JPH08137173A - 回転型現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ホッパからトナーカートリッジへのトナーの
流出を防ぎ、現像装置に新たなトナーカートリッジを装
着した時でも逆極性トナーが多量に発生するのを防ぎ、
ホッパにトナーカートリッジが装着されていないときに
ホッパの開口からトナーが漏出、飛散するのを防き、地
肌汚れやトナーの過剰消費を防ぐ。 【構成】 ホッパ４１Ｙにトナーカートリッジ５０Ｙが
装着されると補給量規制部材６０の突起部がトナーカー
トリッジ５０Ｙにあたり、弾性変形し、開口４１Ｙを開
く。現像位置である図（Ａ）から図（Ｂ）、図（Ｃ）さ
らに図（Ｄ）へと現像装置２０が回転するにしたがって
従来の補給機構と同様にトナーカートリッジ５０Ｙから
ホッパ４０Ｙへとトナーが補給される。しかし、ホッパ
４０Ｙの開口４１Ｙが下方へと向く図（Ｃ）の状態では
補給量規制部材６０によってホッパ４０Ｙ内のトナーが
トナーカートリッジ５０Ｙへと流出することを規制して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の現像器を有し、
かつ潜像担持体に対向して回転自在に支持され、各現像
器を潜像担持体に対向した現像位置に回動させて現像動
作を行う画像形成装置の回転型現像装置に関し、さらに
詳しくは回転型現像装置に粉体現像剤を補給する現像剤
補給機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、色分解光像を潜像担持体に露光
し、形成された各潜像を各々色分解光の補色の粉体現像
剤（以下、トナーとする）で現像し、得られた複数のト
ナー像を同一転写紙上に重ね合わせて転写する方式のフ
ルカラー複写機等のフルカラー画像形成装置や、異なる
色で再現すべき画像を別々に潜像担持体上に露光し、形
成された各潜像を各々異なる色の現像剤で現像し、得ら
れた複数のトナー像を同一転写紙に重ね合わせて転写す
る多色画像形成装置等が知られている。

【０００３】これらの画像形成装置では、複数色の現像
を行うために複数の現像器を必要とするが、各現像器を
各々別個独立に構成して潜像担持体の周辺に並設すると
装置が大型化してしまうという欠点があった。

【０００４】そこで、従来より、潜像担持体に近接する
ように回転体を対設すると共に、この回転体に複数の現
像器を所定の位置に支持させ、各現像器を潜像担持体に
対向する現像位置に順次回動搬送することにより潜像担
持体上の潜像を各色トナーにて現像するようにした回転
型現像装置が開発されている。

【０００５】ここで、特開昭６０−２３３６６８号公報
等によれば、このような回転型現像装置の現像器にトナ
ーを補給する機構について、トナーを排出する開口が外
周に設けられた中空のトナー供給部材を各現像器の内部
の長手方向に延在するように設け、各現像器とは別個に
設けられた補給トナー収容部と該トナー供給部材とを可
撓性の円筒体で連結し、該補給トナー収容部及び該円筒
体内に設けられたスクリュウ等の可撓性の搬送部材によ
り、補給トナー収容部から対応する現像器へトナーを搬
送するよう構成されたものが知られている。

【０００６】また、実開昭６３−１５３２５８号公報等
によれば、各現像器内にトナーを収容させるように構成
し、該各現像器内の現像剤担持体の近傍に、現像装置の
回転動作により所定量のトナーが滞留されるトナーホッ
パを設けたものも知られている。

【０００７】しかし、上記特開昭６０−２３３６６８号
公報に示されたような構成の回転型現像装置において
は、補給トナー収容部から現像器へトナーを搬送する搬
送部材を駆動させるための駆動手段が必要となり、装置
が複雑化して高コストとなるという欠点があった。

【０００８】また、上記実開昭６３−１５３２５８号公
報に示されたような構成の回転型現像装置においては、
予め各現像器内に多量のトナーを収容させるようにする
と、現像装置全体が大型化してしまうという欠点があっ
た。また、現像器の使用に伴って現像剤端持体の軸方向
のトナー量が不均一となった場合、回転動作だけではト
ナー量を均一化できず、ホッパには十分なトナーがある
にもかかわらず、画像に濃度ムラが発生することがある
という欠点があった。

