JPH08157249A - 吹付コンクリート構造物用コンクリート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吹付け作業によって、型枠を用いることなく
所定の形状及び厚さにコンクリートを容易に充填させる
ことができるとともに、吹付け作業後のコンクリートの
表面を容易に仕上げることができ、また、型枠がなくて
も吹付け位置から流出することなくその形状を容易に保
持して、任意の形状のコンクリート構造物を容易に構築
することのできる吹付コンクリート構造物用コンクリー
トを提供する。 【構成】 所定形状に組立配設された鉄筋等の芯材を覆
って所定の肉厚となるように吹付けることにより、前記
芯材に沿った形状の吹付コンクリート構造物を製造する
ために用いる吹付コンクリート構造物用のコンクリート
であって、β−１，３グルカンや水中不分離性混和剤等
の増粘剤と、高性能ＡＥ減水剤や流動化剤等の高性能減
水剤とを含み、かつそのフレッシュコンクリートのスラ
ンプ試験値を１０〜２５ｃｍとするとともに、スプレッ
ド試験値を４００〜６５０ｍｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、吹付コンクリート構
造物用コンクリートに関し、特に、所定形状に組立配設
された鉄筋等の芯材を覆って所定の肉厚となるように吹
付けることにより、この芯材に沿った形状の吹付コンク
リート構造物を製造するために用いる吹付コンクリート
構造物用コンクリートに関する。

【０００２】

【従来の技術】トンネルや大空洞構造物の覆工、のり
面、斜面あるいは壁面の風化や剥離、剥落の防止、トン
ネル、ダムあるいは橋梁などの構造物の補修・補強工事
等に用いるコンクリートとして、従来より、吹付コンク
リートが採用されている。この吹付コンクリートによる
施工方法は、一般に、例えばトンネルの内壁面等の吹付
面に向って吹付ノズルからコンクリートを吹付け、当該
吹付面にコンクリートを付着させることにより、吹付面
に沿ったコンクリート層を形成するものである。

【０００３】そして、この吹付コンクリートは、急結剤
の添加により早期に強度を発現させることができるこ
と、型枠が不要で急速施工が可能なこと、小規模の機械
設備で施工できること、上方、側方を含む任意方向に施
工が可能であること、狭小な場所や急斜面等の悪条件下
での施工が可能なことなどの特徴を有する一方で、所望
の仕上げ面を形成することが困難なこと、品質にばらつ
きが生じやすいこと、水密性に欠けることなどの短所を
有している。

【０００４】すなわち、かかる従来の吹付コンクリート
は、型枠が不要で施工性に富むため、一時的な仮設部材
としては有効であるが、品質や強度等に対する信頼性に
欠けるため、永久構造物としては不適であると考えられ
ている。

【０００５】一方、近年、吹付コンクリート工法は、吹
付システム、吹付機械類、混和剤などの研究開発によ
り、急速に改良・改善が図られ、吹付コンクリートの品
質の信頼性、施工性、経済性、さらには安全性を含む作
業環境が向上したため、永久構造物を構築するための技
術として設計される例も多くなってきている。

【０００６】また、吹付コンクリートの施工性に鑑み、
例えば薄肉の曲面形状を有する構造物、一例として、冬
季のスポーツであるボブスレーやリージュのコースを造
成するための基盤となる、延長方向に変化する特殊な断
面形状を有する湾曲構造物等に対し、その複雑な形状に
合わせて型枠を製作・設置することが困難であるため、
型枠を用いることなく、所定の形状に配設した鉄筋やＦ
ＲＰ等の芯材を覆って吹付コンクリートを吹付けること
により、所定の厚さのコンクリート構造物を形成する方
法の開発が進められている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の吹付コンクリートは、トンネルの内壁面等の吹付面
に付着した後早期に強度を発現することにより、吹付面
からの剥離や剥落を防止することができるように、所望
の量の急結剤を用いる必要がある。したがって、流動性
に欠け、特に鉄筋等の芯材が錯綜する箇所においては、
吹付作業のみによっては所定の厚さに吹付コンクリート
を十分に充填させることができず、未充填部分を生じる
惧れがあるばかりか、コンクリートの表面部分に不陸が
生じ、また、吹付後にその表面を滑らかに仕上げること
が困難であるという課題があった。

