JPH08141105A - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で確実に溶融することのできる可溶合
金を備えたスプリンクラヘッド、及び熱の逃げを最小限
に抑えることのできる感熱部を備えたスプリンクラヘッ
ドを得ること。 【構成】 可溶合金６２を有し火災発生時にその熱によ
り分解して落下する感熱分解部６０を備えたスプリンク
ラヘッドにおいて、可溶合金６２に熱伝導率の高い金属
板６３を埋込んだ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプリンクラヘッドに
係り、さらに詳しくは、可溶合金を有し火災発生時にそ
の熱気流により加熱されて分解し、落下して放水口を開
放する感熱分解部及び熱気流によって加熱され、その熱
を感熱分解部に伝達する感熱部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、フラッシュ型スプリンクラヘッ
ドは放水口を閉塞する弁体を有し、この弁体は可溶合金
を備えた感熱分解部により押圧保持されており、火災が
発生するとその熱気流によって可溶合金が加熱されて溶
融し、これにより感熱分解部が分解して外部に落下する
と共にデフレクタが下降し、放水口が開放されてデフレ
クタから消火水を散水し、火災を消火するようになって
いる。

【０００３】この種のフラッシュ型スプリンクラヘッド
の一例として実開平５−５１３６８号公報に開示された
考案がある。このフラッシュ型スプリンクラヘッドは、
図２１、図２２に示すように、上部が外方に屈曲したほ
ぼ逆Ｊ字状の一対のレバー１０１ａ，１０１ｂ、シリン
ダ１０４が固定されレバー１０１ａ，１０１ｂに設けた
長穴１０２の下部に係止するバランサ１０３、シリンダ
１０４内に収容された低融点合金１０５及びシリンダ１
０４内に摺動可能に収容されたプランジャ１０６、レバ
ー１０１ａ，１０１ｂの長穴１０２の上部に係合するサ
ポートプレート１０７、及びこのサポートプレート１０
７のねじ穴に螺入されてプランジャ１０６に当接する止
めねじ１０８からなる圧縮型分解部分（感熱分解部）１
００を備えたものである。

【０００４】そして、この圧縮型分解部１００の上部を
フレーム１１２内に挿入してレバー１０１ａ，１０１ｂ
の先端部をフレーム１１２の下端部に設けた内側フラン
ジ１１３に係止させ、ガイドポスト１１６を介してデフ
レクタ１１４と一体化された弁体１１５を本体１１０の
放水口１１１に圧接し、放水口１１１を閉塞するように
したものである。なお、１１７はシリンダ１０４の下端
部にねじ止めされた感熱板を兼ねた保護カバーである。

【０００５】いま、火災が発生してその熱気流により圧
縮型分解部分１００が加熱されて低融点合金１０５が溶
融すると、圧縮型分解部分１００は分解してガイドポス
ト１１６と共に外部に跳ね出され、落下する。これによ
り、デフレクタ１１４及び弁体１１５が落下して放水口
１１１を開放すると共に、デフレクタ１１４のストッパ
リングがフレーム１１２の内側フランジ１１３上に着座
してその位置に保持され、デフレクタ１１４から消火水
を散水する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなフラッシ
ュ型スプリンクラヘッドにおいて、火災が発生するとそ
の熱気流によって保護カバー１１７が加熱され、この熱
によりシリンダ１０４を介して低融点合金１０５が溶融
する。この場合、シリンダ１０４からの熱は、図２３に
矢印で示すように伝熱し、低融点合金１０５はシリンダ
１０４の内周に接する面、したがって外周から中心部に
向って溶融する。

【０００７】低融点合金１０５は外周から溶融し、中心
部付近は熱が充分行渡らないので溶融しにくく、図２４
に示すように芯１０５ａが残ってこの部分の溶融に時間
がかかり、さらに熱はレバー１０１ａ，１０１ｂやプラ
ンジャ１０６から上方に逃げる。このため、火災に対す
る応答が遅くなる、すなわち、感度が低いという問題が
ある。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、短時間で確実に溶融することのできる可
溶合金を有する感熱分解部、及び熱の逃げを最小限に抑
えることのできる感熱部を備えた感度の高いスプリンク
ラヘッドを得ることを目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係るスプリンクラヘッドは、火災発生時
にその熱により分解して落下する感熱分解部に設けられ
た可溶合金に、熱伝導率の高い金属板を埋込んだもので
ある。 （２）また、上記の金属板を薄銅板又は銅箔で構成した
ものである。

【００１０】（３）さらに、本発明に係るスプリンクラ
ヘッドは、可溶合金を収容したシリンダと、このシリン
ダを保持する保持部材との間に火災時におけるシリンダ
からの熱の逃げを防止する熱逃げ防止手段を設けたもの
である。

