JPH08141051A - 錠剤の粉取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置スペースが少なくて済みながらも欠け錠
の発生の少ない、優れた粉取り機を提供する。 【構成】 受け入れシュート２１から搬入された錠剤を
振動フィーダ５により搬送して排出シュート３７に排出
する粉取り機１であって、受け入れシュートと振動フィ
ーダの入り口部との間、及び、振動フィーダの出口部と
排出シュートとの間に、底面に多数の吸引孔が穿設され
た樋状の通路１７、３２をそれぞれ設け、それら通路を
介して錠剤を搬送する際に、通路の底面に穿設した多数
の吸引孔から吸引することにより、欠け錠を発生させる
ことなく、錠剤の表面に付着している粉を取り除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、錠剤の表面に付着して
いる粉を取り除くための、錠剤の粉取り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば打錠機から排出された錠剤の表面
には、賦形剤などが粉となって付着していることが多
い。そこで、そのような錠剤の表面に付着している粉を
取り除くための装置として、従来より、図８に示すよう
な粉取り機が公知である。

【０００３】即ち、メッシュ５０で形成された筒体５１
の内部にスクリュー５２が配設され、筒体５１の前端５
３から筒体５１内部に投入された錠剤を、回転軸５４で
回転されたスクリュー５２で後端５５に向かって搬送し
ながら、錠剤の表面に付着した粉を、集塵孔５６に集め
て取り除くように構成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のように
構成された従来の粉取り機によると、筒体が横に長い形
状であるために、粉取り機が全体的に大型となり、広い
設置スペースが必要になる。また、スクリューの回転に
よって搬送される錠剤が搬送中に筒体の内面と衝突した
り、錠剤同士が擦れ合うことによって錠剤が欠損し、い
わゆる欠け錠といった問題が発生する。欠け錠が発生す
ると、製品の性状が劣化し、歩留まりの向上を図ること
ができない。

【０００５】従って、本発明の目的は、設置スペースが
少なくて済みながらも欠け錠の発生の少ない、優れた粉
取り機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、受け入
れシュートから搬入された錠剤を振動フィーダにより搬
送して排出シュートに排出するものであって、受け入れ
シュートと振動フィーダの入り口部との間、及び、振動
フィーダの出口部と排出シュートとの間に、底面に多数
の孔が穿設された樋状の通路をそれぞれ設けてなる錠剤
の粉取り機が提供される。

【０００７】この粉取り機において、振動フィーダは、
下方に入り口部を有し、上方に出口部を有する螺旋形状
の走行板が取り付けられたボールフィーダで構成するこ
とができる。

【０００８】また、ボールフィーダの走行板が取り付け
られる筒体の周面には、多数の吸引孔を穿設しても良
い。

【０００９】

【作用】本発明の粉取り機によれば、受け入れシュート
と振動フィーダの入り口部との間、及び、振動フィーダ
の出口部と排出シュートとの間において、樋状の通路を
介して錠剤を搬送する際に、通路の底面に穿設した多数
の孔を介して錠剤の表面に付着している粉を、欠け錠を
発生させることなく取り除くことができる。また、振動
フィーダを螺旋形状の走行板が取り付けられたボールフ
ィーダで構成することにより、粉取り機全体をコンパク
トに構成することができるようになる。更に、ボールフ
ィーダの走行板が取り付けられる筒体の周面に多数の吸
引孔を穿設することにより、ボールフィーダによる搬送
中においても、錠剤の表面に付着している粉を取り除く
ことができるようになる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の実施例にかかる粉取り機１の正面図、図２は図１
Ａ−Ａ断面矢視図、図３は図２Ｃ−Ｃ断面矢視図、図４
は図１Ｂ−Ｂ断面矢視図、図５は図４Ｄ−Ｄ断面矢視図
である。

【００１１】架台２の上方に設置されたフレーム３の内
部に、ボールフィーダ５が配設される。図６に示される
ようにボールフィーダ５は、バイブレータ６の上方に螺
旋形状の走行板７を取り付けた構成である。該走行板７
の下方が入り口部８になっており、上方が出口部１０に
なっている。そして、このボールフィーダ５は、走行板
７の入り口部８に供給された錠剤を、バイブレータ６の
振動によって徐々に矢印１１方向に走行させ、該錠剤を
走行板７の出口部１０まで搬送するように構成されてい
る。

