CN215354529U - 一种机制砂粉砂自动分离装置 - Google Patents

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穆文芳
宋心
赵世冉
王欢
王建华
李楠
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Abstract

本申请涉及一种机制砂粉砂自动分离装置,其包括加料斗、吸尘组件以及分离组件,所述分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件,所述筛分筒竖直设于所述筒体内,所述筛分筒顶部设有筛孔,所述拨杆一端转动连接于所述筛分筒顶部中心,所述拨杆的轴向与筛分筒顶壁平行,所述刷毛设于所述拨杆底部,所述刷毛与筛分筒顶部抵接,所述加料斗设于所述筒体顶部,所述加料斗底部伸入所述筛分筒顶部,所述驱动件用于驱使所述拨杆沿筛分筒顶面转动,所述吸尘组件用于对通体内进行除尘。本申请具有方便对机制砂与石粉进行分离的效果。

Description

一种机制砂粉砂自动分离装置
技术领域
本申请涉及机制砂生产技术领域,尤其是涉及一种机制砂粉砂自动分离装置。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂制作过程中会使机制砂表面粘附有大量的细粉,导致机制砂的含粉量较大,影响机制砂的性能。常见的除粉方式是采用水洗方法去除机制砂中的石粉。
在申请号为201721747171.6的中国实用新型专利公开了一种管桩用机制砂清洗设备,包括可拆卸式底座、机制砂储料仓、干燥器、砂水分离器、脱泥旋流机、进料储料仓、支撑柱、渣浆泵、机制砂清洗桶、万向轮、控制板、电动机和支撑架,所述可拆卸式底座底部安装有万向轮,所述可拆卸式底座顶部右侧安装有机制砂储料仓,所述机制砂储料仓左侧安装有干燥器,所述干燥器左侧安装有支撑架,所述支撑架顶部左侧安装有渣浆泵,所述渣浆泵右侧安装有电动机,所述电动机右侧安装有机制砂清洗桶,所述支撑架顶部左侧安装有脱泥旋流机,所述支撑架顶部右侧安装有砂水分离器。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:在清洗生产过程中,需要大量的水对砂子进行清洗,造成了大量的资源浪费和环境污染,而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作,导致生产效率较低。
实用新型内容
为了便于对机制砂与石粉进行分离,节约资源,本申请提供一种机制砂粉砂自动分离装置。
本申请提供一种机制砂粉砂自动分离装置,采用如下的技术方案:
一种机制砂粉砂自动分离装置,包括加料斗、吸尘组件以及分离组件,所述分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件,所述筛分筒竖直设于所述筒体内,所述筛分筒顶部设有筛孔,所述拨杆一端转动连接于所述筛分筒顶部中心,所述拨杆的轴向与筛分筒顶壁平行,所述刷毛设于所述拨杆底部,所述刷毛与筛分筒顶部抵接,所述加料斗设于所述筒体顶部,所述加料斗底部伸入所述筛分筒顶部,所述驱动件用于驱使所述拨杆沿筛分筒顶面转动,所述吸尘组件用于对筒体内进行除尘。
通过采用上述技术方案,将混有石粉的机制砂添加至加料斗内,通过加料斗将机制砂导入至筛分筒顶部,通过驱动件驱使拨杆转动,拨杆转动的过程中对筛分筒顶部的机制砂表面进行清理,使得机制砂表面的石粉脱离下来,再通过筛分筒顶部的筛孔进行筛分,清理后的机制砂沿筛分筒四周滑落,再通过吸尘组件对产生的粉尘进行清理,进而达到对机制砂与石粉的分离效果,通过刷毛对机制砂表面进行处理,提高机制砂与石粉的分离效果,无需对机制砂进行清洗,避免水资源浪费。
可选的,所述驱动件包括驱动轴以及电机,所述驱动轴竖直转动连接于所述筒体内,所述驱动轴下端于拨杆的转轴同轴连接,所述电机用于驱使所述驱动轴转动。
通过采用上述技术方案,对机制砂进行处理时,通过电机驱使驱动轴转动,驱动轴带动拨杆转动,通过拨杆带动刷毛对机制砂表面进行清理。
可选的,所述拨杆设置有多个,且多个所述拨杆位于同一平面,所述拨杆沿所述筛分筒顶部的进行方向设置。
通过采用上述技术方案,对机制砂表面的石粉清理的过程中,通过设置多个拨杆,进一步提高对机制砂的清理效果。
可选的,所述吸尘组件包括风机、吸尘管以及除尘滤袋,所述吸尘管的一端于筒体内相通,另一端与风机的进风口连通,所述除尘滤袋设于所述风机的出风口处。
