JPH0813184A - ３次元中空構造物の製造方法及びそれに用いる雄型素材 - Google Patents
３次元中空構造物の製造方法及びそれに用いる雄型素材Info
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- JPH0813184A JPH0813184A JP14746894A JP14746894A JPH0813184A JP H0813184 A JPH0813184 A JP H0813184A JP 14746894 A JP14746894 A JP 14746894A JP 14746894 A JP14746894 A JP 14746894A JP H0813184 A JPH0813184 A JP H0813184A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉厚が薄く、高い機械的強度を有し、ひび割
れや破れがなく、しかも形状選択の自由度が高く、微細
な３次元中空構造物を高い品質を維持して、安価に、効
率よく、大量に製造することができる製造方法及びその
製造に用いる雄型素材を提供する。 【構成】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型にメッ
キ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型素材を熱で
溶解除去すること等で、メッキ層のみからなる薄肉の３
次元中空構造物を製造する。
れや破れがなく、しかも形状選択の自由度が高く、微細
な３次元中空構造物を高い品質を維持して、安価に、効
率よく、大量に製造することができる製造方法及びその
製造に用いる雄型素材を提供する。 【構成】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型にメッ
キ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型素材を熱で
溶解除去すること等で、メッキ層のみからなる薄肉の３
次元中空構造物を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロマシン等の微
細精密部品に適する薄膜構造の３次元中空構造物（シェ
ル構造）を量産する方法に関する。
細精密部品に適する薄膜構造の３次元中空構造物（シェ
ル構造）を量産する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、次世代を担う技術としてマイクロ
マシンの研究が進められている。マイクロマシンとは、
マイクロエレクトロニクスの技術とマイクロメカニズム
の技術を応用し、微細でかつ精密なマシンを作り、これ
を数μｍから数ｍｍの領域で活用するようにし、マイク
ロ世界の技術革新を図る新しい技術分野である。
マシンの研究が進められている。マイクロマシンとは、
マイクロエレクトロニクスの技術とマイクロメカニズム
の技術を応用し、微細でかつ精密なマシンを作り、これ
を数μｍから数ｍｍの領域で活用するようにし、マイク
ロ世界の技術革新を図る新しい技術分野である。
【０００３】このマイクロマシンの研究過程でマイクロ
マシンがどのような技術課題を持っているかを知るため
に、本発明者はマイクロロボット開発に取り組み、その
モデルとして、車体長さ４．８ｍｍ、幅１．８ｍｍ、高
さ１．８ｍｍの非常に微細なマイクロカーを試作した。
このモデルは真鍮の素材をマシニングセンタで精密微細
に切削加工を行い、表面に金メッキを施した。しかし、
このモデルは真鍮のむく（中実）タイプであるため、重
量が重く、かつ駆動部及び制御部を収めるスペースがな
く、自走が不可能であった。
マシンがどのような技術課題を持っているかを知るため
に、本発明者はマイクロロボット開発に取り組み、その
モデルとして、車体長さ４．８ｍｍ、幅１．８ｍｍ、高
さ１．８ｍｍの非常に微細なマイクロカーを試作した。
このモデルは真鍮の素材をマシニングセンタで精密微細
に切削加工を行い、表面に金メッキを施した。しかし、
このモデルは真鍮のむく（中実）タイプであるため、重
量が重く、かつ駆動部及び制御部を収めるスペースがな
く、自走が不可能であった。
【０００４】この問題を解決するために、切削加工され
た雄型にメッキ層を形成し、雄型素材を溶解することに
よりメッキ層のみからなる薄肉中空な３次元構造物を製
