる。
なお、操作具としては、前記の図８から図１１の各図に
示したものが使用可能である。

【００４５】上記の実施例は次の長所が得られる。第１
逆止弁１１用の強制開弁手段１５を設けたので、ガスボ
ンベ１の受け入れ時の圧力や保管中の圧力を容易に検出
でき、そのうえ、ガスボンベ１内のガスを高圧のまま取
り出すことが可能となる。その強制開弁手段１５は、シ
リンダ孔９４とピストン９５とで構成したので、簡素な
構成でコンパクトに造れる。上記シリンダ孔９４と閉止
弁室４１との交差部分によってガス充填路１０の一部分
を構成したので、その閉止弁室４１とガス充填路１０と
の連通路を省略してバルブ装置２をコンパクトに造れ
る。何らかの原因によってガス出口５に逆流ガスが流入
してきた場合に、その逆流ガスの侵入を第３逆止弁１３
によって阻止できるので、ガスボンベ１内のガスが汚染
されない。

【００４６】減圧弁８の入口側に減圧弁用一次側フィル
タ１９を設けので、ガス取り出し時に減圧部材５８と減
圧弁座６０との間に異物が噛み混むのを防止でき、減圧
弁８の作動を長期間にわたって良好に保てる。その一次
側フィルタ１９を、閉止弁室４１の底壁部分に形成した
フィルタ装着穴９１に挿入したので、フィルタの装着構
造が簡素になる。

【００４７】弁箱３の上寄り部にガス出口５を横向きに
開口し、その上寄り部に閉止弁室４１を上向き開口状に
形成して、その閉止弁室４１の周壁内に減圧弁室４４と
３つの逆止弁室４６・４８・４９を設けたので、バルブ
装置２をコンパクトにまとめることができ、そのバルブ
装置２を既存の保護キャップ３８内に収容することが可
能となった。

【００４８】図１３と図１４とは、それぞれ、第２実施
例と第３実施例を示し、前記の図１に相当する図であ
る。これらの実施例においては、その図１と同じ構成の
部材には同一の符号を付けてある。

【００４９】(第２実施例)図１３に示すように、前記の
図１における第３逆止弁１３が省略される。ガスボンベ
１の残圧の保持は、第２逆止弁１２のバネ(ここでは図
示せず)によってなされる。また、そのガスボンベ１の
内圧の確認は、閉止弁７を開けると共に強制開弁手段１
５によって第１逆止弁１１を開ければよい。その他の構
成は、図１の場合と同様である。

【００５０】(第３実施例)図１４に示すように、前記の
第３逆止弁１３を、ガス充填路１０の入口１０ａと第１
逆止弁１１との間に設けて、その第３逆止弁１３用の別
の強制開弁手段１６を弁箱３に付設可能に構成したもの
である。この場合、第２逆止弁１２のバネ(図示せず)だ
けによって残圧を保持できるので、図１のものに比べ
て、残圧を小さくできる。その他の構成は、図１の場合
と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスボンベ用バルブ装置の第１実施例を示す系
統図である。