【０００８】一方、急結剤の使用量を抑えた場合、流動
性は確保することができるが、コンクリートの粘性ある
いは付着性に欠けることになり、したがって、型枠を使
用してないため、コンクリートが流出してその形状を保
持することができなくなるという課題があった。

【０００９】また、吹付コンクリートを本設構造物とし
て用いる場合には、その設計基準強度を増大し、耐久性
を向上させる必要もある。

【００１０】そこで、この発明は上記従来の課題に着目
してなされたもので、流動性と粘性に富み、したがって
吹付け作業によって所定の形状及び厚さにコンクリート
を容易に充填させることができるとともに、吹付け作業
後コンクリートの表面を容易に仕上げることができ、ま
た、型枠がなくても吹付け位置から流出することなくそ
の形状を容易に保持することのできる強度及び耐久性に
優れた吹付コンクリート構造物用コンクリートを提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたもので、その要旨は、所定形状
に組立配設された鉄筋等の芯材を覆って所定の肉厚とな
るように吹付けることにより、前記芯材に沿った形状の
吹付コンクリート構造物を製造するために用いる吹付コ
ンクリート構造物用のコンクリートであって、該コンク
リートが、増粘剤と、高性能ＡＥ減水剤や流動化剤等の
高性能減水剤とを含み、かつそのフレッシュコンクリー
トのスランプ試験値を１０〜２５ｃｍとするとともに、
スプレッド試験値を４００〜６５０ｍｍとすることを特
徴とする吹付コンクリート構造物用コンクリートにあ
る。

【００１２】また、この発明は、前記増粘剤として、β
−１，３グルカンを用いることが好ましい。

【００１３】さらに、この発明は、前記贈粘剤として、
水中不分離性混和剤を用いることもできる。

【００１４】以下、この発明をさらに詳細に説明する。

【００１５】この発明の吹付コンクリート構造物用コン
クリートは、所定形状に組立配設された鉄筋やＦＲＰ等
の芯材を覆って所定の肉厚となるように吹付けることに
より、前記芯材に沿った形状の吹付コンクリート構造物
を製造するために用いる吹付コンクリート構造物用のコ
ンクリートであって、該コンクリートが、増粘剤と、高
性能ＡＥ減衰剤や流動化剤等の高性能減水剤とを含み、
かつそのフレッシュコンクリートのスランプ試験値を１
０〜２５ｃｍとするとともに、スプレッド試験値を４０
０〜６５０ｍｍとすることを特徴とするものである。

【００１６】すなわち、この発明の吹付コンクリート構
造物用コンクリートは、セメント、水、細骨材、及び粗
骨材とからなる一般のコンクリートに所定の種類及び量
の混和剤を添加混合することにより、吹付コンクリート
により構造物を構築するのに適した所定の物性を備える
ものである。なお、粗骨材は必ずしも用いる必要はな
く、セメント、水、及び細骨材からなる吹付モルタルと
してもこの発明を適用することができる。

【００１７】そして、この発明の吹付コンクリートに用
いるセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント
等のＪＩＳ Ｒ ５２１０に定められるポルトランドセ
メント、あるいは高炉セメント（ＪＩＳ Ｒ ５２１
１）、フライアッシュセメント（ＪＩＳ Ｒ ５２１
２）等の混合セメントなどの、コンクリート製造用のセ
メントとして公知の種々のセメントを用いることができ
る。なお、これらのセメントの一部を石灰石微粉末に置
換して用いることもできる。

【００１８】また、この発明の吹付コンクリートに用い
る細骨材としては、川砂、山砂、海砂、砕砂、高炉スラ
グ細骨材等の、粗骨材としては、砂利、砕石、高炉スラ
グ粗骨材、構造用軽量コンクリート骨材等のコンクリー
ト用の骨材として公知の種々の細骨材あるいは粗骨材を
用いることができる。

