CN219985313U - 一种链条零件表面处理自动分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条零件表面处理自动分选设备，包括支撑架、振动落料机构、筛分机架、筛分滚筒、滚筒驱动机构和排尘机构；振动落料机构和筛分机架均固定连接在支撑架上；筛分机架设有空腔结构，筛分滚筒倾斜地旋转连接在空腔结构内；筛分滚筒较高一端设有滚筒进料口，振动落料机构的出料口插入滚筒进料口内；筛分滚筒较低一端设有若干滚筒出料口，筛分机架位于滚筒出料口的下方设有排料口；滚筒驱动机构与筛分滚筒传动连接；筛分机架的底部设有排尘口，排尘机构安装在排尘口处。本实用新型可不间断地分批振落链条零件，降低筛分滚筒的工作负担，提高筛分效果，防止零件堵塞，同时具有集尘功能，避免周围环境污染。

Description

一种链条零件表面处理自动分选设备

技术领域

本实用新型涉及链条零件表面处理设备技术领域，尤其涉及一种链条零件表面处理自动分选设备。

背景技术

链条的多种零件如轴销、轴套和链片等都要经过除锈、除毛刺、滚亮及抛光处理等多种工艺加工。在除毛刺、滚亮及抛光处理工艺中，链条零件中加入石英砂、化工原斜及水等料后在滚桶中进行。虽然在从滚桶中取出链条零件前进行了除砂工作。但链条零件中总会有少量杂质及石英砂。另外链条零件在多道加工工艺中，由于机械和人工的原因，也会在链条零件表面留有细小杂质，这些细小杂质及砂粒对下道组装工艺带来极大危害。以前都是用带有网孔的筛子手工处理链条零件表面的细小杂质和砂粒。手工表面处理筛除杂质劳动强度大，速度慢，效果差。

对于这些杂质，现有技术中多数采用振动筛和滚筒筛等分选设备进行筛选分离，其中滚筒筛因分离效果好、耗能小、噪音低、寿命长、易于维护等众多优点成为筛分零件杂质设备的首选。目前，大多数滚筒筛都如同中国专利CN215141842U中公开的一种滚筒式型砂筛选装置，在入料口倾倒的零件会直接落入滚筒中，滚筒同时筛分大量的零件，负担过重，杂质被堆积的零件阻拦导致不容易筛出，进而导致滚筒的筛分效果下降；再者，大量的零件顺着滚筒流下堆积在出料口中导致零件堵塞；而且滚筒外侧不具备集尘效果，扬尘严重，影响现场环境，因此，需设计一种全新的链条零件表面处理自动分选设备，以解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种链条零件表面处理自动分选设备，可不间断地分批振落链条零件，降低筛分滚筒的工作负担，提高筛分效果，防止零件堵塞，同时具有集尘功能，避免周围环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种链条零件表面处理自动分选设备，包括支撑架、振动落料机构、筛分机架、筛分滚筒、滚筒驱动机构和排尘机构；所述振动落料机构和所述筛分机架均固定连接在所述支撑架上；所述筛分机架设有空腔结构，所述筛分滚筒倾斜地布置在所述空腔结构内，并与所述筛分机架旋转连接；所述筛分滚筒的周侧设有若干筛分孔；所述筛分滚筒较高一端设有滚筒进料口，所述振动落料机构设有一出料口，所述出料口插入所述滚筒进料口内；所述筛分滚筒较低一端设有若干滚筒出料口，所述筛分机架位于所述滚筒出料口的下方设有排料口；所述滚筒驱动机构安装在所述支撑架上，并与所述筛分滚筒传动连接；所述筛分机架的底部设有排尘口，所述排尘机构安装在所述排尘口处。

进一步地，所述筛分滚筒为中空的筒状结构，所述筛分滚筒其中一端向外延伸有同轴设置的环形连接口；所述筛分滚筒另一端向外延伸有同轴设置的连接轴，所述筛分机架倾斜布置，所述环形连接口朝向所述筛分机架较高的一端，所述连接轴朝向所述筛分机架较低的一端；所述筛分滚筒通过所述连接轴、所述环形连接口与所述筛分机架旋转连接；所述筛分孔遍布所述筛分滚筒的周侧，所述环形连接口为所述滚筒进料口，若干所述滚筒出料口沿所述筛分滚筒较低一端的周侧圆周分布。