造する方法として特願平４−３３４６２３「薄肉な３次
元中空構造物の製造法」を出願した。この方法は、研究
及び試作の段階において少量の薄肉な３次元中空構造物
を作るためには非常に効率良く有効である。
た雄型にメッキ層を形成し、雄型素材を溶解することに
よりメッキ層のみからなる薄肉中空な３次元構造物を製
造する方法として特願平４−３３４６２３「薄肉な３次
元中空構造物の製造法」を出願した。この方法は、研究
及び試作の段階において少量の薄肉な３次元中空構造物
を作るためには非常に効率良く有効である。
【０００５】しかし、今後マイクロマシンの技術が確立
され、医療、産業の分野に広く活用されるようになれ
ば、大量の製造が必要となることが予想される。この時
に薄肉な３次元中空構造物の製造において、メッキの工
程は大量の処理が可能であるが、雄型の切削加工、特に
微細精密な３次元形状になればなるほど多くの加工時間
が必要となり、それにともなう設備投資も膨大なものと
なる。
され、医療、産業の分野に広く活用されるようになれ
ば、大量の製造が必要となることが予想される。この時
に薄肉な３次元中空構造物の製造において、メッキの工
程は大量の処理が可能であるが、雄型の切削加工、特に
微細精密な３次元形状になればなるほど多くの加工時間
が必要となり、それにともなう設備投資も膨大なものと
なる。
【０００６】このため、薄肉な３次元中空構造物の製造
において大量生産が、安価に、効率的に可能な方法の確
立が必要不可欠である。
において大量生産が、安価に、効率的に可能な方法の確
立が必要不可欠である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の切削加工、プレ
ス加工、モールド加工などの手法では極めて微細な３次
元中空品の製造は、ひび割れ、破れが発生し、肉厚が大
きくなり、形状にも自由度がなかった。また半導体技術
を用いた方法では、３次元の自由曲面を形成することが
出来なかった。
ス加工、モールド加工などの手法では極めて微細な３次
元中空品の製造は、ひび割れ、破れが発生し、肉厚が大
きくなり、形状にも自由度がなかった。また半導体技術
を用いた方法では、３次元の自由曲面を形成することが
出来なかった。
【０００８】この問題を解決した方法が、雄型にメッキ
層または樹脂層を形成し、雄型素材を溶解することによ
りメッキ層のみからなる薄肉中空な３次元構造物の製造
法である。本発明は、この薄肉中空な３次元構造物を安
価に、効率的に、大量に生産する方法を提供することを
目的とするものである。
層または樹脂層を形成し、雄型素材を溶解することによ
りメッキ層のみからなる薄肉中空な３次元構造物の製造
法である。本発明は、この薄肉中空な３次元構造物を安
価に、効率的に、大量に生産する方法を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために 雄型を鋳造法により製作し、その雄型にメ
ッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型素
材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次元中空
構造物を製造することを特徴とする３次元中空構造物の
製造方法。
するために 雄型を鋳造法により製作し、その雄型にメ
ッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型素
材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次元中空
構造物を製造することを特徴とする３次元中空構造物の
製造方法。
【００１０】雄型を鋳造法により製作し、その雄型にメ
ッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型素
材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次元中空
構造物の製造法に用いる雄型素材であって、メッキ浴温
度から成形型耐熱温度の範囲に溶融温度点を持つことを
特徴とする雄型素材。雄型を鋳造法により製作し、その
雄型にメッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型
の雄型素材をエッチングで溶解除去して前記メッキ層か
らなる３次元中空構造物を製造することを特徴とする製
造方法。
ッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型素
材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次元中空
構造物の製造法に用いる雄型素材であって、メッキ浴温
度から成形型耐熱温度の範囲に溶融温度点を持つことを
特徴とする雄型素材。雄型を鋳造法により製作し、その
雄型にメッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型
の雄型素材をエッチングで溶解除去して前記メッキ層か
らなる３次元中空構造物を製造することを特徴とする製
造方法。
【００１１】雄型を鋳造法により製作し、その雄型にメ
ッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型素
材をエッチングで溶解除去して前記メッキ層からなる３
次元中空構造物の製造方法に用いる雄型素材は、メッキ
工程において溶解せずメッキ処理後エッチングで溶解す
るものであることを特徴とする雄型素材。前記雄型を鋳
造法により製作し、その雄型にメッキ層を形成し、該メ
ッキ層が形成された雄型の雄型素材を熱で溶解除去して
前記メッキ層からなる３次元中空構造物の製造に用いる
雄型素材であって、電解メッキが可能な雄型素材。
ッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型素
材をエッチングで溶解除去して前記メッキ層からなる３
次元中空構造物の製造方法に用いる雄型素材は、メッキ
工程において溶解せずメッキ処理後エッチングで溶解す
るものであることを特徴とする雄型素材。前記雄型を鋳
造法により製作し、その雄型にメッキ層を形成し、該メ
ッキ層が形成された雄型の雄型素材を熱で溶解除去して
前記メッキ層からなる３次元中空構造物の製造に用いる
雄型素材であって、電解メッキが可能な雄型素材。
【００１２】雄型を鋳造法により製作し、その雄型の表
面に塗料などの溶融した樹脂を塗布、コーティング、吹
きつけなどで付着させ、硬化させて樹脂層を形成し、該
樹脂層が形成された雄型の雄型素材を熱で溶解除去して
前記樹脂層からなる３次元中空構造物を製造することを
特徴とする３次元中空構造物の製造方法。雄型を鋳造法
により製作し、その雄型の表面に塗料などの溶融した樹
脂を塗布、コーティング、吹きつけなどで付着させ、硬
化させて樹脂層を形成し、該樹脂層が形成された雄型の
雄型素材をエッチングで溶解除去して前記樹脂層からな
る３次元中空構造物を製造することを特徴とする３次元
中空構造物の製造方法。という技術的手段を採用するも
のである。
面に塗料などの溶融した樹脂を塗布、コーティング、吹
きつけなどで付着させ、硬化させて樹脂層を形成し、該
樹脂層が形成された雄型の雄型素材を熱で溶解除去して
前記樹脂層からなる３次元中空構造物を製造することを
特徴とする３次元中空構造物の製造方法。雄型を鋳造法
により製作し、その雄型の表面に塗料などの溶融した樹
脂を塗布、コーティング、吹きつけなどで付着させ、硬
化させて樹脂層を形成し、該樹脂層が形成された雄型の
雄型素材をエッチングで溶解除去して前記樹脂層からな
る３次元中空構造物を製造することを特徴とする３次元
中空構造物の製造方法。という技術的手段を採用するも
のである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、雄型を鋳造法により製作し、
所定の３次元形状を有する雄型を基とし、メッキ処理ま
たは樹脂付着処理を施し、メッキ層または樹脂層が形成
された雄型の雄型素材を熱による溶融またはエッチング
による溶解で除去して、メッキ層または樹脂層からなる
３次元中空構造物を製造する方法をとるので、雄型製
造、メッキ処理、樹脂付着処理、雄型素材除去などのど
の工程においても自動化が容易で生産性が高い。
所定の３次元形状を有する雄型を基とし、メッキ処理ま
たは樹脂付着処理を施し、メッキ層または樹脂層が形成
された雄型の雄型素材を熱による溶融またはエッチング
による溶解で除去して、メッキ層または樹脂層からなる
３次元中空構造物を製造する方法をとるので、雄型製
造、メッキ処理、樹脂付着処理、雄型素材除去などのど
の工程においても自動化が容易で生産性が高い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例に
もとづき説明する。図１は完成したマイクロカーの中空
ボディ１を示すもので、この中空ボディ１の大きさは、
