JPH08142197A - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
樹脂製品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】充分な接合強度の樹脂製品を製造可能な製造方
法を提供する。 【構成・作用】第１接合用樹脂部材１１は、熱可塑性樹
脂とガラス繊維とからなる。この第１接合用樹脂部材１
１の振動溶着リブ２１は、リブ本体２１ａと、このリブ
本体２１ａに窪み部２１ｂを介して一体に設けられた膨
出部２１ｃとからなる。そして、窪み部２１ｂを切断す
ることにより、ガラス繊維が第２接合用樹脂部材の第２
接合部に向かって配向させた後、振動溶着する。ガラス
繊維が確実に橋架け状態となる。
法を提供する。 【構成・作用】第１接合用樹脂部材１１は、熱可塑性樹
脂とガラス繊維とからなる。この第１接合用樹脂部材１
１の振動溶着リブ２１は、リブ本体２１ａと、このリブ
本体２１ａに窪み部２１ｂを介して一体に設けられた膨
出部２１ｃとからなる。そして、窪み部２１ｂを切断す
ることにより、ガラス繊維が第２接合用樹脂部材の第２
接合部に向かって配向させた後、振動溶着する。ガラス
繊維が確実に橋架け状態となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インテークマニホール
ド等の樹脂製品の製造方法に関する。
ド等の樹脂製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭６１−４０５０６号に樹脂
製品の製造方法が開示されている。この樹脂製品の製造
方法では、まず全体として樹脂製品を構成すべく、第１
接合部を有する熱可塑性樹脂製の第１接合用樹脂部材
と、全体として樹脂製品を構成すべく、第１接合部と接
合される第２接合部を有する熱可塑性樹脂製の第２接合
用樹脂部材とを用意する。そして、これら第１、２接合
用樹脂部材の第１、２接合部を振動溶着法により接合し
ている。この振動溶着法の振動方向は、第１接合部及び
第２接合部と平行な平面内における前後又は左右の１軸
方向の往復振動である。こうして、この製造方法では、
全体として樹脂製品を製造している。
製品の製造方法が開示されている。この樹脂製品の製造
方法では、まず全体として樹脂製品を構成すべく、第１
接合部を有する熱可塑性樹脂製の第１接合用樹脂部材
と、全体として樹脂製品を構成すべく、第１接合部と接
合される第２接合部を有する熱可塑性樹脂製の第２接合
用樹脂部材とを用意する。そして、これら第１、２接合
用樹脂部材の第１、２接合部を振動溶着法により接合し
ている。この振動溶着法の振動方向は、第１接合部及び
第２接合部と平行な平面内における前後又は左右の１軸
方向の往復振動である。こうして、この製造方法では、
全体として樹脂製品を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記樹脂製品
の製造方法では、第１、２接合用樹脂部材の第１、２接
合部を１軸方向の振動方向の振動溶着法のみにより接合
するものであるため、樹脂製品の接合強度が充分でな
い。すなわち、樹脂製品の接合強度を充分とすべく、例
えば、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラ
ス繊維とからなる第１接合用樹脂部材及び第２接合用樹
脂部材を振動溶着法のみにより接合した場合、本発明者
の実験によれば、樹脂製品の接合強度は母材である第１
接合用樹脂部材又は第２接合用樹脂部材の強度の３０％
程度しかない。
の製造方法では、第１、２接合用樹脂部材の第１、２接
合部を１軸方向の振動方向の振動溶着法のみにより接合
するものであるため、樹脂製品の接合強度が充分でな
い。すなわち、樹脂製品の接合強度を充分とすべく、例
えば、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラ
ス繊維とからなる第１接合用樹脂部材及び第２接合用樹
脂部材を振動溶着法のみにより接合した場合、本発明者
の実験によれば、樹脂製品の接合強度は母材である第１
接合用樹脂部材又は第２接合用樹脂部材の強度の３０％
程度しかない。
【０００４】このため、例えば、樹脂製品がサージタン
クを一体に接続したインテークマニホールド（以下、樹
脂製インマニという。）である場合、バックファイア等
により内圧が大きくなるサージタンクにおいて、内圧が
３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で破壊してしまうことが明らかと
なった。かかる事実から、振動溶着法による接合強度
は、樹脂部材を熱可塑性樹脂のみで構成した場合と、樹
脂部材を熱可塑性樹脂及び繊維で構成した場合とでほと
んど異ならず、接合強度に繊維がほとんど寄与していな
いことがわかる。このため、母材程度の接合強度をもつ
樹脂製品が望まれる。
クを一体に接続したインテークマニホールド（以下、樹
脂製インマニという。）である場合、バックファイア等
により内圧が大きくなるサージタンクにおいて、内圧が
３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で破壊してしまうことが明らかと
なった。かかる事実から、振動溶着法による接合強度
は、樹脂部材を熱可塑性樹脂のみで構成した場合と、樹
脂部材を熱可塑性樹脂及び繊維で構成した場合とでほと
んど異ならず、接合強度に繊維がほとんど寄与していな
いことがわかる。このため、母材程度の接合強度をもつ
樹脂製品が望まれる。
【０００５】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、充分な接合強度の樹脂製品を製造可能
な製造方法を提供することを目的とする。
たものであって、充分な接合強度の樹脂製品を製造可能
な製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
（１）請求項１の樹脂製品の製造方法は、全体として樹
脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂
に分散された繊維とからなり、振動溶着リブが突設され
た第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体とし
て該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該
第１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合
部を有する第２接合用樹脂部材とを用意する第１工程
と、該第１工程後に該振動溶着リブの先端を加工し、該
繊維が該第２接合部に向かって配向した振動溶着面を形
成する第２工程と、該第２工程後に該振動溶着面と該第
２接合部とを当接させ、振動溶着法により該振動溶着面
と該第２接合部との間に振動溶着接合域を形成する第３
工程とを有することを特徴とする。
脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂
に分散された繊維とからなり、振動溶着リブが突設され
た第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体とし
て該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該
第１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合
部を有する第２接合用樹脂部材とを用意する第１工程
と、該第１工程後に該振動溶着リブの先端を加工し、該
繊維が該第２接合部に向かって配向した振動溶着面を形
成する第２工程と、該第２工程後に該振動溶着面と該第
２接合部とを当接させ、振動溶着法により該振動溶着面
と該第２接合部との間に振動溶着接合域を形成する第３
工程とを有することを特徴とする。
【０００７】（２）請求項２の樹脂製品の製造方法は、
請求項１記載の樹脂製品の製造方法において、第１工程
では、振動溶着リブにリブ本体と、該リブ本体に窪み部
を介して一体に設けられた膨出部とを形成し、第２工程
では該窪み部を切断することを特徴とする。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法は、請求項１又は
２記載の樹脂製品の製造方法において、第３工程では、
振動溶着法の加圧力は振動溶着接合域が２００μｍ以上
の厚みの溶着代を有するべく設定されていることを特徴
とする。
請求項１記載の樹脂製品の製造方法において、第１工程
では、振動溶着リブにリブ本体と、該リブ本体に窪み部
を介して一体に設けられた膨出部とを形成し、第２工程
では該窪み部を切断することを特徴とする。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法は、請求項１又は
２記載の樹脂製品の製造方法において、第３工程では、
振動溶着法の加圧力は振動溶着接合域が２００μｍ以上
の厚みの溶着代を有するべく設定されていることを特徴
とする。
【０００８】（４）請求項４の樹脂製品の製造方法は、
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された
第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体として
該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該第
１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合部
を有する第２接合用樹脂部材と、融点が該熱可塑性樹脂
の融点より高く、剛性を有するアンカー粉末とを用意す
る第１工程と、該第１工程後に該振動溶着面と該第２接
合部との間に該アンカー粉末を介在させた状態で該振動
溶着面と該第２接合部とを部分的に当接させ、振動溶着
法により該振動溶着面と該第２接合部との間に振動溶着
接合域を形成する第２工程とを有することを特徴とす
る。
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された
第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体として
該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該第
１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合部
を有する第２接合用樹脂部材と、融点が該熱可塑性樹脂
の融点より高く、剛性を有するアンカー粉末とを用意す
る第１工程と、該第１工程後に該振動溶着面と該第２接
合部との間に該アンカー粉末を介在させた状態で該振動
溶着面と該第２接合部とを部分的に当接させ、振動溶着
法により該振動溶着面と該第２接合部との間に振動溶着
接合域を形成する第２工程とを有することを特徴とす
る。
【０００９】（５）請求項５の樹脂製品の製造方法は、
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された
第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体として
該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該第
１接合部を弾性力により挟持する挟持部位をもち、該第
１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合部
を有する第２接合用樹脂部材とを用意する第１工程と、
該第１工程後に該挟持部位により該第１接合部を挟持し
つつ該振動溶着面と該第２接合部とを当接させ、振動溶
着法により該振動溶着面と該第２接合部との間に振動溶
着接合域を形成する第２工程とを有することを特徴とす
る。
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された
第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体として
該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該第
１接合部を弾性力により挟持する挟持部位をもち、該第
１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合部
を有する第２接合用樹脂部材とを用意する第１工程と、
該第１工程後に該挟持部位により該第１接合部を挟持し
つつ該振動溶着面と該第２接合部とを当接させ、振動溶
着法により該振動溶着面と該第２接合部との間に振動溶
着接合域を形成する第２工程とを有することを特徴とす
る。
【００１０】（６）請求項６の樹脂製品の製造方法は、
