JPH08133832A - 板状酸化物誘電体粒子 - Google Patents
板状酸化物誘電体粒子Info
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- JPH08133832A JPH08133832A JP6305316A JP30531694A JPH08133832A JP H08133832 A JPH08133832 A JP H08133832A JP 6305316 A JP6305316 A JP 6305316A JP 30531694 A JP30531694 A JP 30531694A JP H08133832 A JPH08133832 A JP H08133832A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明で得られる板状酸化物誘電体粒子
は、誘電特性に異方性のある材料を提供することができ
る 【構成】 バリウム、チタンおよび希土類元素を主成
分とする板状酸化物誘電体粒子であり、該板状酸化物誘
電体粒子の板の厚さをＤ、板の面の面積の平方根をＡと
したとき、Ｄ／Ａが０．７以下であることを特徴とする
板状酸化物誘電体粒子に関する。
は、誘電特性に異方性のある材料を提供することができ
る 【構成】 バリウム、チタンおよび希土類元素を主成
分とする板状酸化物誘電体粒子であり、該板状酸化物誘
電体粒子の板の厚さをＤ、板の面の面積の平方根をＡと
したとき、Ｄ／Ａが０．７以下であることを特徴とする
板状酸化物誘電体粒子に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な板状の酸化物誘
電体粒子に関する。板状酸化物誘電体粒子は異方的な形
状を有することから、誘電特性に異方性のある新規な材
料の原料として有用である。
電体粒子に関する。板状酸化物誘電体粒子は異方的な形
状を有することから、誘電特性に異方性のある新規な材
料の原料として有用である。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、酸化物誘電体粉末
は誘電体磁器を製造する原料や樹脂などと複合するため
の粉末原料として用いられている。また、バリウム、チ
タンおよび希土類元素からなる酸化物材料、例えばＢａ
Ｏ−ＴｉＯ２−Ｎｄ２Ｏ３系［Ｄ．Ｋｏｌａｒ，ｅｔ
ａｌ．，Ｂｅｒ．Ｄｔ．Ｋｅｒａｍ．Ｇｅｓ．５５（１
９７８）ｐｐ．３４６−３４８、特開昭６０−３５４０
６号公報］などは、マイクロ波帯域において比誘電率ε
ｒや無付加Ｑが大きく、共振周波数の温度係数τｆが０
に近い誘電体材料であり、マイクロ波通信用などの共振
素子として重要である。
は誘電体磁器を製造する原料や樹脂などと複合するため
の粉末原料として用いられている。また、バリウム、チ
タンおよび希土類元素からなる酸化物材料、例えばＢａ
Ｏ−ＴｉＯ２−Ｎｄ２Ｏ３系［Ｄ．Ｋｏｌａｒ，ｅｔ
ａｌ．，Ｂｅｒ．Ｄｔ．Ｋｅｒａｍ．Ｇｅｓ．５５（１
９７８）ｐｐ．３４６−３４８、特開昭６０−３５４０
６号公報］などは、マイクロ波帯域において比誘電率ε
ｒや無付加Ｑが大きく、共振周波数の温度係数τｆが０
に近い誘電体材料であり、マイクロ波通信用などの共振
素子として重要である。
【０００３】しかしながら、上記の酸化物誘電体粉末の
形状は粒状でありシート成形したような場合にも特性の
異方性は見られず、その特性には限度があり、適用範囲
も限定されていた。
形状は粒状でありシート成形したような場合にも特性の
異方性は見られず、その特性には限度があり、適用範囲
も限定されていた。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、バリウム、
チタンおよび希土類元素を主成分とする板状誘電体粒子
からなり、該板状酸化物誘電体粒子の板の厚さをＤ、板
の面の面積の平方根をＡとしたとき、Ｄ／Ａが０．７以
下であることを特徴とする板状酸化物誘電体粒子に関す
る。
チタンおよび希土類元素を主成分とする板状誘電体粒子
からなり、該板状酸化物誘電体粒子の板の厚さをＤ、板
の面の面積の平方根をＡとしたとき、Ｄ／Ａが０．７以
下であることを特徴とする板状酸化物誘電体粒子に関す
る。
【０００５】本発明で得られる酸化物誘電体粒子は板状
であるため、シート状に成形するなどの成形方法を適用
することにより、粒子を配向させて特性の２次元的異方
