JPH0813712A - 屋根パネル及び屋根構造 - Google Patents
屋根パネル及び屋根構造Info
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- JPH0813712A JPH0813712A JP14200294A JP14200294A JPH0813712A JP H0813712 A JPH0813712 A JP H0813712A JP 14200294 A JP14200294 A JP 14200294A JP 14200294 A JP14200294 A JP 14200294A JP H0813712 A JPH0813712 A JP H0813712A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない部品点数で屋根上面の融雪を効果的に
行なう。屋根上面の外観を高める。施工性の向上を図
る。 【構成】 パネル本体５の表側の金属外皮３をパネル本
体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、表側の金属外皮
３と断熱材２の表面との間にパネル本体５の長さ方向に
沿って延びる通路２１を形成して屋根パネル１を構成す
る。複数の屋根パネル１をその長さ方向が軒棟方向に沿
うように屋根下地材上に固定する。隣接する屋根パネル
１の幅方向Ｃの両側端部を互いに接続する。各屋根パネ
ル１の通路２１を棟部の換気口と軒部の排気口とに夫々
連通させる。
行なう。屋根上面の外観を高める。施工性の向上を図
る。 【構成】 パネル本体５の表側の金属外皮３をパネル本
体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、表側の金属外皮
３と断熱材２の表面との間にパネル本体５の長さ方向に
沿って延びる通路２１を形成して屋根パネル１を構成す
る。複数の屋根パネル１をその長さ方向が軒棟方向に沿
うように屋根下地材上に固定する。隣接する屋根パネル
１の幅方向Ｃの両側端部を互いに接続する。各屋根パネ
ル１の通路２１を棟部の換気口と軒部の排気口とに夫々
連通させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の屋根を構成する
屋根パネル及び屋根構造に関し、詳しくは屋根上面を加
熱又は冷却することができる技術に関する。
屋根パネル及び屋根構造に関し、詳しくは屋根上面を加
熱又は冷却することができる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば図８に示すように、降
雪地帯の建物の屋根上面３ａに融雪ヒータ４５を設け、
降雪があると融雪ヒータ４５に通電して屋根の雪を融雪
するようにした構造が知られている。また、融雪ヒータ
４５の動作を降雪に応じて自動的に行なう場合は、降雪
を検知するための降雪センサを設け、降雪の検知時に融
雪ヒータ４５に通電し、降雪を検知しなくなったときに
融雪ヒータ４５に通電しないようにしていた。
雪地帯の建物の屋根上面３ａに融雪ヒータ４５を設け、
降雪があると融雪ヒータ４５に通電して屋根の雪を融雪
するようにした構造が知られている。また、融雪ヒータ
４５の動作を降雪に応じて自動的に行なう場合は、降雪
を検知するための降雪センサを設け、降雪の検知時に融
雪ヒータ４５に通電し、降雪を検知しなくなったときに
融雪ヒータ４５に通電しないようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の融雪
屋根構造は、屋根上面３ａに融雪ヒータ４５を配線して
いるため、屋根上面３ａの融雪は効果的に行なわれる
が、しかしながら、屋根上面３ａの電気配線が断線した
り、或いは融雪ヒータ４５等が屋根の外観を低下させる
などの問題がある。さらに、融雪ヒータ４５の動作を降
雪に応じて自動的に行なう場合にあっては、降雪センサ
が別途必要となり、このため、部品コストが高くなり、
そのうえ、融雪ヒータ４５の施工及びメンテナンスに夫
々手間がかかるという問題もある。尚、上記融雪ヒータ
４５を屋根下面に配線することも考えられるが、この場
合、屋根上面３ａに効果的な伝熱が行なわれ難くなり、
融雪を効果的に行なうことができなくなるという別の問
題が生じる。
屋根構造は、屋根上面３ａに融雪ヒータ４５を配線して
いるため、屋根上面３ａの融雪は効果的に行なわれる
が、しかしながら、屋根上面３ａの電気配線が断線した
り、或いは融雪ヒータ４５等が屋根の外観を低下させる
などの問題がある。さらに、融雪ヒータ４５の動作を降
雪に応じて自動的に行なう場合にあっては、降雪センサ
が別途必要となり、このため、部品コストが高くなり、
そのうえ、融雪ヒータ４５の施工及びメンテナンスに夫
々手間がかかるという問題もある。尚、上記融雪ヒータ
４５を屋根下面に配線することも考えられるが、この場
合、屋根上面３ａに効果的な伝熱が行なわれ難くなり、
融雪を効果的に行なうことができなくなるという別の問
題が生じる。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、少ない部品点数で
屋根上面の加熱又は冷却を効果的に行なうことができ、
しかも、屋根上面の外観を高めることができると共に、
施工性の向上を図ることができる屋根パネル及び屋根構
造を提供するにあり、別の目的とするところは、断熱材
の断熱効果を長期間に亘って維持できるようにした屋根
パネルを提供するにある。
たもので、その目的とするところは、少ない部品点数で
屋根上面の加熱又は冷却を効果的に行なうことができ、
