CN215354529U - 一种机制砂粉砂自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机制砂粉砂自动分离装置，其包括加料斗、吸尘组件以及分离组件，所述分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件，所述筛分筒竖直设于所述筒体内，所述筛分筒顶部设有筛孔，所述拨杆一端转动连接于所述筛分筒顶部中心，所述拨杆的轴向与筛分筒顶壁平行，所述刷毛设于所述拨杆底部，所述刷毛与筛分筒顶部抵接，所述加料斗设于所述筒体顶部，所述加料斗底部伸入所述筛分筒顶部，所述驱动件用于驱使所述拨杆沿筛分筒顶面转动，所述吸尘组件用于对通体内进行除尘。本申请具有方便对机制砂与石粉进行分离的效果。

Description

一种机制砂粉砂自动分离装置

技术领域

本申请涉及机制砂生产技术领域，尤其是涉及一种机制砂粉砂自动分离装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂制作过程中会使机制砂表面粘附有大量的细粉，导致机制砂的含粉量较大，影响机制砂的性能。常见的除粉方式是采用水洗方法去除机制砂中的石粉。

在申请号为201721747171.6的中国实用新型专利公开了一种管桩用机制砂清洗设备，包括可拆卸式底座、机制砂储料仓、干燥器、砂水分离器、脱泥旋流机、进料储料仓、支撑柱、渣浆泵、机制砂清洗桶、万向轮、控制板、电动机和支撑架，所述可拆卸式底座底部安装有万向轮，所述可拆卸式底座顶部右侧安装有机制砂储料仓，所述机制砂储料仓左侧安装有干燥器，所述干燥器左侧安装有支撑架，所述支撑架顶部左侧安装有渣浆泵，所述渣浆泵右侧安装有电动机，所述电动机右侧安装有机制砂清洗桶，所述支撑架顶部左侧安装有脱泥旋流机，所述支撑架顶部右侧安装有砂水分离器。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在清洗生产过程中，需要大量的水对砂子进行清洗，造成了大量的资源浪费和环境污染，而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作，导致生产效率较低。

实用新型内容

为了便于对机制砂与石粉进行分离，节约资源，本申请提供一种机制砂粉砂自动分离装置。

本申请提供一种机制砂粉砂自动分离装置，采用如下的技术方案：

一种机制砂粉砂自动分离装置，包括加料斗、吸尘组件以及分离组件，所述分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件，所述筛分筒竖直设于所述筒体内，所述筛分筒顶部设有筛孔，所述拨杆一端转动连接于所述筛分筒顶部中心，所述拨杆的轴向与筛分筒顶壁平行，所述刷毛设于所述拨杆底部，所述刷毛与筛分筒顶部抵接，所述加料斗设于所述筒体顶部，所述加料斗底部伸入所述筛分筒顶部，所述驱动件用于驱使所述拨杆沿筛分筒顶面转动，所述吸尘组件用于对筒体内进行除尘。

通过采用上述技术方案，将混有石粉的机制砂添加至加料斗内，通过加料斗将机制砂导入至筛分筒顶部，通过驱动件驱使拨杆转动，拨杆转动的过程中对筛分筒顶部的机制砂表面进行清理，使得机制砂表面的石粉脱离下来，再通过筛分筒顶部的筛孔进行筛分，清理后的机制砂沿筛分筒四周滑落，再通过吸尘组件对产生的粉尘进行清理，进而达到对机制砂与石粉的分离效果，通过刷毛对机制砂表面进行处理，提高机制砂与石粉的分离效果，无需对机制砂进行清洗，避免水资源浪费。

可选的，所述驱动件包括驱动轴以及电机，所述驱动轴竖直转动连接于所述筒体内，所述驱动轴下端于拨杆的转轴同轴连接，所述电机用于驱使所述驱动轴转动。

通过采用上述技术方案，对机制砂进行处理时，通过电机驱使驱动轴转动，驱动轴带动拨杆转动，通过拨杆带动刷毛对机制砂表面进行清理。

可选的，所述拨杆设置有多个，且多个所述拨杆位于同一平面，所述拨杆沿所述筛分筒顶部的进行方向设置。

通过采用上述技术方案，对机制砂表面的石粉清理的过程中，通过设置多个拨杆，进一步提高对机制砂的清理效果。

可选的，所述吸尘组件包括风机、吸尘管以及除尘滤袋，所述吸尘管的一端于筒体内相通，另一端与风机的进风口连通，所述除尘滤袋设于所述风机的出风口处。

通过采用上述技术方案，在机制砂沿筛分筒四周掉落时，产生的粉尘在风机的作用下，粉尘通过吸尘管吸入至除尘滤袋内，进一步对筒体内的粉尘进行清理，提高对机制砂与石粉的分离效果。

