JPH08151734A - 鉄筋結束線製造方法及びその装置 - Google Patents
鉄筋結束線製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH08151734A JPH08151734A JP22023795A JP22023795A JPH08151734A JP H08151734 A JPH08151734 A JP H08151734A JP 22023795 A JP22023795 A JP 22023795A JP 22023795 A JP22023795 A JP 22023795A JP H08151734 A JPH08151734 A JP H08151734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire bundle
- iron wire
- bundle
- iron
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は使い易く強度大な鉄筋結束線を得るこ
とを目的とする。 【解決手段】 鉄線束１の長手方向の中央部を中心線ｃ
の回りに折り曲げる工程と、該中心線ｃと同一平面内に
おいて斜交する直線ｃ’に沿って上記中央部の両側直線
部３を集合させる工程と、該集合部を結束する工程とよ
りなる。
とを目的とする。 【解決手段】 鉄線束１の長手方向の中央部を中心線ｃ
の回りに折り曲げる工程と、該中心線ｃと同一平面内に
おいて斜交する直線ｃ’に沿って上記中央部の両側直線
部３を集合させる工程と、該集合部を結束する工程とよ
りなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築又は構築用鉄筋
を結束する定寸番線束製造法及びその装置に関するもの
である。
を結束する定寸番線束製造法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築又は構築用鉄筋を結束するた
めＵ字形に屈曲した鉄筋結束線が用いられた（実公平４
−５６２３号）。そして上記鉄筋結束線を折り曲げ機が
開発された（特公平４−６４５８号）。
めＵ字形に屈曲した鉄筋結束線が用いられた（実公平４
−５６２３号）。そして上記鉄筋結束線を折り曲げ機が
開発された（特公平４−６４５８号）。
【０００３】上記鉄筋結束線は中央折り曲げ部が直立ピ
ンによるものであり、水平方向又は垂直方向にＵ字状に
折り曲げるものであった。そのため中央折り曲げ部は硬
く締り、側部を把持しＵ字状折り曲げ部から１条宛親指
で繰出すためには親指に強い力を要し、円滑迅速に繰出
し難くハッカーで引掛けて鉄筋を結束する作業を円滑に
行い難いという問題があった。
ンによるものであり、水平方向又は垂直方向にＵ字状に
折り曲げるものであった。そのため中央折り曲げ部は硬
く締り、側部を把持しＵ字状折り曲げ部から１条宛親指
で繰出すためには親指に強い力を要し、円滑迅速に繰出
し難くハッカーで引掛けて鉄筋を結束する作業を円滑に
行い難いという問題があった。
【０００４】又Ｕ字状折り曲げ部の両側先端部は１つに
括められて結束されているが両側部に空間を生じ繰り出
し条の両側間隔が大であり、そのため鉄筋結束強度を増
強し難いという問題があった。
括められて結束されているが両側部に空間を生じ繰り出
し条の両側間隔が大であり、そのため鉄筋結束強度を増
強し難いという問題があった。
【０００５】そのため図１(イ)(ロ)に示すようにＵ字状折
り曲げ部を側面から見て舟の舳先状に傾斜させることに
よって１条宛の繰出しを容易にし、かつ折り曲げ部をル
ープ状に締付けて両側部全体を強く締付けることにより
繰出された結束線の直線状両側部の幅を狭くして鉄筋結
束強度を増加する必要がある。
り曲げ部を側面から見て舟の舳先状に傾斜させることに
よって１条宛の繰出しを容易にし、かつ折り曲げ部をル
ープ状に締付けて両側部全体を強く締付けることにより
繰出された結束線の直線状両側部の幅を狭くして鉄筋結
束強度を増加する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は鉄筋結束線の
中央部を舳先状に傾斜させて屈曲し、屈曲部をループ状
に形成して両側直線部をループの基部から強力に締付け
て両側直線部の間隔幅を縮小し鉄筋結束力を強化した鉄
筋結束線の製造方法及びその装置を得ることを目的とす
る。
中央部を舳先状に傾斜させて屈曲し、屈曲部をループ状
に形成して両側直線部をループの基部から強力に締付け
て両側直線部の間隔幅を縮小し鉄筋結束力を強化した鉄
