JPH08132705A

JPH08132705A - 記録装置

Info

Publication number: JPH08132705A
Application number: JP29884894A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nojima; 隆司野島; Akira Kida; 朗木田; Hitoshi Nakamura; 仁志中村; Soichi Hiramatsu; 壮一平松; Akira Miyagawa; 晃宮川; Hideki Yamaguchi; 秀樹山口; Kenji Kawazoe; 憲嗣河添; Hiroyuki Inoue; 博行井上; Tetsuya Ishikawa; 哲也石川; Hideaki Kawakami; 英明川上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】記録装置において、共通の駆動源から複数の動
作部への駆動力伝達を切り換えるに際し、部品点数の少
ない機構で、駆動力を有する第１のギアから第２のギア
または第３のギアへの駆動力伝達の切り換えに要する時
間を短縮するとともに、駆動切り換え機構の信頼性を向
上させる。【構成】第１のギア３１から、欠歯部と係合部とを有す
る第２および第３のギア３９、４０への駆動伝達を、駆
動位置と非駆動位置との間でスライド可能で且つ駆動位
置で前記係合部と係合可能なトリガー部材４４を有し、
前記駆動位置での第１のギアの回転方向により切り換え
を選択する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段により被記録材
に記録を行う記録装置に関し、詳しくは、駆動源の伝達
切り換え手段を有する記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の
被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェッ
ト式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービ
ーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の
吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用するラ
イン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であ
る。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパ
ンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）
などを使用することが要求されるようになってきた。

【０００６】上記インクジェット記録装置においては、
記録ヘッドとして一般に微細な吐出口を配列したものが
用いられるので、吐出口内方への気泡や塵埃の混入が生
じた場合、あるいはインク溶剤の蒸発に伴うインク増粘
等によってインク性状が記録に適さない状態となった場
合には、インクをリフレッシュすることにより吐出不良
要因を除去する吐出回復処理が行われている。

【０００７】一般に、上記シリアルタイプの記録装置に
あっては、記録ヘッドを主走査（記録走査）するための
キャリッジを駆動するキャリッジ駆動モータとして、ス
テップモータを用いる場合が多い。また、キャリッジの
移動方向と直角の方向に被記録材を紙送りするための駆
動モータとしても、ステップモータを用いる場合が多
い。さらに、コストダウンや省スペース化等のため駆動
源であるモータの数を減らすことが行われており、その
ために、１個の駆動源（モータ）で複数の動作手段を駆
動できるようにした記録装置が開発されている。その場
合、１個のモータは、駆動切り換え機構を介して、複数
の動作機構のいずれかに選択的に駆動力伝達可能に接続
されるように構成されるのが一般的である。

【０００８】図１０は、従来の駆動切り換え機構を備え
た記録装置の要部構成を、インクジェット記録装置の場
合を例に挙げて示す斜視図である。図１０において、１
は内蔵するエネルギー発生手段（圧電素子、抵抗発熱体
など）により記録情報に応じてインク滴を吐出する複数
の吐出口を備えた（記録手段）記録ヘッド、２は記録ヘ
ッド１を搭載して主走査方向へ往復移動するキャリッ
ジ、３はキャリッジ２の往復移動を案内支持するガイド
レール、４は画像が記録されるシート状の被記録材、５
は被記録材４を紙送り（副走査）するためのフィードロ
ーラである。

【０００９】図１０において、６はフィードローラ５に
よる搬送および自動給紙を行うための駆動源となる紙送
りモータ、７は記録ヘッド１の吐出口面に当接して吐出
口を密封するためのキャップユニットを搭載して前記ガ
イドレール３と平行に移動可能なポンプキャリッジ、８
はポンプキャリッジ７の平行移動を案内するためのガイ
ド軸、９はポンプキャリッジ７を図１０中の右方向へ付
勢するための戻しバネである。ポンプキャリッジ７には
アーム部７ａが設けられ、その先端部にはキャリッジ２
の右側面に設けられた突起２ａが嵌入可能な孔７ｂが設
けられている。キャリッジ２が図１０中の左側へ移動し
てきた時、前記突起２ａが前記孔７ｂに嵌入することに
より、キャリッジ２のガイドレール３回りの回動が阻止
される状態となる。このキャリッジ２の回動阻止は、記
録ヘッド１の吐出口面（吐出口が配列された前面）にキ
ャップ１７を圧接させて吐出口を密封（キャッピング）
する際に当該キャリッジ２が回動方向に動くのを防止す
るためのものである。

