JPH0320199A - 逆止弁付きボンベバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野｝ 本発明は、圧縮ガスや液化ガスを貯蔵するガスボンベに
取り付けられるボンベバルブのうちでも、逆止弁を内装
することにより、空気や雨水等の異物がガスボンベ内に
侵入してガス純度を低下させることを防止できるように
した逆止弁付きボンベバルブに関する。

《従来の技術〉 この種の逆止弁付きボンベバルブには、従来では、本出
願人が先に提案した実公昭５６−５０２３４号公報に記
載されたものがある。

これは、弁箱内でガス入口穴をガス入口路・止め弁弁室
・逆止弁座・逆止弁室を順に介してガス出口穴に連通し
、逆止弁室に挿入した逆止弁体を逆止バネで逆止弁座に
閉弁弾圧させたものである。

逆止弁体には、ガス出口穴に臨ませて開弁用差圧室を凹
人形成してある。上記の開弁用差圧室に、ガス充填金具
の先端に設けた逆止弁体開弁具をＯリングを介して保密
状に挿入可能に構成すると共に、開弁用差圧室の保密摺
動部分の断面積を逆止弁体の弁面の内側断面積よりも大
きくしてある。

このボンベバルブは次のように作動する。

ガス取出し時には、逆止弁体の弁面に作用するガス圧が
逆止バネの閉弁力に抗して逆止弁体を開弁させるのに対
し、ガスボンベの残圧が設定圧にまで低下すると、逆止
バネの閉弁力が弁面に作用するガス圧に打ち勝って逆止
弁体を閉弁させる。

また、ガス出口穴からガスが逆流してきた場合には、そ
の逆流ガス圧が逆止バネと連動して逆止弁体を閉弁させ
るのである。

また、空になったガスボンベにガスを再充填する場合に
は、ガス出口ノズルにガス充填金具を接続すると、逆止
弁体の開弁用差圧室に逆止弁体開弁具が保密状に挿入さ
れ、この状態でガス充填金具のガス充填路からガスを充
填していく。すると、逆止弁体には、その充填ガスの圧
力によって、開弁用差圧室の保密摺動部分の断面積と逆
止弁体の弁面の内側断面積との断面積差に相当する開弁
力が働いて、逆止弁体を開弁させる。そして、ガスの充
填が終了して、出口ノズルからガス充填金具を取り外す
と、逆止弁体開弁具が開弁用差圧室から抜き取られ、逆
止弁体が開弁解除状態に復帰するのである。

《発明が解決しようとする課題） 上記の従来例は、ボンベバルブの出口ノズルに対してガ
ス充填金具を着脱すると同時に逆止弁体を開弁又は開弁
解除できるので、ガス充填時の操作が容易である点で優
れるが、次の点で改善の余地が残されていた。

（１）ガス充填時の充填時間が長い。

ガス充填金具は、寸法が狭く限られたガス出口穴内に挿
入されるので、金具先端部内のガス充填路の流路断面積
が狭くならざるを得ない。

そのうえ、逆止弁体は、開弁用差圧室の保密摺動部分の
断面積を弁面の内側断面積よりも大きくする必要がある
ことから、逆止弁体開弁具の外形寸法が大きくならざる
を得す、ガス出口穴の内周面と開弁具外周面との間の流
路断面積も狭められる。

このように、充填時の流路断面積が狭いので、ガスの充
填時間が長い。この問題は、充填するガスが液化ガスで
ある場合には、流動抵抗が大きくなるので、さらに顕著
な弊害となって現れる。

（２）充填作業時の作業能率が低い。

開弁用差圧室の保密摺動面と逆止弁体開弁具の外周面と
の間には、０リング等の封止具を介在させる必要がある
。この封止具が塵埃等の異物のかみ混み等で損傷すると
、充填ガスが開弁用差圧室に侵入して開弁ミスを引き起
こすので、充填時の作業能率を低下させる。

本発明は、ガス充填時の充填時間を短縮すること、及び
、充填作業時の作業能率を向上することを目的とする。

《課題を解決するための手段｝ 本発明は、上記の目的を達成するために、ボンベバルブ
に逆止弁を組み込む部分の構造を、次の（Ａ）項又は（
Ｂ）項に示すように構成したことを特徴としている。

（Ａ）．例えば第ｌ図から第７図に示すように、止め弁
弁室９の周囲のうちの、止め弁用開閉操作装置１７側の
部分とガス出口穴１１側の部分とから外れる部分に、逆
止弁室４１を形成する。逆止弁室４１の人口４１ａを、
ガス人口路８・止め弁弁室９・止め弁用開閉操作装置１
７及びガス出口穴１１のどれからも外れる方向へ向けて
開口する。逆止弁体４２を開弁操作する逆止弁体開弁具
５１を、逆止弁室４１の入口４１ａ側から逆止弁体４２
に臨ませて設ける。逆止弁体開弁具５１は、逆止弁室４
１側へ前進して逆止弁体４２を開弁する開弁位置Ｙと、
逆止弁室４１の入口４１ａの外側に向かって後退する開
弁解除位置Ｘとに切換移動可能に設ける。

なお、逆止弁室４１を形成する箇所としては、ボンベバ
ルブ３を縦向きにしてガス出口穴１１を前側にして見た
状態で、次の場合か考えられる。

逆止弁室４１は、止め弁弁室９を上向き開口状に形成し
たときには、止め弁弁室９の横外側部分と後ろ外側部分
とに形成する場合とがあり、横外側部分に形成した場合
には、ガス出口穴１１と同軸上又は平行に形成する場合
・ガス出口穴１１と直交するように形成する場合・ガス
出口穴１１に対して斜め下向きに形成する場合が考えら
れる。また、逆止弁室４１は、止め弁弁室９の後ろ外側
部分に形成した場合にも、上記と同様に種々の箇所に形
成することが可能である。

これに対して、止め弁弁室９を横向き開口状に形成した
ときには、逆止弁室４１は、止め弁弁室９の上外側部分
・後ろ外側部分・横外側部分のうちで開閉操作装置１７
やガス出口穴１１とは異なる部分、さらに、下側部分の
うちでガス入口路８の形成箇所とは異なる部分に形成す
る場合が考えられる。