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、振動溶着リブが突設された第１接合部を有する第１
接合用樹脂部材と、全体として該樹脂製品を構成すべ
く、熱可塑性樹脂を含有し、該振動溶着リブと接合され
る第２接合部を有する第２接合用樹脂部材とを用意し、
該振動溶着リブの先端又は該第２接合部に振動方向と平
行な凹凸をもつ振動溶着面を形成するとともに、該第２
接合部又は該振動溶着リブの先端に該振動溶着面と整合
する被振動溶着面を形成する第１工程と、該第１工程後
に該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接させ、該振動
方向の振動溶着法により該振動溶着面と該被振動溶着面
との間に振動溶着接合域を形成する第２工程とを有する
ことを特徴とする。
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、振動溶着リブが突設された第１接合部を有する第１
接合用樹脂部材と、全体として該樹脂製品を構成すべ
く、熱可塑性樹脂を含有し、該振動溶着リブと接合され
る第２接合部を有する第２接合用樹脂部材とを用意し、
該振動溶着リブの先端又は該第２接合部に振動方向と平
行な凹凸をもつ振動溶着面を形成するとともに、該第２
接合部又は該振動溶着リブの先端に該振動溶着面と整合
する被振動溶着面を形成する第１工程と、該第１工程後
に該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接させ、該振動
方向の振動溶着法により該振動溶着面と該被振動溶着面
との間に振動溶着接合域を形成する第２工程とを有する
ことを特徴とする。
【００１１】（７）請求項７の樹脂製品の製造方法は、
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された
第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体として
該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該第
１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合部
を有する第２接合用樹脂部材とを用意する第１工程と、
該第１工程後に該振動溶着面と該第２接合部とを当接さ
せ、該第１接合部及び該第２接合部と平行な平面内にお
ける前後及び左右の２軸方向の往復振動、往復回転又は
一方向回転の振動方向の振動溶着法により該第１接合部
と該第２接合部との間に振動溶着接合域を形成する第２
工程とを有することを特徴とする。
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された
第１接合部を有する第１接合用樹脂部材と、全体として
該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該第
１接合部と該振動溶着リブにより接合される第２接合部
を有する第２接合用樹脂部材とを用意する第１工程と、
該第１工程後に該振動溶着面と該第２接合部とを当接さ
せ、該第１接合部及び該第２接合部と平行な平面内にお
ける前後及び左右の２軸方向の往復振動、往復回転又は
一方向回転の振動方向の振動溶着法により該第１接合部
と該第２接合部との間に振動溶着接合域を形成する第２
工程とを有することを特徴とする。
【００１２】（８）請求項８の樹脂製品の製造方法は、
請求項７記載の樹脂製品の製造方法において、第１工程
では、振動溶着リブを振動方向内の平面と平行な環状に
形成するとともに、第２接合部を該振動溶着リブが嵌合
可能な環状に形成していることを特徴とする。
請求項７記載の樹脂製品の製造方法において、第１工程
では、振動溶着リブを振動方向内の平面と平行な環状に
形成するとともに、第２接合部を該振動溶着リブが嵌合
可能な環状に形成していることを特徴とする。
【００１３】
（１）請求項１の樹脂製品の製造方法では、まず第１工
程として、第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接
合用樹脂部材は、全体として樹脂製品を構成すべく、熱
可塑性樹脂と、この熱可塑性樹脂に分散された繊維とか
らなり、振動溶着リブが突設された第１接合部を有す
る。また、第２接合用樹脂部材は、全体として樹脂製品
を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、第１接合部と振
動溶着リブにより接合される第２接合部を有する。
程として、第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接
合用樹脂部材は、全体として樹脂製品を構成すべく、熱
可塑性樹脂と、この熱可塑性樹脂に分散された繊維とか
らなり、振動溶着リブが突設された第１接合部を有す
る。また、第２接合用樹脂部材は、全体として樹脂製品
を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、第１接合部と振
動溶着リブにより接合される第２接合部を有する。
【００１４】そして、第１工程後の第２工程として、振
動溶着リブの先端を加工する。これにより、繊維が第２
接合部に向かって配向した振動溶着面が形成される。次
いで、第２工程後の第３工程として、振動溶着面と第２
接合部とを当接させ、振動溶着法により振動溶着面と第
２接合部との間に振動溶着接合域を形成する。
動溶着リブの先端を加工する。これにより、繊維が第２
接合部に向かって配向した振動溶着面が形成される。次
いで、第２工程後の第３工程として、振動溶着面と第２
接合部とを当接させ、振動溶着法により振動溶着面と第
２接合部との間に振動溶着接合域を形成する。
【００１５】こうして、この製造方法では、振動溶着面
の繊維が第２接合部に向かって配向した状態で第１接合
部と第２接合部とを接合する。このため、この製造方法
では、振動溶着接合域で繊維を橋架け状態にすることが
でき、接合強度に繊維を確実に寄与させることができ
る。 （２）請求項２の樹脂製品の製造方法では、請求項１の
製造方法における第１工程として、振動溶着リブにリブ
本体と、このリブ本体に窪み部を介して一体に設けられ
た膨出部とを形成する。
の繊維が第２接合部に向かって配向した状態で第１接合
部と第２接合部とを接合する。このため、この製造方法
では、振動溶着接合域で繊維を橋架け状態にすることが
でき、接合強度に繊維を確実に寄与させることができ
る。 （２）請求項２の樹脂製品の製造方法では、請求項１の
製造方法における第１工程として、振動溶着リブにリブ
本体と、このリブ本体に窪み部を介して一体に設けられ
た膨出部とを形成する。
【００１６】そして、請求項１の製造方法における第２
工程として、窪み部を切断する。これにより、繊維が第
２接合部に向かって配向した振動溶着面を容易に形成す
ることができる。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法では、請求項１又
は２の製造方法において、請求項１又は２の製造方法に
おける第３工程として、振動溶着接合域が接合方向に２
００μｍ以上の厚みの溶着代を有するべく、振動溶着法
の加圧力を設定している。本発明者らの試験結果によれ
ば、かかる溶着代であれば、繊維が橋架け状態になりや
すい。
工程として、窪み部を切断する。これにより、繊維が第
２接合部に向かって配向した振動溶着面を容易に形成す
ることができる。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法では、請求項１又
は２の製造方法において、請求項１又は２の製造方法に
おける第３工程として、振動溶着接合域が接合方向に２
００μｍ以上の厚みの溶着代を有するべく、振動溶着法
の加圧力を設定している。本発明者らの試験結果によれ
ば、かかる溶着代であれば、繊維が橋架け状態になりや
すい。
【００１７】（４）請求項４の樹脂製品の製造方法で
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材と、融点が熱可塑性樹脂の融
点より高く、剛性を有するアンカー粉末とを用意する。
第１接合用樹脂部材は、全体として樹脂製品を構成する
ものであり、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突
設された第１接合部を有する。また、第２接合用樹脂部
材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、第１
接合部と振動溶着リブにより接合される第２接合部を有
する。
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材と、融点が熱可塑性樹脂の融
点より高く、剛性を有するアンカー粉末とを用意する。
第１接合用樹脂部材は、全体として樹脂製品を構成する
ものであり、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突
設された第１接合部を有する。また、第２接合用樹脂部
材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、第１
接合部と振動溶着リブにより接合される第２接合部を有
する。
【００１８】そして、第１工程後の第２工程として、振
動溶着面と第２接合部との間にアンカー粉末を介在させ
た状態で、これらを部分的に当接させ、振動溶着法によ
りこれらの間に振動溶着接合域を形成する。こうして、
この製造方法では、アンカー粉末が第１、２接合部に食
い込んだ状態で第１、２接合部を接合する。
動溶着面と第２接合部との間にアンカー粉末を介在させ
た状態で、これらを部分的に当接させ、振動溶着法によ
りこれらの間に振動溶着接合域を形成する。こうして、
この製造方法では、アンカー粉末が第１、２接合部に食
い込んだ状態で第１、２接合部を接合する。
【００１９】（５）請求項５の樹脂製品の製造方法で
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接合用樹脂
部材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、先
端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された第１接
合部を有する。また、第２接合用樹脂部材は、全体とし
て樹脂製品を構成するものであり、第１接合部を弾性力
により挟持する挟持部位をもつとともに、第１接合部と
振動溶着リブにより接合される第２接合部を有する。
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接合用樹脂
部材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、先
端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された第１接
合部を有する。また、第２接合用樹脂部材は、全体とし
て樹脂製品を構成するものであり、第１接合部を弾性力
により挟持する挟持部位をもつとともに、第１接合部と
振動溶着リブにより接合される第２接合部を有する。
【００２０】そして、第１工程後の第２工程として、挟
持部位により第１接合部を挟持しつつ振動溶着面と第２
接合部とを当接させ、振動溶着法により振動溶着面と第
２接合部との間に振動溶着接合域を形成する。こうし
て、この製造方法では、挟持部位が第１接合部を弾性力
で挟持した状態で第１、２接合部を接合する。
持部位により第１接合部を挟持しつつ振動溶着面と第２
接合部とを当接させ、振動溶着法により振動溶着面と第
２接合部との間に振動溶着接合域を形成する。こうし
て、この製造方法では、挟持部位が第１接合部を弾性力
で挟持した状態で第１、２接合部を接合する。
【００２１】（６）請求項６の樹脂製品の製造方法で
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接合用樹脂
部材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、振
動溶着リブが突設された第１接合部を有する。また、第
２接合用樹脂部材は、全体として樹脂製品を構成するも
のであり、第１接合部と振動溶着リブにより接合される
第２接合部を有する。ここで、振動溶着リブの先端又は
第２接合部に振動方向と平行な凹凸をもつ振動溶着面を
形成するとともに、第２接合部又は振動溶着リブの先端
に振動溶着面と整合する被振動溶着面を形成する。
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接合用樹脂
部材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、振