【００１９】そして、この発明の吹付コンクリート構造
物用コンクリートは、さらに、増粘剤と、高性能ＡＥ減
水剤や流動化剤等の高性能減水剤とを所定量含んで構成
される。

【００２０】ここで、この発明に用いる増粘剤は、水中
不分離性混和剤や、高流動コンクリートに用いる混和材
であるβ−１，３グルカンの他、キサンタンガム、ウェ
ランガム、ラムザンガム、プルランなどの微生物産生多
糖類、サイリウムシードガム、グアガム、ローカストビ
ーンガムなどの植物性多糖類等、増粘剤として知られる
種々の混和剤を用いることができるが、β−１，３グル
カン、あるいは水中不分離性混和剤を用いることが好ま
しい。

【００２１】そして、β−１，３グルカンは、グルコー
スが主にβ−１，３結合によって結合されている多糖類
であって、コンクリート中にあって分離低減剤として作
用するとともにコンクリートの粘性を増大し、水と骨材
の分離及び流動性の低下を防止するものである。そし
て、このβ−１，３グルカンとしては、具体的には、例
えば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログ
ルカン、ラミナラン、酵母グルカン等を用いることがで
きる。

【００２２】また、上記水中不分離性混和剤は、コンク
リートに添加することにより、コンクリートに粘稠性を
与えて水中分離抵抗性を発揮させる基本的な材料として
従来より公知の添加剤で、例えばセルロース系とアクリ
ル系のものがあり、現在多数の製品が市販されている。
そして、より具体的には、セルロース系の水中不分離性
混和剤として、例えば化学式中にセルロース系の骨格を
持ち、ＯＨ基のＨの一部又は全部がアルキル基などで置
換されたセルロースエーテル類を用いることができ、ま
たアクリル系の水中不分離性混和剤として、例えばアク
リルアミドを主体とした重合体又は共重合体を用いるこ
とができる。

【００２３】一方、高性能減水剤は、β−１，３グルカ
ンや水中不分離性混和剤等の増粘剤の添加により粘性の
増大したコンクリートの流動性ならびに充填性を改善す
るために用いるもので、通常の減水剤の２倍程度の減水
機能を有するものである。そして、この高性能減水剤と
しては、例えば高性能ＡＥ減水剤や流動化剤等のコンク
リートに使用する減水剤として公知の種々のものを用い
ることができ、より具体的には、例えばナフタリンスル
ホン酸ホルマリン高縮合物で代表されるナフタリン系の
ものや、スルホン化メラミンホルマリン縮合物であるメ
ラミン系のもの、あるいは、カルボン酸系やリグニン酸
系のものを用いることができる。

【００２４】そして、この発明の吹付コンクリート構造
物用コンクリートは、さらに、増粘剤としてのβ−１，
３グルカンや水中不分離性混和剤等、及び高性能減水剤
とを所定量含むことにより、そのフレッシュコンクリー
トが、１０〜２５ｃｍのスランプ試験値、及び４００〜
６５０ｍｍのスプレッド試験値を示すことを特徴とす
る。

【００２５】ここで、スランプ試験値とは、ＪＩＳ Ａ
１１０１に規定する試験方法により得られたスランプ
の大きさをいい、主としてコンクリートの流動性を評価
するために用いられるものである。

【００２６】そして、この発明の吹付コンクリートは、
フレッシュコンクリートが１０〜２５ｃｍのスランプ試
験値を有する。すなわち、スランプが１０ｃｍより小さ
いと、ポンプによる圧送性が低下して吹付コンクリート
の圧送中に閉塞を生じやすく、また流動性が低下して鉄
筋等の芯材の間に吹付コンクリートを十分に充填できな
くなる場合があるという不都合が生じ、一方２５ｃｍよ
り大きいと、吹付けたコンクリートが自立せず、吹付位
置から流出してその形状を保つことが出来なくなるとい
う不都合が生じるため、いずれも吹付コンクリート構造
物用のコンクリートとして好ましくない。