【００１０】図１１は図１０の記録装置の駆動源および
伝達（駆動）切り換え機構を示す部分斜視図であり、図
１２は図１１中の伝達切り換え用のギア配置を示す部分
斜視図である。ポンプキャリッジ７の後部には、図１１
に示すように、キャリッジ移動方向の弾力性を持った切
り換え力伝達用の板バネ１０の一端が固定されている。
さらに、前記板バネ１０の他端は、スライドギア１１を
支持しているスライドギア支持台１２に挟みこまれるよ
うに保持されている。また、スライドギア支持台１２
は、スライド軸１３に沿ってキャリッジ移動方向に移動
可能に装着されている。

【００１１】したがって、ポンプキャリッジ７の移動
（位置）に応じて、前記板バネ１１を介して、スライド
ギア１１の移動（位置）を規制することができる。すな
わち、キャリッジ２が左方へ移動して突起２ａがポンプ
キャリッジ７のアーム部７ａに当接（係合）した状態
で、これらが一緒に移動することにより、スライドギア
１１はキャリッジ２の移動に連動してその方向に移動す
る。

【００１２】スライドギア１１は、その位置によって、
図１２に示すようにキャリッジ移動方向に配列されかつ
独立して回動可能に軸支された複数のギアのそれぞれに
個別に噛合することができる。図１２において、複数の
ギアのうち、１４はフィードローラ５に固定された紙送
りギアに駆動力を伝達するフィードギア、１５は自動給
紙装置（ＡｕｔｏＳｈｅｅｔＦｅｅｄｅｒ：以下Ａ
ＳＦと称す）へ駆動力を伝達するＡＳＦギア、１６は吸
引回復装置に駆動力を伝達するポンプギアである。この
ポンプギア１６は２枚のギア１６ａ，１６ｂが一体に組
み合わされたものであり、図中左側のギア１６ｂが吸引
回復装置のアイドラギアに噛合している。

【００１３】したがって、キャリッジ２の停止位置によ
って、ポンプキャリッジ７および板バネ１０を介して、
スライドギア１１が複数のギア１４、１５、１６のいず
れかに噛合し、紙送りモータ６の駆動力を選択的に伝達
できるように構成されている。すなわち、キャリッジの
移動によって、一つの駆動源６から複数の動作機構への
駆動力伝達を選択的に切り換え得るように構成されてい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな切り換え機構においては、スライドギア１１がフィ
ードギア１４、ＡＳＦギア１５およびポンプギア１６の
いずれかに噛み込み際に、ギア歯の側面が衝突せずに噛
み込むように紙送りモータ（ステップモータ）６を正逆
転動作させる必要があり、さらに各ギア１４、１５、１
６からスライドギア１１を外す際にも、摩擦力による保
持力を解消するために紙送りモータ６を正逆転動作させ
る必要がある。そのため、各駆動状態から他の状態へ切
り換える際のシーケンスが複雑なものとなり、記録装置
の信頼性が低下したり、切り換え動作に要する時間が長
くなるなどの解決すべき課題があった。

【００１５】また、上記課題を解決しようとする先願発
明が本出願人による特願平３−２１３１６３号に記載さ
れているが、この先願発明による切り換え機構では、部
品点数が多く、しかも駆動力伝達の方向が正転または逆
転の一方向に限定されてしまうという制約がある。