しかも、屋根上面の外観を高めることができると共に、
施工性の向上を図ることができる屋根パネル及び屋根構
造を提供するにあり、別の目的とするところは、断熱材
の断熱効果を長期間に亘って維持できるようにした屋根
パネルを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る屋根パネルは、二枚の金属外皮３，４
間に断熱材２が充填されたパネル本体５の表側の金属外
皮３をパネル本体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、
表側の金属外皮３と断熱材２の表面２ａとの間にパネル
本体５の長さ方向に沿って延びる通路２１を形成したこ
とに特徴を有している。
に、本発明に係る屋根パネルは、二枚の金属外皮３，４
間に断熱材２が充填されたパネル本体５の表側の金属外
皮３をパネル本体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、
表側の金属外皮３と断熱材２の表面２ａとの間にパネル
本体５の長さ方向に沿って延びる通路２１を形成したこ
とに特徴を有している。
【０００６】ここで、上記通路２１の断熱材２側の面に
遮蔽材２５を取付けて成るのが好ましい。また、本発明
に係る屋根構造は、二枚の金属外皮３，４間に断熱材２
が充填されたパネル本体５の表側の金属外皮３をパネル
本体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、表側の金属外
皮３と断熱材２の表面２ａとの間にパネル本体５の長さ
方向に沿って延びる通路２１を形成して屋根パネル１を
構成し、複数の屋根パネル１をその長さ方向が軒棟方向
Ｂに沿うように屋根下地材上に固定すると共に、隣合う
屋根パネル１の幅方向Ｃの両側端部を互いに接続し、各
屋根パネル１の通路２１を棟部６０の換気口６１と軒部
６２の排気口２３とに夫々連通させたことに特徴を有し
ている。
遮蔽材２５を取付けて成るのが好ましい。また、本発明
に係る屋根構造は、二枚の金属外皮３，４間に断熱材２
が充填されたパネル本体５の表側の金属外皮３をパネル
本体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、表側の金属外
皮３と断熱材２の表面２ａとの間にパネル本体５の長さ
方向に沿って延びる通路２１を形成して屋根パネル１を
構成し、複数の屋根パネル１をその長さ方向が軒棟方向
Ｂに沿うように屋根下地材上に固定すると共に、隣合う
屋根パネル１の幅方向Ｃの両側端部を互いに接続し、各
屋根パネル１の通路２１を棟部６０の換気口６１と軒部
６２の排気口２３とに夫々連通させたことに特徴を有し
ている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、表側の金属外皮３をパネル本
体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、表側の金属外皮
３と断熱材２の表面２ａとの間にパネル本体５の長さ方
向に沿う通路２１を形成したから、この通路２１に温風
等を供給することにより、屋根パネル１の表面全体を容
易に加熱することができ、しかも、通路２１は屋根上面
３ａを構成する金属外皮３の裏面に沿って形成されてい
るので、通路２１内の熱がロスなく屋根上面３ａに伝達
され、結果として、従来のような融雪ヒータを用いるこ
となく、屋根上面３ａの融雪を効果的に行なえるように
なる。
体５の幅方向Ｃに断続的に突曲させて、表側の金属外皮
３と断熱材２の表面２ａとの間にパネル本体５の長さ方
向に沿う通路２１を形成したから、この通路２１に温風
等を供給することにより、屋根パネル１の表面全体を容
易に加熱することができ、しかも、通路２１は屋根上面
３ａを構成する金属外皮３の裏面に沿って形成されてい
るので、通路２１内の熱がロスなく屋根上面３ａに伝達
され、結果として、従来のような融雪ヒータを用いるこ
となく、屋根上面３ａの融雪を効果的に行なえるように
なる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例に用いられる屋根パネル１は、図１
（ａ）に示すように、断熱材２の表裏面に上下二枚の金
属外皮３，４を被覆して成るパネル本体５の両端部に嵌
合凸部６と嵌合凹部７とが夫々形成されている。断熱材
２の表面は平坦状に形成されており、一方、表側の金属
外皮３には、比較的低い高さの断面山形状の浮き上がり
部２０が屋根パネル１の幅方向Ｃに沿って断続的に突曲
されており、これにより、断熱材２の表面と表側の金属
外皮３の浮き上がり部２０との間に、パネル本体５の長
さ方向（図１に紙面に対して垂直方向）に沿って延びる
通路２１が形成されている。
する。本実施例に用いられる屋根パネル１は、図１
（ａ）に示すように、断熱材２の表裏面に上下二枚の金
属外皮３，４を被覆して成るパネル本体５の両端部に嵌
合凸部６と嵌合凹部７とが夫々形成されている。断熱材
２の表面は平坦状に形成されており、一方、表側の金属
外皮３には、比較的低い高さの断面山形状の浮き上がり
部２０が屋根パネル１の幅方向Ｃに沿って断続的に突曲
されており、これにより、断熱材２の表面と表側の金属
外皮３の浮き上がり部２０との間に、パネル本体５の長
さ方向（図１に紙面に対して垂直方向）に沿って延びる
通路２１が形成されている。
【０００９】断熱材２としては、中間部分を一定の厚み
に予め形が整えられたロックウール等の無機繊維材で構
成し、両端部分を押出成形などで保形された珪酸カルシ
ウム等の無機硬質材で構成したものを用ることができ
