CN109334051A - 钢带式循环模板和纤维增强材料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢带式循环模板，它包括支架、循环运动的钢带、设于支架上且驱动钢带运动的动力组件、支撑钢带工作区段的滚柱链以及固定于支架上且位于钢带工作区段下方对滚柱链进行支撑的支撑组件。本发明的目的在于提供一种钢带式循环模板，它能连续工作，易清洁，且保持成型材料表面光洁平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带式循环模板和纤维增强材料成型设备。
背景技术
纤维增强材料，是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基料经过缠绕、模压或拉挤发泡等成型工艺而形成的复合材料。纤维增强材料制成型材，要求成型设备具有精度高、工作连续、易清洁等特点，以保证型材表面平整光洁，生产效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢带式循环模板，它能连续工作，易清洁，且保持成型材料表面光洁平整。
本发明的目的在于提供一种纤维增强材料成型设备，可用于生产纤维增强材料制成的型材，生产连续性高，型材表面光洁平整，设备易清洁。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种钢带式循环模板，它包括支架、循环运动的钢带、设于支架上且驱动钢带运动的动力组件、支撑钢带工作区段的滚柱链以及固定于支架上且位于钢带工作区段下方对滚柱链进行支撑的支撑组件。
一种纤维增强材料成型设备，它包括机架以及设于机架上且依次拼接构成模腔的三个以上钢带式循环模板。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
(1)钢带在滚柱链和支撑组件的配合下，其不仅能在钢带输送材料的过程中令型材逐步成型，能耗较小，生产效率高，而且钢带表面清洁简便，能保证型材表面光洁平整。
(2)动力组件在带动钢带循环回转运动的同时，对钢带保持张紧，无需另设张紧轮结构，简化结构。
(3)在滚柱与链条的结合下，链条的节距准确控制滚柱间距，避免滚柱间距过大而导致钢带因受成型材料压力而出现大形变，造成型材表面出现起伏纹路的问题。
(4)利用顶推组件能保证钢带另一侧紧密贴靠在相邻钢带式循环模板上，不仅结构简洁，易实现，而且能有效避免或减小型材飞边。
(5)通过模温机对模腔加热，避免采用辐射加热而需要保温房配置的问题，使设备能在常温环境中工作，降低使用者的工作强度。
(6)设置模腔调节组件，设备能够快速适用于不同尺寸规格型材的生产，有效提高设备利用率。
附图说明
图1是本发明一种钢带式循环模板实施例的中部竖剖面结构简图。
图2是图1的局部放大图。
图3是图1的A向结构简图。
图4是驱动辊筒单元的结构简图。
图5是传动辊筒单元的结构简图。
图6是模温机与支撑组件的连接结构简图。
图7是本发明一种纤维增强材料成型设备实施例的结构示意图。
图8是图6的俯视图。
图9是图6中间部分的竖剖结构简图。
图10是图8的局部放大简图。
标号说明：支架1、钢带2、驱动辊筒单元3、传动辊筒4、滑动轴座5、螺杆6、同步电机7、导向架8、滚柱9、链条10、承压板11、模温机12、测温传感器121、电磁通断阀121、流道13、滚轮14、驱动缸15、驱动杆151、机架16、模腔17、钢带式循环模板18、模腔调节组件19、驱动部分20、中间部分21、传动部分22、钢带回转过渡结构23、滚柱链回转过渡结构24、螺旋升降机25、同步带动板26。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至图6所示为本发明提供的一种钢带式循环模板的实施例示意图。
一种钢带式循环模板，其特征在于：它包括支架1、循环运动的钢带2、设于支架1上且驱动钢带2运动的动力组件、支撑钢带1工作区段的滚柱链以及固定于支架1上且位于钢带2工作区段下方对滚柱链进行支撑的支撑组件。
所述动力组件包括套设于钢带2内以带动钢带2的驱动辊筒单元3以及引导钢带2回转并张紧钢带2的传动辊筒单元；所述传动辊筒单元包括套设于钢带2内的传动辊筒4以及分设于传动辊筒4两侧且能同步带动传动辊筒4沿张紧调节方向前后移动的一对张紧调节结构。
所述张紧调节结构包括套设于传动辊筒4转轴外端的滑动轴座5、沿张紧调节方向穿设于滑动轴座5内且与滑动轴座5螺纹配合的螺杆6、驱动螺杆6转动的同步电机7以及固定于支架1上且支撑并导引滑动轴座5沿张紧调节方向移动的导向架8。当需要进行张紧调节时，对应设置的一对张紧调节结构同步工作，同步电机7驱动螺杆6转动，滑动轴座5在导向架8的导向作用下沿着螺杆6轴向移动，滑动轴座5同步带动传动辊筒4移动，从而调节驱动辊筒单元3与传动辊筒单元之间的距离，以张紧钢带2。