【００１６】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、部品点数の少ない
機構で、駆動力を有する第１のギアから第２のギアまた
は第３のギアへの駆動力伝達の切り換えを短時間で行う
ことができ、信頼性の高い駆動切り換え機構を備えた記
録装置を提供することである。

【００１７】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
により被記録材に記録する記録装置において、駆動力を
有する第１のギアと、スライドするトリガー部材と、前
記第１のギアと噛み合い可能な第２のギアおよび第３の
ギアとを備え、前記第２のギアおよび前記第３のギア
は、それぞれ、噛み合い部の一部に形成された欠歯部と
前記トリガー部材と係合可能な係合部とを有し、前記ト
リガー部材の位置により第１のギアの駆動力が第２のギ
アおよび第３のギアのいずれかに伝達される駆動位置と
該第１のギアの駆動力が第２のギアおよび第３のギアの
いずれにも伝達されない非駆動位置と選択され、前記駆
動位置での前記第１のギアの回転方向により駆動力が伝
達されるギアが選択される構成とすることにより、上記
目的を達成するものである。

【００１８】請求項２〜請求項４の発明は、上記請求項
１の構成に加えて、記録手段を搭載したキャリッジの動
きにより前記トリガー部材をスライドさせる構成、前記
第１のギアは紙送りローラに固定され、前記トリガー部
材は紙送りローラに対して摺動可能に取り付けられてい
る構成、あるいは、前記記録手段がインクジェット記録
手段である構成とすることにより、一層効率よく上記目
的を達成するものである。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、各図面を通して同一符号は同一または対応
部分を示すものである。図１は本発明を適用した記録装
置の第１実施例の要部構成（駆動切り換え機構）を示す
模式的平面図であり、図２は図１中の線２−２から見た
側面図である。図１において、記録ヘッド２１を搭載し
たキャリッジ２２は、装置本体に取り付けられたガイド
レール２３に沿って往復移動可能に案内支持されてい
る。

【００２０】本実施例は記録装置がインクジェット記録
装置である場合を示す。そして、前記記録ヘッド（記録
手段）２１は、熱エネルギーを利用してインクを吐出す
るインクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発
生するための電気熱変換体を備えたものである。また、
前記記録ヘッド２１は、前記電気熱変換体によって印加
される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成
長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出口よ
りインクを吐出させ、記録を行なうものである。

【００２１】図６は、前記記録ヘッド２１のインク吐出
部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図６におい
て、被記録材３５（図２）と所定の隙間（例えば、約
０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成
面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成さ
れ、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８
４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生する
ための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設され
ている。本例においては、記録ヘッド２１は、前記吐出
口８２がキャリッジ２２の走査方向と交叉する方向に並
ぶような位置関係で、該キャリッジ２２に搭載されてい
る。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応
する電気熱変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内
のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって
吐出口８２からインクを吐出させる記録ヘッド２１が構
成されている。

【００２２】図１および図２において、装置本体にはキ
ャリッジモータ２４が取り付けられており、該モータ２
４の回転軸に固定されたモータプーリ２５とその反対側
に配置されたアイドルプーリ２６との間にはタイミング
ベルト２７が張設され、該ベルト２７の一部は前記キャ
リッジ２２に連結されている。したがって、キャリッジ
モータ２４を制御することにより、キャリッジ２２はガ
イドレール２３に沿って往復移動し、その位置および速
度が制御される。なお、前記アイドルプーリ２６をプー
リバネ２８で付勢することにより、前記タイミングベル
ト２７に所定の張力が付与されている。

【００２３】次に、被記録材３５の紙送りを行う搬送系
について説明する。図１および図２において、紙送りモ
ータ２９の駆動力は、複数のギアから成るギア列３０を
介して、紙送りギア（ラインフィードギア＝ＬＦギア）
３１に伝達され、さらに、該紙送りギア３１に固定され
た紙送りローラ３２へ伝達される。この紙送りローラ３
２の外周面にはピンチローラバネ３３によってピンチロ
ーラ３４が圧接されている。記録紙等の被記録材３５
は、前記紙送りローラ３２と前記ピンチローラ３４との
間を通過することにより搬送力（紙送り力）を付与さ
れ、記録ヘッド２１と対向する記録部を通して紙送りさ
れる。記録部を通過した被記録材３５は、排紙ローラ３
６により記録装置の外部へ排出される。