動溶着リブが突設された第１接合部を有する。また、第
２接合用樹脂部材は、全体として樹脂製品を構成するも
のであり、第１接合部と振動溶着リブにより接合される
第２接合部を有する。ここで、振動溶着リブの先端又は
第２接合部に振動方向と平行な凹凸をもつ振動溶着面を
形成するとともに、第２接合部又は振動溶着リブの先端
に振動溶着面と整合する被振動溶着面を形成する。
【００２２】そして、第１工程後の第２工程として、振
動溶着面と被振動溶着面とを当接させ、凹凸と平行な振
動方向の振動溶着法により振動溶着面と被振動溶着面と
の間に振動溶着接合域を形成する。こうして、この製造
方法では、凹凸により溶着面積が大きくされ、かつ凹凸
形状が抵抗となって高いピーリング強度を有した状態で
第１、２接合部を接合する。
動溶着面と被振動溶着面とを当接させ、凹凸と平行な振
動方向の振動溶着法により振動溶着面と被振動溶着面と
の間に振動溶着接合域を形成する。こうして、この製造
方法では、凹凸により溶着面積が大きくされ、かつ凹凸
形状が抵抗となって高いピーリング強度を有した状態で
第１、２接合部を接合する。
【００２３】（７）請求項７の樹脂製品の製造方法で
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接合用樹脂
部材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、先
端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された第１接
合部を有する。また、第２接合用樹脂部材は、全体とし
て樹脂製品を構成するものであり、第１接合部と振動溶
着リブにより接合される第２接合部を有する。
は、まず第１工程として、ともに熱可塑性樹脂を含有す
る第１、２接合用樹脂部材を用意する。第１接合用樹脂
部材は、全体として樹脂製品を構成するものであり、先
端に振動溶着面をもつ振動溶着リブが突設された第１接
合部を有する。また、第２接合用樹脂部材は、全体とし
て樹脂製品を構成するものであり、第１接合部と振動溶
着リブにより接合される第２接合部を有する。
【００２４】そして、第１工程後の第２工程として、振
動溶着面と第２接合部とを当接させ、振動溶着法により
第１接合部と第２接合部との間に振動溶着接合域を形成
する。このとき、振動溶着法の振動方向は、第１接合部
及び第２接合部と平行な平面内における前後及び左右の
２軸方向の往復振動、往復回転又は一方向回転である。
これらの振動方向の振動溶着法であれば、振動中に冷却
される部分が少なくなるため、小さな振幅であっても、
単位時間当たりに大きな摩擦熱を確保することができ
る。
動溶着面と第２接合部とを当接させ、振動溶着法により
第１接合部と第２接合部との間に振動溶着接合域を形成
する。このとき、振動溶着法の振動方向は、第１接合部
及び第２接合部と平行な平面内における前後及び左右の
２軸方向の往復振動、往復回転又は一方向回転である。
これらの振動方向の振動溶着法であれば、振動中に冷却
される部分が少なくなるため、小さな振幅であっても、
単位時間当たりに大きな摩擦熱を確保することができ
る。
【００２５】（８）請求項８の樹脂製品の製造方法で
は、請求項７の製造方法における第１工程として、振動
溶着リブを振動方向内の平面と平行な環状に形成すると
ともに、第２接合部をこの振動溶着リブが嵌合可能な環
状に形成している。こうして、この製造方法では、環状
の振動溶着リブが第２接合部内に嵌合された状態で第
１、２接合部を接合し、振動溶着接合域が傾斜して形成
される。かかる製造方法では、筒状の第１、２接合用樹
脂部材の接合に適している。
は、請求項７の製造方法における第１工程として、振動
溶着リブを振動方向内の平面と平行な環状に形成すると
ともに、第２接合部をこの振動溶着リブが嵌合可能な環
状に形成している。こうして、この製造方法では、環状
の振動溶着リブが第２接合部内に嵌合された状態で第
１、２接合部を接合し、振動溶着接合域が傾斜して形成
される。かかる製造方法では、筒状の第１、２接合用樹
脂部材の接合に適している。
【００２６】
【実施例】以下、各請求項記載の発明を具体化した実施
例を比較例及び試験とともに図面を参照しつつ説明す
る。 （実施例１）実施例１では、請求項１〜３を具体化して
いる。
例を比較例及び試験とともに図面を参照しつつ説明す
る。 （実施例１）実施例１では、請求項１〜３を具体化して
いる。
【００２７】「第１工程」まず、図１に示すように、全
体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部材
１１を用意する。なお、図１〜３では樹脂製インマニの
マニホールドパイプの一部を示している。この第１接合
用樹脂部材１１は射出成形により成形されたものであ
り、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス
繊維とからなる。ガラス繊維の平均長さは１５０〜２０
０μｍである（以下、同様）。
体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部材
１１を用意する。なお、図１〜３では樹脂製インマニの
マニホールドパイプの一部を示している。この第１接合
用樹脂部材１１は射出成形により成形されたものであ
り、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス
繊維とからなる。ガラス繊維の平均長さは１５０〜２０
０μｍである（以下、同様）。
【００２８】第１接合用樹脂部材１１では、それぞれ半
円筒形状の４つの主部１１ａが同一方向に整列した状態
で一体に成形され、両端の主部１１ａには整列方向に第
１接合部１１ｂが突設されている。この第１接合部１１
ｂには振動溶着リブ２１が突設され、振動溶着リブ２１
の付け根には凹部２２ｂ、２２ｂが凹設されている。振
動溶着リブ２１には、リブ本体２１ａと、このリブ本体
２１ａに窪み部２１ｂを介して一体に設けられた膨出部
２１ｃとが形成されている。かかる振動溶着リブ２１で
は、図５（Ａ）にガラス繊維の配向状態を示すように、
射出成形の際、ガラス繊維がリブ本体２１ａから窪み部
２１ｂを経て膨出部２１ｃにも分散されるため、リブ本
体２１ａと窪み部２１ｂとの境界（二点鎖線位置）近傍
ではガラス繊維が振動溶着リブ２１の突出方向に立って
配向されている。
円筒形状の４つの主部１１ａが同一方向に整列した状態
で一体に成形され、両端の主部１１ａには整列方向に第
１接合部１１ｂが突設されている。この第１接合部１１
ｂには振動溶着リブ２１が突設され、振動溶着リブ２１
の付け根には凹部２２ｂ、２２ｂが凹設されている。振
動溶着リブ２１には、リブ本体２１ａと、このリブ本体
２１ａに窪み部２１ｂを介して一体に設けられた膨出部
２１ｃとが形成されている。かかる振動溶着リブ２１で
は、図５（Ａ）にガラス繊維の配向状態を示すように、
射出成形の際、ガラス繊維がリブ本体２１ａから窪み部
２１ｂを経て膨出部２１ｃにも分散されるため、リブ本
体２１ａと窪み部２１ｂとの境界（二点鎖線位置）近傍
ではガラス繊維が振動溶着リブ２１の突出方向に立って
配向されている。
【００２９】また、図２に示すように、全体として樹脂
製インマニを構成する第２接合用樹脂部材１２も用意す
る。この第２接合用樹脂部材１２も射出成形により成形
されたものであり、１００重量部のナイロン６６と３０
重量部のガラス繊維とからなる。第２接合用樹脂部材１
２では、それぞれ半円筒形状の４つの主部１２ａが同一
方向に整列した状態で一体に成形され、両端の主部１２
ａには整列方向に第２接合部１２ｂが突設されている。
この第２接合部１２ｂでは、後述する第２工程で形成さ
れる振動溶着リブ２１の振動溶着面２１ｄと対面可能な
被振動溶着面３１ａが形成されている。
製インマニを構成する第２接合用樹脂部材１２も用意す
る。この第２接合用樹脂部材１２も射出成形により成形
されたものであり、１００重量部のナイロン６６と３０
重量部のガラス繊維とからなる。第２接合用樹脂部材１
２では、それぞれ半円筒形状の４つの主部１２ａが同一
方向に整列した状態で一体に成形され、両端の主部１２
ａには整列方向に第２接合部１２ｂが突設されている。
この第２接合部１２ｂでは、後述する第２工程で形成さ
れる振動溶着リブ２１の振動溶着面２１ｄと対面可能な
被振動溶着面３１ａが形成されている。
【００３０】なお、各主部１１ａと各主部１２ａとは、
第１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２との
接合後には、樹脂製インマニのサージタンクからマニホ
ールドフランジへ空気を流通させる空気通路を構成す
る。 「第２工程」そして、図１に示す第１接合用樹脂部材１
１の振動溶着リブ２１の窪み部２１ｂを二点鎖線の位置
で切断することにより、図２及び図５（Ｂ）の配向状態
に示すように、振動溶着リブ２１の先端を加工する。こ
れにより、リブ本体２１ａと窪み部２１ｂとの境界（二
点鎖線の位置）近傍においてガラス繊維が振動溶着リブ
２１の突出方向に立って配向されていたことから、ガラ
ス繊維が第２接合用樹脂部材１２の第２接合部１２ｂに
向かって配向した振動溶着面２１ｄが容易に形成され
る。
第１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２との
接合後には、樹脂製インマニのサージタンクからマニホ
ールドフランジへ空気を流通させる空気通路を構成す
る。 「第２工程」そして、図１に示す第１接合用樹脂部材１
１の振動溶着リブ２１の窪み部２１ｂを二点鎖線の位置
で切断することにより、図２及び図５（Ｂ）の配向状態
に示すように、振動溶着リブ２１の先端を加工する。こ
れにより、リブ本体２１ａと窪み部２１ｂとの境界（二
点鎖線の位置）近傍においてガラス繊維が振動溶着リブ
２１の突出方向に立って配向されていたことから、ガラ
ス繊維が第２接合用樹脂部材１２の第２接合部１２ｂに
向かって配向した振動溶着面２１ｄが容易に形成され
る。
【００３１】「第３工程」図示しない振動機としてのコ
ンバータ上において、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力で第
１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２とを挟
持することにより、振動溶着面２１ｄと被振動溶着面３
１ａとを当接させる。このとき、第１接合部１１ｂ及び
第２接合部１２ｂは、凹部２２ｂ、２２ｂ等により、振
動溶着面２１ｄ及び被振動溶着面３１ａに隣接してバリ
収納空間Ｃを確保している。
ンバータ上において、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力で第
１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２とを挟
持することにより、振動溶着面２１ｄと被振動溶着面３
１ａとを当接させる。このとき、第１接合部１１ｂ及び
第２接合部１２ｂは、凹部２２ｂ、２２ｂ等により、振
動溶着面２１ｄ及び被振動溶着面３１ａに隣接してバリ
収納空間Ｃを確保している。
【００３２】そして、コンバータを作動させ、振動溶着
面２１ｄと被振動溶着面３１ａとに振動数２５０Ｈｚ、
振幅１．５ｍｍ、矢印のように両面２１ｄ、３１ａに平
行な振動方向の往復振動を５秒間未満付与する。これに
より、図３に示すように、上記加圧力の下、振動溶着リ
ブ２１の一部が図２に示す二点鎖線程度まで溶融する。
このとき、振動時にはバリ６が生じる。このバリ６はバ
リ収納空間Ｃ内に収納される。
面２１ｄと被振動溶着面３１ａとに振動数２５０Ｈｚ、
振幅１．５ｍｍ、矢印のように両面２１ｄ、３１ａに平
行な振動方向の往復振動を５秒間未満付与する。これに
より、図３に示すように、上記加圧力の下、振動溶着リ
ブ２１の一部が図２に示す二点鎖線程度まで溶融する。
このとき、振動時にはバリ６が生じる。このバリ６はバ
リ収納空間Ｃ内に収納される。
【００３３】コンバータを停止させた後、数秒間程度の
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２１を固
化させる。こうして、第１、２接合用樹脂部材１１、１
２からなる樹脂製インマニが得られる。この樹脂製イン
マニでは、図４に示すように、振動溶着面２１ｄと被振
動溶着面３１ａとが振動溶着法により接合されて振動溶
着接合域Ｖを構成している。このとき、図５（Ｃ）の配
向状態に示すように、振動溶着面２１ｄのガラス繊維が
第２接合部１２ｂに向かって配向した状態で第１接合部
１１ｂと第２接合部１２ｂとを接合している。このた
め、この製造方法では、振動溶着接合域Ｖでガラス繊維
を橋架け状態にすることができる。 （比較例１）比較例１の第１接合用樹脂部材では、射出
成形後に先端を加工せずに振動溶着面として用いる振動
溶着リブを有している。図６（Ａ）に配向状態を示すこ