性を有する材料を製造することができる。特にＤ／Ａが
０．５以下の場合には、さらに特性の２次元的異方性が
高くなるので好ましい。
であるため、シート状に成形するなどの成形方法を適用
することにより、粒子を配向させて特性の２次元的異方
性を有する材料を製造することができる。特にＤ／Ａが
０．５以下の場合には、さらに特性の２次元的異方性が
高くなるので好ましい。
【０００６】さらに、前記板状酸化物誘電体粒子のＤ／
Ａが０．７以下、特に０．５以下で、且つ板面の形状が
矩形状であるような場合には、シート成形物を積層する
などの成形方法を適用することにより、特性の３次元的
異方性を有する材料を製造することが容易となるので好
ましい。特に板面の平均長さをＬ、平均幅をＷとしたと
き、Ｄ／Ｌが０．５以下、且つＤ／Ｗが０．７以下の場
合には、特性の３次元的異方性がさらに高められるので
好ましい。特に、Ｄ／Ｌが０．２以下、Ｄ／Ｗが０．４
以下の場合には、特性がさらに高められるので好まし
い。
Ａが０．７以下、特に０．５以下で、且つ板面の形状が
矩形状であるような場合には、シート成形物を積層する
などの成形方法を適用することにより、特性の３次元的
異方性を有する材料を製造することが容易となるので好
ましい。特に板面の平均長さをＬ、平均幅をＷとしたと
き、Ｄ／Ｌが０．５以下、且つＤ／Ｗが０．７以下の場
合には、特性の３次元的異方性がさらに高められるので
好ましい。特に、Ｄ／Ｌが０．２以下、Ｄ／Ｗが０．４
以下の場合には、特性がさらに高められるので好まし
い。
【０００７】この様な異方性を有する板状酸化物誘電体
粒子は、従来の異方性を有しない材料に比べ、誘電体磁
器等の特性をより優れたものにすることができ、異方性
を有する新規な誘電体材料を提供することができる。ま
た、本発明の板状酸化物誘電体粒子は機械的強度を高め
るための複合材料用原料としても使用することができ
る。
粒子は、従来の異方性を有しない材料に比べ、誘電体磁
器等の特性をより優れたものにすることができ、異方性
を有する新規な誘電体材料を提供することができる。ま
た、本発明の板状酸化物誘電体粒子は機械的強度を高め
るための複合材料用原料としても使用することができ
る。
【０００８】本発明の板状酸化物誘電体粒子は、バリウ
ム、チタンおよび希土類元素成分含有原料と溶融剤との
混合物を９００℃〜１６００℃の焼成温度で熱処理する
ことにより製造することができる。
ム、チタンおよび希土類元素成分含有原料と溶融剤との
混合物を９００℃〜１６００℃の焼成温度で熱処理する
ことにより製造することができる。
【０００９】本発明における板状酸化物誘電体粒子中の
バリウム、チタンおよび希土類元素の組成比は特に限定
されないが、希土類元素をＲとし、組成式をＸＢａＯ−
ｙＴｉＯ２−ｚＲ２Ｏ３（式中、ｘ、ｙ、ｚはモル比率
であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。）と表したとき、ｘ、
ｙ、ｚの範囲を０．１≦ｘ≦０．２、０．６≦ｙ≦０．
８、０．１≦ｚ≦０．２とするのが誘電特性などの点か
ら好ましい。
バリウム、チタンおよび希土類元素の組成比は特に限定
されないが、希土類元素をＲとし、組成式をＸＢａＯ−
ｙＴｉＯ２−ｚＲ２Ｏ３（式中、ｘ、ｙ、ｚはモル比率
であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。）と表したとき、ｘ、
ｙ、ｚの範囲を０．１≦ｘ≦０．２、０．６≦ｙ≦０．
８、０．１≦ｚ≦０．２とするのが誘電特性などの点か
ら好ましい。
【００１０】本発明における希土類元素としては、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＹおよびＳ
ｃを挙げることができ、これら希土類元素の少なくとも
１種が使用される。これら希土類元素のうち要求される
誘電体の特性にもよるが、特にＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙおよびＹなど
が好ましい。
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＹおよびＳ
ｃを挙げることができ、これら希土類元素の少なくとも
１種が使用される。これら希土類元素のうち要求される
誘電体の特性にもよるが、特にＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙおよびＹなど
が好ましい。
【００１１】バリウム成分の含有原料としては熱処理時
に酸化物となるものであれば特に限定されないが、バリ
ウムの炭酸塩、酸化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩およ
びギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩等の有機酸塩などを挙げ
ることができる。
に酸化物となるものであれば特に限定されないが、バリ
ウムの炭酸塩、酸化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩およ
びギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩等の有機酸塩などを挙げ
ることができる。
【００１２】チタン成分の含有原料としては熱処理時に
酸化物となるものであれば特に限定されないが、チタン
の酸化物、水酸化物、オキシ酸化物、塩化物、硫酸塩、
アルコキシドおよび有機酸塩などを挙げることができ
る。
酸化物となるものであれば特に限定されないが、チタン
の酸化物、水酸化物、オキシ酸化物、塩化物、硫酸塩、
アルコキシドおよび有機酸塩などを挙げることができ
る。
【００１３】希土類元素成分の含有原料としては熱処理
時に酸化物となるものであれば特に限定されないが、希
土類元素の酸化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩などを挙
げることができる。
時に酸化物となるものであれば特に限定されないが、希
土類元素の酸化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩などを挙
げることができる。
【００１４】本発明の板状酸化物誘電体粒子を製造する
際に使用される溶融剤としては、熱処理時に溶融し、且
つバリウム、チタンおよび希土類元素と選択的な反応を
起こさないものが好ましく、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、
Ｂａなどのアルカリ土類金属の塩化物、臭化物等のハロ
ゲン化物塩および硫酸塩、あるいはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、
Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃなどの希土類元素の塩
化物、臭化物等のハロゲン化物および硫酸塩、およびこ
れらの水和物であり、これらの溶融剤の少なくとも１種
が適宜選択使用される。
際に使用される溶融剤としては、熱処理時に溶融し、且
つバリウム、チタンおよび希土類元素と選択的な反応を
起こさないものが好ましく、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、
Ｂａなどのアルカリ土類金属の塩化物、臭化物等のハロ
ゲン化物塩および硫酸塩、あるいはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、
Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃなどの希土類元素の塩
化物、臭化物等のハロゲン化物および硫酸塩、およびこ
れらの水和物であり、これらの溶融剤の少なくとも１種
が適宜選択使用される。
【００１５】溶融剤の添加量は、目的とする板状酸化物
誘電体粒子の組成および使用される溶融剤の種類によっ
て異なるが、少なすぎると酸化物誘電体粒子が板状とな
らなかったり、板状酸化物誘電体粒子同士の凝集が起こ
りやすくなるので、その添加量はバリウム、チタンおよ
び希土類元素の主成分の酸化物換算重量に対して０．２
〜２倍量、特に０．５〜２倍量が好ましい。
誘電体粒子の組成および使用される溶融剤の種類によっ
て異なるが、少なすぎると酸化物誘電体粒子が板状とな
らなかったり、板状酸化物誘電体粒子同士の凝集が起こ
りやすくなるので、その添加量はバリウム、チタンおよ
び希土類元素の主成分の酸化物換算重量に対して０．２
〜２倍量、特に０．５〜２倍量が好ましい。
【００１６】バリウム、チタン、希土類元素含有原料お
よび溶融剤の混合方法としては、特に限定されず、乳
鉢、ミキサー、ボールミル等を用いて混合する乾式法、
バリウム、チタンおよび希土類元素含有原料と溶液状の