【００２４】図１および図２において、前記紙送りギア
（第１のギア）３１には駆動力を受け入れる入力ギア部
３７と駆動力を出力可能な出力ギア部３８との二つのギ
ア部が形成されており、入力ギア部３７は前記駆動ギア
列３０と噛み合い、出力ギア部３８はポンプ出力ギア３
９およびＡＳＦ（自動給紙装置）出力ギア４０の二つの
ギアと噛み合い可能になっている。前記ポンプ出力ギア
３９および前記ＡＳＦ出力ギア４０は、前記紙送りギア
（第１のギア）３１の駆動力を選択的に切り換え伝達さ
れる第２のギアおよび第３のギアになっている。

【００２５】なお、イニシャル状態では、前記ポンプ出
力ギア（第２のギア）３９および前記ＡＳＦ出力ギア
（第３のギア）４０の切り欠き部（いわゆる欠歯部）が
前記紙送りギア（第１のギア）３１との噛み合い位置に
きているため、該紙送りギア３１の駆動力は第２のギア
３９および第３のギア４０のいずれにも伝達されない。
前記ポンプ出力ギア３９はギア列４１を介して吐出回復
系のポンプ（不図示）へ駆動力を伝達可能になってい
る。一方、前記ＡＳＦ出力ギア４０は、ギア列４２を介
して、自動給紙装置（ＡＳＦ）の給紙ローラ４３へ駆動
力を伝達可能になっている。

【００２６】図１において、前記紙送りローラ３２に
は、トリガー部材４４が回転およびスライド自在に取り
付けられている。このトリガー部材４４は、キャリッジ
２２の図１中の右方向への移動により、該キャリッジ２
２に当接し、該キャリッジに押されて右方向へ移動（ス
ライド）する。そして、このトリガー部材４４は、その
凹凸部４５が紙送りギア（第１のギア）３１の凹凸部４
６に係合（噛み合い）した状態で停止する。また、キャ
リッジ２２がトリガー部材４４を右方向に押していない
時には、該トリガー部材４４はスライドバネ４７によっ
て左方向へ移動し、該トリガー部材４４の凹凸部４５と
前記紙送りギア３１の凹凸部４６との係合が解除され
る。

【００２７】図３〜図５は、図１および図２の駆動切り
換え機構の動作を示す模式的側面図である。図１〜図５
において、キャリッジ２２の図１中の右方向移動により
トリガー部材４４を右方向へ押圧移動させると、該トリ
ガー部材４４の凹凸部４５と紙送りギア３１の凹凸部４
６が噛み合う。そこで、紙送りモータ２９を正方向に駆
動して紙送りギア３１を正方向に回転させると、トリガ
ー部材４４は前記の凹凸部の噛み合い（係合）により該
紙送りギア３１と同期して正方向に回転する。すると、
やがて、図４に示すように、トリガー部材４４の歯４８
がＡＳＦ出力ギア４０のトリガー歯４９に当たり、ＡＳ
Ｆ出力ギア４０は回転を始める。

【００２８】すると、ＡＳＦ出力ギア４０の欠歯部が回
転し、該ＡＳＦ出力ギア４０は紙送りギア３１の出力ギ
ア部３８と駆動力伝達可能に噛み合い、紙送りギア（第
１のギア）３１の駆動力はＡＳＦ出力ギア（第３のギ
ア）４０へ伝達される。このＡＳＦ出力ギア４０へ伝達
された駆動力は、ギア列４２（図２）を介して、自動給
紙装置（その給紙ローラ４３）へ伝達される。