筋結束線の製造方法及びその装置を得ることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は 鉄線束の長手方向の中央部を中心線の回りに折り曲げる
工程と、該中心線と同一平面内において斜交する直線に
沿って上記中央部の両側直線部を集合させる工程と、該
集合部を結束する工程とを特徴とする鉄筋結束線製造方
法 鉄線束の長手方向の中央部を折り曲げ、両側直線部を直
線に沿って集合して中央部にループを形成する工程と、
上記折り曲げの中心線を上記直線を含む同一平面内にお
いて斜交させる工程と、上記集合部を結束する工程とを
特徴とする鉄筋結束線製造方法 機枠に設けた鉄線束受に受けられた鉄線束の長手方向中
央部を屈曲するため該鉄線束の方向と直交しかつ該直交
方向及び上記鉄線束の方向を含む平面と斜交する凹溝状
受金具を設け、該受金具の両側に向って上記鉄線束の中
央部両側を該受金具側に近接させる往復腕と、往復腕間
に鉄線束の中央部を上記凹溝状受金具に近接離反する鉄
線束屈曲用押え金具を設け、かつ該鉄線束の中央部の両
側部を上記平面内に保持する案内板を備え、かつ上記鉄
線束両側締付金具を設けてなる鉄筋結束線製造装置 案内板に代り両側部挟持装置を備え、かつ上記鉄線束両
側締付金具が鉄線束両側部を１つにまとめる締付金具で
ある上記第３発明記載の鉄筋結束線製造装置 鉄線束両側締付による鉄線束両側部先端交差を防止する
交差防止板を設けた上記第３又は第４発明記載の鉄筋結
束線製造装置 凹溝状受金具の凹溝内に溝の方向と直交する複数の凹凸
条を形成し、かつ往復腕及び鉄線束屈曲用押え金具の鉄
線束押圧側に複数の凹凸条を形成した上記第３〜第５発
明のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装置 上記凹溝状受金具の上端部に鉄線束の屈曲部上昇抑制突
起を設けた上記第３〜第６発明のいずれかに記載の鉄筋
結束線製造装置 平面が水平面である上記第３〜第７発明のいずれかに記
載の鉄筋結束線製造装置 平面が垂直面である上記第３〜第７発明のいずれかに記
載の鉄筋結束線製造装置 上記鉄線束両側締付金具による締付位置と鉄線束屈曲用
押え金具による押え位置との間に近接離反する鉄線束屈
曲ループ基部締付装置を設けた上記第３〜第９発明のい
ずれかに記載の鉄筋結束線製造装置 上記屈曲鉄線束の両側結束機を設けた上記第３〜第１０
発明のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装置によって構
成される。
め本発明は 鉄線束の長手方向の中央部を中心線の回りに折り曲げる
工程と、該中心線と同一平面内において斜交する直線に
沿って上記中央部の両側直線部を集合させる工程と、該
集合部を結束する工程とを特徴とする鉄筋結束線製造方
法 鉄線束の長手方向の中央部を折り曲げ、両側直線部を直
線に沿って集合して中央部にループを形成する工程と、
上記折り曲げの中心線を上記直線を含む同一平面内にお
いて斜交させる工程と、上記集合部を結束する工程とを
特徴とする鉄筋結束線製造方法 機枠に設けた鉄線束受に受けられた鉄線束の長手方向中
央部を屈曲するため該鉄線束の方向と直交しかつ該直交
方向及び上記鉄線束の方向を含む平面と斜交する凹溝状
受金具を設け、該受金具の両側に向って上記鉄線束の中
央部両側を該受金具側に近接させる往復腕と、往復腕間
に鉄線束の中央部を上記凹溝状受金具に近接離反する鉄
線束屈曲用押え金具を設け、かつ該鉄線束の中央部の両
側部を上記平面内に保持する案内板を備え、かつ上記鉄
線束両側締付金具を設けてなる鉄筋結束線製造装置 案内板に代り両側部挟持装置を備え、かつ上記鉄線束両
側締付金具が鉄線束両側部を１つにまとめる締付金具で
ある上記第３発明記載の鉄筋結束線製造装置 鉄線束両側締付による鉄線束両側部先端交差を防止する
交差防止板を設けた上記第３又は第４発明記載の鉄筋結
束線製造装置 凹溝状受金具の凹溝内に溝の方向と直交する複数の凹凸
条を形成し、かつ往復腕及び鉄線束屈曲用押え金具の鉄
線束押圧側に複数の凹凸条を形成した上記第３〜第５発
明のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装置 上記凹溝状受金具の上端部に鉄線束の屈曲部上昇抑制突
起を設けた上記第３〜第６発明のいずれかに記載の鉄筋
結束線製造装置 平面が水平面である上記第３〜第７発明のいずれかに記
載の鉄筋結束線製造装置 平面が垂直面である上記第３〜第７発明のいずれかに記
載の鉄筋結束線製造装置 上記鉄線束両側締付金具による締付位置と鉄線束屈曲用
押え金具による押え位置との間に近接離反する鉄線束屈
曲ループ基部締付装置を設けた上記第３〜第９発明のい
