JPH08153567A

JPH08153567A - ロール状加熱体とその使用方法

Info

Publication number: JPH08153567A
Application number: JP29331694A
Authority: JP
Inventors: Masaoki Niinobe; 正興新延; Ichiu Kikuchi; 一宇菊池; Hirobumi Yaguchi; 博文矢口; Hajime Takizawa; 元滝沢; Ikuo Sugiyama; 五久夫杉山; Hikari Ota; 光太田; Hiroyuki Tsurukawa; 弘幸鶴川; Sadanobu Takahashi; 定伸高橋; Takashi Hattori; 崇服部; Hiroshi Mitadera; 博三田寺
Original assignee: Nihon Dennetsu Co Ltd
Current assignee: Nihon Dennetsu Co Ltd
Priority date: 1994-11-28
Filing date: 1994-11-28
Publication date: 1996-06-11

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】表面温度の立ち上り時間を短縮できると共
に、消費電力を削減でき、しかも耐久性にもすぐれ、複
写機のトナー焼付定着用の加熱ロールとして有効に適用
できるロール状加熱体とその使用方法を提供する。【構成】同径の各内側部材４，５を同径の絶縁部材６
を介して接続の上、それらの外周面に耐熱性の絶縁材８
を介して発熱線９を巻き回した後、発熱線９を内側部材
４，５の各端部にそれぞれ接続し、その外周面を耐熱性
の絶縁材１１を介して外側管材１３で覆う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、温度立ち上がり時間を
短縮でき、特に複写機のトナー焼付定着用の加熱ロール
として有効に適用でき、内蔵した発熱体からの熱が外側
管材に迅速に伝えられるロール状加熱体とその使用方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年一般に使用されている複写機は、図
１８の概念図に示すごとく、その機能部は大まかに光学
系１００、作像系１０１、紙送り部１０２、定着部１０
３に分けられ、このうち、画像支持体である記録紙に転
写されたトナー像が崩れないように固定するため、トナ
ー焼付け定着を行なう定着部１０３が複写機の最終工程
である。

【０００３】この定着部１０３では、樹脂粉末であるト
ナーに熱を与えて溶融し、紙の繊維に浸透させ、機械的
結合力を発生させるものである。トナーへの熱エネルギ
ーの伝達方法は各種の方式が提案されており、現在では
熱効率、定着性、安全性に優れた図１９に示すような熱
ロール定着装置による方式が代表的なものとして採用さ
れている。

【０００４】図１９の加熱ロール１０４の表面温度は通
常１４０℃から１５０℃にコントロールされており、ト
ナー像は両ロールの接触域、すなわちニップ域を通過す
るときに加熱加圧され溶融流動するが、この時の定着強
度は、ロールの表面温度、加熱時間、そしてニップ圧力
の３つの基本パラメータにより決定される。なお、加熱
ロール１０４は金属性管材をフッ素樹脂や、シリコーン
ゴムといった耐熱高離型の材料で被覆した構造になって
いるが、これは加熱ロール１０４の表面がトナーと直接
接触するため、トナーの一部がロール表面に移転するオ
フセット現象を防止する必要があるためである。

【０００５】この加熱ロール１０４は、当然良好な熱伝
達特性が要求され、中空ロール状の管材１０６に仕組ま
れている発熱体であるハロゲンランプヒータ１０５から
輻射熱により、先ず管材１０６が加熱され、さらに離型
層表面まで素早く熱を伝わらせなければならない。一
方、このハロゲンランプ式の加熱ロール１０４を図２０
の斜視図と図２１の側断面図に示しているが、中空ロー
ル状の管材１０６の両端に１対の歯車１０７を装着し、
かつこの管材１０６内に非接触状態でハロゲンランプヒ
ータ１０５を設けた構造になっている。

【０００６】上記従来の複写機の定着部１０３の加熱ロ
ール１０４においては、中空ロール状の管材１０６が歯
車１０７により回転するため、ハロゲンランプヒータ１
０５は管材１０６に非接触状態で設けられ、その結果、
ハロゲンランプヒータ１０５の熱は空気層を介して管材
１０６に伝わるので放射加熱によるため、発熱体と管材
１０６との間に温度差を生じ、その温度差分のエネルギ
ーが図２２に示す温度特性になり、初期の見かけの温度
は上昇するものの初期の所定温度に安定させるのに時間
を要し、実質の立ち上り時間が長くなり、応答性良く温
度制御するのが難しかった。