の振動溶着リブ２３では、射出成形の際、ガラス繊維が
振動溶着面２３ａ近傍でほとんど平行に配向されてい
る。他の構成・条件を実施例１と同一として、樹脂製イ
ンマニを製造する。
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２１を固
化させる。こうして、第１、２接合用樹脂部材１１、１
２からなる樹脂製インマニが得られる。この樹脂製イン
マニでは、図４に示すように、振動溶着面２１ｄと被振
動溶着面３１ａとが振動溶着法により接合されて振動溶
着接合域Ｖを構成している。このとき、図５（Ｃ）の配
向状態に示すように、振動溶着面２１ｄのガラス繊維が
第２接合部１２ｂに向かって配向した状態で第１接合部
１１ｂと第２接合部１２ｂとを接合している。このた
め、この製造方法では、振動溶着接合域Ｖでガラス繊維
を橋架け状態にすることができる。 （比較例１）比較例１の第１接合用樹脂部材では、射出
成形後に先端を加工せずに振動溶着面として用いる振動
溶着リブを有している。図６（Ａ）に配向状態を示すこ
の振動溶着リブ２３では、射出成形の際、ガラス繊維が
振動溶着面２３ａ近傍でほとんど平行に配向されてい
る。他の構成・条件を実施例１と同一として、樹脂製イ
ンマニを製造する。
【００３４】比較例１の樹脂製インマニでは、図６
（Ｂ）に配向状態を示すように、振動溶着面２３ａのガ
ラス繊維が第２接合部１２ｂとほとんど平行に配向した
状態で第１接合部１１ｂと第２接合部１２ｂとを接合し
ている。このため、比較例１の製造方法では、振動溶着
接合域Ｖでガラス繊維を橋架け状態にすることができな
い。 （試験１）実施例１の樹脂製インマニ（ｎ＝６）と、比
較例１の樹脂製インマニ（ｎ＝９）とについて、引張強
度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を比較した。結果を図７に示す。
（Ｂ）に配向状態を示すように、振動溶着面２３ａのガ
ラス繊維が第２接合部１２ｂとほとんど平行に配向した
状態で第１接合部１１ｂと第２接合部１２ｂとを接合し
ている。このため、比較例１の製造方法では、振動溶着
接合域Ｖでガラス繊維を橋架け状態にすることができな
い。 （試験１）実施例１の樹脂製インマニ（ｎ＝６）と、比
較例１の樹脂製インマニ（ｎ＝９）とについて、引張強
度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を比較した。結果を図７に示す。
【００３５】図７より、実施例１の樹脂製インマニで
は、比較例１の樹脂製インマニと比較して、４０％程度
も大きな引張強度が得られることがわかる。したがっ
て、実施例１の製造方法では、接合強度にガラス繊維を
確実に寄与させ、ひいては母材程度の接合強度をもつ樹
脂製インマニを容易に製造できることがわかる。このた
め、実施例１の樹脂製インマニは、バックファイア等に
より内圧が大きくなるサージタンクにおいても破壊しに
くいものである。 （試験２）実施例１及び比較例１の製造方法について、
加圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、加圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）と溶
着代の厚さ（μｍ）との関係を求めた。結果を図８に示
す。なお、以下、溶着代の厚さは、樹脂製インマニの接
合部分を薄くスライスし、偏向顕微鏡により確認した。
は、比較例１の樹脂製インマニと比較して、４０％程度
も大きな引張強度が得られることがわかる。したがっ
て、実施例１の製造方法では、接合強度にガラス繊維を
確実に寄与させ、ひいては母材程度の接合強度をもつ樹
脂製インマニを容易に製造できることがわかる。このた
め、実施例１の樹脂製インマニは、バックファイア等に
より内圧が大きくなるサージタンクにおいても破壊しに
くいものである。 （試験２）実施例１及び比較例１の製造方法について、
加圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、加圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）と溶
着代の厚さ（μｍ）との関係を求めた。結果を図８に示
す。なお、以下、溶着代の厚さは、樹脂製インマニの接
合部分を薄くスライスし、偏向顕微鏡により確認した。
【００３６】図８より、実施例１及び比較例１の製造方
法ともに、加圧力が過大すぎれば、溶融部分が押しつぶ
されることにより、溶着代を厚く確保しにくいことがわ
かる。したがって、実施例１及び比較例１の製造方法に
おいて、溶着代を４００μｍ程度確保するには、加圧力
を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度にすることが好ましいことが
わかる。
法ともに、加圧力が過大すぎれば、溶融部分が押しつぶ
されることにより、溶着代を厚く確保しにくいことがわ
かる。したがって、実施例１及び比較例１の製造方法に
おいて、溶着代を４００μｍ程度確保するには、加圧力
を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度にすることが好ましいことが
わかる。
【００３７】また、実施例１及び比較例１の製造方法に
ついて、溶着代の厚さ（μｍ）と引張強度（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）との関係を求めた。結果を図９に示す。図９で
は、実施例１の製造方法において加圧力を２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 とした場合を●で表し、実施例１の製造方法にお
いて加圧力を４０ｋｇｆ／ｃｍ2 とした場合を○で表
し、比較例１の製造方法において加圧力を２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 とした場合を■で表し、比較例１の製造方法にお
いて加圧力を４０ｋｇｆ／ｃｍ2 とした場合を□で表し
ている。
ついて、溶着代の厚さ（μｍ）と引張強度（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）との関係を求めた。結果を図９に示す。図９で
は、実施例１の製造方法において加圧力を２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 とした場合を●で表し、実施例１の製造方法にお
いて加圧力を４０ｋｇｆ／ｃｍ2 とした場合を○で表
し、比較例１の製造方法において加圧力を２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 とした場合を■で表し、比較例１の製造方法にお
いて加圧力を４０ｋｇｆ／ｃｍ2 とした場合を□で表し
ている。
【００３８】図９より、実施例１の製造方法では、加圧
力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすれば、溶着代が２００μｍ
以上確保され、８００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の引張強度を
確保できることがわかる。一方、実施例１の製造方法で
も、加圧力が４０ｋｇｆ／ｃｍ2 であれば、溶着代が２
００μｍ以上確保できず、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の
引張強度しか確保できないことがわかる。
力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすれば、溶着代が２００μｍ
以上確保され、８００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の引張強度を
確保できることがわかる。一方、実施例１の製造方法で
も、加圧力が４０ｋｇｆ／ｃｍ2 であれば、溶着代が２
００μｍ以上確保できず、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の
引張強度しか確保できないことがわかる。
【００３９】また、こうであっても、比較例１の製造方
法では、加圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 とし、溶着代が２
００μｍ以上確保しても、４００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の
引張強度しか確保できないことがわかる。 （実施例２）実施例２では、図１０に配向状態を示すよ
うに、射出成形時に振動溶着リブ２４を比較的長く成形
しておき、二点鎖線の位置において、機械加工で切断す
ることにより、振動溶着リブ２４の先端を加工する。
法では、加圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 とし、溶着代が２
００μｍ以上確保しても、４００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の
引張強度しか確保できないことがわかる。 （実施例２）実施例２では、図１０に配向状態を示すよ
うに、射出成形時に振動溶着リブ２４を比較的長く成形
しておき、二点鎖線の位置において、機械加工で切断す
ることにより、振動溶着リブ２４の先端を加工する。
【００４０】この場合、機械加工により製造コストは若
干アップするものの、他の構成・条件を実施例１と同一
とし、実施例１と同様の作用及び効果が得られた。 （実施例３）実施例３では、請求項４を具体化してい
る。 「第１工程」まず、図１１に示すように、全体として樹
脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部材１３を用意
する。なお、図１１〜１３でも樹脂製インマニのマニホ
ールドパイプの一部を示している。この第１接合用樹脂
部材１３も射出成形により成形されたものであり、１０
０重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とか
らなる。
干アップするものの、他の構成・条件を実施例１と同一
とし、実施例１と同様の作用及び効果が得られた。 （実施例３）実施例３では、請求項４を具体化してい
る。 「第１工程」まず、図１１に示すように、全体として樹
脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部材１３を用意
する。なお、図１１〜１３でも樹脂製インマニのマニホ
ールドパイプの一部を示している。この第１接合用樹脂
部材１３も射出成形により成形されたものであり、１０
０重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とか
らなる。
【００４１】第１接合用樹脂部材１３では、それぞれ半
円筒形状の４つの主部１３ａが同一方向に整列した状態
で一体に成形され、両端の主部１３ａには整列方向に第
１接合部１３ｂが突設されている。この第１接合部１３
ｂには先端に振動溶着面２５ａをもつ振動溶着リブ２５
が突設され、振動溶着リブ２５の付け根には凹部２６
ｂ、２６ｂが凹設されている。
円筒形状の４つの主部１３ａが同一方向に整列した状態
で一体に成形され、両端の主部１３ａには整列方向に第
１接合部１３ｂが突設されている。この第１接合部１３
ｂには先端に振動溶着面２５ａをもつ振動溶着リブ２５
が突設され、振動溶着リブ２５の付け根には凹部２６
ｂ、２６ｂが凹設されている。
【００４２】また、実施例１と同一の構成の第２接合用
樹脂部材１２を用意する。以下、同一の構成については
同一符合を付している。さらに、アンカー粉末１４とし
て、平均粒径１５０〜３００μｍの鉄粉を用意する。 「第２工程」そして、振動溶着面２５ａと被振動溶着面
３１ａとの間にアンカー粉末１４を介在させた状態で、
実施例１と同一の条件の下、これらを部分的に当接さ
せ、振動溶着法によりこれらの間に溶着代の厚さが１０
０μｍの振動溶着接合域Ｖを形成する。
樹脂部材１２を用意する。以下、同一の構成については
同一符合を付している。さらに、アンカー粉末１４とし
て、平均粒径１５０〜３００μｍの鉄粉を用意する。 「第２工程」そして、振動溶着面２５ａと被振動溶着面
３１ａとの間にアンカー粉末１４を介在させた状態で、
実施例１と同一の条件の下、これらを部分的に当接さ
せ、振動溶着法によりこれらの間に溶着代の厚さが１０
０μｍの振動溶着接合域Ｖを形成する。
【００４３】こうして、この製造方法では、図１４に示
すように、アンカー粉末１４が第１、２接合部１３ｂ、
１２ｂに食い込んだ状態で第１、２接合部１３ｂ、１２
ｂを接合する。 （実施例４） 「第１工程」まず、図１２に示すように、実施例３と同
種の第１、２接合用樹脂部材１３、１２及びアンカー粉
末１４を用意する。
すように、アンカー粉末１４が第１、２接合部１３ｂ、