【図２】上記バルブ装置の強制開弁手段を使用してボン
ベ内圧を検出する状態を示し、図１に相当する系統図で
ある。

【図３】上記バルブ装置の立面図である。

【図４】上記の図３のIV−IV線矢視断面図である。

【図５】同上の図３のV−V線矢視断面図である。

【図６】上記の図５における矢印VI部分の拡大図であ
る。

【図７】上記の強制開弁手段の作動状態を示し、(ａ)図
は開弁操作状態を示す図、(ｂ)図は真空引き操作状態を
示す図である。

【図８】上記強制開弁手段の操作具の第１変形例を示
し、図７(ａ)に相当する図である。

【図９】上記の操作具の第２変形例を示し、図７(ａ)に
相当する図である。

【図１０】上記の操作具の第３変形例を示し、図７(ａ)
に相当する図である。

【図１１】上記の操作具の第４変形例を示し、図７(ａ)
に相当する図である。

【図１２】前記の強制開弁手段のピストンの変形例を示
し、(ａ)図は初期状態を示す図、(ｂ)図はガス取り出し
状態を示す図、(ｃ)図は真空引き状態を示す図である。

【図１３】前記バルブ装置の第２実施例を示し、図１に
相当する図である。

【図１４】前記バルブ装置の第３実施例を示し、図１に
相当する図である。

【符号の説明】

１…ガスボンベ、３…弁箱、４…ガス入口、５…ガス出
口、６…ガス取り出し路、７…閉止弁、７ｂ…出口、８
…減圧弁、８ａ…入口、８ｂ…出口、１０…ガス充填
路、１０ａ…入口、１０ｂ…出口、１１…第１逆止弁、
１２…第２逆止弁、 １３…第３逆止弁、１５…強制開弁手段、１６…別の強
制開弁手段、１６ａ…操作具、１９…減圧弁用一次側フ
ィルタ、２５…二次側安全路、２６…二次側安全弁、４
１…閉止弁室、４４…減圧弁室、４６…第２逆止弁室、
４８…第３逆止弁室、４９…第１逆止弁室、５０…入口
路、５１…閉止部材、５２…開閉操作手段、 ５３…閉止弁座、５８…減圧部材、５９…作動具、６０
…減圧弁座、６２…作動室、６５…釣合いバネ、７０…
第１逆止部材、７１…第１逆止バネ、７２…第１逆止弁
座、７５…第２逆止部材、７６…第２逆止バネ、７７…
第２逆止弁座、７９…第３逆止部材、８０…第３逆止バ
ネ、８１…第３逆止弁座、９１…フィルタ装着穴、９４
…シリンダ孔、９５…ピストン。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱(３)内で、ガス入口(４)からガス出
   口(５)に至るまでのガス取り出し路(６)に閉止弁(７)と
   減圧弁(８)とを順に設け、上記ガス出口(５)と上記の閉
   止弁(７)の出口(７ｂ)との間に上記の減圧弁(８)をバイ
   パスするガス充填路(１０)を設け、そのガス充填路(１
   ０)に、上記の閉止弁出口(７ｂ)から上記ガス出口(５)
   への流れを阻止する第１逆止弁(１１)を設けた、ガスボ
   ンベ用バルブ装置において、上記の減圧弁(８)の出口(８
   ｂ)から上記ガス充填路(１０)の入口(１０ａ)に至るま
   での間に、上記ガス出口(５)から上記の減圧弁出口(８
   ｂ)への流れを阻止する第２逆止弁(１２)を設け、その
   減圧弁出口(８ｂ)に二次側安全路(２５)を連通させてそ
   の二次側安全路(２５)に二次側安全弁(２６)を設けた、
   ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
2. 【請求項２】 請求項１のガスボンベ用バルブ装置にお
   いて、前記の第１逆止弁(１１)を強制的に開弁操作する
   強制開弁手段(１５)を前記の弁箱(３)に設けたもの。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のガスボンベ用バルブ装
   置において、 前記の第１逆止弁(１１)及び前記の第２逆止弁(１２)と
   前記ガス出口(５)との間に、そのガス出口(５)から上記
   の各逆止弁(１１)(１２)への流れを阻止する第３逆止弁
   (１３)を設け、その第３逆止弁(１３)を強制的に開弁操
   作する別の強制開弁手段(１６)を前記の弁箱(３)に付設
   可能に構成したもの。
4. 【請求項４】 請求項１又は２のガスボンベ用バルブ装
   置において、 前記ガス充填路(１０)の入口(１０ａ)と前記の第１逆止
   弁(１１)との間に、そのガス充填路入口(１０ａ)から上
   記の第１逆止弁(１１)への流れを阻止する第３逆止弁
   (１３)を設け、その第３逆止弁(１３)を強制的に開弁操
   作する別の強制開弁手段(１６)を前記の弁箱(３)に付設
   可能に構成したもの。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかのガスボンベ
   用バルブ装置において、前記の減圧弁(８)の入口(８ａ)
   と前記ガス充填路(１０)の出口(１０ｂ)との間に減圧弁
   用一次側フィルタ(１９)を設けたもの。
6. 【請求項６】 弁箱(３)内で、ガス入口(４)からガス出
   口(５)に至るまでのガス取り出し路(６)に閉止弁(７)の
   閉止弁室(４１)と減圧弁(８)の減圧弁室(４４)とを順に