【００２９】前記ＡＳＦ出力ギア４０の欠歯が解消され
たら、キャリッジ２２を図１中の左方向へ移動させ、紙
送りギア３１の凹凸部４６とトリガー部材４４の凹凸部
４５との噛み合いを解除させる。この時、トリガー部材
４４は中立バネ５０により図３に示す中立位置へ戻され
る。そして、ＡＳＦ出力ギア（第３のギア）４０が１回
転すると、再び図３に示すような欠歯部の状態となり、
紙送りギア（第１のギア）３１の駆動力は伝達されなく
なる。

【００３０】一方、紙送りギア（第１のギア）３１の駆
動力を前記ポンプ出力ギア（第２のギア）３９へ伝達す
る場合は、キャリッジ２２の図１中の右方向移動により
トリガー部材４４を右方向へ押圧移動させ、該トリガー
部材４４の凹凸部４５と紙送りギア３１の凹凸部４６と
を噛み合せる。ここまでは、前述したＡＳＦ出力ギア
（第３のギア）を駆動する場合と同じである。ただし、
ポンプ出力ギア（第２のギア）３９を駆動する場合は、
ここで、紙送りモータ２９を逆方向に駆動して紙送りギ
ア（第１のギア）３１を逆方向に回転させる。

【００３１】そのため、トリガー部材４４は前記の凹凸
部の噛み合い（係合）により該紙送りギア３１と同期し
て逆方向に回転する。すると、やがて、図５に示すよう
に、トリガー部材４４の歯４８がポンプ出力ギア３９の
トリガー歯５１に当たり、ポンプ出力ギア３９は回転を
始める。すると、ポンプ出力ギア３９の欠歯部が回転
し、該ポンプ出力ギア３９は紙送りギア３１の出力ギア
部３８と駆動力伝達可能に噛み合い、今度は、紙送りギ
ア（第１のギア）３１の駆動力はポンプ出力ギア（第２
のギア）３９へ伝達されるようになる。このポンプ出力
ギア３９へ伝達された駆動力は、さらに前記ギア４１
（図２）等を介して回復処理装置のポンプ（不図示）へ
伝達される。

【００３２】前記ポンプ出力ギア３９の欠歯が解消され
たら、キャリッジ２２を図１中の左方向へ移動させ、紙
送りギア３１の凹凸部４６とトリガー部材４４の凹凸部
４５との噛み合いを解除させる。この時、トリガー部材
４４は中立バネ５０により図３に示す中立位置へ戻され
る。そして、ポンプ出力ギア（第２のギア）３９が１回
転すると、再び図３に示すような欠歯部の状態となり、
紙送りギア（第１のギア）３１の駆動力は伝達されなく
なる。

【００３３】すなわち、本実施例においては、紙送りギ
ア（第１のギア）３１の駆動力は、前記トリガー部材４
４の係合離脱および該紙送りギア３１の回転方向（駆動
方向）によって、前記ポンプ出力ギア（第２のギア）３
９および前記ＡＳＦ出力ギア（第３のギア）のいずれか
へ選択的に切り換え伝達されるように構成されている。

【００３４】以上説明した実施例は、被記録材３５に沿
って移動可能なキャリッジ２２に搭載された記録手段２
１により該被記録材に記録する記録装置において、駆動
力を有する第１のギア（紙送りギア）３１と、キャリッ
ジ２２の移動を利用して前記第１のギア３１と離脱係合
するようにスライドするトリガー部材４４と、前記第１
のギア３１と噛み合い可能な第２のギア（ポンプ出力ギ
ア）３９および第３のギア（ＡＳＦギア）４０とを備
え、前記第２のギア３９および前記第３のギア４０は、
それぞれ、噛み合い部の一部に形成された欠歯部と前記
トリガー部材４４と係合可能な係合部５１、４９とを有
し、前記トリガー部材４４のスライド方向の位置により
第１のギア３１の駆動力が第２および第３のギア３９、
４０のいずれかに伝達される駆動位置と該第１のギアの
駆動力が第２および第３のギアのいずれにも伝達されな
い非駆動位置と選択され、前記駆動位置での前記第１の
ギア３１の回転方向により駆動力が伝達されるギアが選
択される構成となっている。