る。尚、無機質材以外に、図２（ａ）に示すように、例
えばウレタンフォーム、イソシアヌレートフォーム、フ
ェノールフォーム等の樹脂発泡材にて断熱材２を構成す
るようにしてもよい。この樹脂発泡材の場合には、金属
外皮３，４の端部に形成された折り曲げ片４０を断熱材
２の端部より埋入させることが可能となり、これによ
り、金属外皮３，４の折り曲げ片４０，４０間の隙間Ｇ
によって金属外皮３，４間における熱伝導を阻止でき、
且つ、折り曲げ片４０によって金属外皮３，４の端部が
断熱材２の端部に夫々係止されて、断熱材２からの金属
外皮３，４の剥離防止を図ることができるものである。
に予め形が整えられたロックウール等の無機繊維材で構
成し、両端部分を押出成形などで保形された珪酸カルシ
ウム等の無機硬質材で構成したものを用ることができ
る。尚、無機質材以外に、図２（ａ）に示すように、例
えばウレタンフォーム、イソシアヌレートフォーム、フ
ェノールフォーム等の樹脂発泡材にて断熱材２を構成す
るようにしてもよい。この樹脂発泡材の場合には、金属
外皮３，４の端部に形成された折り曲げ片４０を断熱材
２の端部より埋入させることが可能となり、これによ
り、金属外皮３，４の折り曲げ片４０，４０間の隙間Ｇ
によって金属外皮３，４間における熱伝導を阻止でき、
且つ、折り曲げ片４０によって金属外皮３，４の端部が
断熱材２の端部に夫々係止されて、断熱材２からの金属
外皮３，４の剥離防止を図ることができるものである。
【００１０】図１（ｃ）は通路２１のロックウール（断
熱材）側の面２ａに遮蔽材２５を取付けた構造を示し、
また図２（ｂ）は通路２１の樹脂発泡材（断熱材）側の
面２ａに遮蔽材２５を取付けた構造を示している。この
場合、温水或いは冷水を通路２１内に供給する場合にお
いて断熱材２内への水の浸入を遮蔽材２５によって防止
できるようになるので、断熱材２が水分を含む心配がな
く、断熱材２の断熱効果を長期間に亘って維持できるよ
うになる。この遮蔽材２５は例えば金属製或いはプラス
チック製等から成り、この遮蔽材２５によって通路２１
内への樹脂発泡材の流入防止と、樹脂発泡材内への水の
浸入防止とが図られるものである。
熱材）側の面２ａに遮蔽材２５を取付けた構造を示し、
また図２（ｂ）は通路２１の樹脂発泡材（断熱材）側の
面２ａに遮蔽材２５を取付けた構造を示している。この
場合、温水或いは冷水を通路２１内に供給する場合にお
いて断熱材２内への水の浸入を遮蔽材２５によって防止
できるようになるので、断熱材２が水分を含む心配がな
く、断熱材２の断熱効果を長期間に亘って維持できるよ
うになる。この遮蔽材２５は例えば金属製或いはプラス
チック製等から成り、この遮蔽材２５によって通路２１
内への樹脂発泡材の流入防止と、樹脂発泡材内への水の
浸入防止とが図られるものである。
【００１１】次に、屋根パネル１の製造方法の一例を説
明する。先ず、供給装置から供給される上下二枚の金属
外皮３，４を成形機に送って金属外皮３，４の両端部を
夫々成形し、さらに下側の金属外皮３のみに複数の浮き
上がり部２０を断続的に突曲させた後、金属外皮３，４
間に断熱材２を充填する。ここで、断熱材２が無機質材
の場合には、上側の金属外皮４を下降させる前に、接着
剤塗布装置にて金属外皮３，４に接着剤を夫々塗布し、
予め成形された珪酸カルシウムを下側の金属外皮３の幅
方向の両端部の内側に夫々に挿入し、次いで予め成形さ
れたロックウールを珪酸カルシウムの間に挿入する。ま
た、下側の金属外皮３の浮き上がり部２０の上面側に遮
蔽材２５を配置しておくのが好ましい。その後、上側の
金属外皮４を下降させてロックウール等の表裏面を金属
外皮３，４にて被覆することにより、図１に示す上側の
金属外皮４と無機質材（断熱材２）との間に複数の通路
２１が形成された断熱屋根パネルを製造することができ
る。この場合、遮蔽材２５は省略することができるが、
屋根パネル１の施工後に通路２１内に温水又は冷水を供
給する場合に、無機質材への水の浸入を防止する観点か
らは遮蔽材２５を用いる方が好ましい。
明する。先ず、供給装置から供給される上下二枚の金属
外皮３，４を成形機に送って金属外皮３，４の両端部を
夫々成形し、さらに下側の金属外皮３のみに複数の浮き
上がり部２０を断続的に突曲させた後、金属外皮３，４
間に断熱材２を充填する。ここで、断熱材２が無機質材
の場合には、上側の金属外皮４を下降させる前に、接着
剤塗布装置にて金属外皮３，４に接着剤を夫々塗布し、
予め成形された珪酸カルシウムを下側の金属外皮３の幅
方向の両端部の内側に夫々に挿入し、次いで予め成形さ
れたロックウールを珪酸カルシウムの間に挿入する。ま
た、下側の金属外皮３の浮き上がり部２０の上面側に遮
蔽材２５を配置しておくのが好ましい。その後、上側の
金属外皮４を下降させてロックウール等の表裏面を金属
外皮３，４にて被覆することにより、図１に示す上側の
金属外皮４と無機質材（断熱材２）との間に複数の通路
２１が形成された断熱屋根パネルを製造することができ
る。この場合、遮蔽材２５は省略することができるが、
屋根パネル１の施工後に通路２１内に温水又は冷水を供
給する場合に、無機質材への水の浸入を防止する観点か
らは遮蔽材２５を用いる方が好ましい。
【００１２】一方、断熱材２が樹脂発泡材の場合には、
上側の金属外皮４を下降させる前に、浮き上がり部２０
が形成されている下側の金属外皮３の浮き上がり部２０
の上面側に遮蔽材２５を配置しておく。これにより、金
属外皮３，４間に樹脂発泡材を注入する際に、遮蔽材２
５による樹脂発泡材の流入防止を図ることができ、この
ようにして、図２に示す上側の金属外皮４の浮き上がり