なお、逆止弁体開弁具５１の開弁用操作手段６ｌとして
は、圧縮空気などの流体圧を利用するものや、手動操作
によるものが考えられる。

また、止め弁用開閉操作装置１７としては、手動操作式
のものと、電動や油圧駆動等による自動操作式のものと
がある。

（Ｂ），上記（Ａ）項に記載したごとく操作手段６ｌで
逆止弁体開弁具５１を切換操作して逆止弁体４２を開閉
操作することに代えて、例えば、第３０図に示すように
、逆止弁体開弁棒６１７とプラグ６１６とを着け代えて
逆止弁体６４２を開閉操作するのである。

即ち、逆止弁室６４１に対して逆止弁室人口６４１ａ側
から臨む端壁６５０に、開弁棒挿入孔６５２を逆止弁室
入口６４　１ａに向けてあける。開弁棒挿入孔６５２に
逆止弁体開弁棒６１７とブラグ６１６とを着け代え可能
にする。開弁棒挿入孔６５２に逆止弁体開弁棒６１７を
挿入して取り付けた状態では、逆止弁体開弁棒６１７が
逆止弁体６４２を開弁させる開弁状態となる。これに対
して、開弁棒挿入孔６５２にブラグ６１６を取り付けた
状態では、逆止弁体６４２の開弁が解除されて、開弁棒
挿入孔６５２がブラグ６１６で閉じられた開弁解除状態
となるように構成する。

《作用〉 本発明は次のように作用する。

（Ａ）項の発明 空になったガスボンベにガスを再充填する場合には、第
７図に示すように、弁箱４の外側から開弁用操作手段６
ｌを操作して逆止弁体開弁具５１を開弁位置Ｙへ進出さ
せて、逆止弁体４２を開弁させるとともに、ガス出口ノ
ズルｌ３にガス充填金具６６を接続し、その後、止め弁
用開閉操作装置１７で止め弁弁体１６を開けて、充填ガ
スをボンベバルブｌへ圧送する。すると、その充填ガス
は、ガス出口穴１１から逆止弁室４１・止め弁弁室９・
ガス入口穴７を順に経てガスボンベｌ内に充填される。

このガス充填が終了した後は、止め弁弁体１６を閉じて
、ガス出口ノズル１３からガス充填金具６６を取り外し
、開弁用操作手段６１を開弁解除操作して、第２図に示
すように、逆止弁体開弁具５１を開弁解除位置Ｘへ後退
させて、逆止弁体４２を逆止状態に戻しておく。

（Ｂ）項の発明 ガス取出し時には、第３０図（ａ）に示すように、開弁
棒挿入孔６５２にブラグ６１６が取り付けられ、逆止弁
体６４２が開弁解除される。

これに対し、ガス充填時には第３０図（ｂ）に示すよう
に、上記プラグ６１６に代えて、開弁用挿入孔６５２に
逆止弁体開弁棒６１７を取り付け、逆止弁体６４２を開
弁させる。この開弁状態でガスが充填される。

そのガス充填が終了すると、前記の第３０図（ａ）に示
すように、逆止弁体開弁棒６１７に代えて、プラグ６１
６を再び取り付けて、逆止弁体６４２を開弁解除状態に
復帰させる。

この場合、逆止弁体６４２が開弁状態であるか開弁解除
状態であるかの判断は、例えば、プラグ６１６を支持す
る袋ナノト６１８と逆止弁体開弁棒６１７を支持する袋
ナｙ｝６１９との外観形状を変えておけば、その外観形
状を見るだけで容易に判別できるので、充填作業時の作
業能率が高まる。

《発明の効果〉 これら（Ａ）項又は（Ｂ）項の発明は、上記のように構
成され作用することから次の効果を奏する。

（１）ガス充填時の充填時間を短縮できる。

ガスの充填時における逆止弁体の開弁操作は、弁箱の外
側から開弁用操作手段で逆止弁体開弁具を開弁位置に切
換え移動させたり、開弁棒挿入孔に装着していたプラグ
を逆止弁体開弁棒に着け代えるだけでよい。

このように、ガス充填金具の先端部をガス出口穴内に挿
入しなくてすむうえ、逆止弁体開弁具をもガス出口穴内
に挿入しなくてすむので、ガス出口穴の流路断面積が狭
められない。その結果、ガス充填時の流動抵抗が小さく
てすみ、充填時間を短縮できる。

（２）充填作業時の作業能率が高まる。

充填作業時には、逆止弁体開弁具の押圧力で逆止弁体を
強制的に開弁させるので、Ｏリング等の封止具の損傷に
起因する開弁ミスが防止され、作業能率が高まる。

なお、（Ａ）項の発明によれば、さらに次の効果が得ら
れる。

（３）ガス充填時のガスボンベの汚染を防止できる。

逆止弁体開弁具を弁箱内に常時装着しておけるので、塵
埃等の異物が逆止弁体開弁具に付着するのを防止できる
。これにより、ボンベバルブ外の異物が充填ガスの流れ
に乗ってガスボンベ内に流入することが抑制され、ガス
充填時のガスボンベ内の汚染を防止できる。

《実施例》 以下、本発明の実施例を図面で説明する。

（第ｌ実施例〉 第１図から第７図は第１実施例を示している。

第１図と第２図において、ガスボンベｌの首部２にボン
ベバルブ３の弁箱４がネジ止め固定されている。弁箱４
は縦長に造られており、その脚ネジ部５の下面にガス入
口穴７が形成される。このガス入口穴７が縦向きのガス
入口路８・止め弁弁室９・ガス出口路１０を順に介して
ガス出口穴１１に連通される。ガス人口路８と止め弁弁
室９とは同軸上Ｌこ形成されている。ガス出口穴１１は
、弁箱４の途中高さ部に前向きく第２図上で左向き）に
開口されており、その周肉壁の出口ノズル１３にガス取
出し用金具ｌ４が接続可能とされる。

上記の止め弁弁室９は、弁箱４の上寄り部内に上向き開
口状に形或されている。止め弁弁室９に上から挿入した
止め弁弁体１６が、手動式の止め弁用開閉操作装置１７
で止め弁弁座ｌ８に開閉操作される。即ち、弁蓋２０に
対して上下方向へ進退調節自在に螺合した弁棒２１をノ
１ンドル車２２で下向きに進出操作することにより、金
属製ダイヤフラム２３を介して止め弁弁体１６が止め弁
弁座ｌ８に封止接当される。これとは逆に、弁棒２１を
ハンドル車２２で上向きに後退操作することにより、開
弁バネ２４の弾圧力で止め弁弁体１６が止め弁弁座ｌ８
から離間される。

