JPH08141912A - 切削用ウオータジェットノズル - Google Patents
切削用ウオータジェットノズルInfo
- Publication number
- JPH08141912A JPH08141912A JP6300104A JP30010494A JPH08141912A JP H08141912 A JPH08141912 A JP H08141912A JP 6300104 A JP6300104 A JP 6300104A JP 30010494 A JP30010494 A JP 30010494A JP H08141912 A JPH08141912 A JP H08141912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- water jet
- abrasive
- cavitator
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属、プラスチック類等の切断装置に適用さ
れる切削用ウオータジェットノズルに関するもので、ノ
ズル出口部の拡大や変形を防ぎ、噴射ジェット力を弱め
ることなく切削性能を長期に亘り維持するノズルを提供
することを目的としている。 【構成】 ノズル１の中央下部にキャビテータ６を配設
し、該キャビテータ６の後端（下端）はノズル１の絞り
部に臨んで設けられると共に、その後端形状６′はキャ
ビティ７が発生しやすいように鋭く切断している。２は
研磨材３の送入管で、キャビテータ６の直後位置に臨ん
で配置される。キャビテータ６によりキャビテーション
が水ジェット流９の中心に生じ、このキャビテーション
の中へ開口部が来るように研磨材送入管２は設けられ、
キャビティ７の中に吸入された研磨材３は水ジェット流
の中心付近に集められ、ノズルを出るときノズルの出口
壁内面に研磨材３が触れることなくノズル孔の拡大や変
形を防ぐ。
れる切削用ウオータジェットノズルに関するもので、ノ
ズル出口部の拡大や変形を防ぎ、噴射ジェット力を弱め
ることなく切削性能を長期に亘り維持するノズルを提供
することを目的としている。 【構成】 ノズル１の中央下部にキャビテータ６を配設
し、該キャビテータ６の後端（下端）はノズル１の絞り
部に臨んで設けられると共に、その後端形状６′はキャ
ビティ７が発生しやすいように鋭く切断している。２は
研磨材３の送入管で、キャビテータ６の直後位置に臨ん
で配置される。キャビテータ６によりキャビテーション
が水ジェット流９の中心に生じ、このキャビテーション
の中へ開口部が来るように研磨材送入管２は設けられ、
キャビティ７の中に吸入された研磨材３は水ジェット流
の中心付近に集められ、ノズルを出るときノズルの出口
壁内面に研磨材３が触れることなくノズル孔の拡大や変
形を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属、プラスチック等の
切断装置に適用される切削用ウオータジェット装置のノ
ズルに関する。
切断装置に適用される切削用ウオータジェット装置のノ
ズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエジェクタ式ノズルの１例を図４
に示す。図において加圧流体Ａは切削時ノズル１内に供
給され、ノズル出口４より水ジェット９として噴射され
る。５は混合室で、エジェクタ効果により該混合室５内
の圧力は真空に近くなる。
に示す。図において加圧流体Ａは切削時ノズル１内に供
給され、ノズル出口４より水ジェット９として噴射され
る。５は混合室で、エジェクタ効果により該混合室５内
の圧力は真空に近くなる。
【０００３】この際ノズル本体の側壁の開口部に連設し
た研磨材送入管２′より研磨材（アブレシブ）３が供給
され、該研磨材３は前記エジェクタ効果により真空に近
くなった混合室内の吸引力により混合室５内に吸入され
る。
た研磨材送入管２′より研磨材（アブレシブ）３が供給
され、該研磨材３は前記エジェクタ効果により真空に近
くなった混合室内の吸引力により混合室５内に吸入され
る。
【０００４】そして研磨材を混入した水ジェットを被切
削面に向けて激しく衝突させることにより所要の切削作
業を行なっている。
削面に向けて激しく衝突させることにより所要の切削作
業を行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の切削用
ウオータジェットノズルにおいては、エジェクタ効果を
利用しているため水流の外側に研磨材が集まるので、ノ
ズル出口４を出る際、該研磨材によりノズル自身の内面
を削り、ノズル孔を拡大変形させるため、噴射ジェット
力を弱め、切削性が悪くなる不具合がある。
ウオータジェットノズルにおいては、エジェクタ効果を
利用しているため水流の外側に研磨材が集まるので、ノ
ズル出口４を出る際、該研磨材によりノズル自身の内面
を削り、ノズル孔を拡大変形させるため、噴射ジェット
力を弱め、切削性が悪くなる不具合がある。
【０００６】本発明は上記不具合点を解消し、水ジェッ
トの中心付近に研磨材が集まるように構成することによ
り前記ノズル孔の拡大・変形等の不具合を防ぐことを目
的としている。
トの中心付近に研磨材が集まるように構成することによ
り前記ノズル孔の拡大・変形等の不具合を防ぐことを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の切削用ウオータジェットノズル
は、加圧流体中に研磨材を混入し、ノズル出口部より被
処理物表面に向けて噴射させて切削を行なう切削用ウオ
ータジェットノズルにおいて、該ノズルの出口付近の絞
