JPH08144303A - セグメント成形用型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全且つ容易に雌ねじ金具を備えるセグメン
トを成形することが出来るセグメント成形用型枠装置を
提供する。 【構成】 上下方向に貫通した貫通孔３１ａを有する底
板３１及びその上に板状のコンクリート打設空間Ｓ４を
形成するように立設された側板３２を備える型枠３０
と、型枠３０を支持する脚２１と、貫通孔３１ａからコ
ンクリート打設空間Ｓ４に突出後退自在に底板３１に対
して螺着された雄ねじ４０と、型枠３０の縁側に設けら
れた回転自在なハンドル７０と、ハンドル７０の回転を
雄ねじ４０に伝達する回転伝達部５０とを備えることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下タンクの壁体を形
成する際に用いられる地下タンク用のセグメントを、簡
便に成形することが出来るセグメント形成用型枠装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＬＮＧ、ＬＰＧなどの揮発性低温
液体の貯蔵システムとして、これら貯蔵物を周囲の地表
面、または盛土面以下に貯蔵する地下タンクが多く建設
されている。この地下タンクは、貯蔵物の液面が常に地
表面下なので、地震時においても外部へ液が流出するこ
とがなく、また、もし隣接タンクなどに火災が発生して
も、外部に露出している部分が屋根だけのため、その影
響が僅かであるという利点を有している。

【０００３】図５は、従来の地下タンク１００の一例を
示す図であり、地下タンク１００は、以下のように施工
される。即ち、まず、地盤１に地下タンク１００を形成
すべきタンク形成空間Ｓ１を設定し、地上からその空間
Ｓ１の外周を環状に掘削する。そして、その掘削により
形成された筒状の溝に配筋を施すと共にコンクリートを
打設して地中連続壁２を形成する。

【０００４】次に、地中連続壁２により土留めされたタ
ンク形成空間Ｓ１を掘削し、そのタンク形成空間Ｓ１内
に、多数のセグメント３を、地中連続壁２との間に環状
のコンクリート打設空間Ｓ２を形成するように複数段に
周設配置し、そのコンクリート打設空間Ｓ２に配筋を施
すと共にコンクリートを打設する工程を繰り返すように
して、地中連続壁２、セグメント３、及びその間に打設
されたコンクリート４よりなる壁体５をタンク形成空間
Ｓ１の外周に形成する。この際用いられるセグメント３
は、鉄筋コンクリートにより方形または長方形片に形成
されたプレキャスト板である。

【０００５】また、壁体５の内壁面、即ち、連設された
セグメント３の表面には、発砲ウレタン等によりなり断
熱効果を有する保冷板６が多数設けられ、その保冷板６
により被覆される。

【０００６】また、タンク形成空間Ｓ１の底部には、底
盤１０が形成される。底盤１０は、砂層１１、コンクリ
ート層１２とによりなり、砂層１１には、集水管１３が
配設される。

【０００７】更に、壁体５と底盤１０の表面は、メンブ
レンと称するステンレス鋼の薄板等よりなるシール部材
１４により、密閉された貯蔵空間Ｓ３を形成するように
被覆される。尚、底盤１０とシール部材１４との間に
は、発砲ウレタン等により形成れ、断熱効果を有する保
冷層７が設けられる。

【０００８】最後に、壁体５の上端に、ドーム状の屋根
１５を、貯蔵空間Ｓ３の上部を閉塞するように架設し
て、地下タンク１００を施工する。

【０００９】また、上記施工過程で壁体５を形成する際
に、埋め殺し型枠として用いられるセグメント３は、保
冷板６及びシール部材１４をボルトにより装着するた
め、及び打設されたコンクリート４に埋設されるアンカ
ーを螺着するための図６に示す雌ねじ金具３ａを備えて
いる。