上記の弁箱４の下寄り部に安全弁２６が設けられるとと
もに、弁箱４の上寄り部の横側膨出部分２８に逆止弁２
７が内装される。このように逆．止弁２７の装着部分を
選定することにより、ボンベ／ｓｊルブ３は、全体がコ
ンパクトに造られ、ガスボンベ１の首部２にネジ止め固
定される保護キャノプ（図示せず）内に容易に収容され
るので、既存のガスボンベ及び保護キヤ，ノブをそのま
ま利用できる。

上記の安全弁２６は次のように構成される。

ガス入口路８の途中高さ部から順にガス導出路２９・安
全弁座３０・安全弁室３ｌが形成される。

安全弁室３ｌに挿入した安全弁体３２が安全作動圧力設
定バネ３３で安全弁座３０に封止接当される。そのバネ
３３の弾圧力調節ネジ３４にガス噴出孔３５が形成され
る。符号３６は防塵キャップである。なお、この安全弁
２６は、バネ式のものに代えて、破裂仮弐等の他の形式
のものであってもよい。

また、逆止弁２７は次のように構成される。

横側膨出部分２８内で止め弁弁室９の横外側部に、前後
方向（第２図上で左右方向）へ延びる逆止弁装着孔３７
が、後ろ向き（同図上で右向き）開口状に形成される。

逆止弁装着孔３７に筒状カセット３８が着脱自在に保密
状に挿入され、筒状カセット３８が押圧リング４０を介
して筒押え３９で押圧固定される。筒押え３９は、その
周壁に形成したネジ回し用カッター溝３９ａで横側膨出
部分２８に対して進退自在になっている。

筒状カセット３８内に形成した逆止弁室４１に逆止弁体
４２が挿入される。この逆止弁体４２は、逆止弁室４１
内の逆止バネ４３で、逆止弁座４４に向けて弾圧される
。逆止弁体４２の周肉壁には少なくとも１つの流路溝４
２ｂが前後方向に形成され、その後部には弁面用パッキ
ン４５が嵌着されている。止め弁弁室９と逆止弁室４１
とは、中間連通孔４７・押圧リング４０の外周側空間・
抑圧リング４０周壁の複数の切欠き溝４６・押圧リング
４０の内側空間を順に介して連通される。逆止弁２７は
、カセット式に構成することにより、筒状カセット３８
を横側膨出部分２８に対して着脱するだけで取付け・取
外しができるので、メンテナンスが容易である。

また、逆止弁体４２を逆止弁座４４から強制的＋ｉ離間
操作させる逆止弁体開弁具５１が横側膨出部分２８に付
設される。

即ち、筒押え３９の前側端壁５０には、逆止弁体開弁具
５１の開弁具挿入孔５２が、逆止弁体４２とほぼ同軸上
でその開弁用被操作部４２ａに臨ませて貫通形或される
。この挿入孔５２に逆止弁体開弁具５１がＵパッキン及
び０リングを介して前後方向へ進退調節自在で保密状に
挿入される。

上記の逆止弁体開弁具５１は、その入力部５１ａを流体
圧作動式ピストンで構成してなり、後側に形成した開弁
作動室５５内に圧縮空気等の圧力流体を導入することに
より、開弁解除バネ５６の弾圧力に抗して前側へ押圧駆
動される。開弁具５１は、バネ５６の弾圧力による後退
移動距離が所定量以上とならないように開弁具挿入孔５
２の後端壁５７で受け止めてある。その後端壁５７に、
圧力流体の流路からなる逆止弁体開弁操作用入力孔５８
が形威してある。

この入力孔５８は、逆止弁体開弁具５１の入力部５１ａ
の軸心に対して傾く状態に形成されている。これにより
、後端壁５７側に他物が衝突したり何らかのミスで後端
壁５７が押棒などで前向きに押圧された場合であっても
、入力部５１ａが前向きに押圧されるのを防止でき、そ
の結果、逆止弁体４２が誤って開弁してしまうことを防
止できる。

上記の逆止弁付きボンベバルブ３は次のように作動する
。

ガス取出し時には、止め弁用開閉操作装置１７で止め弁
弁体１６を開き操作する。この開弁状態でガスボンベｌ
の残圧が設定圧を越えているときには、第５図に示すよ
うに、中間連通孔４７から押圧リング４０内に流入して
きたガスの圧力で、逆止弁体４２が逆止バネ４３の閉弁
力に抗して逆止弁座４４から離間される。これにより、
ガスボンベｌ内のガスが逆止弁室入口４１ａから逆止弁
体４２の流路溝４２ｂを通ってガス出口穴１１へ流出さ
れる。これに対して、ガスの取出しにつれて、ガスボン
ベｌの残圧が設定圧にまで低下してきたときには、逆止
弁体４２が逆止バネ４３の閉弄力で逆止弁座４４に封止
接当される。これにより、ガスボンベｌの残圧が設定圧
に保持される。

また、逆流ガスがガス出口穴１１から逆止弁室４１内に
流入してきたときには、逆止バネ４３の閉弁力に加えて
、その逆流ガス圧が逆止弁体４２に閉弁力として作用し
て、逆止弁体４２を逆止弁座４４に封止接当させる。こ
れにより、逆流ガスが逆止弁座４４から止め弁弁室９を
経てガス入口穴７へ逆流することが阻止される。

また、第６図の平面図と第７図の縦断面図に示すように
、空になったガスボンベ１の真空引きやガス充填時には
、ボンベバルブ３の簡押え３９に、逆止弁体開弁用流体
圧式操作手段６１の圧力流体給排用金具６２の口金部６
３を外嵌して後端壁５７の外端面にＯリング６４で保密
状に接当させるとともに、ガス充填金具６６の口金部６
７をボンベバルブ３の出口ノズルｌ３に外嵌してガスケ
ット６８を介して保密状に接当させる。この状態でガス
充填金具６６と圧力流体給排用金具６２とを、第６図中
の矢印で示すように押圧装置（図示せず）で左右両側か
ら内側へ押圧する。

