JPH08144161A - 可動シンカーの駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 度目の形成時または編み針の待機時にも可動
シンカーが押え位置に変位されているようにすることに
ある。 【構成】 可動シンカーの駆動装置は、可動シンカーを
押え位置および解放位置に変位させるべく針床に前進お
よび後退可能に配置されたシンカー駆動手段と、針移動
手段の移動に対応させてシンカー駆動手段を移動させる
べくシンカー駆動手段を針移動手段に非固定的に連結さ
せる連結手段と、シンカー駆動手段の前進位置および後
退位置を制限する前進位置ストッパ部および後退位置ス
トッパ部を有するストッパと、シンカー駆動手段に前進
力を付与する弾性体とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、針床に配置された可動
シンカーを対応する編み針の移動に従動させて往復移動
させる、横編み機における可動シンカーの駆動装置に関
する。

【従来の技術】

【０００２】リニアモータのようなアクチュエータによ
り各編み針を往復移動させる横編み機においても、編み
目が編み針の往復移動特に前進により編み針とともに前
進することを防止する複数の可動シンカーが設けられて
いる。各可動シンカーは、駆動装置により、編み地を押
える押え位置と編み地を解放する解放位置との間を対応
する編み針の往復移動に対応して移動される。なお、本
発明においては、編み針が編み地位置から突出する方向
へ移動することを前進といい、編み地位置の側へ移動す
ることを後退という。

【０００３】この種の可動シンカーの駆動装置の１つと
して、可動シンカーを押え位置と解放位置とに変位させ
るべく針床に前進および後退可能に配置されたシンカー
駆動手段と、編み針を往復移動させる針移動手段の移動
に対応させてシンカー駆動手段を移動させるべくシンカ
ー駆動手段を針移動手段に切り離し可能にすなわち非固
定的に連結させる連結手段と、シンカー駆動手段の前進
位置および後退位置を制限する前進位置ストッパおよび
後退位置ストッパとを含む装置がある（特開平６−１０
２４７号広報）。

【０００４】しかし、上記の駆動装置では、可動シンカ
ーは、編み針が前進されるときに押え位置に変位される
だけであるから、度目を形成するときまたは度目形成後
少し前進した位置すなわち編み針が待機位置に後退され
ているときに、編み地が可動シンカーにより押えられ
ず、その結果度目の形成時に、ノックオーバーをするこ
とができなかったり、または編み針の待機時に前回のル
ープすなわち旧ループが浮き上がり、編み地の盛上りを
生じる。このような現象は、起伏の大きい模様、編成が
局部的に行われる場合等、編み模様が複雑になるほど多
く生じる。

【０００５】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、度目の形成
時または編み針の待機時にも可動シンカーが押え位置に
変位されているようにすることにある。

【０００６】

【解決手段、作用、効果】本発明の可動シンカーの駆動
装置は、前進および後退可能に針床に配置された複数の
編み針と、編み地を押える押え位置と編み地を解放する
解放位置とに変位可能に針床に配置された複数の可動シ
ンカーと、編み針を往復移動させる針移動手段とを備え
る横編み機に適用される。

【０００７】本発明の可動シンカーの駆動装置は、可動
シンカーを押え位置および解放位置に変位させるべく針
床に前進および後退可能に配置されたシンカー駆動手段
と、針移動手段の移動に対応させてシンカー駆動手段を
移動させるべくシンカー駆動手段を針移動手段に切り離
し可能にすなわち非固定的に連結させる連結手段と、シ
ンカー駆動手段の前進位置および後退位置を制限する前
進位置ストッパ部および後退位置ストッパ部を有するス
トッパと、シンカー駆動手段に前進力を付与する弾性体
とを含む。

【０００８】後退位置ストッパ部は、前記編み針が最前
進位置から一定距離後退したときシンカー駆動手段の後
退を阻止する位置に形成されており、連結手段は、シン
カー駆動手段が後退位置ストッパ部に当接したときから
編み針が度目を形成する位置に後退するまでの間に、針
移動手段へのシンカー駆動手段の連結を解除し、弾性体
のばね力は連結手段によるシンカー駆動手段と針移動手
段との連結力より小さい。

