JPH08151543A - 低温硬化型電着塗膜のタマリワキ防止方法 - Google Patents
低温硬化型電着塗膜のタマリワキ防止方法Info
- Publication number
- JPH08151543A JPH08151543A JP31594194A JP31594194A JPH08151543A JP H08151543 A JPH08151543 A JP H08151543A JP 31594194 A JP31594194 A JP 31594194A JP 31594194 A JP31594194 A JP 31594194A JP H08151543 A JPH08151543 A JP H08151543A
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- Japan
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- electrodeposition coating
- coating film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １２０〜１６０℃で硬化する低温硬化型電着
塗料を用いて電着塗膜を形成する際の、電着塗膜のタマ
リ、ワキを防止する方法を提供する。 【構成】 固形分が７〜２０重量％で硬化温度が１２０
℃〜１６０℃の低温硬化型電着塗料浴液を用いて電着塗
膜を形成するに際して前記浴液としてポリオキシアルキ
レンシリコーンポリマーを０．０１〜０．０５重量％含
有した浴液を用いることを特徴とする低温硬化型電着塗
膜のタマリ、ワキ防止方法。
塗料を用いて電着塗膜を形成する際の、電着塗膜のタマ
リ、ワキを防止する方法を提供する。 【構成】 固形分が７〜２０重量％で硬化温度が１２０
℃〜１６０℃の低温硬化型電着塗料浴液を用いて電着塗
膜を形成するに際して前記浴液としてポリオキシアルキ
レンシリコーンポリマーを０．０１〜０．０５重量％含
有した浴液を用いることを特徴とする低温硬化型電着塗
膜のタマリ、ワキ防止方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１２０〜１６０℃で硬
化する低温硬化型の電着塗料を用いて電着塗膜を形成す
るに際し、前記電着塗膜のタマリ、ワキを防止する方法
に関する。
化する低温硬化型の電着塗料を用いて電着塗膜を形成す
るに際し、前記電着塗膜のタマリ、ワキを防止する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電着塗料は１２０〜１４０℃、１
５０〜１６０℃、１７０〜１８０℃等の焼付硬化温度条
件を有する種類がある。これらの電着塗料は塗装に際し
てはー般に水で希釈して固形分７〜２０重量％の電着塗
料浴液として用いられる。また塗装工程としては一般的
には電着塗装により被塗物上にウエット塗膜形成後これ
を水洗し、その後焼付硬化させて乾燥塗膜を形成する。
この際、被塗物によっては、前記水洗水または浴液が溜
まる部位を有する形状のものがある。このような形状を
有する被塗物に硬化温度が１２０〜１６０℃の低温硬化
型電着塗料浴液を用いて電着塗膜を形成する場合、前記
部位に溜まった水、または浴液が沸騰状態で塗膜の硬化
がおこなわれるため、最終的に形成される乾燥塗膜はタ
マリ、ワキ等の不具合を有するものとなる。なお、硬化
温度が１７０〜１８０℃の高温硬化型電着塗料浴液を用
いた場合には、かかる不具合は発生しない。かかる不具
合を解消する対策として従来は塗膜を硬化させる前にエ
アーブローで前記部位に溜まった水または浴液を吹き飛
ばしたり、あるいは電着塗料組成として例えば顔料分を
増加する、あるいはマイクロゲルを配合することによ
り、水が沸騰状態でもウエット塗膜がおかされ難い硬い
組成にすることで対応していた。
５０〜１６０℃、１７０〜１８０℃等の焼付硬化温度条
件を有する種類がある。これらの電着塗料は塗装に際し
てはー般に水で希釈して固形分７〜２０重量％の電着塗
料浴液として用いられる。また塗装工程としては一般的
には電着塗装により被塗物上にウエット塗膜形成後これ
を水洗し、その後焼付硬化させて乾燥塗膜を形成する。
この際、被塗物によっては、前記水洗水または浴液が溜
まる部位を有する形状のものがある。このような形状を
有する被塗物に硬化温度が１２０〜１６０℃の低温硬化
型電着塗料浴液を用いて電着塗膜を形成する場合、前記
部位に溜まった水、または浴液が沸騰状態で塗膜の硬化
がおこなわれるため、最終的に形成される乾燥塗膜はタ
マリ、ワキ等の不具合を有するものとなる。なお、硬化
温度が１７０〜１８０℃の高温硬化型電着塗料浴液を用
いた場合には、かかる不具合は発生しない。かかる不具
合を解消する対策として従来は塗膜を硬化させる前にエ
アーブローで前記部位に溜まった水または浴液を吹き飛
ばしたり、あるいは電着塗料組成として例えば顔料分を