そして、ガス充填時には、前述のごとく止め弁用開閉操
作装置１７で止め弁弁体１６を開き操作し、その後、圧
力流体給排用金具６２から圧力流体である圧縮空気を入
力孔５８から開弁作動室５５へ供給する。すると、その
圧縮空気の圧力で逆止弁体開弁具５１が左側へ押圧され
て開弁位置Ｙへ切換わり、逆止弁体４２を開弁させる。

これにより、ガス充填金具６６からの充填ガスがガス出
口穴１１から逆止弁室４１・その人口４１ａ・押圧リン
グ４０を経て中間連通孔４７に流入し、ここから止め弁
弁室９・ガス入口路８を経てガス入口穴７からガスボン
ベｌ内へ充填される。

ガス充填の終了後は、開弁作動室５５から圧縮空気を排
出する。すると、逆止弁体開弁具５１が開弁解除バネ５
６で右側へ押圧されて開弁解除位置Ｘ（第２図参照）へ
切換わり、逆止弁体４２の逆止作用が許容される。

上記構成の逆止弁付きボンベバルブは、前記効果の項で
述べた効果（１）・（２）・（３）のほかに、次の効果
が得られる。

即ち、前記の従来技術では、ガス出口穴内に逆止弁体開
弁具を挿入する必要があることから、出口ノズルは外径
寸法の大きいものに造らざるを得ず、その出口ノズルの
外周に形成した接続用ネジ部は大径ネジのものしか実用
化できない。これに対して、上記構成によれば、逆止弁
体開弁具５１がガス出口穴１１の反対側位置から操作さ
れて、その開弁具５１及びガス充填金具６６の先端部を
ガス出口穴１１内に挿入しなくてすむので、出口ノズル
ｌ３の外径寸法を小さくで象、その接続用ネジ部が小径
ネジのものをも実用化できる。

なお、圧力流体給排用金具６２へ供給する圧力流体は、
圧縮空気に代えて、窒素ガス等の不活性ガスや液圧を利
用することも可能であり、また、これから充填しようと
する充填ガスを分岐させて圧力流体給排金具６２へ供給
することにより、その充填ガス自体の圧力を利用するこ
とも可能である。

また、前記の逆止弁室４１は、止め弁弁室９の周囲のう
ちの、止め弁用開閉操作装置１７側の部分とガス出口穴
１１側の部分から外れる部分に設ければよく、開閉操作
装置１７を水平方向に配置した場合には、逆止弁室４１
を止め弁弁室９の上側に設けることも可能である。

第８図と第９図は、上記第１実施例の第１変形例を示し
ている。開弁作動室１５５は、逆止弁体開弁具１５１の
ピストン式人力部１５１ａの後部内に形成されている。

また、筒押え１３９の外側端面にはネジ回し用ピン穴７
ｌが３箇所形成されている。

第１０図は、同上第１実施例の第２変形例を示している
。これは、開弁具挿入孔１５２の後端壁１５０に、圧力
流体給排用金具１６２の接続用ネジ穴７３を形成し、こ
のネジ穴７３に防塵キャップ７４を嵌着したものである
。なお、防塵キャップ７４に代えて、ネジ穴７３にプラ
グをネジ止めすることも可能である。

第１１図から第３２図は、第２から第４の実施例を示し
、上記の第１実施例とは異なる構成について説明する。

（第２実施例） 第１１図から第１６図は、第２実施例を示している。

第１１図に示すように、ボンベバルブ２０３は、弁箱２
０４内でガス入口路２０８を斜めに形成することにより
、ガス入口穴２０７の中心と止め弁弁室２０９の軸心と
を偏心させてある。

また、第１２図に示すように、横側膨出部分２２８に形
成した逆止弁装着孔２３７に、逆止弁体２４２が筒状カ
セット無しで直接に挿入される。

逆止弁体２４２は、弁座筒２３８を介して簡押え２３９
で受け止められている。逆止弁体開弁具２５１は、手動
操作で右側の開弁解除位置Ｘから左側の開弁位置Ｙ（第
１４図（ｂ）参照）へ切換えられる。開弁具挿入孔２５
２の後端壁２５７の中央部に、逆止弁体開弁操作爪入力
孔２５８が貫通形成されている。この人力孔２５８は、
カバー用袋ナット２５９で覆われている。

なお、上記の袋ナット２５９においては、横側膨出部分
２２８へのネジ止め部分を熱収縮性チューブなどで封印
することが好ましい。即ち、空になったガスボンベ２０
１の回収時において、封印が破損しているか否かを判別
することにより、袋ナｙ　｝２５９が取り外されて逆止
弁体開弁具２５１が開弁操作されたか否かを容易に判断
して、汚染したガスボンベを排除できるので、ガス充填
時の作業効率を高められる。

第１３図に示すガス取り出し時には、ガスボンベ２０１
内のガスは、ガス入口穴２０７・止め弁弁室２０９・中
間連通孔２４７を経て弁座筒２３８内に流入し、その圧
力で、逆止弁体２４２を開弁して、ガス出口穴２１１か
らガス取出し用金具２１４へ流出する。

そして、空になったガスボンベ１へのガス充填時には、
前記のカバー用袋ナット２５９に代えて、第ｌ４図に示
すように、逆止弁体開弁具２５１の操作手段２６１が弁
箱４に装着される。

この操作手段２６１は、第１４図から第１６図で示すよ
うに構成される。第ｌ４図（ａ）は開弁解隊状態を示し
、第ｌ４図（ｂ）は開弁状態を示している。

即ち、操作手段２６１は、支持筒２６２・開弁用押圧棒
２６３・押圧用操作具２６４・棒後退バネ２６５・取付
け具２６６を備えている。支持筒２６２の筒孔２６８に
押圧棒２６３が前後方向へ進退自在に挿入される。そし
て、支持筒２６２の前面側を取付け具２６６でボンベバ
ルブ２０１の弁箱２０４に固定した状態では、支持筒２
６２のｆｉ４孔２６８がボンベバルブ２０１の逆止弁体
開弁用入力孔２５８に直列状に並ぶとともに、押圧棒２
６３の出力部２６３ｂが逆止弁体開弁具２５１の入力部
２５１ａに接当隙間Ｋをあけて対向するようになってい
る。また、支持筒２６２の簡孔２６８の後部には、進出
用受止め面２６９とガイド溝２７０とが前後に形成され
、ガイド溝２７０に押圧用操作具２６４のガイドビン２
７１が嵌合される。

