JPH08141856A - アルミサッシ用複合加工セル及び複合加工方法 - Google Patents
アルミサッシ用複合加工セル及び複合加工方法Info
- Publication number
- JPH08141856A JPH08141856A JP27811194A JP27811194A JPH08141856A JP H08141856 A JPH08141856 A JP H08141856A JP 27811194 A JP27811194 A JP 27811194A JP 27811194 A JP27811194 A JP 27811194A JP H08141856 A JPH08141856 A JP H08141856A
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- JP
- Japan
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- cutting
- processing
- aluminum sash
- machining
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミサッシ部材加工を定尺材のまま所定の
加工を行った後切断し、残加工のみ切断後に加工を行う
アルミサッシ用複合加工セルを得ること。 【構成】 切断前加工セルと切断後加工セルからなり、
夫々のセルはＮＣ制御による加工刃具を装備した加工ヘ
ッド及び形材クランプを装備し、切断前加工セルにはさ
らに切断ヘッドを持たせ、切断前加工セルではアルミサ
ッシ形材の定尺材を投入すると所定の加工を終えた後切
断し、部材にして切断後加工セルで残加工を行うアルミ
サッシ用複合加工セル。 【効果】 切断工程と加工工程を集約したことにより、
設備設置スペースが小さくでき、工程間搬送時間や
切断長さ変化による段取り替え時間のロス時間を削減で
きることで生産スペース改善や生産性向上に効果があ
る。
加工を行った後切断し、残加工のみ切断後に加工を行う
アルミサッシ用複合加工セルを得ること。 【構成】 切断前加工セルと切断後加工セルからなり、
夫々のセルはＮＣ制御による加工刃具を装備した加工ヘ
ッド及び形材クランプを装備し、切断前加工セルにはさ
らに切断ヘッドを持たせ、切断前加工セルではアルミサ
ッシ形材の定尺材を投入すると所定の加工を終えた後切
断し、部材にして切断後加工セルで残加工を行うアルミ
サッシ用複合加工セル。 【効果】 切断工程と加工工程を集約したことにより、
設備設置スペースが小さくでき、工程間搬送時間や
切断長さ変化による段取り替え時間のロス時間を削減で
きることで生産スペース改善や生産性向上に効果があ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミサッシ形材の加
工・切断を行う加工設備に関する。
工・切断を行う加工設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミサッシ形材の加工・切断
は、アルミサッシ形材の定尺材を所定の製品長さに切断
し、金型プレスやＮＣ制御による切削加工を行ってお
り、大きく加工工程が「切断」と「加工」に分割されて
おり、設備も切断機とそれぞれの加工機群を別々に設け
る必要があり、加工タクトタイム中搬送に占める時間が
多くまた、切断長さの変化に追随するための切断機と加
工機の段取り替えが頻繁に必要であった。
は、アルミサッシ形材の定尺材を所定の製品長さに切断
し、金型プレスやＮＣ制御による切削加工を行ってお
り、大きく加工工程が「切断」と「加工」に分割されて
おり、設備も切断機とそれぞれの加工機群を別々に設け
る必要があり、加工タクトタイム中搬送に占める時間が
多くまた、切断長さの変化に追随するための切断機と加
工機の段取り替えが頻繁に必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断・加工の方