【０００７】また、ハロゲン式の加熱ロール１０４で
は、管材１０６単独で加圧、加熱するため強度が必要で
あり、そのため肉厚が大となり、熱容量が増して立ち上
りが遅くなり、この性能に限界があった。また、上記の
ごとく、管材１０６の熱容量が大きいため、ハロゲンラ
ンプヒータ１０５の出力、即ちワット数を上げることに
なるが、ランプのワット密度が上がり、点滅を繰り返す
温度制御によってその寿命を著しく低下させる欠点があ
った。さらに、管材１０６はハロゲンランプヒータ１０
５に非接触に配置するため、その外径を小さくすること
ができないので寸法が大きくなり、熱容量が増し、シス
テムも大きくなる。

【０００８】一方、ハロゲンランプ式は、輻射（放射）
加熱により管材１０６を加熱するため、管内面の熱吸収
が問題になる。即ち、管材１０６には熱伝導性の良いア
ルミ管が使われるが、アルミは反射率が大きく熱吸収し
にくいため、熱効率を上げるために内面に耐熱の黒色被
膜処理を施す必要があり、それだけ部品コストが上昇す
る。

【０００９】さらに、ハロゲンランプ式は、ランプの両
端の発熱量が中央部に対して少なく、また発熱比に中央
部と両端とで差を持たせることが製造上難しく、管材１
０６の両端と中央部との温度差が大きくなる。そのた
め、トナーを固定させる用紙の寸法の両端の温度を確保
するため用紙寸法より長い管長を必要として、システム
の寸法が大きくなるという問題がある。

【００１０】さらにハロゲンランプ式は、ランプ固定の
ため管材１０６の両端を開放しなければならないため、
管内加熱空気が外部に流出するため、システム内の温度
上昇が大きく、熱効率も悪くなる。以上のごとく、ハロ
ゲンランプ方式は高温になって火災の危険と故障の可能
性が高く、ランプ交換も大変であった。

【００１１】一方、加熱ロール１０４の温度分布が均一
になりにくいと共に、加熱ロール１０４がコピー用紙の
大きさの大小により、無負荷部分を生じ、コピー用紙の
通過する部分と、通過しない他の部分とで温度差が生
じ、コピー用紙の伸び等によりコピー用紙のシワ発生の
原因となっていた。そこで、本発明者等は、発熱体の熱
を低電力で、上記加熱ロール１０４の管材１０６になる
べく早く、好ましくは通電開始２０秒程度で、管材１０
６表面温度２０℃から１４０℃に昇温するための方策に
つき種々検討を行なう過程で、発熱体を管材１０６にな
るべく近づけることを考えた。

【００１２】しかしながら、ハロゲンランプヒータ１０
５を管材１０６に接近させるには限界があり、この場合
の立ち上り時間と立ち上り温度との関係を示す図２３
と、この図２３の温度特性を判りやすく示した図２４の
実線で示すように、２０秒で立ち上げるには８００Ｗの
電力を要し、不経済であった。一方、図２５の斜視図及
び図２６の側断面図に示すように、加熱ロール１０４
を、マグネシヤＭを充填した管材１０６内に挿着したシ
ーズヒータ１０８の両端に歯車１０７を設け、シーズヒ
ータ１０８の端子１０９で電源を供給する方式のものも
あるが、この場合、端子１０９を固定するパッキン１１
０に絶縁性を持たせることから、碍子やシリコーンを使
用するため、シーズヒータ１０８の端子１０９のセンタ
ー出しが難しく、完全に固定ができず、軸として用いる
ことが難しく、回転などに対応する耐久性に欠ける問題
点があった。

【００１３】また、図２６の両端部ｌの長さが長いと、
両端の温度分布が悪く、全長Ｌを長くしなければなら
ず、その分エネルギーロスとなり、かつシステムが大き
くなってコストが増大することになる。従って、上記の
端子１０９の寸法は短かくする必要があり、端子固定し
ろが少ないため、回転に対応する耐久性に欠ける結果と
なる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するためになされたものであり、表面温度
立ち上り時間を短縮できると共に、消費電力を削減で
き、しかも耐久性にもすぐれて複写機のトナー焼付定着
用の加熱ロールとして有効に適用できるロール状加熱体
とその使用方法を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のロール状加熱体は、同径の各内側管材同志
をその対向する各開口端面で同径の絶縁部材を介して接
続の上、それらの外周面に耐熱性絶縁材を介して発熱体
を巻き付けた後、その発熱体を上記内側管材の各端部に
それぞれ接続し、さらに上記発熱体の外周面を耐熱性の
絶縁材を介して外側管材で覆うことを特徴としたもので
ある。

