JPH08156111A - 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 - Google Patents
繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法Info
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- JPH08156111A JPH08156111A JP6294709A JP29470994A JPH08156111A JP H08156111 A JPH08156111 A JP H08156111A JP 6294709 A JP6294709 A JP 6294709A JP 29470994 A JP29470994 A JP 29470994A JP H08156111 A JPH08156111 A JP H08156111A
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- impregnated body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形用通路の隙間が繊維束の繊維を挟んで製造
装置が停止するということがない方法を提供する。 【構成】 繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させて含浸
体とし、この含浸体の横方向への広がりを規制するエン
ドレスベルトを成形用通路の入口直前に設け、この含浸
体を上下左右の４つのエンドレスベルトで構成された成
形用通路に連続的に通過させ、通過途中で上記樹脂液を
発泡硬化させて成形する構成とした。
装置が停止するということがない方法を提供する。 【構成】 繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させて含浸
体とし、この含浸体の横方向への広がりを規制するエン
ドレスベルトを成形用通路の入口直前に設け、この含浸
体を上下左右の４つのエンドレスベルトで構成された成
形用通路に連続的に通過させ、通過途中で上記樹脂液を
発泡硬化させて成形する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枕木や建材などに利用
される繊維補強発泡樹脂成形体を連続的に製造する方法
に関するものである。
される繊維補強発泡樹脂成形体を連続的に製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維などの補強材料に発泡硬化性
樹脂液を含浸させて成形用通路に導き、この中で上記樹
脂液を発泡、硬化させて発泡樹脂成形体を製造する方法
については、特公昭５２−２４２１号公報，特開平５−
２３７９４７号公報等に示されるように、出願人によっ
て、数多くの提案がなされてきた。
樹脂液を含浸させて成形用通路に導き、この中で上記樹
脂液を発泡、硬化させて発泡樹脂成形体を製造する方法
については、特公昭５２−２４２１号公報，特開平５−
２３７９４７号公報等に示されるように、出願人によっ
て、数多くの提案がなされてきた。
【０００３】その一例を、図４乃至図７に示し、これを
用いて繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法について
簡単に説明する。図４は、繊維補強発泡樹脂成形体の連
続製造装置全体の概略説明図である。図４に示すよう
に、この連続製造装置全体おいては、先ず、広幅の状態
に分散して配列されたガラスの繊維束１５・１５に、樹
脂供給機１６から発泡硬化性樹脂液を供給して含浸させ
る。次にこの含浸体１１を、揉み板１２・１２によって
揉んで、各繊維間に発泡硬化性樹脂液を均等に分散させ
た後、更に含浸体１１を、ガイド１３・１３で比較的狭
い範囲内に寄せ集める。そして、上下左右４つのエンド
レススチールベルト（以下、スチールベルトという）か
ら成る成形用通路１４に連続的に送り込む。成形用通路
１４内では、含浸体１１に含まれている発泡硬化性樹脂
液が発泡し、硬化する。これを引っ張り機１７が引き出
して、製品の繊維補強発泡樹脂成形体１８ができあが
る。
用いて繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法について
簡単に説明する。図４は、繊維補強発泡樹脂成形体の連
続製造装置全体の概略説明図である。図４に示すよう
に、この連続製造装置全体おいては、先ず、広幅の状態
に分散して配列されたガラスの繊維束１５・１５に、樹
脂供給機１６から発泡硬化性樹脂液を供給して含浸させ
