JPH08150348A - 粉砕方法および粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒体原料を所望の粒子径の微粉粒子に粉砕
し得る粉砕技術を提供する。 【構成】 粉砕器５の上部には貯留タンク１が設けられ
ており、この貯留タンク１内に粉粒体原料を収容した状
態で粉砕ノズル５１から粉砕器５内に加圧気体を噴射す
る。同時に、貯留タンク１の上方に網状部材１８を介し
て配置された分級ヘッド１２内の分級室１９内に網状部
材１８に平行をなす面内に回転自在に設けられたエアブ
ラシ３７から網状部材１８に加圧気体を噴射する。これ
らの噴射による粉砕動作を所定の時間だけ作動させた後
に、所定の時間だけ粉砕動作を休止させ、粉砕動作と休
止動作とを１サイクルとしてこれを繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉粒体原料を細分化して
微粉粒子を製造する粉砕技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体原料をより細分化するために使用
されている粉砕装置としては、ハンマーミル、ピンミル
およびジェット粉砕機などがある。ハンマーミルは粉粒
体原料をハンマーによって粉砕する方式の技術であり、
これによって粉砕される微粉粒子の平均粒子径は５００
μｍ以上の比較的大きなものである。

【０００３】これに対して、ジェット粉砕機は、「機械
工学便覧 エンジニアリング編」（社団法人日本機械学
会、1991年６月１日発行）Ｃ１−４０頁〜４２頁に記載
されているように、ベンチュリーノズルにより加速され
た粉粒体原料にグラテンディングノズルから噴出される
ジェットを衝突させて、これをループ状の通路内を循環
させるようにした粉砕方式であり、４０μｍ以下の微細
な微粉粒子を得るために使用されている。

【０００４】攪拌容器内で多数本のピンを回転させるよ
うにしたピンミルは、３００μｍ程度の微粉粒子を製造
するのに好適である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で開発されている粉砕装置にあっては、１００〜３００
μｍ程度の粒子径の微粉粒子に粉砕するためには不適当
であり、この程度の微粉粒子を得ることができる粉砕機
が望まれている。

【０００６】所定の粒子径を有する微粉粒子を分級する
には、網状のフルイ部材を用いることが好ましいが、こ
のようなフルイつまりフィルタは通常化学繊維により形
成されており、その強度はあまり高くない。一方、粉粒
体原料を前記した数値程度までの微粉粒子に細粒化する
には、高い圧力の圧縮空気を用いて粉砕することが必要
となる。このため、網状部材を用いて高い圧力となる分
級用の空間を仕切るようにすると、網状部材が破壊され
てしまい、実用化が困難であることが実験の結果判明し
た。

【０００７】本発明の目的は、粉粒体原料を所望の粒子
径の微粉粒子に粉砕し得る粉砕技術を提供することにあ
る。

【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１０】すなわち、本発明の粉砕方法は、下端に粉
砕室を有する貯留タンク内に粉粒体原料を収容した状態
で前記粉砕室内に加圧気体を噴出すると同時に、前記貯
留タンクの上方に網状部材を介して配置された分級室内
に前記網状部材に平行をなす面内に回転自在に設けられ
たエアブラシから前記網状部材に加圧気体を噴出する粉
砕動作を所定の時間だけ作動させた後に、所定の時間だ
け粉砕動作を休止させ、前記粉砕動作と前記休止とを１
サイクルとしてこれを繰り返すことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の粉砕装置は、圧縮気体を噴
出する粉砕ノズルおよび前記粉砕ノズルからの圧縮気体
により吹き飛ばされる粉粒体原料が衝突する衝突部を有
する粉砕器と、前記粉砕器の上部に取り付けられ、粉粒
体原料を収容する貯留タンクと、前記貯留タンクの上部
に網状部材を介して配置され、前記網状部材を圧縮空気
とともに通過した微粉砕粒子を案内する排出パイプが接
続された分級ヘッドと、前記分級ヘッド内に取り付けら
れ、前記網状部材が前記分級ヘッド内に変形するのを規
制する変形規制部材と、前記分級ヘッドに回転自在に設
けられた中空軸の下端に前記網状部材に平行となって設
けられ、前記網状部材に加圧気体を噴出するエアブラシ
と、前記中空軸を回転させて前記エアブラシを前記網状
部材に沿って回転させた状態のもとで前記エアブラシお
よび前記粉砕ノズルから所定時間圧縮気体を噴射させる
粉砕動作と、前記エアブラシおよび前記粉砕ノズルから
の圧縮気体の噴出を所定時間休止させる休止動作とを回
繰り返し制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】前記粉砕方法および粉砕装置にあっては、貯留
タンク内の貯留室と分級ヘッド内の分級室とを区画する
網状部材には、粉砕室内に供給された加圧気体の圧力が
作用すると同時に、この圧力の作用方向とは逆の方向
に、分級室内に設けられたエアブラシからの加圧気体が
作用することになる。両方の相互に逆の方向からバラン
スするように網状部材に圧力が作用することから、網状
部材は大きく変形することなく、その破損が防止され
る。この破損防止は、分級ヘッド内に設けられた変形規
制部材によっても網状部材が大きく変形することが規制
されることによっても達成される。