【００１１】

【作用】火災が発生すると、可溶合金はその周囲から加
熱され、その熱は例えば、薄銅板又は銅箔の如き金属板
を介して内部に伝達され、全体がほぼ均一に加熱され
る。これにより、中心部に芯が残ることなく短時間で溶
融し、作動する。このためスプリンクラヘッドの感度を
高めることができる。

【００１２】また、シリンダは熱逃げ防止手段を介して
保持部材に保持されているので、シリンダから保持部材
への熱の逃げを最小限に抑えることができ、可溶合金を
短時間で溶融させ、スプリンクラヘッドを作動させる。

【００１３】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図
２は図１の分解斜視図である。図において、１は中心部
に放水口２が貫設された本体で、フランジ４の上面には
給水管に接続される第１のねじ部３が設けられており、
フランジ４の下面には後述のフレーム１０が螺合される
第２のねじ部５が設けられ、さらに第２のねじ部５の下
端部にはこれより小径の円筒部６が突設されている。

【００１４】１０は円筒状のフレームで、上部には本体
１の第２のねじ部５に螺合されるめねじ部１１が設けら
れており、下端部にはフランジ状の段部１２が形成さ
れ、この段部１２には等間隔で側壁と直交した複数のボ
ール穴１３が貫設されている。１４ａ，１４ｂは側壁の
上下方向のほぼ中間部に設けたスリットで、フレーム１
０に多少でもばね性を持たせるためのもので、また、水
漏れ試験時における確認用の穴でもあるが、これは省略
してもよい。

【００１５】１５は本体１の放水口２を封止する弁体
で、本体１の円筒部６の外径とほぼ等しい外径の基板、
基板の上面に突設され本体１の放水口２内に挿入される
頭部、基板の下面中心から突設された突出部及び基板の
下面に突出部と同心的に設けられたかしめ片とからなっ
ている。１６は頭部に嵌合され基板上に設置された例え
ば四ふっ化樹脂からなるガスケットである。

【００１６】２０はデフレクタアッセンブリで、デフレ
クタ２１は円板状の基板の外周にほぼ等間隔で放射状に
突設された複数の羽根２２が設けられ、羽根２２のうち
等間隔（例えば１２０°間隔）の位置にある複数の羽根
２２は、さらに延出されて連結柱２３ａ，２３ｂ，２３
ｃを形成している。この連結柱２３ａ〜２３ｃの羽根２
２に続く部分には羽根２２の幅より狭い嵌入部が形成さ
れ、その先には嵌入部より幅の広い圧入部が形成されて
おり、さらに先端部には圧入部より幅の広い係止部が設
けられている。

【００１７】上記の羽根２２は上方に折曲げられて羽根
２２の間にそれぞれ散水口２４を有するデフレクタ２１
が形成される。このデフレクタ２１の内径は、本体１の
円筒部６の外径より僅かに大きく形成されている。２５
はストッパリングで、その内径は本体１の円筒部６の外
径より僅かに大きく形成され、外径はフレーム１０の内
径より小さく、かつ降下時に段部に係止する大きさに形
成されている。また、ストッパリング２５には連結柱２
３ａ〜２３ｃに対応して（したがって１２０°間隔で）
係止穴が設けられており、係止穴は係止爪を介して外周
に開口している。この係止穴の幅はデフレクタ２１の連
結柱２３ａ〜２３ｃの圧入部の幅とほぼ等しいか又は僅
かに狭く、したがって係止部の幅より狭く形成されてお
り、また、係止爪間の幅は、連結柱２３ａ〜２３ｃの嵌
入部の幅とほぼ等しく形成されている。

【００１８】上記のようなデフレクタ２１及びストッパ
リング２５からなるデフレクタアッンブリ２０を組立て
るには、先ず、デフレクタ２１の中心部に設けた貫通穴
に弁体１５のかしめ片を挿入してかしめ、弁体１５とデ
フクレタ２１を一体に結合する。ついで、デフレクタ２
１の連結柱２３ａ〜２３ｃの嵌入部を、ストッパリング
２５の係止爪の間から係止穴にそれぞれ嵌入し、ストッ
パリング２５を上方に引上げてその上面を連結柱２３ａ
〜２３ｃの係止部に当接させる。このとき、係止穴内に
は連結柱２３ａ〜２３ｃの圧入部が圧入されており、ス
トッパリング２５はその位置に保持される。なお、係止
爪をかしめれば、ストッパリング２５をより確実に保持
することができる。

【００１９】３１はフレーム１０内に摺動可能に配設さ
れたほぼ有底円筒状の分解部支持筒で、図３に示すよう
に、その上部の内径はデフレクタ２１が遊嵌しうる大き
さの大内径部３２に形成され、その下部は縮径されて小
内径部３３となり、両者の間には段部３４が形成されて
いる。３５は底部の中心部に設けられた凸部で、その中
心部には穴３６が設けられており、穴３６の外周にはフ
ランジ状の係止部３７が形成されている。３８は底部の
上方において小内径部３３の側壁に等間隔で貫設された
複数のボール挿入穴である。