部２０と樹脂発泡材（断熱材２）との間に複数の通路２
１が形成された屋根パネル１を製造することができる。
上側の金属外皮４を下降させる前に、浮き上がり部２０
が形成されている下側の金属外皮３の浮き上がり部２０
の上面側に遮蔽材２５を配置しておく。これにより、金
属外皮３，４間に樹脂発泡材を注入する際に、遮蔽材２
５による樹脂発泡材の流入防止を図ることができ、この
ようにして、図２に示す上側の金属外皮４の浮き上がり
部２０と樹脂発泡材（断熱材２）との間に複数の通路２
１が形成された屋根パネル１を製造することができる。
【００１３】次に、上記製造した屋根パネル１を施工す
るにあたっては、図３に示すように、複数の屋根パネル
１をその長さ方向が軒棟方向Ｂに沿うように屋根下地材
上に固定すると共に、隣合う屋根パネル１の幅方向Ｃの
両側端部を互いに接続する。そして、各屋根パネル１の
通路２１の入口２１ａを建物の棟部６１に設けた換気口
６０を介して天井裏空間２２に連通させ、さらに通路２
１の出口２１ｂを建物の軒部６２に設けた中空ダクト２
３の排気口６３に連通させる。これにより、降雪時にお
いては、棟部６０の換気口６０に設けたファン（図示せ
ず）を作動させることによって、建物の１階から２階を
暖める温風Ｅを天井裏空間２２から棟部６０の換気口６
０を介して図４に示す各屋根パネル１の通路２１内に夫
々排気させることができ、さらにこの温風を図７に示す
軒部６２の中空ダクト２３から屋外に排気させることが
できる。
るにあたっては、図３に示すように、複数の屋根パネル
１をその長さ方向が軒棟方向Ｂに沿うように屋根下地材
上に固定すると共に、隣合う屋根パネル１の幅方向Ｃの
両側端部を互いに接続する。そして、各屋根パネル１の
通路２１の入口２１ａを建物の棟部６１に設けた換気口
６０を介して天井裏空間２２に連通させ、さらに通路２
１の出口２１ｂを建物の軒部６２に設けた中空ダクト２
３の排気口６３に連通させる。これにより、降雪時にお
いては、棟部６０の換気口６０に設けたファン（図示せ
ず）を作動させることによって、建物の１階から２階を
暖める温風Ｅを天井裏空間２２から棟部６０の換気口６
０を介して図４に示す各屋根パネル１の通路２１内に夫
々排気させることができ、さらにこの温風を図７に示す
軒部６２の中空ダクト２３から屋外に排気させることが
できる。
【００１４】しかして、降雪時においては建物内の空調
用の温風Ｅを屋根パネル１内の通路２１に供給すること
によって、屋根パネル１の表面全体を容易に暖めること
ができ、しかも、この通路２１は屋根上面３ａを構成す
る一枚の金属外皮３の裏面に沿って形成されているの
で、通路２１内の熱がロスなく屋根上面３ａに伝達さ
れ、従って、従来のような融雪ヒータを用いることな
く、少ない部品点数で、屋根上面３ａの融雪を効果的に
行なえるようになる。しかも、上記通路２１は金属外皮
３，４にて被覆されているので、通路２１が屋根の外観
を低下させる心配もなく、屋根上面３ａの外観を良好に
保てるようになる。さらに、屋根パネル１の施工と同時
に通路２１を施工できるので、省施工化が図られると共
に、従来のような電気配線や降雪センサが不要であるの
で、メンテナンスも不要となる。
用の温風Ｅを屋根パネル１内の通路２１に供給すること
によって、屋根パネル１の表面全体を容易に暖めること
ができ、しかも、この通路２１は屋根上面３ａを構成す
る一枚の金属外皮３の裏面に沿って形成されているの
で、通路２１内の熱がロスなく屋根上面３ａに伝達さ
れ、従って、従来のような融雪ヒータを用いることな
く、少ない部品点数で、屋根上面３ａの融雪を効果的に
行なえるようになる。しかも、上記通路２１は金属外皮
３，４にて被覆されているので、通路２１が屋根の外観
を低下させる心配もなく、屋根上面３ａの外観を良好に
保てるようになる。さらに、屋根パネル１の施工と同時
に通路２１を施工できるので、省施工化が図られると共
に、従来のような電気配線や降雪センサが不要であるの
で、メンテナンスも不要となる。
【００１５】また、遮蔽材２５を図１（ｃ）に示す通路
２１のロックウール（断熱材）側の面２ａ、或いは図２
（ｂ）に示す通路２１の樹脂発泡材（断熱材）側の面２
ａに取付けたことにより、温水或いは冷水を通路２１内
に供給する場合において断熱材２内への水の浸入を遮蔽
材２５によって未然に防止できるので、断熱材２が水分
を含む心配がなく、断熱材２の断熱効果を長期間に亘っ
て維持することができる。特に断熱材２が樹脂発泡材の
場合には、遮蔽材２５は樹脂発泡材内への水の浸入防止
効果に加えて、樹脂発泡材の成形時において通路２１内
への樹脂発泡材の流入を防止する効果を発揮する点でそ
の役割は大きいものである。
２１のロックウール（断熱材）側の面２ａ、或いは図２
（ｂ）に示す通路２１の樹脂発泡材（断熱材）側の面２
ａに取付けたことにより、温水或いは冷水を通路２１内
に供給する場合において断熱材２内への水の浸入を遮蔽
材２５によって未然に防止できるので、断熱材２が水分
を含む心配がなく、断熱材２の断熱効果を長期間に亘っ
て維持することができる。特に断熱材２が樹脂発泡材の
場合には、遮蔽材２５は樹脂発泡材内への水の浸入防止
効果に加えて、樹脂発泡材の成形時において通路２１内
への樹脂発泡材の流入を防止する効果を発揮する点でそ
の役割は大きいものである。
【００１６】一方、夏場においては、建物内の空調用の
冷風を屋根パネル１内の通路２１に排気させることによ
って、屋根パネル１を効果的に冷却でき、建物内部の温
度上昇を防止することができ、結果として一枚の屋根パ
ネル１で季節に応じた使い方ができるという利点があ
る。本発明のさらに他の実施例として、図５に示すよう