【０００９】編み針が最後退位置に近づくと、連結手段
はシンカー駆動手段を針移動手段から解放し、シンカー
駆動手段は弾性体のばね力により前進して可動シンカー
を押え位置に維持する。これにより、度目形成時および
待機位置において編み地は可動シンカーにより押え込ま
れており、前回のループすなわち旧ループは浮き上がり
等を防止された状態に維持されている。

【００１０】編み針が前進するときは、シンカー駆動手
段が針移動手段の前進力と弾性体のばね力とにより可動
シンカーを押え位置に維持するから、編み地は可動シン
カーにより押え込まれ、旧ループは浮き上がりを防止さ
れる。

【００１１】編み針が後退するときは、シンカー駆動手
段が後退位置ストッパ部に当接後、連結手段がシンカー
駆動手段を針移動手段から解放するまで、可動シンカー
は、解放位置に維持された後、その解放位置に維持さ
れ、編み地を解放する。しかし、連結手段がシンカー駆
動手段を針移動手段から解放すると、可動シンカーが弾
性体のばね力により押え位置に復帰維持されるから、編
み地は可動シンカーにより押え込まれ、旧ループは浮き
上がり等を防止される。

【００１２】本発明によれば、上記のように、度目の形
成時または編み針の待機時にも可動シンカーが編み地を
押える押え位置に変位され、その結果度目の形成時、ノ
ックオーバーの未発生または編み針の待機時の編み目の
目落ち等を防止することができる。

【００１３】本発明の上記効果は、連結手段によるシン
カー駆動手段と針移動手段との連結力より小さいばね力
を有する弾性体によりシンカー駆動手段に前進力を付与
し、後退位置ストッパ部を編み針が最前進位置から一定
距離後退したときシンカー駆動手段の後退を阻止する位
置に形成し、連結手段による針移動手段とシンカー駆動
手段との連結をシンカー駆動手段が後退位置ストッパ部
に当接した位置から編み針が度目を形成する位置に後退
するまでの間に解除させるようにしたことにより、達成
される。

【００１４】前記前進位置ストッパ部は、これに前記シ
ンカー駆動手段が当接しているとき、前記シンカー駆動
手段が前記可動シンカーを押え位置に変位させる位置に
形成することができる。

【００１５】

【実施例】図１〜図３を参照するに、駆動装置１０は、
前進および後退可能に針床１２に配置された複数の編み
針１４と、編み地１６を押える押え位置Ａと編み地１６
を解放する解放位置Ｂとに変位可能に針床１２に配置さ
れた複数の可動シンカー１８と、編み針１４を往復移動
させる針移動手段すなわち複数の針移動機構２０とを備
える横編み機に適用される。

【００１６】図においては、１つの針床１２を示してい
るにすぎないが、実際には、一対の針床１２が横編み機
の歯口部を形成するように、間隔をおいて山形に配置さ
れている。各針床１２は、編み地１６の幅方向（図１お
よび図２において、紙面と垂直の方向）へ伸びる。しか
し、本発明は、１つの針床を有する横編み機にも適用す
ることができる。

【００１７】針床１２は、その長手方向（図１および図
２において、紙面と垂直の方向）へ移動可能に横編み機
のフレームに支持されており、また図示しない針床駆動
機構により針床１２の長手方向へ相対的に移動される。
同じ針床１２に配置された、編み針１４、可動シンカー
１８および針移動機構２０は、一対一の形に対応して配
置されている。

【００１８】編み針１４は、針床１２の幅方向に伸びる
ように針床１２の上に針床１２の長手方向に順次配置さ
れており、また編み針毎に設けられたリニアモータのよ
うなアクチュエータにより針移動機構２０を介して所定
の針移動パターンで編み針１４の長手方向へ往復移動さ
れる。

【００１９】針移動パターンは、編み針をカムにより往
復移動させるカム式の横編み機において、カムパター
ン、カム線図等と称されているものと同様に、編み針の
動き量を縦軸にし、時間、給糸口の移動量、それらの組
み合わせ等を横軸にした線図として表される。針移動パ
ターンの一例を図４に示す。