る。次にこの含浸体１１を、揉み板１２・１２によって
揉んで、各繊維間に発泡硬化性樹脂液を均等に分散させ
た後、更に含浸体１１を、ガイド１３・１３で比較的狭
い範囲内に寄せ集める。そして、上下左右４つのエンド
レススチールベルト（以下、スチールベルトという）か
ら成る成形用通路１４に連続的に送り込む。成形用通路
１４内では、含浸体１１に含まれている発泡硬化性樹脂
液が発泡し、硬化する。これを引っ張り機１７が引き出
して、製品の繊維補強発泡樹脂成形体１８ができあが
る。
【０００４】図５及び図６は、図４の揉み板１２から成
形用通路１４の入口までの部分を表した平面図，側面図
で、図７は図６の成形用通路１４の入口であるＢ−Ｂ線
断面図である。ここで、成形用通路１４は、４つのスチ
ールベルト１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄから構成さ
れている。含浸体１１の発泡硬化性樹脂液は、基となる
樹脂に配合される触媒の種類や量、雰囲気温度によっ
て、含浸から体積の膨張が始まるまでの時間を制御でき
る。この時間が決まれば、この時間と図４の含浸体１１
が流れる速度によって、膨張する位置（以下、発泡位置
という）が決まる。従来の製造方法では、図５及び図６
に示すように、成形用通路１４の入口からかなり奥の位
置Ｃに発泡位置を設定していた。しかし、樹脂の発泡位
置を成形用通路１４の奥の方に設定すると、膨張により
含浸体１１が成形用通路内に充満する際、空気が逃げに
くくなり、含浸体１１表面と成形用通路１４を構成する
スチールベルト１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄの内面
との間に空気が入ることがある。このままで硬化する
と、製品の繊維補強発泡樹脂成形体１８は表面にへこみ
が残ってしまい、それは不良品となる可能性がある。こ
の問題を解決するためには、発泡位置を成形用通路１４
の入口近くにすることが望ましい。なお、成形用通路の
入口とは、図６，図７に示すＢ−Ｂ線断面の開口部を指
す。
形用通路１４の入口までの部分を表した平面図，側面図
で、図７は図６の成形用通路１４の入口であるＢ−Ｂ線
断面図である。ここで、成形用通路１４は、４つのスチ
ールベルト１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄから構成さ
れている。含浸体１１の発泡硬化性樹脂液は、基となる
樹脂に配合される触媒の種類や量、雰囲気温度によっ
て、含浸から体積の膨張が始まるまでの時間を制御でき
る。この時間が決まれば、この時間と図４の含浸体１１
が流れる速度によって、膨張する位置（以下、発泡位置
という）が決まる。従来の製造方法では、図５及び図６
に示すように、成形用通路１４の入口からかなり奥の位
置Ｃに発泡位置を設定していた。しかし、樹脂の発泡位
置を成形用通路１４の奥の方に設定すると、膨張により
含浸体１１が成形用通路内に充満する際、空気が逃げに
くくなり、含浸体１１表面と成形用通路１４を構成する
スチールベルト１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄの内面
との間に空気が入ることがある。このままで硬化する
と、製品の繊維補強発泡樹脂成形体１８は表面にへこみ
が残ってしまい、それは不良品となる可能性がある。こ
の問題を解決するためには、発泡位置を成形用通路１４
の入口近くにすることが望ましい。なお、成形用通路の
入口とは、図６，図７に示すＢ−Ｂ線断面の開口部を指
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡位置を従
来より成形用通路の入口に近づけると、成形用通路の入
口において含浸体は、図７に示す従来の含浸体１１より
大きく膨張しているので、２つのスチールベルトが集合
する４つの角の部分にガラス長繊維が挟まれる可能性が
高くなる。もし、ガラス長繊維が挟まった場合は、装置
が止まってしまうという問題が生じる。
来より成形用通路の入口に近づけると、成形用通路の入
口において含浸体は、図７に示す従来の含浸体１１より
大きく膨張しているので、２つのスチールベルトが集合
する４つの角の部分にガラス長繊維が挟まれる可能性が
高くなる。もし、ガラス長繊維が挟まった場合は、装置
が止まってしまうという問題が生じる。
【０００６】本発明にかかる繊維補強発泡樹脂成形体の
連続製造方法は、このような問題に鑑みてなされたもの
で、成形用通路の隙間が繊維束の繊維を挟んで製造装置
が停止するということがない方法を提供するものであ
る。
連続製造方法は、このような問題に鑑みてなされたもの
で、成形用通路の隙間が繊維束の繊維を挟んで製造装置