押圧用操作具２６４は、第１４図（ａ）に示すように、
ガイドピン２７１がガイド溝２７０の後部に位置する開
弁解除用操作位置Ｍと、第１４図（ｂ）に示すように、
ガイドビン２７１が進出用受止め面２６９に後ろから受
け止められる開弁用操作位置Ｎとに切換え可能とされる
。また、押圧棒２６３が棒後退バネ２６５で後ろ向きに
弾圧され、押圧棒２６３の入力部２６３ａが押圧用操作
具２６４の出力部２６４ａに連接される。

そして、押圧用操作具２６４を開弁解除用操作位置Ｍに
切換えた状態では、押圧棒２６３が棒後退バネ２６５で
後退駆動されるのに対し、押圧用操作具２６４を開弁用
操作位置Ｎに切換えた状態では、押圧用操作具２６４の
出力部２６４ａが押圧棒２６３を棒後退バネ２６５に抗
して進出駆動する。

上記の押圧棒２６３は、進退ストロークＳから接当隙間
Ｋを差し引いた開弁用押圧長さＡが、逆止弁体開弁具２
５１の逆止弁体全開用進出長さＢよりも小さい寸法に設
定される。そして、第１４図（ｂ）に示すように、押圧
用操作具２６４を開弁用操作位置Ｎに切換えることによ
り、押圧棒２６３が逆止弁体開弁具２５１を開弁位置Ｙ
に切換えて、逆止弁体２４２を開弁させた状態では、逆
止弁体２４２の前側に開弁余裕隙間Ｃが形成されている
。

第１７図から第２９図は、上記第２実施例の各種変形例
を示している。

第１７図は、第１変形例で、操作・手段２．６１は、下
端をピン２７４で枢支した揺動レバー２７５を備え、そ
の下寄り部に設けた出力部２７５ａを押圧棒２６３の入
力部２６３ａに接当させてある。

揺動レバー２７５は、支持ビンで２７６で開弁解除用操
作位置Ｍに保持され、ロツクピン２７７で開弁用操作位
置Ｎに保持される。

第１８図は、第２変形例で、操作手段２６１は、ピン２
７９で枢支した操作レバー２８０の揺動端部にカム形出
力部２８１を固定してなる。操作レバー２８０を上向き
の開弁解除用操作位置Ｍに操作すると、後退用カム面２
８２が押圧棒２６３を後退させ、操作レバー２８０を横
向きの開弁用操作位置Ｎに操作すると、進出用カム面２
８３が押圧棒２６３を進出させるようになっている。

第１９図から第２１図は、第３変形例を示し、操作手段
２６１のさらに別の変形例を示している。

第１９図（ａ）は開弁操作の開始状態を示し、第１９図
（ｂ）図は開弁操作の終了状態を示している。

上記操作手段２６１は次のように用いられる。

まず、第１９図（ａ）に示すように、押圧棒２８７の前
端（左端）の押圧用出力部２９２及び開弁用挿入部２９
３を逆止弁体開弁用入力孔２５８内に挿入し、回転操作
筒２８６を前向きに進出させる。

すると、第２１図の上半図中の実線図で示すように、棒
伸長バネ２８８の弾圧力で押圧棒２８７を介して逆止弁
体開弁具２５１が開弁位置Ｙへ進出される。この逆止弁
体開弁具２５１は、逆止弁体を全開して逆止弁室の前端
壁に受け止められ（ここでは図示せず）、逆止弁体全開
用進出長さＢだけ進出する。

引き続いて、第２１図の上半図中の一点鎖線図に示すよ
うに、回転操作筒２８６を押圧棒２８７に対して押圧棒
用収縮許容隙間Ｄだけ収縮操作する。すると、押圧用出
力部２９２に押圧棒用接当部２９４が接当し、挿入ロッ
ク部２９５の後面と逆止弁体開弁用入力孔２５８の受止
め面２９７との間にロック操作用余裕隙間Ｆが形成され
る。この状態で回転操作筒２８６を押圧棒２８７の回り
に回転させ、回転操作筒２８６から手を離す。

すると、第２１図の下半図に示すように、棒伸長バネ２
８８の弾圧力で回転操作筒２８６が押圧棒２８７に対し
てロック操作用余裕隙間Ｆだけ伸長して、挿入ロック部
２９５の後面が逆止弁体開弁用入力孔２５８の受止め面
２９７に受け止められる。この状態では、押圧棒２８７
の伸長ストッパ一部２９０と、回転操作筒２８６の伸長
受止め部２９１との間には、伸長余裕隙間Ｇが形成され
ている。これにより、棒伸長バネ２８８が押圧棒２８７
を介して逆止弁体を全開状態に保持する。

なお、棒伸長バネ２８８のバネ力は、逆止弁体開弁具２
５１の開弁解除バネ２５６のバネ力と、前記の逆止バネ
のバネ力との合力よりも大きい値に設定されることによ
り、逆止弁体開弁具２５１の開弁用反力よりも大きい値
になっている。また、第２１図の上半図中の実線図に示
すように、押圧棒２８７の伸長状態では、押圧用出力部
２９２の前面と挿入ロック部２９５の後面との間の開弁
用進出長さＥは、逆止弁体開弁具２５１の逆止弁体全開
用進出長さＢよりも大きい寸法に設定してある。

上記の操作手段２６１は、開弁操作を行うにあたり、回
転操作筒２８６及び押゛圧棒２８７の前部を逆止弁体開
弁用人力孔２５８に挿入するだけですみ、ボンベバルブ
の弁箱２０４にネジ止め等で固定する操作を省略できる
ので、その開弁操作が容易である。また、開弁状態では
、棒伸長バネ２８８が逆止弁体開弁具２５１を進出側へ
常時弾圧しておくことができるので、製作誤差や組み立
て誤差の累積で逆止弁の寸法に個体差がある場合でも、
その累積誤差を吸収して逆止弁体を常に全開させること
ができる。