【００２０】各可動シンカー１８は、編み地１６を押え
る押え部１８ａと、駆動装置１０に嵌合される嵌合部１
８ｂとによりＵ字状に形成されており、また編み地１６
の幅方向へ伸びる枢軸ピン２２により針床１２に枢軸運
動可能に支持されている。可動シンカー１８が押え位置
Ａに変位された状態を、図１は点線で示し、図２は実線
で示し、また可動シンカー１８が解放位置Ｂに変位され
た状態を、図１は点線で示し、図２は実線で示す。

【００２１】各針移動機構２０は、リニアモータのよう
なアクチュエータにより編み針１４の長手方向へ往復移
動される細長い板状の移動部材２４と、該移動部材と編
み針１４とを連結する連結ジャック２６とを備える。移
動部材２４と連結ジャック２６とは、針床１２に編み針
１４の移動方向へ往復移動可能に配置されている。

【００２２】駆動装置１０は、可動シンカー１８を押え
位置Ａおよび解放位置Ｂに選択的に変位させるべく針床
１２に前進および後退可能に配置された細長いシンカー
駆動部材３０と、針移動機構２０の移動に対応させてシ
ンカー駆動部材３０を移動させるべくシンカー駆動部材
３０を針移動機構２０に切り離し可能にすなわち非固定
的に連結させる連結機構３２と、シンカー駆動部材３０
の前進位置を制限する前進位置ストッパ３４と、シンカ
ー駆動部材３０の後退位置を制限する後退位置ストッパ
３６と、シンカー駆動部材３０に前進力を付与する弾性
体３８とを、可動シンカー１８毎に備える。

【００２３】シンカー駆動部材３０は、針床１２に配置
された上下のガイド４０，４２により、長手方向に往復
移動可能に針床１２に配置されており、また可動シンカ
ー１８の嵌合部１８ｂが嵌合された凹所４４を先端に有
する。シンカー駆動部材３０は、所定位置まで前進され
たとき当接部３０ａにおいてストッパ３４の前進位置ス
トッパ部４６に当接し、所定位置まで後退されたとき当
接部３０ｂにおいてストッパ３６の後退位置ストッパ部
４８に当接する。

【００２４】連結機構３２は、図示の例では、ラック状
の細長い第１の摩擦係合部材５０と、Ｌ字状に曲げられ
た第２の摩擦係合部材５２とを備える。第１の摩擦係合
部材５０は、連結ジャック２６に対して長手方向に間隔
をおいて設けられた幅方向へ伸びる山形部から構成され
ている。第２の摩擦係合部材５２は、Ｌ字状の板ばねか
らなり、また第１の片部が第１の摩擦係合部材５０の係
合部に解除可能に係合するように、第２の片部において
シンカー駆動部材３０にビス止め、鋲止め、溶接等によ
り固定されている。

【００２５】図３（Ｂ）に示すように、第２の摩擦係合
部材５２は、連結ジャック２６とシンカー駆動部材３０
とを所定の連結力で連結するように、予めばね力を強め
られている。連結ジャック２６は、第２の摩擦係合部材
５２の弾性変形により第２の摩擦係合部材５２の一部が
出入り可能の切欠部５４を有する。これにより、第１お
よび第２の摩擦係合部材５０および５２の相対的移動に
ともなって摩擦係合部にすべりが生じたとき、第２の摩
擦係合部材５２の第１の片部が第１の摩擦係合部材５０
の係合部を乗り越えるたびに、第２の摩擦係合部材５２
の一部が切欠部５４に出入りする。

【００２６】ストッパ３４，３６は、針床１２に支持さ
れている。弾性体３８は、前進位置ストッパ３４に取り
付けられた板ばねである。弾性体３８は、シンカー駆動
部材３０に形成された切欠部５６に係合しており、これ
によりシンカー駆動部材３０に前進力を作用させてい
る。弾性体３８のばね力は、連結機構３２によるシンカ
ー駆動部材３０と針移動機構２０との連結力、すなわち
連結機構３２の第１および第２の摩擦係合部材５０およ
び５２の係合力より小さい。