【００２７】また、この発明の吹付コンクリートは、特
に、フレッシュコンクリートのスランプを１５〜２０ｃ
ｍとすることが好ましい。フレッシュコンクリートのス
ランプをこの範囲にすることにより、さらに、圧送性、
充填性、及び自立性（付着性）を確保しつつ、コンクリ
ート構造物の表面仕上げを容易に行なうことができると
いう利点を得ることができる。

【００２８】一方、スプレッド試験値とは、ＤＩＮ（ド
イツ工業規格）１０４８に規定する、下記の要領のスプ
レッド試験により得られたスプレッドの大きさをいい、
主としてコンクリートの粘性を評価するために用いられ
るものである。

【００２９】スプレッド試験要領： ａ．試験器具 図３に示す形状の試験台１０、コーン１１、及び突き棒
１２を使用する。試験台１０は２枚の板１３，１３から
なり、板１３の広さは７０ｃｍ×７０ｃｍである。２枚
の板１３，１３は一辺が蝶番１６によって互いにつなが
れており、上の板１３の上面は２ｍｍ厚の鉄板で、中央
に直径２０ｃｍの円１４が描いてある。また、上の板１
３の重量は１６ｋｇであり、ストッパー１５を上限とし
て４ｃｍ持ち上げられるように、蝶番１６のある辺と反
対側の辺に把手１７がついている。コーン１１の内側の
直径は上端が１３ｃｍ、底部が２０ｃｍで、また高さは
２０ｃｍであり、側面には把手１８が取り付けられてい
る。突き棒１２は、断面が４ｃｍ×４ｃｍのものを使用
する。

【００３０】ｂ．試験方法 試験台１０の上面およびコーン１１の内側を湿布でふ
き、試験台１０の中央にコーン１１を据える。コーン１
１の中にフレッシュコンクリートを高さのほぼ等しい２
層にわけて詰める。２層を突き棒１２でそれぞれ１０回
ずつ突く。上面を均した後、コーン１１を静かに引き上
げる。コーン１１を引き上げてフレッシュコンクリート
の流動による変形が止まるのを待ち、次に試験台１０の
上の板１３の把手１７側を４ｃｍ持ち上げ、手を放して
自然落下させる。これを１５秒間に１５回繰り返す。そ
の後、試験台１０の辺に平行で互いに直交する２方向で
のフレッシュコンクリートの直径を測定し、２つの値を
平均したものをスプレッドとする。スプレッドの単位は
ｃｍである。

【００３１】そして、この発明の吹付コンクリートは、
フレッシュコンクリートが４００〜６５０ｍｍのスプレ
ッド試験値を有する。すなわち、スプレッドが４００ｍ
ｍより小さいと、粘性が多きくなりすぎ、圧送性が悪く
なったり充填性が悪くなったりするため、コンクリート
が圧送管内で閉塞したり、所定の位置にコンクリートを
十分に充填させることができなくなるという不都合が生
じ、一方６５０ｍｍより大きいと、粘性が低下して充填
後のコンクリートが流出したり、ダレが生じるという不
都合があるため、いずれも吹付コンクリート構造物用の
コンクリートとして好ましくない。

【００３２】また、この発明の吹付コンクリートは、特
に、フレッシュコンクリートのスプレッドを４５０〜５
５０ｃｍとすることが好ましい。フレッシュコンクリー
トのスプレッドをこの範囲にすることにより、さらに鉄
筋等の芯材を覆って吹き付けたコンクリートのダレを効
果的に抑制することができ、また表面仕上げを容易に行
なうことができるという利点を得ることができる。

【００３３】そして、この発明の吹付コンクリート構造
物用コンクリートは、使用する骨材の最大寸法すなわち
Ｇ_max を２０ｍｍ以下とすることが好ましい。骨材の最
大寸法が２０ｍｍを越えると、通常使用される吹付コン
クリート用のポンプや圧送管（直径５０ｍｍ以下）を用
いた場合、圧送抵抗が高くなり、閉塞しやすくなったり
吹付けによる充填が不十分になるという不都合が生じる
場合があるため好ましくない。