第２２図と第２３図は、第４変形例を示している。

開弁具挿入孔３０１の後端壁３０２は、逆止弁体開弁具
３０３の移動を制限する第１壁３０４と、筒押え３０５
の開口部にネジ止め固定した第２壁３０６とを備えてい
る。開弁具３０３から人力部３０７が第１壁３０４を貫
通して後ろ向き（右向き）に突設されるとともに、第２
壁３０６には弓形の開弁操作用入力孔３０８・３０８が
上下に形成される。

逆止弁体の開弁操作時には、まず、操作手段３０９の上
下一対のつまみ部３１０を引張りバネ３１１に抗して内
側へ押圧することにより、上下２つの操作部３１２を入
力孔３０８から筒押え３ｏ５内に挿入し、この状態でつ
まみ部３１０から手を離す。すると、引張バネ３１１の
弾圧力で操作部３１２が入力部３０７に係合し、この係
合状態で操作手段３０９で開弁具３０３を前側（左側）
へに押圧するのである。

このように、入力孔３０８を、開弁具３０３の入力部３
０７に対面する位置から外れる位置に形成することによ
り、開弁具３０３が誤って押圧操作されるのを防止でき
る。

第２４図と第２・５図は、第５変形例を示し、上記の第
４変形例と同様に、開弁操作用人力孔３２０が逆止弁体
開弁具３２６と直接に対面しないようになっている。

即ち、開弁具挿入孔３１５の後端壁３１６は、筒押え３
１７に固定した第１壁３１８と、筒押え３１７に対して
回転自在に支持した第２壁３１９とを備えている。開弁
操作用人力孔３２０は、第１壁３１８に貫通形成した一
対の第ｌ入力孔３２ｌと、第２壁３１９に貫通形成した
一対の第２人力孔３２２とからなる。

逆止弁体を開弁操作するときには、まず、操作手段３２
４の一対の操作棒３２６を第２人力孔３２２に挿入して
第２壁３１９を回転させて両人力孔３２１・３２２の位
置を合わせ、引き続いて、操作棒３２５を第１人力孔３
２１内に挿入して開弁具３２６を左側へ押圧するのであ
る。

第２６図と第２７図は、第６変形例を示している。第２
６図は第２２図に相当する図で、第２７直は、操作手段
３２９を回転操作する前の状態を示す断面図である。逆
止弁体の開弁操作時には、まず、操作手段３２９のＴ字
状の操作部３３０を入力孔３３１から挿入して開弁具３
３２に係合させ、開弁具３３２を少しだけ押圧しながら
旋回させて、開弁具３３２のストッパー面３３３を受止
めピン３３４で受け止める。その旋回位置では、開弁具
３３２の前進許容溝３３５が前進阻止ビン３３６と対面
し、開弁具３３２の−左向きの前進を許容するようにな
っている。

第２８図は、第７変形例を示し、逆止弁および開弁具を
カセット式に構成してある。即ち、弁箱４０４の横側膨
出部分４２８に逆止弁装着孔４３７がガス出口穴４１１
とは反対側の位置に開口され、装着孔４３７に筒状カセ
ット４３８が着脱可能に保密状に固定される。筒状カセ
ット４３８内に逆止弁室４４１と開弁具挿入孔４５２が
前から順に形成される。逆止弁室４４１に逆止弁体４４
２及び逆止バネ４４３が装着される。また、開弁具挿入
孔４５２に逆止弁体開弁具４５１及び開弁解除バネ４５
６が装着される。逆止弁は、このよ″うに構成すること
により、弁箱４０４からカバー用袋ナット４５９を取り
外した後、筒状カセット４３８を着脱するだけで取付け
又は取外しができるので、メンテナンスが容易である。

第２９図は、第８変形例を示し、ガス充填状態を示す部
分図である。

これは、ガス充填時において、充填ガスの流動抵抗を小
さくすることにより、充填時間をさらに短縮できるよう
にしたもので、弁座筒５３８と筒押え５３９との間に、
前すぼまり状のガイド筒５４０を装着し、弁座筒５３８
の後部には、ガイド簡５４０の前面に沿って複数の周壁
溝５４８を前すぼまり状に形成したものである。さらに
、逆止弁体開弁具５５１の前部も前すぼまり状のテーパ
面になっている。これにより、逆止弁体開弁具５５１で
逆止弁体５４２を開弁させた状態では、矢印に示すよう
に充填ガスが円滑に流れるので、流動抵抗が小さくてす
み、ガス充填時間を短縮できる。

（第３実施例） 第３０図は、第３実施例を示し、第３０図（ａ）は第２
図に相当する図で、第３０図（ｂ）は第７図に相当する
図である。

これは、逆止弁室６４１に対して逆止弁室人口６４１ａ
側から臨む端壁６５０に開弁棒挿入孔６５２を形成し、
その開弁棒挿入孔６５２に、短尺の孔閉止用プラグ６１
６と、長尺の逆止弁体開弁棒６１７とを選択的に取り付
け可能に構成したものである。

（ａ）図に示すガス取出状態では、弁箱６０４の横側膨
出部分６２８の後部にガス取出し用袋ナット６ｌ８が装
着され、その前部に設けたプラグ６１６が開弁棒挿入孔
６５２に挿入される。

また、（ｂ）図に示す開弁状態では、上記のガス取出し
用袋ナッ｝６１８に代えて、横側膨出部分６２８の後部
に開弁用袋ナット６１９が装着され、その中央部に挿入
した開弁棒６１７が逆止弁体６４２を開弁させる。開弁
棒６１７は、伸長バネ６２０で前側へ弾圧されて、逆止
弁体６４２を全開状態に保持している。

（第４実施例） 第３１図と第３２図は第４実施例を示している。

第３１図は、ボンベバルブの縦断面図で、第３２図は、
その右側面視の部分図である。

このボンベバルブ７０３は、比較的大形のガスボンベに
用いられ、ガスボンベを正立状態に保ったままで、ガス
取出しと液取出しとを一つのバルブで兼用できるように
したものであり、弁箱７０４にガス取出し用止め弁７０
５と液取出し用止め弁７０６とを備えている。

これら各止め弁７０５・７０６は、前記のボンベバルブ
とほぼ同様に構成されている。即ち、弁箱７０４の上部
にガス用止め弁弁室７０９が上向き開口状に形成される
とともに、弁箱７０４の途中高さ部に液用止め弁弁室７
１０が横上向き開口状に形成され、これら両弁室７０９
・７１０の間に逆止弁装着孔７３７が形成されている。