【００３５】このような構成によれば、部品点数の少な
い機構で、駆動力を有する第１のギアから第２のギアま
たは第３のギアへの駆動力伝達の切り換えを短時間で行
うことができ、信頼性の高い駆動切り換え機構を備えた
記録装置が提供される。

【００３６】図７は本発明を適用した記録装置の駆動切
り換え機構の第２実施例を模式的に示す部分正面図であ
る。図７において、紙送りローラ軸５２には紙送りギア
３１が固定され、また、該紙送りローラ軸５２には回転
およびスライド自在にトリガー部材４４が装着されてい
る。本実施例は、前記紙送りギア３１の左側面部および
前記トリガー部材４４の右側面部の構造が前述の図１〜
図６の第１実施例の場合と相違しており、その他の構成
は実質上同じであり、それぞれ対応する部分を同一符号
で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００３７】図７において、前記紙送りローラ軸５２に
沿ってスライド可能な前記トリガー部材４４は外周に噛
み合い歯が形成されたスライドギアで構成されており、
前記紙送りギア３１の左側面部には摩擦板５３が固定さ
れており、前記トリガー部材４４の右側面部にも同様の
摩擦板５４が固定されている。これらの摩擦板５３、５
４は、例えばゴム等の摩擦係数の大きい部材で形成され
ており、スライドギア４４が図７中で右方向に移動した
時に互いに当接して駆動力を伝達することができる。こ
れによって、第１実施例の場合と同様、紙送りギア（第
１のギア）３１の駆動力は、スライドギア（トリガー部
材）４４を介して、第２のギア３９および第３のギア４
０のいずれかへ選択的に切り換え伝達可能になってい
る。

【００３８】図７の第２実施例によれば、前述の第１実
施例の場合と同様の効果が得られる他に、次のような効
果が得られる。先ず、駆動切り換え機構を第１実施例の
場合よりも更に薄型構成にすることができ、更なる省ス
ペースを図ることができる。また、凹凸噛み合い構造に
代えて上記摩擦板５３、５４を用いるので、ギアによる
駆動力伝達時の騒音やスライドギア４４と紙送りギア３
１との衝突音などを軽減することができる。なお、本実
施例では、２枚の摩擦板５３、５４をそれぞれ固定した
が、これに代えて、スライドギア４４と紙送りギア３１
との間に摩擦係数の高い１枚の板またはシートを挟み込
む構成にしても同様の作用効果が得られる。

【００３９】図８は本発明を適用した記録装置の駆動切
り換え機構の第３実施例を模式的に示す部分正面図であ
る。図８において、紙送りローラ軸５２には紙送りギア
３１が固定され、また、該紙送りローラ軸５２には回転
およびスライド自在にトリガー部材４４が装着されてい
る。本実施例は、前述の第１実施例および第２実施例に
おけるスライドバネ（戻しバネ）４７の変わりに、図８
中に示すような板バネ５５を用いたものであり、その他
の部分では前述の各実施例と実質上同じ構成をしてい
る。したがって、本実施例によっても、前述の第１およ
び第２実施例の場合と同様の効果が得られる。

【００４０】図８において、板バネ５５は、装置本体の
ベース５６に固定され、スライドギア（トリガー部材）
４４を紙送りローラ軸５２上の所定位置に保つように構
成されている。また、前述の第１および第２実施例では
キャリッジ２２によってトリガー部材４４を直接的に押
す構成としたが、本実施例では、キャリッジ２２の移動
は利用するが、前記板バネ５５を介して間接的に押すよ
うに構成されている。そのため、キャリッジ２２の位置
精度が良くない場合でも、板バネ５５が緩衝部（誤差吸
収部）となって、トリガー部材（スライドギア）４４を
紙送りギア３１に確実に圧接させることが可能になる。