【００３４】また、この発明の吹付コンクリートは、細
骨材率すなわちｓ／ａを６０〜１００％（１００％の場
合はモルタルとなる。）とすることが好ましい。細骨材
率が６０％より小さいと、通常使用される吹付コンクリ
ート用のポンプや圧送管（直径５０ｍｍ以下）を用いた
場合、圧送抵抗が高くなり、閉塞しやすくなったり吹付
けによる充填が不十分になるという不都合が生じる場合
があるため好ましくない。

【００３５】さらに、この発明の吹付コンクリートは、
セメントすなわちＣの配合量を、コンクリート１ｍ³ に
対し３００〜７００ｋｇとすることが好ましい。セメン
トの配合量が３００ｋｇ／ｍ³ より小さいと、モルタル
と粗骨材が分離し、圧送時に閉塞したり、吹付けによる
充填時に材料の分離が生じ、コンクリートの自立性が悪
くなったり充填後に流出するという不都合が生じる場合
があるため、またセメントの配合量が７００ｋｇ／ｍ³
より大きいと、セメントの水和熱による発熱が大きくな
り、硬化時にひび割れが発生する惧れがあるという不都
合が生じる場合があるため、いずれも好ましくない。

【００３６】そして、この発明の吹付コンクリート構造
物用コンクリートは、β−１，３グルカンや水中不分離
性混和剤等の増粘剤の配合量を、コンクリート１ｍ³ に
対し３０〜１０００ｇとすることが好ましく、またコン
クリート１ｍ³ に対し１００〜５００ｇとすることがさ
らに好ましい。すなわち、かかる増粘剤の配合量が３０
ｇより少ないと、コンクリートの粘性が小さく、充填後
のコンクリートが流出しあるいはダレが生じ、また鉄筋
等の芯材の周囲に空隙が生じる惧れがあるという不都合
が生じる場合があるため、また１０００ｇより多いと、
コンクリートの粘性が増加し過ぎて圧送抵抗が大きくな
り、圧送が出来ないかあるいは充填が不十分になりやす
いという不都合が生じる場合があるため、いずれも好ま
しくない。また、増粘剤の配合量を１００〜５００ｇと
すると、特に、芯材を覆って吹付けられたコンクリート
のダレを少なくすることができ、表面の仕上を容易に行
なうことができるという利点を得ることができる。

【００３７】また、この発明の吹付コンクリートは、高
性能減水剤の配合量を、コンクリート１ｍ³ に対しセメ
ントＣの０．５〜４．０％とすることが好ましく、また
コンクリート１ｍ³ に対しセメントＣの１．５〜３．５
％とすることがさらに好ましい。すなわち、かかる高性
能減水剤の配合量がセメントＣの０．５％より少ない
と、単位水量が多くなり、乾燥収縮によるひび割れが生
じたり、所定の強度を得るための単位セメント量が増大
し、また水和熱によるひび割れが生じたり、スランプを
保持できる時間が短くなって施工可能な時間が制限され
るという不都合が生じる場合があるため、またセメント
Ｃの４．０％より多いと、凝結時間が短くなったり十分
な初期強度を得ることができないという不都合が生じる
場合があるため、いずれも好ましくない。また、高性能
減水剤の配合量をセメントＣの１．５〜３．５％とする
と、特に、スランプを保持することのできる時間を十分
に確保することができ、しかも凝結時間を極端に遅くす
ることなく必要な初期強度を得ることができるという利
点が得られる。