１２ｂに食い込んだ状態で第１、２接合部１３ｂ、１２
ｂを接合する。 （実施例４） 「第１工程」まず、図１２に示すように、実施例３と同
種の第１、２接合用樹脂部材１３、１２及びアンカー粉
末１４を用意する。
【００４４】そして、アンカー粉末１４をエポキシ系熱
硬化型接着剤（スコッチウェルド２２１４ＨＴ：住友３
Ｍ社製）４に混合する。 「第２工程」そして、アンカー粉末１４が混合された接
着剤４を被振動溶着面３１ａに塗布し、この状態で、実
施例１と同一の条件の下、これらを部分的に当接させ、
振動溶着法によりこれらの間に溶着代の厚さが１００μ
ｍの振動溶着接合域Ｖを形成する。また、接着剤４の固
化により接着剤接合域も形成する。
硬化型接着剤（スコッチウェルド２２１４ＨＴ：住友３
Ｍ社製）４に混合する。 「第２工程」そして、アンカー粉末１４が混合された接
着剤４を被振動溶着面３１ａに塗布し、この状態で、実
施例１と同一の条件の下、これらを部分的に当接させ、
振動溶着法によりこれらの間に溶着代の厚さが１００μ
ｍの振動溶着接合域Ｖを形成する。また、接着剤４の固
化により接着剤接合域も形成する。
【００４５】この製造方法においても、図１４に示すよ
うに、アンカー粉末１４が第１、２接合部１３ｂ、１２
ｂに食い込んだ状態で第１、２接合部１３ｂ、１２ｂを
接合する。また、この製造方法では、接合強度を溶着力
の接合強度と接着剤の接着力の接合強度との和にしてい
るとともに、バリ６を接着剤により固化して離反しにく
くしている。 （比較例２）比較例２では、図１３に示すように、振動
溶着面２５ａと被振動溶着面３１ａとの間にアンカー粉
末１４を介在させることなく、振動溶着接合域Ｖを形成
する。他の構成・条件は実施例３と同一である。 （試験３）実施例３、４の樹脂製インマニと、比較例２
の樹脂製インマニとについて、接合強度を比較した。結
果を図１５に示す。
うに、アンカー粉末１４が第１、２接合部１３ｂ、１２
ｂに食い込んだ状態で第１、２接合部１３ｂ、１２ｂを
接合する。また、この製造方法では、接合強度を溶着力
の接合強度と接着剤の接着力の接合強度との和にしてい
るとともに、バリ６を接着剤により固化して離反しにく
くしている。 （比較例２）比較例２では、図１３に示すように、振動
溶着面２５ａと被振動溶着面３１ａとの間にアンカー粉
末１４を介在させることなく、振動溶着接合域Ｖを形成
する。他の構成・条件は実施例３と同一である。 （試験３）実施例３、４の樹脂製インマニと、比較例２
の樹脂製インマニとについて、接合強度を比較した。結
果を図１５に示す。
【００４６】図１５に示されるように、比較例２の樹脂
製インマニよりも実施例３の樹脂製インマニの方が１５
％程度ほど接合強度が高かった。したがって、実施例３
の製造方法では、アンカー粉末１４の食い込みによる締
結力が溶着力に加味され、また剥離による亀裂の進展を
アンカー粉末１４が阻害するため、亀裂が一直線に進展
しにくく、充分な接合強度の樹脂製インマニを製造でき
ることがわかる。
製インマニよりも実施例３の樹脂製インマニの方が１５
％程度ほど接合強度が高かった。したがって、実施例３
の製造方法では、アンカー粉末１４の食い込みによる締
結力が溶着力に加味され、また剥離による亀裂の進展を
アンカー粉末１４が阻害するため、亀裂が一直線に進展
しにくく、充分な接合強度の樹脂製インマニを製造でき
ることがわかる。
【００４７】また、実施例３の樹脂製インマニよりも実
施例４の樹脂製インマニの方が２５％程度ほど接合強度
が高かった。したがって、実施例４の製造方法では、ア
ンカー粉末１４の締結力が溶着力及び接着剤の接着力に
加味され、また亀裂が一直線に進展しにくく、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造できることがわかる。し
たがって、実施例３、４の製造方法によっても、充分な
接合強度の樹脂製インマニを製造できることがわかる。 （実施例５）実施例５では、請求項５、６を具体化して
いる。
施例４の樹脂製インマニの方が２５％程度ほど接合強度
が高かった。したがって、実施例４の製造方法では、ア
ンカー粉末１４の締結力が溶着力及び接着剤の接着力に
加味され、また亀裂が一直線に進展しにくく、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造できることがわかる。し
たがって、実施例３、４の製造方法によっても、充分な
接合強度の樹脂製インマニを製造できることがわかる。 （実施例５）実施例５では、請求項５、６を具体化して
いる。
【００４８】「第１工程」まず、図１６に示すように、
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材１５を用意する。なお、図１６及び図１７では樹脂製
インマニのサージタンクの一部を示している。この第１
接合用樹脂部材１５も射出成形により成形されたもので
あり、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラ
ス繊維とからなる。
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材１５を用意する。なお、図１６及び図１７では樹脂製
インマニのサージタンクの一部を示している。この第１
接合用樹脂部材１５も射出成形により成形されたもので
あり、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラ
ス繊維とからなる。
【００４９】第１接合用樹脂部材１５には第１接合部１
５ｂが突設されている。この第１接合部１５ｂには、紙
面に垂直な方向で複数に分割され、それぞれの先端に振
動溶着面２７ａをもつ複数の振動溶着リブ２７が突設さ
れている。また、全体として樹脂製インマニを構成する
第２接合用樹脂部材１６を用意する。この第２接合用樹
脂部材１６も射出成形により成形されたものであり、１
００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維と
からなる。
５ｂが突設されている。この第１接合部１５ｂには、紙
面に垂直な方向で複数に分割され、それぞれの先端に振
動溶着面２７ａをもつ複数の振動溶着リブ２７が突設さ
れている。また、全体として樹脂製インマニを構成する
第２接合用樹脂部材１６を用意する。この第２接合用樹
脂部材１６も射出成形により成形されたものであり、１
００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維と
からなる。
【００５０】第２接合用樹脂部材１６には第２接合部１
６ｂが突設されている。この第２接合部１６ｂには、各
振動溶着リブ２７よりやや幅狭であり、各振動溶着リブ
２７より紙面に垂直な方向で長い挟持部位としての凹部
３２が凹設され、凹部３２の内面が被振動溶着面３２ａ
とされている。 「第２工程」そして、実施例１と同様の加圧力の下、第
１接合用樹脂部材１５と第２接合用樹脂部材１６とを挟
持することにより、凹部３２内に振動溶着リブ２７を嵌
合せんとする。この状態で実施例１と同様にコンバータ
を作動させ、振動溶着面２７ａと被振動溶着面３２ａと
に紙面と垂直な振動方向の往復振動ｖを付与する。これ
により、振動溶着リブ２７及び凹部３２の一部が溶融
し、振動溶着面２７ａと被振動溶着面３２ａとが当接
し、図１７に示すように、振動溶着面２７ａと被振動溶
着面３２ａとの間に振動溶着接合域Ｖを形成する。
６ｂが突設されている。この第２接合部１６ｂには、各
振動溶着リブ２７よりやや幅狭であり、各振動溶着リブ
２７より紙面に垂直な方向で長い挟持部位としての凹部
３２が凹設され、凹部３２の内面が被振動溶着面３２ａ
とされている。 「第２工程」そして、実施例１と同様の加圧力の下、第
１接合用樹脂部材１５と第２接合用樹脂部材１６とを挟
持することにより、凹部３２内に振動溶着リブ２７を嵌
合せんとする。この状態で実施例１と同様にコンバータ
を作動させ、振動溶着面２７ａと被振動溶着面３２ａと
に紙面と垂直な振動方向の往復振動ｖを付与する。これ
により、振動溶着リブ２７及び凹部３２の一部が溶融
し、振動溶着面２７ａと被振動溶着面３２ａとが当接
し、図１７に示すように、振動溶着面２７ａと被振動溶
着面３２ａとの間に振動溶着接合域Ｖを形成する。
【００５１】コンバータを停止させた後、数秒間程度の
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２７を固
化させる。こうして、この製造方法では、凹部３２が振
動溶着リブ２７を弾性力で挟持した状態で第１、２接合
部１５ｂ、１６ｂを接合する。 （比較例３）実施例１の同種の第１接合用樹脂部剤１５
と、凹部３２を有さない点を除いて同一の第２接合用樹
脂部材とを用い、実施例５と同一の条件の下、第１、２
接合部を接合する。 （試験４）実施例５の樹脂製インマニと、比較例３の樹
脂製インマニとについて、接合強度を比較した。結果を
図１８に示す。
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２７を固
化させる。こうして、この製造方法では、凹部３２が振
動溶着リブ２７を弾性力で挟持した状態で第１、２接合
部１５ｂ、１６ｂを接合する。 （比較例３）実施例１の同種の第１接合用樹脂部剤１５
と、凹部３２を有さない点を除いて同一の第２接合用樹
脂部材とを用い、実施例５と同一の条件の下、第１、２
接合部を接合する。 （試験４）実施例５の樹脂製インマニと、比較例３の樹
脂製インマニとについて、接合強度を比較した。結果を
図１８に示す。
【００５２】図１８に示されるように、比較例３の樹脂
製インマニよりも実施例５の樹脂製インマニの方が３０
％程度ほど接合強度が高かった。これは、次の理由によ
るものと考えられる。すなわち、比較例３の樹脂製イン
マニでは、第１、２接合部の引き剥がしによる応力集中
が振動溶着リブの先端面に平行に作用し、溶着力のみが
これに耐えるため、比較的小さな接合強度になってい
る。これに対し、実施例５の樹脂製インマニでは、凹部
３２が振動溶着リブ２７を弾性力で挟持した状態で第
１、２接合部１５ｂ、１６ｂを接合しているため、応力
集中は凹部３２の内面全体に作用し、大きな面積の溶着
力と凹部３２の弾性力とがこれに耐える。また、凹部３
２と振動溶着リブ２７とで抵抗を高めて高いピーリング
強度を確保する。このため、比較的大きな接合強度にな
っている。
製インマニよりも実施例５の樹脂製インマニの方が３０
％程度ほど接合強度が高かった。これは、次の理由によ
るものと考えられる。すなわち、比較例３の樹脂製イン
マニでは、第１、２接合部の引き剥がしによる応力集中
が振動溶着リブの先端面に平行に作用し、溶着力のみが
これに耐えるため、比較的小さな接合強度になってい
る。これに対し、実施例５の樹脂製インマニでは、凹部
３２が振動溶着リブ２７を弾性力で挟持した状態で第
１、２接合部１５ｂ、１６ｂを接合しているため、応力
集中は凹部３２の内面全体に作用し、大きな面積の溶着
力と凹部３２の弾性力とがこれに耐える。また、凹部３
２と振動溶着リブ２７とで抵抗を高めて高いピーリング
強度を確保する。このため、比較的大きな接合強度にな
っている。
【００５３】したがって、実施例５の製造方法では、凹
部３２の弾性力を溶着力に加味し、かつ大きな溶着面積
と高いピーリング強度とを確保しているため、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造できることがわかる。 （実施例６）実施例６でも、請求項５、６を具体化して
いる。
部３２の弾性力を溶着力に加味し、かつ大きな溶着面積
と高いピーリング強度とを確保しているため、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造できることがわかる。 （実施例６）実施例６でも、請求項５、６を具体化して
いる。
【００５４】「第１工程」まず、図１９に示すように、
実施例５と同種の第１接合用樹脂部材１５を用意する。
また、凹部３２が通孔３３により第２接合部１６ｂを貫
通している点を除いて実施例５と同種の第２接合用樹脂
部材１７を用意する。なお、図１９及び図２０でも樹脂
製インマニのサージタンクの一部を示している。
実施例５と同種の第１接合用樹脂部材１５を用意する。
また、凹部３２が通孔３３により第２接合部１６ｂを貫
通している点を除いて実施例５と同種の第２接合用樹脂
部材１７を用意する。なお、図１９及び図２０でも樹脂
製インマニのサージタンクの一部を示している。
【００５５】「第２工程」そして、第１、２接合用樹脂
部材１５、１７を上型１及び下型２からなる振動溶着金
型で挟持する。このとき、下型２に貫設された通孔２ａ
は第２接合用樹脂部材１７の通孔３３に連通される。こ
の後、通孔２ａに熱風を送りながら、実施例１と同一の
条件の下、図２０に示すように、振動溶着法により振動
溶着面２７ａと被振動溶着面３２ａとの間に振動溶着接
合域Ｖを形成する。
