JPH08144676A - ロックビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穿設する孔の内壁面を穿削するボタンチップが
脱落しても、穿設する孔の内径を所定の寸法に仕上げる
ことができるようにする。 【構成】本発明のロックビット１１０においては、ボデ
ー１０の頭部１０Ａに植設されて、穿設する孔の内壁面
を穿削する第１のボタンチップ２１の軸線Ｃ方向後方
に、前記第１のボタンチップ２１が前記頭部１０Ａから
脱落したときに前記内壁面を穿削する第２のボタンチッ
プ２２が植設されている。これにより第１のボタンチッ
プ２１が脱落すると第２のボタンチップ２２が第１のボ
タンチップ２１に替わって穿設する孔の内壁面を穿削す
るので、頭部１０Ａが摩耗して第１のボタンチップ２１
が脱落しても、穿設する孔の内径を所定の寸法に仕上げ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば岩盤等に発破用
の孔を穿設するロックビットに関し、より詳しくはボデ
ーに多数のボタンチップを植設してなるロックビットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、岩盤５に発破
を仕掛けるための孔６を穿設するためにロックビット１
が用いられている。このようなロックビットの内には、
図７に示すように鋼製のボデー２の頭部３に超硬合金製
の多数のボタンチップ４を植設したものがある。（特公
昭４５−１０４０１号公報参照） そして、このように構成されているロックビット１に、
軸線方向の打撃力および軸線回りの回転力を加えること
によりボタンチップ４が岩盤５を破砕し、もって発破を
仕掛ける孔６を穿設することができるようにされてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ロックビット１においては、孔６を穿設する際に生じる
岩屑が孔６の内壁面６ａとボデー２との間に入り込み、
あたかもボデー２を研削するかのように作用してボデー
２を徐々に摩耗させてしまう。これに対して超硬合金製
のボタンチップ４は容易に摩耗することが無いから、ボ
デー２が次第に摩耗するにつれてボタンチップ４がボデ
ー２から脱落し、ロックビット１の機能が徐々に低下し
てしまう。特に、ボデー２の頭部３の半径方向に最も外
側の部分に植設されている複数のボタンチップ７は、孔
６を所定の内径寸法に仕上げる上で最も重要であるが、
従来のロックビット１においてはこれらのボタンチップ
７の内のいくつかが脱落してしまうと、もはや孔６の内
径を所定の寸法に仕上げることができなくなるという問
題を有している。

【０００４】そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、穿設す
る孔の内壁面を穿削する複数のボタンチップの内のいく
つかが脱落しても、穿設する孔の内径を所定の寸法に仕
上げることができるロックビットを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明
の、ボデーに多数のボタンチップを植設してなるロック
ビットであって、穿設する孔の内壁面を穿削する第１の
ボタンチップの軸線方向後ろ側に、前記第１のボタンチ
ップがボデーから脱落したときに前記内壁面を穿削する
第２のボタンチップが植設されていることを特徴とする
ロックビットによって達成することができる。

【０００６】

【作用】本発明のロックビットにおいては、第１のボタ
ンチップが脱落すると第２のボタンチップが第１のボタ
ンチップに替わって穿設する孔の内壁面を穿削するの
で、ボデーが摩耗して第１のボタンチップがボデーから
脱落しても、穿設する孔の内径を所定の寸法に仕上げる
ことができる。

【０００７】

【実施例】本発明に係るロックビットの１実施例を、以
下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで図１は本発
明に係るロックビットの半断面側面図、図２は図１に示
すロックビットの要部を拡大して示す断面図、図３は第
一のボタンチップが脱落した状態における第２のボタン
チップの作動を説明する要部拡大断面図、図４は本発明
に係る実施例２のロックビットの第１のボタンチップと
第２のボタンチップの半径方向の位置関係を説明する要
部拡大断面図である。

【０００８】実施例１ 図１に示すように、本実施例１のロックビット１１０は
略円盤状の大径の頭部１０Ａと略円柱状の小径の軸部１
０Ｂとから構成されている。

【０００９】前記頭部１０Ａの軸線方向前側の面１０Ｃ
には、岩盤を破砕する超硬合金製の多数のボタンチップ
１１が植設されている。また、前記頭部１０Ａの最も半
径方向外側の外周面１０Ｄには、前記ボタンチップ１１
により破砕された岩屑を排出するための排出溝１２が周
方向に等間隔に凹設されているとともに、前記前面１０
Ｃには前記頭部１０Ａの中心から半径方向外側に延びて
前記溝１２に連通する凹溝１３が凹設されている。