【００４１】図９は本発明を適用した記録装置の駆動切
り換え機構の第４実施例を示す模式的正面図である。前
述の第１〜第３実施例では記録装置の一端部（右端部）
にて駆動力伝達の切り換えを行うように構成したが、本
実施例では記録装置の右端部および左端部の２箇所で駆
動力伝達の切り換えを行うように構成されている。

【００４２】図９において、紙送りローラ３２の軸（紙
送りローラ軸）５２の両端部に紙送りギア３１、５７が
固定されており、これらの紙送りギア３１、５７は常に
同時に回転するようになっている。図９中の右側の駆動
切り換え機構は図８の第３実施例と実質上同じ構成をし
ており、本実施例では、この右側の駆動切り換え機構と
装置本体中心に関して実質上対称に構成された左側の駆
動切り換え機構が共通の紙送りローラ軸５２の左側端部
に設けられている。

【００４３】つまり、左側の駆動切り換え機構において
は、キャリッジ２２が左端部へ向けて（左方向へ）移動
することにより、左側のトリガー部材（スライドギア）
５８が左向きに移動して左側の紙送りギア５７と駆動力
伝達可能な状態に係合する。そして、右端側にはポンプ
出力ギア３９（図１）を配置し、左端側にはＡＳＦ出時
ギア４０（図１）を配置すれば、キャリッジ２２が右端
へ移動し時にはポンプへ駆動力を伝達し、キャリッジ２
２が左端へ移動した時にはＡＳＦ（図２）へ駆動力を伝
達するように、紙送りギア（第１のギア）３１の駆動力
を選択的に切り換えて伝達することができる。したがっ
て、本実施例によっても、前述の第１〜第３実施例の場
合と同様の効果を得ることができる。

【００４４】なお、前述の実施例では、本発明をインク
ジェット記録装置に適用する場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式ある
いはレーザービーム式等の他の方式の記録手段を用いる
記録装置においても同様に適用することができ、同様の
作用効果を奏するものである。

【００４５】また、前述の実施例では、記録手段（記録
ヘッド）を主走査方向に移動させるシリアル記録方式の
場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全
幅または一部をカバーする長さのライン記録手段を用い
て副走査のみで記録するライン記録方式の場合にも、同
様に適用することができ、同様の効果を達成し得るもの
である。また、本発明は、１個の記録手段で記録する単
色の記録装置の他、異なる色で記録する複数の記録手段
を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃
度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さ
らには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同
様に適用することができ、同様の効果を達成し得るもの
である。

【００４６】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用い
る場合、あるいは記録ヘッドとインクタンクを別体に
し、その間をインク供給用のチューブ等で接続する場合
など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのよう
な場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得
られるものである。

【００４７】なお、本発明は、インクジェット記録装置
の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用でき
るが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出す
る方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからで
ある。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段により被記録材に記録する
記録装置において、駆動力を有する第１のギアと、スラ
イドするトリガー部材と、前記第１のギアと噛み合い可
能な第２のギアおよび第３のギアとを備え、前記第２の
ギアおよび前記第３のギアは、それぞれ、噛み合い部の
一部に形成された欠歯部と前記トリガー部材と係合可能
な係合部とを有し、前記トリガー部材の位置により第１
のギアの駆動力が第２のギアおよび第３のギアのいずれ
かに伝達される駆動位置と該第１のギアの駆動力が第２
のギアおよび第３のギアのいずれにも伝達されない非駆
動位置と選択され、前記駆動位置での前記第１のギアの
回転方向により駆動力が伝達されるギアが選択される構
成としたので、部品点数の少ない機構で、駆動力を有す
る第１のギアから第２のギアまたは第３のギアへの駆動
力伝達の切り換えを短時間で行うことができ、信頼性の
高い駆動切り換え機構を備えた記録装置が提供される。