部材１５、１７を上型１及び下型２からなる振動溶着金
型で挟持する。このとき、下型２に貫設された通孔２ａ
は第２接合用樹脂部材１７の通孔３３に連通される。こ
の後、通孔２ａに熱風を送りながら、実施例１と同一の
条件の下、図２０に示すように、振動溶着法により振動
溶着面２７ａと被振動溶着面３２ａとの間に振動溶着接
合域Ｖを形成する。
【００５６】この製造方法では、凹部３２の弾性力を溶
着力に加味し、かつ大きな溶着面積と高いピーリング強
度とを確保しているとともに、熱風により振動溶着面２
７ａと被振動溶着面３２ａとの間が溶融しやすいため、
より充分な接合強度の樹脂製インマニを製造できる。 （実施例７）実施例７では、請求項５を具体化してい
る。
着力に加味し、かつ大きな溶着面積と高いピーリング強
度とを確保しているとともに、熱風により振動溶着面２
７ａと被振動溶着面３２ａとの間が溶融しやすいため、
より充分な接合強度の樹脂製インマニを製造できる。 （実施例７）実施例７では、請求項５を具体化してい
る。
【００５７】「第１工程」まず、図２１に示すように、
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材１８を用意する。なお、図２１及び図２２でも樹脂製
インマニのサージタンクの一部を示している。この第１
接合用樹脂部材１８も射出成形により成形されたもので
あり、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラ
ス繊維とからなる。
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材１８を用意する。なお、図２１及び図２２でも樹脂製
インマニのサージタンクの一部を示している。この第１
接合用樹脂部材１８も射出成形により成形されたもので
あり、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラ
ス繊維とからなる。
【００５８】第１接合用樹脂部材１８には第１接合部１
８ｂが突設されている。この第１接合部１８ｂには先端
に振動溶着面２８ａをもつ振動溶着リブ２８が突設され
ており、この振動溶着リブ２８の隣には先端に行くに従
って内側に近づく挟持部位としてのフランジ２９が突設
されている。また、全体として樹脂製インマニを構成す
る第２接合用樹脂部材１９を用意する。この第２接合用
樹脂部材１９も射出成形により成形されたものであり、
１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維
とからなる。
８ｂが突設されている。この第１接合部１８ｂには先端
に振動溶着面２８ａをもつ振動溶着リブ２８が突設され
ており、この振動溶着リブ２８の隣には先端に行くに従
って内側に近づく挟持部位としてのフランジ２９が突設
されている。また、全体として樹脂製インマニを構成す
る第２接合用樹脂部材１９を用意する。この第２接合用
樹脂部材１９も射出成形により成形されたものであり、
１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維
とからなる。
【００５９】第２接合用樹脂部材１９には第２接合部１
９ｂが突設されている。この第２接合部１９ｂには、先
端へ行くほど幅広の傾斜した外側面３４ａが形成されて
いるとともに、先端に被振動溶着面３５ａが形成されて
いる。 「第２工程」そして、治具３でフランジ２９を引っ掛
け、フランジ２９の先端を外側へ広げながら実施例１と
同様の加圧力の下、第１接合用樹脂部材１８と第２接合
用樹脂部材１９とを挟持する。この後、治具３を放すこ
とによりフランジ２９を外側面３４ａに当接させるとと
もに、振動溶着面２８ａと被振動溶着面３５ａとを当接
させる。この状態で実施例１と同様にコンバータを作動
させ、振動溶着面２８ａと被振動溶着面３５ａとに往復
振動を付与し、図２２に示すように、振動溶着面２８ａ
と被振動溶着面３５ａとの間に振動溶着接合域Ｖを形成
する。
９ｂが突設されている。この第２接合部１９ｂには、先
端へ行くほど幅広の傾斜した外側面３４ａが形成されて
いるとともに、先端に被振動溶着面３５ａが形成されて
いる。 「第２工程」そして、治具３でフランジ２９を引っ掛
け、フランジ２９の先端を外側へ広げながら実施例１と
同様の加圧力の下、第１接合用樹脂部材１８と第２接合
用樹脂部材１９とを挟持する。この後、治具３を放すこ
とによりフランジ２９を外側面３４ａに当接させるとと
もに、振動溶着面２８ａと被振動溶着面３５ａとを当接
させる。この状態で実施例１と同様にコンバータを作動
させ、振動溶着面２８ａと被振動溶着面３５ａとに往復
振動を付与し、図２２に示すように、振動溶着面２８ａ
と被振動溶着面３５ａとの間に振動溶着接合域Ｖを形成
する。
【００６０】コンバータを停止させた後、数秒間程度の
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２８を固
化させる。こうして、この製造方法では、フランジ２９
が第２接合部１９ｂを弾性力で挟持した状態で第１、２
接合部１８ｂ、１９ｂを接合する。したがって、この製
造方法では、フランジ２９の弾性力を溶着力に加味し、
充分な接合強度の樹脂製インマニを製造することができ
る。 （実施例８）実施例８では、請求項６を具体化してい
る。
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２８を固
化させる。こうして、この製造方法では、フランジ２９
が第２接合部１９ｂを弾性力で挟持した状態で第１、２
接合部１８ｂ、１９ｂを接合する。したがって、この製
造方法では、フランジ２９の弾性力を溶着力に加味し、
充分な接合強度の樹脂製インマニを製造することができ
る。 （実施例８）実施例８では、請求項６を具体化してい
る。
【００６１】「第１工程」まず、図２３に示すように、
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材４１を用意する。なお、図２３でも樹脂製インマニの
サージタンクの一部を示している。この第１接合用樹脂
部材４１も射出成形により成形されたものであり、１０
０重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とか
らなる。
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材４１を用意する。なお、図２３でも樹脂製インマニの
サージタンクの一部を示している。この第１接合用樹脂
部材４１も射出成形により成形されたものであり、１０
０重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とか
らなる。
【００６２】第１接合用樹脂部材４１には第１接合部４
１ｂが突設されている。この第１接合部４１ｂには、長
手方向で凹凸に形成され、先端が段々形状の振動溶着面
４３ａとされた振動溶着リブ４３が突設されている。ま
た、全体として樹脂製インマニを構成する第２接合用樹
脂部材４２を用意する。この第２接合用樹脂部材４２も
射出成形により成形されたものであり、１００重量部の
ナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とからなる。第
２接合用樹脂部材４２には第２接合部４２ｂが突設され
ている。この第２接合部４２ｂには、振動溶着リブ４３
の段々形状の振動溶着面４３ａと整合する段々形状の被
振動溶着面４４ａが突設されている。
１ｂが突設されている。この第１接合部４１ｂには、長
手方向で凹凸に形成され、先端が段々形状の振動溶着面
４３ａとされた振動溶着リブ４３が突設されている。ま
た、全体として樹脂製インマニを構成する第２接合用樹
脂部材４２を用意する。この第２接合用樹脂部材４２も
射出成形により成形されたものであり、１００重量部の
ナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とからなる。第
２接合用樹脂部材４２には第２接合部４２ｂが突設され
ている。この第２接合部４２ｂには、振動溶着リブ４３
の段々形状の振動溶着面４３ａと整合する段々形状の被
振動溶着面４４ａが突設されている。
【００６３】「第２工程」そして、図２４（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、振動溶着面４３ａと被振動溶着面
４４ａとを当接させ、凹凸と平行な振動方向の振動溶着
法により振動溶着面４３ａと被振動溶着面４４ａとの間
に振動溶着接合域Ｖを形成する。こうして、この製造方
法では、凹凸により溶着面積が大きくされ、かつ凹凸形
状が抵抗となって高いピーリング強度を有した状態で第
１、２接合部４１ｂ、４２ｂを接合するため、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造することができる。
（Ｂ）に示すように、振動溶着面４３ａと被振動溶着面
４４ａとを当接させ、凹凸と平行な振動方向の振動溶着
法により振動溶着面４３ａと被振動溶着面４４ａとの間
に振動溶着接合域Ｖを形成する。こうして、この製造方
法では、凹凸により溶着面積が大きくされ、かつ凹凸形
状が抵抗となって高いピーリング強度を有した状態で第
１、２接合部４１ｂ、４２ｂを接合するため、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造することができる。
【００６４】なお、上記段々形状の振動溶着面４３ａ及
び被振動溶着面４４ａでは各ピン角が振動時に変形する
おそれがあり、これにより接合後の樹脂製インマニの精
度を損なうことがある。このため、第１、２接合用樹脂
部材の接合後の精度が要求される樹脂製品を製造する場
合には、図２５に示すように、長手方向で波形状の凹凸
に形成された振動溶着面４５ａと、この波形状の振動溶
着面４５ａと整合する波形状の被振動溶着面４６ａとを
第１、２接合部に形成することが好ましい。 （実施例９）実施例９では、請求項７、８を具体化して
いる。
び被振動溶着面４４ａでは各ピン角が振動時に変形する
おそれがあり、これにより接合後の樹脂製インマニの精
度を損なうことがある。このため、第１、２接合用樹脂
部材の接合後の精度が要求される樹脂製品を製造する場
合には、図２５に示すように、長手方向で波形状の凹凸
に形成された振動溶着面４５ａと、この波形状の振動溶
着面４５ａと整合する波形状の被振動溶着面４６ａとを
第１、２接合部に形成することが好ましい。 （実施例９）実施例９では、請求項７、８を具体化して
いる。
【００６５】「第１工程」まず、図２６に示すように、
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材４７を用意する。なお、図２６では樹脂製インマニの
マニホールドパイプの一部を示している。この第１接合
用樹脂部材４７も射出成形により中空に成形されたもの
であり、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガ
ラス繊維とからなる。
全体として樹脂製インマニを構成する第１接合用樹脂部
材４７を用意する。なお、図２６では樹脂製インマニの
マニホールドパイプの一部を示している。この第１接合
用樹脂部材４７も射出成形により中空に成形されたもの
であり、１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガ
ラス繊維とからなる。
【００６６】第１接合用樹脂部材４７は、全体がＶ字形
状に形成され、両端に第１接合部４７ｂ、４７ｂが形成
されている。これら第１接合部４７ｂ、４７ｂの外周に
は環状の振動溶着リブ４８、４８が同一平面内で形成さ
れ、これら振動溶着リブ４８、４８の周面がそれぞれ振
動溶着面とされている。また、全体として樹脂製インマ
ニを構成する２つの第２接合用樹脂部材５０、５０を用
意する。これら第２接合用樹脂部材５０、５０も射出成
形により中空に成形されたものであり、１００重量部の
ナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とからなる。
状に形成され、両端に第１接合部４７ｂ、４７ｂが形成
されている。これら第１接合部４７ｂ、４７ｂの外周に
は環状の振動溶着リブ４８、４８が同一平面内で形成さ
れ、これら振動溶着リブ４８、４８の周面がそれぞれ振
動溶着面とされている。また、全体として樹脂製インマ
ニを構成する２つの第２接合用樹脂部材５０、５０を用
意する。これら第２接合用樹脂部材５０、５０も射出成
形により中空に成形されたものであり、１００重量部の
ナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とからなる。
【００６７】各第２接合用樹脂部材５０、５０には、第
１接合用樹脂部材４７の各第１接合部４７ｂ、４７ｂ及
び各振動溶着リブ４８、４８が嵌合可能な環状の第２接