溶融剤とを混合する湿式法が採用される。
よび溶融剤の混合方法としては、特に限定されず、乳
鉢、ミキサー、ボールミル等を用いて混合する乾式法、
バリウム、チタンおよび希土類元素含有原料と溶液状の
溶融剤とを混合する湿式法が採用される。
【００１７】バリウム、チタンおよび希土類元素成分含
有原料と溶融剤との混合物の熱処理温度としては、組成
によっても異なるが通常９００℃〜１６００℃、好まし
くは１０００℃〜１５００℃である。熱処理温度が９０
０℃未満では板状酸化物誘電体粒子が得られ難く、また
１６００℃を越えると不純物の生成が起こりやすく好ま
しくない。
有原料と溶融剤との混合物の熱処理温度としては、組成
によっても異なるが通常９００℃〜１６００℃、好まし
くは１０００℃〜１５００℃である。熱処理温度が９０
０℃未満では板状酸化物誘電体粒子が得られ難く、また
１６００℃を越えると不純物の生成が起こりやすく好ま
しくない。
【００１８】溶融剤を含む反応生成物から板状酸化物誘
電体粒子を単離するには、熱水や場合により熱塩酸、熱
苛性ソーダなどを用いて洗浄し、溶融剤を除去した後水
洗する。
電体粒子を単離するには、熱水や場合により熱塩酸、熱
苛性ソーダなどを用いて洗浄し、溶融剤を除去した後水
洗する。
【００１９】また、本発明においては、要求される誘電
体の特性に応じて第三成分、例えば、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ
等のＩＩＡ族元素、Ｚｎ等のＩＩＢ族元素、Ａｌ、Ｔｌ
等のＩＩＩＡ族元素、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐｂ等のＩＶＡ族元
素、Ｚｒ、Ｈｆ等のＩＶＢ族元素、Ｓｂ、Ｂｉ等のＶＡ
族元素、Ｃｒ等のＶＩＡ元素、Ｍｎ等のＶＩＩＢ族元
素、Ｃｏ、Ｎｉ等のＶＩＩＩ族元素等の少なくとも１種
以上を含有させることができ、その含有量は、過度に添
加量が多い場合には板状とならなっかたり、特性の低下
をもたらすので、前記主成分に対して酸化物換算で２５
重量％以下が好ましい。
体の特性に応じて第三成分、例えば、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ
等のＩＩＡ族元素、Ｚｎ等のＩＩＢ族元素、Ａｌ、Ｔｌ
等のＩＩＩＡ族元素、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐｂ等のＩＶＡ族元
素、Ｚｒ、Ｈｆ等のＩＶＢ族元素、Ｓｂ、Ｂｉ等のＶＡ
族元素、Ｃｒ等のＶＩＡ元素、Ｍｎ等のＶＩＩＢ族元
素、Ｃｏ、Ｎｉ等のＶＩＩＩ族元素等の少なくとも１種
以上を含有させることができ、その含有量は、過度に添
加量が多い場合には板状とならなっかたり、特性の低下
をもたらすので、前記主成分に対して酸化物換算で２５
重量％以下が好ましい。
【００２０】前記第三成分の含有原料としては熱処理時
に酸化物となるものであれば特に限定されないが、酸化
物、水酸化物、オキシ酸化物、塩化物、硝酸塩、硫酸
塩、アルコキシドおよびギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩等
の有機酸塩などが好ましい。
に酸化物となるものであれば特に限定されないが、酸化
物、水酸化物、オキシ酸化物、塩化物、硝酸塩、硫酸
塩、アルコキシドおよびギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩等
の有機酸塩などが好ましい。
【００２１】本発明の板状酸化物誘電体粒子の好適な製
造法の一例を次に説明する。バリウム、チタン、希土類
元素含有原料および所望により第三成分含有原料を各所
定量秤量し、らいかい機等により粉砕、混合し、さらに
溶融剤を所定量加えて混合する。この混合物をアルミナ
るつぼに入れ、１０００℃〜１５００℃で１時間から１
５時間程度熱処理する。この熱処理物を冷却後、軽く粉
砕し、沸騰水にて洗浄することにより溶融剤を除去した
後、ろ過、乾燥し、板状酸化物誘電体粒子を製造した。
造法の一例を次に説明する。バリウム、チタン、希土類
元素含有原料および所望により第三成分含有原料を各所
定量秤量し、らいかい機等により粉砕、混合し、さらに
溶融剤を所定量加えて混合する。この混合物をアルミナ
るつぼに入れ、１０００℃〜１５００℃で１時間から１
５時間程度熱処理する。この熱処理物を冷却後、軽く粉