所述滚柱链包括沿钢带2输送方向间隔布置且支撑钢带2的若干滚柱9以及依次等间距连接各滚柱9的链条10。
所述支撑组件包括一块以上沿钢带2输送方向连续布置固定于支架1上且承托滚柱链的承压板11。
所述钢带式循环模板还包括一台以上模温机12，支撑组件内布设有与模温机12相配合的流道13。当支撑组件采用承压板11构成时，流道13设于承压板11内，模温机12通过流道13对承压板11进行加热，通过热传导使钢带2达到设定模温。
所述钢带式循环模板还包括设于钢带2一侧且沿钢带2输送方向间隔布设的两个以上顶推组件；所述顶推组件包括贴靠于钢带2侧边的一个以上滚轮14以及带动滚轮14向钢带2另一侧移动的驱动缸15。在一优选方案中，如图3所示，为提高钢带2受力的均匀度，所述顶推组件包括一对间隔设置的滚轮14、连接两滚轮的同步带动板26、驱动杆151位于两滚轮14之间且与同步带动板连接的驱动缸15；所述驱动缸15为液压缸或气压缸或伺服电动缸。
如图7至图10所示为本发明提供的一种纤维增强材料成型设备的实施例示意图。
一种带有如前述钢带式循环模板的纤维增强材料成型设备，它包括机架16以及设于机架16上且依次拼接构成模腔17的三个以上钢带式循环模板18。
每个钢带式循环模板18的钢带2仅一侧贴靠于相邻钢带式循环模板的钢带上。
所述机架17与钢带式循环模板18之间连接有模腔调节组件19。在一个优选方案中，如图9和10所示，设备用于生产截面为方形的型材，四个钢带式循环模板18围合成模腔17，螺旋升降机25设置于支架1与机架17之间，以调节各钢带式循环模板18之间的距离，使得围合的模腔17尺寸进行相应的增减。本设备适用于挤压发泡成型的型材生产。
Claims (10)
1.一种钢带式循环模板，其特征在于：它包括支架(1)、循环运动的钢带(2)、设于支架(1)上且驱动钢带(2)运动的动力组件、支撑钢带(1)工作区段的滚柱链以及固定于支架(1)上且位于钢带(2)工作区段下方对滚柱链进行支撑的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的钢带式循环模板，其特征在于：所述动力组件包括套设于钢带(2)内以带动钢带(2)的驱动辊筒单元(3)以及引导钢带(2)回转并张紧钢带(2)的传动辊筒单元；所述传动辊筒单元包括套设于钢带(2)内的传动辊筒(4)以及分设于传动辊筒(4)两侧且能同步带动传动辊筒(4)沿张紧调节方向前后移动的一对张紧调节结构。
3.根据权利要求2所述的钢带式循环模板，其特征在于：所述张紧调节结构包括套设于传动辊筒(4)转轴外端的滑动轴座(5)、沿张紧调节方向穿设于滑动轴座(5)内且与滑动轴座(5)螺纹配合的螺杆(6)、驱动螺杆(6)转动的同步电机(7)以及固定于支架(1)上且支撑并导引滑动轴座(5)沿张紧调节方向移动的导向架(8)。
4.根据权利要求1所述的钢带式循环模板，其特征在于：所述滚柱链包括沿钢带(2)输送方向间隔布置且支撑钢带(2)的若干滚柱(9)以及依次等间距连接各滚柱(9)的链条(10)。
5.根据权利要求1所述的钢带式循环模板，其特征在于：所述支撑组件包括一块以上沿钢带(2)输送方向连续布置固定于支架(1)上且承托滚柱链的承压板(11)。
6.根据权利要求1所述的钢带式循环模板，其特征在于：它还包括一台以上模温机(12)，支撑组件内布设有与模温机(12)相配合的流道(13)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的钢带式循环模板，其特征在于：它还包括设于钢带(2)一侧且沿钢带(2)输送方向间隔布设的两个以上顶推组件；所述顶推组件包括贴靠于钢带(2)侧边的一个以上滚轮(14)以及带动滚轮(14)向钢带(2)另一侧移动的驱动缸(15)。
8.一种带有如权利要求1至7任意一项所述钢带式循环模板的纤维增强材料成型设备，其特征在于：它包括机架(16)以及设于机架(16)上且依次拼接构成模腔(17)的三个以上钢带式循环模板(18)。
9.根据权利要求8所述的纤维增强材料成型设备，其特征在于：每个钢带式循环模板(18)的钢带(2)仅一侧贴靠于相邻钢带式循环模板的钢带上。
10.根据权利要求8或9所述的纤维增强材料成型设备，其特征在于：所述机架(17)与钢带式循环模板(18)之间连接有模腔调节组件(19)。
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