り部に後端が位置するキャビテータを設けると共に、該
キャビテータの直後に研磨材送入管を配設したことを特
徴としている。
の構成として本発明の切削用ウオータジェットノズル
は、加圧流体中に研磨材を混入し、ノズル出口部より被
処理物表面に向けて噴射させて切削を行なう切削用ウオ
ータジェットノズルにおいて、該ノズルの出口付近の絞
り部に後端が位置するキャビテータを設けると共に、該
キャビテータの直後に研磨材送入管を配設したことを特
徴としている。
【０００８】
【作用】上記構成よりなる本発明の切削用ウオータジェ
ットノズルによれば、キャビテータをノズル中心位置
に、ノズルの出口付近の絞り部に該キャビテータ後端が
位置するように設けたことにより、該キャビテータによ
りキャビテーションが水ジェット流の中心に生じ、この
キャビテーションの中へ開口部が来るように研磨材送入
管を設けたことにより、キャビティの中に吸入される研
磨材は水ジェット流の中心付近に集められるので、ノズ
ルを出る際研磨材が直接ノズル自身の出口内壁に触れる
ことなくノズル出口を通過し、これによりノズル孔の拡
大や変形を防ぐことができる。その結果優れた切削性能
を永く維持することができる。
ットノズルによれば、キャビテータをノズル中心位置
に、ノズルの出口付近の絞り部に該キャビテータ後端が
位置するように設けたことにより、該キャビテータによ
りキャビテーションが水ジェット流の中心に生じ、この
キャビテーションの中へ開口部が来るように研磨材送入
管を設けたことにより、キャビティの中に吸入される研
磨材は水ジェット流の中心付近に集められるので、ノズ
ルを出る際研磨材が直接ノズル自身の出口内壁に触れる
ことなくノズル出口を通過し、これによりノズル孔の拡
大や変形を防ぐことができる。その結果優れた切削性能
を永く維持することができる。
【０００９】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の第１実施例に係るウオータジェッ
トノズルの断面図、図２は本発明の第２実施例に係るウ
オータジェットノズルの断面図、図３は本発明の第３実
施例に係るウオータジェットノズルの断面図である。
する。図１は本発明の第１実施例に係るウオータジェッ
トノズルの断面図、図２は本発明の第２実施例に係るウ
オータジェットノズルの断面図、図３は本発明の第３実
施例に係るウオータジェットノズルの断面図である。
【００１０】先ず第１実施例につき図１により説明する
と、１はノズルで、該ノズル１の中央下部にはキャビテ
ータ６が配設され、該キャビテータ６の後端（図示下端
部）はノズル１の絞り部（加速部）に臨んで設けられる
と共に、その後端形状（図示下端部形状）６′はキャビ
ティ７が発生しやすいように鋭く水平横方向に切断され
ている。
と、１はノズルで、該ノズル１の中央下部にはキャビテ
ータ６が配設され、該キャビテータ６の後端（図示下端
部）はノズル１の絞り部（加速部）に臨んで設けられる
と共に、その後端形状（図示下端部形状）６′はキャビ
ティ７が発生しやすいように鋭く水平横方向に切断され
ている。
【００１１】２は研磨材送入管で前記キャビテータ６の
直後位置に臨んで配設され、該送入管内には研磨材３が
送給されるよう構成されている。
直後位置に臨んで配設され、該送入管内には研磨材３が
送給されるよう構成されている。
【００１２】またノズル１内には図示矢印方向に向けて
水ジェット９が加圧下で高速で流入し、ノズル出口４よ
り噴射される。なお、８は水ジェット９の中央部に混入
状態の研磨材を示す。
水ジェット９が加圧下で高速で流入し、ノズル出口４よ
り噴射される。なお、８は水ジェット９の中央部に混入
状態の研磨材を示す。
【００１３】キャビティ７は水ジェット９の中央に位置
し、したがってキャビティ７の負圧によって吸入された
研磨材３はキャビティ内の下端から水ジェット９の中央
部へ供給される。
し、したがってキャビティ７の負圧によって吸入された
研磨材３はキャビティ内の下端から水ジェット９の中央
部へ供給される。
【００１４】従って研磨材３が直接ノズル出口の内壁面
に触れることなくノズル出口４を通過する。
に触れることなくノズル出口４を通過する。
【００１５】これによりノズル出口が研磨材により摩耗
して拡大したり、衝突により変形したりすることが防止
される。
して拡大したり、衝突により変形したりすることが防止
される。
【００１６】次ぎに第２実施例につき説明すると、同実
施例は図２に示すようにキャビテータ６の後端６″（図
示下端部）を後広がり状態に形成したのちその端面を水
平方向に鋭く切断したもので、第１実施例同様にキャビ
ティ７が発生しやすいようにしたものである。その他の
点は前述の図１の場合と同様であるので重複する説明は
省略する。
施例は図２に示すようにキャビテータ６の後端６″（図
示下端部）を後広がり状態に形成したのちその端面を水
平方向に鋭く切断したもので、第１実施例同様にキャビ
ティ７が発生しやすいようにしたものである。その他の
点は前述の図１の場合と同様であるので重複する説明は
省略する。
【００１７】さらに第３実施例につき説明すると、同実
施例は、図３に示すようにキャビテータ６の後端に鍔
６''' を一体的に取付けたものであり、その作用効果は
前述の各実施例の場合に同様である。
施例は、図３に示すようにキャビテータ６の後端に鍔
６''' を一体的に取付けたものであり、その作用効果は
前述の各実施例の場合に同様である。
【００１８】以上本発明のいくつかの実施例につき説明
したが、本発明はこれら実施例に限定されるものでなく
本発明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能で