【００１０】そして、そのように雌ねじ金具３ａを備え
るセグメント３は、従来、次のようなセグメント成形用
型枠装置３００により成形されている。即ち、従来のセ
グメント成形用型枠装置３００は、水平に設けられた型
枠３０１を有しており、その型枠３０１には、所定位置
に上下方向に貫通した貫通孔３０１ａが形成されてい
る。型枠３０１の下面には、その貫通孔３０１ａに連通
するようにナット３０３が装着されており、ナット３０
３には、前記保冷板６及びシール部材１４をセグメント
３に締着するボルトのねじ部と同型、又はアンカーに設
けられたねじ部と同型のねじ部を有するボルト３０４
が、型枠３０１の下方から型枠３０１の上面に突出する
ように螺着されている。

【００１１】従って、セグメント３を成形する場合に
は、まず、型枠３０１の上面に突出したボルト３０４に
雌ねじ金具３ａを螺着し、配筋を施した後に、その雌ね
じ金具３ａ及び配筋を埋設するようにコンクリートを打
設する。そして、コンクリートが硬化した後に、型枠３
０１の下方に作業員が潜って、ボルト３０４を雌ねじ金
具３ａから取り外し、その後、脱型するようにして行な
われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセグメ
ント成形用型枠装置３００によるセグメント３の成形に
おいては、型枠３０１の下方に作業員が潜って、型枠３
０１の下面に設けられたボルト３０４を取り外すという
煩雑な作業を行なわなければならず、又、その作業は、
コンクリートを打設された型枠３０１が重量物であるこ
とから万一の場合の安全面の問題も有している。

【００１３】本発明は、上記事情に鑑み、安全且つ容易
に雌ねじ金具を備えるセグメントを成形することが出来
るセグメント成形用型枠装置を提供することを目的とし
ている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のセグメン
ト成形用型枠装置は、底板と該底板上に板状のコンクリ
ート打設空間を形成するように立設された側板とを備え
る型枠を有し、前記型枠には、該型枠を支持する支持手
段が設けられ、前記底板には、上下方向に貫通した貫通
孔が形成され、前記底板には、雄ねじが、その上端部を
前記貫通孔から前記コンクリート打設空間に突出後退自
在に螺着され、前記型枠の縁側には、回転自在なハンド
ルが設けられ、前記雄ねじの下部と前記ハンドルとの間
には、ハンドルの回転を前記雄ねじに伝達する回転伝達
部が設けられていることを特徴とする。

【００１５】請求項２記載のセグメント成形用型枠装置
は、請求項１記載のセグメント成形用型枠装置であっ
て、前記回転伝達部は、ユニバーサルジョイント部を有
することを特徴とする。

【００１６】請求項３記載のセグメント成形用型枠装置
は、請求項１又は２記載のセグメント成形用型枠装置で
あって、前記底板には、前記貫通孔及び前記雄ねじが複
数設けられ、前記回転伝達部は、前記ハンドルの回転を
前記複数の雄ねじに伝達するように構成されていること
を特徴とする。

【００１７】請求項４記載のセグメント成形用型枠装置
は、請求項１又は２又は３記載のセグメント成形用型枠
装置であって、前記回転伝達部には、前記雄ねじを前記
コンクリート打設空間から後退させる際に、該雄ねじが
前記底板から外れる前にその回転を阻止するストッパー
が設けられていることを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１記載のセグメント成形用型枠装置は、
型枠の縁側に設けられたハンドルを回転することによ
り、雄ねじの上端部を型枠のコンクリート打設空間に突
出後退させることが出来る。よって、従来のように型枠
の下方に作業員が潜らなくとも、型枠の脇から雄ねじの
突出後退を行なうことが出来る。

【００１９】請求項２記載のセグメント成形用型枠装置
は、回転伝達部がユニバーサルジョイント部を有するの
で、ハンドルの設置位置の自由度を高めることが出来る
と共に、その機構の簡素化を図ることが出来る。

【００２０】請求項３記載のセグメント成形用型枠装置
は、ハンドルを回転することにより、複数の雄ねじを同
時に突出後退させることが出来るので、作業効率を高め
ることが出来る。

【００２１】請求項４記載のセグメント成形用型枠装置
は、雄ねじをコンクリート打設空間から後退させる際
に、雄ねじが底板から外れる前にその回転を阻止するス
トッパーを有するので、雄ねじが底板から外れてしま
い、螺着し直さなければならない事態を防止することが
出来る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明のセグメント成形用型枠装置の一実
施例を示す図であり、セグメント成形用型枠装置２００
は、複数の板状の脚２１を有しており、脚２１上には、
型枠３０が水平に支持されている。型枠３０は、水平な
底板３１と、底板３１上に板状のコンクリート打設空間
Ｓ４を形成するように底板３１の縁部に沿って周設され
立設された側板３２とにより構成されている。