式では、切断と加工の工程が分割されており設備も工程
毎に別途設ける必要が有ったために設備設置スペースが
広くなり、工程間の搬送時間やタクトタイムに応じた加
工工程間の搬送時間及び、切断長さの変化に従った切断
機と加工機の段取り替えが頻繁に必要で生産性の面で悪
影響があった。
式では、切断と加工の工程が分割されており設備も工程
毎に別途設ける必要が有ったために設備設置スペースが
広くなり、工程間の搬送時間やタクトタイムに応じた加
工工程間の搬送時間及び、切断長さの変化に従った切断
機と加工機の段取り替えが頻繁に必要で生産性の面で悪
影響があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミサッシ用
複合加工セルは、上記課題を解決するため、アルミサッ
シ形材の加工装置において、アルミサッシ形材の長さ方
向に移動可能なアルミサッシ形材のクランプ装置と加工
用刃具を一種類以上備えた加工ヘッドと、クランプ装置
と切断用刃具を備えた切断へッドから構成した切断前加
工セルと、アルミサッシ形材の長さ方向に移動可能なク
ランプ装置と、切断後加工用の加工用刃具を一種類以上
備えた加工ヘッドから構成した切断後加工セルとからな
ることを特徴とする。
複合加工セルは、上記課題を解決するため、アルミサッ
シ形材の加工装置において、アルミサッシ形材の長さ方
向に移動可能なアルミサッシ形材のクランプ装置と加工
用刃具を一種類以上備えた加工ヘッドと、クランプ装置
と切断用刃具を備えた切断へッドから構成した切断前加
工セルと、アルミサッシ形材の長さ方向に移動可能なク
ランプ装置と、切断後加工用の加工用刃具を一種類以上
備えた加工ヘッドから構成した切断後加工セルとからな
ることを特徴とする。
【０００５】また、本発明のアルミサッシ用複合セルの
加工方法は、アルミサッシ形材の加工方法において、切
断前加工セルでは、アルミサッシ形材の加工部位に従っ
て、加工ヘッドをアルミサッシ形材の長さ方向に移動
し、所定の加工を全部又は一部行った後、切断へッドを
前記加工ヘッドに追随させ所定の長さに切断し、切断さ
れた部材は、次々に切断後加工セルに移載され、切断後
に加工する部位へ加工ヘツドをアルミサッシ形材の長さ
方向に移動し、所定の加工を全部行うことを特徴とす
る。
加工方法は、アルミサッシ形材の加工方法において、切
断前加工セルでは、アルミサッシ形材の加工部位に従っ
て、加工ヘッドをアルミサッシ形材の長さ方向に移動
し、所定の加工を全部又は一部行った後、切断へッドを
前記加工ヘッドに追随させ所定の長さに切断し、切断さ
れた部材は、次々に切断後加工セルに移載され、切断後
に加工する部位へ加工ヘツドをアルミサッシ形材の長さ
方向に移動し、所定の加工を全部行うことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】本発明は、アルミサッシ形材の切断・加工を行
うために、まず切断前のアルミサッシ形材を切断前加工
セルに投入し、数箇所設けた加工ヘッドで切断前のアル
ミサッシ形材の加工位置の側近をクランプし所定の加工
を行い、加工が完了するとクランプを解放し、アルミサ
ッシ形材の長さ方向に移動し次加工位置で再びクランプ
・加工を行う。これと同時に切断ヘッドは加工が完了し
た位置に移動し、切断位置の側近をクランプしアルミサ
ッシ形材を製品部材長に切断を行う。切断前加工セルで
は、この動作を繰り返し切断前のアルミサッシ形材を数
本の製品部材にする。切断された部材は、切断前加工セ
ルから切断後加工セルに移載され、数箇所設けた加工ヘ
ッドで加工位置の側近をクランプし、部材の残りの加工
を行うことを繰り返し行い、加工を完了して払い出す。
うために、まず切断前のアルミサッシ形材を切断前加工
セルに投入し、数箇所設けた加工ヘッドで切断前のアル
ミサッシ形材の加工位置の側近をクランプし所定の加工
を行い、加工が完了するとクランプを解放し、アルミサ
ッシ形材の長さ方向に移動し次加工位置で再びクランプ