【００１３】そして、エアブラシから噴出された加圧気
体は、一度網状部材を貯留室内に流入した後に、エアブ
ラシの回転に伴ってエアブラシが退避した部分を通って
分級室内に再度流入して外部に排出されることになるの
で、網状部材の目詰まりが確実に防止されつつ、貯留室
内が異常に高い圧力となることが防止され、円滑な分級
機能が得られる。

【００１４】さらに、粉砕ノズルとエアノズルとから所
定の時間だけ加圧気体の噴出させる粉砕動作と、これを
所定の時間だけ休止する休止動作とを交互に複数サイク
ル繰り返すようにしたことから、網状部材が極端に大き
く変形することが防止され、網状部材をその弾性変形限
度以内に常に保持することができ、同一の網状部材を長
期間にわたり使用することがでる。

【００１５】このようにして、網状部材つまりフルイを
破損させないようにしながら、網状部材の目詰まりを防
止して、網状部材の細孔により設定される粒度の微粉粒
子を得ることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施例である粉砕装置の
要部を示す断面図であり、粉砕装置は貯留タンク１を有
し、この貯留タンク１は上下にそれぞれフランジ部２，
３が設けられ、上端部から下端部に向けて径が徐々に小
径となるようにテーパ形状となっている。そして、貯留
タンク１は横断面は円形となり、上下両端が開口され、
内部に貯留室４が形成されている。

【００１８】貯留タンク１の下端には粉砕器５が取り付
けられるようになっており、粉砕器５の上端には貯留タ
ンク１のフランジ部３に図示しないボルトなどにより固
定されるフランジ部６が設けられている。フランジ部６
とフランジ部３との間にゴムや樹脂などからなるシール
材を介在させるようにしても良い。この粉砕器５は、図
５に示すように、断面カップ形状となっており、上端部
は貯留タンク１の下端開口部と連通する開口部を有し、
内部に粉砕室７が形成されている。

【００１９】貯留タンク１の上端には上下両端部にフラ
ンジ部８，９が設けられた筒体１０が配置されており、
貯留タンク１のフランジ部２に筒体１０のフランジ部９
を、図１に示すクランプ部材１１により締結することに
よって、筒体１０は貯留タンク１に着脱自在に取り付け
られるようになっている。この筒体１０は貯留タンク１
の一部を構成している。クランプ部材１１としてはボル
トとナットを用いるようにしても良い。また、フランジ
部２とフランジ部９との間にゴムや樹脂などからなるシ
ール材を介在させるようにしても良い。

【００２０】筒体１０の上側には分級ヘッド１２が取り
付けられるようになっており、この分級ヘッド１２はク
ランプ部材１３により筒体１０のフランジ部８に締結さ
れるフランジ部１４と、これに連なる筒部１５とこの筒
部１５に頂部１６を介して連なる排出管部１７とを有し
ている。