ずれかに記載の鉄筋結束線製造装置 上記屈曲鉄線束の両側結束機を設けた上記第３〜第１０
発明のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装置によって構
成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では鉄筋結束用の鉄線束１
を鉄線束受５、５に支持し、先ず往復腕７、７を動作さ
せて鉄線束１の中央両側を凹溝状受金具６側に押圧近接
させると、上記鉄線束１の中央両側は該近接によって案
内板９、９に係合し又は両側部挟持装置９’、９’によ
って両側が挟持されて同一平面内に平行に保持される。
を鉄線束受５、５に支持し、先ず往復腕７、７を動作さ
せて鉄線束１の中央両側を凹溝状受金具６側に押圧近接
させると、上記鉄線束１の中央両側は該近接によって案
内板９、９に係合し又は両側部挟持装置９’、９’によ
って両側が挟持されて同一平面内に平行に保持される。
【０００９】この状態において鉄線束屈曲用押え金具８
を動作させて凹溝状受金具６に向って押圧近接させると
上記鉄線束１の中央部は凹溝状受金具６の凹溝内に押圧
されて該中央部はさらに屈曲し、即ち折り曲げられて上
記平面と斜交し、折り曲げ部２の両側直線部３は案内板
９、９に案内され又は上記挟持装置９’、９’が開きか
つ両側締付金具１０ａ、１０ａに案内されて先に鉄線束
受５、５上に置かれた鉄線束１の方向を含む同一平面内
に保持され、その状態で中央部は上記平面と斜交してい
る凹溝状受金具６に沿って舳先状に傾斜する。
を動作させて凹溝状受金具６に向って押圧近接させると
上記鉄線束１の中央部は凹溝状受金具６の凹溝内に押圧
されて該中央部はさらに屈曲し、即ち折り曲げられて上
記平面と斜交し、折り曲げ部２の両側直線部３は案内板
９、９に案内され又は上記挟持装置９’、９’が開きか
つ両側締付金具１０ａ、１０ａに案内されて先に鉄線束
受５、５上に置かれた鉄線束１の方向を含む同一平面内
に保持され、その状態で中央部は上記平面と斜交してい
る凹溝状受金具６に沿って舳先状に傾斜する。
【００１０】その状態で鉄線束両側締付金具１０、１０
又は１０ａ、１０ａによって上記折り曲げ部２の両側の
直線部３を一つにまとめて締付け、その状態で往復腕
７、７は元の位置に戻され、上記直線部３の中心直線
ｃ’は折り曲げ部２の中心線ｃと斜交する。
又は１０ａ、１０ａによって上記折り曲げ部２の両側の
直線部３を一つにまとめて締付け、その状態で往復腕
７、７は元の位置に戻され、上記直線部３の中心直線
ｃ’は折り曲げ部２の中心線ｃと斜交する。
【００１１】上記締付金具１０、１０又は１０ａ、１０
ａによって直線部３を１つにまとめて締付け、大きな屈
曲ループＬを形成した後上記押え金具８を屈曲ループＬ
内に下から挿入し、これを凹溝状受金具６に圧接して折
り曲げ部２の中心線ｃを直線部３の中心直線ｃ’と斜交
させることもできる。
ａによって直線部３を１つにまとめて締付け、大きな屈
曲ループＬを形成した後上記押え金具８を屈曲ループＬ
内に下から挿入し、これを凹溝状受金具６に圧接して折
り曲げ部２の中心線ｃを直線部３の中心直線ｃ’と斜交
させることもできる。
【００１２】上記中央部の傾斜状態折り曲げ部２は凹溝
内の凹凸条１１及び又は鉄線束屈曲用押え金具８の凹凸
条１１又は屈曲部上昇抑制突起１１’によって溝に沿っ
て上方にずれることはなく、かつ該凹溝の両側の往復腕
７、７の凹凸条１１によって予めずれることなく凹溝側
に寄せられる。
内の凹凸条１１及び又は鉄線束屈曲用押え金具８の凹凸
条１１又は屈曲部上昇抑制突起１１’によって溝に沿っ
て上方にずれることはなく、かつ該凹溝の両側の往復腕
７、７の凹凸条１１によって予めずれることなく凹溝側
に寄せられる。
【００１３】鉄線束両側締付金具１０、１０又は１０
ａ、１０ａによって両側直線部３、３を一つにまとめる
際両側直線部３、３の先端部は該先端部の交差防止板１
０ｂの両面に当り互に交差することなく直線状に締付け
られる。その後、鉄線束１の折り曲げループＬの基部締
付装置１２によって該ループＬの基部を両側から締付け
ることによって両側直線部３の基端部をループＬ側に延
長し、それによって上記ループＬは縮小する。
ａ、１０ａによって両側直線部３、３を一つにまとめる
際両側直線部３、３の先端部は該先端部の交差防止板１
０ｂの両面に当り互に交差することなく直線状に締付け
られる。その後、鉄線束１の折り曲げループＬの基部締
付装置１２によって該ループＬの基部を両側から締付け
ることによって両側直線部３の基端部をループＬ側に延
長し、それによって上記ループＬは縮小する。