が停止するということがない方法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる発明の繊維補強発泡樹脂成形体の
連続製造方法においては、繊維束に発泡硬化性樹脂液を
含浸させて含浸体とし、この含浸体を上下左右の４つの
エンドレスベルトで構成された成形用通路に連続的に通
過させ、通過途中で上記樹脂液を発泡硬化させて成形す
る繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法において、前
記含浸体の横方向への広がりを規制するガイドを成形用
通路の入口直前に設けるという方法を用いた。
に、請求項１にかかる発明の繊維補強発泡樹脂成形体の
連続製造方法においては、繊維束に発泡硬化性樹脂液を
含浸させて含浸体とし、この含浸体を上下左右の４つの
エンドレスベルトで構成された成形用通路に連続的に通
過させ、通過途中で上記樹脂液を発泡硬化させて成形す
る繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法において、前
記含浸体の横方向への広がりを規制するガイドを成形用
通路の入口直前に設けるという方法を用いた。
【０００８】また、請求項２にかかる発明の繊維補強発
泡樹脂成形体の連続製造方法においては、ガイドをエン
ドレスベルトにし、含浸体に当接する面の進行方向が含
浸体の進行方向と逆になるようエンドレスベルトを回転
させるという方法を用いた。
泡樹脂成形体の連続製造方法においては、ガイドをエン
ドレスベルトにし、含浸体に当接する面の進行方向が含
浸体の進行方向と逆になるようエンドレスベルトを回転
させるという方法を用いた。
【０００９】
【作用】請求項１にかかる発明の繊維補強発泡樹脂成形
体の連続製造方法においては、先ず、繊維束に発泡硬化
性樹脂液を含浸させて含浸体とする。この含浸体は、４
つのエンドレスベルトで構成された成形用通路に連続的
に送り込まれるが、その入口直前に設けられた横方向を
規制するガイドによって、前記含浸体の横への広がりが
規制される。このため、含浸体が成形用通路の入口近く
で発泡しても、含浸体中の繊維が横に押し広げられるこ
とがなく、隣接するエンドレスベルト同士が作る角の隙
間に挟まれることがない。
体の連続製造方法においては、先ず、繊維束に発泡硬化
性樹脂液を含浸させて含浸体とする。この含浸体は、４
つのエンドレスベルトで構成された成形用通路に連続的
に送り込まれるが、その入口直前に設けられた横方向を
規制するガイドによって、前記含浸体の横への広がりが
規制される。このため、含浸体が成形用通路の入口近く
で発泡しても、含浸体中の繊維が横に押し広げられるこ
とがなく、隣接するエンドレスベルト同士が作る角の隙
間に挟まれることがない。
【００１０】また、請求項２にかかる発明の繊維補強発
泡樹脂成形体の連続製造方法においては、ガイドがエン
ドレスベルトで、このエンドレスベルトの含浸体に当接
する面の進行方向が、含浸体の進行方向と逆になってい
て、含浸体の横への広がりを規制すると共に、含浸体か
らの付着物を外側に運搬する。
泡樹脂成形体の連続製造方法においては、ガイドがエン
ドレスベルトで、このエンドレスベルトの含浸体に当接
する面の進行方向が、含浸体の進行方向と逆になってい
て、含浸体の横への広がりを規制すると共に、含浸体か
らの付着物を外側に運搬する。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明にかかる繊維補強発泡樹脂成
形体の連続製造方法を用いた製造装置の要部の概略平面
図，図２は図１の側面図，図３は図２のＡ−Ａ線概略断
面図である。図１，図２に示すように、１はガラス長繊
維の束に発泡硬化性樹脂液を含浸させた含浸体で、矢印
方向に進行している。２は矢印方向に往復運動を行っ
て、ガラス長繊維に発泡硬化性樹脂液が均等に含浸する
ようにする揉み板である。３は揉み板２の近くから成形
用通路４の入口近くまで含浸体１の両側に設けられて含
浸体１の横方向の広がりを規制しているエンドレスベル
ト（以下、ガイドベルトという）で、含浸体１に当接す
る面が含浸体１の進行方向と逆に移動するようにゆっく
り回転している。また、成形用通路４を構成する４つの
スチールベルト４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄは、共に含浸体
１と等速度で矢印方向に移動している。なお、成形用通
路の入口とは、図２のＡ−Ａ線断面の開口部を指してい
る。
形体の連続製造方法を用いた製造装置の要部の概略平面
図，図２は図１の側面図，図３は図２のＡ−Ａ線概略断
面図である。図１，図２に示すように、１はガラス長繊