【００３８】

【実施例】次に、この発明の作用効果を確認すべく行っ
た実施例について記載するが、本発明はかかる実施の態
様に限定されるものではない。

【００３９】この実施例は、一例として、図１に示すよ
うに、薄肉の曲面形状を有する構造物である、ボブスレ
ーやリージュのコースを造成するための湾曲鉄筋コンク
リート構造物１９を、吹付コンクリートにより構築すべ
くこの発明の吹付コンクリート構造物用コンクリートを
採用したものである。すなわち、かかるボブスレーやリ
ージュのコースは、複雑な曲面状の断面を有するととも
にその形状が一定ではないため、型枠を製作し組み立て
てコンクリートを打設することが困難である。従って、
型枠を必要としないこの実施例に係る吹付コンクリート
工法を適用して、特にそのオーバーハング部２４及び鉛
直部２５を構築することとしたものである。

【００４０】施工法としては、図２にコースの断面の一
部を拡大して示すように、断面の外側面にはメッシュ２
０を取付けるとともに、これの内側に、コンクリートを
補強し、かつ吹付コンクリートを曲面形状に保持するた
めの芯材となる鉄筋２１を二重に配設し、通常の吹付コ
ンクリートの吹付け作業に用いる吹付機械を用いて、メ
ッシュ２０と鉄筋２１の間及び二重の鉄筋２１の間（ａ
部）にコンクリートを吹付け充填するとともに、内側の
鉄筋２１のさらに内側（ｂ部）にもコンクリートを吹付
け付着させて、鉄筋２１を覆って予め設計された所定の
厚さ及び形状の鉄筋コンクリート構造物１９を構築す
る。なお、図２において、符号２２によって示されるも
のは、構造物１９中に配設されるクーリングパイプであ
り、符号２３によって示されるものは、構造物１９の外
側に配設される断熱材である。

【００４１】ここで、この実施例に用いる吹付コンクリ
ートとして要求される仕様を表１に示す。また、以下の
実施例１、実施例２、及び比較例１において用いた吹付
コンクリートの配合を表２にまとめて示す。さらに、表
２に示す配合の吹付コンクリートを用いて行った実施例
１、実施例２、比較例１の実施結果を表３にまとめて示
す。

【００４２】

【表１】

【表２】

【表３】 実施例１：増粘剤としてβ−１，３グルカンを使用し
た、表２のＣａｓｅ１〜Ｃａｓｅ３に示す配合の吹付コ
ンクリートを用いた吹付け作業を行って、コンクリート
構造物１０のオーバーハング部２４及び鉛直部２５を施
工した。実施結果を表３に示す。かかる実施結果によ
り、上記配合の吹付コンクリートが、練上り直後及び３
０分経過後あるいは６０分経過後において、フレッシュ
コンクリートの物性として所望のスランプ及びスプレッ
ドを示し、圧送性、充填性、付着性がともに良好である
とともに、硬化後に所望の強度が得られ、したがって表
１に示す仕様を全て満足していることが判明する。

【００４３】実施例２：増粘剤としてアクリル系の水中
不分離性混和剤を使用した、表２のＣａｓｅ４及びＣａ
ｓｅ５に示す配合の吹付コンクリートを用いた吹付け作
業を行って、コンクリート構造物１０のオーバーハング
部２４及び鉛直部２５を施工した。実施結果を表３に示
す。かかる実施結果により、上記配合の吹付コンクリー
トが、練上り直後及び３０分経過後において、フレッシ
ュコンクリートの物性として所望のスランプ及びスプレ
ッドを示し、圧送性、充填性、付着性がともに良好であ
るとともに、硬化後に所望の強度が得られ、したがって
表１に示す仕様を全て満足していることが判明する。