【０００９】そこで、上記の欠点を解消するため、特開
平５−８２０４４号公報等で現像器で使用するトナーを
収容するホッパを現像器の側端部に設け、ホッパから現
像器へ搬送スクリュウを用いてトナーを搬送する構成が
発明されている。また、特開平６−１９１５６５号公報
等で上記の構成の現像器に補給されるトナーを収容する
トナーカートリッジをホッパに着脱可能に設け、トナー
カートリッジが現像器及びホッパと一体に回転する際、
トナーに作用する重力によってトナーを現像器に補給す
る構成も発明されている。

【００１０】上記構成を用いることにより軸方向のトナ
ー補給量を安定させ、現像剤担持体が担持するトナーを
維持することができ、かつ断面占有率の小さな小型現像
装置を提供することができる。また、トナーの搬送機構
についても複雑な機構を用いずに現像装置を構成するこ
とができ、コストアップを避けることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成にお
いても問題点がある。現像器の使用に伴い、トナーカー
トリッジ内のトナーを全て消費すると、内部にトナーを
収容する新たなトナーカートリッジが現像器に装着され
る。この状態から画像の形成のために現像装置が回転し
てホッパの開口が下方に向くと、ホッパ内に残留してい
たトナーがトナーカートリッジ内へと流出する。そし
て、さらに現像装置が回転し現像位置へと達すると、ホ
ッパ一杯にトナーが補給されるが、このとき補給される
トナーは、ホッパ内に残留していたトナーと、トナーカ
ートリッジ内の新たなトナーが混合されたものであり、
結果的にはホッパ内に残留していたトナーに多量の新た
なトナーが混入することになる。

【００１２】ホッパ内に残留していた現像形成に寄与し
ていたトナーに多量の新たなトナーが混入すると、逆極
性トナーが多量に発生してしまう。この逆極性トナーが
発生すると、地肌汚れとなって画像に現れてしまうほ
か、画像形成に必要なトナー量以上のトナー量を過剰消
費してしまう。

【００１３】本発明は上記の欠点を鑑みなされたもの
で、ホッパからトナーカートリッジへのトナーの流出を
防ぎ、現像装置に新たなトナーカートリッジを装着した
時でも逆極性トナーが多量に発生するのを防ぎ、ホッパ
にトナーカートリッジが装着されていないときにホッパ
の開口からトナーが漏出、飛散するのを防き、地肌汚れ
やトナーの過剰消費を防ぐことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、回転軸の周りに配設された複数の現像
器と、該現像器に対して内部が連通するように該現像器
と一体に構成され、該現像器に供給する粉体現像剤を収
容するホッパと、該ホッパに着脱可能に構成され、該ホ
ッパに補給する該粉体現像剤を収容するトナーカートリ
ッジとを有し、該複数の現像器は該回転軸を中心に回転
して任意の現像器を潜像担持体に対向する現像位置に変
位させて現像を行い、該現像器の回転動作により該トナ
ーカートリッジの各々の開口から該ホッパの各々の開口
へ該粉体現像剤を補給する回転型現像装置において、該
ホッパの各々の開口付近に現像剤補給量規制部材を設け
るたものである。

【００１５】また、ホッパの開口付近の該ホッパ内部に
該ホッパの壁面と所定の角度をなす平板状の現像剤補給
量規制部材を配置したり、現像剤補給量規制部材の一端
をホッパの内壁に固着し、該現像剤補給量規制部材の他
端を該現像剤補給量規制部材の他端と該ホッパの内壁と
の距離を５mm以下となるように配置したりするとよい。

【００１６】更に、ホッパにトナーカートリッジが装着
していないときは、現像剤補給量規制部材が前記ホッパ
の開口を塞いだり、現像剤補給量規制部材が現像器の回
転動作に対応して移動し、該現像剤補給量規制部材がホ
ッパの開口を開閉したり、該現像剤補給量規制部材がホ
ッパ内部の現像剤の量によりトナーカートリッジからの
補給量を規制したりするとよい。