【００２０】この分解部支持筒３１の高さは、フレーム
１０内に組込んだ際にその上端部がデフレクタ２１の羽
根２２の上端部とほぼ一致するか、又はそれより上方に
あるように選ばれており、羽根２２と分解支持筒３１は
互いにガイドするように作用する。

【００２１】４０は感熱部で、図４に示すように、有底
円筒状のシリンダ４１と、その下面及び高さ方向のほぼ
中央部外壁に設けられた円板状の感熱板４２ａ，４２ｂ
とからなり、シリンダ４１の上端部には分解部支持筒３
１の穴３６に挿入しうる外径でフランジ状の係止爪４３
が設けられている。なお、感熱板４２ａ，４２ｂは１個
でもよく、あるいは３個以上設けてもよい。

【００２２】４５はバランサで、図５に示すように、中
心部が高く周縁部が低い断面ほぼハ字状に形成されてお
り、中心部には貫通穴４６が設けられている。このバラ
ンサ４５の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の
内径とほぼ等しいか、又は僅かに小さく形成されてい
る。

【００２３】４７はばね部材で、図６に示すように、断
面ハ字状の２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂを、互いに反対
方向になるように中心部を当接し、皿ばね４８ａ，４８
ｂの中心部に設けた穴４９ａ，４９ｂにリベット５０を
挿入してかしめ、一体に結合したものである。なお、こ
のばね部材４７の外径は、分解部支持筒３１の大内径部
３２の内径とほぼ等しいか、又は僅かに小さく形成され
ている。

【００２４】５１は分解支持筒３１の小内径部３３内に
摺動可能に収容された分解部押えで、図７に示すよう
に、外周に上部フランジ部５２及び下部フランジ部５３
が設けられたほぼ有底円筒状に形成されており、上下の
フランジ部５２，５３の間には凹部５４が形成されてい
る。また、下部のフランジ部５３の外周には、傾斜面を
介してほぼ垂直の当接面５５が設けられている。５６は
調整穴、５８は底部に設けたねじ穴５７に螺入された止
めねじ、６１は分解部押え５１内に配設されたコイルば
ねである。

【００２５】６２は感熱部４０のシリンダ４１内に収容
されたコンプレッションはんだの如き可溶合金で、図８
（ａ）に示すように、上下方向のほぼ中央部には全面に
わたって、例えば、薄銅板あるいは銅箔の如き熱伝導率
の高い金属板６３が一体に埋込まれ、可溶合金６２は上
側部６２ａと下側部６２ｂとに分けられている。なお、
金属板６３を埋込む代りに、金属板６３の両側に可溶合
金６２の上側部６２ａと下側部６２ｂを溶着して結合し
てもよく、あるいは、単に下側部６２ｂの可溶合金の上
に金属板６３を載せ、その上に上側部６２ａの可溶合金
を載せておくだけでもよい。

【００２６】この金属板６３は、図８（ｂ）に示すよう
に、可溶合金６２の上部の一端から下部の他端に斜めに
設けてもよく、あるいは図８（ｃ）に示すように、ほぼ
中心部を通る上下方向に設けてもよい。さらに、図８
（ｄ）に示すように、複数の金属板６３を適宜埋込んで
もよい。なお、金属板６３の厚さ及び可溶合金６２への
設け方は、可溶合金６２が溶融した際にピストン６４の
下降を妨げないように設定するが、この金属板６３の厚
さは試験の結果によれば０．０５〜０．３ｍｍ程度が好
ましいことがわかった。

【００２７】６４はシリンダ４１内において可溶合金６
２の上に上下に摺動可能に収容されたピストンで、上面
中心部には凹部６５が設けられている。６６は分解部支
持筒３１の凸部３５に設けた係止部３７と、感熱部４０
の係止爪４３との間に介装された熱逃げ防止手段を構成
するＣリング、６７は鋼材からなる複数のロックボール
である。なお、前述のフレーム１０に設けたボール穴１
３の内径は、ロックボール６７の外径より小さく、ま
た、分解部支持筒３１に設けたボール挿入穴３８の内径
は、ロックボール６７の外径より大きく形成されてい
る。

【００２８】次に、上記のような各部からなる本実施例
の組立順序の一例を説明する。 （１）感熱部４０のシリンダ４１内に可溶合金６２及び
ピストン６４を挿入する。 （２）分解部支持筒３１の凸部３５に設けた穴３６内
に、感熱部４０のシリンダ４１の先端部を挿入し、係止
爪４３の下にＣリング６６を装着して下降させる。これ
により、感熱部４０はＣリング６６を介して分解部支持
筒３１に装着される。

【００２９】（３）分解部支持筒３１を立設し、上部の
開口部から分解部支持筒３１内に分解部押え５１を挿入
する。このとき、止めねじ５８を上昇させて分解部押え
５１を分解部支持筒３１のボール挿入穴３８の下方に位
置させ、止めねじ５８の先端部をピストン６４の凹部６
５に当接させる。