【００２３】底板３１には、所定位置に上下方向に貫通
した複数（本実施例においては四個）の貫通孔３１ａが
形成されており、底板３１の下面には、各貫通孔３１ａ
に連通するように長ナット３３が装着されている。長ナ
ット３３には、図５に示す保冷板６及びシール部材１４
をセグメント３に締着するボルトのねじ部と同型、又は
アンカーに設けられたねじ部と同型のねじ部を有する図
１に示す雄ねじ４０が、底板３１の下方から貫通孔３１
ａを介して底板３１の上面に突出するように螺着されて
いる。

【００２４】雄ねじ４０の下端部は、底板３１の下面よ
り下方に突出しており、雄ねじ４０の下端には、第一回
転軸５１が、その回転軸心を雄ねじ４０の回転軸心に一
致させて接続されており、第一回転軸５１の側面には、
その上端から下端に渡ってキー溝５１ａが形成されてい
る。

【００２５】また、第一回転軸５１の下方には、ギヤ設
置板５２が脚２１、２１間に架設されるようにして設け
られており、ギヤ設置板５２上において第一回転軸５１
直下には、ボックスフレーム５３が設置されている。ボ
ックスフレーム５３は、底盤５３ａと、底盤５３ａの図
１左右端に、それぞれ対向するように立設された側壁５
３ｂ、５３ｂと、側壁５３ｂ、５３ｂの上端に架設され
た天盤５３ｃとにより構成されている。

【００２６】天盤５３ｃには、各第一回転軸５１の直下
に貫通孔５３ｄが形成されており、天盤５３ｃ上には、
それぞれ筒状の小歯車用台座５４が、貫通孔５３ｄを包
囲するように立設されている。小歯車用台座５４には、
それぞれ、図示しないベアリングを介して中央に貫通孔
を有する小歯車５５が、水平に回転するように設けられ
ており、小歯車５５の内周面には、キー５５ａが突設さ
れている。そして、第一回転軸５１は、小歯車５５の貫
通孔、小歯車用台座５４及び天盤５３ｃの貫通孔５３ｄ
を貫通しており、第一回転軸５１のキー溝５１ａには、
小歯車５５のキー５５ａが係合している。

【００２７】また、天盤５３ｃの中央部にも、貫通孔５
３ｅが形成されており、天盤５３ｃ上の中央部には、軸
受５６が、貫通孔５３ｅを包囲するように設けられてお
り、軸受５６には、第二回転軸５７Ａが、第一回転軸５
１に平行に軸着している。第二回転軸５７Ａの上端部
は、軸受５６の上方に突出しており、第二回転軸５７Ａ
の上端部には、大歯車５７Ｂが、図２に示すように各第
一回転軸５１の小歯車５５に歯合するように嵌着してい
る。大歯車５７Ｂの下端部は、図１に示すように軸受５
６及び天盤５３ｃの貫通孔５３ｅを貫通して、天盤５３
ｃより下方に突出しており、大歯車５７Ｂの下端部に
は、第一傘歯車５８が嵌着しており、第一傘歯車５８
は、底盤５３ａ上に設けられた嵌合板５８ａに、水平方
向に回転自在に支持されている。

【００２８】第一傘歯車５８には、第二傘歯車５９が、
第一傘歯車５８の水平な回転を鉛直な回転に変換するよ
うに設けられており、第二傘歯車５９は、側壁５３ｂに
直交する第三回転軸６０に嵌着しており、第三回転軸６
０は、側壁５３ｂを貫通するように設けられた軸受６１
により回転自在に支持されている。

【００２９】側壁５３ｂの外側に突出した第三回転軸６
０には、第四回転軸６２が接続されており、第四回転軸
６２は、板状の脚２１に設けられた貫通孔２１ａを貫通
して型枠３０の縁側に突出している。そして、第四回転
軸６２の端部には、ハンドル装着用金具６３を介して、
ハンドル７０が第一回転軸６２を回転させるように取り
付けられている。