【００１４】その状態において結束機１３によって上記
屈曲鉄線束１の直線部３を結束線１４で結束し、その後
鉄線束屈曲用押え金具８を図５仮想線位置から元の実線
位置に戻し、さらに鉄線束両側締付金具１０、１０又は
１０ａ、１０ａを図８又は図１５に示す位置から図２又
は図１４実線で示す位置に戻すことによって鉄筋結束線
を製品として取卸すものである。
屈曲鉄線束１の直線部３を結束線１４で結束し、その後
鉄線束屈曲用押え金具８を図５仮想線位置から元の実線
位置に戻し、さらに鉄線束両側締付金具１０、１０又は
１０ａ、１０ａを図８又は図１５に示す位置から図２又
は図１４実線で示す位置に戻すことによって鉄筋結束線
を製品として取卸すものである。
【００１５】
【実施例】機枠４の前部に、後部上方から前部下方に傾
斜する鉄線束用凹溝状受金具６を設け、該受金具６の前
部直下には左右水平線上に鉄線束受５、５が設けられ、
該受５、５と上記受金具６との間に該受５、５の中間下
方から上記受金具６の両側に向って昇降する往復腕７、
７を設ける。
斜する鉄線束用凹溝状受金具６を設け、該受金具６の前
部直下には左右水平線上に鉄線束受５、５が設けられ、
該受５、５と上記受金具６との間に該受５、５の中間下
方から上記受金具６の両側に向って昇降する往復腕７、
７を設ける。
【００１６】該往復腕７、７の中間に上記水平線を含む
水平面の下方からかつ上記受５、５の下方から上記受金
具６に向って起伏する鉄線束屈曲用押え金具８が設けら
れる。
水平面の下方からかつ上記受５、５の下方から上記受金
具６に向って起伏する鉄線束屈曲用押え金具８が設けら
れる。
【００１７】このようにした上記受５、５の左右両側に
は上記水平面に沿って前方に正逆回動する鉄線束両側締
付金具１０、１０又は１０ａ、１０ａが設けられ、該締
付位置の後部には鉄線束両側基部を締付けるループ基部
締付装置１２が設けられる。
は上記水平面に沿って前方に正逆回動する鉄線束両側締
付金具１０、１０又は１０ａ、１０ａが設けられ、該締
付位置の後部には鉄線束両側基部を締付けるループ基部
締付装置１２が設けられる。
【００１８】そして鉄線束両側締付金具１０、１０又は
１０ａ、１０ａの締付位置の前方に両側直線部３の結束
機１３を配設し、その前方に鉄線束両側部先端交差防止
板１０ｂを機枠に固定するものである（図１４、１５、
１６及び２１）。
１０ａ、１０ａの締付位置の前方に両側直線部３の結束
機１３を配設し、その前方に鉄線束両側部先端交差防止
板１０ｂを機枠に固定するものである（図１４、１５、
１６及び２１）。
【００１９】第２の実施例として上記水平面を垂直面に
設計することが可能であって、その場合は鉄線束１の折
り曲げ方向が上向又は下向であり、鉄線束受５、５は直
立方向に設けられ、該受５、５に接する鉄線束１のホー
ルダを着脱自在に設ける。
設計することが可能であって、その場合は鉄線束１の折
り曲げ方向が上向又は下向であり、鉄線束受５、５は直
立方向に設けられ、該受５、５に接する鉄線束１のホー
ルダを着脱自在に設ける。
【００２０】又上記鉄線束両側締付金具１０、１０又は
１０ａ、１０ａによる締付位置（図７及び図１５にその
位置を示し、図９、図１０及び図１９は締付状態の正面
図である）と鉄線束屈曲用押え金具８による押え位置と
の間に近接離反する鉄線束屈曲ループ基部の締付装置１
２、１２を設けるもので、鉄線束１の中央折り曲げ部２
と上記両側締付金具１０、１０又は１０ａ、１０ａによ
る締付位置にある屈曲ループＬの鉄線束両側近接部即ち
鉄線束屈曲ループ基部を左右両側から締付けて該ループ
Ｌの長径を短縮させることができ締付装置１２、１２と
なす。
１０ａ、１０ａによる締付位置（図７及び図１５にその
位置を示し、図９、図１０及び図１９は締付状態の正面
図である）と鉄線束屈曲用押え金具８による押え位置と
の間に近接離反する鉄線束屈曲ループ基部の締付装置１
２、１２を設けるもので、鉄線束１の中央折り曲げ部２
と上記両側締付金具１０、１０又は１０ａ、１０ａによ
る締付位置にある屈曲ループＬの鉄線束両側近接部即ち
鉄線束屈曲ループ基部を左右両側から締付けて該ループ
Ｌの長径を短縮させることができ締付装置１２、１２と
なす。
【００２１】この締付装置１２は左右から油圧シリンダ
１２”による挟圧金具１２’、１２’よりなり該挟圧金
具１２’、１２’は凹溝状受金具６の傾斜方向と平行に
形成される。又該受金具６の斜上から昇降するシリンダ
１２ａの先端にトグル又は水平対向油圧シリンダ１
２”、１２”等による挟圧金具１２’、１２’を設ける
ことによって全体装置の左右方向幅を縮小することがで
きる（図１２）。
１２”による挟圧金具１２’、１２’よりなり該挟圧金