維の束に発泡硬化性樹脂液を含浸させた含浸体で、矢印
方向に進行している。２は矢印方向に往復運動を行っ
て、ガラス長繊維に発泡硬化性樹脂液が均等に含浸する
ようにする揉み板である。３は揉み板２の近くから成形
用通路４の入口近くまで含浸体１の両側に設けられて含
浸体１の横方向の広がりを規制しているエンドレスベル
ト（以下、ガイドベルトという）で、含浸体１に当接す
る面が含浸体１の進行方向と逆に移動するようにゆっく
り回転している。また、成形用通路４を構成する４つの
スチールベルト４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄは、共に含浸体
１と等速度で矢印方向に移動している。なお、成形用通
路の入口とは、図２のＡ−Ａ線断面の開口部を指してい
る。
【００１２】次に、図１乃至図３を用いて、その作用を
説明する。図１に示すように、含浸体１は矢印方向に進
行しながら、往復運動をする揉み板２で、ガラス長繊維
に発泡硬化性樹脂液が均等に含浸するように揉まれる。
含浸体１は徐々に膨張しようとするが、両側に設けられ
たガイドベルト３・３に挟まれ、横方向に広がることは
できない。このガイドベルト３・３は成形用通路４の入
口近くでなくなり、含浸体１は横方向にも広がろうとす
るが、図３に示すように成形用通路４の入口でも、含浸
体１は両側のスチールベルト４ｃ・４ｄに触れることが
ない。そのため、２つのスチールベルトの隙間に挟み込
まれる心配はない。
説明する。図１に示すように、含浸体１は矢印方向に進
行しながら、往復運動をする揉み板２で、ガラス長繊維
に発泡硬化性樹脂液が均等に含浸するように揉まれる。
含浸体１は徐々に膨張しようとするが、両側に設けられ
たガイドベルト３・３に挟まれ、横方向に広がることは
できない。このガイドベルト３・３は成形用通路４の入
口近くでなくなり、含浸体１は横方向にも広がろうとす
るが、図３に示すように成形用通路４の入口でも、含浸
体１は両側のスチールベルト４ｃ・４ｄに触れることが
ない。そのため、２つのスチールベルトの隙間に挟み込
まれる心配はない。
【００１３】また、ガイドベルト３・３によって横方向
の広がりが規制されると、図２に示すとおり含浸体１
は、横方向の発泡膨張分が加わって縦方向に余分に膨張
する。その状態で、成形用通路４の入口において、含浸
体１が回転するスチールベルト４ａ・４ｂによって縦方
向に圧縮されると、上下面に空気が入ることがない。ま
た、圧縮によって成形用通路４の入口で縦方向の圧縮分
が横方向に広げられるので、側面に空気が入ることもな
い。この後、含浸体１はスチールベルト４ａ・４ｂ・４
ｃ・４ｄと共に移動しながら硬化し、この成形用通路４
の断面に応じた形状の成形体が成形される。ガイドベル
ト３は、含浸体１に当接する面の進行方向が含浸体１の
進行方向と逆になるように回転させているので、含浸体
１からの付着物３ａは外側に運搬される。これを何らか
の手段で取り去る。
の広がりが規制されると、図２に示すとおり含浸体１
は、横方向の発泡膨張分が加わって縦方向に余分に膨張
する。その状態で、成形用通路４の入口において、含浸
体１が回転するスチールベルト４ａ・４ｂによって縦方
向に圧縮されると、上下面に空気が入ることがない。ま
た、圧縮によって成形用通路４の入口で縦方向の圧縮分
が横方向に広げられるので、側面に空気が入ることもな
い。この後、含浸体１はスチールベルト４ａ・４ｂ・４
ｃ・４ｄと共に移動しながら硬化し、この成形用通路４
の断面に応じた形状の成形体が成形される。ガイドベル
ト３は、含浸体１に当接する面の進行方向が含浸体１の
進行方向と逆になるように回転させているので、含浸体
１からの付着物３ａは外側に運搬される。これを何らか
の手段で取り去る。
【００１４】上記実施例によれば、表面に空気によるへ
こみがない製品を成形することができる。なお、含浸体
に当接するガイドの面に無極性樹脂（例えば、４フッ化
エチレン）を付着させると、更にガイドへの付着物が少
なくなり、点検清掃回数が少なくて済む。
こみがない製品を成形することができる。なお、含浸体
に当接するガイドの面に無極性樹脂（例えば、４フッ化
エチレン）を付着させると、更にガイドへの付着物が少
なくなり、点検清掃回数が少なくて済む。
【００１５】
【発明の効果】請求項１にかかる発明の繊維補強発泡樹
脂成形体の連続製造方法によれば、成形用通路が繊維束
の繊維を挟んで製造装置が停止するということがない。
脂成形体の連続製造方法によれば、成形用通路が繊維束
の繊維を挟んで製造装置が停止するということがない。
【００１６】また、請求項２にかかる発明の繊維補強発
泡樹脂成形体の連続製造方法によれば、含浸体からエン