・加工を行う。これと同時に切断ヘッドは加工が完了し
た位置に移動し、切断位置の側近をクランプしアルミサ
ッシ形材を製品部材長に切断を行う。切断前加工セルで
は、この動作を繰り返し切断前のアルミサッシ形材を数
本の製品部材にする。切断された部材は、切断前加工セ
ルから切断後加工セルに移載され、数箇所設けた加工ヘ
ッドで加工位置の側近をクランプし、部材の残りの加工
を行うことを繰り返し行い、加工を完了して払い出す。
【０００７】
【実施例】図１〜図３により本発明の実施例を説明す
る。
る。
【０００８】切断前アルミサッシ形材１４を加工・切断
する切断前加工セル１と切断後アルミサッシ形材１５を
加工する切断後加工セル２を別途設けた投入・移載装置
（図示せず）を介し、アルミサッシ形材の長手方向に連
続配置する。
する切断前加工セル１と切断後アルミサッシ形材１５を
加工する切断後加工セル２を別途設けた投入・移載装置
（図示せず）を介し、アルミサッシ形材の長手方向に連
続配置する。
【０００９】切断前加工セル１には、切断前アルミサッ
シ形材１４の加工位置の側近を形材クランプ１２−ａ、
ｂでクランプし、加工刃具１１−ａ、ｂで形材の上面を
加工するＮｏ．１、２上面加工ヘッド１１−ａ、ｂと同
じく形材クランプ１２−ｃでクランプし、切断刃具１３
で切断を行う切断ヘッド４を切断前加工セルフレーム８
のヘッド駆動装置１６を介し、アルミサッシ形材の長手
方向に移動可能なように取り付けられている。形材の下
面からの加工が必要な場合は、下面加工ヘッド５−ａ、
ｂを同様に設ける。
シ形材１４の加工位置の側近を形材クランプ１２−ａ、
ｂでクランプし、加工刃具１１−ａ、ｂで形材の上面を
加工するＮｏ．１、２上面加工ヘッド１１−ａ、ｂと同
じく形材クランプ１２−ｃでクランプし、切断刃具１３
で切断を行う切断ヘッド４を切断前加工セルフレーム８
のヘッド駆動装置１６を介し、アルミサッシ形材の長手
方向に移動可能なように取り付けられている。形材の下
面からの加工が必要な場合は、下面加工ヘッド５−ａ、
ｂを同様に設ける。
【００１０】また、切断後加工セル２も同様に切断後ア
ルミサッシ形材１５の中央をクランプし加工するための
形材クランプ１２−ｄと加工刃具１１−ｄを持つ加工ヘ
ッド６と同端部をクランプし加工するための形材クラン
プ１２−ｅ、ｆと加工刃具１１−ｅ、ｆを持つ加工ヘッ
ド７−ａ、ｂが切断後加工セルフレーム９にヘッド駆動
装置（図示せず）を介し、アルミサッシ形材の長手方向
に移動可能なように取り付けられている。
ルミサッシ形材１５の中央をクランプし加工するための
形材クランプ１２−ｄと加工刃具１１−ｄを持つ加工ヘ
ッド６と同端部をクランプし加工するための形材クラン
プ１２−ｅ、ｆと加工刃具１１−ｅ、ｆを持つ加工ヘッ
ド７−ａ、ｂが切断後加工セルフレーム９にヘッド駆動
装置（図示せず）を介し、アルミサッシ形材の長手方向
に移動可能なように取り付けられている。
【００１１】各ヘッド駆動軸は、加工ヘッド（３、４、
５、６、７）の３軸の自由度の内のＹ軸となる。また、
各加工ヘッドは、それぞれＸ、Ｚ軸に自由度を持ち、こ
れらのＸ、Ｙ、Ｚの各軸はＮＣ制御により駆動し、加工
・切断位置移動及び、加工形状に応じた加工刃具１１、
切断刃具１３の加工制御を行う。
５、６、７）の３軸の自由度の内のＹ軸となる。また、
各加工ヘッドは、それぞれＸ、Ｚ軸に自由度を持ち、こ
れらのＸ、Ｙ、Ｚの各軸はＮＣ制御により駆動し、加工
・切断位置移動及び、加工形状に応じた加工刃具１１、
切断刃具１３の加工制御を行う。
【００１２】本実施例の場合の加工刃具は、１１−ａ、
ｂはφ４．５ｍｍのエンドミルとスロッタ、１１−ｄ、
ｅ、ｆはユニセットパンチ及び、切断刃具１３は、φ３
５０ｍｍのチップソーとしている。
ｂはφ４．５ｍｍのエンドミルとスロッタ、１１−ｄ、
ｅ、ｆはユニセットパンチ及び、切断刃具１３は、φ３
５０ｍｍのチップソーとしている。
【００１３】さらに、切断前加工セル１と切断後加工セ
ル２を通して、スクラップ排出コンベア１０を設けてス