【００２７】前進位置ストッパ３４は、これにシンカー
駆動部材３０が当接しているとき、シンカー駆動部材３
０がシンカー１８を押え位置Ａに維持する位置に配置さ
れている。これに対し、後退位置ストッパ３６は、編み
針１４が図４における最前進位置１０５〜１０６から一
定距離、例えば図４における位置１０７に後退したと
き、シンカー駆動機構３０の後退を阻止する位置に配置
されている。

【００２８】そして、前進位置ストッパ３４は、編み針
１４が図４における待機位置１０２〜１０３から一定距
離、例えば位置１０４に前進したとき、連結機構３２が
シンカー駆動部材３０を針移動機構２０に連結する位置
に配置されている。

【００２９】連結機構３２は、編み針１４の後退時、シ
ンカー駆動部材３０が後退位置ストッパ３６に当接した
後、編み針１４が度目を形成する位置に後退するまでの
間に、例えば編み針１４が図４における位置１００に後
退したとき、連結機構３２へのシンカー駆動部材３０の
連結、すなわち第１および第２の摩擦係合部材５０およ
び５２の係合を解除する。

【００３０】シンカー駆動部材３０を針移動機構２０に
対し前進させる力をシンカー駆動部材３０に作用させる
弾性体は、図７に示す駆動装置６０のようにシンカー駆
動部材３０の後端部に配置された圧縮コイルばね６２
等、シンカー駆動部材３０と他の部材との間に配置され
た圧縮コイルばねであってもよいし、シンカー駆動部材
３０と他の部材との間に配置された引っ張りコイルばね
であってもよい。

【００３１】図４、図５および図６を参照して、駆動装
置１０の動作を説明する。図５および図６においては、
弾性体３８または６２のばね力を符号６４で示す。ま
た、図５および図６においては、部材の符号を図５
（Ａ）および（Ｅ）ならびに図６（Ａ）および（Ｅ）に
代表して示す。

【００３２】図５（Ａ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１００から度目形成のための最後退位置
１０１に位置するときは、連結機構３２の摩擦係合部材
５０，５２の係合が解除されており、シンカー駆動部材
３０が針移動機構２０から解放されている。このため、
シンカー駆動部材３０は弾性体３８または６２のばね力
６４により当接部３０ａを前進位置ストッパ部４６に当
接させており、可動シンカー１８は押え位置Ａに変位さ
れている。これにより、編み地１６は可動シンカー１８
により押え込まれ、旧ループ１６ａは浮き上がり等を防
止された状態に維持される。

【００３３】図５（Ｂ）に示すように、編み針１４が図
４における最後退位置１０１から待機位置１０２〜１０
３を通過して位置１０４に前進する間針移動機構２０の
連結ジャック２６は前進されるが、摩擦係合部材５０，
５２の係合は行われず、シンカー駆動部材３０がばね力
６４により前進位置ストッパ部４６に当接されるまで、
可動シンカー１８は押え位置を維持している。

【００３４】図５（Ｃ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１０４に前進すると、摩擦係合部材５
０，５２が係合する。これにより、シンカー駆動部材３
０は、摩擦係合部材５０，５２により針移動機構２０に
連結され、針移動機構２０の前進力を受ける。しかし、
シンカー駆動部材３０は、これがすでに前進位置ストッ
パ部４６に当接しているから、可動シンカー１８を押え
位置Ａに維持する。

【００３５】図５（Ｄ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１０４から位置１０５に移動する間は、
シンカー駆動部材３０が前進位置ストッパ部４６に当接
しているから、編み針１４の前進にともなって、摩擦係
合部材５０，５２の連結力すなわち結合力を越える過負
荷が摩擦係合部材５０，５２に作用する。

【００３６】これにより、摩擦係合部材５０，５２にす
べりが生じ、針移動機構２０および編み針１４が前進す
るにもかかわらず、シンカー駆動部材３０は前進を停止
する。しかし、シンカー駆動部材３０は、摩擦係合部材
５０，５２のすべりによる前進力を受けるから、前進位
置ストッパ部４６に当接した状態に維持され、可動シン
カー１８を押え位置Ａに維持する。

