JPH0814532A - ガス器具における逆止弁のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス容器を使用するガス器具の逆止弁部分に
おけるシール構造を合理化し、信頼性を高め生産効率を
向上する。 【構成】 ばね１２で付勢され、少なくとも前進時に接
続口１１内へ入り込む突出部１５を逆止弁１４の先端に
設ける。突出部１５は、接続口１１へ挿入されるガス容
器のステム１３の外径と略同寸の外径を有する略円筒形
に形成する。ガス容器の非接続時には突出部１５の外周
に、接続時にはステム１３の外周に夫々気密に接続可能
なシール部材１６を接続口内に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス容器を接続する接
続口を具えた圧力調整器を有するガス容器における逆止
弁のシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小型ガス容器を使用するガス器具はガス
容器を接続する接続口内に逆止弁を装備しているのが普
通である（例えば特公平５−３８２０５号）。そのよう
な逆止弁は、先端部が接続口内へ常時入り込んだ突出部
分を有し、その突出部分に嵌めるように取り付けたＯ−
リングなどの密封手段により接続口との間のシールを行
なう構成である。

【０００３】しかしＯ−リングが接触する接続口の内側
のシート面の加工精度が良くないとガスが漏れる問題が
あり、かつまたＯ−リングを突出部分に嵌めるときに異
物が挟まって漏れが生じることもある。さらに逆止弁に
設けたＯ−リングは、突出部分に対するシールを接続口
との間のシールとを行なわねばならないため仕上げ加工
箇所が多く、製造上工程数を増している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題とするところはガス器具に
おける逆止弁のシール構造を簡潔化することによりガス
漏れに対する信頼性を高め、かつまた製造上の工程数及
び部品点数を減少させることにより生産効率を改善する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、ガス容器を使用するガス器具において、少な
くともばね１２で付勢され前進したときに接続口内へ入
り込む突出部１５を逆止弁１４の先端に設けるととも
に、突出部１５は外径がステム１３の外径と略同寸の略
円筒形に形成し、ガス容器の非接続時には突出部１５の
外周に、また接続時にはステム１３の外周に夫々気密に
接触可能なリング状のシール部材１６を接続口内に気密
に設けるという手段を講じたものである。

【０００６】

【実施例】図１に小型ガス容器を使用するガス器具の圧
力調整器１０（ガバナとも通称される。）が示してあ
る。圧力調整器１０はガスボンベ、カートリッジなどと
通称される小型ガス容器Ｂを接続するための接続口１１
を有し、吐出したガスの圧力を一定範囲内に維持し、バ
ーナなどの作動部へ供給する。

【０００７】接続口１１はガス容器Ｂのステム１３を挿
入する方向を軸方向とする略円筒形の開口であり、例示
のものはステム挿入のため外部に開口した孔を中心に有
する挿入口部材２１とそれを圧力調整器本体へ取り付け
ている取り付け部材２２とから成る。挿入口部材２１は
円形で、中心に筒状部２３が内方向へ向けて突出してお
り、この筒状部２３を受け入れ可能な受け入れ口２４が
取り付け部２２の略中心部に形成してある（図２参
照）。

【０００８】さらに受け入れ口２４の奥は半径方向内方
へ膨出した内端部２５となっており、この内端部２５で
囲まれた孔より逆止弁１４の先端の突出部１５が接続口
内に入り込むようになっている。故に実施例の接続口１
１は、挿入口部材２１の筒状部２３から取り付け部材２
２の内端部２５へ到る部分となる。故に弁座として必要
な高精度の加工を接続口１１にする必要はなくなる。

【０００９】挿入口部材２１の筒状部２３と取り付け部
材２２の内端部２５との間は離れており、そこに逆止弁
のシール装置を構成するシール部材１６を収めるための
空間２６が形成されるようになっている。シール部材１
６は、従来のものと同様のＯ−リングを使用して良い。
このＯ−リングは空間２６の周壁面と後述するステム１
３及び突出部１５の外周面に夫々気密に接触する。な
お、挿入口部材２１と取り付け部材２２とは外方開口端
にかしめ付けた口金２７によって結合する。２８は外部
シール部材であり、ステム１３の基部（図示せず。）に
気密に接触する。