合部５０ｂ、５０ｂが形成されている。また、図２７に
示すコンバータを用意する。このコンバータでは、固定
プレート６１上に上型６２及び下型６３からなる振動溶
着金型が組付けられており、振動溶着金型の上型６２上
には振動子プレート６３と、振動吸収板６４とが組付け
られている。振動子プレート６３には互いに直交するロ
ッド６５、６６が固定されている。ロッド６５の両端部
には振動溶着金型の上型６２をｘ−ｘ方向に振動させる
振動子６７、６７が設けられ、ロッド６６の両端部には
振動溶着金型の上型６２をｙ−ｙ方向に振動させる振動
子６８、６８（一方は図示せず）が設けられている。
１接合用樹脂部材４７の各第１接合部４７ｂ、４７ｂ及
び各振動溶着リブ４８、４８が嵌合可能な環状の第２接
合部５０ｂ、５０ｂが形成されている。また、図２７に
示すコンバータを用意する。このコンバータでは、固定
プレート６１上に上型６２及び下型６３からなる振動溶
着金型が組付けられており、振動溶着金型の上型６２上
には振動子プレート６３と、振動吸収板６４とが組付け
られている。振動子プレート６３には互いに直交するロ
ッド６５、６６が固定されている。ロッド６５の両端部
には振動溶着金型の上型６２をｘ−ｘ方向に振動させる
振動子６７、６７が設けられ、ロッド６６の両端部には
振動溶着金型の上型６２をｙ−ｙ方向に振動させる振動
子６８、６８（一方は図示せず）が設けられている。
【００６８】「第２工程」そして、実施例１と同様の加
圧力の下、図２６に示すように、振動溶着金型で第１接
合用樹脂部材４７と第２接合用樹脂部材５０、５０とを
挟持し、各第２接合部５０ｂ、５０ｂ内に各振動溶着リ
ブ４８、４８を嵌合させる。この状態でコンバータを作
動させ、振動溶着法により第１接合部４７ｂ、４７ｂと
第２接合部５０、５０ｂとの間に振動溶着接合域Ｖを形
成する。
圧力の下、図２６に示すように、振動溶着金型で第１接
合用樹脂部材４７と第２接合用樹脂部材５０、５０とを
挟持し、各第２接合部５０ｂ、５０ｂ内に各振動溶着リ
ブ４８、４８を嵌合させる。この状態でコンバータを作
動させ、振動溶着法により第１接合部４７ｂ、４７ｂと
第２接合部５０、５０ｂとの間に振動溶着接合域Ｖを形
成する。
【００６９】このとき、振動溶着法の振動方向は、第２
接合部５０ｂ、５０ｂと各振動溶着リブ４８、４８との
間に間隙があることから、図２８に示すように、第１接
合部４７ｂ、４７ｂ及び第２接合部５０ｂ、５０ｂと平
行な平面内におけるｘ−ｘ及びｙ−ｙの２軸方向の往復
振動である。この２軸方向の振動溶着法により接合すれ
ば、振動中に冷却される部分が少なくなるため、振幅を
小さくしても、単位時間当たりに大きな摩擦熱を確保す
ることができ、バリ６の発生量を少なくすることができ
る。
接合部５０ｂ、５０ｂと各振動溶着リブ４８、４８との
間に間隙があることから、図２８に示すように、第１接
合部４７ｂ、４７ｂ及び第２接合部５０ｂ、５０ｂと平
行な平面内におけるｘ−ｘ及びｙ−ｙの２軸方向の往復
振動である。この２軸方向の振動溶着法により接合すれ
ば、振動中に冷却される部分が少なくなるため、振幅を
小さくしても、単位時間当たりに大きな摩擦熱を確保す
ることができ、バリ６の発生量を少なくすることができ
る。
【００７０】また、実施例９の製造方法では、環状の振
動溶着リブ４８、４８が第２接合部５０ｂ、５０ｂ内に
嵌合された状態で第１、２接合部４７ｂ、４７ｂ、５０
ｂ、５０ｂを接合し、図２９に示すように、第１、２接
合用樹脂部材４７、５０の振動溶着接合域Ｖが傾斜して
形成される。このため、この製造方法では、環状の振動
溶着リブ４８、４８と第２接合部５０ｂ、５０ｂとの嵌
合力を溶着力に加味しているとともに、大きな溶着面積
を確保している。
動溶着リブ４８、４８が第２接合部５０ｂ、５０ｂ内に
嵌合された状態で第１、２接合部４７ｂ、４７ｂ、５０
ｂ、５０ｂを接合し、図２９に示すように、第１、２接
合用樹脂部材４７、５０の振動溶着接合域Ｖが傾斜して
形成される。このため、この製造方法では、環状の振動
溶着リブ４８、４８と第２接合部５０ｂ、５０ｂとの嵌
合力を溶着力に加味しているとともに、大きな溶着面積
を確保している。
【００７１】したがって、この製造方法では、充分な接
合強度の樹脂製インマニを製造することができる。 （比較例４）図３０に示す一般的なｘ−ｘの１軸方向の
往復振動の振動溶着法により、同一加圧力の下、実施例
９と同一の構成の第１、２接合用樹脂部材４７、５０を
接合し、樹脂製インマニを製造する。 （試験５）実施例９及び比較例４の樹脂製インマニの溶
着代の厚さ（ｍｍ）と耐圧強度との関係を求めた。結果
を図３１に示す。
合強度の樹脂製インマニを製造することができる。 （比較例４）図３０に示す一般的なｘ−ｘの１軸方向の
往復振動の振動溶着法により、同一加圧力の下、実施例
９と同一の構成の第１、２接合用樹脂部材４７、５０を
接合し、樹脂製インマニを製造する。 （試験５）実施例９及び比較例４の樹脂製インマニの溶
着代の厚さ（ｍｍ）と耐圧強度との関係を求めた。結果
を図３１に示す。
【００７２】図３１より、実施例９の製造方法では、比
較例４の製造方法と比較して、溶着時間を短縮しても、
少ないバリ６の発生量の下、大きな接合強度が得られる
ため、大きな耐圧強度の樹脂製インマニを製造できるこ
とがわかる。なお、図３２に示すように、第１接合用樹
脂部材の振動溶着リブ５１を振動方向内の平面に対して
螺旋状に形成することもできる。この場合、実施例９と
同様、第２接合用樹脂部材の第２接合部をこの振動溶着
リブ５１が嵌合可能な環状に形成し、振動溶着法の振動
方向をこの振動溶着リブ５１の螺旋方向と逆方向の一方
向回転とすれば、振動中にバリ６を外部に排出すること
ができる。このため、この場合には、少ないバリ６の発
生量の下、充分な接合強度の樹脂製インマニを製造する
ことができる。
較例４の製造方法と比較して、溶着時間を短縮しても、
少ないバリ６の発生量の下、大きな接合強度が得られる
ため、大きな耐圧強度の樹脂製インマニを製造できるこ
とがわかる。なお、図３２に示すように、第１接合用樹
脂部材の振動溶着リブ５１を振動方向内の平面に対して
螺旋状に形成することもできる。この場合、実施例９と
同様、第２接合用樹脂部材の第２接合部をこの振動溶着
リブ５１が嵌合可能な環状に形成し、振動溶着法の振動
方向をこの振動溶着リブ５１の螺旋方向と逆方向の一方
向回転とすれば、振動中にバリ６を外部に排出すること
ができる。このため、この場合には、少ないバリ６の発
生量の下、充分な接合強度の樹脂製インマニを製造する
ことができる。
【００７３】
【発明の効果】以上詳述したように、各請求項記載の発
明では、各請求項の構成を採用しているため、充分な接
合強度の樹脂製品を製造することができる。このため、
これらの発明により、例えば樹脂製インマニを製造すれ
ば、その樹脂製インマニは、バックファイア等により内
圧が大きくなるサージタンクにおいても破壊しにくいも
のである。
明では、各請求項の構成を採用しているため、充分な接
合強度の樹脂製品を製造することができる。このため、
これらの発明により、例えば樹脂製インマニを製造すれ
ば、その樹脂製インマニは、バックファイア等により内
圧が大きくなるサージタンクにおいても破壊しにくいも
のである。
【００７４】すなわち、各請求項記載の発明では、以下
のような優れた効果を奏することができる。 （１）請求項１の樹脂製品の製造方法では、振動溶着接
合域で繊維を橋架け状態にすることができるため、母材
程度の接合強度をもつ樹脂製品を製造することができ
る。
のような優れた効果を奏することができる。 （１）請求項１の樹脂製品の製造方法では、振動溶着接
合域で繊維を橋架け状態にすることができるため、母材
程度の接合強度をもつ樹脂製品を製造することができ
る。
【００７５】（２）請求項２の樹脂製品の製造方法で
は、繊維が第２接合部に向かって配向した振動溶着面を
容易に形成することができるため、充分な接合強度の樹
脂製品を容易に製造することができる。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法では、繊維がほぼ
確実に橋架け状態になった樹脂製品を製造することがで
きる。
は、繊維が第２接合部に向かって配向した振動溶着面を
容易に形成することができるため、充分な接合強度の樹
脂製品を容易に製造することができる。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法では、繊維がほぼ
確実に橋架け状態になった樹脂製品を製造することがで
きる。
【００７６】（４）請求項４の樹脂製品の製造方法で
は、アンカー粉末の食い込みによる締結力を接合力に加
味し、また剥離による亀裂の進展をアンカー粉末が阻害
するため、亀裂が一直線に進展しにくく、充分な接合強
度の樹脂製品を製造することができる。 （５）請求項５の樹脂製品の製造方法では、挟持部位の
弾性力を溶着力に加味し、充分な接合強度の樹脂製品を
製造することができる。
は、アンカー粉末の食い込みによる締結力を接合力に加
味し、また剥離による亀裂の進展をアンカー粉末が阻害
するため、亀裂が一直線に進展しにくく、充分な接合強
度の樹脂製品を製造することができる。 （５）請求項５の樹脂製品の製造方法では、挟持部位の
弾性力を溶着力に加味し、充分な接合強度の樹脂製品を
製造することができる。
【００７７】（６）請求項６の樹脂製品の製造方法で
は、大きな溶着面積と、高いピーリング強度とにより、
充分な接合強度の樹脂製品を製造することができる。 （７）請求項７の樹脂製品の製造方法では、小さな振幅
であっても、単位時間当たりに大きな摩擦熱を確保する
ことができるため、少ないバリの発生量の下、溶着時間
を短縮しても大きな接合強度の樹脂製品を製造すること
ができる。
は、大きな溶着面積と、高いピーリング強度とにより、
充分な接合強度の樹脂製品を製造することができる。 （７）請求項７の樹脂製品の製造方法では、小さな振幅
であっても、単位時間当たりに大きな摩擦熱を確保する
ことができるため、少ないバリの発生量の下、溶着時間
を短縮しても大きな接合強度の樹脂製品を製造すること
ができる。
【００７８】（８）請求項８の樹脂製品の製造方法で
は、環状の振動溶着リブと第２接合部との嵌合力を溶着
力に加味し、かつ大きな溶着面積を確保するため、充分
な接合強度の樹脂製品を製造することができる。
は、環状の振動溶着リブと第２接合部との嵌合力を溶着
力に加味し、かつ大きな溶着面積を確保するため、充分
な接合強度の樹脂製品を製造することができる。
【図１】実施例１に係り、加工前の第１接合用樹脂部材
の断面図である。
の断面図である。
【図２】実施例１に係り、第１、２接合用樹脂部材の断
面図である。
面図である。
【図３】実施例１に係り、接合後の樹脂製インマニにお
けるマニホールドパイプの要部断面図である。
けるマニホールドパイプの要部断面図である。
【図４】実施例１に係り、接合後の樹脂製インマニの振
動溶着接合域の拡大断面図である。
動溶着接合域の拡大断面図である。
【図５】実施例１に係り、（Ａ）は加工前、（Ｂ）は加
工後、（Ｃ）は接合後の振動溶着リブにおけるガラス繊
維を配向状態を示す模式図である。
工後、（Ｃ）は接合後の振動溶着リブにおけるガラス繊
維を配向状態を示す模式図である。
【図６】比較例１に係り、（Ａ）は接合前、（Ｂ）は接
合後の振動溶着リブにおけるガラス繊維を配向状態を示
す模式図である。
合後の振動溶着リブにおけるガラス繊維を配向状態を示
す模式図である。
【図７】試験１に係り、実施例１及び比較例１について
の引張強度を示すグラフである。
の引張強度を示すグラフである。
【図８】試験２に係り、実施例１及び比較例１について
の加圧力と溶着代の厚さとの関係を示すグラフである。
の加圧力と溶着代の厚さとの関係を示すグラフである。
【図９】試験２に係り、実施例１及び比較例１について
の溶着代の厚さと引張強度の関係を示すグラフである。
の溶着代の厚さと引張強度の関係を示すグラフである。
【図１０】実施例２に係り、加工前の振動溶着リブにお
けるガラス繊維を配向状態を示す模式図である。
けるガラス繊維を配向状態を示す模式図である。
【図１１】実施例３に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材等の断面図である。
脂部材等の断面図である。
【図１２】実施例４に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材等の断面図である。
脂部材等の断面図である。
【図１３】比較例２に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材の断面図である。
脂部材の断面図である。
【図１４】実施例３、４に係り、接合後の樹脂製インマ
ニの振動溶着接合域の拡大断面図である。
ニの振動溶着接合域の拡大断面図である。
【図１５】試験３に係り、実施例３、４と比較例２とに
ついての接合強度を示すグラフである。
ついての接合強度を示すグラフである。