   設け、上記ガス出口(５)と上記の閉止弁室(４１)との間
   に上記の減圧弁室(４４)をバイパスするガス充填路(１
   ０)を設けて、そのガス充填路(１０)に、上記の閉止弁
   室(４１)から上記ガス出口(５)への流れを阻止する第１
   逆止弁(１１)を設け、 上記の閉止弁(７)は、上記の閉止弁室(４１)に挿入した
   閉止部材(５１)を開閉操作手段(５２)によって閉止弁座
   (５３)に開閉操作可能に構成し、 上記の減圧弁(８)は、上記の減圧弁室(４４)に挿入した
   減圧部材(５８)を作動具(５９)によって減圧弁座(６０)
   に開閉作動可能に構成して、その作動具(５９)を、釣合
   いバネ(６５)によって開弁側へ弾圧するとともに上記ガ
   ス出口(５)に連通された作動室(６２)のガス圧力によっ
   て閉弁側へ押圧して構成し、 上記の第１逆止弁(１１)は、第１逆止弁室(４９)に挿入
   した第１逆止部材(７０)を第１逆止バネ(７１)によって
   第１逆止弁座(７２)へ向けて弾圧して構成した、ガスボ
   ンベ用バルブ装置において、 上記の減圧弁室(４４)から上記の第１逆止弁(１１)の入
   口路(５０)に至るまでの間に、上記ガス出口(５)から上
   記の減圧弁室(４４)への流れを阻止する第２逆止弁(１
   ２)を設け、 その第２逆止弁(１２)は、第２逆止弁室(４６)に挿入し
   た第２逆止部材(７５)を第２逆止バネ(７６)によって第
   ２逆止弁座(７７)へ向けて弾圧して構成し、 上記の減圧弁室(４４)に二次側安全路(２５)を連通させ
   て、その二次側安全路(２５)に二次側安全弁(２６)を設
   けた、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
7. 【請求項７】 請求項６のガスボンベ用バルブ装置にお
   いて、 前記第１逆止弁(１１)を強制的に開弁操作する強制開弁
   手段(１５)を弁箱(３)に設けて、 その強制開弁手段(１５)を、前記の第１逆止弁室(４９)
   及び第１逆止弁座(７２)に対して直列状に設けたシリン
   ダ孔(９４)と、そのシリンダ孔(９４)に保密状に挿入し
   たピストン(９５)とで構成し、上記ピストン(９５)の一
   端面を前記の第１逆止部材(７０)に対面させるととも
   に、同上ピストン(９５)の他端面を上記シリンダ孔(９
   ４)を経て前記の弁箱(３)の外部空間に対面させて構成
   したもの。
8. 【請求項８】 請求項７のガスボンベ用バルブ装置にお
   いて、前記シリンダ孔(９４)を前記の閉止弁室(４１)と
   交差させて、その交差部分によって前記ガス充填路(１
   ０)の一部分を構成したもの。
9. 【請求項９】 請求項６から８のいずれかのガスボンベ
   用バルブ装置において、 前記の第１逆止弁室(４９)及び前記の第２逆止弁室(４
   ６)と前記ガス出口(５)との間に第３逆止弁(１３)を設
   け、 その第３逆止弁(１３)は、第３逆止弁室(４８)に挿入し
   た第３逆止部材(７９)を第３逆止バネ(８０)によって第
   ３逆止弁座(８１)へ向けて弾圧して構成し、 前記の開閉操作手段(５２)によって前記の閉止部材(５
   １)を開き操作した状態では、 ガスボンベ(１)の残圧が設定圧を越えているときには、
   その残圧が第３逆止バネ(８０)に抗して第３逆止部材
   (７９)を第３逆止弁座(８１)から離間させて、上記ガス
   ボンベ(１)内のガスを第３逆止弁座(８１)を経て前記ガ
   ス出口(５)へ流出させ、 同上ガスボンベ(１)の残圧が設定圧にまで低下してきた
   ときには、上記の第３逆止バネ(８０)の閉弁力がガス圧
   による開弁力に打ち勝って上記の第３逆止部材(７９)を
   上記の第３逆止弁座(８１)に閉止接当させて、そのガス
   ボンベ(１)の残圧を設定圧に保持し、 さらに、逆流ガスがガス出口(５)から上記の第３逆止弁
   座(８１)に流入してきたときには、上記の第３逆止バネ
   (８０)の閉弁力に加えて上記の逆流ガスの圧力が上記の
   第３逆止部材(７９)の閉弁力として作用して、その第３
   逆止部材(７９)を第３逆止弁座(８１)に閉止接当させる
   ことにより、その逆流ガスの侵入を阻止するように構成
   し、 上記の第３逆止部材(７９)を強制的に開弁操作する別の
   強制開弁手段(１６)を前記の弁箱(３)に付設可能に構成
   して、上記の別の強制開弁手段(１６)の操作具(１６ａ)
   を前記ガス出口(５)を通って上記の第３逆止部材(７９)
   に対面可能に構成したもの。
10. 【請求項１０】 請求項６から９のいずれかのガスボン
    ベ用バルブ装置において、前記の閉止弁室(４１)と前記
    の減圧弁室(４４)との間に減圧弁用一次側フィルタ(１
    ９)を設けたもの。
11. 【請求項１１】 請求項１０のガスボンベ用バルブ装置
    において、前記の閉止弁室(４１)の底壁部分にフィルタ
    装着穴(９１)を形成し、そのフィルタ装着穴(９１)に前
    記の減圧弁用一次側フィルタ(１９)を挿入して構成した
    もの。