【００２１】筒体１０のフランジ部８と分級ヘッド１２
のフランジ部１４との間には、ディスク形状の網状部材
１８がその外周部で挟み付けられており、この網状部材
１８によって分級ヘッド１２内の分級室１９と貯留室４
とが区画されている。分級室１９には、微粉粒子を外部
に案内するための排出パイプ２０が接続されている。網
状部材１８は、ナイロン等の化学繊維を格子状に編むこ
とにより形成されており、１００〜２００メッシュ程度
のフルイないしフィルタの構造となっている。１００メ
ッシュの場合には、網状部材１８には１４０μｍ程度の
細孔が形成され、２００メッシュの場合には７０μｍ程
度の細孔が形成されている。メッシュのサイズは製品化
される微粉粒子のサイズによって選択される。

【００２２】網状部材１８としては、図４に示すように
フルイ構造のディスクを用い、これの外周部の表裏両面
にゴム製の環状シール部材１８ａを配置するようにして
いるが、ゴム製の環状シール部材１８ａの内側に網状部
材を一体に取り付けるようにしても良い。

【００２３】図２に示すように、分級ヘッド１２は、こ
れの排出管部１７に取り付けられたブラケット２１を、
架台２２に設けられた支持部材２３に固定することによ
り、架台２２に支持されている。

【００２４】図１に示すように、排出管部１７内にはそ
の中心部に中空軸２４が回転自在に組み付けられてお
り、排出管部１７の上端部に設けられたフランジ部２５
に閉塞板２６が図示しないねじ部材により締結されてい
る。中空軸２４を回転自在に支持する図示しないベアリ
ングと、分級室１９内の気体や微粉粒子が外部に排出さ
れるのを防止するためのシール材とが設けられた軸受部
材２７が閉塞板２６に固定されている。

【００２５】中空軸２４を回転するために、図２に示す
架台２２に設けられた支持部材２８にはモータ３１が取
り付けられ、このモータ３１のシャフトに設けられたプ
ーリ３２と、中空軸２４に固定されたプーリ３３とに
は、タイミングベルト３４が掛けわたされている。モー
タ３１によって中空軸２４は、たとえば３００ｒｐｍ程
度の回転数で回転するようになっている。

【００２６】中空軸２４の上端部には、図１に示すよう
に、ロータリージョイント３５を介して気体供給パイプ
３６が接続されており、このロータリージョイント３５
は中空軸２４の上端に形成されたねじ部にねじ結合され
るハウジング部３５ａと、気体供給パイプ３６にねじ結
合されるジョイント部３５ｂとを有し、ハウジング部３
５ａはジョイント部３５ｂに対してベアリングを介して
回転自在に接続され、内部には気体の漏れを防止するた
めの図示省略したメカニカルシールが内蔵されている。

【００２７】中空軸２４の下端部には、網状部材１８に
対して平行に延びる中空棒状のエアブラシ３７が設けら
れ、このエアブラシ３７の下面には、図４に示すよう
に、長手方向に延びるスリット３８が形成されている。

【００２８】分級ヘッド１２内には、エアブラシ３７と
網状部材１８との間に位置させて、図４に示すように十
字となるように棒材３９が取り付けられており、この棒
材３９は変形規制部材を構成している。

【００２９】図３に示す移動台車４１は車輪４２が設け
られた台車部４３とこれに取り付けられた支柱４４とを
有し、支柱４４には貯留タンク１をそのフランジ部２の
部分で支持するアーム４５を有する上下動部材４６が上
下動自在に取り付けられている。この上下動部材４６は
支柱４４に形成された案内溝４７に沿って上下方向に移
動するようになっており、支柱４４の上端部に回転自在
に取り付けられたリール４８には上下動部材４６に連結
されたワイヤ４９の一端が連結されている。このワイヤ
４９の他端は支柱４４に設けられた図示しない巻取り具
に連結されている。