【００３０】（４）分解部支持筒３１の各ボール挿入穴
３８に、外側からそれぞれロックボール６７を挿入し、
ロックボール６７をボール挿入穴３８と分解部押え５１
の凹部５４との間に位置させる。 （５）フレーム１０内にフレーム１０の下方から分解部
支持筒３１を挿入してそのボール穴１３と分解部支持筒
３１のボール挿入穴３８とを整合させる。そして、ほぼ
Ｌ字状の治具を分解部押え５１の開口部から挿入してそ
の先端部を調整穴５６内に挿入し、ロックボール６７を
押してその一部をフレーム１０のボール穴１３内にそれ
ぞれ誘導する。

【００３１】（６）止めねじ５８を回転して分解部押え
５１を上昇させ、その当接面５５をロックボール６７に
当接させて外方に押圧し、ロックボール６７の一部をフ
レーム１０のボール穴１３から突出させて分解部押え５
１との間に保持する。このとき、ボール穴１３から覗く
ことにより、ロックボール６７が所定の位置に保持され
ているかどうかを外部から確認する。

【００３２】（７）分解部押え５１内にコイルばね６１
を挿入し、さらに、分解部支持筒３１の大内径部３２内
にばね部材４７、バランサ４５及びデフレクタアッンブ
リ２０を挿入し、デフレクタ２１に取付けた弁体１５の
突出部をバランサ４５の貫通穴４６内に挿入する。

【００３３】（８）本体１の円筒部６をストッパリング
２５に挿入してその先端部を弁体１５の基板の上面（基
板の上面にはガスケット１６が装着されている）に当接
し、第２のねじ部５をフレーム１０のめねじ部１１に螺
入する。これにより、ばね部材４７、バランサ４５及び
弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０は、コイル
ばね６１に抗して圧下され、ばね部材４７の下面が分解
部支持筒３１の段部３４に当る。さらに、ばね部材４７
の両皿ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着するまで本体１を
螺入し、組立を終了する。このとき、分解部支持筒３１
はフレーム１０にロックされ、感熱部４０は分解部支持
筒３１にロックされる。また、感熱部４０及び分解部支
持筒３１の下部は、フレーム１０の下端部から外部に突
出している。なお、上述の分解部支持筒３１、可溶合金
６２、ピストン６４を含む感熱部４０、分解部押え５１
及びコイルばね６１により感熱分解部６０が構成され
る。そして、分解部支持筒３１は円板状のバランサ４５
によって覆われるのでその内部が完全な密封構造になる
ため、腐食性の高い雰囲気中に設置されても腐食するお
それがない。

【００３４】ところで、上記のようなフラッシュ型スプ
リンクラヘッドにおいては、弁体１５により本体１の放
水口２を５０ｋｇｆ程度の組立荷重で封止して水漏れを
防止しており、この組立荷重が分解部支持筒３１を介し
てロックボール６７に下向きに作用する。ロックボール
６７はこの荷重によりフレーム１０のボール穴１３の下
端部に圧接され、図９に示すような反力Ｆ及び分力Ｆ₁
が生じる。なお、バランサ４５は円板状に形成されてい
るため、組立荷重は確実かつ均等にロックボール６７に
加えられる。このため、ロックボール６７には常に内側
（分解部押え５１側）に出ようとする力が作用してい
る。しかしながら、ロックボール６７は分解部押え５１
の当接面５５により移動が阻止されているためその位置
に保持され、分解部支持筒３１をロックしている。

【００３５】一方、可溶合金６２にはロックボール６７
が分解部押え５１の垂直面である当接面５５のみに接触
しているため上記の組立荷重はほとんど作用せず、主と
してコイルばね６１の圧下力（約１０ｋｇｆ）が加わる
だけなので、従来のフラッシュ型スプリンクラのように
消火水の水圧の大小によって可溶合金６２にかかる荷重
が変動することはなく、弁体１５に大きな荷重（例えば
１００ｋｇｆ）が作用しても可溶合金６２にクリープ現
象が生じることはない。

【００３６】上記のように構成したフラッシュ型スプリ
ンクラヘッドは、天井に設けた穴から挿入され、その第
１のねじ部３を給水管に接続することにより天井面に取
付けられ、その一部が天井面から露出する。なお、天井
に設けた穴はシーリングプレートにより塞がれる。ま
た、フレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程
度）ので、システム天井のＴバーの間にも設置すること
ができる。この場合は、例えば、天井裏において自在接
手に接続された給水管に本体１の第１のねじ部３を螺入
し、ついで給水管を動かしてフレーム１０の一部又は全
部をＴバーの間から室内に露出させ、給水管を固定すれ
ばよい。