【００１７】

【作用】この発明による回転型現像装置は、ホッパの開
口に現像剤補給量規制部材を設けたため、ホッパからト
ナーカートリッジへのトナーの流出を防ぎ、かつ現像剤
補給量規制部材が現像器の回転動作に対応して移動し、
トナーカートリッジからホッパへ使用されたトナー量だ
けを補給するので、現像装置に新たなトナーカートリッ
ジを装着した時でも逆極性トナーが多量に発生するのを
防げる。

【００１８】また、ホッパにトナーカートリッジが装着
されていないときには、現像剤補給量規制部材がホッパ
の開口を塞ぐようにしたため、ホッパにトナーカートリ
ッジが装着されていないときにホッパの開口からトナー
が漏出、飛散するのを防ぐことができる。

【００１９】

【実施例】本発明を画像形成装置であるフルカラープリ
ンタ（以下、プリンタという）に採用される回転型現像
装置に適用した一実施例について説明する。

【００２０】図１は本実施例に係る回転型現像装置を採
用したプリンタ１の概略構成図である。図１のプリンタ
１において、潜像担持体としてのベルト状の感光体（以
下、感光体ベルトという）２は、帯電ローラ３により一
様に帯電された後、レーザ光学装置４により画像情報に
基づき走査露光されて表面に静電潜像が形成される。こ
こで、露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエ
ロー、マゼンタ、シアン、及び黒の色情報に分解した単
色の画像情報である。形成された静電潜像は、後述の回
転型現像装置２０により各々所定のイエロー、マゼン
タ、シアン、及び黒トナーで現像され、これにより感光
体ベルト１上に各色画像が形成される。

【００２１】図中矢印Ａ方向に回転する感光体ベルト２
上に形成された各色画像は、感光体ベルト２と同期して
図中矢印Ｂ方向に回転する中間転写ベルト５上に、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、及び黒の単色毎に順次重ね転
写される。中間転写ベルト５上に重ね合わされたイエロ
ー、マゼンタ、シアン、及び黒の画像は、給紙台８から
給紙ローラ９、レジストローラ１０を経て転写部へ搬送
された転写紙１１上に転写ローラ６により一括転写され
る。転写終了後、転写紙１１は定着装置７により定着さ
れてフルカラー画像が完成する。

【００２２】なお、中間転写ベルト５上に転写されなか
った感光体ベルト１上のトナーは、感光体クリーナ１２
により感光体ベルト１から除去される。また、転写紙１
１上に転写されなかった中間転写ベルト５上のトナー
は、中間転写ベルトクリーナ１３により中間転写ベルト
５から除去される。

【００２３】次に、本実施例に係る回転型現像装置２０
について説明する。図２は本実施例に係る回転型現像装
置２０の断面概略構成図である。尚、図２は一つの現像
器、例えば後述するイエロー現像器が現像位置にある状
態を示している。

【００２４】図２に示すように、上記感光体ベルト２の
近傍には回転型又はリボルバー型又はロータリー型と言
われる現像装置（以下、現像装置という）２０が配置さ
れている。この現像装置２０においては、回転体として
のケーシング２１が回転中心Ｏを中心に回転自在に設け
られ、図示を省略した駆動機構により矢印Ｃ方向に回転
される。また、ケーシング２１は、現像装置２０を４分
割するよう一体形状を成し、これによりイエロー現像器
２３Ｙ、マゼンタ現像器２３Ｍ、シアン現像器２３Ｃ、
及び黒現像器２３Ｋの各色現像器が形成されている。ま
た、現像装置２０のうち現像に寄与しない現像器は、固
定されたカバー２２により覆われている。

【００２５】本実施例の現像器２３Ｙ、２３Ｍ、２３
Ｃ、２３Ｋは、非磁性一成分現像剤を用いた現像器で、
それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒トナーを
収納する。また、各現像器２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２
３Ｋには現像剤担持体としての円筒状の現像ローラ２４
Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋがそれぞれ設けられてい
る。この各現像ローラ２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ
は、上記ケーシング２１に設けられた開口２１ａからそ
れぞれその一部が外部に露出するように配置されてい
る。

【００２６】以上の構成に係る現像装置２０は色情報に
同期して各現像器２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋを選
択的に現像位置に配置するように回動し、各現像器２３
Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋは、現像位置において現像
ローラ２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋを図中矢印Ｄ方
向に回転させて、順次感光体ベルト２上に形成された対
応する静電潜像を現像する。そして、各現像像は中間転
写ベルト５、及び転写紙１１上に重ね合わされる事によ
り、フルカラー画像を形成する。

【００２７】本実施例に係る各現像器２３Ｙ、２３Ｍ、
２３Ｃ、２３Ｋの詳細な構成を説明する。各色現像器２
３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋは同一形態及び同一動作
をとるので、イエロー現像器２３Ｙを例に説明し、他の
現像器２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋについての説明は省略す
る。なお、各現像器２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋに
対応する同一の部材については、図中符号の末尾の英文
字のみを変えて示している。

【００２８】図３は現像装置２０を構成する現像器、す
なわちこの場合はイエロー現像器２３Ｙの概略構成図で
ある。図３においてイエロー現像器２３Ｙは、現像を行
う際には感光体ベルト２と対向する現像位置に配置さ
れ、感光体ベルト２に形成された静電潜像に非磁性一成
分現像剤としてのイエロートナーを供給して現像する。

【００２９】現像位置におけるイエロー現像器２３Ｙの
ケーシング２１上部には開口２１ａが形成されている。
開口２１ａには、感光体ベルト２に対向するように現像
ローラ２４Ｙが、感光体ベルト２と所定の周速比をもっ
て、かつ感光体ベルト２との対向部において感光体ベル
ト２の移動方向と同方向に回転するように配設されてい
る。この現像ローラ２４Ｙの感光体ベルト２との対向部
より回転方向下流側には、シール部材２９Ｙの端部が現
像ローラ２４Ｙと当接しており、開口２１ａからのトナ
ーの漏出や飛散を防止している。

【００３０】また、現像ローラ２４Ｙ下方には、発泡ポ
リウレタン等の弾性体からなるトナー供給部材としての
供給ローラ２５Ｙが現像ローラ２４Ｙと摺擦し、かつ、
現像ローラ２４Ｙに対し所定の周速比をもって、各々図
中矢印Ｄ及び矢印Ｅで示したように現像ローラ２４Ｙと
の摺擦部３０Ｙにおいて同方向に回転するように設けら
れている。

【００３１】また、摺接部３０Ｙよりも現像ローラ２４
Ｙの回転方向下流側で、開口２１ａ近傍には、弾性体か
らなるブレード２６Ｙが、その自由端部近傍が現像ロー
ラ２４Ｙに接するように設けられる。

【００３２】また、図中摺擦部３０Ｙの左側には紙面手
前側から奥側に向けてトナーを搬送するスクリュウ状の
第１のトナー搬送部材（以下、トナー搬送スクリュウと
いう）２７Ｙが、また、供給ローラ２５Ｙの下方には紙
面奥側から手前側に向けてトナーを搬送するスクリュウ
状の第２のトナー搬送部材（以下、トナー回収スクリュ
ウという）２８Ｙが設けられている。なお、このトナー
搬送スクリュウ２７Ｙ及びトナー回収スクリュウ２８Ｙ
の詳細については後述する。

【００３３】イエロー現像器２３Ｙの長手方向端部に
は、第４図及び第５図に示すように、ホッパ４０Ｙが設
けられている。上記トナー搬送スクリュウ２７Ｙは、ホ
ッパ４０Ｙから現像器２３Ｙの長手方向他端部まで現像
ローラ２４Ｙ及び供給ローラ２５Ｙと並行に配設され、
ホッパ４０Ｙからイエロー現像器２３Ｙの他端部に向け
てトナーを搬送する様に、現像ローラ２４Ｙ及び供給ロ
ーラ２５Ｙと連動し、かつ、所定の周速比をもって回転
される。

【００３４】ここで、ケーシング２１は、図３に示すよ
うにその一部が供給ローラ２５Ｙに接するように形成さ
れており、現像ローラ２４Ｙ、供給ローラ２５Ｙ及び、
ケーシング２１により、トナー搬送スクリュウ２７Ｙを
取り巻くトナー搬送スペース３１Ｙが形成される。

【００３５】そして、トナー搬送スクリュウ２７Ｙは、
所定方向に回転することによりホッパ４０Ｙからトナー
搬送スペース３１Ｙ内にトナーを搬送し、供給ローラ２
５Ｙ上にトナーを供給する。供給ローラ２５Ｙ上に供給
されたトナーは、摺擦部３０Ｙにおいて供給ローラ２５
Ｙと現像ローラ２４Ｙとで摺擦されて帯電されながら現
像ローラ２４Ｙに供給され、現像ローラ２４Ｙ表面に担
持される。現像ローラ２４Ｙ表面に担持されたトナー
は、ブレード２６Ｙにより均一、かつ、所定厚みのトナ
ー薄層になされ、感光体ベルト２表面に形成された静電
潜像を接触あるいは、非接触現像にて現像する。

【００３６】ところで、現像工程で使用されなかったト
ナーは、トナー搬送スクリュウ２７Ｙによりホッパ４０
Ｙと逆側の現像器端部まで搬送される。このホッパ４０
Ｙと逆側の現像器端部における現像ローラ２４Ｙ及び供
給ローラ２５Ｙの長手方向有効径部外側には、図４に示
すようにトナー循環部３２Ｙが設けられている。トナー
搬送スクリュウ２７Ｙによりトナー循環部３２Ｙまで搬
送されたトナーは、重力によりイエロー現像器２３Ｙ下
部に落下する。

【００３７】イエロー現像器２３Ｙ下部には、トナー回
収スクリュウ２８Ｙが現像ローラ２４Ｙ、供給ローラ２
５Ｙ及びトナー搬送スクリュウ２７Ｙと並行に配設さ
れ、トナー搬送スクリュウ２７Ｙとは逆方向にトナーを
搬送するように回動され、上記現像工程で使用されなか
ったトナーをホッパ４０Ｙに搬送する。

【００３８】トナー搬送スクリュウ２７Ｙ及びトナー回
収スクリュウ２８Ｙの搬送量を適切に設定することで、
イエロー現像器２３Ｙ内のトナー量検知や複雑な供給量
制御を行うこと無くトナーを供給ローラ２５Ｙ上に適切
な量だけ供給することができ、また、レイアウト自由度
が大きく、感光体に対する断面占有率の小さな小型現像
装置を提供できる。

【００３９】また、図５に示す符号５０Ｙ、５０Ｍ、５
０Ｃ、５０Ｋはそれぞれ各現像器２３Ｙ、２３Ｍ、２３
Ｃ、２３Ｋのホッパ４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋに
着脱自在に装着されたトナーカートリッジであり、この
トナーカートリッジ５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋが
現像装置２０の新規装着時及びトナーエンド時に装着、
交換されることで、常にトナー収容部４０Ｙ、４０Ｍ、
４０Ｃ、４０Ｋ内に必要量のトナーが収容される。

【００４０】従来の補給機構によるトナーカートリッジ
からホッパへのトナーの補給について説明する。ここで
も現像器の説明と同様にイエローのトナーカートリッジ
５０Ｙからイエロー現像器２３Ｙのホッパ４０Ｙへの補
給について説明し、他の色については省略する。

【００４１】図６（Ａ）はイエロー現像器２３Ｙが現像
位置にある状態を示している。イエロー現像器２３Ｙに
よるイエロー画像の形成が終了すると、マゼンタ画像を
形成するためにマゼンタ現像器２３Ｍが現像位置となる
よう現像装置２０が回動し、図６（Ｂ）に示す状態とな
る。マゼンタ画像の形成に続いてシアン画像、黒画像を
形成するために現像装置２０は図６（Ｃ）、図６（Ｄ）
と回動する。