通过采用上述技术方案,在机制砂沿筛分筒四周掉落时,产生的粉尘在风机的作用下,粉尘通过吸尘管吸入至除尘滤袋内,进一步对筒体内的粉尘进行清理,提高对机制砂与石粉的分离效果。
可选的,所述吸尘管远离风机的一端设有多根支管,多根所述支管沿筒体周向均匀分布。
通过采用上述技术方案,采用多个支管从筒体四周分别对筒体的粉尘进行清理,进一步提高对粉尘的清理效果。
可选的,所述支管与所述筒体的通口处低于所述筛分筒的顶壁。
通过采用上述技术方案,由于机制砂在沿筛分筒四周掉落的过程中,会产生大量的粉尘,进而提高支管对粉尘的吸取效果。
可选的,还包括控制组件,所述控制组件包括气缸以及插板,所述插板水平插设与所述加料斗内,所述插板与所述加料斗间滑动连接,所述气缸能够驱使所述插板沿水平方向滑动。
通过采用上述技术方案,对机制砂清理的过程中,首先将机制砂加入到加料斗内,通过气缸驱使插板沿水平方向滑动,来改变加料斗内的机制砂的下料速率,通过控制机制砂的下料速率,来提高对机制砂表面的清理效果。
可选的,所述筛分筒顶壁底部设有震动电机。
通过采用上述技术方案,在对机制砂与石粉分离的过程中,在震动电机的作用下,提高机制砂与石粉的筛分效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件,驱动件驱使拨杆转动对筛分筒顶部的机制砂表面进行清理,使得机制砂表面的石粉脱离下来,再通过筛分筒顶部的筛孔进行筛分,提高机制砂与石粉的分离效果;
2.通过设置吸尘组件包括风机、吸尘管以及除尘滤袋,吸尘管远离风机的一端设有多根支管,粉尘通过多根支管吸入至除尘滤袋内,进一步对筒体内的粉尘进行清理;
3.通过设置控制组件包括气缸以及插板,通过控制机制砂的下料速率,来提高对机制砂表面的清理效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种机制砂粉砂自动分离装置的结构示意图。
图2是本申请实施例一种机制砂粉砂自动分离装置的立体剖视图。
附图标记:1、加料斗;2、吸尘组件;21、风机;22、吸尘管;221、支管;23、除尘滤袋;3、分离组件;31、筒体;311、石粉出口;312、砂石出口;32、筛分筒;321、筛孔;322、震动电机;33、拨杆;34、刷毛;35、驱动件;351、驱动轴;352、电机;4、控制组件;41、气缸;42、插板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机制砂粉砂自动分离装置。参照图1与图2,自动分离装置包括加料斗1、吸尘组件2以及分离组件3,分离组件3包括筒体31、筛分筒32、拨杆33、刷毛34以及驱动件35,筛分筒32竖直设置于筒体31内,筛分筒32底部于筒体31底部一体连接,筒体31底部一侧开设有砂石出口312,贯穿筒体31底部于筛分筒32底部开设有石粉出口311。加料斗1一体连接于筒体31顶部,加料斗1底部伸入筛分筒32顶部,通过加料斗1将机制砂导送至筛分筒32顶部。筛分筒32顶部开设有筛孔321,拨杆33一端转动连接于筛分筒32顶部中心,拨杆33的轴向与筛分筒32顶壁平行,拨杆33设置有多个,且多个拨杆33位于同一平面,拨杆33沿筛分筒32顶部的进行方向设置。刷毛34安装于拨杆33底部,刷毛34与筛分筒32顶部抵接,驱动件35驱使拨杆33转动,拨杆33转动的过程中带动刷毛34对筛分筒32顶部的机制砂表面进行清理,使得机制砂表面的石粉脱离下来。
参照图1与图2,驱动件35用于驱使拨杆33沿筛分筒32顶面转动,驱动件35包括驱动轴351以及电机352,驱动轴351竖直转动连接于筒体31内,驱动轴351能够绕自身轴向转动,驱动轴351下端于拨杆33的转轴同轴连接,电机352安装在筒体31顶部,电机352的输出轴与驱动轴351同轴连接,电机352用于驱使驱动轴351转动,驱动轴351带动拨杆33转动,通过拨杆33带动刷毛34对机制砂表面进行清理。
参照图1与图2,吸尘组件2用于对通体内进行除尘。吸尘组件2包括风机21、吸尘管22以及除尘滤袋23,吸尘管22的一端与筒体31内相通,另一端与风机21的进风口连通,除尘滤袋23安装于风机21的出风口处,机制砂沿筛分筒32四周掉落时,产生的粉尘在风机21的作用下,粉尘通过吸尘管22吸入至除尘滤袋23内。吸尘管22远离风机21的一端连通有多根支管221,多根支管221沿筒体31周向均匀分布,通过多根支管221从筒体31四周分别对筒体31的粉尘进行清理,支管221与筒体31的通口处低于筛分筒32的顶壁,提高支管221对粉尘的吸取效果。