进一步地，所述环形连接口的直径小于所述筛分滚筒的直径。

进一步地，所述环形连接口延伸至所述筛分机架外，所述筛分机架的一端设有两轴承组件，所述轴承组件包括轴承座和轴承，所述轴承座的底部固定连接在所述筛分机架上，所述轴承座的顶部与所述轴承旋转连接，所述轴承的外周侧与所述环形连接口的外壁抵接；两所述轴承均位于所述环形连接口下方共同支撑所述环形连接口；所述连接轴与所述筛分机架的另一端通过一轴承旋转连接。

进一步地，所述环形连接口对应两所述轴承的抵接位置设有一限位槽。

进一步地，所述振动落料机构包括落料仓和激振器，所述落料仓位于所述环形连接口的一侧，所述落料仓的底部为斜面，所述出料口设在所述落料仓的底部斜面最低一侧，所述出料口延伸至所述环形连接口内；所述激振器固定连接在所述落料仓的底部另一侧。

进一步地，所述滚筒驱动机构包括驱动电机、减速器和两链条传动组件，所述驱动电机与所述减速器通过一链条传动组件连接，所述减速器和所述连接轴通过另一所述链条传动组件传动连接。

进一步地，所述排尘机构包括抽风机和集尘布袋，所述筛分机架底部设有排尘腔，所述排尘腔位于所述排料口的一侧，所述排尘腔与所述排料口之间通过一隔板分开；所述排尘口位于所述排尘腔的底部，所述排尘腔的四周壁逐渐缩小汇集到所述排尘口，所述抽风机安装在所述排尘口处，所述集尘布袋通过卡箍可拆卸地套装在所述排尘口底部。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过振动落料机构不间断地分批振落链条零件，控制落料速度，降低筛分滚筒的工作负担，提高筛分效果，防止零件堵塞；同时筛分滚筒位于筛分机架内部，减小扬尘，筛分机架底部设置排尘机构，提高排尘效果，本实用新型可将链条零件分种类分批次地处理零件表面的杂质，自动分选并回收零件表面的杂质。

2)滚筒出料口沿筛分滚筒的端部圆周分布，无论旋转至哪个角度，均方便出料，避免零件堵塞；环形连接口的直径小于筛分滚筒的直径，将滚筒进料口收小，避免进入筛分滚筒内的零件弹出。

3)落料仓底部斜面设计让零件汇集到底部最低一侧，并通过出料口排出，由于出料口较小，继而让落料仓内的零件得到缓冲，无法一次性大量涌入筛分滚筒，减少滚筒筛分负担；激振器带动落料仓产生共振，将零件慢慢抖落，可以不间断地分批供料，同时也避免零件堵塞出料口。

4)筛分滚筒位于筛分机架内部，减少扬尘；排尘腔与排料口分隔，避免筛分出料的杂质与零件混合；筛分机架底部设置抽风机，提高排尘效率，且通过集尘袋收集杂质，避免杂质乱飞。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型中整体结构的主视图；

图3为本实用新型中筛分滚筒的立体图；

图4为本实用新型中筛分机架与筛分滚筒的立体图；

图5为本实用新型中振动落料机构的立体图；

附图标识：

1—支撑架，2—振动落料机构，3—筛分机架，4—筛分滚筒，5—滚筒驱动机构，6—排尘机构，21—落料仓，22—激振器，211—出料口，31—排料口，32—排尘腔，33—轴承组件，321—排尘口，331—轴承座，332—轴承，41—滚筒进料口，42—滚筒出料口，43—连接轴，44—筛分孔，51—驱动电机，52—减速器，53—链条传动组件，61—抽风机，62—集尘布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1至图5所示，一种链条零件表面处理自动分选设备，包括支撑架1、振动落料机构2、筛分机架3、筛分滚筒4、滚筒驱动机构5和排尘机构6。所述振动落料机构2和所述筛分机架3均固定连接在所述支撑架1上；所述筛分机架3设有空腔结构，所述筛分滚筒4倾斜地布置在所述空腔结构内，并与所述筛分机架3旋转连接；所述筛分滚筒4的周侧设有若干筛分孔44；所述筛分滚筒4较高一端设有滚筒进料口41，所述振动落料机构2设有一出料口211，所述出料口211插入所述滚筒进料口41内；所述筛分滚筒4较低一端设有若干滚筒出料口42，所述筛分机架3位于所述滚筒出料口42的下方设有排料口31；所述滚筒驱动机构5安装在所述支撑架1上，并与所述筛分滚筒4传动连接；所述筛分机架3的底部设有排尘口321，所述排尘机构6安装在所述排尘口321处。本实用新型可用于分种类分批次地处理、分选、回收链条零件表面的杂质，具体的工作原理为：将链条的零件分种类分批次倒入振动落料机构内，通过振动落料机构2不断地小批量地向筛分滚筒4内振落链条零件，避免大批量零件直接涌入筛分滚筒4内，影响筛分效果；通过滚筒驱动机构5驱动筛分滚筒4旋转筛料，抖落零件中的杂质，杂质直接被筛分机架3底部收集，并通过排尘机构6排出；零件顺着筛分滚筒4流下，从滚筒出料口42流出并通过筛分机架3的排料口31排出。操作人员可将零件一次性导入振动落料机构2内，由设备自动运行筛分零件中的杂质，无需费心思打理，节省人力。