【００４４】比較例１：増粘剤を使用しない、表２のＣ
ａｓｅ６に示す配合の吹付コンクリートを用いた吹付け
作業を行って、コンクリート構造物１０のオーバーハン
グ部２４及び鉛直部２５を施工した。実施結果を表３に
示す。かかる実施結果により、上記配合の吹付コンクリ
ートが、練上り直後及び３０分経過後において、フレッ
シュコンクリートの物性として、スランプはかろうじて
所望の範囲を示すものの、スプレッドは所望の範囲をオ
ーバーし、また、圧送性、充填性、付着性について良好
な結果を得ることができないことが判明する。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
吹付コンクリート構造物用コンクリートによれば、β−
１，３グルカンや水中不分離性混和剤等の増粘剤と、高
性能ＡＥ減水剤や流動化剤等の高性能減水剤とを含み、
かつそのフレッシュコンクリートのスランプ試験値を１
０〜２５ｃｍとするとともに、スプレッド試験値を４０
０〜６５０ｍｍとするため、流動性と粘性に富み、した
がって吹付け作業によって所定の形状及び厚さにコンク
リートを容易に充填させることができるとともに、吹付
け作業後のコンクリートの表面を容易に仕上げることが
でき、また、型枠がなくても吹付け位置から流出するこ
となくその形状を容易に保持して、複雑な形状のコンク
リート構造物をも容易に構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例により構築される湾曲鉄筋
コンクリート構造物を示す断面図である。

【図２】図１のＡ部を拡大して示す断面図である。

【図３】スプレッド試験に用いる試験器具を示す説明図
で、（ａ）は試験台の平面図および側面図、（ｂ）はコ
ーンの側面図、（ｃ）は突き棒の側面図および断面図で
ある。

【符号の説明】

１９ 湾曲鉄筋コンクリート構造物 ２０ メッシュ ２１ 鉄筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:38 Ｚ 24:26 Ｄ 14:02 Ｚ 24:30） Ａ 103:30 103:40 111:20 111:72 (72)発明者 竹田 宣典 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状に組立配設された鉄筋等の芯材
   を覆って所定の肉厚となるように吹付けることにより、
   前記芯材に沿った形状の吹付コンクリート構造物を製造
   するために用いる吹付コンクリート構造物用のコンクリ
   ートであって、該コンクリートが、増粘剤と、高性能Ａ
   Ｅ減水剤や流動化剤等の高性能減水剤とを含み、かつそ
   のフレッシュコンクリートのスランプ試験値を１０〜２
   ５ｃｍとするとともに、スプレッド試験値を４００〜６
   ５０ｍｍとすることを特徴とする吹付コンクリート構造
   物用コンクリート。
2. 【請求項２】 前記増粘剤として、β−１，３グルカン
   を用いることを特徴とする請求項１に記載の吹付コンク
   リート構造物用コンクリート。
3. 【請求項３】 前記贈粘剤として、水中不分離性混和剤
   を用いることを特徴とする請求項１に記載の吹付コンク
   リート構造物用コンクリート。
4. 【請求項４】 骨材の最大寸法を２０ｍｍ以下とし、か
   つ細骨材率を６０〜１００％とすることを特徴とする請
   求項１〜請求項３のいずれかに記載の吹付コンクリート
   構造物用コンクリート。
5. 【請求項５】 セメントの配合量を、コンクリート１ｍ
   ³ に対し３００〜７００ｋｇとすることを特徴とする請
   求項１〜請求項３のいずれかに記載の吹付コンクリート
   構造物用コンクリート。
6. 【請求項６】 前記増粘剤の配合量を、コンクリート１
   ｍ³ に対し３０〜１０００ｇとすることを特徴とする請
   求項１〜請求項３のいずれかに記載の吹付コンクリート
   構造物用コンクリート。
7. 【請求項７】 前記高性能減水剤の配合量を、コンクリ
   ート１ｍ³ に対しセメントＣの０．５〜４．０％とする
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   の吹付コンクリート構造物用コンクリート。
8. 【請求項８】 骨材の最大寸法を２０ｍｍ以下とし、か
   つ細骨材率を６０〜１００％とするとともに、セメント
   の配合量をコンクリート１ｍ³ に対し３００〜７００ｋ
   ｇとし、また増粘剤の配合量をコンクリート１ｍ³ に対
   し３０〜１０００ｇとするとともに、高性能減水剤の配
   合量を、コンクリート１ｍ³ に対しセメントＣの０．５
   〜４．０％とすることを特徴とする請求項１〜請求項３
   のいずれかに記載の吹付コンクリート構造物用コンクリ
   ート。