具１２’、１２’は凹溝状受金具６の傾斜方向と平行に
形成される。又該受金具６の斜上から昇降するシリンダ
１２ａの先端にトグル又は水平対向油圧シリンダ１
２”、１２”等による挟圧金具１２’、１２’を設ける
ことによって全体装置の左右方向幅を縮小することがで
きる（図１２）。
【００２２】上記凹溝状受金具６の凹溝内には溝の方向
と直交する複数の凹凸条１１を形成し、かつ往復腕７、
７及び鉄線束屈曲用押え金具８の押圧側にも上記溝の方
向と直交する複数の凹凸条１１を形成し、又上記受金具
６の上端部にピン等による鉄線の屈曲部上昇抑制突起１
１’、１１’を形成することによって屈曲鉄線束１のず
れ、跳上り等による不整屈曲を防止することができる。
と直交する複数の凹凸条１１を形成し、かつ往復腕７、
７及び鉄線束屈曲用押え金具８の押圧側にも上記溝の方
向と直交する複数の凹凸条１１を形成し、又上記受金具
６の上端部にピン等による鉄線の屈曲部上昇抑制突起１
１’、１１’を形成することによって屈曲鉄線束１のず
れ、跳上り等による不整屈曲を防止することができる。
【００２３】又図３及び図５に示すように上記押え金具
８及び往復腕７、７の基端はそれぞれ前後方向水平シリ
ンダ１５、１５’にピン１６、１６’によって枢支さ
れ、前面に屈曲案内面７’、８’を形成し、機枠４に固
定した傾斜案内ガイド１７、１７’に支持され、上記シ
リンダ１５、１５’の動作によって往復腕７、７は図３
実線位置から同図仮想線位置に昇降回動し、上記押え金
具８は図５に示すように実線位置から同図仮想線位置に
昇降回動する。
８及び往復腕７、７の基端はそれぞれ前後方向水平シリ
ンダ１５、１５’にピン１６、１６’によって枢支さ
れ、前面に屈曲案内面７’、８’を形成し、機枠４に固
定した傾斜案内ガイド１７、１７’に支持され、上記シ
リンダ１５、１５’の動作によって往復腕７、７は図３
実線位置から同図仮想線位置に昇降回動し、上記押え金
具８は図５に示すように実線位置から同図仮想線位置に
昇降回動する。
【００２４】上記鉄線束両側締付金具１０、１０又は１
０ａ、１０ａは図２、図４及び図６破線で示す位置から
図７破線で示す位置に又は図１４実線位置から図１５実
線位置に直立軸１８、１８を中心に回動することによっ
て鉄線束１の両側部を締付板１０’、１０’によって円
形又はほぼ方形に締付ける。
０ａ、１０ａは図２、図４及び図６破線で示す位置から
図７破線で示す位置に又は図１４実線位置から図１５実
線位置に直立軸１８、１８を中心に回動することによっ
て鉄線束１の両側部を締付板１０’、１０’によって円
形又はほぼ方形に締付ける。
【００２５】上記締付金具１０、１０の上面には折り曲
げに際し上記両側直線部３、３を上記平面と平行に保持
する案内板９、９を広いフランジ状に上記水平面に沿っ
て設け、上記受５、５上の鉄線束１が往復腕７、７及び
押え金具８によって折り曲げられる場合に該鉄線束１の
両側直線部３、３を上記水平面と平行に保持し、折り曲
げ部２は上記押え金具８を凹溝状受金具６とに挟持して
水平面と傾斜させて屈曲（折り曲げる）させることが可
能である。又図１４、１５及び図１７(イ)(ロ)図に示すよ
うに鉄線束受５、５上に供給された鉄線束１の両側部を
挟持装置９’、９’によって挟持して上記水平面内に保
持し、上記締付金具１０、１０が回動して該金具１０、
１０の案内面１０’ａ、１０’ａに鉄線束の両側部が入
った状態で挟持装置９’、９’は図１７(イ) 図のように
開く。
げに際し上記両側直線部３、３を上記平面と平行に保持
する案内板９、９を広いフランジ状に上記水平面に沿っ
て設け、上記受５、５上の鉄線束１が往復腕７、７及び
押え金具８によって折り曲げられる場合に該鉄線束１の
両側直線部３、３を上記水平面と平行に保持し、折り曲
げ部２は上記押え金具８を凹溝状受金具６とに挟持して
水平面と傾斜させて屈曲（折り曲げる）させることが可
能である。又図１４、１５及び図１７(イ)(ロ)図に示すよ
うに鉄線束受５、５上に供給された鉄線束１の両側部を
挟持装置９’、９’によって挟持して上記水平面内に保
持し、上記締付金具１０、１０が回動して該金具１０、
１０の案内面１０’ａ、１０’ａに鉄線束の両側部が入
った状態で挟持装置９’、９’は図１７(イ) 図のように
開く。
【００２６】挟持装置９’、９’は図１７(イ)(ロ)図に示
すように機枠４に設けた前後方向に細長い溝形枠９”内
に対向方向に起伏する挟持腕９ａ、９ｂをピンｐ、ｐで
軸支し、一方の上記腕９ｂの下端をシリンダ３０によっ
て起伏させることにより長孔３１及びこれに係合するピ
ン３２を介して他方の上記腕９ａを起伏させ、それによ
って上記受５、５上の鉄線束１の両側部を水平面内に挟
