CN219519597U - 一种稻谷筛选用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稻谷筛选用筛分装置，包括箱体，箱体内设有顶面和底面均向外凸出呈弧形设置的圆壳，圆壳的外壁与箱体的内壁之间固定有固定梁，圆壳的顶面开设有筛孔；箱体的内壁上固定有将圆壳套住的环形壳，环形壳的内壁上开设有吸风孔，圆壳的内部通过连接杆固定有顶部凸出的弧形板，弧形板的底部固定有呈空心设置的连接环，连接环的内壁上开设有穿孔。本实用新型通过圆壳顶部的筛孔将稻谷分成两部分后，并且使两部分稻谷散开后向下均匀掉落，再对位于圆壳内和圆壳外的两部分稻谷分别进行风选除杂，避免了杂质堆积在稻谷中不能被有效剔除的情况，提高了对稻谷中杂质的筛分效率，保证了后续成品加工出来后的品质。

Description

一种稻谷筛选用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种稻谷筛选用筛分装置。

背景技术

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，稻谷在收购回来后，稻谷中的石子、灰尘和稻壳及不完善稻谷粒等杂质较多，因此需要用到筛分装置将稻谷中的杂质剔除，以便于后续对稻谷进行加工；现如今用来对稻谷筛分的装置，有圆筒清理筛和振动清理筛等，虽然两者都可以对稻谷进行筛选，但是稻谷持续排入筛分装置内后，稻谷不能最大化的散开，导致稻谷中堆积较深的杂质不能被风选剔除，使稻谷中还存在一定的杂质，后续还要进行二次筛分，降低了稻谷的筛分效率，并且当稻谷中杂质过多时，还会影响后续成品的品质。

实用新型内容

本实用新型公布了一种稻谷筛选用筛分装置，解决了稻谷排入筛分装置内后，不能最大化的散开，导致稻谷中堆积较深的杂质不能被风选剔除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种稻谷筛选用筛分装置，包括箱体，箱体内设有顶面和底面均向外凸出呈弧形设置的圆壳，圆壳的外壁与箱体的内壁之间固定有固定梁，圆壳的顶面开设有筛孔；箱体的内壁上固定有将圆壳套住的环形壳，环形壳的内壁上开设有吸风孔，圆壳的内部通过连接杆固定有顶部凸出的弧形板，弧形板的底部固定有呈空心设置的连接环，连接环的内壁上开设有穿孔，圆壳的底部连通有排料管；箱体上设有分别与环形壳和连接环相连通的吸风组件，箱体内还设有位于圆壳下方用于筛分大杂质的筛分组件。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当稻谷进入箱体内落在圆壳的顶部后，灰尘等较小的杂质和一部分稻谷则穿过圆壳顶面的筛孔进入圆壳内，而较大的杂质和剩余的稻谷则通过圆壳的顶部分散后向下滑落；然后启动吸风组件，当环形壳内壁上的吸风孔产生吸力后，则可以将位于圆壳外的稻谷中较小的杂质和灰尘等吸入；稻谷进入圆壳内落在弧形板上后，稻谷在弧形板上分散后向下掉落，当连接环内壁上的穿孔产生吸力后，则可以将位于圆壳内的稻谷中较小的杂质和灰尘吸入，然后圆壳内的稻谷通过排料管排出；而位于圆壳外的稻谷则落在筛分组件内将较大的杂质筛分后，再将稻谷排至箱体外，并且由于圆壳顶面的筛孔将一部分稻谷筛分出来后，可以减轻筛分组件的筛分压力，使筛分组件可以更加有效的对剩余稻谷中的大杂质进行筛分；本实用新型通过圆壳顶部的筛孔将稻谷分成两部分后，并且使两部分稻谷散开后向下均匀掉落，再对位于圆壳内和圆壳外的两部分稻谷分别进行风选除杂，避免了杂质堆积在稻谷中不能被有效剔除的情况，提高了对稻谷中杂质的筛分效率，保证了后续成品加工出来后的品质。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型圆壳俯视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖板；21、限位环；22、把手；23、下料管；3、圆壳；31、固定梁；32、弧形板；33、连接环；34、排料管；4、环形壳；41、承载板；42、吸风机；43、固定板；44、储存箱；5、筛分框；51、收集框；52、排料口；53、竖筒；6、导流板；61、一号振动器；7、二号振动器；71、振动杆；8、斜板；9、底座；91、支撑柱；92、一号收集箱；93、二号收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种稻谷筛选用筛分装置，包括箱体1，箱体1内设有顶面和底面均向外凸出呈弧形设置的圆壳3，圆壳3的外壁与箱体1的内壁之间固定有固定梁31，圆壳3的顶面开设有筛孔；箱体1的内壁上固定有将圆壳3套住的环形壳4，环形壳4的内壁上开设有吸风孔，圆壳3的内部通过连接杆固定有顶部凸出的弧形板32，弧形板32的底部固定有呈空心设置的连接环33，连接环33的内壁上开设有穿孔，圆壳3的底部连通有排料管34；箱体1上设有分别与环形壳4和连接环33相连通的吸风组件，箱体1内还设有位于圆壳3下方用于筛分大杂质的筛分组件。