クラップや切り欠き片、パンチかすの排出を考慮してい
る。また、切削時に発生する切粉の集塵設備（図示せ
ず）は、加工ヘッドに設けた局部集塵と加工完了時の全
体集塵を行っている。
ル２を通して、スクラップ排出コンベア１０を設けてス
クラップや切り欠き片、パンチかすの排出を考慮してい
る。また、切削時に発生する切粉の集塵設備（図示せ
ず）は、加工ヘッドに設けた局部集塵と加工完了時の全
体集塵を行っている。
【００１４】次に切断前加工セル１の動作を図４、図５
及び、切断後加工セル２の動作を図６で説明する。ここ
では切断前アルミサッシ形材１４から切断後アルミサッ
シ形材１５を４本取る場合を示す。
及び、切断後加工セル２の動作を図６で説明する。ここ
では切断前アルミサッシ形材１４から切断後アルミサッ
シ形材１５を４本取る場合を示す。
【００１５】図４（ａ）では、全ての加工ヘッドのクラ
ンプが解放されていて、この状態で切断前アルミサッシ
形材１４が側方から投入装置（図示せず）により投入さ
れる。
ンプが解放されていて、この状態で切断前アルミサッシ
形材１４が側方から投入装置（図示せず）により投入さ
れる。
【００１６】この時、切断前アルミサッシ形材１４は、
仮受１７と切断ヘッドの形材クランプ１２−ｃの片方で
支持される。
仮受１７と切断ヘッドの形材クランプ１２−ｃの片方で
支持される。
【００１７】図４（ｂ）では、予めプログラムされたＮ
Ｃデータにより加工ヘッド３−ａ、ｂは所定の位置に移
動し、形材クランプ１２−ａ、ｂにより形材をクランプ
することでアルミサッシ形材の曲がりを矯正し、クラン
プによって定まる所に位置決めした後に加工刃具１１−
ａ、ｂにより加工を開始する。この時は未だ切断ヘッド
４は、初期位置に待機している。
Ｃデータにより加工ヘッド３−ａ、ｂは所定の位置に移
動し、形材クランプ１２−ａ、ｂにより形材をクランプ
することでアルミサッシ形材の曲がりを矯正し、クラン
プによって定まる所に位置決めした後に加工刃具１１−
ａ、ｂにより加工を開始する。この時は未だ切断ヘッド
４は、初期位置に待機している。
【００１８】図４（ｃ）、（ｄ）では先頭部分１９の加
工が完了し、次の加工位置に加工ヘッド３−ａ、ｂが移
動した後、切断ヘッド４は、予めプログラムされたＮＣ
データにより切断位置に移動し先頭部分１９の切断を行
う。この先頭部分１９は、通常スクラップとしてスクラ
ップ排出コンベア１０により廃棄される。
工が完了し、次の加工位置に加工ヘッド３−ａ、ｂが移
動した後、切断ヘッド４は、予めプログラムされたＮＣ
データにより切断位置に移動し先頭部分１９の切断を行
う。この先頭部分１９は、通常スクラップとしてスクラ
ップ排出コンベア１０により廃棄される。
【００１９】図４（ｄ）、（ｅ）では、切断後製品とな
る部材１５−ａの加工が全て完了すると切断ヘッド４に
よりアルミサッシ形材１４から切断され、切断前加工セ
ルｌから別途設けた払出し装置（図示せず）により払い
出される。
る部材１５−ａの加工が全て完了すると切断ヘッド４に
よりアルミサッシ形材１４から切断され、切断前加工セ
ルｌから別途設けた払出し装置（図示せず）により払い
出される。
【００２０】この切断時には、部材１５−ａは切断ヘッ
ド４のクランブ１２−ｃの片方と、切断仮り受け１８に
よって支持されている。
ド４のクランブ１２−ｃの片方と、切断仮り受け１８に
よって支持されている。
【００２１】図５（ａ）〜（ｅ）では、部材１５−ｂ〜
ｄまで上記動作を繰り返して部材加工を完了する。ま
た、最後にアルミサッシ形材１４の最尾端２０を切断ヘ
ッド４で切断する場合は、加工ヘッド１１−ａ、ｂは、
図のように最終待機位置に退避し、部材１５−ｄの払出
しと最尾端２０の排出が完了すると、図４（ａ）の初期
位置に復帰する。
ｄまで上記動作を繰り返して部材加工を完了する。ま
た、最後にアルミサッシ形材１４の最尾端２０を切断ヘ
ッド４で切断する場合は、加工ヘッド１１−ａ、ｂは、
図のように最終待機位置に退避し、部材１５−ｄの払出