に、断熱材２が無機質材より成る屋根パネル１の接合部
に樋部１１を設け、該樋部１１を加熱通路或いは冷却通
路として兼用するようにしてもよい。つまり、隣合う一
方の屋根パネル１の端部２ｂに形成された嵌合凹部７の
上部に、隣合う屋根パネル１の端部２ｂに形成された嵌
合凸部６の上面を覆うカバー部１０を形成すると共に、
嵌合凹部７の下部に断面Ｕ字状の樋部１１を形成し、こ
の樋部１１の内側方を嵌合凸部６と嵌合凹部７の隙間１
２に連通させ、且つこの隙間１２にパッキン１６ａを介
挿したものであり、このパッキン１６ａから雨水が万一
露出した場合には、その雨水は樋部１１で受けられて外
部に排水され、建物内部への雨水の浸入を確実に防がれ
るようになっている。また、樋部１１の外側方には嵌合
凸部６の先端が載置される載置部１３が形成され、この
載置部１３の外側方には、載置部１３よりも低くなった
釘打ち部１４が形成され、上下に貫通する釘１５によっ
て釘打ち部１４は屋根下地材９０に固定されるものであ
る。尚、図５中、１６ｂは樋部１１の下方の隙間１２ｂ
に介挿されるパッキン、１６ｃは嵌合凸部６と嵌合凹部
７との嵌合部の表面側の目地部１２ｃに介挿されるパッ
キン、３０は先端が肉厚Ｄ5 となった嵌合凸部６の下面
に形成される引掛け凹所である。
冷風を屋根パネル１内の通路２１に排気させることによ
って、屋根パネル１を効果的に冷却でき、建物内部の温
度上昇を防止することができ、結果として一枚の屋根パ
ネル１で季節に応じた使い方ができるという利点があ
る。本発明のさらに他の実施例として、図５に示すよう
に、断熱材２が無機質材より成る屋根パネル１の接合部
に樋部１１を設け、該樋部１１を加熱通路或いは冷却通
路として兼用するようにしてもよい。つまり、隣合う一
方の屋根パネル１の端部２ｂに形成された嵌合凹部７の
上部に、隣合う屋根パネル１の端部２ｂに形成された嵌
合凸部６の上面を覆うカバー部１０を形成すると共に、
嵌合凹部７の下部に断面Ｕ字状の樋部１１を形成し、こ
の樋部１１の内側方を嵌合凸部６と嵌合凹部７の隙間１
２に連通させ、且つこの隙間１２にパッキン１６ａを介
挿したものであり、このパッキン１６ａから雨水が万一
露出した場合には、その雨水は樋部１１で受けられて外
部に排水され、建物内部への雨水の浸入を確実に防がれ
るようになっている。また、樋部１１の外側方には嵌合
凸部６の先端が載置される載置部１３が形成され、この
載置部１３の外側方には、載置部１３よりも低くなった
釘打ち部１４が形成され、上下に貫通する釘１５によっ
て釘打ち部１４は屋根下地材９０に固定されるものであ
る。尚、図５中、１６ｂは樋部１１の下方の隙間１２ｂ
に介挿されるパッキン、１６ｃは嵌合凸部６と嵌合凹部
７との嵌合部の表面側の目地部１２ｃに介挿されるパッ
キン、３０は先端が肉厚Ｄ5 となった嵌合凸部６の下面
に形成される引掛け凹所である。
【００１７】ここで、複数の屋根パネル１を施工する際
に、樋部１１の長さ方向の一端側を図３に示す建物の棟
部６１に設けた換気口６０を介して天井裏空間２２に連
通させ、さらに樋部１１の他端側を軒部６２に設けた中
空ダクト２３の排気口６３に連通させることによって、
樋部１１を加熱通路又は冷却通路として兼用できるよう
になる。つまり、降雪時においては、空調用の温風Ｅ又
は温水を天井裏空間２２から棟部６０の換気口６０を介
して樋部１１内に排気させることにより、樋部１１が加
熱されて、屋根パネル１の接合部全体が容易に暖めら
れ、従来のような融雪ヒータを用いることなく、屋根上
面３ａの融雪を効果的に行なえるようになる。一方、夏
場においては、空調用の冷風或いは冷水を樋部１１に供
給することにより、樋部１１は冷却されて建物内部の温
度上昇を効果的に防止できるようになり、図１の実施例
と同様、一枚の屋根パネル１で季節に応じた使い方がで
きるものである。しかも、上記樋部１１はカバー部１０
等によって上方から被覆されているので、樋部１１が屋
根の外観を低下させる心配もなく、屋根上面３ａの外観
を良好に保つことができ、さらに、樋部１１は屋根パネ
ル１と一体形成されているので、屋根パネル１の施工と
同時に樋部１１を施工でき、樋部１１の省施工化を図る
ことができると共に、従来のような電気配線や降雪セン
サが不要であるので、メンテナンスも不要となるという
利点がある。
に、樋部１１の長さ方向の一端側を図３に示す建物の棟
部６１に設けた換気口６０を介して天井裏空間２２に連
通させ、さらに樋部１１の他端側を軒部６２に設けた中
空ダクト２３の排気口６３に連通させることによって、
樋部１１を加熱通路又は冷却通路として兼用できるよう
になる。つまり、降雪時においては、空調用の温風Ｅ又
は温水を天井裏空間２２から棟部６０の換気口６０を介
して樋部１１内に排気させることにより、樋部１１が加
熱されて、屋根パネル１の接合部全体が容易に暖めら
れ、従来のような融雪ヒータを用いることなく、屋根上
面３ａの融雪を効果的に行なえるようになる。一方、夏
場においては、空調用の冷風或いは冷水を樋部１１に供
給することにより、樋部１１は冷却されて建物内部の温
度上昇を効果的に防止できるようになり、図１の実施例
と同様、一枚の屋根パネル１で季節に応じた使い方がで
きるものである。しかも、上記樋部１１はカバー部１０
等によって上方から被覆されているので、樋部１１が屋
根の外観を低下させる心配もなく、屋根上面３ａの外観
を良好に保つことができ、さらに、樋部１１は屋根パネ
ル１と一体形成されているので、屋根パネル１の施工と
同時に樋部１１を施工でき、樋部１１の省施工化を図る
ことができると共に、従来のような電気配線や降雪セン
サが不要であるので、メンテナンスも不要となるという
利点がある。
【００１８】また、この実施例では、嵌合凸部６が嵌合
凹部７内の載置部１３で支持されているため、屋根パネ
ル１の接合部の上から風圧力や積雪荷重等が加わった場
合でも、嵌合凸部６の支持力が高められ、接合部の強度
を向上させることができ、しかも、嵌合凸部６と嵌合凹
部７との嵌合部の表面側の目地部１２ｃに中空状の目地
用パッキン１６ｃを介挿してあるので、この目地用パッ
キン１６ｃによって目地部１２ａからの雨水の浸入を確
実に防止でき、接合部の水密性をより高めることができ
るものである。さらに、嵌合凸部６の下面に引掛け凹所
３０を形成したことにより、屋根パネル１の載置部１３
に隣合う屋根パネル１の嵌合凸部６の引掛け凹所３０を
引掛けるだけで、嵌合凸部６を嵌合凹部７内に仮固定で
き、屋根パネル１の嵌合凹部７を屋根下地材９０に固定
する際に、この屋根パネル１を手で押さえたりする必要
がなくなり、結果として屋根パネル１，１の固定作業を
容易に行なうことができるものである。しかも、嵌合凸
部６を引掛け凹所３０に引掛けた状態でパッキン１６
ａ，１６ｂ，１６ｃを圧縮させる構造としてもよく、こ
の場合、パッキン１６ａ，１６ｂ，１６ｃによる水密性
向上に加えて、パッキン１６ａ，１６ｂ，１６ｃからの
反力で嵌合凸部６と引掛け凹所３０との係合力が高めら
れるので、屋根パネル１の仮固定をより確実にすること
ができ、屋根パネル１の固定作業を一層楽に行なえると
いう利点がある。
凹部７内の載置部１３で支持されているため、屋根パネ
ル１の接合部の上から風圧力や積雪荷重等が加わった場
合でも、嵌合凸部６の支持力が高められ、接合部の強度
を向上させることができ、しかも、嵌合凸部６と嵌合凹
部７との嵌合部の表面側の目地部１２ｃに中空状の目地
用パッキン１６ｃを介挿してあるので、この目地用パッ
キン１６ｃによって目地部１２ａからの雨水の浸入を確
実に防止でき、接合部の水密性をより高めることができ
るものである。さらに、嵌合凸部６の下面に引掛け凹所
３０を形成したことにより、屋根パネル１の載置部１３
に隣合う屋根パネル１の嵌合凸部６の引掛け凹所３０を
引掛けるだけで、嵌合凸部６を嵌合凹部７内に仮固定で
き、屋根パネル１の嵌合凹部７を屋根下地材９０に固定
する際に、この屋根パネル１を手で押さえたりする必要
がなくなり、結果として屋根パネル１，１の固定作業を
容易に行なうことができるものである。しかも、嵌合凸
部６を引掛け凹所３０に引掛けた状態でパッキン１６
ａ，１６ｂ，１６ｃを圧縮させる構造としてもよく、こ
の場合、パッキン１６ａ，１６ｂ，１６ｃによる水密性
向上に加えて、パッキン１６ａ，１６ｂ，１６ｃからの
反力で嵌合凸部６と引掛け凹所３０との係合力が高めら
れるので、屋根パネル１の仮固定をより確実にすること
ができ、屋根パネル１の固定作業を一層楽に行なえると
いう利点がある。
【００１９】図６は、断熱材２が樹脂発泡材の場合の屋
根パネル１の接合部を示しており、金属外皮３，４の端
部に形成された折り曲げ片４０が断熱材２の端部より埋
入されており、これにより、金属外皮３，４の折り曲げ
片４０，４０間の隙間Ｇによって金属外皮３，４間にお
ける熱伝導を阻止できると共に、折り曲げ片４０によっ
て金属外皮３，４の端部が断熱材２の端部に夫々係止さ
れて、断熱材２からの金属外皮３，４の剥離防止が図ら
れるようになっている。他の構成は図５の実施例と同様
である。
根パネル１の接合部を示しており、金属外皮３，４の端
部に形成された折り曲げ片４０が断熱材２の端部より埋
入されており、これにより、金属外皮３，４の折り曲げ
片４０，４０間の隙間Ｇによって金属外皮３，４間にお
ける熱伝導を阻止できると共に、折り曲げ片４０によっ
て金属外皮３，４の端部が断熱材２の端部に夫々係止さ
れて、断熱材２からの金属外皮３，４の剥離防止が図ら
れるようになっている。他の構成は図５の実施例と同様
である。
【００２０】
【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明によれ
ば、二枚の金属外皮間に断熱材が充填されたパネル本体
の表側の金属外皮をパネル本体の幅方向に断続的に突曲
させて、表側の金属外皮と断熱材の表面との間にパネル
本体の長さ方向に沿って延びる通路を形成したことによ
り、屋根パネルの上記通路に温風或いは温水を供給する
ことにより、屋根パネルの表面全体の加熱を容易に行な
うことができ、一方、通路内に冷風或いは冷水を供給す
ることによって、屋根パネルの表面全体の冷却もまた容
易に行なうことができ、従来のような融雪ヒータ等を用
いる必要がなくなり、部品点数を削減できる。しかも、
上記通路は表側の金属外皮にて被覆されているので、屋
根パネルの外観が高められるという効果を奏する。
ば、二枚の金属外皮間に断熱材が充填されたパネル本体
の表側の金属外皮をパネル本体の幅方向に断続的に突曲
させて、表側の金属外皮と断熱材の表面との間にパネル
本体の長さ方向に沿って延びる通路を形成したことによ
り、屋根パネルの上記通路に温風或いは温水を供給する
ことにより、屋根パネルの表面全体の加熱を容易に行な
うことができ、一方、通路内に冷風或いは冷水を供給す
ることによって、屋根パネルの表面全体の冷却もまた容
易に行なうことができ、従来のような融雪ヒータ等を用
いる必要がなくなり、部品点数を削減できる。しかも、
上記通路は表側の金属外皮にて被覆されているので、屋
根パネルの外観が高められるという効果を奏する。
【００２１】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載の通路の断熱材側の面に遮蔽材を取付けたことに