持することができ、かつ上記鉄線束両側締付金具１０
ａ、１０ａの回動と同時に挟持腕９ａ、９ｂが図１７
(イ) 図のように開き、その時点で上記締付金具１０ａ、
１０ａの案内面１０’ａ、１０’ａ内に上記鉄線束１が
入りそのまま上記締付金具１０ａ、１０ａによって両側
直線部３、３は１つにまとめられて締付けられる。
すように機枠４に設けた前後方向に細長い溝形枠９”内
に対向方向に起伏する挟持腕９ａ、９ｂをピンｐ、ｐで
軸支し、一方の上記腕９ｂの下端をシリンダ３０によっ
て起伏させることにより長孔３１及びこれに係合するピ
ン３２を介して他方の上記腕９ａを起伏させ、それによ
って上記受５、５上の鉄線束１の両側部を水平面内に挟
持することができ、かつ上記鉄線束両側締付金具１０
ａ、１０ａの回動と同時に挟持腕９ａ、９ｂが図１７
(イ) 図のように開き、その時点で上記締付金具１０ａ、
１０ａの案内面１０’ａ、１０’ａ内に上記鉄線束１が
入りそのまま上記締付金具１０ａ、１０ａによって両側
直線部３、３は１つにまとめられて締付けられる。
【００２７】尚図１１中１９で示すものは鉄線供給コン
ベヤ、２０は鉄線束計量用受、２１は計量鉄線束持上供
給腕、２２は腕２１、２１の上端に設けた計量鉄線束ホ
ールダ、２３は計量鉄線束１の両端ホールダ、２３’は
前方傾倒可能な両端前部受止金具、図２中２４は往復腕
７、７を先端に枢支するコ字形枠、図９、図１０中１
０”は鉄線束両側締付金具１０、１０の締付板１０’、
１０’の締付面であって図９では円形に締付けられ図１
０ではほぼ方形に締付けられる。図１２中２５は鉄線巻
取リール、２６は整形定寸カッタ、２７は潤濶剤塗布ボ
ックス、２８は潤濶剤、図２中２９は鉄線束両端整面
板、図１(イ) 中αは中心線ｃと直線ｃ’との開き角、又
図１３中ｄで示すものは受５、５上に載置した鉄線束昇
降支持片、ｅはその昇降用シリンダである。
ベヤ、２０は鉄線束計量用受、２１は計量鉄線束持上供
給腕、２２は腕２１、２１の上端に設けた計量鉄線束ホ
ールダ、２３は計量鉄線束１の両端ホールダ、２３’は
前方傾倒可能な両端前部受止金具、図２中２４は往復腕
７、７を先端に枢支するコ字形枠、図９、図１０中１
０”は鉄線束両側締付金具１０、１０の締付板１０’、
１０’の締付面であって図９では円形に締付けられ図１
０ではほぼ方形に締付けられる。図１２中２５は鉄線巻
取リール、２６は整形定寸カッタ、２７は潤濶剤塗布ボ
ックス、２８は潤濶剤、図２中２９は鉄線束両端整面
板、図１(イ) 中αは中心線ｃと直線ｃ’との開き角、又
図１３中ｄで示すものは受５、５上に載置した鉄線束昇
降支持片、ｅはその昇降用シリンダである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述の方法及び装置によったの
で鉄線束を２重に折り曲げ（屈曲し）、両側直線部を締
付けて一つに括めるに際し一つに括められた両側直線部
を水平面に沿わせ中央折り曲げ部を傾斜方向にずらせた
状態となし得るばかりでなく、中央折り曲げ部２の集合
部（基部）を上記両側直線部３の延長線上に締付け得て
折り曲げ部をループ化し、両側直線部を長く形成し、直
線両側部を把持して親指で１条宛押出し易く使用し易い
鉄筋結束線用の折り曲げ鉄線束が得られるばかりでな
く、使用される１条宛の屈曲線の両側直線部が長くかつ
両側幅が近接しているため鉄筋結束上の強度を増加し得
る効果がある。
で鉄線束を２重に折り曲げ（屈曲し）、両側直線部を締
付けて一つに括めるに際し一つに括められた両側直線部
を水平面に沿わせ中央折り曲げ部を傾斜方向にずらせた
状態となし得るばかりでなく、中央折り曲げ部２の集合
部（基部）を上記両側直線部３の延長線上に締付け得て
折り曲げ部をループ化し、両側直線部を長く形成し、直
線両側部を把持して親指で１条宛押出し易く使用し易い
鉄筋結束線用の折り曲げ鉄線束が得られるばかりでな
く、使用される１条宛の屈曲線の両側直線部が長くかつ
両側幅が近接しているため鉄筋結束上の強度を増加し得
る効果がある。
【００２９】又両側直線部は１つにまとめて締付けられ
る際に上記交差防止板によって互に交差することがなく
平行に整然と締付け得る効果がある。
る際に上記交差防止板によって互に交差することがなく
平行に整然と締付け得る効果がある。
【図１】(イ) 図は本発明の製造法による鉄筋結束線の側
面図である。(ロ) 図は(イ) 図の平面図である。
面図である。(ロ) 図は(イ) 図の平面図である。
【図２】本発明の鉄筋結束線の製造装置を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】図１Ａ−Ａ線による側面図である。