しと最尾端２０の排出が完了すると、図４（ａ）の初期
位置に復帰する。
【００２２】図６（ａ）では、全ての加工ヘッド及びク
ランプが解放されていて、初期位置に対している状態で
切断後アルミサッシ形材１５が側方から投入装置（図示
せず）により投入される。
ランプが解放されていて、初期位置に対している状態で
切断後アルミサッシ形材１５が側方から投入装置（図示
せず）により投入される。
【００２３】図６（ｂ）では、中央加工ヘッド６と端部
加工ヘッド７−ａ、ｂがそれぞれ予めプログラムされた
ＮＣデータにより加工位置に移動し、所定の加工を行
う。
加工ヘッド７−ａ、ｂがそれぞれ予めプログラムされた
ＮＣデータにより加工位置に移動し、所定の加工を行
う。
【００２４】図６（ｃ）では、全加工が完了すると中央
加工ヘッド６と端部加工ヘッド７−ａ、ｂは再び初期位
置に退避し、部材１５が切断後加工セル２から払出し装
置（図示せず）により払い出される。これを部材１５−
ａ〜ｄについて同様に動作を繰り返す。
加工ヘッド６と端部加工ヘッド７−ａ、ｂは再び初期位
置に退避し、部材１５が切断後加工セル２から払出し装
置（図示せず）により払い出される。これを部材１５−
ａ〜ｄについて同様に動作を繰り返す。
【００２５】本複合加工セルの構成は、切断前加工セル
と切断後加工セルを上下に構成すること或いは、分割せ
ずに一括した加工ヘッド配置にする等の組み合わせ及
び、クランプや仮り受けの構成についてはアルミサッシ
形材の剛性や加工内容の多寡により決定されるもので特
定はしない。
と切断後加工セルを上下に構成すること或いは、分割せ
ずに一括した加工ヘッド配置にする等の組み合わせ及
び、クランプや仮り受けの構成についてはアルミサッシ
形材の剛性や加工内容の多寡により決定されるもので特
定はしない。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、切断と加工の工程を分割
せず設備も工程毎に別途設ける必要が無くなり、設備設
置スペースが少なくなり、工程間の搬送時間やタクトタ
イムに応じた加工工程間の搬送時間及び、切断長さの変
化に従った切断機と加工機の段取り替えが無くなり、生
産性を大きく向上する効果がある。
せず設備も工程毎に別途設ける必要が無くなり、設備設
置スペースが少なくなり、工程間の搬送時間やタクトタ
イムに応じた加工工程間の搬送時間及び、切断長さの変
化に従った切断機と加工機の段取り替えが無くなり、生
産性を大きく向上する効果がある。
【図１】 複合加工セルの全体斜視図である。
【図２】 複合加工セルの全体平面図である。
【図３】 複合加工セルの全体側面図である。
【図４】 切断前加工セルの動作説明図である。
【図５】 切断前加工セルの動作説明図である。
【図６】 切断後加工セルの動作説明図を示す。
１ 切断前加工セル ２ 切断後加工
セル ３ 上面加工ヘッド ４ 切断ヘッド ５ 下面加工ヘッド ６ 中央加工ヘ
ッド ７ 端部加工ヘッド ８ 切断前加工
セルフレーム ９ 切断後加工セルフレーム １０ スクラップ
排出コンベア １１ 加工刃具 １２ 形材クラ
ンプ １３ 切断刃具 １４ 切断前アル
ミサッシ形材（定尺材） １５ 切断後アルミサッシ形材（部材）１６ ヘッド駆
動装置 １７ 仮り受け １８ 切断仮り
受け １９ 先頭部分 ２０ 最尾端
セル ３ 上面加工ヘッド ４ 切断ヘッド ５ 下面加工ヘッド ６ 中央加工ヘ
ッド ７ 端部加工ヘッド ８ 切断前加工
セルフレーム ９ 切断後加工セルフレーム １０ スクラップ
排出コンベア １１ 加工刃具 １２ 形材クラ
ンプ １３ 切断刃具 １４ 切断前アル
ミサッシ形材（定尺材） １５ 切断後アルミサッシ形材（部材）１６ ヘッド駆
動装置 １７ 仮り受け １８ 切断仮り