【００３７】摩擦係合部材５０，５２のすべりは、可動
シンカー１８が編み地１６を押えることにより摩擦係合
部材５０，５２の連結力を越える過剰の負荷が摩擦係合
部材５０，５２に作用した場合にも生じ、それにより、
針移動機構２０および編み針１４は前進するが、シンカ
ー駆動部材３０は可動シンカー１８を押え位置Ａに維持
する。

【００３８】図５（Ｅ）に示すように、編み針１４が図
４における最前進位置１０５〜１０６にとどまる間も、
摩擦係合部材５０，５２が係合してるから、シンカー駆
動部材３０は、前進位置ストッパ部４６に当接した状態
に維持され、可動シンカー１８を押え位置Ａに維持す
る。

【００３９】図６（Ａ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１０６から位置１０７に後退する間は、
シンカー駆動部材３０が摩擦係合部材５０，５２により
針移動機構２０に連結されているから、シンカー駆動部
材３０がばね力６４に抗して編み針１４とともに後退さ
れ、可動シンカー１８が図２の解放位置Ｂに向けて変位
される。

【００４０】図６（Ｂ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１０７に後退すると、シンカー駆動部材
３０の当接部３０ｂが後退位置ストッパ部４８に当接
し、可動シンカー１８が解放位置Ｂに変位される。これ
により、編み地１６は可動シンカー１８から解放され
る。

【００４１】図６（Ｃ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１０７から位置１０８および１０９を経
て位置１００に移動する間は、シンカー駆動部材３０が
後退位置ストッパ部４８に当接しているから、編み針１
４の後退にともなって、摩擦係合部材５０，５２の係合
力すなわち結合力を越える過剰の負荷が摩擦係合部材５
０，５２に作用する。これにより、摩擦係合部材５０，
５２にすべりが生じるから、針移動機構２０および編み
針１４が後退するにもかかわらず、シンカー駆動部材３
０は後退を停止する。しかし、シンカー駆動部材３０
は、摩擦係合部材５０，５２のすべりによる後退力を受
けるから、後退位置ストッパ部４８に当接した状態に維
持され、可動シンカー１８を解放位置Ｂに維持する。

【００４２】図６（Ｄ）に示すように、編み針１４が図
４における位置１００に後退すると、摩擦係合部材５
０，５２の係合が解除され、シンカー駆動部材３０が連
結機構３２により針移動機構２０から解放され、針移動
機構２０の後退力がシンカー駆動部材３０に作用しなく
なる。これにより、図６（Ｅ）に示すように、シンカー
駆動部材３０は、ばね力６４による前進力を受けて、前
進位置ストッパ部４６に当接し、可動シンカー１８を押
え位置Ａに維持する。その結果、編み地１６は可動シン
カー１８により押え込まれ、旧ループ１６ａは浮き上が
りを防止された状態に維持される。

【００４３】その後、編み針１４は、図４における最後
退位置１０１まで後退した後、図４における待機位置１
０２まで前進する。その間、シンカー駆動部材３０は、
ばね力６４により可動シンカー１８を押え位置に維持す
る。

【００４４】図８を参照するに、駆動装置７０の連結機
構７２は、針床１２に枢軸的に支持された第１の摩擦係
合部材７４と、連結ジャック２６に固定された第２の摩
擦係合部材７６とを備える。

【００４５】第１の摩擦係合部材７４は、先端部におい
て第２の摩擦係合部材７６に摩擦係合する係合部７４ａ
と、シンカー駆動部材３０の下端に形成された凹所７８
に先端部を受け入れられた嵌合部７４ｂとによりＶ字状
の形状を有しており、また係合部７４ａと嵌合部７４ｂ
との接続部においてピン８０により針床１２に枢軸運動
可能に支持されている。

【００４６】第２の摩擦係合部材７６は、連結ジャック
２６に固定された基部７６ａと、該基部の一端に続く凹
部７６ｂと、該凹部に続く平坦部７６ｃと、該平坦部に
続く傾斜部７６ｄとを有する板ばねからなる。