【図４】往復腕により案内板に沿って屈曲態勢に移行し
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図５】図４Ｂ−Ｂ線による側面図である。
【図６】案内板に沿って中央部を屈曲した状態の平面図
である。
である。
【図７】両側直線部を締付けた状態の平面図である。
【図８】屈曲ループ集合部を直線状に締付けた状態の平
面図である。
面図である。
【図９】円形締付板の正面図である。
【図１０】ほぼ長方形締付板の正面図である。
【図１１】全体図である。
【図１２】鉄線供給コンベヤの斜視図である。
【図１３】本発明の装置を備えた全体側面図である。
【図１４】鉄線束両側締付金具が開いた状態の平面図で
ある。
ある。
【図１５】上記締付金具が閉じた状態の平面図である。
【図１６】全体斜視図である。
【図１７】(イ) 図は両側部挟持装置の側面図である。
(ロ) 図は挟持状態の側面図である。
(ロ) 図は挟持状態の側面図である。
【図１８】屈曲部上昇抑制突起を示す側面図である。
【図１９】鉄線束両側締付金具の締付状態正面図であ
る。
る。
【図２０】図１９の平面図である。
【図２１】鉄線束両側部先端交差防止板の側面図であ
る。
る。
１ 鉄線束 ｃ 中心線 Ｌ ループ ２ 折り曲げ部 ｃ’ 直線 ３ 直線部 ４ 機枠 ５ 鉄線束受 ６ 凹溝状受金具 ７ 往復腕 ８ 鉄線束屈曲用押え金具 ９ 案内板 ９’ 両側部挟持装置 １０ 鉄線束両側締付金具 １０ｂ 鉄線束両側部先端交差防止板 １１ 凹凸条 １１’ 屈曲部上昇抑制突起 １２ 鉄線束屈曲ループ基部締付装置 １３ 両側結束機
Claims (11)
- 【請求項１】 鉄線束の長手方向の中央部を中心線の回
りに折り曲げる工程と、該中心線と同一平面内において
斜交する直線に沿って上記中央部の両側直線部を集合さ
せる工程と、該集合部を結束する工程とを特徴とする鉄
筋結束線製造方法。 - 【請求項２】 鉄線束の長手方向の中央部を折り曲げ、
両側直線部を直線に沿って集合して中央部にループを形
成する工程と、上記折り曲げの中心線を上記直線を含む
同一平面内において斜交させる工程と、上記集合部を結
束する工程とを特徴とする鉄筋結束線製造方法。 - 【請求項３】 機枠に設けた鉄線束受に受けられた鉄線
束の長手方向中央部を屈曲するため該鉄線束の方向と直
交しかつ該直交方向及び上記鉄線束の方向を含む平面と
斜交する凹溝状受金具を設け、該受金具の両側に向って
上記鉄線束の中央部両側を該受金具側に近接させる往復
腕と、往復腕間に鉄線束の中央部を上記凹溝状受金具に
近接離反する鉄線束屈曲用押え金具を設け、かつ該鉄線
束の中央部の両側部を上記平面内に保持する案内板を備
え、かつ上記鉄線束両側締付金具を設けてなる鉄筋結束
線製造装置。 - 【請求項４】 案内板に代り両側部挟持装置を備え、か
つ上記鉄線束両側締付金具が鉄線束両側部を１つにまと
める締付金具である請求項(3) 記載の鉄筋結束線製造装
置。 - 【請求項５】 鉄線束両側締付による鉄線束両側部先端
交差を防止する交差防止板を設けた請求項(3) 又は(4)
記載の鉄筋結束線製造装置。 - 【請求項６】 凹溝状受金具の凹溝内に溝の方向と直交
する複数の凹凸条を形成し、かつ往復腕及び鉄線束屈曲
用押え金具の鉄線束押圧側に複数の凹凸条を形成した請
求項(3) 〜(5) のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装
置。 - 【請求項７】 上記凹溝状受金具の上端部に鉄線束の屈
曲部上昇抑制突起を設けた請求項(3) 〜(6) のいずれか
に記載の鉄筋結束線製造装置。 - 【請求項８】 平面が水平面である請求項(3) 〜(7) の
いずれかに記載の鉄筋結束線製造装置。 - 【請求項９】 平面が垂直面である請求項(3) 〜(7) の
いずれかに記載の鉄筋結束線製造装置。 - 【請求項１０】 上記鉄線束両側締付金具による締付位
置と鉄線束屈曲用押え金具による押え位置との間に近接
離反する鉄線束屈曲ループ基部締付装置を設けた請求項
(3) 〜(9) のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装置。 - 【請求項１１】 上記屈曲鉄線束の両側結束機を設けた
請求項(3) 〜(10)のいずれかに記載の鉄筋結束線製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22023795A JP3241973B2 (ja) | 1994-09-29 | 1995-08-29 | 鉄筋結束線製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-235121 | 1994-09-29 | ||