受け １９ 先頭部分 ２０ 最尾端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮田 邦弘 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 中島 博文 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミサッシ形材の加工装置において、
アルミサッシ形材の長さ方向に移動可能なアルミサッシ
形材のクランプ装置と加工用刃具を一種類以上備えた加
工ヘッドと、クランプ装置と切断用刃具を備えた切断へ
ッドから構成した切断前加工セル（１）と、アルミサッ
シ形材の長さ方向に移動可能なクランプ装置と、切断後
加工用の加工用刃具を一種類以上備えた加工ヘッドから
構成した切断後加工セル（２）とからなることを特徴と
するアルミサッシ用複合加工セル。 - 【請求項２】 アルミサッシ形材の加工方法において、
切断前加工セルでは、アルミサッシ形材の加工部位に従
って、加工ヘッドをアルミサッシ形材の長さ方向に移動
し、所定の加工を全部又は一部行った後、切断へッドを
前記加工ヘッドに追随させ所定の長さに切断し、切断さ
れた部材は、次々に切断後加工セルに移載され、切断後
に加工する部位へ加工ヘツドをアルミサッシ形材の長さ
方向に移動し、所定の加工を全部行うことを特徴とする
アルミサッシの複合加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27811194A JPH08141856A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | アルミサッシ用複合加工セル及び複合加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27811194A JPH08141856A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | アルミサッシ用複合加工セル及び複合加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141856A true JPH08141856A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17592783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27811194A Pending JPH08141856A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | アルミサッシ用複合加工セル及び複合加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922788A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 苏州鑫玮冠电子科技有限公司 | 一种具有挤压机的铝型材自动生产线 |
| CN115070428A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 济南天辰智能装备股份有限公司 | 一种门窗用型材生产系统及生产方法 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27811194A patent/JPH08141856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922788A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 苏州鑫玮冠电子科技有限公司 | 一种具有挤压机的铝型材自动生产线 |
| CN115070428A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 济南天辰智能装备股份有限公司 | 一种门窗用型材生产系统及生产方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000616 |