長さＬが４．８ｍｍ、幅Ｗが１．８ｍｍ、高さＨが１．
８ｍｍとなっており、ボディ１を構成する薄膜メッキ部
２は肉厚Ｔは３０μｍとなっている。 次に、このよう
な微細中空ボディ１を製造する方法を、図２にもとずき
説明する。
もとづき説明する。図１は完成したマイクロカーの中空
ボディ１を示すもので、この中空ボディ１の大きさは、
長さＬが４．８ｍｍ、幅Ｗが１．８ｍｍ、高さＨが１．
８ｍｍとなっており、ボディ１を構成する薄膜メッキ部
２は肉厚Ｔは３０μｍとなっている。 次に、このよう
な微細中空ボディ１を製造する方法を、図２にもとずき
説明する。
【００１５】図２において図２（Ａ）に示す符号１０は
雄型モデルであり、所望するボディ形状に合致した形状
をなしている。この雄型モデル１０は、雄型素材として
本実施例では真鍮を用いているが、アルミニウムなど緻
密な形状切削が可能で、雌型製作において変形のない強
度を有するものであれば良い。この素材を竪型マシニン
グセンタとチルチング・テーブルを用いたＮＣ５軸制御
で切削加工をすることにより、雄型モデル基台１１の上
に、長さ４．８ｍｍ、幅１．８ｍｍ、高さ１．８ｍｍの
３次元自由曲面の雄型モデルのボディ相当部１２を形成
した。
雄型モデルであり、所望するボディ形状に合致した形状
をなしている。この雄型モデル１０は、雄型素材として
本実施例では真鍮を用いているが、アルミニウムなど緻
密な形状切削が可能で、雌型製作において変形のない強
度を有するものであれば良い。この素材を竪型マシニン
グセンタとチルチング・テーブルを用いたＮＣ５軸制御
で切削加工をすることにより、雄型モデル基台１１の上
に、長さ４．８ｍｍ、幅１．８ｍｍ、高さ１．８ｍｍの
３次元自由曲面の雄型モデルのボディ相当部１２を形成
した。
【００１６】この雄型モデル１０を、図２（Ｂ）に示す
ように、型枠１３に固定し、主剤と硬化剤を計量、混合
攪拌、真空脱泡した２液性シリコン・ゴム１４を流し込
む。このシリコン・ゴム１４は、型取りの際に転写性と
離型性に優れているもので、ポットライフ３０分（２５
℃）、硬化後使用温度範囲−６０〜２５０℃の特性を持
つものを用いた。この作業において、シリコン・ゴム１
４を流し込む前に、刷毛などでシリコン・ゴム１４を雄
型モデル１０表面に塗り付けておくと、シリコン・ゴム
１４を流し込む時に気泡が雄型モデル１０に付着するこ
とを防止できる。
ように、型枠１３に固定し、主剤と硬化剤を計量、混合
攪拌、真空脱泡した２液性シリコン・ゴム１４を流し込
む。このシリコン・ゴム１４は、型取りの際に転写性と
離型性に優れているもので、ポットライフ３０分（２５
℃）、硬化後使用温度範囲−６０〜２５０℃の特性を持
つものを用いた。この作業において、シリコン・ゴム１
４を流し込む前に、刷毛などでシリコン・ゴム１４を雄
型モデル１０表面に塗り付けておくと、シリコン・ゴム
１４を流し込む時に気泡が雄型モデル１０に付着するこ
とを防止できる。
【００１７】さらにシリコン・ゴム１４が流し込まれた
型枠１３全体を、真空脱泡する。これにより、雄型モデ
ル１０に気泡の付着が完全に防止され、緻密なシリコン
型１５を作ることができる。真空脱泡が完了した状態
で、シリコン・ゴム１４が流し込まれた型枠１３を８時
間（２５℃）放置し、硬化させる。
型枠１３全体を、真空脱泡する。これにより、雄型モデ
ル１０に気泡の付着が完全に防止され、緻密なシリコン
型１５を作ることができる。真空脱泡が完了した状態
で、シリコン・ゴム１４が流し込まれた型枠１３を８時
間（２５℃）放置し、硬化させる。
【００１８】硬化したシリコン・ゴム１４から型枠１３
及び雄型モデル１０を取外しシリコン型１５が完成す
る。完成したシリコン型１５に、図２（Ｃ）に示すよう
に、溶解した低溶融金属１６を流し込む。この時の、低
溶融金属１６は幾つかの条件を満足しなければならな
い。この条件の第１は、流し込む成形型が変形、変質を
起さない温度領域に溶融温度点を持つこと。第２に、メ
ッキを施す際の、メッキ浴温度で軟化、変形、変質しな
い温度特性を持つこと。第３に、成形した時に、緻密な
形状を再現できる流動性を持つこと。第４に、メッキ性
が良いことである。
及び雄型モデル１０を取外しシリコン型１５が完成す
る。完成したシリコン型１５に、図２（Ｃ）に示すよう
に、溶解した低溶融金属１６を流し込む。この時の、低
溶融金属１６は幾つかの条件を満足しなければならな
い。この条件の第１は、流し込む成形型が変形、変質を