増加する、あるいはマイクロゲルを配合することによ
り、水が沸騰状態でもウエット塗膜がおかされ難い硬い
組成にすることで対応していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エアーブローを行う方法は工程的に頻雑でコスト的にも
不利であり、また 電着塗料組成として顔料分を増加し
たり、マイクロゲルを配合する方法は塗膜外観として光
沢を低下させたり、凹凸状のチリチリ肌となったり、水
平上下面、垂直面等の部位による外観差が大きく出て意
匠性を低下させた。
エアーブローを行う方法は工程的に頻雑でコスト的にも
不利であり、また 電着塗料組成として顔料分を増加し
たり、マイクロゲルを配合する方法は塗膜外観として光
沢を低下させたり、凹凸状のチリチリ肌となったり、水
平上下面、垂直面等の部位による外観差が大きく出て意
匠性を低下させた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリオキシアルキ
レンシリコーンポリマーを０．０１〜０．０５重量％配
合した電着塗料浴液を用いた場合、ウエット塗膜が沸騰
水におかされ難くなり、タマリ、ワキを防止することが
できることを見いだした。すなわち本発明は固形分が７
〜２０重量％で、硬化温度が１２０℃〜１６０℃の低温
硬化型電着塗料浴液を用いて電着塗膜を形成するに際し
て、前記浴液としてポリオキシアルキレンシリコーンポ
リマーを０．０１〜０．０５重量％含有した浴液を用い
ることを特徴とする低温硬化型電着塗膜のタマリ、ワキ
防止方法である。本発明に於いて適用する電着塗料浴液
は固形分が７〜２０重量％でエポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリブタジエン系樹脂をバインダー樹脂とし、
硬化温度条件が１２０℃〜１６０℃の一般公知の低温硬
化型電着塗料浴液である。また、本発明に使用できるポ
リオキシアルキレンシリコーンポリマーとしては、例え
ば日本ユニカー（株）社製商品名Ｌ−７６０４が挙げら
れ、電着塗料浴液中に０．０１〜０．０５重量％含有さ
せる。含有量が０．０１重量％未満の場合はタマリ、ワ
キの防止効果が発揮されなく、逆に０．０５重量％を越
えた場合は塗膜外観がオレンジ肌となり好ましくない。
解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリオキシアルキ
レンシリコーンポリマーを０．０１〜０．０５重量％配
合した電着塗料浴液を用いた場合、ウエット塗膜が沸騰
水におかされ難くなり、タマリ、ワキを防止することが
できることを見いだした。すなわち本発明は固形分が７
〜２０重量％で、硬化温度が１２０℃〜１６０℃の低温
硬化型電着塗料浴液を用いて電着塗膜を形成するに際し
て、前記浴液としてポリオキシアルキレンシリコーンポ
リマーを０．０１〜０．０５重量％含有した浴液を用い
ることを特徴とする低温硬化型電着塗膜のタマリ、ワキ
防止方法である。本発明に於いて適用する電着塗料浴液
は固形分が７〜２０重量％でエポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリブタジエン系樹脂をバインダー樹脂とし、
硬化温度条件が１２０℃〜１６０℃の一般公知の低温硬
化型電着塗料浴液である。また、本発明に使用できるポ
リオキシアルキレンシリコーンポリマーとしては、例え
ば日本ユニカー（株）社製商品名Ｌ−７６０４が挙げら
れ、電着塗料浴液中に０．０１〜０．０５重量％含有さ
せる。含有量が０．０１重量％未満の場合はタマリ、ワ
キの防止効果が発揮されなく、逆に０．０５重量％を越
えた場合は塗膜外観がオレンジ肌となり好ましくない。
【０００５】
【実施例】下記の試験例において、各種の電着塗料（神
東塗料社製）を用いて、タマリ、ワキ性をテストした。
なお使用電着塗料浴液としては、従来のものとしての、
標準のもの、標準のものに顔料量を増加したもの、標準
のものにマイクロゲルを添加したもの、および本発明の
ものとして、標準のものに日本ユニカー社製ポリオキシ
アルキレンシリコーンポリマーＬ−７６０４を添加した
ものを表１〜２の調整法および添加量として示した。 タマリ、ワキ性テスト法 ・素材パネル ＳＰＣリン酸亜鉛処理（１３７Ｔ処
理）鋼板（７０×１５０×０．８ｍｍ）にエリクセン試
験機で５ｍｍ押し出し凹部を形成した。 ・塗膜形成硬化 上記のパネルに常法により膜厚２０
〜２５μｍの電着塗膜を形成し、後、水洗し３分間垂直
状態にして、水切りを行い、次にパネルを水平にし、エ
リクセン凹部へ水を１ｃｃ添加し各塗料の標準焼付温度
に設定した乾燥炉にその状態で入れ、硬化焼付した。 ・判定 エリクセン凹部における塗膜仕上がり状態を
観察した。 平滑：○ 凹凸のワキ状態：× 僅かワキ：△で表示し
た。 試験の結果、表１〜２に示すように本発明の実施例であ
る試験例１、２、６、７においてタマリ、ワキの発生は