请参照图3和图4所示，在本实施例中，所述筛分滚筒4为中空的筒状结构；所述筛分滚筒4其中一端向外延伸有同轴设置的环形连接口；所述筛分滚筒4另一端向外延伸有同轴设置的连接轴43，所述筛分机架3倾斜布置，所述环形连接口朝向所述筛分机架3较高的一端，所述连接轴43朝向所述筛分机架3较低的一端；所述筛分滚筒4通过所述连接轴43、所述环形连接口与所述筛分机架3旋转连接；所述筛分孔44遍布所述筛分滚筒4的周侧，所述环形连接口为所述滚筒进料口41，若干所述滚筒出料口42沿所述筛分滚筒4较低一端的周侧圆周分布，在筛分滚筒4旋转时，无论旋转至哪个角度，滚筒出料口42均可方便出料，避免零件堵塞。其中，筛分滚筒4在实际制作时可采圆管材料制作，对圆管钻出适宜大小的筛分孔44和滚筒出料口42，具体设计时根据链条零件的种类、大小确定筛分孔44的孔径规格。筛分滚筒4与连接轴连接的一端采用钢板焊接封口，而连接轴43与钢板之间采用预先设置的定位孔对接，保证同轴度，固定方式采用螺栓连接或者焊接固定，筛分滚筒4另一端采用环状钢板焊接，环状钢板的内环口径与环形连接口匹配，定位方式亦可采用预留定位孔的方式，通过轴孔对接，继而再焊接固定。所述环形连接口的直径小于所述筛分滚筒4的直径，将滚筒进料口41收小，避免进入筛分滚筒4内的零件弹出。所述环形连接口延伸至所述筛分机架3外，所述筛分机架3的一端设有两轴承组件33，所述轴承组件33包括轴承座331和轴承332，所述轴承座331的底部固定连接在所述筛分机架3上，所述轴承座331的顶部与所述轴承332旋转连接，所述轴承332的外周侧与所述环形连接口的外壁抵接；两所述轴承332均位于所述环形连接口下方共同支撑所述环形连接口；所述连接轴45与所述筛分机架3的另一端通过一轴承旋转连接。所述环形连接口对应两所述轴承332的抵接位置设有一限位槽。所述滚筒驱动机构5包括驱动电机51、减速器52和两链条传动组件53，所述驱动电机51与所述减速器52通过一链条传动组件连接，所述减速器53和所述连接轴43通过另一所述链条传动组件53传动连接。链条传动组件53包括链条和链轮，链轮安装在连接轴和减速器、驱动电机的轴上，具体的连接方式现有技术中已公开，在此不再赘述。

请参照图5所示，所述振动落料机构2包括落料仓21和激振器22，所述落料仓21位于所述环形连接口的一侧，所述落料仓21的底部为斜面，所述出料口211设在所述落料仓21的底部斜面最低一侧，所述出料口211延伸至所述环形连接口内；所述激振器22固定连接在所述落料仓21的底部另一侧。落料仓为漏斗状，底部斜面斜度较小，避免直接滑入筛分滚筒4内，所述出料口211向外延长，伸入到环形连接口内，由于出料口较小，继而让落料仓21内的零件得到缓冲，无法一次性大量涌入筛分滚筒，减少筛分滚筒4的工作负担；通过激振器22带动落料仓振动，将零件慢慢抖落，可以不间断地分批供料，同时也避免零件堵塞出料口211。