【００３０】尚、第一回転軸５１、ギヤ設置板５２、ボ
ックスフレーム５３、小歯車用台座５４、小歯車５５、
軸受５６、第二回転軸５７Ａ、大歯車５７Ｂ、第一傘歯
車５８、第二傘歯車５９、第三回転軸６０、軸受６１、
第四回転軸６２、ハンドル装着用金具６３は、ハンドル
７０の回転を雄ねじ４０に伝達する回転伝達部５０を構
成する。

【００３１】また、各第一回転軸５１には、環状のスト
ッパー７１が、雄ねじ４０が長ナット３３から外れる前
に小歯車５５の上面に当接する位置に嵌着されている。

【００３２】セグメント成形用型枠装置２００は、以上
のような構成を有するので、まず、ハンドル７０を回す
と、第四回転軸６２が回転し、第三回転軸６０を介して
設けられた第二傘歯車５９が回転する。第二傘歯車５９
には、第一傘歯車５８が歯合しており、これにより、回
転面が水平となる。すると、第一傘歯車５８に設けられ
た鉛直な第二回転軸５７Ａが回転し、その上端に設けら
れた大歯車５７Ｂが水平に回転するので、大歯車５７Ｂ
に歯合した四個の小歯車５５が同時に回転する。小歯車
５５が回転すると、そのキー５５ａにより第一回転軸５
１が回転するので、第一回転軸５１の上端に接続された
雄ねじ４０も同時に回転する。雄ねじ４０は、型枠３０
の底板３１に設けられた長ナット３２に螺合しているの
で、その回転と共に上下方向に移動する。この際、第一
回転軸５１も上下方向に移動しなければならないが、第
一回転軸５１と小歯車５５とは、第一回転軸５１の側面
にその上端から下端に渡って形成されたキー溝５１ａと
小歯車５５に設けられたキー５５ａとにより係合されて
いるので、第一回転軸５１は、上下方向に移動すること
が出来る。

【００３３】従って、型枠３０の縁側に設けられたハン
ドル７０を回転することにより、雄ねじ４０の上端部を
型枠３０のコンクリート打設空間Ｓ４に突出後退させる
ことが出来る。

【００３４】本実施例のセグメント成形用型枠装置２０
０は、以上のような機能を有するので、図５に示す地下
タンク１００の壁体５を形成する際に、埋め殺し型枠と
して用いられ、保冷板６及びシール部材１４をボルトに
より装着するため、及び打設されたコンクリート４に埋
設されるアンカーを螺着するための雌ねじ金具３ａを備
えたセグメント３を以下のように安全且つ容易に成形す
ることが出来る。

【００３５】即ち、セグメント成形用型枠装置２００に
よれば、まず、図１に示すように、型枠３０の縁側に設
けられたハンドル７０を回転することにより、回転伝達
部５０を介して四個の雄ねじ４０の上端部を、コンクリ
ート型枠３０のコンクリート打設空間Ｓ４に同時に突出
させることが出来る。

【００３６】従って、型枠３０の下方に作業員が潜らな
くとも、型枠３０の脇からハンドル７０を回すだけで、
雄ねじ４０をコンクリート打設空間Ｓ４に突出させるこ
とが出来るので、その雄ねじ４０の突出を容易に行なう
ことが出来る。

【００３７】また、ハンドル７０を回転することによ
り、四個の雄ねじ４０が同時に突出するので、各雄ねじ
４０の突出を高い作業効率で行なうことが出来る。

【００３８】そこで、雌ねじ金具３ａをそれぞれの雄ね
じ４０に螺着する。これにより、雌ねじ金具３ａを、コ
ンクリート打設空間Ｓ４内の所定位置に設置することが
出来る。

【００３９】次に、コンクリート打設空間Ｓ４内に配筋
を施した後に、雌ねじ金具３ａ及びその配筋を埋設する
ようにコンクリートを打設する。そして、コンクリート
が硬化し、セグメント３が成形された後に脱型を行な
う。