【図１６】実施例５に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材の断面図である。
脂部材の断面図である。
【図１７】実施例５に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるサージタンクの要部断面図である。
おけるサージタンクの要部断面図である。
【図１８】試験４に係り、実施例５と比較例３とについ
ての接合強度を示すグラフである。
ての接合強度を示すグラフである。
【図１９】実施例６に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材の断面図である。
脂部材の断面図である。
【図２０】実施例６に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるサージタンクの要部断面図である。
おけるサージタンクの要部断面図である。
【図２１】実施例７に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材の断面図である。
脂部材の断面図である。
【図２２】実施例７に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるサージタンクの要部断面図である。
おけるサージタンクの要部断面図である。
【図２３】実施例８に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材の断面図である。
脂部材の断面図である。
【図２４】実施例８に係り、（Ａ）は接合前の第１、２
接合用樹脂部材の要部拡大断面図、（Ｂ）は接合後の樹
脂製インマニにおける振動溶着接合域の拡大断面図であ
る。
接合用樹脂部材の要部拡大断面図、（Ｂ）は接合後の樹
脂製インマニにおける振動溶着接合域の拡大断面図であ
る。
【図２５】変形例に係り、接合後の樹脂製インマニにお
ける振動溶着接合域の拡大断面図である。
ける振動溶着接合域の拡大断面図である。
【図２６】実施例９に係り、接合前の第１、２接合用樹
脂部材の側面図である。
脂部材の側面図である。
【図２７】実施例９に係り、コンバータの斜視図であ
る。
る。
【図２８】実施例９に係り、振動方向を示す模式図であ
る。
る。
【図２９】実施例９に係り、接合後の樹脂製インマニに
おける振動溶着接合域の断面図である。
おける振動溶着接合域の断面図である。
【図３０】比較例４に係り、振動方向を示す模式図であ
る。
る。
【図３１】試験５に係り、実施例９と比較例４とについ
て溶着代の厚さと耐圧強度との関係を示すグラフであ
る。
て溶着代の厚さと耐圧強度との関係を示すグラフであ
る。
【図３２】変形例に係り、接合前の第１接合用樹脂部材
の斜視図である。
の斜視図である。
１１、１３、１５、１８、４１、４７…第１接合用樹脂
部材 １１ｂ、１３ｂ、１５ｂ、１８ｂ、４１ｂ、４７ｂ…第
１接合部 ２１、２４、２５、２７、２８、４３、４８、５１…振
動溶着リブ ２１ｄ、２５ａ、２７ａ、２８ａ、４３ａ、４５ａ…振
動溶着面 １２、１６、１７、１９、４２、５０…第２接合用樹脂
部材 １２ｂ、１６ｂ、１９ｂ、４２ｂ、５０ｂ…第２接合部 Ｖ…振動溶着接合域 ２１ａ…リブ本体 ２１ｂ…窪み部 ２１
ｃ…膨出部 １４…アンカー粉末 ２９、３２…挟持部位（２９…フ
ランジ、３２…凹部）
部材 １１ｂ、１３ｂ、１５ｂ、１８ｂ、４１ｂ、４７ｂ…第
１接合部 ２１、２４、２５、２７、２８、４３、４８、５１…振
動溶着リブ ２１ｄ、２５ａ、２７ａ、２８ａ、４３ａ、４５ａ…振
動溶着面 １２、１６、１７、１９、４２、５０…第２接合用樹脂
部材 １２ｂ、１６ｂ、１９ｂ、４２ｂ、５０ｂ…第２接合部 Ｖ…振動溶着接合域 ２１ａ…リブ本体 ２１ｂ…窪み部 ２１
ｃ…膨出部 １４…アンカー粉末 ２９、３２…挟持部位（２９…フ
ランジ、３２…凹部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼頭 誠 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 田口 喜夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
性樹脂と、該熱可塑性樹脂に分散された繊維とからな
り、振動溶着リブが突設された第１接合部を有する第１
接合用樹脂部材と、全体として該樹脂製品を構成すべ
く、熱可塑性樹脂を含有し、該第１接合部と該振動溶着
リブにより接合される第２接合部を有する第２接合用樹
脂部材とを用意する第１工程と、 該第１工程後に該振動溶着リブの先端を加工し、該繊維
が該第２接合部に向かって配向した振動溶着面を形成す
る第２工程と、 該第２工程後に該振動溶着面と該第２接合部とを当接さ
せ、振動溶着法により該振動溶着面と該第２接合部との
間に振動溶着接合域を形成する第３工程とを有すること
を特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】第１工程では、振動溶着リブにリブ本体
と、該リブ本体に窪み部を介して一体に設けられた膨出
部とを形成し、第２工程では該窪み部を切断することを
特徴とする請求項１記載の樹脂製品の製造方法。 - 【請求項３】第３工程では、振動溶着法の加圧力は振動
溶着接合域が２００μｍ以上の厚みの溶着代を有するべ
く設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載
の樹脂製品の製造方法。 - 【請求項４】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
性樹脂を含有し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブ
が突設された第１接合部を有する第１接合用樹脂部材
と、全体として該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂
を含有し、該第１接合部と該振動溶着リブにより接合さ
れる第２接合部を有する第２接合用樹脂部材と、融点が
該熱可塑性樹脂の融点より高く、剛性を有するアンカー
粉末とを用意する第１工程と、 該第１工程後に該振動溶着面と該第２接合部との間に該
アンカー粉末を介在させた状態で該振動溶着面と該第２
接合部とを部分的に当接させ、振動溶着法により該振動
溶着面と該第２接合部との間に振動溶着接合域を形成す
る第２工程とを有することを特徴とする樹脂製品の製造
方法。 - 【請求項５】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
性樹脂を含有し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブ
が突設された第１接合部を有する第１接合用樹脂部材
と、全体として該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂
を含有し、該第１接合部を弾性力により挟持する挟持部
位をもち、該第１接合部と該振動溶着リブにより接合さ
れる第２接合部を有する第２接合用樹脂部材とを用意す
る第１工程と、 該第１工程後に該挟持部位により該第１接合部を挟持し
つつ該振動溶着面と該第２接合部とを当接させ、振動溶
着法により該振動溶着面と該第２接合部との間に振動溶
着接合域を形成する第２工程とを有することを特徴とす
る樹脂製品の製造方法。 - 【請求項６】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
性樹脂を含有し、振動溶着リブが突設された第１接合部
を有する第１接合用樹脂部材と、全体として該樹脂製品
を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、該振動溶着リブ
と接合される第２接合部を有する第２接合用樹脂部材と
を用意し、該振動溶着リブの先端又は該第２接合部に振
動方向と平行な凹凸をもつ振動溶着面を形成するととも
に、該第２接合部又は該振動溶着リブの先端に該振動溶
着面と整合する被振動溶着面を形成する第１工程と、 該第１工程後に該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接
させ、該振動方向の振動溶着法により該振動溶着面と該
被振動溶着面との間に振動溶着接合域を形成する第２工
程とを有することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項７】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
性樹脂を含有し、先端に振動溶着面をもつ振動溶着リブ
が突設された第１接合部を有する第１接合用樹脂部材
と、全体として該樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂
を含有し、該第１接合部と該振動溶着リブにより接合さ
れる第２接合部を有する第２接合用樹脂部材とを用意す
る第１工程と、 該第１工程後に該振動溶着面と該第２接合部とを当接さ
せ、該第１接合部及び該第２接合部と平行な平面内にお
ける前後及び左右の２軸方向の往復振動、往復回転又は
一方向回転の振動方向の振動溶着法により該第１接合部
と該第２接合部との間に振動溶着接合域を形成する第２
工程とを有することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項８】第１工程では、振動溶着リブを振動方向内
の平面と平行な環状に形成するとともに、第２接合部を
該振動溶着リブが嵌合可能な環状に形成していることを
特徴とする請求項７記載の樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28681194A JP3211592B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28681194A JP3211592B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142197A true JPH08142197A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3211592B2 JP3211592B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=17709356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28681194A Expired - Lifetime JP3211592B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211592B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005067208A (ja) * | 2004-10-13 | 2005-03-17 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形品 |
| FR2866690A1 (fr) * | 2004-02-25 | 2005-08-26 | Hutchinson | Procede de piquage d'en corps tubulaire sur un conduit de transfert de fluide, et conduit ainsi pique |
| WO2006046102A2 (en) | 2004-10-27 | 2006-05-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welding structure for synthetic resin intake manifold |
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| FR3071186A1 (fr) * | 2017-09-20 | 2019-03-22 | Compagnie Plastic Omnium | Procede d'assemblage d'un panneau et d'une piece de structure |
| JP2021192981A (ja) * | 2016-04-12 | 2021-12-23 | ウッドウェルディング・アクチェンゲゼルシャフト | 第１の物体に第２の物体を締結する方法 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28681194A patent/JP3211592B2/ja not_active Expired - Lifetime
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