【００３７】次に、本発明の作用を説明する。図１は天
井面に取付けられたフラッシュ型スプリンクラヘッドが
警戒状態にある場合を示すもので、本体１の放水口２に
は加圧された消火水が供給されており、弁体１５には消
火水の圧力が加えられている。このときの弁体１５の閉
止力は５０ｋｇｆ程度であり、また、可溶合金６２に加
わる圧下力は１０ｋｇｆ程度である。

【００３８】いま、火災が発生するとその熱気流により
感熱板４２ａ，４２ｂが加熱され、その熱により可溶合
金６２が周囲から加熱されて溶融し始め、溶融した可溶
合金６２はシリンダ４１とピストン６４の間から流出
し、図１０に示すようにその体積が減少する。

【００３９】このとき、分解部支持筒３１と感熱部４０
とはＣリング６６を介して連結されており、また、止め
ねじ５８の先端部は細く形成されてピストン６４に圧接
されているため、これらの接触面積はきわめて小さい。
このため、感熱部４０から分解部支持筒３１及び止めね
じ５８に逃げる熱はごく僅かであり、大部分の熱は可溶
合金６２に加えられるため、可溶合金６２は短時間で溶
融する。

【００４０】そして、可溶合金６２は、シリンダ６４に
接する面、したがって底部及び外周から溶融し始める
が、その熱は図１２に矢印で示すように、金属板６３に
伝えられて可溶合金６２の上側部６２ａの下面及び下側
部６２ｂの上面を加熱するため、可溶合金６２を外側か
らだけでなく、内側からも加熱することができるので、
可溶合金６２への熱の伝達が早くなり、かつ全体がほぼ
均一に加熱され、短時間に確実に溶融することができ、
芯が残るようなことはない。このため、火災に対する応
答が早くなり、感度を向上することができる。１００
℃、１．８ｍ／ｓｅｃの風洞試験によれば、従来の可溶
合金を使用したフラッシュ型スプリンクラヘッドの作動
開始までの時間が６４秒であったのに対し、図１２に示
すように、金属板６３（厚さ０．２ｍｍの銅板）を埋込
んだ可溶合金６２を使用した場合の作動開始までの時間
は５６秒で、感度を約１２％向上することができた。

【００４１】可溶合金６２が溶融してその体積が減少す
ると、分解部押え５１がコイルばね６１に圧下されて下
降する。これにより、ロックボール６７はフレーム１０
のボール穴１３から外れて、分解部支持筒３１のボール
挿入穴３８とロック押え５１の凹部５４内に転動し、分
解部支持筒３１のロックが解除される。そして、分解部
支持筒３１がばね部材４７に圧下され、デフレクタ２１
の羽根２２をガイドとして下降する。

【００４２】さらに、可溶合金６２の大部分が溶融する
と、ロックボール６７がフレーム１０の下端部から外れ
るので、感熱分解部６０及びばね部材４７とバランサ４
５は自重及び消火水の水圧により急激に下降し、図１１
に示すように、フレーム１０から離脱し、落下する。

【００４３】同時に、弁体１５を含むデフレクタアッセ
ンブリ２０も自重及び消火水の水圧によって落下し、ス
トッパリング２５がフレーム１０の段部１２上に着座し
て停止する。このとき、デフレクタ２１はフレーム１０
の下方に位置する。これにより、本体１の放水口２が開
放され、消火水はデフレクタ２１から散水されて火災を
消火する。

【００４４】このとき、ばね部材４７は皿ばね４８ａ，
４８ｂを２枚重ねてストロークが長くなるように構成さ
れているので、弁体１５を押上げて放水口２の早期開放
を防止すると共に、分解部支持筒３１を押下げてフレー
ム１０からの離脱を促進する。また、分解部支持筒３１
のボール挿入穴３８と分解部押え５１の当接面５５とは
互いに直交した平面でロックボール６７に接触している
ので、感熱分解部６０の分解に際してロックボール６７
が分解部押え５１などに食い込むことはない。

【００４５】本実施例においては、可溶合金６２をフレ
ーム１０の下端部から突出させてスプリンクラヘッドの
最下端部に配設したので熱応答性にすぐれており、その
上可溶合金６２に金属板６３を埋込んだので、感熱部４
０の熱は可溶合金６２を周囲から加熱すると共に、金属
板６３を介して可溶合金６２の中心部も加熱されるの
で、全体が均一に加熱されて溶融時間を短縮することが
できる。このためさらに高感度のフラッシュ型スプリン
クラヘッドを実現することができる。

【００４６】実施例２．図１３は本発明の第２の実施例
の縦断面図である。図において、１は本体で、放水口
２、ねじ部３、フランジ４及びフランジ４の下面に設け
た凹部の内周に形成されためねじ５ａからなっている。
１５は弁体、７０はほぼコ字状のアームガイドで、弁体
１５が一体的に結合されている。