具体地，所述支撑架1采用若干立柱和若干横梁焊接成型，立柱和横梁均可选择方通作为制作材料，支撑架1支撑着筛分机架3和落料仓，下筛分机架3还焊接有一安装平台，用于固定连接驱动电机51和减速器52。所述筛分机架3的顶部设为与筛分滚筒4同轴设置的半圆柱状结构的防尘罩34，底部分为排料口31与排尘腔32，排料口31位于筛分机架3底部较低的一侧，所述排尘腔位于所述排料口的一侧，所述排尘腔32与排料口31之间通过一隔板分开。所述排尘机构6包括抽风机61和集尘布袋62，所述排尘口321位于所述排尘腔32的底部，所述排尘腔32的四周壁逐渐缩小汇集到所述排尘口321，所述抽风机61安装在所述排尘口321处，用于抽取排尘腔32内的杂质，所述集尘布袋62通过卡箍可拆卸地套装在所述排尘口321底部，用于收集杂质，避免杂质乱飞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，包括支撑架、振动落料机构、筛分机架、筛分滚筒、滚筒驱动机构和排尘机构；所述振动落料机构和所述筛分机架均固定连接在所述支撑架上；所述筛分机架设有空腔结构，所述筛分滚筒倾斜地布置在所述空腔结构内，并与所述筛分机架旋转连接；所述筛分滚筒的周侧设有若干筛分孔；所述筛分滚筒较高一端设有滚筒进料口，所述振动落料机构设有一出料口，所述出料口插入所述滚筒进料口内；所述筛分滚筒较低一端设有若干滚筒出料口，所述筛分机架位于所述滚筒出料口的下方设有排料口；所述滚筒驱动机构安装在所述支撑架上，并与所述筛分滚筒传动连接；所述筛分机架的底部设有排尘口，所述排尘机构安装在所述排尘口处。

2.根据权利要求1所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述筛分滚筒为中空的筒状结构，所述筛分滚筒其中一端向外延伸有同轴设置的环形连接口；所述筛分滚筒另一端向外延伸有同轴设置的连接轴，所述筛分机架倾斜布置，所述环形连接口朝向所述筛分机架较高的一端，所述连接轴朝向所述筛分机架较低的一端；所述筛分滚筒通过所述连接轴、所述环形连接口与所述筛分机架旋转连接；所述筛分孔遍布所述筛分滚筒的周侧，所述环形连接口为所述滚筒进料口，若干所述滚筒出料口沿所述筛分滚筒较低一端的周侧圆周分布。

3.根据权利要求2所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述环形连接口的直径小于所述筛分滚筒的直径。

4.根据权利要求2所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述环形连接口延伸至所述筛分机架外，所述筛分机架的一端设有两轴承组件，所述轴承组件包括轴承座和轴承，所述轴承座的底部固定连接在所述筛分机架上，所述轴承座的顶部与所述轴承旋转连接，所述轴承的外周侧与所述环形连接口的外壁抵接；两所述轴承均位于所述环形连接口下方共同支撑所述环形连接口；所述连接轴与所述筛分机架的另一端通过一轴承旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述环形连接口对应两所述轴承的抵接位置设有一限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述振动落料机构包括落料仓和激振器，所述落料仓位于所述环形连接口的一侧，所述落料仓的底部为斜面，所述出料口设在所述落料仓的底部斜面最低一侧，所述出料口延伸至所述环形连接口内；所述激振器固定连接在所述落料仓的底部另一侧。

7.根据权利要求2所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述滚筒驱动机构包括驱动电机、减速器和两链条传动组件，所述驱动电机与所述减速器通过一链条传动组件连接，所述减速器和所述连接轴通过另一所述链条传动组件传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种链条零件表面处理自动分选设备，其特征在于，所述排尘机构包括抽风机和集尘布袋，所述筛分机架底部设有排尘腔，所述排尘腔位于所述排料口的一侧，所述排尘腔与所述排料口之间通过一隔板分开；所述排尘口位于所述排尘腔的底部，所述排尘腔的四周壁逐渐缩小汇集到所述排尘口，所述抽风机安装在所述排尘口处，所述集尘布袋通过卡箍可拆卸地套装在所述排尘口底部。