JPH08135679A - 摩擦面温度を平均化させた片貼り式摩擦係合装置 - Google Patents
摩擦面温度を平均化させた片貼り式摩擦係合装置Info
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- JPH08135679A JPH08135679A JP6298008A JP29800894A JPH08135679A JP H08135679 A JPH08135679 A JP H08135679A JP 6298008 A JP6298008 A JP 6298008A JP 29800894 A JP29800894 A JP 29800894A JP H08135679 A JPH08135679 A JP H08135679A
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- engagement device
- frictional
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- F16D13/00—Friction clutches
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- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D25/062—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸方向一方側に摩擦材が固着された内歯ディ
スクと、軸方向一方側に摩擦材が固着された外歯ディス
クとが交互に配設された摩擦係合装置において、摩擦面
における温度を平均化させること。 【構成】 摩擦係合装置１０は、内歯ディスク１２と外
歯ディスク１６とが交互に配設されてなる。内歯ディス
ク１２及び外歯ディスク１６には、軸方向一方側に摩擦
材１４，１８が固着されている。内歯ディスク１２は、
ハブ２０にスプライン嵌合されている。外歯ディスク１
６はドラム２２にスプライン嵌合されている。外歯ディ
スク１６の厚みは内歯ディスク１２の厚みより薄い。こ
の構成により、外歯ディスクと内歯ディスクの摩擦面の
温度が平均化される。その結果、摩擦係合装置のサイズ
を変えることなく、その放熱性を向上させることがで
き、ひいては、耐熱性の向上を図ることができる。
スクと、軸方向一方側に摩擦材が固着された外歯ディス
クとが交互に配設された摩擦係合装置において、摩擦面
における温度を平均化させること。 【構成】 摩擦係合装置１０は、内歯ディスク１２と外
歯ディスク１６とが交互に配設されてなる。内歯ディス
ク１２及び外歯ディスク１６には、軸方向一方側に摩擦
材１４，１８が固着されている。内歯ディスク１２は、
ハブ２０にスプライン嵌合されている。外歯ディスク１
６はドラム２２にスプライン嵌合されている。外歯ディ
スク１６の厚みは内歯ディスク１２の厚みより薄い。こ
の構成により、外歯ディスクと内歯ディスクの摩擦面の
温度が平均化される。その結果、摩擦係合装置のサイズ
を変えることなく、その放熱性を向上させることがで
き、ひいては、耐熱性の向上を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オートマティックトラ
ンスミッション等に使用される摩擦係合装置に関する。
ンスミッション等に使用される摩擦係合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】摩擦係合装置３０は、図３に示されるよ
うに、ハブ３２にスプライン嵌合する内歯ディスク３４
と、ドラム３６にスプライン嵌合する外歯ディスク３８
とが交互に配設されてなる。内歯ディスク３４は、その
両面に摩擦材４０が固着されている。油圧作動式ピスト
ン４２が軸方向に移動すると、内歯ディスク３４と外歯
ディスク３８とが係合してトルクの伝達が行われる。
うに、ハブ３２にスプライン嵌合する内歯ディスク３４
と、ドラム３６にスプライン嵌合する外歯ディスク３８
とが交互に配設されてなる。内歯ディスク３４は、その
両面に摩擦材４０が固着されている。油圧作動式ピスト
ン４２が軸方向に移動すると、内歯ディスク３４と外歯
ディスク３８とが係合してトルクの伝達が行われる。
【０００３】この種の摩擦係合装置３０では、摩擦材４
０の表面と外歯ディスク３８との摩擦により、この係合
面において高熱が発生する。係合面で発生する熱は主と
して外歯ディスク３８側に移動するので、外歯ディスク
３８を厚くして、その外歯ディスク３８の熱容量を大き
くすることが行われる。これによって、摩擦係合装置３
０における放熱性の向上が図られている。しかし、この
ように放熱性向上のために外歯ディスク３８を厚くする
と、摩擦係合装置３０が軸方向に長くなり、小型化や軽
量化という要請には反する結果となる。