【００４７】１０ａは上部に設けたおねじ１１ａが本体
１のめねじ５ａに螺合されて一体に結合された有底円筒
状のフレームで、側壁のほぼ中央部には対向して円周方
向に開口するスリット１４ａ，１４ｂが形成されてお
り、底部にはほぼ小判状の開口部が設けられている。１
２ａは下部外周に設けた段部である。２０はデフレクタ
２１、連結柱及びストッパリング２５からなるデフレク
タアッセンブリ、４５はアームガイド７０内に挿入され
たバランサである。

【００４８】６０ａは感熱分解部を構成するリンク機構
で、先端部がフレーム１０ａのスリット１４ａ，１４ｂ
に係止する一対のアーム７１ａ，７１ｂ、中心部に設け
た貫通穴にシリンダ４１ａが遊嵌され、両端部がアーム
７１ａ，７１ｂに設けた係止穴に係止するアーム支持板
７２、止めねじ７４を有し両端部がアーム７１ａ，７１
ｂに設けた係止穴に係止するリンク押え板７３等からな
り、シリンダ４１ａ内には金属板６３が埋込まれた可溶
合金６２及びピストン６４が収容されている。７５は感
熱板を兼ねてリンク機構６０ａを保護する保護カバー
で、ねじ７６によりシリンダ４１ａの下部に装着され
る。

【００４９】上記のようなフラッシュ形スプリンクラヘ
ッドにおいて、火災の発生により保護カバー７５が加熱
されて可溶合金６２が溶融するとリンク機構６０ａが分
解し、リンク機構６０ａ及びバランサ４５は、自重によ
りデフレクタ２１の底部の穴２１ａから保護カバー７５
と共に落下する。同時に、弁体１５はその自重と消火水
の水圧により、アームガイド７０にガイドされてデフレ
クタアッセンブリ２０と共に落下し、ストッパリング２
５がフレーム１０ａの底部に着座し、弁体１５を含むア
ームガイド７０はデフレクタ２１上に着座する。これに
より、放水口２が開放され、消火水がデフレクタ２１を
介して散水される。

【００５０】本実施例においても、シリンダ４１ａから
の熱は図１４に矢印で示すように金属板６３に伝えら
れ、可溶合金６２は均一に加熱されて短時間で溶融する
ので、スプリンクラヘッドの感度を向上することができ
る。

【００５１】実施例３．図１５は本発明の第３の実施例
の縦断面図で、本発明をマルチ型スプリンクラヘッドに
実施した例を示すものである。なお、第１、第２の実施
例と同じような機能の部分にはこれと同じ符号を付し、
説明を省略する。１０ｂは有底円筒状のフレームで、内
壁の上部には本体１の第２のねじ部４に螺合されるめね
じ１１が設けられており、めねじ１１の下方（高さ方向
の中央部よりやや下方）にはフランジ部１７が形成され
ている。１８は散水口で、フランジ部１７と底部１９と
の間に放射状かつ等間隔に形成され、周壁と底部１９の
周縁部とに開口する。１９ａは底部１９に設けられ、長
軸側の両端部が円弧状に形成されたほぼ小判状の開口部
である。

【００５２】上記のように構成した本実施例において、
火災が発生して可溶合金６２が溶融するとリンク機構６
０ａが分解し、保護カバー７５を含むリンク機構６０ａ
及びバランサ４５は自重によりフレーム１０ｂから落下
する。同時に弁体１５を含むアームガイド７０も消火水
の水圧により落下し、弁体１５がフレーム１０ｂの底部
１９に着座してその開口部１９ａを閉塞する。これによ
り、放水口２が開放され、消火水は散水口１８から散水
される。

【００５３】本実施例においても可溶合金６２には金属
板６３が埋込まれているため、可溶合金６２は均一に加
熱されて短時間で溶融するので、スプリンクラヘッドの
感度を高めることができる。

【００５４】実施例４．図１６は本発明の第４の実施例
の縦断面図で、フレーム型スプリンクラヘッドに本発明
を実施したものである。なお、第２、第３の実施例と同
じ機能の部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略す
る。８０は本体１の下部に等間隔で設けられた複数のフ
レーム（図には１本だけ示してある）で、下端部は受座
８１に一体に連結されている。８２は受座８１に取付た
デフレクタ、８３は受座８１のねじ穴に螺入された止め
ねじである。

【００５５】６０ａは第２、第３の実施例で説明したリ
ンク機構６０ａとほぼ同じ構造及び作用のリンク機構で
あるが、アーム７１ａ，７１ｂの先端部（図の左方）は
ほぼ直線状に形成されて外側に凹部７２ａ，７２ｂが設
けられており、また、シリンダ４１ａには感熱板７５ａ
が取付けられている。そして、リンク機構６０ａを９０
°回転してフレーム８０の間から弁体１５と受座８１の
間に挿入し、アーム７１ａの凹部７２ａを止めねじ８３
に、アーム７１ｂの凹部７２ｂを弁体１５の突起部にそ
れぞれ嵌合したもので、その組立荷重は止めねじ８３に
よって調整される。