【００４７】針床１２は第２の摩擦係合部材７６が当接
するガイド部８２を有しており、第２の摩擦係合部材７
６はガイド部８２と針床１２の主体部との間の凹所８４
に配置されている。連結ジャック２６は、針床１２の下
部ガイド８６を前後方向に貫通する細長いスライダ８８
に連結されている。

【００４８】シンカー駆動部材３０が貫通する針床１２
の上部ガイド兼ストッパ９４は、シンカー駆動部材３０
の下端側の当接部３０ａが当接することによりシンカー
駆動部材３０の前進位置を制限する前進位置ストッパ部
４６と、シンカー駆動部材３０の上端側の当接部３０ｂ
部が当接することによりシンカー駆動部材３０の後退位
置を制限する後退位置ストッパ部４８とを有する。弾性
体９２は、シンカー駆動部材３０と上部ガイド兼ストッ
パ９４とに連結されている。

【００４９】図８に示す駆動装置７０において、図９に
示す駆動装置１１０のようにシンカー駆動部材３０とス
トッパ１１２との間に配置された引っ張りコイルばねを
シンカー駆動部材３０を針移動機構２０に対し前進させ
る力をシンカー駆動部材３０に作用させる弾性体１１４
として用いてもよい。

【００５０】図９に示す実施例において、シンカー駆動
部材３０は、当接部３０ａがストッパ１１２の前進位置
ストッパ部９２に当接することにより前進位置を制限さ
れ、また当接部３０ｂがストッパ１１２の後退位置スト
ッパ部９４に当接することにより後退位置を制限され
る。

【００５１】図８に示す実施例と、図９に示す実施例と
は、ほぼ同じように動作する。よって、図４、図１０お
よび図１１を参照して、図９の実施例の動作を説明す
る。また、図１０および図１１においては、部材の符号
を図１０（Ａ）および図１１（Ａ）に代表して示す。

【００５２】図１０（Ａ）に示すように、編み針１４が
図４における度目ケイセイのための最後退位置１０１に
後退されていると、第２の摩擦係合部材７６が第１の摩
擦係合部材７４から下方へ大きく離されていることによ
り、シンカー駆動部材３０は、針移動機構２０から切り
離されている。このため、シンカー駆動部材３０は、弾
性体１１４のばね力により当接部３０ａを前進位置スト
ッパ部９２に当接させている。これにより、可動シンカ
ー１８は編み地を押える押え位置に維持されている。

【００５３】編み針１４が図４における最後退位置１０
１から待機位置１０２に移動する間、編み針１４が図４
における位置１０２〜１０３にとどまる間、および編み
針１４が図４における位置１０３から位置１０４に移動
する間も、摩擦係合部材７４，７６の係合は解除されて
おり、シンカー駆動部材３０は弾性体１１４により前進
位置ストッパ部９２に当接されている。

【００５４】図１０（Ｂ）に示すように、編み針１４が
図４における位置１０４に前進すると、摩擦係合部材７
６の傾斜部７６ｄが摩擦係合部材７４の係合部７４ａに
当接する。これにより、シンカー駆動部材３０は、摩擦
係合部材７４，７６により針移動機構２０に連結され、
針移動機構２０の前進力を受ける。しかし、シンカー駆
動部材３０は、これがすでに前進位置ストッパ部９２に
当接しているから、可動シンカー１８を押え位置に維持
する。

【００５５】編み針１４が図４における位置１０４から
さらに前進すると、摩擦係合部材７６の平坦部７６ｃが
摩擦係合部材７４の係合部７４ａに係合し、針移動機構
２０の前進力を受ける。しかし、シンカー駆動部材３０
が前進位置ストッパ部９２に当接しているから、摩擦係
合部材７４の係合部７４ａと摩擦係合部材７６の平坦部
７６ｃとの間にすべりが生じ、シンカー駆動部材３０は
可動シンカー１８を押え位置に維持する。