より、請求項１の効果に加えて、通路内に温水或いは冷
水を供給する場合において、温水等が断熱材の表面から
浸入するのを遮蔽材によって防止でき、断熱材が水分を
含む心配がなくなるので、断熱材の断熱効果を長期間に
亘って維持できるという効果を奏する。
１記載の通路の断熱材側の面に遮蔽材を取付けたことに
より、請求項１の効果に加えて、通路内に温水或いは冷
水を供給する場合において、温水等が断熱材の表面から
浸入するのを遮蔽材によって防止でき、断熱材が水分を
含む心配がなくなるので、断熱材の断熱効果を長期間に
亘って維持できるという効果を奏する。
【００２２】また請求項３記載の発明によれば、二枚の
金属外皮間に断熱材が充填されたパネル本体の表側の金
属外皮をパネル本体の幅方向に断続的に突曲させて、表
側の金属外皮と断熱材の表面との間にパネル本体の長さ
方向に沿って延びる通路を形成して屋根パネルを構成
し、複数の屋根パネルをその長さ方向が軒棟方向に沿う
ように屋根下地材上に固定すると共に、隣合う屋根パネ
ルの幅方向の両側端部を互いに接続し、各屋根パネルの
通路を棟部の換気口と軒部の排気口とに夫々連通させて
成るから、降雪時には、建物内部の空調用の温風或いは
冷風を各屋根パネルの上記通路に供給することにより、
屋根上面を構成する表側の金属外皮の表面全体を容易に
加熱することができ、しかも、通路内の熱は表側の金属
外皮にロスなく伝達されるので、降雪時においては従来
のような融雪ヒータを用いることなく屋根上面の雪の融
雪などを効果的に行なうことができる。一方、夏場にお
いては上記通路に冷風或いは冷水を供給することによ
り、屋根パネルの表面全体を容易に冷却して建物内部の
冷却効果を得ることができ、結果として、一枚の屋根パ
ネルで季節に応じた使い方ができるものである。さら
に、上記通路は表側の金属外皮にて被覆されているの
で、屋根パネルの外観を高めることができ、且つ、屋根
パネルの施工と同時に通路を施工できるので、省施工化
を図ることができると共に、従来のような電気配線や降
雪センサが不要であるので、メンテナンスも不要になる
という効果を奏する。
金属外皮間に断熱材が充填されたパネル本体の表側の金
属外皮をパネル本体の幅方向に断続的に突曲させて、表
側の金属外皮と断熱材の表面との間にパネル本体の長さ
方向に沿って延びる通路を形成して屋根パネルを構成
し、複数の屋根パネルをその長さ方向が軒棟方向に沿う
ように屋根下地材上に固定すると共に、隣合う屋根パネ
ルの幅方向の両側端部を互いに接続し、各屋根パネルの
通路を棟部の換気口と軒部の排気口とに夫々連通させて
成るから、降雪時には、建物内部の空調用の温風或いは
冷風を各屋根パネルの上記通路に供給することにより、
屋根上面を構成する表側の金属外皮の表面全体を容易に
加熱することができ、しかも、通路内の熱は表側の金属
外皮にロスなく伝達されるので、降雪時においては従来
のような融雪ヒータを用いることなく屋根上面の雪の融
雪などを効果的に行なうことができる。一方、夏場にお
いては上記通路に冷風或いは冷水を供給することによ
り、屋根パネルの表面全体を容易に冷却して建物内部の
冷却効果を得ることができ、結果として、一枚の屋根パ
ネルで季節に応じた使い方ができるものである。さら
に、上記通路は表側の金属外皮にて被覆されているの
で、屋根パネルの外観を高めることができ、且つ、屋根
パネルの施工と同時に通路を施工できるので、省施工化
を図ることができると共に、従来のような電気配線や降
雪センサが不要であるので、メンテナンスも不要になる
という効果を奏する。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例に用いられる屋根パ
ネルの断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）は
（ｂ）の通路に遮蔽板を取付けた場合の断面図である。
ネルの断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）は
（ｂ）の通路に遮蔽板を取付けた場合の断面図である。
【図２】（ａ）は断熱材が樹脂発泡材より成る屋根パネ
ルの断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
ルの断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図３】同上の屋根パネルに関連する建物内の温風の流
れを説明する概略破断斜視図である。
れを説明する概略破断斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う一部断面図、
（ｂ）は図３のＤ−Ｄ線に沿う一部断面図である。
（ｂ）は図３のＤ−Ｄ線に沿う一部断面図である。
【図５】図３のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図６】図５の変形例を示す断面図である。
【図７】同上の中空ダクト付近の概略断面図である。
【図８】従来例の斜視図である。
２ 断熱材 ３，４ 金属外皮 ５ パネル本体 ２１ 通路 ２５ 遮蔽材 Ｂ 軒棟方向 Ｃ 幅方向
Claims (3)
- 【請求項１】 二枚の金属外皮間に断熱材が充填された
パネル本体の表側の金属外皮をパネル本体の幅方向に断
続的に突曲させて、表側の金属外皮と断熱材の表面との
間にパネル本体の長さ方向に沿って延びる通路を形成し
て成ることを特徴とする屋根パネル。 - 【請求項２】 通路の断熱材側の面に遮蔽材を取付けて
成ることを特徴とする請求項１記載の屋根パネル。 - 【請求項３】 二枚の金属外皮間に断熱材が充填された