【００５６】上記のように構成した本実施例において
は、火災が発生すると前述の要領によりリンク機構６０
ａが分解して落下し、同時に弁体１５も落下して放水口
２を開放する。これにより、放水口２から消火水が放出
され、デフレクタ８２を介して散水し、消火する。

【００５７】本実施例においても、可溶合金６２に金属
板６３を埋設してあるので、可溶合金６２は短時間で確
実に溶融することができ、スプリンクラヘッドの感度を
向上させることができる。

【００５８】実施例５．上述の第２〜第４の実施例にお
いて、シリンダ４１ａは図１７（ａ）に示すように、ア
ーム支持板７２の中心部に設けた貫通穴７２ａに上下に
摺動可能に遊嵌されている。したがって、この貫通穴７
２ａの内径はシリンダ４１ａの外径より僅かに大きく形
成され、シリンダ４１ａはその外壁が非接触の状態で挿
入されるように設計されているが、その差、したがって
貫通穴７２ａの内壁とシリンダ４１ａの外壁との間に形
成されるすき間はきわめて小さい。このため、スプリン
クラヘッドを組立てた際に、シリンダ４１ａの外壁の一
部がアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内壁に接触し、
ここから熱が逃げることがあった。特に、アーム支持板
７２は、シリンダ４１ａ内に配設された可溶合金６２に
近接して配置されているので、これによる影響は大きか
った。

【００５９】そこで、本実施例においては、図１７
（ｂ）に示すように、アーム支持板７２の貫通穴７２ａ
を上部が拡径された断面ほぼ逆台形状に形成し、下部の
小径部の内径をシリンダ４１ａの外径より僅かに大きく
形成したものである。本実施例は上記のように構成した
ので、若し、シリンダ４１ａの外壁の一部がアーム支持
板７２の貫通穴７２ａの内壁７２ａに接触しても、その
接触面積がきわめて小さいため、シリンダ４１ａからア
ーム支持板７２へ逃げる熱を最小限に抑えることができ
る。

【００６０】図１７（ｃ）はアーム支持板７２の貫通穴
７２ａの内径をシリンダ４１ａの外径より若干大きく形
成し、その内壁の下部にシリンダ４１ａの外径より僅か
に大きい内径のリング状の突起部７２ｂを設けたもの
で、その作用効果は図１７（ｂ）の場合とほぼ同様であ
る。

【００６１】図１８（ａ）はアーム支持板７２の貫通穴
７２ａの内壁に複数の突起７２ｃを突設し、その先端部
を結ぶ円周の径をシリンダ４１ａの外周より僅かに大き
く形成したものである。また、図１８（ｂ）はアーム支
持板７２の貫通穴７２ａの内壁に溝７２ｄを設け、この
溝７２ｄにＯリング又はＣリング６６を介装したもの
で、これらの場合も図１７（ｂ），（ｃ）の実施例とほ
ぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００６２】図１８（ｃ）はアーム支持板７２の貫通穴
７２ａの内壁と、シリンダ４１ａの外壁との間に断熱材
７２ｅを介装したもので、これによりシリンダ４１ａか
らアーム支持板７２への熱の移動を防止することができ
る。なお、上記の各実施例では、金属板６３を埋込んだ
可溶合金６２を収容したシリンダ４１ａについて説明し
たが、金属板６２のない従来の可溶合金を用いたスプリ
ンクラヘッドにも本実施例を実施することができる。

【００６３】実施例６．図１９は本発明の第６の実施例
の縦断面図、図２０は一部を省略した図１９の要部拡大
断面図である。なお、第２〜第４の実施例と同じ機能の
部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。本実
施例においては、第１の実施例（図１、図４）で説明し
た感熱部４０のシリンダ４１を長く形成すると共に、シ
リンダ４１とは別に、上端部にアーム支持板７２が係止
するフランジ８６を有し、下端部に内側に折曲げられた
係止部８７が設けられたほぼ円筒状の支持部材８５を設
け、さらに、中心部に設けた穴の縁部を上方に折曲げた
折曲げ部７５ａを有する保護カバー７５を設けたもので
ある。

【００６４】上記のように構成した本実施例の感熱部４
０を組立てるには、先ず、アーム支持板７２の貫通穴７
２ａに上方から支持部材８５を挿入し、そのフランジ８
６をアーム支持板７２に係止させる。ついで、保護カバ
ー７５の折曲げ部７５ａを支持部材８５の下方から係止
部８７内に挿入し、係止部８７側に折曲げてかしめ、両
者を一体に結合する。

【００６５】次に、保護カバー７５の中心部の穴に下か
らシリンダ４１を挿入し、係止爪４３の下にＣリング６
６を装着して感熱部４０を下降させる。これにより、感
熱部４０はＣリング６６を介して支持部材８５に装着さ
れる。そして、止ねじ７４を下降させてピストン６４を
圧下すれば、支持部材８５はアーム支持板７２に係止し
てロックされ、感熱部４０にはＣリング６６を介して支
持部材８５にロックされてその位置に保持される。