【００４９】請求項２および請求項３の発明によれば、
上記請求項１の構成に加えて、記録手段を搭載したキャ
リッジの動きにより前記トリガー部材をスライドさせる
構成、前記第１のギアは紙送りローラに固定され、前記
トリガー部材は紙送りローラに対して摺動可能に取り付
けられている構成、あるいは、前記記録手段がインクジ
ェット記録手段である構成としたので、一層効率よく、
部品点数の少ない機構で、駆動力を有する第１のギアか
ら第２のギアまたは第３のギアへの駆動力伝達の切り換
えを短時間で行うことができ、信頼性の高い駆動切り換
え機構を備えた記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した記録装置の第１実施例の駆動
切り換え機構を示す模式的平面図である。

【図２】図１中の線２−２から見た模式的側面図であ
る。

【図３】図１の駆動切り換え機構の駆動力非伝達時の状
態を示す模式的側面図である。

【図４】図１の駆動切り換え機構が第３のギアへ駆動力
を伝達する時の状態を示す模式的側面図である。

【図５】図１の駆動切り換え機構が第２のギアへ駆動力
を伝達する時の状態を示す模式的側面図である。

【図６】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図７】本発明を適用した記録装置の駆動切り換え機構
の第２実施例を示す模式的正面図である。

【図８】本発明を適用した記録装置の駆動切り換え機構
の第３実施例を示す模式的正面図である。

【図９】本発明を適用した記録装置の駆動切り換え機構
の第４実施例を示す模式的正面図である。

【図１０】従来の駆動切り換え機構を備えた記録装置の
模式的斜視図である。

【図１１】図１０の記録装置の駆動源および駆動切り換
え機構を示す模式的部分斜視図である。

【図１２】図１１中の伝達切り換え用のギア配置を示す
模式的部分斜視図である。

【符号の説明】

２１記録手段（記録ヘッド）２２キャリッジ２３ガイドレール２４キャリッジモータ２７タイミングベルト２９紙送りモータ（駆動源）３１紙送りギア（第１のギア）３２紙送りローラ３５被記録材３６排紙ローラ３７入力ギア部３８出力ギア部３９ポンプ出力ギア（第２のギア）４０ＡＳＦ出力ギア（第３のギア）４３給紙ローラ４４トリガー部材（スライドギア）４７スライドバネ（戻しバネ）４８歯４９トリガー歯５０中立バネ５１トリガー歯５２紙送りローラ軸５３摩擦板５４摩擦板５５板バネ５６ベース５７紙送りギア５８トリガー部材（スライドギア）８１吐出口面８２吐出口８３共通液室８４液路８５電気熱変換体

フロントページの続き (72)発明者平松壮一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮川晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口秀樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者河添憲嗣東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上博行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者石川哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段により被記録材に記録する記
録装置において、駆動力を有する第１のギアと、スライ
ドするトリガー部材と、前記第１のギアと噛み合い可能
な第２のギアおよび第３のギアとを備え、前記第２のギ
アおよび前記第３のギアは、それぞれ、噛み合い部の一
部に形成された欠歯部と前記トリガー部材と係合可能な
係合部とを有し、前記トリガー部材の位置により第１の
ギアの駆動力が第２のギアおよび第３のギアのいずれか
に伝達される駆動位置と該第１のギアの駆動力が第２の
ギアおよび第３のギアのいずれにも伝達されない非駆動
位置と選択され、前記駆動位置での前記第１のギアの回
転方向により駆動力が伝達されるギアが選択されること
を特徴とする記録装置。
【請求項２】記録手段を搭載したキャリッジの動き
により前記トリガー部材をスライドさせることを特徴と
する請求項１の記録装置。
【請求項３】前記第１のギアは紙送りローラに固定
され、前記トリガー部材は紙送りローラに対して摺動可
能に取り付けられていることを特徴とする請求項１の記
録装置。
【請求項４】前記記録手段がインクジェット記録手
段であることを特徴とする請求項１の記録装置。
【請求項５】前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
る請求項４の記録装置。
【請求項６】前記記録手段が前記電気熱変換体が発
生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用
して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請
求項５の記録装置。