ドレスベルト表面へ付着した物は、エンドレスベルトの
回転に従って外側に運搬されるので、簡単に除去するこ
とができる。
泡樹脂成形体の連続製造方法によれば、含浸体からエン
ドレスベルト表面へ付着した物は、エンドレスベルトの
回転に従って外側に運搬されるので、簡単に除去するこ
とができる。
【図１】本発明にかかる繊維補強発泡樹脂成形体の連続
製造方法を用いた製造装置の要部の概略平面図である。
製造方法を用いた製造装置の要部の概略平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線概略断面図である。
【図４】繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造装置全体の
概略説明図である。
概略説明図である。
【図５】図４の揉み板１２から成形用通路１４の入口ま
での部分を表した平面図である。
での部分を表した平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線概略断面図である。
１ 含浸体 ２ 揉み板 ３ ガイドベルト（ガイド）（エンドレスベルト） ４ 成形用通路 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ スチールベルト（エンドレス
ベルト）
ベルト）
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させて
含浸体とし、この含浸体を上下左右の４つのエンドレス
ベルトで構成された成形用通路に連続的に通過させ、通
過途中で上記樹脂液を発泡硬化させて成形する繊維補強
発泡樹脂成形体の連続製造方法であって、 前記含浸体の横方向への広がりを規制するガイドを成形
用通路の入口直前に設けたことを特徴とする繊維補強発
泡樹脂成形体の連続製造方法。 - 【請求項２】 ガイドをエンドレスベルトにし、含浸体
に当接する面の進行方向が含浸体の進行方向と逆になる
ようエンドレスベルトを回転させることを特徴とする請
求項１に記載の繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294709A JPH08156111A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294709A JPH08156111A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156111A true JPH08156111A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17811299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294709A Pending JPH08156111A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109334051A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 南平市建阳区腾跃橡胶机械有限公司 | 钢带式循环模板和纤维增强材料成型设备 |
| CN110154421A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-23 | 湖州守真新材料科技有限公司 | 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294709A patent/JPH08156111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109334051A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 南平市建阳区腾跃橡胶机械有限公司 | 钢带式循环模板和纤维增强材料成型设备 |
| CN110154421A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-23 | 湖州守真新材料科技有限公司 | 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法 |
| CN110154421B (zh) * | 2019-05-22 | 2023-12-22 | 湖州守真新材料科技有限公司 | 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法 |
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