砕し、沸騰水にて洗浄することにより溶融剤を除去した
後、ろ過、乾燥し、板状酸化物誘電体粒子を製造した。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１ 表１に示す組成となるようにＢａＣＯ３粉末（レアメタ
リック社製）、ＴｉＯ２粉末（東邦チタニウム社製）お
よびＮｄ２Ｏ３粉末（日本イットリウム社製）を秤量
し、さらに溶融剤として塩化バリウム二水和物粉末（Ｂ
ａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ；関東化学社製）をバリウム、チタ
ンおよび希土類元素の主成分の酸化物換算重量に対して
表１に示す重量％となるように秤量し、これらを乳鉢、
乳棒を用いて１時間混合した。得られた混合物を表１の
温度で１時間熱処理した。この反応生成物を冷却し、熱
水洗浄することにより溶融剤を除去した後、濾過、乾燥
し、淡青色で矩形状（ほぼ長方形板状）の板状酸化物誘
電体粒子を得た。
に説明する。 実施例１ 表１に示す組成となるようにＢａＣＯ３粉末（レアメタ
リック社製）、ＴｉＯ２粉末（東邦チタニウム社製）お
よびＮｄ２Ｏ３粉末（日本イットリウム社製）を秤量
し、さらに溶融剤として塩化バリウム二水和物粉末（Ｂ
ａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ；関東化学社製）をバリウム、チタ
ンおよび希土類元素の主成分の酸化物換算重量に対して
表１に示す重量％となるように秤量し、これらを乳鉢、
乳棒を用いて１時間混合した。得られた混合物を表１の
温度で１時間熱処理した。この反応生成物を冷却し、熱
水洗浄することにより溶融剤を除去した後、濾過、乾燥
し、淡青色で矩形状（ほぼ長方形板状）の板状酸化物誘
電体粒子を得た。
【００２３】エックス線回折法により結晶構造を調べた
結果、マイクロ波誘電体として有用なＢａＮｄ２Ｔｉ４
Ｏ１２結晶構造であった。また、ＴＥＭ観察および電子
線回折法により調べた結果、長方形板状体における長さ
方向が結晶格子のｃ軸（３．８５オングストローム）、
幅方向がａ軸（１２．２オングストローム）、厚さ方向
がｂ軸（２２．３オングストローム）に一致した。得ら
れた板状酸化物誘電体粒子の電子顕微鏡写真（倍率：５
０００倍）を図１に示す。板状酸化物誘電体粒子の厚さ
Ｄは０．１〜１μｍ、粒子の板面の長さＬは１〜１５μ
ｍ、幅Ｗは０．５〜１０μｍ、粒子の板面の面積の平方
根Ａは０．３〜１３μｍであり、平均のＤ／Ａ、Ｄ／
Ｌ、Ｄ／Ｗはそれぞれ０．０３、０．０２、０．０４で
あった。その結果を表２に示す。
結果、マイクロ波誘電体として有用なＢａＮｄ２Ｔｉ４
Ｏ１２結晶構造であった。また、ＴＥＭ観察および電子
線回折法により調べた結果、長方形板状体における長さ
方向が結晶格子のｃ軸（３．８５オングストローム）、
幅方向がａ軸（１２．２オングストローム）、厚さ方向
がｂ軸（２２．３オングストローム）に一致した。得ら
れた板状酸化物誘電体粒子の電子顕微鏡写真（倍率：５
０００倍）を図１に示す。板状酸化物誘電体粒子の厚さ
Ｄは０．１〜１μｍ、粒子の板面の長さＬは１〜１５μ
ｍ、幅Ｗは０．５〜１０μｍ、粒子の板面の面積の平方
根Ａは０．３〜１３μｍであり、平均のＤ／Ａ、Ｄ／
Ｌ、Ｄ／Ｗはそれぞれ０．０３、０．０２、０．０４で
あった。その結果を表２に示す。
【００２４】この板状酸化物誘電体粒子にバインダ、可
塑剤、溶剤等を加えて混合し、ドクターブレード法によ
りシート状に成形し、それらを積層、加熱圧着し、空気
中で焼結を行うことによりセラミックスを作製した。こ
のセラミックスをシート成形方向（Ｘ軸方向）、積層方
向（Ｚ軸方向）、これらに垂直な方向（Ｙ軸方向）の３
つの方向に垂直な面の板状サンプルを切り出し、平行平
板コンデンサを形成した後、インピーダンスアナライザ
により静電容量を測定し比誘電率εｒ（１ＭＨｚ）を求
めた。その結果、εｒは９８（Ｘ軸方向）、７８（Ｚ軸
方向）、６３（Ｙ軸方向）であり、３つの方向で大きな
誘電異方性を有していた。
塑剤、溶剤等を加えて混合し、ドクターブレード法によ
りシート状に成形し、それらを積層、加熱圧着し、空気
中で焼結を行うことによりセラミックスを作製した。こ
のセラミックスをシート成形方向（Ｘ軸方向）、積層方
向（Ｚ軸方向）、これらに垂直な方向（Ｙ軸方向）の３
つの方向に垂直な面の板状サンプルを切り出し、平行平
板コンデンサを形成した後、インピーダンスアナライザ