【００４０】脱型においては、まず、各雄ねじ４０を後
退させて雌ねじ金具３ａから離脱さなければならない。
その離脱、即ち、各雄ねじ４０の後退は、ハンドル７０
を回転することにより、上述の突出の際と同様に同時に
行なうことが出来る。

【００４１】従って、この雄ねじ４０の雌ねじ金具３ａ
からの離脱も、従来のように型枠の下方に作業員が潜ら
なくとも、型枠３０の脇からハンドル７０を回すだけ
で、容易に行なうことが出来る。

【００４２】また、この際、雄ねじ４０が底板３１に設
けられた長ナット３２から離脱する前にストッパー５１
が小歯車５１の上面に当接するので、雄ねじ４０が長ナ
ット３３から外れてしまい、螺着し直さなければならな
い事態を防止することが出来る。よって、ハンドル７０
により、雄ねじ４０を雌ねじ金具３ａから離脱する操作
を容易に行なうことが出来る。

【００４３】また、ハンドル７０を回転することによ
り、四個の雄ねじ４０を同時に離脱させることが出来る
ので、その離脱作業を高い作業効率で行なうことが出来
る。

【００４４】雌ねじ金具３ａからの雄ねじ４０の離脱が
完了すると、セグメント３は、型枠３０から離脱自在と
なる。よって、セグメント３を脱型することが出来る。

【００４５】従って、セグメント成形用型枠装置２００
によれば、従来のように型枠の下方に作業員が潜らなく
とも、型枠３０の脇からハンドル７０を回すだけで、雄
ねじ４０の突出後退を行なうことが出来るので、雌ねじ
金具３ａを備えるセグメント３の成形を安全且つ容易に
行なうことが出来る。また、雄ねじ４０の突出後退の作
業効率を高めることが出来るので、セグメント３の成形
の高サイクル化を図ることが出来る。

【００４６】尚、上記実施例のセグメント成形用型枠装
置２００においては、複数の雄ねじ４０が同時にコンク
リート打設空間Ｓ４に突出後退するように設けたが、小
歯車５５に代えて傘歯車を設け、その傘歯車を第二傘歯
車５９により直接回転させることにより、ハンドル７０
を回転させると一個の雄ねじ４０だけが突出後退するよ
うに設けてもよいことは勿論である。

【００４７】また、特に、型枠３０の底板３１上におい
てその縁から近い位置に雌ねじ金具３ａを設置する場
合、従って、その位置に雄ねじ４０をコンクリート打設
空間Ｓ４に突出後退自在に設ける場合には、回転伝達部
５０等を図３に示すようにしてもよい。即ち、雄ねじ４
０の下方にビーム８１を水平に架設し、そのビーム８１
の雄ねじ４０の直下に貫通孔８１ａを形成する。そし
て、その貫通孔８１ａに回転軸８２を貫通させて設け、
その回転軸８２と雄ねじ４０とを接続する。また、回転
軸８２には、ストッパー８３を設ける。一方、型枠３０
の縁を支持している板状の脚２１に水平方向に貫通孔２
１ａを形成し、その貫通孔２１ａに軸受用パイプ８４を
水平に嵌着し、そのパイプ８４内に回転軸８５を設け、
回転軸８５の脚２１の外面側の端部には、ハンドル装着
用金具６３を介してハンドル７０を設け、その回転軸８
５と雄ねじ４０に設けられた回転軸８２とを、多数のユ
ニバーサルジョイントを連設して設けられたユニバーサ
ルジョイント部８６により接続する。

【００４８】すると、ユニバーサルジョイント部８６が
あることにより、ハンドル７０の設置位置の自由度を高
めることが出来ると共に、その機構の簡素化を図ること
が出来る。よって、セグメント成形用型枠装置２００の
製造を容易にすることが出来る。