弁箱７０４の脚ネジ部の底面にガス入口穴７０７と液入
口穴７０８が開口される。液入口穴７０７には、ガスボ
ンベ内に延びる液導出管（図示せず）が取り付けられて
いる。

ガス取出し用止め弁７０５のハンドル車７１５で止め弁
弁体７１６を開弁操作することにより、ガスボンベ内の
ガスが、ガス入口穴７０７からガス用止め弁弁室７０９
・ガス出口路７１１・逆止弁７２７の経路で出口ノズル
７１３のガス出口穴から取り出される。

また、液取出し用止め弁７０６のハンドル車７１８で止
め弁弁体７１９を開弁操作することにより、ガスボンベ
内の液が、液入口穴７０８から液用止め弁弁室７１０−
１出口路７２０・逆止弁７２７の経路で出口ノズル７１
３内のガス出口穴から取り出されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３２図は本発明の実施例を示している。 第ｌ図から第７図は、第ｌ実施例を示している。 第１図は、ボンベバルブの縦断面図、 第２図は、第１図の■−■線矢視断面図、第３図は、第
２図の■−■線矢視縮小図、第４図は、第ｌ図のＩＶ−
ＩＶ線矢視断面図、第５図は、ガス取出し状態を示す図
、 第６図は、ガス充填状態を示す平面図、第７図は、第６
図の■−■線矢視拡大断面図である。 第８図から第１０図は、上記第１実施例の複数の変形例
を示している。 第８図と第９図は、第１変形例を示Ｌ１第８図は、第２
図に相当する部分図、 第９図は、第３図に相当する図である。 第１０図は、第２変形例を示し、第７図に相当する部分
図である。 第１１図から第１６図は、第２実施例を示している。 第１１図は、第１図に相当する図、 第１２図は、第２図に相当する図、 第１３図は、第５図に相当する図、 第１４図は、ボンベバルブに逆止弁体開弁具の操作手段
を取り付けた状態を示す図、 一第１５図は、第１４図（ａ）のｘｖ−ｘｖ線矢視断面
図で、 第１６図は、第１４図（ｂ）のｘｖｔ−ｘ■線矢視断面
図である。 第１７図から第２９図は、上記第２実施例の各種の変形
例を示している。 第１７図は、第１変形例を示し、第１４図に相当する図
である。 第１８図は、第２変形例を示し、第１４図に相当する図
である。 第１９図から第２１図は、第３変形例を示し、第１９図
は、第ｌ４図に相当する図、 第２０図は、第１９図（ａ）のｘｘ−ｘｘ線矢視断面図
で、 第２ｌ図は作動説明図である。 第２２図と第２３図は、第４変形例を示し、第２２図は
、第１４図に相当する図で、第２３図は、第２２図のｘ
ｘｍ−ｘｘｍ線矢視断面図である。 第２４図と第２５図は、第５変形例を示し、第２４図は
、第１４図に相当する図で、第２５図は、第２４図のｘ
ｘｖ−ｘｘｖ線矢視断面図である。 第２６図と第２７図は、第６変形例を示し、第２６図は
、第２２図に相当する図で、第２７図は、第２６図のｘ
ｘ■一ＸＸ■線矢視断面図である。 第２８図は、第７変形例を示し、第１２図に相当する図
である。 第２９図は、第８変形例を示し、第１４図（ｂ）に相当
する図である。 第３０図は、第３実施例を示し、 第３０図（ａ）は、第２図に相当する図で、第３０図（
ｂ）は、第７図に相当する図である。 第３１図と第３２図は、第４実施例を示している。 第３１図は、第ｌ図に相当する図で、 第３２図は、第３ｌ図の右側面図である。 ｌ・・・ガスボンベ、４・・・弁箱、７・・・ガス入口
穴、８・・・ガス入口路、９・・・止め弁弁室、１０・
・・ガス出口路、１１・・・ガス出口穴、１６・・・止
め弁弁体、１７・・・止め弁用開閉操作装置、１８・・
・止め弁弁座、４１・・・逆止弁室、４１ａ・・・入口
、４２・・・逆止弁体、４３・・・逆止パネ、４４・・
・逆止弁座、５１・・・逆止弁体開弁具、Ｘ・・・開弁
解除位置、Ｙ・・・開弁位置、６１６・・・プラグ、６
１７・・・逆止弁体開弁棒、６４１・・・逆止弁室、６
４１ａ・・・逆止弁室入口、６４２・・・逆止弁体、 ６５０・・・端壁、 ６５２・・・開弁 棒挿入孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボンベバルブ（３）の弁箱（４）内で、ガス入口穴
   （７）をガス入口路（８）・止め弁弁室（９）・ガス出
   口路（１０）を順に介してガス出口穴（１１）に連通し
   、止め弁弁室（９）に挿入した止め弁弁体（１６）を止
   め弁用開閉操作装置（１７）で止め弁弁座（１８）に開
   閉操作可能に構成し、 止め弁弁室（９）からガス出口路（１０）を経てガス出
   口穴（１１）に至るまでの間に逆止弁室（４１）を形成
   し、逆止弁室（４１）に挿入した逆止弁体（４２）を逆
   止バネ（４３）で逆止弁座（４４）に向けて弾圧し、 止め弁用開閉操作装置（１７）で止め弁弁体（１６）を
   開き操作した状態では、 ガスボンベ（１）の残圧が設定圧を越えているときには
   、その残圧が逆止バネ（４３）の閉弁力に抗して逆止弁
   体（４２）を逆止弁座（４４）から離間させることによ
   り、ガスボンベ（１）内のガスを逆止弁座（４４）から
   ガス出口穴（１１）へ流出させるのに対し、 ガスボンベ（１）の残圧が設定圧にまで低下してきたと
   きには、逆止バネ（４３）の閉弁力で逆止弁体（４２）
   を逆止弁座（４４）に封止接当させることにより、ガス
   ボンベ（１）の残圧を設定圧に保持し、 一方、逆流ガスがガス出口穴（１１）から逆止弁室（４
   １）内に流入してきたときには、逆止バネ（４３）の閉
   弁力に加えて逆流ガス圧が逆止弁体（４２）に閉弁力と
   して作用して、逆止弁体（４２）を逆止弁座（４４）に
   封止接当させることにより、逆流ガスが逆止弁座（４４
   ）から止め弁弁室（９）を経てガス入口穴（７）へ逆流
   するのを阻止するように構成した、逆止弁付きボンベバ
   ルブにおいて、 止め弁弁室（９）の周囲のうちの、止め弁用開閉操作装
   置（１７）側の部分とガス出口穴（１１）側の部分とか