【００３０】したがって、粉粒体原料を貯留タンク１内
に所定量投入する際には、貯留タンク１を分級ヘッド１
２から分離して移動台車４１を用いて貯留タンク１を支
持した状態で行う。粉粒体原料が投入された後には、移
動台車４１のアーム４５を上昇させて貯留タンク１のフ
ランジ部２を筒体１０のフランジ部８に接触させ、次い
で、クランプ部材１１によって貯留タンク１を筒体１０
を介して分級ヘッド１２に締結する。

【００３１】図５は粉砕器５を示す拡大断面図であり、
加圧気体を粉砕室７内に噴出する粉砕ノズル５１が取り
付けられており、この粉砕ノズル５１は粉砕器５の筒部
に固定された雌ねじ部材５２にねじ結合され、ねじを緩
めることにより着脱自在となっている。粉砕器５には粉
砕ノズル５１に対向させてセラミック製の衝突板５３が
設けられており、この衝突板５３は粉砕器５の筒部に固
定された雌ねじ部材５４にねじ結合されたホルダー５５
の先端面に貼り付けられている。このホルダー５５の外
側端部には四角形の連結部５６が形成されており、この
部分に金具を引っ掛けた状態でホルダー５５を金具を用
いて回転させることにより、ホルダー５５を着脱するこ
とができる。衝突板５３が摩耗した場合には、ホルダー
５５を取り外すことにより、容易に交換することができ
る。

【００３２】粉砕器５内にはこの中の粉砕室７を粉砕ノ
ズル５１側の上流室７ａと、衝突板５３側の下流室７ｂ
とに区画する仕切り板５７が設けられており、この仕切
り板５７の上端部５７ａは、図５に示すように、下流室
７ｂ側に傾斜している。そして、この仕切り板５７には
中空ガイド５８が、粉砕ノズル５１と衝突板５３とを結
ぶ直線上に位置させて取り付けられている。この中空ガ
イド５８の上流室７ａ側は粉砕ノズル５１に向けて広が
るように形成されたテーパ孔５８ａとなっており、下流
室７ｂ側は衝突板５３に向けて広がるように形成された
テーパ孔５８ｂとなっている。

【００３３】図６は前記した粉砕装置の気体供給パイプ
３６および粉砕ノズル５１に対して加圧空気を供給する
ための加圧空気供給制御部を示す図であり、圧力タンク
６１にはコンプレッサ６２が流路６３により接続されて
おり、コンプレッサ６２から供給された加圧空気は圧力
タンク６１内に貯留される。この圧力タンク６１に気体
供給パイプ３６を接続する流路６４にはこの流路を開閉
する電磁弁６５が設けられている。

【００３４】圧力タンク６１内の圧縮空気の圧力を検知
する高圧スイッチ６６ａと低圧スイッチ６６ｂとが圧力
タンク６１に設けられており、両方のスイッチ６６ａ，
６６ｂがオンとなった場合に電磁弁６５に信号が送られ
て電磁弁６５がオンとなり、流路６４が開放されるよう
になっている。たとえば、高圧スイッチ６６ａは圧力タ
ンク６１内の圧力が６Kg/cm²程度以上となったらオンと
なり、この圧力よりも低い圧力となったらオフとなる。
そして、低圧スイッチ６６ｂは圧力タンク６１内の圧力
が1.５Kg/cm²程度以上となったらオンとなり、この圧力
よりも低い圧力となったらオフとなるように設定されて
いる。

【００３５】一方、粉砕ノズル５１は流路６７によりコ
ンプレッサ６２に直接接続されており、圧力レギュレー
タ６８で３Kg/cm²程度の圧力に減圧された圧力の空気が
粉砕ノズル５１に供給されるようになっている。この流
路６７には電磁弁６９が設けられ、この電磁弁６９は電
磁弁６５と同期してオン・オフするようにスイッチ６６
ａ，６６ｂに電気的に接続されている。