０の表面と外歯ディスク３８との摩擦により、この係合
面において高熱が発生する。係合面で発生する熱は主と
して外歯ディスク３８側に移動するので、外歯ディスク
３８を厚くして、その外歯ディスク３８の熱容量を大き
くすることが行われる。これによって、摩擦係合装置３
０における放熱性の向上が図られている。しかし、この
ように放熱性向上のために外歯ディスク３８を厚くする
と、摩擦係合装置３０が軸方向に長くなり、小型化や軽
量化という要請には反する結果となる。
【０００４】そこで、図４は、他の従来の摩擦係合装置
５０における内歯ディスクと外歯ディスクの配設例であ
って、これは、図３の摩擦係合装置の欠点を解決しよう
としたものである。この摩擦係合装置５０は、いわゆる
片貼りの内歯ディスク５２及び外歯ディスク５４を利用
したものである。内歯ディスク５２及び外歯ディスク５
４はそれぞれが摩擦材５６と係合する。係合面で発生す
る熱は、内歯ディスク５２と外歯ディスク５４に分散し
て移動することができる。このように、熱は内歯ディス
ク５２と外歯ディスク５４に分散して移動できるため、
それぞれのディスク５２，５４を厚くする必要がない。
従って、図３のような摩擦係合装置に比べると、同等の
放熱性を維持した上で、摩擦係合装置５０の軸方向長さ
を短縮することができる。
５０における内歯ディスクと外歯ディスクの配設例であ
って、これは、図３の摩擦係合装置の欠点を解決しよう
としたものである。この摩擦係合装置５０は、いわゆる
片貼りの内歯ディスク５２及び外歯ディスク５４を利用
したものである。内歯ディスク５２及び外歯ディスク５
４はそれぞれが摩擦材５６と係合する。係合面で発生す
る熱は、内歯ディスク５２と外歯ディスク５４に分散し
て移動することができる。このように、熱は内歯ディス
ク５２と外歯ディスク５４に分散して移動できるため、
それぞれのディスク５２，５４を厚くする必要がない。
従って、図３のような摩擦係合装置に比べると、同等の
放熱性を維持した上で、摩擦係合装置５０の軸方向長さ
を短縮することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、発明者ら
は、上述の従来の片貼りの摩擦係合装置において、熱の
発生原理と熱の移動経路をさらに研究した結果、従来の
図４の摩擦係合装置は改良の余地があることを発見し
た。
は、上述の従来の片貼りの摩擦係合装置において、熱の
発生原理と熱の移動経路をさらに研究した結果、従来の
図４の摩擦係合装置は改良の余地があることを発見し
た。
【０００６】まず、発明者らは、係合面で発生する熱量
は径方向外側ほど多くなることに注目した。すなわち、
摩擦時に摺動する距離は径方向外側ほど長く、ピストン
５８から受ける力はそれぞれの係合面で一定と考えられ
るから、係合面で発生する熱量は、径方向外側ほど多く
なるのである。
は径方向外側ほど多くなることに注目した。すなわち、
摩擦時に摺動する距離は径方向外側ほど長く、ピストン
５８から受ける力はそれぞれの係合面で一定と考えられ
るから、係合面で発生する熱量は、径方向外側ほど多く
なるのである。
【０００７】次に、摩擦係合装置５０において熱の移動
経路を検討した。熱は油に放散されるか、内歯ディスク
５２及び外歯ディスク５４を介してハブ６０及びドラム
６２に伝達される。ところが、係合面で発生する熱量
は、上述の通り径方向外側ほど多くなる。外歯ディスク
５４で発生する熱はドラム６２へ逃げやすい。しかし、
内歯ディスク５２の外縁で発生する熱は、その外縁から
ハブ６０への距離が長いため、外縁付近に蓄積されてし
まうことになる。
経路を検討した。熱は油に放散されるか、内歯ディスク
５２及び外歯ディスク５４を介してハブ６０及びドラム
６２に伝達される。ところが、係合面で発生する熱量
は、上述の通り径方向外側ほど多くなる。外歯ディスク
５４で発生する熱はドラム６２へ逃げやすい。しかし、
内歯ディスク５２の外縁で発生する熱は、その外縁から
ハブ６０への距離が長いため、外縁付近に蓄積されてし
まうことになる。
【０００８】ところで、図５は、図４の摩擦係合装置に
おける内歯ディスク５２と外歯ディスク５４の温度分布
を示している。同図から明らかなように、内歯ディスク
５２は外縁付近で外歯ディスク５４よりかなり高温にな
っている。このことは、内歯ディスク５２は不利な状態
で使用されており、逆に、外歯ディスク５４は内歯ディ
スク５２に比べて有利な状態で使用されていることを意
味する。
おける内歯ディスク５２と外歯ディスク５４の温度分布
を示している。同図から明らかなように、内歯ディスク
５２は外縁付近で外歯ディスク５４よりかなり高温にな
っている。このことは、内歯ディスク５２は不利な状態
で使用されており、逆に、外歯ディスク５４は内歯ディ
スク５２に比べて有利な状態で使用されていることを意
味する。
【０００９】このように、本発明は、片貼りの摩擦係合
装置において、熱の発生原理と熱の移動経路に着目して
なされたものであって、この種摩擦係合装置の摩擦面に
おける温度を平均化させることを目的としている。換言
すれば、本発明は、放熱性（耐熱性）を従来どおり維持
したまま、摩擦係合装置の軸方向長さを短縮することを
目的とする。
装置において、熱の発生原理と熱の移動経路に着目して
なされたものであって、この種摩擦係合装置の摩擦面に
おける温度を平均化させることを目的としている。換言
すれば、本発明は、放熱性（耐熱性）を従来どおり維持
したまま、摩擦係合装置の軸方向長さを短縮することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸方向一方側
に摩擦材が固着された内歯ディスクと、軸方向一方側に
摩擦材が固着された外歯ディスクとが交互に配設され、
前記内歯ディスクと前記外歯ディスクとをピストンで係
合させてトルクを伝達する摩擦係合装置において、前記
外歯ディスクの厚みを前記内歯ディスクの厚みより薄く
した摩擦係合装置により前記課題を解決した。
に摩擦材が固着された内歯ディスクと、軸方向一方側に
摩擦材が固着された外歯ディスクとが交互に配設され、
前記内歯ディスクと前記外歯ディスクとをピストンで係
合させてトルクを伝達する摩擦係合装置において、前記
外歯ディスクの厚みを前記内歯ディスクの厚みより薄く
した摩擦係合装置により前記課題を解決した。
【００１１】
【作用】オートマティックトランスミッションを例にす
ると、内歯ディスクはハブにスプライン嵌合され、外歯
ディスクはドラムにスプライン嵌合される。或いは、内
歯ディスクはドラムにスプライン嵌合され、外歯ディス
クはオートマティックトランスミッションのハウジング
にスプライン嵌合される。重要なことは、内歯ディスク
は内側に熱の移動経路を持ち、外歯ディスクは外側に熱
の移動経路を有することである。以下、内歯ディスクが
ハブにスプライン嵌合し、外歯ディスクがドラムにスプ
ライン嵌合するものとして説明する。
ると、内歯ディスクはハブにスプライン嵌合され、外歯
ディスクはドラムにスプライン嵌合される。或いは、内
歯ディスクはドラムにスプライン嵌合され、外歯ディス
クはオートマティックトランスミッションのハウジング
にスプライン嵌合される。重要なことは、内歯ディスク
は内側に熱の移動経路を持ち、外歯ディスクは外側に熱
の移動経路を有することである。以下、内歯ディスクが
ハブにスプライン嵌合し、外歯ディスクがドラムにスプ
ライン嵌合するものとして説明する。
【００１２】既に説明したように、内歯ディスクと外歯
ディスクが摩擦係合するとき、係合面で発生する熱量は
径方向外側ほど多くなる。内歯ディスクに着目すると、
摩擦係合により発生した熱は、油に放散されるか、ハブ
に伝達される。一方、外歯ディスクに着目すると、摩擦
係合により発生した熱は、油に放散されるか、ドラムに
伝達される。
ディスクが摩擦係合するとき、係合面で発生する熱量は
径方向外側ほど多くなる。内歯ディスクに着目すると、
摩擦係合により発生した熱は、油に放散されるか、ハブ
に伝達される。一方、外歯ディスクに着目すると、摩擦
係合により発生した熱は、油に放散されるか、ドラムに
伝達される。
【００１３】伝達される熱量は、温度差が大きく、熱の
移動距離が短いほど多くなる。ハブとドラムの温度が同
じとすれば、伝達される熱量は、熱の移動距離に反比例
する。片貼りの摩擦係合装置では径方向外側ほど発生熱
量が多く、内歯ディスクの外縁付近で温度が最も高くな
ることは前述の通りであり、熱の移動距離が短いほど冷
却されやすい。
移動距離が短いほど多くなる。ハブとドラムの温度が同
じとすれば、伝達される熱量は、熱の移動距離に反比例
する。片貼りの摩擦係合装置では径方向外側ほど発生熱
量が多く、内歯ディスクの外縁付近で温度が最も高くな
ることは前述の通りであり、熱の移動距離が短いほど冷
却されやすい。
【００１４】すなわち、外歯ディスクでは、最も温度が
高くなる部位からドラムへの距離が短く、内歯ディスク
では、最も温度が高くなる外縁からハブへの距離が長く
なる。従って、外歯ディスクは内歯ディスクに比べて熱
量が移動しやすい。そのため、外歯ディスクが内歯ディ
スクより薄くなっていても、その外歯ディスクは内歯デ
ィスクと同等の放熱性を有することになる。
高くなる部位からドラムへの距離が短く、内歯ディスク
では、最も温度が高くなる外縁からハブへの距離が長く
なる。従って、外歯ディスクは内歯ディスクに比べて熱
量が移動しやすい。そのため、外歯ディスクが内歯ディ
スクより薄くなっていても、その外歯ディスクは内歯デ
ィスクと同等の放熱性を有することになる。
【００１５】従って、摩擦係合装置の軸方向長さを変更
しないときは、相対的に内歯ディスクを厚くして、全体
として放熱性を向上させることができ、内歯ディスクの
厚みを変更しないときは、外歯ディスクの厚みを相対的
に薄くして摩擦係合装置の軸方向長さを短縮することが
できる。
しないときは、相対的に内歯ディスクを厚くして、全体
として放熱性を向上させることができ、内歯ディスクの
厚みを変更しないときは、外歯ディスクの厚みを相対的
に薄くして摩擦係合装置の軸方向長さを短縮することが
できる。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明による摩擦係合装置の実施例
を示している。摩擦係合装置１０は、内歯ディスク１２
と外歯ディスク１６とが交互に配設されてなる。内歯デ
ィスク１２及び外歯ディスク１６には、軸方向一方側に
摩擦材１４，１８が固着されている。内歯ディスク１２
は、ハブ２０にスプライン嵌合されている。外歯ディス
ク１６はドラム２２にスプライン嵌合されている。内歯
ディスク１２と外歯ディスク１６は、リテーナ２４とピ
ストン２６との間で挟圧される。
を示している。摩擦係合装置１０は、内歯ディスク１２
と外歯ディスク１６とが交互に配設されてなる。内歯デ
ィスク１２及び外歯ディスク１６には、軸方向一方側に
摩擦材１４，１８が固着されている。内歯ディスク１２
は、ハブ２０にスプライン嵌合されている。外歯ディス
ク１６はドラム２２にスプライン嵌合されている。内歯
ディスク１２と外歯ディスク１６は、リテーナ２４とピ
ストン２６との間で挟圧される。
【００１７】外歯ディスク１６の厚みは内歯ディスク１
２の厚みより薄い。具体的には、外歯ディスク１６の厚
みは1.1mmであり、内歯ディスク１２の厚みは1.4mmであ
る。この数値は、特定の摩擦係合装置において実験的に
求められた最適値であって、内歯ディスク１２及び外歯
ディスク１６のサイズや枚数によって当然異なる。
２の厚みより薄い。具体的には、外歯ディスク１６の厚
みは1.1mmであり、内歯ディスク１２の厚みは1.4mmであ
る。この数値は、特定の摩擦係合装置において実験的に
求められた最適値であって、内歯ディスク１２及び外歯
ディスク１６のサイズや枚数によって当然異なる。
【００１８】外歯ディスク１６の厚みを内歯ディスク１
２の厚みより薄くすることは絶対的なことであるが、厚
みの最適化は、内歯ディスク１２及び外歯ディスク１６
の最高温度を平均化する観点から求められる。最高温度
が異なるときには、ディスクの一方に大なる負担を生じ
させることになるためである。
２の厚みより薄くすることは絶対的なことであるが、厚
みの最適化は、内歯ディスク１２及び外歯ディスク１６
の最高温度を平均化する観点から求められる。最高温度
が異なるときには、ディスクの一方に大なる負担を生じ
させることになるためである。
【００１９】図２は本実施例品について実験した図５に
対応する図であって、内歯ディスク１２及び外歯ディス
ク１６の温度分布を表わしている。径方向外側ほど発生
する熱量が多くなることは当然であるが、最高温度は内
歯ディスク１２と外歯ディスク１６とで略々同じになっ
ている。このように、内歯ディスク１２と外歯ディスク
１６に作用する熱の負担を平均化することで、摩擦係合
装置全体としての放熱性が向上し、ひいては、耐熱性の
向上を図ることができる。
対応する図であって、内歯ディスク１２及び外歯ディス
ク１６の温度分布を表わしている。径方向外側ほど発生
する熱量が多くなることは当然であるが、最高温度は内
歯ディスク１２と外歯ディスク１６とで略々同じになっ
ている。このように、内歯ディスク１２と外歯ディスク
１６に作用する熱の負担を平均化することで、摩擦係合
装置全体としての放熱性が向上し、ひいては、耐熱性の
向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のように、片貼りの摩擦
係合装置という特定の用途において、熱の発生原理及び
熱の移動経路に着目した結果なされたもので、外歯ディ
スクを内歯ディスクより薄くすることによって、外歯デ
ィスクと内歯ディスクの摩擦面の温度が平均化されるの
で、摩擦係合装置のサイズを変えることなく、その放熱
性を向上させることができ、ひいては、耐熱性の向上を
図ることができる効果がある。換言すれば、外歯ディス
クを内歯ディスクより薄くしても、放熱性を従来のとお
り維持することができるから、摩擦係合装置の軸方向サ
イズを小さくすることができる効果がある。
係合装置という特定の用途において、熱の発生原理及び
熱の移動経路に着目した結果なされたもので、外歯ディ
スクを内歯ディスクより薄くすることによって、外歯デ
ィスクと内歯ディスクの摩擦面の温度が平均化されるの
で、摩擦係合装置のサイズを変えることなく、その放熱
性を向上させることができ、ひいては、耐熱性の向上を
図ることができる効果がある。換言すれば、外歯ディス
クを内歯ディスクより薄くしても、放熱性を従来のとお
り維持することができるから、摩擦係合装置の軸方向サ
イズを小さくすることができる効果がある。
【図１】 本発明による摩擦係合装置の実施例を示す断
面図。
面図。
【図２】 図１の摩擦係合装置における内歯ディスク及
び外歯ディスクの温度分布のグラフ。
び外歯ディスクの温度分布のグラフ。
【図３】 従来の摩擦係合装置の断面図。
【図４】 他の従来の摩擦係合装置の内歯ディスクと外
歯ディスクの厚みの関係を示す断面図。
歯ディスクの厚みの関係を示す断面図。
【図５】 図４の摩擦係合装置における内歯ディスク及
び外歯ディスクの温度分布のグラフ。
び外歯ディスクの温度分布のグラフ。
１０ 摩擦係合装置 １２ 内歯ディスク １４ 摩擦材 １６ 外歯ディスク １８ 摩擦材 ２０ ハブ ２２ ドラム
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向一方側に摩擦材が固着された内歯
ディスクと、軸方向一方側に摩擦材が固着された外歯デ
ィスクとが交互に配設され、前記内歯ディスクと前記外
歯ディスクとをピストンで係合させてトルクを伝達する
摩擦係合装置において、 前記外歯ディスクの厚みを前記内歯ディスクの厚みより
薄くしたことを特徴とする、摩擦係合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298008A JPH08135679A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 摩擦面温度を平均化させた片貼り式摩擦係合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298008A JPH08135679A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 摩擦面温度を平均化させた片貼り式摩擦係合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135679A true JPH08135679A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17853936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298008A Pending JPH08135679A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 摩擦面温度を平均化させた片貼り式摩擦係合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08135679A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298108A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Nsk Warner Kk | 湿式多板クラッチ |
| JP2018507367A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-15 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 湿式摩擦フェーシング用のフェーシングキャリア |
| JPWO2017159305A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2018-03-22 | ユニプレス株式会社 | 湿式多板クラッチ |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP6298008A patent/JPH08135679A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298108A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Nsk Warner Kk | 湿式多板クラッチ |
| JP2018507367A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-15 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 湿式摩擦フェーシング用のフェーシングキャリア |
| JPWO2017159305A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2018-03-22 | ユニプレス株式会社 | 湿式多板クラッチ |
| US10927900B2 (en) | 2016-03-16 | 2021-02-23 | Unipres Corporation | Wet-type multiple plate clutch |
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