   ら外れる部分に、逆止弁室（４１）を形成し、 逆止弁室（４１）の入口（４１ａ）を、ガス入口路（８
   ）・止め弁弁室（９）・止め弁用開閉操作装置（１７）
   及びガス出口穴（１１）のどれからも外れる方向へ向け
   て開口し、 上記の逆止弁体（４２）を開弁操作する逆止弁体開弁具
   （５１）を、逆止弁室（４１）の入口（４１ａ）側から
   逆止弁体（４２）に臨ませて設け、 逆止弁体開弁具（５１）は、逆止弁室（４１）側へ前進
   して逆止弁体４２を開弁する開弁位置（Ｙ）と、逆止弁
   室（４１）の入口（４１ａ）の外側に向かって後退する
   開弁解除位置（Ｘ）とに切換移動可能に設けた、ことを
   特徴とする逆止弁付きボンベバルブ。 ２、逆止弁室（４１）に対して逆上弁室入口（４１ａ）
   側から臨む端壁（５０）に、開弁具挿入孔（５２）を逆
   上弁室入口（４１ａ）に向けて前後方向にあけ、 開弁具挿入孔（５２）に、逆止弁体開弁具（５１）を前
   側の開弁位置（Ｙ）と後側の開弁解除位置（Ｘ）とに切
   換え移動可能に保密状に挿入し、 逆止弁体開弁具（５１）を開弁解除バネ（５６）で開弁
   解除位置（Ｘ）へ向けて後退弾圧するとともに、その後
   退移動距離が所定量以上となるのを阻止すべく開弁具挿
   入孔（５２）の後端壁（５７）で制限し、 その後端壁（５７）に、逆止弁体開弁用操作手段（６１
   ）（２６１）の開弁操作用入力孔（５８）（２５８）を
   形成した、 請求項１に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ３、ボンベバルブ（３）を縦向きにした状態で見て、 弁箱（４）の下面にガス入口穴（７）を開口するととも
   に、弁箱（４）の上寄り部に止め弁弁室（９）を上向き
   開口状に形成し、 止め弁弁室（９）の横外側部に、逆止弁室（４１）及び
   ガス出口穴（１１）をほぼ同軸上で水平方向に並べて設
   けた、 請求項２に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ４、逆止弁体開弁具（５１）は、逆止弁体開弁用流体圧
   式操作手段（６１）で開弁位置（Ｙ）と開弁解除位置（
   Ｘ）とに切換え可能に構成し、逆止弁体開弁具（５１）
   の入力部（５１ａ）を流体圧作動式ピストンで構成し、 そのピストン式入力部（５１ａ）と、開弁具挿入孔（５
   ２）の後端壁（５７）との間に、開弁作動室（５５）を
   形成し、 前記の逆上弁体開弁操作用入力孔（５８）を、圧力流体
   の流路で構成し、 開弁作動室（５５）を、流路からなる入力孔（５８）を
   介して後端壁（５７）の外面に連通した、 請求項２に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ５、流路からなる入力孔（５８）を、逆止弁体開弁具（
   ５１）の入力部（５１ａ）の軸心に対して傾く状態に形
   成した、 請求項４に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ６、弁箱（４）内に逆止弁装着孔（３７）をガス出口穴
   （１１）とは反対側位置に開口させて形成し、逆止弁装
   着孔（３７）に逆止弁装着用の筒状カセット（３８）を
   着脱自在に保密状に挿入し、 筒状カセット（３８）内に逆止弁室（４１）を形成し、
   逆止弁室（４１）内に逆止弁体（４２）と逆止バネ（４
   ３）を装着した、 請求項２に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ７、弁箱（４０４）内に逆止弁装着孔（４３７）をガス
   出口穴（４１１）とは反対側位置に開口させて形成し、
   装着孔（４３７）に筒状カセット（４３８）を着脱自在
   に保密状に挿入し、 筒状カセット（４３８）内に、逆止弁室（４４１）と開
   弁具挿入孔（４５２）とを形成し、逆止弁室（４４１）
   に逆止弁体（４４２）と逆止バネ（４４３）を装着する
   とともに、開弁具挿入孔（４５２）に逆止弁体開弁具（
   ４５１）と開弁解除バネ（４５６）とを装着した、 請求項２に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ８、逆止弁体開弁具（２５１）は、逆止弁体開弁用手動
   式操作手段（２６１）で開弁解除位置（Ｘ）と開弁位置
   （Ｙ）とに切換え可能に構成し、開弁操作用入力孔（２
   ５８）は、操作手段（２６１）の出力部（２６３ｂ）が
   後端壁（２５７）の後ろ外側から前え内側へ挿抜自在と
   なるように構成した、 請求項２に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 ９、開弁操作用入力孔（３０８）を、逆止弁体開弁具（
   ３０３）の入力部（３０７）に対面する位置から外れる
   位置に形成した、 請求項８に記載の逆止弁付きボンベバルブ。 １０、請求項１に記載の逆止弁体開弁具（５１）に代え
   て、逆止弁体開弁棒（６１７）とプラグ（６１６）とを
   用い、 逆止弁室（６４１）に対して逆止弁室入口（６４１ａ）
   側から臨む端壁（６５０）に、開弁棒挿入孔（６５２）
   を逆止弁室入口（６４１ａ）に向けてあけ、開弁棒挿入
   孔（６５２）に逆止弁体開弁棒（６１７）とプラグ（６
   １６）とを着け代え可能にし、 開弁棒挿入孔（６５２）に逆止弁体開弁棒（６１７）を
   挿入して取り付けた状態では、逆止弁体開弁棒（６１７
   ）が逆止弁体（６４２）を開弁させる開弁状態となるの
   に対して、 開弁棒挿入孔（６５２）にプラグ（６１６）を取り付け
   た状態では、逆止弁体（６４２）の開弁が解除されて、
   開弁棒挿入孔（６５２）がプラグ（６１６）で閉じられ
   た開弁解除状態となるように構成した、 逆止弁付きボンベバルブ。