【００１２】ボールフィーダ５の走行板７の下方周囲に
は、図２に示すように、底面１５の外周縁にガイド壁１
６を立設してなる樋状の通路１７が設けられる。この通
路１７の底面１５には、多数の孔１８が全体的に穿設さ
れている（図２では、孔１８は一部のみを図示している
が、孔１８は、通路１７の底面１５に全体的に設けられ
ている）。図示のように通路１７は、走行板７の下方周
囲をほぼ一周するように設けられており、その始端部２
０には、粉取り機１に対して錠剤を供給するための受け
入れシュート２１が接続されている。また、通路１７の
終端部２２は、走行板７の下方に設けられた入り口部８
に接続されている。

【００１３】以上のように構成される通路１７は走行板
７の下方周囲に一体的に取り付けられており、通路１７
はボールフィーダ５と一体的に振動することが可能であ
る。従って、受け入れシュート２１から通路１７の始端
部２０に供給された錠剤は、先に説明したボールフィー
ダ５のバイブレータ６の振動によって、その終端部２２
に向かって矢印２３の方向に送られ、こうして送られた
錠剤は、通路１７の終端部２２から走行板７下方の入り
口部８に受け渡される。また、このように通路１７の始
端部２０から終端部２２に搬送される間に、錠剤の表面
に付着していた粉は孔１８から下方に落下する。

【００１４】図３に示すように、この通路１７の下方に
沿って、受け樋１２が配設されており、通路１７を搬送
される間に、錠剤の表面から孔１８を介して下方に落下
した粉は、この受け樋１２によって受け取られる。ま
た、受け樋１２の途中には、吸引孔１３が設けられ、該
吸引孔１３の下方に、粉を吸引除去するための吸引ヘッ
ダ２４が装着されている。図１に示すように、この吸引
ヘッダ２４は架台２の下方に配置された、図示しない吸
引ポンプに連通しているマニホールド２５にホース２６
で接続されている。

【００１５】一方、図４に示すように、ボールフィーダ
５の走行板７の上方周囲にも、底面３０の外周縁にガイ
ド壁３１を立設してなる樋状の通路３２が設けられてい
る。先に図２で説明した通路１７と同様に、この通路３
２の底面３０にも多数の孔３３が全体的に穿設されてい
る（図４においても、孔３３は一部のみを図示している
が、孔３３は、通路３２の底面３０に全体的に設けられ
ている）。走行板７の上方周囲をほぼ一周するように設
けられた通路３２の始端部３５には、ボールフィーダ５
の走行板７の出口部１０が接続されている。また、通路
３２の終端部３６は、錠剤を粉取り機１の外部へ排出す
るための排出シュート３７に接続されている。

【００１６】以上のように構成される通路３２も走行板
７の上方周囲に一体的に取り付けられており、通路３２
はボールフィーダ５と一体的に振動することが可能であ
る。従って、ボールフィーダ５の走行板７の出口部１０
から通路３２の始端部３５に供給された錠剤は、ボール
フィーダ５のバイブレータ６の振動によって、その終端
部３６に向かって矢印３８の方向に送られ、こうして送
られた錠剤が通路３２の終端部３６から排出シュート３
７に受け渡されて、機外へ排出されるようになってい
る。

【００１７】そして、このように通路３２の始端部３５
から終端部３６へと搬送される間に、錠剤の表面に付着
していた粉は孔３３から下方に落下する。図５に示すよ
うに、この通路３２の下方に沿って、受け樋４５が配設
されており、通路３２を搬送される間に、錠剤の表面か
ら孔３３を介して下方に落下した粉は、この受け樋４５
によって受け取られる。また、受け樋４５の途中には、
吸引孔４６が設けられ、該吸引孔４６を介して粉を吸引
除去するための吸引ヘッダ４１が装着されている。図１
に示すように、この吸引ヘッダ４１も架台２の下方に配
置されたマニホールド２５にホース４２で接続されてい
る。

【００１８】また、図１に示すように、排出シュート３
７の底面にはスリット３８が形成されており、排出シュ
ート３７においても、錠剤の表面から剥離した粉はこの
スリット３８から落下して、粉受け箱４０に回収され
る。

【００１９】更に、図７に示すように、ボールフィーダ
５の走行板７が取り付けられる筒体４７の周面には、多
数の吸引孔４８が穿設される。筒体４７の上面に吸引ホ
ース４９が接続されることにより、筒体４７の内部は負
圧に引かれている。なお、この吸引ホース４９も、架台
２の下方に配置された、図示しない吸引ポンプに連通し
ているマニホールド２５に接続されている。