【００５６】図１０（Ｃ）に示すように、編み針１４が
図４における最前進位置１０５に前進すると、摩擦係合
部材７６の凹所７６ｂが摩擦係合部７４の係合部７４ａ
を受け入れるから、シンカー駆動部材３０は、針移動機
構２０から解放され、弾性体１１４による前進力のみを
受ける。これにより、シンカー駆動部材３０は弾性体１
１４の前進力により前進位置ストッパ部９２に当接され
ており、可動シンカー１８は押え位置に維持されてい
る。

【００５７】編み針１４が図４における最前進位置１０
５〜１０６にとどまる間も、摩擦係合部材７４，７６の
係合は解除されており、シンカー駆動部材３０は針移動
機構２０から解放されている。このため、シンカー駆動
部材３０は弾性体１１４のばね力により前進位置ストッ
パ部９２に当接されており、可動シンカー１８は押え位
置に維持されている。

【００５８】図１１（Ａ）に示すように、編み針１４が
図４における位置１０６から位置１０７に後退する間
は、摩擦係合部７４の係合部７４ａが摩擦係合部材７６
の凹所７６ｂと平坦部７６ｃとの境界部に当接した状態
で、摩擦係合部材７６が後退され、シンカー駆動部材３
０が摩擦係合部材７４，７６により針移動機構２０に連
結される。これにより、針移動機構２０の後退力を受け
るから、シンカー駆動部材３０が編み針１４とともに後
退され、可動シンカー１８が編み地を解放する解放位置
に向けて変位される。

【００５９】図１１（Ｂ）に示すように、編み針１４が
図４における位置１０７に後退すると、シンカー駆動部
材３０の当接部３０ｂが後退位置ストッパ部９２に当接
し、可動シンカー１８の解放位置への変位が終了する。
これにより、編み地１６は完全に解放される。この位置
１０７において、摩擦係合部材７６の平坦部７６ｃは摩
擦係合部７４の係合部７４ａに当接する。

【００６０】図１１（Ｃ）に示すように、編み針１４が
図４における位置１０７から位置１０８および１０９を
経て位置１００に移動する間は、シンカー駆動部材３０
が後退位置ストッパ部９４に当接しているから、編み針
１４の後退にともなって、摩擦係合部材７６の平坦部７
６ｃと摩擦係合部７４の係合部７４ａとの結合力を越え
る過剰の負荷が摩擦係合部材７４，７６に作用する。こ
れにより、摩擦係合部材７６の平坦部７６ｃと摩擦係合
部７４の係合部７４ａとにすべりが生じるから、針移動
機構２０および編み針１４が後退するにもかかわらず、
シンカー駆動部材３０は後退を停止する。しかし、シン
カー駆動部材３０は、摩擦係合部材７４，７６のすべり
による後退力を受けるから、後退位置ストッパ部９４に
当接した状態に維持され、可動シンカー１８を解放位置
に維持する。

【００６１】図１１（Ｄ）に示すように、編み針１４が
図４における位置１００に後退すると、摩擦係合部材７
６の傾斜部７６ｄが摩擦係合部材７４の係合部７４ａに
当接するから、摩擦係合部材７４，７６の係合が解除さ
れ、シンカー駆動部材３０が連結機構７２により針移動
機構２０から解放され、針移動機構２０の後退力がシン
カー駆動部材３０に作用しなくなる。これにより、シン
カー駆動部材３０は、弾性体１１４の前進力を受けて前
進位置ストッパ部９４に当接し、可動シンカー１８を押
え位置に維持する。その結果、編み地は可動シンカー１
８により押え込まれ、旧ループは浮き上がりを防止され
た状態に維持される。

【００６２】その後、編み針１４は、図４における最後
退位置１０１まで後退した後、図４における待機位置１
０２まで前進する。

【００６３】上記のように、駆動装置１０，６０，７０
および１１０のいずれの場合も、編み針１４が図４にお
ける位置１００から位置１０１〜１０４を経て最前進位
置１０５に前進する間、および編み針１４が図４におけ
る最前進位置１０５〜１０６にとどまる間、シンカー駆
動部材３０は針移動機構２０の前進力もしくは弾性体３
８，６２，９２または１１４のばね力６４により可動シ
ンカーを押え位置に維持し、編み地は可動シンカーによ
り押え込まれ、旧ループは浮き上がりを防止される。