あり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
したが、本発明はこれら実施例に限定されるものでなく
本発明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能で
あり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の切削用ウオー
タジェットノズルによれば、水ジェット流体の流過する
ノズル内にキャビティの負圧により吸入供給された研磨
材はキャビティ内の下端から水ジェットの中央部に供給
され、該研磨材がノズル出口部において直接ノズル出口
内壁に触れることなくノズル出口を通過する。
タジェットノズルによれば、水ジェット流体の流過する
ノズル内にキャビティの負圧により吸入供給された研磨
材はキャビティ内の下端から水ジェットの中央部に供給
され、該研磨材がノズル出口部において直接ノズル出口
内壁に触れることなくノズル出口を通過する。
【００２０】これにより研磨材によるノズル出口の摩耗
による拡大や衝突による変形を防止し、噴射ジェット力
を弱めることなく切削用ウオータジェットノズルとして
の切削性能を維持することができる。
による拡大や衝突による変形を防止し、噴射ジェット力
を弱めることなく切削用ウオータジェットノズルとして
の切削性能を維持することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る切削用ウオータジェ
ットノズルの断面図である。
ットノズルの断面図である。
【図２】同第２実施例に係る切削用ウオータジェットノ
ズルの断面図である。
ズルの断面図である。
【図３】同第３実施例に係る切削用ウオータジェットノ
ズルの断面図である。
ズルの断面図である。
【図４】従来のエジェクタ式ノズルの断面図である。
１ ノズル ２ 研磨材送入管 ３ 研磨材 ４ ノズル出口 ６ キャビテータ ６′，６″，６''' キャビテータ端部 ７ キャビティ ９ 水ジェット
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧流体中に研磨材を混入し、ノズル出
口部より被処理物表面に向けて噴射させて切削を行なう
切削用ウオータジェットノズルにおいて、該ノズルの出
口付近の絞り部に後端が位置するキャビテータを設ける
と共に、該キャビテータの直後に研磨材送入管を配設し
たことを特徴とする切削用ウオータジェットノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300104A JPH08141912A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 切削用ウオータジェットノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300104A JPH08141912A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 切削用ウオータジェットノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141912A true JPH08141912A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17880768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6300104A Pending JPH08141912A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 切削用ウオータジェットノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056616A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Tohoku Univ | 水噴流によるピーニング方法及び装置 |
| KR101497117B1 (ko) * | 2007-09-03 | 2015-03-03 | 고꾸리츠 다이가꾸 호우징 오까야마 다이가꾸 | 표면 처리 방법 및 그 장치 |
| CN110744457A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 武汉大学 | 一种高效双空化磨料射流喷嘴 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP6300104A patent/JPH08141912A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101497117B1 (ko) * | 2007-09-03 | 2015-03-03 | 고꾸리츠 다이가꾸 호우징 오까야마 다이가꾸 | 표면 처리 방법 및 그 장치 |
| JP2011056616A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Tohoku Univ | 水噴流によるピーニング方法及び装置 |
| CN110744457A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 武汉大学 | 一种高效双空化磨料射流喷嘴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030610 |