により静電容量を測定し比誘電率εｒ（１ＭＨｚ）を求
めた。その結果、εｒは９８（Ｘ軸方向）、７８（Ｚ軸
方向）、６３（Ｙ軸方向）であり、３つの方向で大きな
誘電異方性を有していた。
【００２５】実施例２ 表１記載のように製造条件をかえた以外は、実施例１と
同様に製造し、白色の板状酸化物誘電体粒子を得た。エ
ックス線回折により結晶構造を調べた結果、マイクロ波
誘電体として有用なＢａＳｍ２Ｔｉ４Ｏ１２結晶構造で
あった。この板状酸化物誘電体粒子の電子顕微鏡写真
（倍率：５０００倍）を図２に示す。板状酸化物誘電体
粒子の厚さＤは０．２〜２μｍ、粒子の板面の長さＬは
２〜２０μｍ、幅Ｗは１．０〜１５μｍ、粒子の板面の
面積の平方根Ａは１．４〜１８μｍであり、平均のＤ／
Ａ、Ｄ／Ｌ、Ｄ／Ｗはそれぞれ０．０７、０．０６、
０．０８であった。その結果を表２に示す。
同様に製造し、白色の板状酸化物誘電体粒子を得た。エ
ックス線回折により結晶構造を調べた結果、マイクロ波
誘電体として有用なＢａＳｍ２Ｔｉ４Ｏ１２結晶構造で
あった。この板状酸化物誘電体粒子の電子顕微鏡写真
（倍率：５０００倍）を図２に示す。板状酸化物誘電体
粒子の厚さＤは０．２〜２μｍ、粒子の板面の長さＬは
２〜２０μｍ、幅Ｗは１．０〜１５μｍ、粒子の板面の
面積の平方根Ａは１．４〜１８μｍであり、平均のＤ／
Ａ、Ｄ／Ｌ、Ｄ／Ｗはそれぞれ０．０７、０．０６、
０．０８であった。その結果を表２に示す。
【００２６】実施例３〜１８ 表１記載のように製造条件をかえた以外は、実施例１と
同様に製造し板状酸化物誘電体粒子を得た。エックス線
回折により結晶構造を調べた結果、何れの試料もマイク
ロ波誘電体として有用なＢａＲ２ＴｉＯ１２（ただし、
Ｒは希土類元素を表す。）結晶構造であった。なお、表
１中、Ｐｒ−Ｏと表したのは他の希土類原料と比較しや
すくするためにＰｒ２Ｏ１１／３、すなわちＰｒ６Ｏ
１１の１／３の式量をＰｒ原料としたものである。得ら
れた板状酸化物誘電体粒子の厚さＤ、粒子の板面の長さ
Ｌ、幅Ｗ、粒子の板面の面積の平方根Ａ、平均のＤ／
Ａ、Ｄ／Ｌ、Ｄ／Ｗを表２に示す。
同様に製造し板状酸化物誘電体粒子を得た。エックス線
回折により結晶構造を調べた結果、何れの試料もマイク
ロ波誘電体として有用なＢａＲ２ＴｉＯ１２（ただし、
Ｒは希土類元素を表す。）結晶構造であった。なお、表
１中、Ｐｒ−Ｏと表したのは他の希土類原料と比較しや
すくするためにＰｒ２Ｏ１１／３、すなわちＰｒ６Ｏ
１１の１／３の式量をＰｒ原料としたものである。得ら
れた板状酸化物誘電体粒子の厚さＤ、粒子の板面の長さ
Ｌ、幅Ｗ、粒子の板面の面積の平方根Ａ、平均のＤ／
Ａ、Ｄ／Ｌ、Ｄ／Ｗを表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明により得られる板状酸化物誘電体
粒子は異方的な形状を有することから、誘電特性に異方
性のある新規な材料の原料として有用である。また、複
合材料の原料として用いた場合、補強効果による機械的
特性の向上という点からも有用である。
粒子は異方的な形状を有することから、誘電特性に異方
性のある新規な材料の原料として有用である。また、複
合材料の原料として用いた場合、補強効果による機械的
特性の向上という点からも有用である。
【図１】本発明の板状酸化物誘電体粒子の粒子構造を示
す図面に代わる電子顕微鏡写真図である。
す図面に代わる電子顕微鏡写真図である。
【図２】本発明の板状酸化物誘電体粒子の粒子構造を示
す図面に代わる電子顕微鏡写真図である。
す図面に代わる電子顕微鏡写真図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 バリウム、チタンおよび希土類元素を
主成分とする板状酸化物誘電体粒子であり、該板状酸化
物誘電体粒子の板の厚さをＤ、板の面の面積の平方根を
Ａとしたとき、Ｄ／Ａが０．７以下であることを特徴と