【００６６】上記のように構成した本実施例は、感熱部
４０はＣリング６６を介して支持部材８５に取付けられ
ており、両者の接触面積はきわめて小さいので、感熱部
４０から支持部材８５及びアーム支持板７２に逃げる熱
はごく僅かであり、大部分のが可溶合金６２に加えられ
るため、可溶合金６２は短時間で溶融することができ
る。なお、本実施例においては、金属板６３が埋込まれ
ていない従来の可溶合金を使用してもよく、また、本実
施例は、第２〜図４の実施例にも実施することができ
る。以上本発明に係る可溶合金を使用したスプリンクラ
ヘッドの実施例について説明したが、本発明はこれに限
定するものではなく、可溶合金を使用するものであれば
他の構造のスプリンクラヘッドにも本発明を実施するこ
とができる。

【００６７】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
に係るスプリンクラヘッドは、火災発生時にその熱気流
に加熱されて分解する感熱分解部の可溶合金に、熱伝導
率の高い金属板を埋め込んだので、火災の発生により感
熱部が受けた熱は、外周から可溶合金に伝わり、その熱
は金属板を介して可溶合金の内部に伝えられて全体がほ
ぼ均一に加熱される。そのため、可溶合金は中心部に芯
が残ることなく短時間で確実に溶融することができ、こ
れによりスプリンクラヘッドの感度を大幅に向上させる
ことができる。

【００６８】また、上記の金属板を薄銅板又は銅箔で構
成したので、入手が容易でありコストの増嵩も防止する
ことができる。

【００６９】さらに、可溶合金を収容したシリンダとこ
のシリンダを保持する保持部材との間に熱逃げ防止手段
を設けたので、火災の発生に際して、シリンダから保持
部材への熱の逃げを最小限に抑えることができる。この
ため、可溶合金の溶融を早めることができ、これにより
スプリンクラヘッドの感度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。

【図２】図１の分解斜視図である。

【図３】図１の分解部支持筒の断面図である。

【図４】図１の感熱部の断面図である。

【図５】図１のバランサの断面図である。

【図６】図１の皿ばねの断面図である。

【図７】図１の分解部押えの断面図である。

【図８】図１の可溶合金の実施例の説明図である。

【図９】本実施例のロックボールの作用説明図である。

【図１０】本実施例の作用説明図ある。

【図１１】本実施例の作用説明図ある。

【図１２】本実施例の可溶合金の作用説明図ある。

【図１３】本発明の第２の実施例の縦断面図である。

【図１４】第２の実施例の可溶合金の作用説明図であ
る。

【図１５】本発明の第３の実施例の縦断面図である。

【図１６】本発明の第４の実施例の縦断面図である。

【図１７】（ａ）はアーム支持板とシリンダとの関係を
示す説明図、（ｂ），（ｃ）は本発明の第５の実施例の
説明図である。

【図１８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第５の実施例の説
明図である。

【図１９】本発明の第６の実施例の縦断面図である。

【図２０】一部を省略した図１９の要部拡大断面図であ
る。

【図２１】従来のフラッシュ型スプリンクラヘッドの一
例の縦断面図である。

【図２２】図２１の圧縮型分解部分の拡大図である。

【図２３】図２１の点融点合金の作用説明図である。

【図２４】図２１の点融点合金の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 本体 １０，１０ａ，１０ｂ フレーム １５ 弁体 ２０ デフレクタアッセンブリ ２１ デフレクタ ３１ 分解部支持筒 ４０ 感熱部 ４１，４１ａ シリンダ ４５ バランサ ４７ 皿ばね ５１ 分解部押え ６０，６０ａ 感熱分解部 ６１ コイルばね ６２ 可溶合金 ６３ 金属片 ６４ ピストン ６６ Ｃリング ６７ ロックボール ７２ アームス支持板 ７２ａ 貫通穴 ７２ｂ 突起部 ７２ｄ 溝 ７２ｅ 断熱材 ７５ 保護カバー ８５ 支持部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可溶合金を有し火災発生時にその熱によ
   り分解して落下する感熱分解部を備えたスプリンクラヘ
   ッドにおいて、 前記可溶合金に熱伝導率の高い金属板を埋め込んだこと
   を特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 【請求項２】 金属板を薄銅板又は銅箔で構成したこと
   を特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
3. 【請求項３】 可溶合金を有し火災発生時にその熱によ
   り分解して落下する感熱分解部を備えたスプリンクラヘ
   ッドにおいて、 前記可溶合金を収容したシリンダと、該シリンダとを保
   持する保持部材との間に火災時におけるシリンダからの
   熱の逃げを防止する熱逃げ防止手段を設けたことを特徴
   とするスプリンクラヘッド。