| JP23512194 | 1994-09-29 | ||
| JP22023795A JP3241973B2 (ja) | 1994-09-29 | 1995-08-29 | 鉄筋結束線製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151734A true JPH08151734A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3241973B2 JP3241973B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=26523601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22023795A Expired - Lifetime JP3241973B2 (ja) | 1994-09-29 | 1995-08-29 | 鉄筋結束線製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401397A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 德州科技职业学院 | 一种基于机械电子的线束整理设备 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22023795A patent/JP3241973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401397A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 德州科技职业学院 | 一种基于机械电子的线束整理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241973B2 (ja) | 2001-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060248844A1 (en) | Bar clip with flared legs | |
| JP2008512589A (ja) | 鉄筋接合クリップおよびそれを用いた鉄筋固定システム | |
| JPH08151734A (ja) | 鉄筋結束線製造方法及びその装置 | |
| US4850180A (en) | Package strapping machine | |
| US20020170443A1 (en) | Three-part wire return for baling machine | |
| CN208534062U (zh) | 一种钢筋捆扎机 | |
| WO2007008147A1 (en) | Fastenin means as well as method and apparatus for this | |
| JP5972064B2 (ja) | 結束クリップ及び鉄筋ユニット | |
| JP4388950B2 (ja) | 連接式鉄筋用結束線の製造方法及び該方法により得られた鉄筋用結束線 | |
| JPH0470471A (ja) | 鉄筋結束機 | |
| CN215254697U (zh) | 一种桥梁施工用钢筋捆扎装置 | |
| CN216995011U (zh) | 一种线束自动扎带机 | |
| CN209008947U (zh) | 一种钢板堆叠打包装置 | |
| JPS62275538A (ja) | すだれ鉄筋製作装置 | |
| JP6498810B2 (ja) | 支持具 | |
| JP4336047B2 (ja) | 多層材料を束ねる装置 | |
| JP2511240B2 (ja) | 電線収束結束装置 | |
| JP2000204715A (ja) | 鉄筋同志の継ぎ足し部結束用具 | |
| JPH02197336A (ja) | 鉄筋用結束線およびその製造法 | |
| JPH11303317A (ja) | 鉄筋結束具 | |
| JPH11336258A (ja) | 略直角交差部の棒状体結束具 | |
| JP2520954Y2 (ja) | 結束具 | |
| JPH11227823A (ja) | 結束バンド | |
| JPH05305916A (ja) | 結束バンド用結束器 | |
| JPS6229364Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |