JPH08135946A - 二次燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一般的な燃焼装置に取付けて、より完全な燃
焼状態を得させると共に脱硝、脱硫などの排ガス無害化
処理を行うものである。 【構成】 外部で発生した未反応ガス３７をガス入口部
３８から内部接線方向へ向けて導くことにより、円筒形
の側壁を有する二次燃焼装置本体３４の内部に未反応ガ
ス３７の旋回上昇流を発生させるようにし、又、粉粒体
循環装置４６を駆動することにより、二次燃焼装置用粉
粒体循環流路４５を介して二次燃焼装置本体３４の下端
と、二次燃焼装置本体３４の側壁におけるガス入口部３
８の接続位置４２よりも上方の位置との間で、粉粒体４
４を循環させるようにする。更に二次燃焼装置本体３４
の中に薬剤注入用ノズル５２を配設し、完全燃焼ゾーン
４９と薬剤反応ゾーン５０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二次燃焼装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば廃棄物焼却炉などの燃焼
装置は、都市ゴミその他の廃棄物を燃焼室へ投入して燃
焼させるものであり、燃焼室の内部では、廃棄物の熱分
解と、熱分解によって発生した可燃ガスの燃焼という２
つの段階を経て、廃棄物が燃焼されるようになってい
る。

【０００３】ところが、従来の燃焼装置では、廃棄物の
熱分解と可燃ガスの燃焼とを一つの燃焼室内で同時に行
わせていたので、廃棄物の熱分解も、可燃ガスの燃焼も
共に十分に行われない傾向にあった。例えば、廃棄物の
熱分解については、可燃ガスの燃焼の影響による温度変
化を受けて、熱分解速度が一定に行われなくなったりす
る。又、可燃ガスの燃焼については、燃焼室内における
可燃ガスと、空気との混合が不十分となって不完全燃焼
を起こし、このとき有害物質が発生してそのまま大気へ
排出されてしまうおそれがあった。

【０００４】そこで近年、既存の燃焼室に二次燃焼室を
付設して、一次燃焼室で廃棄物を熱分解し、熱分解によ
って発生した可燃ガスを二次燃焼室へ導いて、二次燃焼
室で完全に燃焼させるようにした燃焼装置が提案されて
いる。

【０００５】図７は、現在提案されている二次燃焼室を
有する燃焼装置を示すものである。

【０００６】図中、１は上部に廃棄物供給口２を形成さ
れ下部にホッパ部３を形成された一次燃焼室、４は一次
燃焼室１に設けられた散気管、５は散気管４上に流動砂
などの流動媒体で形成された流動層、６は一次燃焼室１
の中間部に流動層５へ向けて取付けられたバーナであ
る。

【０００７】７はホッパ部３下端に設けられた流動媒体
出口、８は一次燃焼室１の中間部に形成された流動媒体
入口、９は流動媒体出口７と流動媒体入口８との間を接
続するバケットコンベヤなどの流動媒体循環路、１０は
流動媒体循環路９の途中に設けられた流動媒体コンベ
ヤ、１１は流動媒体循環路９の流動媒体コンベヤ１０出
側に設けられた篩装置である。

【０００８】又、１２は一次燃焼室１の上方に配設され
て、上端に燃焼ガス排出口１３を有し、下端にホッパ部
１４を有するほぼ円筒状の二次燃焼室、１５は一次燃焼
室１で発生された、固形未燃分１６を含む可燃ガス、１
７はホッパ部１４下端に形成された灰出口である。

【０００９】そして、１８は一次燃焼室１からの可燃ガ
ス１５を二次燃焼室１２へ送るための搾流通路、１９は
二次燃焼室１２の側壁下部に対し接線方向へ向けて接続
された接線方向接続部である。

【００１０】２０は外部の通風機２１に接続された空気
供給路、２２は空気供給路２０から分岐され散気管４へ
空気を供給する一次空気供給路、２３，２４は前記空気
供給路２０から分岐され搾流通路１８の数箇所の位置へ
空気を供給し得るようにした二次空気供給路、２５，２
６，２７はそれぞれ一次空気供給路２２及び二次空気供
給路２３，２４の途中に設けられた弁である。

【００１１】そして、通風機２１を作動して、空気供給
路２０、一次空気供給路２２を介し、一次燃焼室１の散
気管４へ空気を供給することにより、流動層５を流動さ
せると共に、バーナ６によって一次燃焼室１内の流動層
５を予熱し、この状態で、廃棄物供給口２から一次燃焼
室１内へ廃棄物を投入する。

【００１２】すると、一次燃焼室１内へ投入された廃棄
物は、予熱された流動層５内で熱分解され、熱分解によ
り可燃ガス１５やチャー（炭）などの固形未燃分１６な
どが発生される。

【００１３】そして、散気管４から一次燃焼室１へ供給
された空気によってチャーなどの固形未燃分１６が燃焼
され、この燃焼熱によって廃棄物の熱分解が促進され
る。

【００１４】廃棄物の熱分解によって発生された可燃ガ
ス１５は、搾流通路１８及び接線方向接続部１９を通し
て、二次燃焼室１２へ逃されるので、一次燃焼室１では
可燃ガス１５の燃焼の影響を受けずに廃棄物を一定の速
度で熱分解させることができる。

【００１５】一方、搾流通路１８及び接線方向接続部１
９を通って、二次燃焼室１２へと送られる可燃ガス１５
と一部の固形未燃分１６は、途中、搾流通路１８で、二
次空気供給路２３，２４からの空気を供給され、ある程
度混合された後、ほぼ円筒状の二次燃焼室１２へ接線方
向に導入される。

【００１６】すると、二次燃焼室１２内では、空気を混
合された可燃ガス１５による旋回流が形成され、該旋回
流によって可燃ガス１５と空気との混合が更に促進され
る。従って、旋回により二次燃焼室１２内部における可
燃ガス１５の燃焼に必要な実質的な滞留時間が十分に確
保されることとなるので、その間に可燃ガス１５が完全
燃焼され、不完全燃焼による有害物質の発生などが抑制
される。

【００１７】そして、燃焼により生成された燃焼ガス
は、二次燃焼室１２上端の燃焼ガス排出口１３から排出
される。

【００１８】又、上記とは別に、一次燃焼室１では、流
動層５を構成する流動媒体の一部が、ホッパ部３下端の
流動媒体出口７から流動媒体コンベヤ１０を介して篩装
置１１へと送られ、篩装置１１で不燃物を除去された後
に、流動媒体循環路９を介して流動媒体入口８から一次
燃焼室１へと循環される。

【００１９】更に、可燃ガス１５に同伴されて搾流通路
１８を上昇した固形未燃分１６は、二次燃焼室１２で旋
回流によって遠心分離され、灰分として二次燃焼室１２
のホッパ部１４下端の灰出口１７から排出される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記燃
焼装置における二次燃焼室には、以下のような問題があ
った。

【００２１】即ち、廃棄物の熱分解を一次燃焼室１で、
又、可燃ガス１５の燃焼を二次燃焼室１２でそれぞれ専
用に行わせるようにした場合、かなり完全燃焼に近い状
態で廃棄物を燃焼させることができるようになるが、二
次燃焼室１２上端の燃焼ガス排出口１３から排出される
燃焼ガス中には一酸化炭素がまだ数ｐｐｍ（９ｐｐｍ）
程度含まれている。この原因は、固形未燃分１６が二次
燃焼室１２内で燃焼し切れないためであり、更に二次燃
焼室１２における燃焼状態を改善する余地がある。

【００２２】本発明は、上述の実情に鑑み、一般的な燃
焼装置に取付けた場合に、より完全な燃焼状態が得られ
るようにした二次燃焼装置を提供することを目的とする
ものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では以下の手段を用いた。

【００２４】第一の手段は、円筒形の側壁を有する二次
燃焼装置本体の側壁下部に、未反応ガスを内部接線方向
へ向けて導くためのガス入口部を形成し、二次燃焼装置
本体の下端と、二次燃焼装置本体の側壁におけるガス入
口部の接続位置よりも上方の位置との間に、粉粒体を循
環させるための二次燃焼装置用粉粒体循環流路を接続
し、二次燃焼装置用粉粒体循環流路に粉粒体循環装置を
設けたことを特徴とする二次燃焼装置にかかるものであ
る。

【００２５】第二の手段は、円筒形の側壁を有する二次
燃焼装置本体の側壁下部に、未反応ガスを内部接線方向
へ向けて導くためのガス入口部を形成し、二次燃焼装置
本体の下端と、二次燃焼装置本体の側壁におけるガス入
口部の接続位置よりも上方の位置との間に、粉粒体を循
環させるための二次燃焼装置用粉粒体循環流路を接続
し、二次燃焼装置用粉粒体循環流路に粉粒体循環装置を
設け、二次燃焼装置本体の側壁下方に形成される完全燃
焼ゾーンと、二次燃焼装置本体の側壁上方に形成される
薬剤反応ゾーンとの境界位置に、薬剤を噴射供給可能な
薬剤注入用ノズルを取付けたことを特徴とする二次燃焼
装置にかかるものである。

【００２６】この場合において、薬剤注入用ノズルから
噴射される薬剤を脱硝剤としても良い。

【００２７】又、薬剤注入用ノズルから噴射される薬剤
を脱硫剤としても良い。

【００２８】

【作用】本発明の作用は以下の通りである。

【００２９】第一の手段によれば、外部で発生した未反
応ガスをガス入口部から内部接線方向へ向けて導くこと
により、円筒形の側壁を有する二次燃焼装置本体の内部
に未反応ガスの旋回上昇流が発生される。

【００３０】又、粉粒体循環装置を駆動することによ
り、二次燃焼装置用粉粒体循環流路を介して、二次燃焼
装置本体の下端と、二次燃焼装置本体の側壁におけるガ
ス入口部の接続位置よりも上方の位置との間で、粉粒体
が循環され、二次燃焼装置本体の下部がクリーニングさ
れる。

【００３１】そして、二次燃焼室へ吹込まれる可燃ガス
中には、細粒未燃分と粗粒未燃分が含まれているが、ガ
ス入口部から二次燃焼室内接線方向へ吹込まれることで
生じる未反応ガスの旋回上昇流の旋回力により、細粒未
燃分と粗粒未燃分は遠心分離されることになる。

【００３２】二次燃焼室で分離された細粒未燃分は、粉
粒体の一部と共に、二次燃焼室内で生じている未反応ガ
スの旋回流に同伴されて上昇し、旋回流の流速が低下し
たところで下降し、再び流速が高くなった旋回上昇流に
同伴されるという具合に循環し、二次燃焼室内に細粒未
燃分の内部循環流が形成される。

【００３３】これによって、細粒未燃分の炉内滞留時間
が長くなるため、細粒未燃分の燃焼状態が改善される。

【００３４】更に、旋回上昇流の遠心力により、燃焼室
壁に沿って形成される細粒未燃分の高濃度粒子群中で、
細粒未燃分は粉粒体により表面が剥離されて常に新生面
が現われた状態となるので、細粒未燃分の燃焼が促進さ
れる。

【００３５】二次燃焼室で分離された粗粒未燃分は、二
次燃焼装置本体を落下して粉粒体と共に循環するように
なり、粉粒体によって砕かれ表面が剥離し、細粒未燃分
となり、前記細粒未燃分と同様に、未反応ガスの旋回流
に同伴されるようになる。

【００３６】以上により、粗粒未燃分の炉内滞留時間が
長くなるため、粗粒未燃分の燃焼状態が改善される。

【００３７】従って、未燃分が難燃性であっても、より
完全な燃焼状態が達成される。

【００３８】第二の手段によれば、上記に加え、二次燃
焼装置本体の側壁下方に形成される完全燃焼ゾーンと、
二次燃焼装置本体の側壁上方に形成される薬剤反応ゾー
ンとの境界位置に取付けた薬剤注入用ノズルから、二次
燃焼装置本体内部に、脱硝剤や脱硫剤などの薬剤を噴射
供給して、脱硝や脱硫などの反応を起こさせることがで
きる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００４０】図１〜図６は、本発明の一実施例である。

【００４１】図中、２８は一次燃焼装置、２９は一次燃
焼装置２８へ供給される燃料である。一次燃焼装置２８
は、図７に示すような流動床式燃焼炉に限らず、又、ス
トーカ式燃焼炉やボイラや大型ディーゼル機関や、その
他、燃焼ガスを発生する燃焼装置一般が広く適用可能で
ある。

【００４２】３０は外部の通風機３１からの空気を供給
するための空気供給路、３２は空気供給路３０から分岐
された、一次燃焼装置２８へ空気を供給するための一次
空気供給路、３３は一次空気供給路３２の途中に設けら
れた弁である。

【００４３】そして、一次燃焼装置２８の上方或いは側
方に、図２に示すような、円筒形の側壁を有する独立し
た二次燃焼装置本体３４を並設し、該二次燃焼装置本体
３４の上端軸心位置に燃焼ガス排出口３５を形成し、二
次燃焼装置本体３４の下部にホッパ部３６を形成する。

【００４４】更に、前記一次燃焼装置２８の上部と二次
燃焼装置本体３４の側壁下部との間に、一次燃焼装置２
８で発生した未反応ガス３７（二次燃焼装置本体３４に
おける反応を経ていないガス）を二次燃焼装置本体３４
の接線方向へ向けて導くためのガス入口部３８を接続す
る。

【００４５】尚、３９は空気供給路３０から分岐され
た、ガス入口部３８へ空気を供給するための二次空気供
給路、４０は二次空気供給路３９の途中に設けられた弁
である。

【００４６】又、二次燃焼装置本体３４のホッパ部３６
下端に形成した粉粒体出口４１と、二次燃焼装置本体３
４の側壁におけるガス入口部３８の接続位置４２よりも
上方の位置（下流側の位置）に形成した粉粒体入口４３
との間に、粉粒体４４を循環させるための二次燃焼装置
用粉粒体循環流路４５を接続し、二次燃焼装置用粉粒体
循環流路４５に空気式搬送機やバケットコンベヤなどの
粉粒体循環装置４６を設ける。なお、一次燃焼装置２８
が流動層式の場合は、二次燃焼装置用粉粒体循環流路４
５の途中に一次燃焼装置２８への分岐流路４５’を設け
て粗粒未燃分の減少を図ることもできる。

【００４７】尚、４７は粉粒体循環装置４６を空気式搬
送機とした場合に、空気供給路３０からの空気を空気式
搬送機へ供給するために設けられる搬送用空気供給路、
４８は搬送用空気供給路３０の途中に設けられた弁であ
り、空気式搬送機は、空気供給路３０からの空気の力に
よって、二次燃焼装置用粉粒体循環流路４５内の粉粒体
を入口４３まで吹上げるようにしたものである。

【００４８】又、二次燃焼装置本体３４の側壁における
下方に完全燃焼ゾーン４９を形成し、上方に薬剤反応ゾ
ーン５０を形成する。尚、本実施例では、未反応ガス３
７は、二次燃焼装置本体３４内をほぼ２秒かけて通過す
るように設定されており、うち、最初のほぼ１．５秒ま
での範囲が完全燃焼ゾーン４９で、残りの０．５秒の範
囲が薬剤反応ゾーン５０となる。

【００４９】そして、二次燃焼装置本体３４の側壁にお
ける下方の完全燃焼ゾーン４９と上方の薬剤反応ゾーン
５０との境界位置に、脱硝剤や脱硫剤などの薬剤５１を
二次燃焼装置本体３４の軸心位置へ向けて噴射供給可能
な薬剤注入用ノズル５２を取付け、薬剤注入用ノズル５
２に脱硝剤タンク５３や、脱硫剤タンク５４を接続す
る。但し、薬剤注入用ノズル５２は、脱硝剤や脱硫剤に
対し個別に設けても良く、更に、上記以外の薬剤を注入
可能としても良い。

【００５０】尚、図中、５６は一次燃焼装置２８で発生
した未反応ガス３７に含まれるチャーなどの細粒未燃
分、５７は一次燃焼装置２８で発生した未反応ガス３７
に含まれるチャーなどの粗粒未燃分である。

【００５１】又、５８は燃焼ガス排出口３５に接続され
た排ガスダクト、５９は排ガスダクト５８の途中に設け
られた熱回収装置、６０は熱回収装置５９の下流側に必
要に応じて設けられる集塵機、６１は集塵機６０の出側
に設けられた、排ガス６２を大気へ放出するための煙突
である。

【００５２】次に、作動について説明する。

【００５３】一次燃焼装置２８に空気供給路３０及び一
次空気供給路３２を介して通風機３１からの空気を供給
し、燃料２９を燃焼させる。

【００５４】一次燃焼装置２８で燃焼を行った結果発生
した不完全燃焼状態の未反応ガス３７は、ガス入口部３
８を介しほぼ円筒状の二次燃焼装置本体３４へ接線方向
に送られ、途中、空気供給路３０及び二次空気供給路３
９を介して送給される通風機３１からの空気を混合され
る。

【００５５】一次燃焼装置２８で発生した未反応ガス３
７の成分は、一次燃焼装置２８の種類、例えば、流動床
式燃焼炉やストーカ式燃焼炉やボイラや大型ディーゼル
機関や、その他の燃焼装置などによってそれぞれ異な
る。

【００５６】そして、未反応ガス３７は、接線方向へ送
られることにより、二次燃焼装置本体３４内部で、図３
のグラフに示すように、二次燃焼装置本体３４の側壁に
沿った旋回上昇流となる。該旋回上昇流によって、未反
応ガス３７と空気との混合が更に促進され、旋回するこ
とにより二次燃焼装置本体３４内部における未反応ガス
３７の燃焼に必要な実質的な滞留時間が十分に確保され
ることと、壁に沿って形成される、粉粒体４４の内部循
環により、粉粒体中の固形未燃分１６の滞留時間が十分
に確保されるので、その間に未反応ガス３７及び固形未
燃分１６が完全燃焼され、不完全燃焼によるダイオキシ
ンなどの有害物質の発生などが抑制される。尚、未反応
ガス３７が二次燃焼装置本体３４内部内部を通過する時
間はほぼ２秒に設定されており、最初の約１．５秒の完
全燃焼ゾーン４９で完全燃焼が完了する。

【００５７】そして、完全燃焼ゾーン４９で燃焼により
生成された燃焼ガスは、次に、ほぼ０．５秒をかけて薬
剤反応ゾーン５０を通過する。このとき、二次燃焼装置
本体３４側壁における下部の完全燃焼ゾーン４９と上部
の薬剤反応ゾーン５０との境界位置に設けられた薬剤注
入用ノズル５２から、脱硝剤タンク５３内の脱硝剤や、
脱硫剤タンク５４内の脱硫剤その他の薬剤５１を軸心位
置へ向けて噴射供給するようにする。これにより、旋回
流を利用して燃焼の終了した燃焼ガスへの薬剤５１の混
合が促進され、無触媒状態で燃焼ガスの脱硝や脱硫やダ
イオキシンの分解などが行われる。尚、図４のグラフに
示すように、薬剤５１は、旋回流に乗って二次燃焼装置
本体３４の側壁部分に集中して流れ、燃焼ガスと効率良
く混合されることになる。

【００５８】ここで、脱硝剤としては例えば尿素など
が、又、脱硫剤としては例えば炭酸カルシウムなどが用
いられ、これらは、水溶液の状態で噴射したり、粉末の
状態で噴射供給したりするようにする。

【００５９】尚、薬剤５１の噴射位置を完全燃焼ゾーン
４９と薬剤反応ゾーン５０との境界位置としたのは、完
全燃焼ゾーン４９に設けると、未反応ガス３７と薬剤５
１とが反応し、目的に反して有害物質が生成されるおそ
れがあるからである。又、薬剤反応ゾーン５０の出側寄
りにすると、燃焼ガスへの薬剤５１の混合性が十分に確
保できなくなるからであり、且つ、噴射位置における燃
焼ガスの温度が脱硝反応などに最適な８５０〜９５０℃
の範囲から外れるので、反応が効果的に行われなくなる
からである。

【００６０】図５は、脱硝剤として尿素水を噴射した場
合の実験データであり、線イに示すように、尿素水の供
給量を、約２００ｍｌ／ｍｉｎから０ｍｌ／ｍｉｎに落
し、次に約１５０ｍｌ／ｍｉｎに上げたところ、線ロで
示すように、発生した窒素酸化物（ＮＯｘ）も２０ｐｐ
ｍから約７５ｐｐｍに上がり、次に２５ｐｐｍに下がっ
たので、完全燃焼ゾーン４９と薬剤反応ゾーン５０との
境界位置からの薬剤５１の噴射が効果的であることが実
際に確認された。

【００６１】そして、薬剤反応ゾーン５０で脱硝や脱硫
を行われた燃焼ガスは、その後、二次燃焼装置本体３４
上端の燃焼ガス排出口３５から排ガスダクト５８へ排出
され、熱回収装置５９で熱を回収された後、集塵機６０
で集塵され、排ガス６２として煙突６１から大気に放出
される。

【００６２】一方、通風機３１からの空気を搬送用空気
供給路４７を介して空気輸送機などの粉粒体循環装置４
６へ送ると、二次燃焼装置用粉粒体循環流路４５内部の
粉粒体４４が空気力によって粉粒体入口４３から二次燃
焼装置本体３４の側壁、特に、ガス入口部３８の接続位
置４２よりも上方の位置へと吹上げられ、二次燃焼装置
本体３４内でホッパ部３６を落下し、粉粒体出口４１か
ら二次燃焼装置用粉粒体循環流路４５へと取出され、以
後、同様に循環されることとなるが、これにより、粉粒
体４４でホッパ部３６のクリーニングが行われる。

【００６３】ここで、一次燃焼装置２８から二次燃焼装
置本体３４へ吹込まれる未反応ガス３７中には、チャー
などの細粒未燃分５６や粗粒未燃分５７などが含まれて
いるが、二次燃焼装置本体３４内で発生する未反応ガス
３７の旋回流によって、未反応ガス３７から重い粗粒未
燃分５７が遠心分離されることになる。

【００６４】そして、二次燃焼装置本体３４内で分離さ
れた重い粗粒未燃分５７は、ホッパ部３６を落下した
後、粉粒体出口４１から粉粒体４４と共に二次燃焼装置
用粉粒体循環流路４５へ入り、二次燃焼装置用粉粒体循
環流路４５を循環される。このとき、粗粒未燃分５７
は、粉粒体４４により砕かれて細粒未燃分５６となる。
又、一部は分岐流路４５’から一次燃焼装置２８に導か
れるようにしても良い。

【００６５】反対に、ガス入口部３８から未反応ガス３
７と共に二次燃焼装置本体３４へ入った軽い細粒未燃分
５６は、未反応ガス３７の旋回上昇流に同伴されて二次
燃焼装置本体３４内部を上昇する。

【００６６】加えて、粉粒体４４を二次燃焼装置本体３
４の側壁、特に、ガス入口部３８の接続位置４２よりも
上方の位置（下流側）へ送らせるようにしているので、
二次燃焼装置本体３４で粉粒体４４により細分化された
細粒未燃分５６も粉粒体４４の一部と共に、未反応ガス
３７の旋回流に同伴されて上昇することになる。

【００６７】そして、未反応ガス３７に同伴されて上昇
した細粒未燃分５６や粉粒体４４は、二次燃焼装置本体
３４上部で未反応ガス３７の旋回流の流速が低下した時
に未反応ガス３７から分離され、自重で落下して、再び
上流側の流速の高い旋回流に同伴されて上昇するという
具合に、二次燃焼装置本体３４内部で循環され、二次燃
焼装置本体３４内に細粒未燃分５６の内部循環流が形成
される。

【００６８】この内部循環流によって、細粒未燃分５６
の炉内滞留時間が充分に長くなるため、細粒未燃分５６
の燃焼状態が改善される。

【００６９】更に、旋回流の遠心力により、図４のグラ
フに示すように、細粒未燃分５６が二次燃焼装置本体３
４の燃焼室壁に沿って集まり、こうして形成された細粒
未燃分５６の高濃度粒子群の中で粉粒体４４により、細
粒未燃分５６の表面が剥離されて常に新生面が現われる
ようになるので、細粒未燃分５６の燃焼が促進される。

【００７０】以上により、細粒未燃分５６や粗粒未燃分
５７などの未燃分が難燃性であっても、より完全な（１
桁以上高い）燃焼状態が達成され、図７の従来の場合に
は、二次燃焼装置本体３４上端の燃焼ガス排出口３５か
ら排出される燃焼ガス中には、図６に線ハで示すよう
に、一酸化炭素がまだ数ｐｐｍ（９ｐｐｍ）程度含まれ
ているところ、本発明の場合には、線ニで示すように、
燃焼ガス中の一酸化炭素を０ｐｐｍのレベルにまで落と
すことが可能となる。

【００７１】加えて、細粒未燃分５６や粉粒体４４は、
図４のグラフに示すように、遠心力によって二次燃焼装
置本体３４の側壁に沿って集中的に流れるので、これら
により、二次燃焼装置本体３４内部がクリーニングされ
る効果も得られる。

【００７２】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、未反応ガスの処理一般に使用し得る
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、一般的な燃焼装置に取付けて、より完全な燃焼
状態を得ることができるという優れた効果を奏し得る。

【００７４】又、請求項２〜４の発明によれば、上記に
加えて、完全燃焼した燃焼ガスに薬剤を噴射供給するこ
とにより、脱硝や脱硫などの反応を効果的に行わせるこ
とができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略側断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】二次燃焼装置本体の径方向の位置と未反応ガス
流量の関係を示すグラフである。

【図４】二次燃焼装置本体の径方向の位置と細粒未燃分
の濃度及び薬剤の濃度の関係を示すグラフである。

【図５】時間の経過に伴う尿素水噴射量とＮＯｘの量と
の関係を示すグラフである。

【図６】時間と二次燃焼装置本体から排出された燃焼ガ
ス中に含まれる一酸化炭素濃度との関係を示すグラフで
ある。

【図７】従来例の概略側断面図である。

【符号の説明】

３４ 二次燃焼装置本体 ３７ 未反応ガス ３８ ガス入口部 ４２ 接続位置 ４４ 粉粒体 ４５ 二次燃焼装置用粉粒体循環流路 ４６ 粉粒体循環装置 ４９ 完全燃焼ゾーン ５０ 薬剤反応ゾーン ５１ 薬剤 ５２ 薬剤注入用ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 武一 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 荒巻 博 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 内藤 雅信 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形の側壁を有する二次燃焼装置本体
   の側壁下部に、未反応ガスを内部接線方向へ向けて導く
   ためのガス入口部を形成し、二次燃焼装置本体の下端
   と、二次燃焼装置本体の側壁におけるガス入口部の接続
   位置よりも上方の位置との間に、粉粒体を循環させるた
   めの二次燃焼装置用粉粒体循環流路を接続し、二次燃焼
   装置用粉粒体循環流路に粉粒体循環装置を設けたことを
   特徴とする二次燃焼装置。
2. 【請求項２】 円筒形の側壁を有する二次燃焼装置本体
   の側壁下部に、未反応ガスを内部接線方向へ向けて導く
   ためのガス入口部を形成し、二次燃焼装置本体の下端
   と、二次燃焼装置本体の側壁におけるガス入口部の接続
   位置よりも上方の位置との間に、粉粒体を循環させるた
   めの二次燃焼装置用粉粒体循環流路を接続し、二次燃焼
   装置用粉粒体循環流路に粉粒体循環装置を設け、二次燃
   焼装置本体の側壁下方に形成される完全燃焼ゾーンと、
   二次燃焼装置本体の側壁上方に形成される薬剤反応ゾー
   ンとの境界位置に、薬剤を噴射供給可能な薬剤注入用ノ
   ズルを取付けたことを特徴とする二次燃焼装置。
3. 【請求項３】 薬剤注入用ノズルから噴射される薬剤が
   脱硝剤である請求項２記載の二次燃焼装置。
4. 【請求項４】 薬剤注入用ノズルから噴射される薬剤が
   脱硫剤である請求項２記載の二次燃焼装置。