如图1所示，所述筛分组件包括固定在箱体1内的筛分框5，筛分框5位于圆壳3的下方，筛分框5的底面向下凸出并呈弧形设置，筛分框5的底面开设有漏孔；筛分框5的底部固定有收集框51，收集框51的底部呈倾斜设置，收集框51上连通有贯穿箱体1的排料口52；筛分框5底部的轴心处连通有贯穿收集框51底部的竖筒53，排料管34的底端贯穿竖筒53并延伸至收集框51内。当位于圆壳3外的稻谷向下掉落至筛分框5内后，稻谷可以通过筛分框5底面上开设的漏孔掉落，然后进入收集框51内，而大的杂质则朝向竖筒53汇集，然后通过竖筒53排至收集框51的下方；圆壳3内的稻谷则可以通过排料管34进入收集框51内，最后收集框51内经过筛分后的稻谷则可以通过排料口52排出；收集框51底部交底的一侧位于右侧(如图1中展示的)，相应的排料口52设置在收集框51的右侧。

如图1所示，所述箱体1内固定有位于收集框51下方并呈＜形设置的导流板6，导流板6位于上方的板面上开设有孔洞；箱体1的两侧均开设有出料口，一个出料口与导流板6的夹角处相对应，另一个出料口与导流板6位于低处的一侧相对应。大的杂质通过竖筒53排出后掉落在导流板6上，然后杂质中残留的稻谷则可以通过导流板6上的孔洞向下掉落，然后落到导流板6内侧位于下方的一面，再通过箱体1右侧与导流板6位于低处的一侧的出料口排出；大杂质则直接在导流板6的顶面滑落后，通过箱体1左侧与导流板6夹角处相对应的出料口排出(两个出料口未在图中展示)。

如图1所示，所述吸风组件包括固定在箱体1侧面的承载板41，承载板41上固定有两个吸风机42，两个吸风机42的吸风端分别与环形壳4和连接环33相连通；箱体1的侧面还固定有固定板43，固定板43上固定有储存箱44，两个吸风机42的排风端分别与储存箱44相连通，储存箱44上连通有排渣管。两个吸风机42呈上下设置，位于上方的吸风机42的吸风端与环形壳4相连通，位于下方的吸风机42与连接环33相连通；启动两个吸风机42后，可以使环形壳4内壁上的吸风孔和连接环33内壁上的穿孔产生吸力，将稻谷中的灰尘等小杂质吸入；然后吸风机42可以将杂质可以通过排风端排入储存箱44内，然后储存箱44通过排渣管将杂质排出；并且吸风组件可以设置两个，两个吸风组件如图1中展示的呈左右对称分布，以增加对稻谷中灰尘等小杂质的吸附效果。

如图1所示，所述箱体1的下方设有底座9，底座9与箱体1之间固定有支撑柱91，底座9上放置有两个呈左右分布的一号收集箱92和二号收集箱93，箱体1位于一号收集箱92和二号收集箱93之间。从箱体1左侧出料口排出的杂质则可以进入一号收集箱92内，从箱体1右侧出料口排出的稻谷则可以进入二号收集箱93内。

如图1所示，所述箱体1内固定有一号振动器61，一号振动器61的振动端与导流板6的底面相连接；箱体1内还固定有位于竖筒53和导流板6之间的斜板8，斜板8较低的一侧靠近导流板6较高的一侧。一号振动器61启动后，可以使导流板6产生振动，以便于稻谷和杂质可以更好的在导流板6上滑动；当杂质和残留在杂质中的稻谷通过竖筒53排出后，则落在斜板8上，斜板8再使杂质和杂质中残留的稻谷朝向导流板6位于高处的一侧滑落，以便于延长稻谷在导流板6上向下滑落的时间，以便于更好的对夹杂在杂质中的稻谷进行筛分。

如图1所示，所述箱体1内通过连接板固定有二号振动器7，二号振动器7的振动端固定有振动杆71，振动杆71的顶端依次贯穿收集框51、筛分框5并与圆壳3相固定。启动二号振动器7后可以使振动杆71随着振动，振动杆71振动后则可以带动收集框51、筛分框5和圆壳3振动，以便于更好的对稻谷进行筛分。

如图1所示，所述箱体1的顶部放置有盖板2，盖板2的底部固定有限位环21，箱体1的顶部开设有与限位环21相适配的凹槽，盖板2的顶部固定有把手22，盖板2的顶部还贯穿有底端与圆壳3顶部轴心处相对应的下料管23。可以将盖板2放置在箱体1的顶部后，限位环21插入箱体1顶部的凹槽内，对箱体1的顶部进行密封，把手22则便于工作人员对盖板2进行移动；工作人员则可以通过将稻谷持续排入下料管23内后，使稻谷落在圆壳3的顶部。

使用时，将稻谷排入箱体1内使稻谷落在圆壳3的顶部后，圆壳3顶部的筛孔设置的并不密集(如图2中展示的)，稻谷从圆壳3的顶部向下滑落时，一部分稻谷则穿过筛孔进入圆壳3内，并且筛孔可以对较大的杂质进行筛分，而另一部分稻谷和较大的杂质则在圆壳3上向下掉落；当两个吸风机42启动后，环形壳4内壁上的吸风孔和连接环33内壁上的穿孔产生吸力，位于圆壳3外的稻谷向下均匀掉落时，稻谷中较小的杂质和灰尘则可以被吸入环形壳4内，位于圆壳3内的稻谷则落在弧形板32上后均匀的向下掉落时，稻谷中较小的杂质和灰尘则可以被吸入连接环33内；将稻谷分成两部分，并使两部分稻谷均匀的向下掉落后，将稻谷中较小的杂质和灰尘剔除，剔除效果好；圆壳3内的稻谷则通过排料管34排至收集框51内，圆壳3外的稻谷则掉落在筛分框5内，稻谷在朝向竖筒53汇集时，稻谷则穿过筛分框5底部的漏孔掉落至收集框51内，大杂质则通过竖筒53排至收集框51外，最后收集框51内的稻谷通过排料口52排出，完成对稻谷中杂质和灰尘的筛分。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种稻谷筛选用筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内设有顶面和底面均向外凸出呈弧形设置的圆壳(3)，圆壳(3)的外壁与箱体(1)的内壁之间固定有固定梁(31)，圆壳(3)的顶面开设有筛孔；箱体(1)的内壁上固定有将圆壳(3)套住的环形壳(4)，环形壳(4)的内壁上开设有吸风孔，圆壳(3)的内部通过连接杆固定有顶部凸出的弧形板(32)，弧形板(32)的底部固定有呈空心设置的连接环(33)，连接环(33)的内壁上开设有穿孔，圆壳(3)的底部连通有排料管(34)；箱体(1)上设有分别与环形壳(4)和连接环(33)相连通的吸风组件，箱体(1)内还设有位于圆壳(3)下方用于筛分大杂质的筛分组件。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述筛分组件包括固定在箱体(1)内的筛分框(5)，筛分框(5)位于圆壳(3)的下方，筛分框(5)的底面向下凸出并呈弧形设置，筛分框(5)的底面开设有漏孔；筛分框(5)的底部固定有收集框(51)，收集框(51)的底部呈倾斜设置，收集框(51)上连通有贯穿箱体(1)的排料口(52)；筛分框(5)底部的轴心处连通有贯穿收集框(51)底部的竖筒(53)，排料管(34)的底端贯穿竖筒(53)并延伸至收集框(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定有位于收集框(51)下方并呈＜形设置的导流板(6)，导流板(6)位于上方的板面上开设有孔洞；箱体(1)的两侧均开设有出料口，一个出料口与导流板(6)的夹角处相对应，另一个出料口与导流板(6)位于低处的一侧相对应。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述吸风组件包括固定在箱体(1)侧面的承载板(41)，承载板(41)上固定有两个吸风机(42)，两个吸风机(42)的吸风端分别与环形壳(4)和连接环(33)相连通；箱体(1)的侧面还固定有固定板(43)，固定板(43)上固定有储存箱(44)，两个吸风机(42)的排风端分别与储存箱(44)相连通，储存箱(44)上连通有排渣管。

5.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有底座(9)，底座(9)与箱体(1)之间固定有支撑柱(91)，底座(9)上放置有两个呈左右分布的一号收集箱(92)和二号收集箱(93)，箱体(1)位于一号收集箱(92)和二号收集箱(93)之间。

6.根据权利要求3所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定有一号振动器(61)，一号振动器(61)的振动端与导流板(6)的底面相连接；箱体(1)内还固定有位于竖筒(53)和导流板(6)之间的斜板(8)，斜板(8)较低的一侧靠近导流板(6)较高的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)内通过连接板固定有二号振动器(7)，二号振动器(7)的振动端固定有振动杆(71)，振动杆(71)的顶端依次贯穿收集框(51)、筛分框(5)并与圆壳(3)相固定。

8.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部放置有盖板(2)，盖板(2)的底部固定有限位环(21)，箱体(1)的顶部开设有与限位环(21)相适配的凹槽，盖板(2)的顶部固定有把手(22)，盖板(2)的顶部还贯穿有底端与圆壳(3)顶部轴心处相对应的下料管(23)。