起さない温度領域に溶融温度点を持つこと。第２に、メ
ッキを施す際の、メッキ浴温度で軟化、変形、変質しな
い温度特性を持つこと。第３に、成形した時に、緻密な
形状を再現できる流動性を持つこと。第４に、メッキ性
が良いことである。
【００１９】今回の実施例においては、無電解Ｎｉ（ニ
ッケル）−Ｐ（りん）メッキを行なっており、その時の
メッキ浴温度は約９５℃。またシリコン型１５の最高使
用温度は２５０℃である。このため雄型素材としての低
溶融金属１６は、９５〜２５０℃の溶融温度範囲の中に
ある素材、Ｂｉ（ビスマス）５０％とＳｎ（錫）５０％
の合金（溶融温度特性は約１３８℃）を用いて実施し
た。
ッケル）−Ｐ（りん）メッキを行なっており、その時の
メッキ浴温度は約９５℃。またシリコン型１５の最高使
用温度は２５０℃である。このため雄型素材としての低
溶融金属１６は、９５〜２５０℃の溶融温度範囲の中に
ある素材、Ｂｉ（ビスマス）５０％とＳｎ（錫）５０％
の合金（溶融温度特性は約１３８℃）を用いて実施し
た。
【００２０】この雄型素材としての低溶融金属１６の流
し込みは、シリコン型１５をシリコン・オイル１７に漬
け、ヒーター１８で１５０℃程度に加熱し、シリコン型
１５を溶融温度以上にした状態で、真空中にて行なう。
この理由は低溶融金属１６を流し込んだ時に硬化しない
状態で、真空脱泡を行ない、緻密な雄型を作るためであ
る。
し込みは、シリコン型１５をシリコン・オイル１７に漬
け、ヒーター１８で１５０℃程度に加熱し、シリコン型
１５を溶融温度以上にした状態で、真空中にて行なう。
この理由は低溶融金属１６を流し込んだ時に硬化しない
状態で、真空脱泡を行ない、緻密な雄型を作るためであ
る。
【００２１】真空脱泡が完了した状態で、シリコン型１
５を徐冷し、雄型素材としての低溶融金属１６が硬化し
た状態で、雄型１９を取り出す。完成した雄型１９は、
図２（Ｄ）に示すように、基台２０部を針金などのホル
ダーにて縛って吊下げ、脱脂、活性化、の工程を経てメ
ッキ処理槽２４内に収容された無電解ニッケル−りんメ
ッキ液２３に浸漬して無電解Ｎｉ−Ｐメッキを３０μｍ
施し、雄型１９の表面にメッキ層２１が形成される。
５を徐冷し、雄型素材としての低溶融金属１６が硬化し
た状態で、雄型１９を取り出す。完成した雄型１９は、
図２（Ｄ）に示すように、基台２０部を針金などのホル
ダーにて縛って吊下げ、脱脂、活性化、の工程を経てメ
ッキ処理槽２４内に収容された無電解ニッケル−りんメ
ッキ液２３に浸漬して無電解Ｎｉ−Ｐメッキを３０μｍ
施し、雄型１９の表面にメッキ層２１が形成される。
【００２２】このメッキ層２１が形成された雄型１９
を、図示しないが、数分の超音波洗浄を実施し、メッキ
処理液を洗い流した後、雄型１９を、その雄型基台２０
と雄型モデルのボディ相当部２２とをスライシングマシ
ン等の切断加工機及び放電加工機などで切り離す。これ
によりボディ部のみが得られる。このメッキ層２１が形
成されたボディ部のみからなる雄型１９を、図２（Ｅ）
に示すように、シリコン・オイル１７に漬け、ヒーター
１８で１５０℃程度の加熱し、雄型１９の溶融温度以上
にして、雄型素材を溶解させ除去することで、メッキ層
２１のみが残る。つまり、雄型１９の外郭形状に沿って
形成されていたメッキ層２１が抜け殻のように中空構造
（シェル構造）となり、これが薄膜のボディを構成す
る。
を、図示しないが、数分の超音波洗浄を実施し、メッキ
処理液を洗い流した後、雄型１９を、その雄型基台２０
と雄型モデルのボディ相当部２２とをスライシングマシ
ン等の切断加工機及び放電加工機などで切り離す。これ
によりボディ部のみが得られる。このメッキ層２１が形
成されたボディ部のみからなる雄型１９を、図２（Ｅ）
に示すように、シリコン・オイル１７に漬け、ヒーター
１８で１５０℃程度の加熱し、雄型１９の溶融温度以上
にして、雄型素材を溶解させ除去することで、メッキ層
２１のみが残る。つまり、雄型１９の外郭形状に沿って
形成されていたメッキ層２１が抜け殻のように中空構造
（シェル構造）となり、これが薄膜のボディを構成す
る。
【００２３】前記雄型１９中の雄型素材の溶解が終了
し、メッキ層２１表面に付着している油分等を数分の超
音波洗浄を実施し、洗い流すことで全ての工程を終了す
る。これにより、図１のマイクロカーの中空ボディ１が
完成する。この後メッキ層２１の表層に、第２メッキを
施すことで、さらに強固な皮膜を得ることが可能であ
る。
し、メッキ層２１表面に付着している油分等を数分の超