【００２０】さて、以上のように構成された本発明実施
例にかかる粉取り機１において、例えば打錠機から排出
されたばかりの錠剤が、受け入れシュート２に投入され
る。打錠機から排出されたばかりの錠剤の表面には賦形
剤などが粉となって付着している。こうして受け入れシ
ュート２に投入された錠剤は、通路１７の始端部２０に
供給され、ボールフィーダ５のバイブレータ６の振動に
よって、その終端部２２に向かって矢印２３の方向に送
られる。そして、このように通路１７で搬送される間に
おいて、錠剤の表面に付着していた粉は孔１８から下方
に落下し、通路１７の下方に沿って配設された受け樋１
２に受け取られる。そして、受け樋１２もボールフィー
ダ５のバイブレータ６の振動によって通路１７と一体的
に振動し、これにより、受け樋１２上の粉は吸引孔１３
まで搬送され、吸引ヘッダ２４からの吸引作用によっ
て、吸引除去される。

【００２１】こうして通路１７において搬送中に表面の
粉を除去された錠剤は、次に通路１７の終端部２２から
走行板７下方の入り口部８に受け渡される。そして、入
り口部８に供給された錠剤は、バイブレータ６の振動に
よって徐々に矢印１１方向に走行し、走行板７の出口部
１０まで搬送される。こうして、ボールフィーダ５の走
行板７によって搬送される間においても、ボールフィー
ダ５の筒体４７の周面に穿設された多数の吸引孔４８か
ら吸引されることにより、錠剤の表面に付着していた粉
が吸引除去される。

【００２２】次に、錠剤は走行板７の出口部１０から通
路３２の始端部３５に供給され、更に、バイブレータ６
の振動によって、錠剤は通路３２の終端部３６に向かっ
て矢印３８の方向に送られる。そして、このように通路
３２で搬送される間においても、錠剤の表面に付着して
いた粉は孔３３から下方に落下し、通路３２の下方に沿
って配設された受け樋４５に受け取られる。そして、受
け樋４５もボールフィーダ５のバイブレータ６の振動に
よって通路３２と一体的に振動し、これにより、受け樋
４５上の粉は吸引孔４６まで搬送され、吸引ヘッダ４１
の吸引作用によって、吸引除去される。

【００２３】かくして、表面に付着している粉を、通路
１７、ボールフィーダ５、及び通路３２において、念入
りに吸引除去された錠剤は、通路３２の終端部３６から
排出シュート３７に受け渡され、機外へ排出されること
となる。このように、本発明実施例の粉取り機１によれ
ば、ボールフィーダ５で搬送しながら吸引することによ
って、錠剤に衝撃が加わるようなことがなく、錠剤同士
も搬送中に擦れ合うことがないので、欠け錠を発生させ
ることなく、錠剤の表面に付着している粉を良好に取り
除くことができるようになる。なお、このように粉を取
り除かれた錠剤は、適宜次の行程へ供給される。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば欠け
錠を発生させることなく錠剤に付着した粉を良好に取り
除くことができる。本発明の粉取り機は、特に硬度の低
い錠剤の粉取りに適している。

【００２５】また、振動フィーダを螺旋形状の走行板が
取り付けられたボールフィーダで構成することにより、
粉取り機全体をコンパクトに構成でき、また、供給位置
よりも高い位置に錠剤を搬送できるので、次の行程への
錠剤の供給が便利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる粉取り機の正面図

【図２】図１Ａ−Ａ断面矢視図

【図３】図２Ｃ−Ｃ断面矢視図

【図４】図１Ｂ−Ｂ断面矢視図

【図５】図４Ｄ−Ｄ断面矢視図

【図６】ボールフィーダの正面図

【図７】ボールフィーダの縦断面図

【図８】従来の粉取り機の説明図

【符号の説明】

１ 粉取り機 ５ ボールフィーダ １７、３２ 通路 ２１ 受け入れシュート ３７ 排出シュート

フロントページの続き (72)発明者 神谷 賢司 埼玉県本庄市駅南２−８−11 エトワール 本庄第2403号 (72)発明者 塚越 信雄 埼玉県上里町大字八日市236−19 (72)発明者 荻野 威徳 埼玉県大里郡岡部町後榛沢253 (72)発明者 岸 孝 群馬県藤岡市下戸塚490−７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受け入れシュートから搬入された錠剤を
   振動フィーダにより搬送して排出シュートに排出するも
   のであって、受け入れシュートと振動フィーダの入り口
   部との間、及び、振動フィーダの出口部と排出シュート
   との間に、底面に多数の孔が穿設された樋状の通路をそ
   れぞれ設けてなる錠剤の粉取り機。
2. 【請求項２】 振動フィーダは、下方に入り口部を有
   し、上方に出口部を有する螺旋形状の走行板が取り付け
   られたボールフィーダで構成される請求項１に記載の錠
   剤の粉取り機。
3. 【請求項３】 ボールフィーダの走行板が取り付けられ
   る筒体の周面に、多数の吸引孔が穿設される請求項２に
   記載の錠剤の粉取り機。