可选的，所述吸尘管远离风机的一端设有多根支管，多根所述支管沿筒体周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，采用多个支管从筒体四周分别对筒体的粉尘进行清理，进一步提高对粉尘的清理效果。

可选的，所述支管与所述筒体的通口处低于所述筛分筒的顶壁。

通过采用上述技术方案，由于机制砂在沿筛分筒四周掉落的过程中，会产生大量的粉尘，进而提高支管对粉尘的吸取效果。

可选的，还包括控制组件，所述控制组件包括气缸以及插板，所述插板水平插设与所述加料斗内，所述插板与所述加料斗间滑动连接，所述气缸能够驱使所述插板沿水平方向滑动。

通过采用上述技术方案，对机制砂清理的过程中，首先将机制砂加入到加料斗内，通过气缸驱使插板沿水平方向滑动，来改变加料斗内的机制砂的下料速率，通过控制机制砂的下料速率，来提高对机制砂表面的清理效果。

可选的，所述筛分筒顶壁底部设有震动电机。

通过采用上述技术方案，在对机制砂与石粉分离的过程中，在震动电机的作用下，提高机制砂与石粉的筛分效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件，驱动件驱使拨杆转动对筛分筒顶部的机制砂表面进行清理，使得机制砂表面的石粉脱离下来，再通过筛分筒顶部的筛孔进行筛分，提高机制砂与石粉的分离效果；

2.通过设置吸尘组件包括风机、吸尘管以及除尘滤袋，吸尘管远离风机的一端设有多根支管，粉尘通过多根支管吸入至除尘滤袋内，进一步对筒体内的粉尘进行清理；

3.通过设置控制组件包括气缸以及插板，通过控制机制砂的下料速率，来提高对机制砂表面的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种机制砂粉砂自动分离装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种机制砂粉砂自动分离装置的立体剖视图。

附图标记：1、加料斗；2、吸尘组件；21、风机；22、吸尘管；221、支管；23、除尘滤袋；3、分离组件；31、筒体；311、石粉出口；312、砂石出口；32、筛分筒；321、筛孔；322、震动电机；33、拨杆；34、刷毛；35、驱动件；351、驱动轴；352、电机；4、控制组件；41、气缸；42、插板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机制砂粉砂自动分离装置。参照图1与图2，自动分离装置包括加料斗1、吸尘组件2以及分离组件3，分离组件3包括筒体31、筛分筒32、拨杆33、刷毛34以及驱动件35，筛分筒32竖直设置于筒体31内，筛分筒32底部于筒体31底部一体连接，筒体31底部一侧开设有砂石出口312，贯穿筒体31底部于筛分筒32底部开设有石粉出口311。加料斗1一体连接于筒体31顶部，加料斗1底部伸入筛分筒32顶部，通过加料斗1将机制砂导送至筛分筒32顶部。筛分筒32顶部开设有筛孔321，拨杆33一端转动连接于筛分筒32顶部中心，拨杆33的轴向与筛分筒32顶壁平行，拨杆33设置有多个，且多个拨杆33位于同一平面，拨杆33沿筛分筒32顶部的进行方向设置。刷毛34安装于拨杆33底部，刷毛34与筛分筒32顶部抵接，驱动件35驱使拨杆33转动，拨杆33转动的过程中带动刷毛34对筛分筒32顶部的机制砂表面进行清理，使得机制砂表面的石粉脱离下来。

参照图1与图2，驱动件35用于驱使拨杆33沿筛分筒32顶面转动，驱动件35包括驱动轴351以及电机352，驱动轴351竖直转动连接于筒体31内，驱动轴351能够绕自身轴向转动，驱动轴351下端于拨杆33的转轴同轴连接，电机352安装在筒体31顶部，电机352的输出轴与驱动轴351同轴连接，电机352用于驱使驱动轴351转动，驱动轴351带动拨杆33转动，通过拨杆33带动刷毛34对机制砂表面进行清理。