【００１６】また、上記の絶縁部材を介して接続された
内側管材は、２個の他、３個以上で構成してもよく、さ
らに、これら内側管材の両端部にそれぞれ軸部が設けら
れることも好ましい構成である。さらに、上記絶縁部材
が、アルミナ、ジルコニア等のセラミック素材や、ポリ
ベンゾイミダゾール樹脂またはポリフェニレンスルフイ
ド樹脂等の耐熱樹脂部材で形成されることも望ましく、
また発熱体がセラミック質の皮膜、または耐熱性樹脂で
被覆されていることも好ましい構成である。

【００１７】一方、本発明のロール状加熱体の使用方法
としては、前記の構成からなるロール状加熱体の外側管
材を複写機のトナー定着用の加熱ロールとして使用する
ことを特徴としている。

【００１８】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
るが、図１は本発明のロール状加熱体を複写機用に適用
した一実施例に係る加熱ロール１を示しており、この加
熱ロール１は、図２の側断面図に示すごとき構造になっ
ており、同径の２個の各内側管材４，５同志をその対向
する各開口端面で図５に示すように同径の絶縁部材６を
介して接続し、これら一体にした両端の内側管材４，５
の左右開口部に、内側管材４，５の中心と同位置に軸穴
を設けた金属性の閉塞材３を取り付け、電気的に接続す
るようにしている。

【００１９】閉塞材３は材質が銅系の焼結金属からでき
ており、軸穴は固定と通電用電極の役目をするものであ
る。また、上記内側管材４，５は１５mm径の０．３mm厚
さのステンレス鋼で１３５mm長さのものとし、絶縁部材
６はアルミナ等のセラミックス素材や、ＰＢＩ樹脂また
はＰＰＳ材等の耐熱樹脂部材からなり、所定の絶縁度を
有するものであり、また２本の内側管材４，５は同じ長
さでなくともよく、これらを絶縁部材６を介して所定長
さの内管組立に接続するよう各長さを決定すればよく、
その絶縁部材６の形状を図３に示している。

【００２０】なお、上記ＰＢＩはポリベンゾイミダゾー
ル樹脂であり、芳香族テトラアミンと芳香族ジャルボン
酸ジフェニルの溶融−固相重縮合によって合成、製造さ
れた樹脂であり、耐熱性に優れ、またこのＰＢＩは空気
中４５０℃までは熱分解を起こさない高度の難燃性を示
すものである。一方、ＰＰＳはポリフェニレンスルフイ
ド樹脂で、ベンゼン環と硫黄が交互に繰り返し結合した
分子構造を有したもので、耐熱性、耐薬品性、低吸湿
性、耐放射線性等を有し、線膨張率、吸水率、温度膨張
率が小さく、環境変化による寸法変化も小さい特性を示
すものである。

【００２１】上記図５の内側管材４，５を絶縁部材６を
介して直線的に一体にした内管組立７を図６に示してい
るが、上記の内管組立７の外周面に、耐熱性を有する絶
縁材８を図７のごとく介設させた上に、図８で示すよう
に発熱体９を巻き付けた後、その発熱体９の端部を内側
管材４，５の各部にそれぞれ溶接により接続して、ヒー
タ体１０としている。

【００２２】なお、上記絶縁材８としてはアラミッド
紙、例えばポリアミド樹脂を紙状にバインドしたデュポ
ンの商標ノーメックスを使用できるが、ポリアミドフィ
ルムまたはガラスシートより特にアラミッド紙の０．１
５mm程度の厚さのものを３重から４重巻きすることが熱
絶縁効果を生じて好ましい。さらに、内側管材４，５は
シーム部分が開口したＣ字断面の管状部材でも良い。

【００２３】すなわち、上記内管組立７表面にアラミッ
ド紙などの絶縁材８を用いて一定厚の絶縁層を作り、そ
の表面に一定間隔で発熱体９を巻き付けている。この発
熱体９は、鉄クロム材質の０．５mm径、５ｍ長さの発熱
線を引張り力約１０kgで一定ピッチで約１２０回巻き付
けて３００Ｗの仕様としており、その両端を内側管材
４，５の両端にそれぞれ溶接またはかしめで接続してい
るが、特に溶接処理で接続するのが好ましい。

【００２４】このように組立てたヒータ体１０の外周面
をさらに図９に示すように、耐熱性の絶縁材１１を介在
させ、図１０に示すごとく外側管材１３で覆い、この外
側管材１３の表面を、プレス、またはロール、またはス
ェージングすることで外側管材１３と中空管材４，５と
の間隔を狭めている。上記絶縁材１１としては、ポリイ
ミドフィルムとか、アラミッド紙も使用できるが、ポリ
イミドフィルムがアラミッド紙より１枚当りの厚さが薄
く、熱を伝えやすくて温度差が少なく、かつ発熱体９に
よる材料破壊が起こりにくいので好ましい。

【００２５】この実施例では、厚さ２０ミクロンのポリ
イミドフィルムの絶縁材１１を用いて２巻きして、その
外周面に外側管材１３として１７mm径の０．５mm厚、２
６０mm長さのアルミ材の管材を用い、この中にヒータ体
１０を挿入する形で収納しており、この外側管材１３の
両端に所定の寸法、例えば１０mmづつ内側管材４，５の
一部を突出するよう位置決めし、さらに、外側管材１３
の表面から、プレスまたはロール、またはスェージング
により外径１７mmを１６mmまで押し縮めて、ヒータ組立
としている。

【００２６】このようにヒータ組立とした後、外側管材
１３の外周表面に図４の拡大断面図に示すフッ素樹脂の
表面処理１４を行なうことにより、複写機のトナーが管
表面に付きにくく、かつ加熱用に適した加熱ロール１に
仕上げている。この表面処理１４としては、ＰＦＡコー
ティングを２０ミクロン塗布するのが好ましく、このＰ
ＦＡはペルフルオロアルコキシ樹脂と呼ばれるものであ
り、融点は３１０℃であるが、高温での強度や耐クリー
プ特性が良く加熱ロール１として実用に適している。

【００２７】以上のように仕上げた図１０のヒータ組立
において、外側管材１３の両端から突出した内側管材
４，５の両端面に電圧を印加することで発熱体９が通電
されて外側管材１３が直接的に加熱される。さらに上記
内側管材４，５の端面に図１１に示すように金属性の軸
部１５を挿入し、加熱ロール１を完成の上、この加熱ロ
ール１を実際の複写機に図１２のごとく取付けて、駆動
部１８により駆動させるが、トナーの焼付定着に適用時
における室温２０℃で、１００Ｖの一定電圧を印加して
外側管材１３の表面温度の立ち上り時間を測定したのが
図１３であり、図１３を判りよく示したのが図１４であ
る。

【００２８】なお、この場合の制御は外側管材１３の表
面温度を計測して行なっており、表面温度１４０℃に昇
温する立ち上り時間が、３００Ｗの所要電力で約１６秒
であり、図２３及び図２３を判りやすく示した図２４の
従来例のハロゲンランプ使用の場合に比べ、同一の３０
０Ｗ電力で立ち上り時間を半減でき、所要電力を少なく
でき省エネである。

【００２９】次に、他の応用例としては、内側管材を絶
縁部材を介して３個以上設け、発熱線をその個数に応じ
て３種類以上巻き付けるようにする構造のロール状加熱
体にも本発明を適用できる。図１６は上記応用例を示す
他の実施例の側断面図であり、同径の内側管材４，５，
５１同志をそれらの対向する各開口端面で同径の絶縁部
材６，６１を介して接続し、これらを一体にした両端部
の内側管材４，５１の左右の両端開口部に金属性の閉塞
材３，３１を取り付け、電気的に接続している。

【００３０】そして、内側管材４，５の上面に発熱体９
を絶縁材８，８１を介して設け、発熱体９の端部を内側
管材４及び５に接続し、その発熱体９の上面を絶縁材１
１を介して発熱体９１を巻き付け、発熱体９，９１の各
端部を内側管材４及び５１に接続し、その発熱体９１の
上面に絶縁材１１１を介して外側管材１３で覆ったもの
である。

【００３１】このロール状加熱体の使用にあたっては、
図中Ａ及びＢで示す２つの閉塞材３１の一方と閉塞材３
との間に電圧を印加することで発熱体９あるいは、９１
が通電され、外側管材１３の任意部分を加熱することが
できる。さらに、内側管材を絶縁部材を介して６個設
け、発熱体を４種類巻き付ける構造にして外側管材の外
周表面の発熱分布を変化させることもでき、これにより
複写機におけるコピー用紙サイズＢ５，Ａ４，Ｂ４それ
ぞれによる無負荷部分の通電を停止し、各コピー用紙サ
イズを連続した時のコピー用紙のシワを防止することが
できる。

【００３２】以上の応用例を図１７の更に他の実施例の
側断面図で説明すると、同径の内側管材４，５，５１，
１０４，１０５，１５１を、それらの各対向する各開口
端面で同径の絶縁部材６，６１，１０６を介して接続
し、これらを一体にした両端の内側管材５１，１５１の
左右開口部に内側管材４，５１の中心と同位置に軸穴を
設けた金属性の閉塞材３２，３３を取り付け、電気的に
接続したものである。

【００３３】そして、内側管材４の上面に発熱体９を絶
縁材８を介して設け、発熱体９の端部を内側管材４及び
５に接続し、その発熱体９の上面に絶縁材１１を介して
発熱体９１を巻き付け、その発熱体９１の端部を内側管
材４及び５１に接続し、その発熱体９１の上面に絶縁材
１１１を介する一方、内側管材１０４，１５１の中心と
同位置に軸穴を設けた金属製の閉塞材３３を取り付け、
内側管材１０４上面に発熱体９１を絶縁材８１を介して
設け、発熱体９２，９３の端部を内側管材１０４，１０
５に接続し、その発熱体９２の上面に絶縁材１１２を介
して発熱体９３を巻き付け、その端部を内側管材１０４
及び１５１に接続し、その上面を絶縁材１１３を介し
て、絶縁材１１１上面と共に外側管材１３３を設けたも
のである。

【００３４】上記のロール状加熱体の使用にあたって
は、閉塞材３２のＣ、３３のＣと３２のＢと３３のＢと
の間に電圧を印加することで発熱体９あるいは９２が通
電され、閉塞材３２のＣ、３３のＣと３２のＡと３３の
Ａとの間に電圧を印加することで発熱体９１，９２が通
電されるようになっている。一方、発熱体９をセラミッ
ク質の皮膜、または耐熱性樹脂膜で例えば被覆すること
により、これらの被覆が前記の耐熱性の絶縁材８及び１
１の機能をすることになり、絶縁材８，１１を巻く工程
を省くこともできる。

【００３５】一方、本発明のロール状加熱体は、重さ
Ｍ、比熱Ｃ、温度上昇量Ｔで示す熱容量＝ＭＣＴ（ca
l.) が小さいため、表面温度の目的温度に対する特性
が、図１５に示すようになり、図２２の従来のハロゲン
ランプ使用の場合の特性に比べ、よりす早く所定温度に
達する。さらに、本発明のロール状加熱体では加熱線の
巻き回しを任意に選定することにより任意の温度分布が
得られ、例えばロール状加熱体の両端の加熱体をやや密
に巻き回し、中央部をやや粗に巻くことにより、幅方向
にフラットな温度分布特性が得られることになり、また
必要に応じて温度分布の選定が容易にできる。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明した本発明のロール状加熱体
によれば、温度立ち上り時間を短縮できるとともに、消
費電力の削減ができ、しかも耐久性にもすぐれているの
で特に複写機のトナー焼付け定着用の加熱ロールとして
有効に使用することができる。その場合、従来の加熱ロ
ールに比べて、表面温度が目的温度にす早く到達する。

【００３７】しかも加熱線の熱が外側管材に直接伝導さ
れるので、温度応答性がすぐれている。特に、前述の従
来ハロゲンランプ式の加熱ロールに比べて、本発明のロ
ール状加熱体は内側管材を熱的に絶縁するので、熱容量
を増すことなく軸方向の強度を増すことができるので外
側管材は極限まで薄くでき、熱容量を少なくでき、それ
だけ立ち上りを早くできる。

【００３８】また、本発明のロール状加熱体では、発熱
体と管材表面の温度差が約３０℃から４０℃の範囲で少
なく、低温であるため長寿命を保つことができる。さら
に、本発明のロール状加熱体では必要最少限の外径を選
択でき、ヒータの構造的な都合で限界を生じるのではな
く、トナー定着時のコピー用紙のしわの発生する限界等
の複写機の限界で求められる外径まで対応でき、システ
ムのコンパクト化をはかることができる。

【００３９】また、本発明のロール状加熱体は直接伝導
加熱であり、従来のハロゲンランプ式のように、内面に
耐熱の黒色被膜処理を施す必要がなく安価に形成でき
る。一方、本発明では、発熱量を自在に調整できるので
コピー用紙の寸法に対し最小の長さを設定できるので、
システムの寸法を最少にすることができ、さらにロール
状加熱体の管両端が閉塞されているため、管内の加熱空
気が外部に流出することがなく、システム内の温度上昇
を少なくでき、熱効率が高い。

【００４０】以上のごとく、本発明を複写機用のトナー
定着用の加熱ロールとして使用すれば、複写機の小形
化、軽量化、コストの低減化に寄与することができ、さ
らに故障の可能性が低減し、耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロール状加熱体を複写機に適用した一
実施例に係る加熱ロールの斜視図である。

【図２】図１の要部側断面図である。

【図３】図２の絶縁部材の斜視図である。

【図４】図２の矢印Ａ部分の拡大側断面図である。

【図５】図１の加熱ロールの内側管材と絶縁部材との接
続前の斜視図である。

【図６】図５の接続後の内管組立の斜視図である。

【図７】図６の内管組立に絶縁材を巻いている斜視図で
ある。

【図８】図７に発熱線を巻き付けた状態の斜視図であ
る。

【図９】図８の外周面に絶縁材を巻いている斜視図であ
る。

【図１０】図９の絶縁材の外周面を外側管材で覆ったヒ
ータ組立の斜視図である。

【図１１】図１０のヒータ組立の両端に軸部を挿入前の
斜視図である。

【図１２】図１の加熱ロールを複写機に取付けた状態の
要部側断面図である。

【図１３】図１の加熱ロールを複写機に適用時の外側管
材の表面温度の立ち上り時間を測定した線図である。

【図１４】図１３を判りやすく示した線図である。

【図１５】図１の加熱ロールを複写機に適用時の外側管
材の表面温度が目的温度に達する状態を示す線図であ
る。

【図１６】本発明のロール状加熱体の他の実施例の側断
面図である。

【図１７】本発明のロール状加熱体の更に他の実施例の
側断面図である。

【図１８】従来の複写機の概念図である。

【図１９】図１８の複写機のトナー焼付け定着を行なう
定着部の拡大側断面図である。

【図２０】従来の複写機の加熱ロールの斜視図である。

【図２１】図２０の側断面図である。

【図２２】従来の複写機の加熱ロールの表面温度の目的
温度に達する状態を示す線図である。

【図２３】従来の複写機の加熱ロールの立ち上り時間を
測定した線図である。

【図２４】図２３を判りやすく示した線図である。

【図２５】他の従来例の加熱ロールの斜視図である。

【図２６】図２５の側断面図である。

【符号の説明】

１加熱ロール４内側管材５内側管材６絶縁部材８絶縁材９発熱線１１絶縁材１３外側管材１５軸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者滝沢元長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内 (72)発明者杉山五久夫長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内 (72)発明者太田光長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内 (72)発明者鶴川弘幸長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内 (72)発明者高橋定伸長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内 (72)発明者服部崇長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内 (72)発明者三田寺博長野県南安曇郡豊科町大字豊科500番地日本電熱株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同径の各内側管材同志をその対向する各
開口端面で同径の絶縁部材を介して接続の上、それらの
外周面に耐熱性の絶縁材を介して発熱体を巻き付けた
後、その発熱体を上記内側管材の各端部にそれぞれ接続
し、さらに上記発熱体の外周面を耐熱性の絶縁材を介し
て外側管材で覆ったロール状加熱体。
【請求項２】絶縁部材を介して接続された内側管材が
３個以上からなる請求項１記載のロール状加熱体。
【請求項３】絶縁部材を介して接続された内側管材の
両端部にそれぞれ軸部が設けられている請求項１または
２記載のロール状加熱体。
【請求項４】内側管材同志を接続する絶縁部材がアル
ミナ等のセラミック素材や、ポリベンゾイミダゾール樹
脂またはポリフェニレンスルフイド樹脂等の耐熱樹脂部
材から形成されている請求項１、２または３記載のロー
ル状加熱体。
【請求項５】発熱線がセラミック質の皮膜、または耐
熱性樹脂膜で被覆されている請求項１、２、３または４
記載のロール状加熱体。
【請求項６】同径の各内側管材同志をその対向する各
開口端面で同径の絶縁部材を介して接続の上、それらの
外周面に耐熱性の絶縁材を介して発熱体を巻き付けた
後、その発熱体を上記内側管材の各端部にそれぞれ接続
し、さらに発熱体の外周面を耐熱性の絶縁材を介して覆
った外側管材を複写機のトナー定着用の加熱ロールとし
て使用するロール状加熱体の使用方法。