【００１０】前記軸部１０Ｂには、このロックビット１
１０の軸線Ｃ回りの回転力が伝達されるスプライン１６
が形成されている。また、前記軸部１０Ｂと前記頭部１
０Ａとの境界部分には前記軸線Ｃに対して垂直に延びる
平坦面１０Ｅが形成されており、このロックビット１１
０に対して軸線方向に加えられる打撃力を受けるように
されている。

【００１１】前記軸部１０Ｂには、軸線方向に延びる高
圧空気供給孔１４が穿設されているとともに、この高圧
空気供給孔１４の先端部と前記凹溝１３とを連通させる
貫通孔１５が前記頭部１０Ａに貫設されている。これに
より、図示されない配管を介して前記高圧空気供給孔１
４中に高圧空気を供給すると、高圧空気は前記貫通孔１
５を介して前記凹溝１３内に吹き出すから、ボタンチッ
プ１１によって破砕された岩屑は高圧空気の流れに乗せ
られ、前記排出溝１２を介して前記頭部１０Ａの軸線方
向後方側に排出される。

【００１２】次に、本実施例のロックビット１１０の特
徴部分について、図１から図３を用いて説明する。図２
に要部を拡大して示すように、前記頭部１０Ａに植設さ
れている多数のボタンチップ１１の内、最も半径方向外
側に植設されている第１のボタンチップ２１に対して前
記軸線Ｃの後方には、第２のボタンチップ２２が植設さ
れている。そして、前記第１のボタンチップ２１および
第２のボタンチップ２２の軸線Ｃに対する半径方向の距
離はともにＬとされている。なお、本実施例において
は、図２に示すように第１のボタンチップ２１および第
２のボタンチップ２２は、それぞれ軸線Ｃに対する傾斜
角θが３０°から６０度の範囲に設定されている。ま
た、図１に側面視として示すように、第１のボタンチッ
プ２１および第２のボタンチップ２２は前記頭部１０Ａ
に周方向の位置がずれるように植設されている。さら
に、第２のボタンチップ２２は、前記頭部１０Ａの外周
面１０Ｄに穿設されている孔２３に内嵌するように埋設
されている。

【００１３】これにより、本実施例のロックビット１１
０を用いて岩盤に孔を穿設すると、やがて頭部１０Ａが
摩耗して図３に示すように第１のボタンチップ２１が脱
落してしまうが、頭部１０Ａが摩耗することにより第２
のボタンチップ２２が次第に露出させられて、第１のボ
タンチップ２１に替わって岩盤を穿削する。この時、前
述のように、前記第１のボタンチップ２１および第２の
ボタンチップ２２の軸線Ｃに対する距離はともにＬとさ
れているので、第１のボタンチップ２１によって穿削さ
れる孔６の内径と、第２のボタンチップ２２によって穿
削される孔６の内径とが等しくなる。

【００１４】すなわち、本実施例のロックビット１１０
によれば、頭部１０Ａが次第に摩耗して第１のボタンチ
ップ２１が脱落しても、第２のボタンチップ２２が第１
のボタンチップ２１に替わって孔６の内壁面６ａを穿削
するので、孔６の内径寸法が変化することが無く、もっ
て穿設する孔６の内径を所定の寸法に仕上げることがで
きる。さらに、第１のボタンチップ２１が脱落するまで
は、第２のボタンチップ２２が頭部１０Ａを補強するこ
ととなるので、頭部１０Ａの摩耗が遅らせられて第１の
ボタンチップ２１が脱落するまでの時間を延長すること
ができる。