【００４９】また、型枠３０の底板３１上においてその
縁から更に近い位置に雌ねじ金具３ａを設置する場合、
従って、その位置に雄ねじ４０をコンクリート打設空間
Ｓ４に突出後退自在に設ける場合には、図４に示すよう
に、雄ねじ４０に接続した回転軸９１の下端に直接ハン
ドル９２を設けるようにしてもよい。また、この際に
も、回転軸９１は、雄ねじ４０の下方に水平に架設した
ビーム９３を貫通するように設け、また、回転軸９１に
おいてビーム９３と底板３１との間にストッパー９４を
設ける。この場合には、ハンドル９２は、型枠３０の脇
から容易に操作することが出来る。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載のセグメント成形用型枠装
置によれば、従来のように型枠の下方に作業員が潜らな
くとも、型枠の脇からハンドルを回すだけで、雄ねじの
突出後退を行なうことが出来るので、雌ねじ金具をコン
クリート打設空間に設置するために用いられる雄ねじ
を、容易にコンクリート打設空間に突出させることが出
来る。また、雌ねじ金具を埋設するように打設されたコ
ンクリートが硬化して、そのコンクリートにより形成さ
れたセグメントを脱型する際にも、型枠の脇からハンド
ルを回すだけで、雌ねじ金具に螺着された雄ねじを、雌
ねじ金具から容易に離脱させることが出来る。従って、
雌ねじ金具を備えるセグメントの成形を安全且つ容易に
行なうことが出来る。

【００５１】請求項２記載のセグメント成形用型枠装置
によれば、ハンドルの設置位置の自由度を高めることが
出来ると共に、その機構の簡素化を図ることが出来るの
で、装置の製造を容易にすることが出来る。

【００５２】請求項３記載のセグメント成形用型枠装置
によれば、雄ねじの突出後退の作業効率を高めることが
出来るので、セグメント成形の高サイクル化を図ること
が出来る。

【００５３】請求項４記載のセグメント成形用型枠装置
によれば、ストッパーにより、雄ねじが底板から外れて
しまい、螺着し直さなければならない事態を防止するこ
とが出来るので、ハンドルにより、雄ねじをコンクリー
ト打設空間から後退させて、雌ねじ金具から離脱する操
作を容易にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のセグメント成形用型枠装置の一実施
例を示す図である。

【図２】 図１のセグメント成形用型枠装置の回転伝達
部を上方から見た図である。

【図３】 本発明のセグメント成形用型枠装置の別の実
施例を示す図である。

【図４】 本発明のセグメント成形用型枠装置の更に別
の実施例を示す図である。

【図５】 従来の地下タンクの一例を示す図である。

【図６】 従来のセグメント成形用型枠装置の一例を示
す図である。

【符号の説明】

２１…脚（支持手段） ３０…型枠 ３１…底板 ３１ａ…貫通孔 ３２…側板 ４０…雄ねじ ５０…回転伝達部 ７０…ハンドル ７１…ストッパー ８３…ストッパー ８６…ユニバーサルジョイント部 ９２…ハンドル ９４…ストッパー Ｓ４…コンクリート打設空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板と該底板上に板状のコンクリート打
   設空間を形成するように立設された側板とを備える型枠
   を有し、 前記型枠には、該型枠を支持する支持手段が設けられ、 前記底板には、上下方向に貫通した貫通孔が形成され、 前記底板には、雄ねじが、その上端部を前記貫通孔から
   前記コンクリート打設空間に突出後退自在に螺着され、 前記型枠の縁側には、回転自在なハンドルが設けられ、 前記雄ねじの下部と前記ハンドルとの間には、ハンドル
   の回転を前記雄ねじに伝達する回転伝達部が設けられて
   いることを特徴とするセグメント成形用型枠装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のセグメント成形用型枠装
   置であって、 前記回転伝達部は、ユニバーサルジョイント部を有する
   ことを特徴とするセグメント成形用型枠装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のセグメント成形用
   型枠装置であって、 前記底板には、前記貫通孔及び前記雄ねじが複数設けら
   れ、 前記回転伝達部は、前記ハンドルの回転を前記複数の雄
   ねじに伝達するように構成されていることを特徴とする
   セグメント成形用型枠装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２又は３記載のセグメント
   成形用型枠装置であって、 前記回転伝達部には、前記雄ねじを前記コンクリート打
   設空間から後退させる際に、該雄ねじが前記底板から外
   れる前にその回転を阻止するストッパーが設けられてい
   ることを特徴とするセグメント成形用型枠装置。