【００４２】現像装置２０が回動するとき、イエロート
ナーカートリッジ５０Ｙ内部のトナーは自重により図６
に示したようにイエロートナーカートリッジ５０Ｙ内を
移動する。そして、現像位置の手前の図６（Ｄ）の状態
から現像位置の図６（Ａ）の状態となるときにトナーは
イエロートナーカートリッジ５０Ｙの開口５１Ｙからホ
ッパ４０Ｙの開口４１Ｙを通じてホッパ４０Ｙ内部へと
落下する。本構成によれば、何等のトナー搬送機構を用
いずにトナーカートリッジからホッパへとトナーを供給
することができる。

【００４３】しかし、従来の補給機構においては、ホッ
パ４０Ｙの開口４１Ｙが下方に向く図６（Ｃ）に示す状
態では、図中矢印で示すようにホッパ４０Ｙ内のトナー
がトナーカートリッジ５０Ｙへと流出してしまう。通常
時は図６（Ａ）の状態に復帰すれば再びホッパ４０Ｙに
トナーが流入して何の影響も発生しないが、トナーカー
トリッジ５０Ｙが交換され、内部のトナーが新たなもの
であるときには図６（Ａ）の状態に復帰する際、ホッパ
４０Ｙ内部に残留していたトナーに多量の新たなトナー
が混入して逆極性トナーが発生してしまう。そして、逆
極性トナーによって地肌汚れや、トナーの過剰消費が発
生してしまう。

【００４４】本発明を適用した現像剤補給機構の一実施
例を説明する。補給量規制部材６０は図７に示すように
弾性体の平板の両端に突起部６０ａが設けられている。
補給量規制部材６０の一部は接着などによりホッパ４０
Ｙ内面に取り付けられ、トナーカートリッジが装着され
ていないときは図８に示すようにホッパ４０Ｙの開口４
１Ｙを塞ぎ、トナーが漏出、飛散するのを防止してい
る。

【００４５】ホッパ４１Ｙにトナーカートリッジ５０Ｙ
が装着されると補給量規制部材６０の突起部６０ａがト
ナーカートリッジ５０Ｙにあたり、図９のように弾性変
形し、開口４１Ｙを開く。現像位置である図９（Ａ）か
ら図９（Ｂ）、図９（Ｃ）さらに図９（Ｄ）へと現像装
置２０が回転するにしたがって従来の補給機構と同様に
トナーカートリッジ５０Ｙからホッパ４０Ｙへとトナー
が補給される。しかし従来の補給機構とは異なり、ホッ
パ４０Ｙの開口４１Ｙが下方へと向く図９（Ｃ）の状態
では補給量規制部材６０によってホッパ４０Ｙ内のトナ
ーがトナーカートリッジ５０Ｙへと流出することを規制
している。

【００４６】このため、トナーカートリッジ５０Ｙのト
ナーを全て消費し、新たなトナーカートリッジを装着し
たときでもホッパ４０Ｙ内に残留しているトナーの流出
は少なく、現像位置である図９（Ａ）へと回転しても多
量の新たなトナーがホッパ４０Ｙ内へと流入することが
なく、地肌汚れやトナーの過剰消費は発生しない。

【００４７】また、補給量規制部材６０の先端部６０ｂ
とホッパ４０Ｙの内壁との間隔は５ｍｍ以下となるよう
に設けている。このため、ホッパ４０Ｙ内のトナーが補
給量規制部材６０の先端部６０ｂから回り込み、トナー
カートリッジ５０Ｙへと流出することが少ない。

【００４８】次に本発明の別の実施例を図１０及び図１
１に基づき説明する。図１０に示すように、ホッパ４０
Ｙの開口４１Ｙには補給量規制部材７０が中心軸Ｏ’を
中心に揺動可能に設けられている。

【００４９】現像位置である図１１（Ａ）の状態では、
補給量規制部材７０の自重及びトナーの重さによりホッ
パ４０Ｙの開口４１Ｙを開く。しかし、現像装置２０が
回転して図１１（Ｃ）の状態では補給規制板７０の自重
及びホッパ４０Ｙ内のトナーの重さにより補給量規制部
材７０は揺動して開口４１Ｙを塞ぐ。