【００１５】実施例２ 本実施例２のロックビットは、上述した実施例１のロッ
クビット１１０における第１のボタンチップ２１と第２
のボタンチップ２２の半径方向の位置関係を変更したも
のである。すなわち、図４に示すように、本実施例２の
ロックビット１２０においては、第２のボタンチップ２
２は第１のボタンチップ２１に対して０〜１．８ミリメ
ートルの範囲で半径方向内側に植設されている。これに
より、硬い岩石に孔を穿設する場合にも、第２のボタン
チップ２２の摩耗を防止することができるばかりでな
く、穿設する孔の内径を確保することができる。これに
対して、第２のボタンチップ２２を第１のボタンチップ
２１に対して１．８ミリメートルを越えて半径方向内側
に植設した場合には、穿設する孔の内径を確保すること
ができない。また、第２のボタンチップ２２を第１のボ
タンチップ２１に対して半径方向外側に植設した場合に
は、第２のボタンチップ２２が摩耗して好ましくない。

【００１６】なお、本発明のロックビットは、上述した
実施例によって限定されるものではなく、例えば第２の
ボタンチップ２２のボデー１０の軸線に対する傾斜角θ
を、第１のボタンチップのそれと異ならせたりする等、
本発明の主旨に基づいて種々の変更が可能であることは
言うまでもない。

【００１７】

【発明の効果】すなわち、本発明のロックビットは、ボ
デーに多数のボタンチップを植設してなるロックビット
であって、穿設する孔の内壁面を穿削する第１のボタン
チップの軸線方向後方に、前記第１のボタンチップがボ
デーから脱落したときに前記内壁面を穿削する第２のボ
タンチップを植設したものであるから、第１のボタンチ
ップが脱落すると第２のボタンチップが第１のボタンチ
ップに替わって穿設する孔の内壁面を穿削するので、ボ
デーが摩耗して第１のボタンチップがボデーから脱落し
ても、穿設する孔の内径を所定の寸法に仕上げることが
できる。これにより、第１のボタンチップの脱落を懸念
してロックビットを定期的に交換する必要を無くすこと
ができるばかりでなく、第１のボタンチップの脱落によ
って内径が小さく穿設された孔を所定の内径に仕上げる
ために孔を再度穿削する作業を省略することができるの
で、岩盤に孔を穿設する作業を効率よく行うことができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１のロックビットの半断面
側面図である。

【図２】図１に示すロックビットの要部を拡大して示す
断面図である。

【図３】第１のボタンチップが脱落した状態における第
２のボタンチップの作動を説明する要部拡大断面図であ
る。

【図４】本発明に係る実施例２のロックビットの第１の
ボタンチップと第２のボタンチップの半径方向の位置関
係を説明する要部拡大断面図である。

【図５】従来のロックビットの作動を説明する部分断面
側面図である。

【図６】従来のロックビットの頭部を拡大して示す側面
図である。

【符号の説明】

Ｃ ボデー軸線 Ｌ 半径方向距離 θ ボタンチップの傾斜角 １ 従来のロックビット ２ ボデー ３ 頭部 ４ ボタンチップ ５ 岩盤 ６ 孔 １０ ボデー １０Ａ 頭部 １０Ｂ 軸部 １０Ｃ 前面 １０Ｄ 外周面 １０Ｅ 平坦面 １１ ボタンチップ １２ 排出溝 １３ 凹溝 １４ 高圧空気供給孔 １５ 貫通孔 １６ スプライン ２１ 第１のボタンチップ ２２ 第２のボタンチップ ２３ ボタンチップ埋設孔 １１０ 本発明に係る実施例１のロックビット １２０ 本発明に係る実施例２のロックビット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボデーに多数のボタンチップを植設してな
   るロックビットにおいて、穿設する孔の内壁面を穿削す
   る第１のボタンチップに対して前記ボデーの軸線方向後
   方に、前記第１のボタンチップがボデーから脱落したと
   きに前記内壁面を穿削する第２のボタンチップが前記ボ
   デーに植設されていることを特徴とするロックビット。
2. 【請求項２】前記第１のボタンチップおよび前記第２の
   ボタンチップが、周方向に位置をずらした状態で前記ボ
   デーに植設されていることを特徴とする請求項１に記載
   のロックビット。
3. 【請求項３】前記第２のボタンチップの直径が、前記第
   １のボタンチップの直径の８５％〜１０５％の範囲に設
   定されていることを特徴とする請求項１または２に記載
   のロックビット。
4. 【請求項４】前記ボデーの軸線と前記第２のボタンチッ
   プとの半径方向の距離が、前記軸線と前記第１のボタン
   チップとの半径方向の距離に対して、０〜−１．８ミリ
   メートルとされていることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載のロックビット。