【００６４】これに対し、編み針１４が図４における位
置１０６から位置１０７に後退するとき、シンカー駆動
部材３０は、連結機構により針移動機構に連結されて針
移動機構の後退力を受け、弾性体のばね力に抗して後退
位置ストッパ部４８に当接するまで後退し、可動シンカ
ー１８を解放位置に変位させる。これにより、編み地
は、可動シンカー１８による押え込みを解除される。

【００６５】また、シンカー駆動部材３０は、編み針１
４が図４における位置１０７から位置１００に後退する
まで、可動シンカー１８を解放位置に維持する。編み針
１４が図４における位置１００に後退すると、シンカー
駆動部材３０は、弾性体のばね力により、針移動機構に
対して前進されて、可動シンカー１８を押え位置に変位
させ、その状態に維持する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の駆動装置を横編み機の針床に配置した
状態の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１の駆動装置の可動シンカーの部分を示す断
面図である。

【図３】図１の駆動装置の動作を説明するための図であ
って、（Ａ）は編み針の移動状態と編み針が待機位置に
あるときの駆動装置の左側面とを示す図であり、（Ｂ）
は編み針が最前進位置にあるときの連結機構の部位の左
側面を示す図である。

【図４】針移動パターンの一例を示す図である。

【図５】編み針が前進するときの図１および図７の駆動
装置の動作を説明するための図である。

【図６】編み針が後退するときの図１および図７の駆動
装置の動作を説明するための図である。

【図７】駆動装置の他の実施例を示す断面図である。

【図８】駆動装置のさらに他の実施例を示す図であっ
て、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は摩擦係合部材を示
す図である。

【図９】駆動装置のさらに他の実施例を示す図である。

【図１０】編み針が前進するときの図９の駆動装置の動
作を説明するための図である。

【図１１】編み針が後退するときの図９の駆動装置の動
作を説明するための図である。

【符号の説明】

１０，６０，７０，１１０ 駆動装置 １２ 針床 １４ 編み針 １６ 編み地 １８ 可動シンカー ２０ 針駆動機構 ３０ シンカー駆動部材 ３２，７２ 連結機構 ３８，６２，９２，１１４ 弾性体 ４６，９２ 前進位置ストッパ部 ４８，９４ 後退位置ストッパ部 ５０，５２，７４，７６ 摩擦係合部材 ３０ａ，３０ｂ 当接部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前進および後退可能に針床に配置された
   複数の編み針と、編み地を押える押え位置と編み地を解
   放する解放位置とに変位可能に前記針床に配置された複
   数の可動シンカーと、前記編み針を往復移動させる針移
   動手段とを備える編み機における可動シンカーの駆動装
   置において、前記可動シンカーを前記押え位置と解放位
   置とに変位させるべく前記針床に前進および後退可能に
   配置されたシンカー駆動手段と、前記針移動手段の移動
   に対応させて前記シンカー駆動手段を移動させるべく前
   記シンカー駆動手段を前記針移動手段に非固定的に連結
   させる連結手段と、前記シンカー駆動手段の前進位置お
   よび後退位置を制限する前進位置ストッパ部および後退
   位置ストッパ部を有するストッパと、前記シンカー駆動
   手段に前進力を付与する弾性体とを含み、前記後退位置
   ストッパ部は、前記編み針が最前進位置から一定距離後
   退したとき前記シンカー駆動手段の後退を阻止する位置
   に形成されており、前記連結手段は、前記シンカー駆動
   手段が前記後退位置ストッパ部に当接したときから前記
   編み針が度目を形成する位置に後退するまでの間に、前
   記針移動手段への前記シンカー駆動手段の連結を解除
   し、前記弾性体のばね力は前記連結手段による前記シン
   カー駆動手段と前記針移動手段との連結力より小さい、
   可動シンカーの駆動装置。
2. 【請求項２】 前記前進位置ストッパ部は、これに前記
   シンカー駆動手段が当接しているとき、前記シンカー駆
   動手段が前記可動シンカーを押え位置に変位させる位置
   に形成されている、請求項１に記載の駆動装置。