【００５０】このため、トナーカートリッジ５０Ｙのト
ナーを全て消費し、新たなトナーカートリッジを装着し
たときでもホッパ４０Ｙ内に残留しているトナーの流出
がなく、現像位置である図１１（Ａ）へと回転しても多
量の新たなトナーがホッパ４０Ｙ内へと流入することが
なく、地肌汚れやトナーの過剰消費は発生しない。

【００５１】また、本実施例ではホッパ４０Ｙ内にトナ
ーが充分補給されている状態では図１０に示すＦ部のト
ナーにより補給量規制部材７０が開口４１Ｙを開くこと
がないため、必要以上のトナーがホッパ４０Ｙに補給さ
れず、現像器２３Ｙからトナーが漏出、飛散したりする
ことがない。

【００５２】

【発明の効果】本発明はホッパからトナーカートリッジ
へのトナーの流出を防ぎ、現像装置に新たなトナーカー
トリッジを装着した時でも逆極性トナーが多量に発生す
るのを防ぎ、ホッパにトナーカートリッジが装着されて
いないときにホッパの開口からトナーが漏出、飛散する
のを防き、地肌汚れやトナーの過剰消費を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転型現像装置を適用したフルカラー
プリンタの概略構成図

【図２】本発明の一実施例に係る回転型現像装置の概略
構成図

【図３】本発明の一実施例に係る現像器の概略構成図

【図４】本発明の一実施例に係る現像器の長手方向の概
略構成図

【図５】本発明の一実施例に係る回転型現像装置の概略
斜視図

【図６】従来の補給機構によりトナー補給の動作説明図

【図７】補給量規制部材の概略斜視図

【図８】ホッパの開口を塞ぐ補給量規制部材の説明図

【図９】本発明の一実施例に係るトナー補給の動作説明
図

【図１０】本発明の別の実施例に係わる構成図

【図１１】本発明の別の実施例に係わるトナー補給の動
作説明図

【符号の説明】

４０Ｙ：ホッパ ６０：補給量規制部材 ６０ａ：突起部 ６０ｂ：先端部 ５０Ｙ：トナーカートリッジ ４１Ｙ：開口 ７０：補給量規制部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 勝弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内 (72)発明者 上野 祐一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内 (72)発明者 小林 千矢子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸の周りに配設された複数の現像器
   と、該現像器に対して内部が連通するように該現像器と
   一体に構成され、該現像器に供給する粉体現像剤を収容
   するホッパと、該ホッパに着脱可能に構成され、該ホッ
   パに補給する該粉体現像剤を収容するトナーカートリッ
   ジとを有し、該複数の現像器は該回転軸を中心に回転し
   て任意の現像器を潜像担持体に対向する現像位置に変位
   させて現像を行い、該現像器の回転動作により該トナー
   カートリッジの各々の開口から該ホッパの各々の開口へ
   該粉体現像剤を補給する回転型現像装置において、該ホ
   ッパの各々の開口付近に現像剤補給量規制部材を設ける
   ことを特徴とする回転型現像装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の回転型現像装置において、
   現像剤補給量規制部材がホッパ開口付近のホッパ内部に
   配置され、かつホッパの壁面と所定の角度をなす平板状
   であるとこを特徴とする回転型現像装置。
3. 【請求項３】請求項１乃至２のいずれかに記載の回転型
   現像装置において、現像剤補給量規制部材の一端をホッ
   パの内壁に固着し、該現像剤補給量規制部材の他端を該
   現像剤補給量規制部材の他端と該ホッパの内壁との距離
   を５mm以下となるように配置することを特徴とする回転
   型現像装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の１つに記載の回転型現像
   装置において、ホッパにトナーカートリッジが装着して
   いないときは、揺動可能な現像剤補給量規制部材が前記
   ホッパの開口を塞ぐことを特徴とする回転型現像装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至３の１つに記載の回転型現像
   装置において、現像剤補給量規制部材が現像器の回転動
   作に対応して移動し、該現像剤補給量規制部材がホッパ
   の開口を開閉することを特徴とする回転型現像装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の回転型現像装置において、
   該現像剤補給量規制部材がホッパ内部の現像剤の量によ
   りトナーカートリッジからの補給量を規制することを特
   徴とする回転型現像装置。