見られなかった。なお、 サクセード＃１０の標準の顔料
量は２４ＰＨＲである。
東塗料社製）を用いて、タマリ、ワキ性をテストした。
なお使用電着塗料浴液としては、従来のものとしての、
標準のもの、標準のものに顔料量を増加したもの、標準
のものにマイクロゲルを添加したもの、および本発明の
ものとして、標準のものに日本ユニカー社製ポリオキシ
アルキレンシリコーンポリマーＬ−７６０４を添加した
ものを表１〜２の調整法および添加量として示した。 タマリ、ワキ性テスト法 ・素材パネル ＳＰＣリン酸亜鉛処理（１３７Ｔ処
理）鋼板（７０×１５０×０．８ｍｍ）にエリクセン試
験機で５ｍｍ押し出し凹部を形成した。 ・塗膜形成硬化 上記のパネルに常法により膜厚２０
〜２５μｍの電着塗膜を形成し、後、水洗し３分間垂直
状態にして、水切りを行い、次にパネルを水平にし、エ
リクセン凹部へ水を１ｃｃ添加し各塗料の標準焼付温度
に設定した乾燥炉にその状態で入れ、硬化焼付した。 ・判定 エリクセン凹部における塗膜仕上がり状態を
観察した。 平滑：○ 凹凸のワキ状態：× 僅かワキ：△で表示し
た。 試験の結果、表１〜２に示すように本発明の実施例であ
る試験例１、２、６、７においてタマリ、ワキの発生は
見られなかった。なお、 サクセード＃１０の標準の顔料
量は２４ＰＨＲである。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【表２】
【０００８】
【発明の効果】本発明の方法に従うと従来の低温硬化型
電着塗料の欠点である塗膜外観のタマリ、ワキ、チリチ
リ肌や、光沢低下、部位の仕上がり差等が除かれる。
電着塗料の欠点である塗膜外観のタマリ、ワキ、チリチ
リ肌や、光沢低下、部位の仕上がり差等が除かれる。
Claims (1)
- 【請求項１】 固形分が７〜２０重量％で硬化温度が１
２０℃〜１６０℃の低温硬化型電着塗料浴液を用いて電
着塗膜を形成するに際して前記浴液としてポリオキシア
ルキレンシリコーンポリマーを０．０１〜０．０５重量
％含有した浴液を用いることを特徴とする低温硬化型電
着塗膜のタマリ、ワキ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31594194A JPH08151543A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 低温硬化型電着塗膜のタマリワキ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31594194A JPH08151543A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 低温硬化型電着塗膜のタマリワキ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151543A true JPH08151543A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18071450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31594194A Pending JPH08151543A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 低温硬化型電着塗膜のタマリワキ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097686A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | カチオン電着塗料組成物及び硬化電着塗膜の形成方法 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31594194A patent/JPH08151543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097686A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | カチオン電着塗料組成物及び硬化電着塗膜の形成方法 |
| US11945962B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-04-02 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Cationic electrodeposition coating composition and method for forming cured electrodeposition coating film |
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