する板状酸化物誘電体粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305316A JPH08133832A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 板状酸化物誘電体粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305316A JPH08133832A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 板状酸化物誘電体粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133832A true JPH08133832A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17943644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6305316A Pending JPH08133832A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 板状酸化物誘電体粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133832A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6986879B2 (en) | 2000-10-16 | 2006-01-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing complex metal oxide powder |
| JP2006347820A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Ntn Corp | 誘電体セラミックスおよびその製造方法 |
| US7179844B2 (en) | 2000-07-27 | 2007-02-20 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Dielectric resin foam and lens for radio waves using the same |
| JP2010235336A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kyocera Corp | 誘電体セラミックスおよび誘電体共振器 |
| JP2011105547A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物 |
| KR20190106726A (ko) * | 2018-03-09 | 2019-09-18 | 삼성전자주식회사 | 세라믹 유전체 및 그 제조 방법, 세라믹 전자 부품 및 전자장치 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP6305316A patent/JPH08133832A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179844B2 (en) | 2000-07-27 | 2007-02-20 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Dielectric resin foam and lens for radio waves using the same |
| US6986879B2 (en) | 2000-10-16 | 2006-01-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing complex metal oxide powder |
| JP2006347820A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Ntn Corp | 誘電体セラミックスおよびその製造方法 |
| JP2010235336A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kyocera Corp | 誘電体セラミックスおよび誘電体共振器 |
| JP2011105547A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物 |
| KR20190106726A (ko) * | 2018-03-09 | 2019-09-18 | 삼성전자주식회사 | 세라믹 유전체 및 그 제조 방법, 세라믹 전자 부품 및 전자장치 |
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