パネル本体の表側の金属外皮をパネル本体の幅方向に断
続的に突曲させて、表側の金属外皮と断熱材の表面との
間にパネル本体の長さ方向に沿って延びる通路を形成し
て屋根パネルを構成し、複数の屋根パネルをその長さ方
向が軒棟方向に沿うように屋根下地材上に固定すると共
に、隣合う屋根パネルの幅方向の両側端部を互いに接続
し、各屋根パネルの通路を棟部の換気口と軒部の排気口
とに夫々連通させて成ることを特徴とする屋根構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142002A JP2878601B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 屋根パネル及び屋根構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142002A JP2878601B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 屋根パネル及び屋根構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813712A true JPH0813712A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2878601B2 JP2878601B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=15305103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142002A Expired - Fee Related JP2878601B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 屋根パネル及び屋根構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878601B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030031379A (ko) * | 2001-10-15 | 2003-04-21 | 동림건영(주) | 금속기와 및 이 금속기와의 시공방법 |
| JP2013237974A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Panasonic Corp | 屋根構造 |
| JP2020117872A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 建材パネル |
| JP2021156156A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 株式会社ハウゼコ | 通気立平構造体及び換気構造体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161026U (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | 矢崎総業株式会社 | 融雪屋根 |
| JPH05125805A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Yuichi Yanagi | マルチルーフシステム及びそれを備えた建物 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6142002A patent/JP2878601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161026U (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | 矢崎総業株式会社 | 融雪屋根 |
| JPH05125805A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Yuichi Yanagi | マルチルーフシステム及びそれを備えた建物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030031379A (ko) * | 2001-10-15 | 2003-04-21 | 동림건영(주) | 금속기와 및 이 금속기와의 시공방법 |
| JP2013237974A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Panasonic Corp | 屋根構造 |
| JP2020117872A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 建材パネル |
| JP2021156156A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 株式会社ハウゼコ | 通気立平構造体及び換気構造体 |
| JP2022069593A (ja) * | 2020-03-27 | 2022-05-11 | 株式会社ハウゼコ | 通気立平構造体及び換気構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878601B2 (ja) | 1999-04-05 |
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