【００１０】逆止弁１４は接続口１１の奥に続く圧力調
整器１０内の弁室１７にて、軸方向へ移動可能に設けら
れており、ばね１２によって軸方向外方へ付勢されてい
る。逆止弁１４はガス容器Ｂを接続していないときにば
ね１２の付勢力で前進し、接続口１１内へ入り込む前述
の突出部１５を先端部に有し、この突出部１５は前進限
界で前記シ−ルリング１６に気密に接触し得る位置に達
する長さを有する。かつ突出部１５の外形はステム１３
の外形と略同寸に形成する。このような突出部１５は単
純な円筒形の外形を有するので加工が容易であり、品質
管理も容易である。

【００１１】各図中、３１は内部シール部材であり、圧
力調整器１０の弁室開口端３２と取り付け部材２２の嵌
合端３３との間のシールを行なう。なお、ガスが弁室１
７から調整室３５へ流入してばね３４によりバックアッ
プされたダイヤフラム３６により圧力調整作用を受け、
器具栓３７の開閉及び流量調節に応じてバーナなどへ供
給されるのは従来の通りである。

【００１２】

【作用】このように構成された本発明に係るシール装置
では、ガス容器Ｂを接続していない場合、図２に示され
るように、ばね１２によって付勢されている逆止弁１４
は前進するのでその先端部に設けられた突出部１５が接
続口１１内へ進入し、その外周面にシール部材１６が気
密に接触した状態に保たれる。

【００１３】次いでガス容器Ｂが接続されると、そのス
テム１３が接続口１１内に進入し、ステム先端によって
逆止弁１４が後退するので突出部１５はシールリング１
６から離れ、代わりにステム１３がシールリング１６内
に進入し、気密に接触してシール状態を保持する。例示
の場合、逆止弁１４の後端１８が弁室１７の後面１９に
当たってステム１３を突出させている内蔵スプリング力
に打ち勝つので、ガス容器からガスを弁室内へ吐出させ
ることとなる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、ただ１個のシール部材１６によって
逆止弁１４のシールとガス容器ステム１３のシールとを
行なうことができ、ガス漏れに対する信頼性を高めるこ
とができると同時に、逆止弁１４に形成する突出部１５
がステム外径と略同寸の円柱状で良くなり製造が容易化
されかつまた従シール部材の数を消滅しシート面の加工
が不要となるので生産効率を向上することができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス器具における逆止弁のシール
装置の１実施例を示す断面図。

【図２】ガス容器の非接続時の要部拡大断面図。

【図３】ガス容器接続時の要部拡大断面図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス容器を接続する接続口１１を備えた
   圧力調整器１０を有し、ガス容器の非接続時に接続口１
   １の軸方向外方へばね１２によって付勢されることによ
   り接続口１１を閉じ、ガス容器接続時にガス容器のステ
   ム１３によって押し込まれ開弁する逆止弁１４を軸方向
   へ移動可能に接続口１１の内方に設けたガス器具におい
   て、少なくともばね１２で付勢され前進したときに接続
   口内へ入り込む突出部１５を逆止弁１４の先端に設ける
   とともに、突出部１５は外径がステム１３の外径と略同
   寸の略円筒形に形成し、ガス容器の非接続時には突出部
   １５の外周に、また接続時にはステム１３の外周に夫々
   気密に接触可能なリング状のシール部材１６を接続口内
   に気密に設けたことを特徴とするガス器具における逆止
   弁のシール装置。
2. 【請求項２】 ステム挿入のための筒状部２３を中心部
   に有する挿入口部材２１とそれを圧力調整器本体へ取り
   付ける取り付け部材２２とを具備しており、前記筒状部
   ２３を受け入れる取り付け部材２２の内端部２５と筒状
   部２３との間にシール部材１６を収めるための空間２６
   を設けた請求項第１項記載のガス器具における逆止弁の
   シール装置。