参照图1与图2，吸尘组件2用于对通体内进行除尘。吸尘组件2包括风机21、吸尘管22以及除尘滤袋23，吸尘管22的一端与筒体31内相通，另一端与风机21的进风口连通，除尘滤袋23安装于风机21的出风口处，机制砂沿筛分筒32四周掉落时，产生的粉尘在风机21的作用下，粉尘通过吸尘管22吸入至除尘滤袋23内。吸尘管22远离风机21的一端连通有多根支管221，多根支管221沿筒体31周向均匀分布，通过多根支管221从筒体31四周分别对筒体31的粉尘进行清理，支管221与筒体31的通口处低于筛分筒32的顶壁，提高支管221对粉尘的吸取效果。

参照图1与图2，还包括控制组件4，控制组件4包括气缸41以及插板42，插板42水平插设与加料斗1内，插板42能够对加料斗1底部进行封堵，插板42与加料斗1间滑动连接，气缸41水平安装在筒体31顶部，气缸41的输出轴与插板42的一端固定连接，气缸41能够驱使插板42沿水平方向滑动，通过气缸41驱使插板42沿水平方向滑动，来改变加料斗1内的机制砂的下料速率。筛分筒32顶壁底部安装有震动电机322，在震动电机322的作用下，提高机制砂与石粉的筛分效率。

本申请实施例一种机制砂粉砂自动分离装置的实施原理为：需对机制砂中的石粉分离时，首先将带有石粉的机制砂加入到加料斗1内，通过气缸41驱使插板42沿水平方向滑动来改变加料斗1的加料速率，通过加料斗1将机制砂导送至筛分筒32顶部，电机352震动电机352322震动，并且通过电机352驱使驱动轴351转动，驱动轴351带动拨杆33转动，通过拨杆33带动刷毛34对机制砂表面进行清理，石粉掉落到筛分筒32内，通过石粉出口311排出，机制砂沿筛分筒32四周滑落，产生的粉尘在风机21的作用下，粉尘通过吸尘管22吸入至除尘滤袋23内，机制砂通过筒体31底部的砂石出口312排出，达到对机制砂中石粉的分离效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：包括加料斗（1）、吸尘组件（2）以及分离组件（3），所述分离组件（3）包括筒体（31）、筛分筒（32）、拨杆（33）、刷毛（34）以及驱动件（35），所述筛分筒（32）竖直设于所述筒体（31）内，所述筛分筒（32）顶部设有筛孔（321），所述拨杆（33）一端转动连接于所述筛分筒（32）顶部中心，所述拨杆（33）的轴向与筛分筒（32）顶壁平行，所述刷毛（34）设于所述拨杆（33）底部，所述刷毛（34）与筛分筒（32）顶部抵接，所述加料斗（1）设于所述筒体（31）顶部，所述加料斗（1）底部伸入所述筛分筒（32）顶部，所述驱动件（35）用于驱使所述拨杆（33）沿筛分筒（32）顶面转动，所述吸尘组件（2）用于对筒体（31）内进行除尘。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：所述驱动件（35）包括驱动轴（351）以及电机（352），所述驱动轴（351）竖直转动连接于所述筒体（31）内，所述驱动轴（351）下端于拨杆（33）的转轴同轴连接，所述电机（352）用于驱使所述驱动轴（351）转动。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：所述拨杆（33）设置有多个，且多个所述拨杆（33）位于同一平面，所述拨杆（33）沿所述筛分筒（32）顶部的进行方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：所述吸尘组件（2）包括风机（21）、吸尘管（22）以及除尘滤袋（23），所述吸尘管（22）的一端与筒体（31）内相通，另一端与风机（21）的进风口连通，所述除尘滤袋（23）设于所述风机（21）的出风口处。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：所述吸尘管（22）远离风机（21）的一端设有多根支管（221），多根所述支管（221）沿筒体（31）周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：所述支管（221）与所述筒体（31）的通口处低于所述筛分筒（32）的顶壁。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：还包括控制组件（4），所述控制组件（4）包括气缸（41）以及插板（42），所述插板（42）水平插设与所述加料斗（1）内，所述插板（42）与所述加料斗（1）间滑动连接，所述气缸（41）能够驱使所述插板（42）沿水平方向滑动。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂粉砂自动分离装置，其特征在于：所述筛分筒（32）顶壁底部设有震动电机（322）。

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