【００３６】流路６３には絞り弁７０が設けられてお
り、コンプレッサ６２から圧力タンク６１内に供給され
る加圧空気の流量が調整されるようになっている。

【００３７】図１に示すように、排出パイプ２０はサイ
クロン７１に接続されており、気体とともにこのサイク
ロン７１まで案内された微粉粒子は、このサイクロン７
１で気体と微粉粒子とに分離され、容器７２内に捕集さ
れる。ただし、サイクロン７１を用いることなく、集塵
バッグを用いて微粉粒子のみを捕集するようにしても良
い。

【００３８】次に、前記粉砕装置によって粉粒体原料を
粉砕して微粉粒子を製造する手順について説明する。

【００３９】粉粒体原料は、図３に示すように、分級ヘ
ッド１２から分離されて移動台車４１により支持された
状態の貯留タンク１内に投入される。これにより、粉粒
体原料は、粉砕器５内に満たされるとともに貯留タンク
１内の所定のレベルまで満たされる。図示する場合には
粉粒体原料としては、５００μｍ〜数ｍｍ程度の平均粒
径を有する樹脂粒子や砂糖などが使用される。

【００４０】粉粒体原料が投入された貯留タンク１は、
移動台車４１を移動させて貯留タンク１を分級ヘッド１
２の真下の位置に位置させた状態で、支柱４４に設けら
れた図示しない巻取り具により上下動部材４６を上昇さ
せることによって上昇される。貯留タンク１のフランジ
部２と筒体１０のフランジ部９とが接触したならば、こ
れらのフランジ部をクランプ部材１１により締結する。

【００４１】このようにして粉砕のための準備が完了
し、次いで粉砕動作が実行される。粉砕の開始は、モー
タ３１を起動させるとともにコンプレッサ６２を起動さ
せることによりなされる。コンプレッサ６２の作動によ
り圧力タンク６１内の空気の圧力は徐々に高くなり、低
圧スイッチ６６ｂおよび高圧スイッチ６６ａが共にオン
になると、２つの電磁弁６５，６９が同期してオンとな
り、気体供給パイプ３６および粉砕ノズル５１に対して
加圧空気が供給される。

【００４２】これにより、棒状のエアブラシ３７は網状
部材１８に対して平行な面内を旋回しつつ、圧力タンク
６１からの加圧空気がスリット３８から噴出することに
なり、粉砕ノズル５１はコンプレッサ６２からの加圧空
気を噴出する。

【００４３】粉砕ノズル５１から噴出する気体により、
粉砕室７内の上流室７ａ内の粉粒体原料は中空ガイド５
８内に入り込み、テーパ孔５８ａで絞られた後に下流室
７ｂ内に流入し加圧気体によって衝突板５３に衝突す
る。衝突板５３に衝突した後の粉粒体原料は、衝突によ
って微細化されて粉砕ノズル５１からの加圧気体ととも
に、貯留タンク１内に流入する。

【００４４】衝突板５３に衝突されずに上昇した粉粒体
原料や衝突しても微粉粒子とならなかった粉粒体原料
は、貯留タンク１内で落下する。つまり、粉砕器５と貯
留タンク１内には図１において右回転の循環流が形成さ
れる。このときは、仕切り板５７の上端部は、図１およ
び図５に示されるように、下流室７ｂ側に傾斜している
ので、落下した粉粒体原料の殆どは、上流室７ａ内に落
下することになる。

【００４５】貯留室４内の圧力は分級室１９内の圧力よ
りも高く設定されているので、微粉粒子に粉砕され貯留
室４内に上昇した粒子は、網状部材１８に接触すること
になり、網状部材１８の細孔を通過して分級室１９内に
流入する。この微粉粒子は排出管部１７を通って排出パ
イプ２０からサイクロン７１にまでに案内される。

【００４６】エアブラシ３７からは加圧気体が網状部材
１８に向けて噴出され、常に、網状部材１８の目詰まり
の発生が回避される。このようにエアブラシ３７から網
状部材１８を貫通するようにして噴出された気体と粉砕
ノズル５１からの気体とが貯留室４内に流入し、網状部
材１８には高い圧力が作用することになり、分級室１９
に向けて網状部材１８は湾曲することになる。しかし、
湾曲すると、網状部材１８は変形規制部材としての棒材
３９に接触することになり、それ以上の湾曲が防止され
るので、網状部材１８は破壊することが防止される。

【００４７】網状部材１８は十字状の棒材３９によって
４つに区画された部分からせり出すようにして湾曲する
ことになる。しかしエアブラシ３７は３００ｒｐｍ程度
の回転数で高速に旋回しているので、その湾曲した部分
を頻繁に貯留室４内に押し戻すようにエアブラシ３７の
スリット３８から加圧気体が噴出され、網状部材１８が
大きく湾曲して破壊するのが防止される。

【００４８】図示する粉砕装置にあっては、エアブラシ
３７と粉砕ノズル５１とからの加圧気体の噴出を３〜４
秒程度行った後にほぼ同様の時間だけ加圧気体の噴出を
停止するようにし、これを複数回繰り返すようにしてい
る。つまり、圧力タンク６１の容量を設定すると、高圧
スイッチ６６ａがオンすることにより圧力タンク６１内
の加圧空気がエアブラシ３７から噴出してから、両方の
スイッチ６６ａ，６６ｂがオフとなり、流路６４および
流路６７が閉じられるまでの時間を設定することができ
る。

【００４９】一方、絞り弁７０の開度を調整することに
より、流路６４が閉じられてから、再度両方のスイッチ
６６ａ，６６ｂが再度オンとなるまでの時間つまり圧力
タンク６１内の圧力が設定圧力となるまでの時間を設定
することができ、その時間だけ休止動作が行われる。図
示する場合には、粉砕動作とほぼ同じ時間だけ休止動作
が実行されるようにして、７〜８秒あるいは１０秒程度
を１サイクルとして貯留タンク１および粉砕器５内の粉
粒体原料がほぼなくなるまで繰り返して行うようにして
いる。したがって、圧力タンク６１および両方のスイッ
チ６６ａ，６６ｂが粉砕動作と休止動作とを繰り返すよ
うに制御するための制御手段を構成している。ただし、
タイマーなどを用いてこれの繰り返しを制御するように
てしても良い。

【００５０】このように、数秒間の粉砕動作とほぼ同様
の時間の休止動作とを１サイクルとしてこれを繰り返す
ようにしたことから、粉粒体原料に対して粉砕ノズル５
１から高い圧力の気体を噴出させ、貯留タンク１内の圧
力を高くしても、網状部材１８の破壊を確実に防止する
ことができ、長期間にわたり網状部材１８を交換するこ
となく、同一の網状部材を使用することが可能となっ
た。ただし、１サイクルの時間は前記した時間に限られ
ず、コンプレッサ６２からの吐出圧力、圧力タンク６１
の容量、および絞り弁７０の開度を調整することによ
り、任意に設定することができる。

【００５１】実験の結果、粉粒体原料である樹脂や砂糖
の粒子は、粉砕前は数ｍｍ程度の平均粒径を有するもの
であっても、この粉砕装置によって微粉化されサイクロ
ン６６で捕集されたものは、１００μｍ〜３００μｍ程
度の所望の平均粒径のものが得られることが判明した。

【００５２】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえ
ば、粉粒体原料としては、前記したもの以外に種々のも
のを用いることができる。また、棒材３９は十字形状と
なっており、中心部から放射状に４本延びているが、放
射状に６本あるいはそれ以上の本数の棒材を用いるよう
にしても良い。エアブラシ３７に形成されるスリット３
８に代えてエアブラシ３７に長手方向に所定の間隔毎に
細孔を形成するようにしても良い。

【００５３】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００５４】(1).網状部材に形成されたメッシュの細孔
に対応する微粉粒子を分級して所望の粒度の微粉粒子を
得ることができる。

【００５５】(2).粉砕のために高い圧力の加圧気体を用
いても網状部材の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である粉砕装置を示す断面図
である。

【図２】図１に示す粉砕装置のうち架台に支持された分
級ヘッドの部分を示す斜視図である。

【図３】図１に示す粉砕装置のうち移動台車に支持され
た貯留タンクの部分を示す斜視図である。

【図４】図１に示す分級ヘッドを上下反転して下面から
見た斜視図である。

【図５】粉砕器を拡大して示す断面図である。

【図６】粉砕装置の加圧空気供給制御部を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 貯留タンク ２，３ フランジ部 ４ 貯留室 ５ 粉砕器 ６ フランジ部 ７ 粉砕室 ８，９ フランジ部 １０ 筒体 １１，１３ クランプ部材 １２ 分級ヘッド １４ フランジ部 １５ 筒部 １６ 頂部 １７ 排出管部 １８ 網状部材 １９ 分級室 ２０ 排出パイプ ２１ ブラケット ２２ 架台 ２３ 支持部材 ２４ 中空軸 ２５ フランジ部 ２６ 閉塞板 ２７ 軸受部材 ２８ 支持部材 ３１ モータ ３２，３３ プーリ ３４ タイミングベルト ３５ ロータリージョイント ３６ 気体供給パイプ ３７ エアブラシ ３８ スリット ３９ 棒材（変形規制部材） ４１ 移動台車 ４２ 車輪 ４３ 台車部 ４４ 支柱 ４５ アーム ４６ 上下動部材 ４７ 案内溝 ４８ リール ４９ ワイヤ ５１ 粉砕ノズル ５２ 雌ねじ部材 ５３ 衝突板 ５４ 雌ねじ部材 ５５ ホルダー ５６ 連結部 ５７ 仕切り板 ５８ 中空ガイド ６１ 圧力タンク ６２ コンプレッサ ６３，６４，６７ 流路 ６５，６９ 電磁弁 ６６ａ 高圧スイッチ ６６ｂ 低圧スイッチ ６８ 圧力レギュレータ ７０ 絞り弁 ７１ サイクロン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に粉砕室を有する貯留タンク内に粉
   粒体原料を収容した状態で前記粉砕室内に加圧気体を噴
   出すると同時に、前記貯留タンクの上方に網状部材を介
   して配置された分級室内に前記網状部材に平行をなす面
   内に回転自在に設けられたエアブラシから前記網状部材
   に加圧気体を噴出する粉砕動作を所定の時間だけ作動さ
   せた後に、所定の時間だけ粉砕動作を休止させ、前記粉
   砕動作と前記休止とを１サイクルとしてこれを繰り返す
   ことを特徴とする粉砕方法。
2. 【請求項２】 圧縮気体を噴出する粉砕ノズルおよび前
   記粉砕ノズルからの圧縮気体により吹き飛ばされる粉粒
   体原料が衝突する衝突部を有する粉砕器と、 前記粉砕器の上部に取り付けられ、前記粉粒体原料を収
   容する貯留タンクと、 前記貯留タンクの上部に網状部材を介して配置され、前
   記網状部材を圧縮空気とともに通過した微粉砕粒子を案
   内する排出パイプが接続された分級ヘッドと、 前記分級ヘッド内に取り付けられ、前記網状部材が前記
   分級ヘッド内に変形するのを規制する変形規制部材と、 前記分級ヘッドに回転自在に設けられた中空軸の下端に
   前記網状部材に平行となって設けられ、前記網状部材に
   加圧気体を噴出するエアブラシと、 前記中空軸を回転させて前記エアブラシを前記網状部材
   に沿って回転させた状態のもとで前記エアブラシおよび
   前記粉砕ノズルから所定時間圧縮気体を噴射させる粉砕
   動作と、前記エアブラシおよび前記粉砕ノズルからの圧
   縮気体の噴出を所定時間休止させる休止動作とを回繰り
   返し制御する制御手段とを有することを特徴とする粉砕
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の粉砕装置であって、前記
   粉砕器内にこの中の粉砕室を前記粉砕ノズル側の上流室
   と前記衝突部側の下流室とに区画する仕切り部材を設
   け、前記貯留タンク内の貯留室内に前記下流室から流入
   した前記粉粒体原料を前記上流室に戻す循環流を形成す
   るようにしたことを特徴とする粉砕装置。