音波洗浄を実施し、洗い流すことで全ての工程を終了す
る。これにより、図１のマイクロカーの中空ボディ１が
完成する。この後メッキ層２１の表層に、第２メッキを
施すことで、さらに強固な皮膜を得ることが可能であ
る。
【００２４】さらに本発明の実施例において金属を用い
ているので、通電が可能であり電解メッキを施すことも
できる。このため電解メッキの特徴である薄肉から厚肉
のメッキができる中空構造物の形成に対し自由度が高く
なり、応力緩和のアニール処理なども可能となる。雌型
製作において、本発明の雄型モデルをもとにシリコン・
ゴム型による雌型製作の他に、直接マシニングセンタ等
を用いた切削加工等で雌型を製作しても良い。
ているので、通電が可能であり電解メッキを施すことも
できる。このため電解メッキの特徴である薄肉から厚肉
のメッキができる中空構造物の形成に対し自由度が高く
なり、応力緩和のアニール処理なども可能となる。雌型
製作において、本発明の雄型モデルをもとにシリコン・
ゴム型による雌型製作の他に、直接マシニングセンタ等
を用いた切削加工等で雌型を製作しても良い。
【００２５】雄型素材は、成形性が良く、メッキ工程に
おいて溶解、変形、変質を起こさずメッキ処理後エッチ
ングで溶解するもの、例えばＡＢＳ、ポリカーボネイト
などを用いても良い。雄型製作後の薄膜の形成におい
て、メッキ処理の特徴である、肉厚の薄さ、均一性、高
い機械的な強度などを除く条件に合う構造物において
は、塗料など溶融した樹脂を塗布、コーティング、吹付
などの処理をした後、乾燥、硬化、させ皮膜を形成して
も良い。
おいて溶解、変形、変質を起こさずメッキ処理後エッチ
ングで溶解するもの、例えばＡＢＳ、ポリカーボネイト
などを用いても良い。雄型製作後の薄膜の形成におい
て、メッキ処理の特徴である、肉厚の薄さ、均一性、高
い機械的な強度などを除く条件に合う構造物において
は、塗料など溶融した樹脂を塗布、コーティング、吹付
などの処理をした後、乾燥、硬化、させ皮膜を形成して
も良い。
【００２６】本発明に用いる製造工程である、雄型製
作、メッキ処理、樹脂付着処理、雄型除去など、何れの
工程も自動化が容易で、マイクロカーのボディ１に実施
することに限らず、マイクロマシンの分野の種々の構造
物に適用が可能である。
作、メッキ処理、樹脂付着処理、雄型除去など、何れの
工程も自動化が容易で、マイクロカーのボディ１に実施
することに限らず、マイクロマシンの分野の種々の構造
物に適用が可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、肉
厚が薄く、高い機械的強度を有し、ひび割れや破れがな
く、しかも形状選択の自由度が高く、微細な３次元中空
構造物を高い品質を維持して、安価に、効率よく、大量
に製造することができる。
厚が薄く、高い機械的強度を有し、ひび割れや破れがな
く、しかも形状選択の自由度が高く、微細な３次元中空
構造物を高い品質を維持して、安価に、効率よく、大量
に製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すマイクロカーのボディ
の斜視図。
の斜視図。
【図２】同実施例のマイクロカーのボディを製造する方
法を説明するもので、（Ａ）〜（Ｅ）は工程説明図。
法を説明するもので、（Ａ）〜（Ｅ）は工程説明図。
１ マイクロカーのボディ ２ 薄膜メッキ部 １０ 雄型モデル １１ 雄型モデル基台 １２ 雄型モデルのボディ相当部 １３ 型枠 １４ シリコン・ゴム １５ シリコン型 １６ 低溶融金属 １７ シリコン・オイル １８ ヒーター １９ 雄型 ２０ 雄型基台 ２１ 薄膜メッキ層 ２２ 雄型モデルのボディ相当部 ２３ 無電解ニッケル−りんメッキ液 ２４ メッキ処理槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 正金 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 大柳 茂 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 山口 一夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型に
メッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型
素材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次元中
空構造物を製造することを特徴とする３次元中空構造物
の製造方法。 - 【請求項２】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型に
メッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型
素材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次元中
空構造物の製造法に用いる雄型素材であって、メッキ浴
温度から成形型耐熱温度の範囲に溶融温度点を持つこと
を特徴とする雄型素材。 - 【請求項３】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型に
メッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型
素材をエッチングで溶解除去して前記メッキ層からなる
３次元中空構造物を製造することを特徴とする製造方
法。 - 【請求項４】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型に
メッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の雄型
素材をエッチングで溶解除去して前記メッキ層からなる
３次元中空構造物の製造方法に用いる雄型素材は、メッ
キ工程において溶解せずメッキ処理後エッチングで溶解
するものであることを特徴とする雄型素材。 - 【請求項５】 前記雄型を鋳造法により製作し、その雄
型にメッキ層を形成し、該メッキ層が形成された雄型の
雄型素材を熱で溶解除去して前記メッキ層からなる３次
元中空構造物の製造に用いる雄型素材であって、電解メ
ッキが可能な請求項２または請求項４のいずれかに記載
の雄型素材。 - 【請求項６】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型の
表面に塗料などの溶融した樹脂を塗布、コーティング、
吹きつけなどで付着させ、硬化させて樹脂層を形成し、
該樹脂層が形成された雄型の雄型素材を熱で溶解除去し
て前記樹脂層からなる３次元中空構造物を製造すること
を特徴とする３次元中空構造物の製造方法。 - 【請求項７】 雄型を鋳造法により製作し、その雄型の
表面に塗料などの溶融した樹脂を塗布、コーティング、
吹きつけなどで付着させ、硬化させて樹脂層を形成し、
該樹脂層が形成された雄型の雄型素材をエッチングで溶
解除去して前記樹脂層からなる３次元中空構造物を製造
することを特徴とする３次元中空構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14746894A JPH0813184A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ３次元中空構造物の製造方法及びそれに用いる雄型素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14746894A JPH0813184A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ３次元中空構造物の製造方法及びそれに用いる雄型素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813184A true JPH0813184A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15431069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14746894A Pending JPH0813184A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ３次元中空構造物の製造方法及びそれに用いる雄型素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813184A (ja) |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14746894A patent/JPH0813184A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |