JPH08153500A - 端子付電池および電池ホルダー - Google Patents
端子付電池および電池ホルダーInfo
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- JPH08153500A JPH08153500A JP6294427A JP29442794A JPH08153500A JP H08153500 A JPH08153500 A JP H08153500A JP 6294427 A JP6294427 A JP 6294427A JP 29442794 A JP29442794 A JP 29442794A JP H08153500 A JPH08153500 A JP H08153500A
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- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性ならびに耐電解液性に優れた樹脂材料
を使用することにより赤外線リフローハンダ付処理、Ｖ
ＰＳハンダ付処理法に適用できる端子付電池、電池ホル
ダーを提供する。 【構成】 絶縁パッキングの樹脂材料として、溶融温度
が２４０℃以上のポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリ
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート樹脂を使用し、電池ホ
ルダーの樹脂材料として、前記樹脂に加えてポリエーテ
ルスルホン樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミ
ド４６樹脂を使用する。
を使用することにより赤外線リフローハンダ付処理、Ｖ
ＰＳハンダ付処理法に適用できる端子付電池、電池ホル
ダーを提供する。 【構成】 絶縁パッキングの樹脂材料として、溶融温度
が２４０℃以上のポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリ
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート樹脂を使用し、電池ホ
ルダーの樹脂材料として、前記樹脂に加えてポリエーテ
ルスルホン樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミ
ド４６樹脂を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は端子付電池および電池ホ
ルダーに関するものである。
ルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子機器等の各種メモリーバッ
クアップ用電源として、コイン形、ボタン形、円筒形の
リチウム、アルカリ等の一次、二次電池が多用されてお
り、この種の電池にハンダ付け部分にあらかじめハンダ
層を設けた端子を抵抗溶接、レーザー溶接（ＹＡＧレー
ザー、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー溶接）等の
方法で装着したものを回路基板に直接ハンダ付けして取
り付けられていた。また、特開昭６３−２３１８６９号
公報、特開昭６０−１３７５３号公報記載のような電池
ホルダーを回路基板に直接ハンダ付けして、このホルダ
ー内に電池を装着することにより電池を容易に取り出し
できるようにした電池ホルダーが使用されていた。
クアップ用電源として、コイン形、ボタン形、円筒形の
リチウム、アルカリ等の一次、二次電池が多用されてお
り、この種の電池にハンダ付け部分にあらかじめハンダ
層を設けた端子を抵抗溶接、レーザー溶接（ＹＡＧレー
ザー、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー溶接）等の
方法で装着したものを回路基板に直接ハンダ付けして取
り付けられていた。また、特開昭６３−２３１８６９号
公報、特開昭６０−１３７５３号公報記載のような電池
ホルダーを回路基板に直接ハンダ付けして、このホルダ
ー内に電池を装着することにより電池を容易に取り出し
できるようにした電池ホルダーが使用されていた。
【０００３】このような端子付電池は、通常、発電要素
を収納した一方の端子を兼ねる電池缶と他方の端子を兼
ねる端子板とを絶縁パッキングを介して密閉して構成さ
れており、絶縁パッキングの材料としては汎用的なポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂が
使用されていた。電池ホルダーの材料としては、ＡＢＳ
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂が使用されていた。こ
れらの樹脂は、単独あるいはガラス繊維、セラミック
ス、マイカ等の無機添加剤を添加したものとして使用さ
れていた。
を収納した一方の端子を兼ねる電池缶と他方の端子を兼
ねる端子板とを絶縁パッキングを介して密閉して構成さ
れており、絶縁パッキングの材料としては汎用的なポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂が
使用されていた。電池ホルダーの材料としては、ＡＢＳ
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂が使用されていた。こ
れらの樹脂は、単独あるいはガラス繊維、セラミック
ス、マイカ等の無機添加剤を添加したものとして使用さ
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような端子付電池あるいは電池ホルダーをハンダ付けに
よって固着する作業としては、作業時間の短縮化を図る
べく、赤外線リフローハンダ付処理法あるいはＶＰＳハ
ンダ付法（蒸気凝縮ハンダ付法）によって配線基板上に
装着する試みがあった。この場合、赤外線リフローハン
ダ付法では、他のハンダ付法に比べ設定温度が高く、部
材に高耐熱性が要求される。通常、１２０〜１５０℃の
温度雰囲気で４０〜６０秒の予熱の後、２３０〜２４０
℃の温度雰囲気で１０秒間あるいは２００℃の温度雰囲
気で３０秒間行われるからである。ＶＰＳハンダ付法で
は、１２０〜１５０℃の温度雰囲気で４０〜６０秒の予
熱の後、２１５℃の温度雰囲気で３０秒間不活性液飽和
蒸気中で処理される。このため、端子付電池あるいは電
池ホルダーの樹脂材料が、前述した汎用性の樹脂単独あ
るいは無機添加剤入りの樹脂である場合、このような高
温雰囲気下に暴露された時、急激な温度変化により収縮
あるいは表面クラック、変形等の現象が起こり、絶縁パ
ッキングとして機能しなくなったり、電池ホルダーにお
いては、電池のそれぞれの端子と電気的に接続される外
部端子とのモールド強度が低下し、電池との電気的接続
強度が劣化し、接触不良を生じたり、また、ハンダ付処
理の工程内に長時間滞留した場合にあっては、樹脂自身
が溶融することなどがあった。
ような端子付電池あるいは電池ホルダーをハンダ付けに
よって固着する作業としては、作業時間の短縮化を図る
べく、赤外線リフローハンダ付処理法あるいはＶＰＳハ
ンダ付法（蒸気凝縮ハンダ付法）によって配線基板上に
装着する試みがあった。この場合、赤外線リフローハン
ダ付法では、他のハンダ付法に比べ設定温度が高く、部
材に高耐熱性が要求される。通常、１２０〜１５０℃の
温度雰囲気で４０〜６０秒の予熱の後、２３０〜２４０
℃の温度雰囲気で１０秒間あるいは２００℃の温度雰囲
気で３０秒間行われるからである。ＶＰＳハンダ付法で
は、１２０〜１５０℃の温度雰囲気で４０〜６０秒の予
熱の後、２１５℃の温度雰囲気で３０秒間不活性液飽和
蒸気中で処理される。このため、端子付電池あるいは電
池ホルダーの樹脂材料が、前述した汎用性の樹脂単独あ
るいは無機添加剤入りの樹脂である場合、このような高
温雰囲気下に暴露された時、急激な温度変化により収縮
あるいは表面クラック、変形等の現象が起こり、絶縁パ
ッキングとして機能しなくなったり、電池ホルダーにお
いては、電池のそれぞれの端子と電気的に接続される外
部端子とのモールド強度が低下し、電池との電気的接続
強度が劣化し、接触不良を生じたり、また、ハンダ付処
理の工程内に長時間滞留した場合にあっては、樹脂自身
が溶融することなどがあった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、耐熱
性および耐電解液性に優れた樹脂材料を使用することに
より、赤外線リフローハンダ付処理、ＶＰＳハンダ付処
理法に適用できる端子付電池、電池ホルダーを提供する
ことを目的とする。
性および耐電解液性に優れた樹脂材料を使用することに
より、赤外線リフローハンダ付処理、ＶＰＳハンダ付処
理法に適用できる端子付電池、電池ホルダーを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の端子付電池は、発電要素を収納した一方の
端子を兼ねる電池缶と他方の端子を兼ねる端子板とを絶
縁パッキングを介して密閉して構成される電池の電池缶
および端子板の表面にそれぞれ端子片を固着した端子付
電池であって、この絶縁パッキングが２４０℃以上の溶
融温度を有する樹脂材料からなっていることを特徴とす
る。この絶縁パッキングの樹脂材料としては、溶融温度
が２４０℃以上のポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリ
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート樹脂から選ばれる少な
くとも一種の樹脂が好ましい。
に、本発明の端子付電池は、発電要素を収納した一方の
端子を兼ねる電池缶と他方の端子を兼ねる端子板とを絶
縁パッキングを介して密閉して構成される電池の電池缶
および端子板の表面にそれぞれ端子片を固着した端子付
電池であって、この絶縁パッキングが２４０℃以上の溶
融温度を有する樹脂材料からなっていることを特徴とす
る。この絶縁パッキングの樹脂材料としては、溶融温度
が２４０℃以上のポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリ
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート樹脂から選ばれる少な