参照图1与图2,还包括控制组件4,控制组件4包括气缸41以及插板42,插板42水平插设与加料斗1内,插板42能够对加料斗1底部进行封堵,插板42与加料斗1间滑动连接,气缸41水平安装在筒体31顶部,气缸41的输出轴与插板42的一端固定连接,气缸41能够驱使插板42沿水平方向滑动,通过气缸41驱使插板42沿水平方向滑动,来改变加料斗1内的机制砂的下料速率。筛分筒32顶壁底部安装有震动电机322,在震动电机322的作用下,提高机制砂与石粉的筛分效率。
本申请实施例一种机制砂粉砂自动分离装置的实施原理为:需对机制砂中的石粉分离时,首先将带有石粉的机制砂加入到加料斗1内,通过气缸41驱使插板42沿水平方向滑动来改变加料斗1的加料速率,通过加料斗1将机制砂导送至筛分筒32顶部,电机352震动电机352322震动,并且通过电机352驱使驱动轴351转动,驱动轴351带动拨杆33转动,通过拨杆33带动刷毛34对机制砂表面进行清理,石粉掉落到筛分筒32内,通过石粉出口311排出,机制砂沿筛分筒32四周滑落,产生的粉尘在风机21的作用下,粉尘通过吸尘管22吸入至除尘滤袋23内,机制砂通过筒体31底部的砂石出口312排出,达到对机制砂中石粉的分离效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:包括加料斗(1)、吸尘组件(2)以及分离组件(3),所述分离组件(3)包括筒体(31)、筛分筒(32)、拨杆(33)、刷毛(34)以及驱动件(35),所述筛分筒(32)竖直设于所述筒体(31)内,所述筛分筒(32)顶部设有筛孔(321),所述拨杆(33)一端转动连接于所述筛分筒(32)顶部中心,所述拨杆(33)的轴向与筛分筒(32)顶壁平行,所述刷毛(34)设于所述拨杆(33)底部,所述刷毛(34)与筛分筒(32)顶部抵接,所述加料斗(1)设于所述筒体(31)顶部,所述加料斗(1)底部伸入所述筛分筒(32)顶部,所述驱动件(35)用于驱使所述拨杆(33)沿筛分筒(32)顶面转动,所述吸尘组件(2)用于对筒体(31)内进行除尘。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:所述驱动件(35)包括驱动轴(351)以及电机(352),所述驱动轴(351)竖直转动连接于所述筒体(31)内,所述驱动轴(351)下端于拨杆(33)的转轴同轴连接,所述电机(352)用于驱使所述驱动轴(351)转动。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:所述拨杆(33)设置有多个,且多个所述拨杆(33)位于同一平面,所述拨杆(33)沿所述筛分筒(32)顶部的进行方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:所述吸尘组件(2)包括风机(21)、吸尘管(22)以及除尘滤袋(23),所述吸尘管(22)的一端与筒体(31)内相通,另一端与风机(21)的进风口连通,所述除尘滤袋(23)设于所述风机(21)的出风口处。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:所述吸尘管(22)远离风机(21)的一端设有多根支管(221),多根所述支管(221)沿筒体(31)周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:所述支管(221)与所述筒体(31)的通口处低于所述筛分筒(32)的顶壁。
7.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:还包括控制组件(4),所述控制组件(4)包括气缸(41)以及插板(42),所述插板(42)水平插设与所述加料斗(1)内,所述插板(42)与所述加料斗(1)间滑动连接,所述气缸(41)能够驱使所述插板(42)沿水平方向滑动。
8.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置,其特征在于:所述筛分筒(32)顶壁底部设有震动电机(322)。
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