くとも一種の樹脂が好ましい。
【０００７】また、本発明の電池ホルダーは、発電要素
を収納した一方の端子を兼ねる電池缶と他方の端子を兼
ねる端子板とを絶縁パッキングを介して密閉して構成さ
れる電池のそれぞれの端子部と電気的に接続される外部
端子を設けた樹脂製の電池ホルダーであって、前記電池
ホルダーが２４０℃以上の溶融温度を有する樹脂材料か
らなっていることを特徴とする。この樹脂材料として
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポ
リアミノビスマレイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド４６樹脂から選ば
れる少なくとも一種の樹脂が好ましい。
を収納した一方の端子を兼ねる電池缶と他方の端子を兼
ねる端子板とを絶縁パッキングを介して密閉して構成さ
れる電池のそれぞれの端子部と電気的に接続される外部
端子を設けた樹脂製の電池ホルダーであって、前記電池
ホルダーが２４０℃以上の溶融温度を有する樹脂材料か
らなっていることを特徴とする。この樹脂材料として
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポ
リアミノビスマレイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド４６樹脂から選ば
れる少なくとも一種の樹脂が好ましい。
【０００８】
【作用】本発明によれば、特定の樹脂材料を電池の絶縁
パッキングあるいは電池ホルダーに使用することで、赤
外線リフローハンダ付処理、ＶＰＳハンダ付処理時にお
ける２００℃以上の高温雰囲気に数分間暴露されても、
絶縁パッキングの機能の低下、電池ホルダーとしての機
能の低下を防止でき、ハンダ付処理の工程時間を大幅に
短縮することが可能なものとなり、製品の製造コストの
低減が図れる。
パッキングあるいは電池ホルダーに使用することで、赤
外線リフローハンダ付処理、ＶＰＳハンダ付処理時にお
ける２００℃以上の高温雰囲気に数分間暴露されても、
絶縁パッキングの機能の低下、電池ホルダーとしての機
能の低下を防止でき、ハンダ付処理の工程時間を大幅に
短縮することが可能なものとなり、製品の製造コストの
低減が図れる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す電池として、図
１に示す端子付コイン形フッ化黒鉛リチウム電池を参照
しながら説明する。
１に示す端子付コイン形フッ化黒鉛リチウム電池を参照
しながら説明する。
【００１０】図１において、１はステンレス鋼よりなる
電池缶即ち電池ケースであり、この内部に、フッ化黒鉛
を主成分とする正極板２と金属リチウムを活物質とする
負極板３とからなる発電要素をフィルム状セパレータ４
を介して積み重ねて内蔵している。そして、金属製の端
子板即ち封口板５を、その周縁部に本発明による耐熱
性、耐非水電解液性に優れた２４０℃以上の溶融温度を
有する樹脂材料、具体的には（Ａ）ポリフェニレンスル
フィド樹脂、（Ｂ）ポリエーテルケトン樹脂、（Ｃ）ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂、（Ｄ）ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、（Ｅ）ポリブチレンテレフタレート
樹脂、（Ｆ）ポリアリレート樹脂、（Ｇ）ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート樹脂からなる絶縁パッ
キング６を取り付けて、電池缶１の上方開口部１ａに嵌
合させたものを金型で内方に折り曲げて、電池缶１の開
口部を密封している。電解液としては、γ−ブチロラク
トンからなる非水溶媒に、溶質としてホウフッ化リチウ
ムを１モル／１の濃度に溶解した非水電解液を使用して
いる。なお、この種の電池の溶媒としてはγ−ブチロラ
クトンのようなルイス塩基型有機溶媒が用いられるのが
常である。１ｂは電池缶１の表面にレーザー溶接、抵抗
溶接の方法で固着された端子片で、通常厚みが０．１〜
０．５ｍ／ｍのステンレス鋼より構成される。５ａは１
ｂと同様の端子片で端子板５の表面に同様に固着されて
いる。また、端子片１ｂおよび５ａのハンダ付け部分は
あらかじめハンダメッキによってハンダ層を形成してい
る。
電池缶即ち電池ケースであり、この内部に、フッ化黒鉛
を主成分とする正極板２と金属リチウムを活物質とする
負極板３とからなる発電要素をフィルム状セパレータ４
を介して積み重ねて内蔵している。そして、金属製の端
子板即ち封口板５を、その周縁部に本発明による耐熱
性、耐非水電解液性に優れた２４０℃以上の溶融温度を
有する樹脂材料、具体的には（Ａ）ポリフェニレンスル
フィド樹脂、（Ｂ）ポリエーテルケトン樹脂、（Ｃ）ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂、（Ｄ）ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、（Ｅ）ポリブチレンテレフタレート
樹脂、（Ｆ）ポリアリレート樹脂、（Ｇ）ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート樹脂からなる絶縁パッ
キング６を取り付けて、電池缶１の上方開口部１ａに嵌
合させたものを金型で内方に折り曲げて、電池缶１の開
口部を密封している。電解液としては、γ−ブチロラク
トンからなる非水溶媒に、溶質としてホウフッ化リチウ
ムを１モル／１の濃度に溶解した非水電解液を使用して
いる。なお、この種の電池の溶媒としてはγ−ブチロラ
クトンのようなルイス塩基型有機溶媒が用いられるのが
常である。１ｂは電池缶１の表面にレーザー溶接、抵抗
溶接の方法で固着された端子片で、通常厚みが０．１〜
０．５ｍ／ｍのステンレス鋼より構成される。５ａは１
ｂと同様の端子片で端子板５の表面に同様に固着されて
いる。また、端子片１ｂおよび５ａのハンダ付け部分は
あらかじめハンダメッキによってハンダ層を形成してい
る。
【００１１】次に、本発明の上記樹脂（Ａ）〜（Ｇ）と
従来の樹脂であるポリプロピレン樹脂（Ｍ）よりなるガ
スケットについて、寸法安定性を比較するために１５０
℃の雰囲気中に２００時間放置し、その後常温で２４時
間放置し熱ストレスを与えた。この結果、本実施例の非
水電解質電池に用いるガスケットは熱ストレスを与える
前後の寸法変化率（収縮率）が０．０１％以下であった
のに対し、従来のものは０．８３％と大きく、本発明の
ガスケットの高温保存下での寸法安定性が極めて高いこ
とがわかる。
従来の樹脂であるポリプロピレン樹脂（Ｍ）よりなるガ
スケットについて、寸法安定性を比較するために１５０
℃の雰囲気中に２００時間放置し、その後常温で２４時
間放置し熱ストレスを与えた。この結果、本実施例の非
水電解質電池に用いるガスケットは熱ストレスを与える
前後の寸法変化率（収縮率）が０．０１％以下であった
のに対し、従来のものは０．８３％と大きく、本発明の
ガスケットの高温保存下での寸法安定性が極めて高いこ
とがわかる。
【００１２】次に、本実施例のガスケットの効果を確認
するため、上記の（Ａ）〜（Ｇ）よりなるガスケット、
従来のポリプロピレン樹脂（Ｍ）よりなるガスケット及
び耐熱性を向上させるためにポリプロピレン樹脂にガラ
ス繊維を１０重量％添加したもの（Ｎ）よりなるガスケ
ットを用いたコイン形端子付リチウム電池ＢＲ３０３２
をそれぞれ５００個作成した。１５０℃の雰囲気中に４
日間保存した後取り出して、特性、つまり開路電圧、内
部抵抗、電解液の飛散による電池重量減少量、負荷抵抗
２０ｋΩでの放電時の容量比を評価した。その結果を表
１に示す。
するため、上記の（Ａ）〜（Ｇ）よりなるガスケット、
従来のポリプロピレン樹脂（Ｍ）よりなるガスケット及
び耐熱性を向上させるためにポリプロピレン樹脂にガラ
ス繊維を１０重量％添加したもの（Ｎ）よりなるガスケ
ットを用いたコイン形端子付リチウム電池ＢＲ３０３２
をそれぞれ５００個作成した。１５０℃の雰囲気中に４
日間保存した後取り出して、特性、つまり開路電圧、内
部抵抗、電解液の飛散による電池重量減少量、負荷抵抗
２０ｋΩでの放電時の容量比を評価した。その結果を表
１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、開路電圧では顕
著な特性差は認められないが、内部抵抗の推移では初期
１２Ωであったものが従来構成（Ｍ）および（Ｎ）では
それぞれ２５４Ωおよび２４７Ωに上昇していた。ま
た、本発明では電池重量減は少ないが、従来構成では電
池重量減が甚だしかった。また、放電特性では、従来構
成（Ｍ）および（Ｎ）では初期放電容量を１００とした
ときそれぞれ２４及び２７に劣化していたが、本発明の
場合の劣化の程度は低く、充分実用に耐えうるものであ
った。
著な特性差は認められないが、内部抵抗の推移では初期
１２Ωであったものが従来構成（Ｍ）および（Ｎ）では
それぞれ２５４Ωおよび２４７Ωに上昇していた。ま
た、本発明では電池重量減は少ないが、従来構成では電
池重量減が甚だしかった。また、放電特性では、従来構
成（Ｍ）および（Ｎ）では初期放電容量を１００とした
ときそれぞれ２４及び２７に劣化していたが、本発明の
場合の劣化の程度は低く、充分実用に耐えうるものであ
った。
【００１５】次に、本発明の電池（Ａ）〜（Ｇ）、従来
の電池（Ｍ）および（Ｎ）を回路基板に取り付け、赤外
線リフロー処理を行ってハンダ付け処理を実施し、その
直後における電池漏液数、ならびに処理実施後８０℃の
雰囲気中１２時間、−４０℃の雰囲気中１２時間の保存
を１サイクルとする雰囲気中に保存する熱ストレスを５
０サイクル付与した後の電池漏液数を表２に示す。な
お、サンプル数はそれぞれ５０個で実施した。
の電池（Ｍ）および（Ｎ）を回路基板に取り付け、赤外
線リフロー処理を行ってハンダ付け処理を実施し、その
直後における電池漏液数、ならびに処理実施後８０℃の
雰囲気中１２時間、−４０℃の雰囲気中１２時間の保存
を１サイクルとする雰囲気中に保存する熱ストレスを５
０サイクル付与した後の電池漏液数を表２に示す。な
お、サンプル数はそれぞれ５０個で実施した。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２から明らかなように、本発明の電池の
場合、５０サイクル後でもほとんど漏液しなかったが、
従来の電池の場合、直後でも漏液があり、５０サイクル
後では全部の電池が漏液した。
場合、５０サイクル後でもほとんど漏液しなかったが、
従来の電池の場合、直後でも漏液があり、５０サイクル
後では全部の電池が漏液した。
【００１８】次に、前記の（Ａ）〜（Ｇ）の樹脂に加え
て、（Ｈ）ポリエーテルスルホン樹脂、（Ｉ）ポリアミ
ノビスマレイミド樹脂、（Ｊ）ポリアミドイミド樹脂、
（Ｋ）ポリエーテルイミド樹脂、（Ｌ）ポリアミド４６
樹脂、従来の前記ポリプロピレン樹脂（Ｍ、Ｎ）を使用
して図２に示すような電池ホルダー８を作製し、前述の
ようなコイン形リチウム電池１２をホルダーの樹脂枠９
内に挿入し、ハンダメッキ層をあらかじめ設けたピン端
子部１０および１１を有する接続リード片にこのコイン
形電池のそれぞれの端子面が接触する状態で固定し、そ
の後ホルダーのピン端子部を回路基板に赤外線リフロー
ハンダ付処理、あるいはＶＰＳハンダ付処理によって固
着したものを各々５０個作製した。かくして得られたコ
イン形リチウム電池を樹脂枠中に挿着したものについ
て、ＭＩＬ−ＳＴＤ−２０２Ｅの振動条件で振動試験を
行った。表３に、かかる振動試験により樹脂枠からコイ
ン形電池が離脱した数を示す。また、表３には、ピン端
子間の内部抵抗値（電池の内部抵抗＋ピン端子と電池端
子面との接触抵抗値）を測定した結果も示す。なお、抵
抗値は、前記のハンダ処理前の平均値とハンダ処理後の
平均値を比較したものである。
て、（Ｈ）ポリエーテルスルホン樹脂、（Ｉ）ポリアミ
ノビスマレイミド樹脂、（Ｊ）ポリアミドイミド樹脂、
（Ｋ）ポリエーテルイミド樹脂、（Ｌ）ポリアミド４６
樹脂、従来の前記ポリプロピレン樹脂（Ｍ、Ｎ）を使用
して図２に示すような電池ホルダー８を作製し、前述の
ようなコイン形リチウム電池１２をホルダーの樹脂枠９
内に挿入し、ハンダメッキ層をあらかじめ設けたピン端
子部１０および１１を有する接続リード片にこのコイン
形電池のそれぞれの端子面が接触する状態で固定し、そ
の後ホルダーのピン端子部を回路基板に赤外線リフロー
ハンダ付処理、あるいはＶＰＳハンダ付処理によって固
着したものを各々５０個作製した。かくして得られたコ
イン形リチウム電池を樹脂枠中に挿着したものについ
て、ＭＩＬ−ＳＴＤ−２０２Ｅの振動条件で振動試験を
行った。表３に、かかる振動試験により樹脂枠からコイ
ン形電池が離脱した数を示す。また、表３には、ピン端
子間の内部抵抗値（電池の内部抵抗＋ピン端子と電池端
子面との接触抵抗値）を測定した結果も示す。なお、抵
抗値は、前記のハンダ処理前の平均値とハンダ処理後の
平均値を比較したものである。
【００１９】
【表３】
【００２０】表３から明らかなように、従来の電池の場
合、ハンダ処理後に内部抵抗が４倍前後増大したが、本
発明の電池の場合、ほとんど変化がなかった。また、本
発明の電池の場合、電池は樹脂枠から全然離脱しなかっ
たが、従来の電池の場合、１０％程度が離脱した。
合、ハンダ処理後に内部抵抗が４倍前後増大したが、本
発明の電池の場合、ほとんど変化がなかった。また、本
発明の電池の場合、電池は樹脂枠から全然離脱しなかっ
たが、従来の電池の場合、１０％程度が離脱した。
【００２１】以上述べたように、本発明における樹脂材
料を使用した端子付電池および電池ホルダーは、従来の
樹脂材料を使用したものに比べて、極めて耐熱性、耐シ
ール性に優れていることが判明した。なお、電池の絶縁
パッキングの材料として（Ａ）〜（Ｇ）の材料に限定し
たのは、この種の材料が耐有機電解液性に優れているた
めであり、（Ｇ）〜（Ｌ）の材料については若干耐有機
溶剤性が悪く長期に渡って電池の絶縁パッキングの機能
を維持できないためである。電池ホルダーの樹脂材料と
しては、（Ａ）〜（Ｌ）の材料であれば、この種の用途
には十分な機械的物性、バネ弾力性を熱ストレス負荷後
においても所有している。また、（Ａ）〜（Ｌ）の材料
単独で上記実験を行ったが、この材料の混合物であって
も、またはこの材料に１０重量％程度以下の添加量でガ
ラス繊維、マイカウイスカー、セラミック微粉末等を添
加したものであっても、本実験と同様の効果を発揮する
ことが実験によって判明している。なお、上記実施例の
電池として有機電解質電池を示したが、電解液アルカリ
系水溶液を用いて構成されるアルカリ電池の場合、ポリ
アミドビスマレイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポ
リアミド４６樹脂であれば十分使用可能である。
料を使用した端子付電池および電池ホルダーは、従来の
樹脂材料を使用したものに比べて、極めて耐熱性、耐シ
ール性に優れていることが判明した。なお、電池の絶縁
パッキングの材料として（Ａ）〜（Ｇ）の材料に限定し
たのは、この種の材料が耐有機電解液性に優れているた
めであり、（Ｇ）〜（Ｌ）の材料については若干耐有機
溶剤性が悪く長期に渡って電池の絶縁パッキングの機能
を維持できないためである。電池ホルダーの樹脂材料と
しては、（Ａ）〜（Ｌ）の材料であれば、この種の用途
には十分な機械的物性、バネ弾力性を熱ストレス負荷後
においても所有している。また、（Ａ）〜（Ｌ）の材料
単独で上記実験を行ったが、この材料の混合物であって
も、またはこの材料に１０重量％程度以下の添加量でガ
ラス繊維、マイカウイスカー、セラミック微粉末等を添
加したものであっても、本実験と同様の効果を発揮する
ことが実験によって判明している。なお、上記実施例の
電池として有機電解質電池を示したが、電解液アルカリ
系水溶液を用いて構成されるアルカリ電池の場合、ポリ
アミドビスマレイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポ
リアミド４６樹脂であれば十分使用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
おける絶縁パッキングならびに電池ホルダー素材を用い
たものは、ハンダリフロー時の熱ストレスに対し強い耐
熱性を示し、電池においては絶縁パッキングの寸法が収
縮せず、このため封口部における初期の気密性を十分保
持することが可能となる。また、電池ホルダーにおいて
は電池保持部における樹脂材料のバネ弾力性が損なわれ
ないため、電池への外部からの振動負荷に対し強い耐力
を発揮することができるものである。
おける絶縁パッキングならびに電池ホルダー素材を用い
たものは、ハンダリフロー時の熱ストレスに対し強い耐
熱性を示し、電池においては絶縁パッキングの寸法が収
縮せず、このため封口部における初期の気密性を十分保
持することが可能となる。また、電池ホルダーにおいて
は電池保持部における樹脂材料のバネ弾力性が損なわれ
ないため、電池への外部からの振動負荷に対し強い耐力
を発揮することができるものである。
【図１】本発明における一実施例の端子付き電池の断面
図
図
【図２】本発明の樹脂素材を用いた電池ホルダーで、電
池ホルダーに電池が実装された状態を示す立面図
池ホルダーに電池が実装された状態を示す立面図
１ 電池缶 １ａ 開口部 １ｂ 端子片 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 負極 ５ 端子板 ５ａ 端子片 ６ 絶縁パッキング ８ 電池ホルダー ９ 樹脂枠 １０ ピン端子部 １１ ピン端子部 １２ コイン形電池
Claims (4)
- 【請求項１】 発電要素を収納した一方の端子を兼ねる
電池缶と他方の端子を兼ねる端子板とを絶縁パッキング
を介して密閉して構成される電池の電池缶および前記端
子板の表面にそれぞれ端子片を固着した端子付電池であ
って、前記絶縁パッキングが２４０℃以上の溶融温度を
有する樹脂材料からなっていることを特徴とする端子付
電池。 - 【請求項２】 絶縁パッキングが、ポリフェニレンスル
フィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂および
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂から
選ばれた少なくとも一種の樹脂からなっている請求項１
記載の端子付電池。 - 【請求項３】 発電要素を収納した一方の端子を兼ねる
電池缶と他方の端子を兼ねる端子板とを絶縁パッキング
を介して密閉して構成される電池のそれぞれの端子部と
電気的に接続される外部端子を設けた樹脂製の電池ホル
ダーであって、前記電池ホルダーが２４０℃以上の溶融
温度を有する樹脂材料からなっていることを特徴とする
電池ホルダー。 - 【請求項４】 樹脂材料が、ポリフェニレンスルフィド
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテル
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテル
スルホン樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂、ポリア
ミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂およびポリア
ミド４６樹脂から選ばれた少なくとも一種の樹脂からな
っている請求項３記載の電池ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29442794A JP3374555B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 端子付電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29442794A JP3374555B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 端子付電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153500A true JPH08153500A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3374555B2 JP3374555B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17807629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29442794A Ceased JP3374555B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 端子付電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374555B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1097852A (ja) * | 1996-09-21 | 1998-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 封口体及びその製造方法 |
| EP1139456A1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery and production method thereof |
| JP2004327427A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-18 | Sii Micro Parts Ltd | コイン型電気化学セル及びその封止方法 |
| US7112388B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-09-26 | Hitachi Maxwell Ltd. | Battery provided with terminals |
| US7297447B2 (en) | 2001-12-11 | 2007-11-20 | Hitachi Maxell, Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| CN100356614C (zh) * | 2002-06-27 | 2007-12-19 | 日立麦克赛尔株式会社 | 带接头的电池 |
| JP2023513117A (ja) * | 2020-04-06 | 2023-03-30 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池およびこれを含むデバイス |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29442794A patent/JP3374555B2/ja not_active Ceased
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1097852A (ja) * | 1996-09-21 | 1998-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 封口体及びその製造方法 |
| EP1139456A1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery and production method thereof |
| EP1139456A4 (en) * | 1998-12-10 | 2005-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | FLAT BATTERY AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US7297447B2 (en) | 2001-12-11 | 2007-11-20 | Hitachi Maxell, Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| US7112388B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-09-26 | Hitachi Maxwell Ltd. | Battery provided with terminals |
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| US7416812B2 (en) | 2002-06-27 | 2008-08-26 | Hitachi Maxell Ltd. | Battery provided with terminals |
| JP2004327427A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-18 | Sii Micro Parts Ltd | コイン型電気化学セル及びその封止方法 |
| JP2023513117A (ja) * | 2020-04-06 | 2023-03-30 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池およびこれを含むデバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3374555B2 (ja) | 2003-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |