JPH08131839A - 電気加熱式触媒装置用メタル担体 - Google Patents
電気加熱式触媒装置用メタル担体Info
- Publication number
- JPH08131839A JPH08131839A JP6278916A JP27891694A JPH08131839A JP H08131839 A JPH08131839 A JP H08131839A JP 6278916 A JP6278916 A JP 6278916A JP 27891694 A JP27891694 A JP 27891694A JP H08131839 A JPH08131839 A JP H08131839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- flat plate
- honeycomb body
- catalyst device
- metal carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title abstract 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 66
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はロール状のハニカム体を形成する平
板材または波板材の少なくとも一方にＡｌを含むＦｅ系
ステンレスを用い、その表面に酸化Ａｌ被膜を生成させ
て安価かつ強固な電気絶縁層を有する電気加熱式触媒装
置用メタル担体を提供する。 【構成】 平板材１と波板材２とを重ねてロール状のハ
ニカム体１１を形成する。平板材１にはＡｌを含むＦｅ
系ステンレスＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌを使用し、酸化雰
囲気炉で９００〜１２００℃、１０分〜３時間加熱して
表面に酸化Ａｌ被膜を生成させたものを用いる。ハニカ
ム体の各層は平板材１に形成された電気絶縁層１ａ，１
ｂによって電気的に絶縁されるので、ハニカム体の巻始
めと巻終りの板材の端部にそれぞれ設けた導体接続部
４，５に電圧を加えればハニカム体１１は発熱体とな
る。この被膜はコストが安価であり、剥がれるおそれが
なく、損傷した場合でも直ちに再生して修復される。
板材または波板材の少なくとも一方にＡｌを含むＦｅ系
ステンレスを用い、その表面に酸化Ａｌ被膜を生成させ
て安価かつ強固な電気絶縁層を有する電気加熱式触媒装
置用メタル担体を提供する。 【構成】 平板材１と波板材２とを重ねてロール状のハ
ニカム体１１を形成する。平板材１にはＡｌを含むＦｅ
系ステンレスＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌを使用し、酸化雰
囲気炉で９００〜１２００℃、１０分〜３時間加熱して
表面に酸化Ａｌ被膜を生成させたものを用いる。ハニカ
ム体の各層は平板材１に形成された電気絶縁層１ａ，１
ｂによって電気的に絶縁されるので、ハニカム体の巻始
めと巻終りの板材の端部にそれぞれ設けた導体接続部
４，５に電圧を加えればハニカム体１１は発熱体とな
る。この被膜はコストが安価であり、剥がれるおそれが
なく、損傷した場合でも直ちに再生して修復される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特に電気加熱式触媒装置用メタル担体に関
する。
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特に電気加熱式触媒装置用メタル担体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排気ガス浄化装置に用いられる触
媒装置用メタル担体は、図２に示すように、薄い金属
（０．０５〜０．１０ｍｍ）の平板材３１と波板材３２
の間にろう材を介在させて、平板材３１と波板材３２を
重ねて中心からロール状に巻込んでハニカム体３４を形
成し、高真空炉を使用してろう材を溶融させ、板材の接
触部分において接合を行っていた。ろう材にはＮｉ基ろ
う材を用い、かつ平板材と波板材にはフェライト系ステ
ンレス材料が使用されていた。そのようにして形成され
たハニカム体３４を金属製外筒３３内に収容したものが
触媒装置用メタル担体３０として知られている。
媒装置用メタル担体は、図２に示すように、薄い金属
（０．０５〜０．１０ｍｍ）の平板材３１と波板材３２
の間にろう材を介在させて、平板材３１と波板材３２を
重ねて中心からロール状に巻込んでハニカム体３４を形
成し、高真空炉を使用してろう材を溶融させ、板材の接
触部分において接合を行っていた。ろう材にはＮｉ基ろ
う材を用い、かつ平板材と波板材にはフェライト系ステ
ンレス材料が使用されていた。そのようにして形成され
たハニカム体３４を金属製外筒３３内に収容したものが
触媒装置用メタル担体３０として知られている。
【０００３】ハニカム体３４のハニカム通路表面には触
媒担持層が形成され、その触媒担持層に貴金属触媒が担
持されて排気ガス浄化触媒の役目をなす。そして内燃機
関の排気通路に配設されて排気ガス中のＨＣ，ＣＯ，Ｎ
Ｏｘなどを浄化する。なお限られた容積中にできるだけ
多くのハニカム通路面積を確保する必要から、平板及び
波板の厚さは強度を維持できる範囲内でできるだけ薄く
なっている。
媒担持層が形成され、その触媒担持層に貴金属触媒が担
持されて排気ガス浄化触媒の役目をなす。そして内燃機
関の排気通路に配設されて排気ガス中のＨＣ，ＣＯ，Ｎ
Ｏｘなどを浄化する。なお限られた容積中にできるだけ
多くのハニカム通路面積を確保する必要から、平板及び
波板の厚さは強度を維持できる範囲内でできるだけ薄く
なっている。
【０００４】上述した触媒担持層に担持された貴金属触
媒は、ある程度の高温環境下で触媒反応が促進されるの
で、触媒装置はできるだけ高温の排気ガスに曝されるよ
うに内燃機関の排気弁の近くに設けられている。
媒は、ある程度の高温環境下で触媒反応が促進されるの
で、触媒装置はできるだけ高温の排気ガスに曝されるよ
うに内燃機関の排気弁の近くに設けられている。
【０００５】しかしながら、内燃機関の始動時には排気
ガスの温度が低いため、このような触媒装置でも触媒反
応が充分に行われず、そのため排気ガス中のＨＣ，Ｃ
Ｏ，ＮＯｘなどを浄化する能力が不充分となる。この欠
点を除くため電気加熱式触媒装置用メタル担体が開示さ
れており、図３にその斜視略図を示す。
ガスの温度が低いため、このような触媒装置でも触媒反
応が充分に行われず、そのため排気ガス中のＨＣ，Ｃ
Ｏ，ＮＯｘなどを浄化する能力が不充分となる。この欠
点を除くため電気加熱式触媒装置用メタル担体が開示さ
れており、図３にその斜視略図を示す。
【０００６】図３において、平板材３６の片側の面にあ
らかじめＰＶＤまたはＣＶＤなどの方法により電気絶縁
性の被膜を施して電気絶縁層３６ａを形成した後、波板
材３７と重ねてロール状に巻き、ロールの各層の間が電
気的に絶縁されたハニカム体３９を形成して、巻かれた
板材の全長を電気抵抗体とし、さらにその上を金属製外
筒３８で覆い、板材の巻き終りの端部と電気的に接続す
る導体接続部４１を外筒３８に設け、またロールの巻き
始めの板材の端部には導体接続部４２を設けて、導体接
続部４１，４２をそれぞれ不図示の電源に接続すること
によって、ハニカム体３９を電気的に加熱できるように
してある。
らかじめＰＶＤまたはＣＶＤなどの方法により電気絶縁
性の被膜を施して電気絶縁層３６ａを形成した後、波板
材３７と重ねてロール状に巻き、ロールの各層の間が電
気的に絶縁されたハニカム体３９を形成して、巻かれた
板材の全長を電気抵抗体とし、さらにその上を金属製外
筒３８で覆い、板材の巻き終りの端部と電気的に接続す
る導体接続部４１を外筒３８に設け、またロールの巻き
始めの板材の端部には導体接続部４２を設けて、導体接
続部４１，４２をそれぞれ不図示の電源に接続すること
によって、ハニカム体３９を電気的に加熱できるように
してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気加
熱式触媒装置用メタル担体は、ロール状のハニカム体を
形成する平板材または波板材の少なくとも一方の板材の
片面または両面に、ＰＶＤ，ＣＶＤなどの方法によって
電気絶縁性の被膜を施し、電気絶縁層を形成していた。
熱式触媒装置用メタル担体は、ロール状のハニカム体を
形成する平板材または波板材の少なくとも一方の板材の
片面または両面に、ＰＶＤ，ＣＶＤなどの方法によって
電気絶縁性の被膜を施し、電気絶縁層を形成していた。
【０００８】このようなＰＶＤ，ＣＶＤなどの方法によ
れば、板材の片面または両面に任意に電気絶縁性の被膜
を施すことができて大変便利ではあるが、所要の被膜を
形成するに要する費用が高価すぎるという問題があり、
さらにこのようにして形成した被膜が剥がれ易いという
欠点がある。
れば、板材の片面または両面に任意に電気絶縁性の被膜
を施すことができて大変便利ではあるが、所要の被膜を
形成するに要する費用が高価すぎるという問題があり、
さらにこのようにして形成した被膜が剥がれ易いという
欠点がある。
【０００９】本発明の目的は、電気加熱式触媒装置用メ
タル担体のロール状のハニカム体を形成する平板材また
は波板材の表面に施す電気絶縁性の被膜が、容易に剥が
れることなくかつ安価に形成できる電気加熱式触媒装置
用メタル担体を提供することにある。
タル担体のロール状のハニカム体を形成する平板材また
は波板材の表面に施す電気絶縁性の被膜が、容易に剥が
れることなくかつ安価に形成できる電気加熱式触媒装置
用メタル担体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の電気加熱式触媒
装置用メタル担体は、薄い金属板の平板材及び波板材を
重畳してロール状に巻回して形成した多数の網目状通気
路を備えたハニカム体であって、巻回した各層間が電気
的に絶縁され、さらに平板材または波板材の少なくとも
一方の板材の巻始め及び巻終りの各端部に、電源と接続
するための導体接続部を有する電気加熱式触媒装置用メ
タル担体において、平板材または波板材を形成する少な
くとも一方の金属板が、アルミニウムを含むフェライト
系ステンレスからなり、かつ酸化雰囲気の中で加熱して
形成された酸化アルミニウム被膜の電気絶縁層を有して
いる。
装置用メタル担体は、薄い金属板の平板材及び波板材を
重畳してロール状に巻回して形成した多数の網目状通気
路を備えたハニカム体であって、巻回した各層間が電気
的に絶縁され、さらに平板材または波板材の少なくとも
一方の板材の巻始め及び巻終りの各端部に、電源と接続
するための導体接続部を有する電気加熱式触媒装置用メ
タル担体において、平板材または波板材を形成する少な
くとも一方の金属板が、アルミニウムを含むフェライト
系ステンレスからなり、かつ酸化雰囲気の中で加熱して
形成された酸化アルミニウム被膜の電気絶縁層を有して
いる。
【００１１】
【作用】ロール状のハニカム体を形成する平板材または
波板材の少なくとも一方に、アルミニウムを含むフェラ
イト系ステンレスを使用したため、板材を酸化雰囲気中
で加熱することによって、板材の表面に酸化アルミニウ
ム被膜の電気絶縁層を安価に形成することができる。酸
化アルミニウム被膜は強固で緻密なため剥離することが
ない。またハニカム体を触媒担体に使用する場合、排気
ガスの触媒反応熱によって常に高温にさらされるため、
時間の経過とともに被膜は厚くなる傾向があり、もし被
膜層が損傷した場合でもそこに酸化アルミニウム被膜が
直ちに形成されるため、電気絶縁性が損なわれることは
ない。
波板材の少なくとも一方に、アルミニウムを含むフェラ
イト系ステンレスを使用したため、板材を酸化雰囲気中
で加熱することによって、板材の表面に酸化アルミニウ
ム被膜の電気絶縁層を安価に形成することができる。酸
化アルミニウム被膜は強固で緻密なため剥離することが
ない。またハニカム体を触媒担体に使用する場合、排気
ガスの触媒反応熱によって常に高温にさらされるため、
時間の経過とともに被膜は厚くなる傾向があり、もし被
膜層が損傷した場合でもそこに酸化アルミニウム被膜が
直ちに形成されるため、電気絶縁性が損なわれることは
ない。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 図１は本発明の電気加熱式触媒装置用メ
タル担体の略図であって、図１（Ａ）は斜視図、図１
（Ｂ）は酸化アルミニウム被膜が生成する機構の説明
図、図１（Ｃ）は被膜が損傷した場合に修復される状態
を示す説明図である。
て説明する。 図１は本発明の電気加熱式触媒装置用メ
タル担体の略図であって、図１（Ａ）は斜視図、図１
（Ｂ）は酸化アルミニウム被膜が生成する機構の説明
図、図１（Ｃ）は被膜が損傷した場合に修復される状態
を示す説明図である。
【００１３】図１（Ａ）において、ハニカム体１１は、
帯状をなす薄い平坦な金属板で形成されかつ両面に酸化
アルミニウム被膜の電気絶縁層１ａ，１ｂが施された平
板材１と、帯状をなす薄い金属板に波状の凹凸が連続的
に折り曲げて形成された波板材２とを重ね合わせてロー
ル状に巻き回して形成されている。
帯状をなす薄い平坦な金属板で形成されかつ両面に酸化
アルミニウム被膜の電気絶縁層１ａ，１ｂが施された平
板材１と、帯状をなす薄い金属板に波状の凹凸が連続的
に折り曲げて形成された波板材２とを重ね合わせてロー
ル状に巻き回して形成されている。
【００１４】ハニカム体１１の外周は円筒状の外筒３に
よって覆われる。外筒３には導体接続部４が取り付けら
れ、平板材１あるいは波板材２の巻き終りの端部と電気
的に接続される。ハニカム体１１のロールの巻き始めの
平板材１又は波板材２の端部には、導体接続部５が電気
的に接続されている。ハニカム体１１には触媒担持層が
施され、メタル担体１０が形成される。
よって覆われる。外筒３には導体接続部４が取り付けら
れ、平板材１あるいは波板材２の巻き終りの端部と電気
的に接続される。ハニカム体１１のロールの巻き始めの
平板材１又は波板材２の端部には、導体接続部５が電気
的に接続されている。ハニカム体１１には触媒担持層が
施され、メタル担体１０が形成される。
【００１５】不図示の電源と導体接続部４及び５とを、
導体によって接続して電圧を印加すれば、ハニカム体１
１の各層は電気絶縁層１ａ，１ｂを有する平板材１によ
って電気的に絶縁されているから、ハニカム体１１は平
板材１と波板材２の全長に亘る電気抵抗体となってジュ
ール熱によって加熱され、低温の排気ガスの触媒反応を
促進させるので、触媒装置用担体としての機関始動時の
機能を果たすこととなる。
導体によって接続して電圧を印加すれば、ハニカム体１
１の各層は電気絶縁層１ａ，１ｂを有する平板材１によ
って電気的に絶縁されているから、ハニカム体１１は平
板材１と波板材２の全長に亘る電気抵抗体となってジュ
ール熱によって加熱され、低温の排気ガスの触媒反応を
促進させるので、触媒装置用担体としての機関始動時の
機能を果たすこととなる。
【００１６】上述の実施例においては、ハニカム体１１
を形成する平板材１に酸化アルミニウム被膜の電気絶縁
層１ａ，１ｂを施してあるが、被膜を波板材２に施して
もよく、あるいは平板材と波板材の両者に施すこともで
きる。
を形成する平板材１に酸化アルミニウム被膜の電気絶縁
層１ａ，１ｂを施してあるが、被膜を波板材２に施して
もよく、あるいは平板材と波板材の両者に施すこともで
きる。
【００１７】被膜を施すべき板材を形成する金属板の材
質は、アルミニウムを含むフェライト系ステンレスが用
いられ、その組成は一般にＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌで表
わされるものが好適である。被膜を施さない板材には、
通常のアルミニウムを含まないフェライト系ステンレス
を用いてもよい。
質は、アルミニウムを含むフェライト系ステンレスが用
いられ、その組成は一般にＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌで表
わされるものが好適である。被膜を施さない板材には、
通常のアルミニウムを含まないフェライト系ステンレス
を用いてもよい。
【００１８】次にアルミニウムを含むフェライト系ステ
ンレス材料の表面に酸化アルミニウム被膜を生成して電
気絶縁層を形成する方法について述べる。
ンレス材料の表面に酸化アルミニウム被膜を生成して電
気絶縁層を形成する方法について述べる。
【００１９】まず、酸化アルミニウム被膜を生成させる
ために、金属板を大気焼成炉または大気より酸素分圧が
高い雰囲気炉の中で加熱する。加熱温度は９００〜１２
００℃の範囲で行う。９００℃未満では被膜の生成速度
が遅く充分な絶縁被膜を得るには長時間掛かって一般的
でなく、また１２００℃以上では被膜生成速度は充分で
あるが、焼成炉の装置のコストが掛かり過ぎると共に、
板材に大きい変形を招くので不適当である。処理時間は
加熱温度によって異なり、温度が高い場合には短く、温
度が低い場合には長く設定する。通常処理時間が１０分
から３時間の間で所望の被膜が得られるように処理温度
を設定する。
ために、金属板を大気焼成炉または大気より酸素分圧が
高い雰囲気炉の中で加熱する。加熱温度は９００〜１２
００℃の範囲で行う。９００℃未満では被膜の生成速度
が遅く充分な絶縁被膜を得るには長時間掛かって一般的
でなく、また１２００℃以上では被膜生成速度は充分で
あるが、焼成炉の装置のコストが掛かり過ぎると共に、
板材に大きい変形を招くので不適当である。処理時間は
加熱温度によって異なり、温度が高い場合には短く、温
度が低い場合には長く設定する。通常処理時間が１０分
から３時間の間で所望の被膜が得られるように処理温度
を設定する。
【００２０】酸化アルミニウム被膜を形成する工程には
次の場合あるが、一般的には（１）の場合である。
次の場合あるが、一般的には（１）の場合である。
【００２１】（１）未成形の金属板の状態で行う。
【００２２】（２）波板材に加工後に行う。
【００２３】（３）ロール状のハニカム体を形成後にハ
ニカム体全体で行う。
ニカム体全体で行う。
【００２４】（４）（１）または（２）の後、さらに
（３）を行う。
（３）を行う。
【００２５】図１（Ｂ）において、母材２０は平板材及
び波板材を形成する金属板の部分断面を示し、その組成
はＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌである。母材中に固溶してい
るＡｌは、焼成炉中で加熱された母材表面に向かって拡
散して大気中のＯ2 と結合し、酸化アルミニウム（Ａｌ
2 Ｏ3 ）被膜を形成する。この被膜は電気絶縁性を有し
強固な電気絶縁層を形成する。
び波板材を形成する金属板の部分断面を示し、その組成
はＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌである。母材中に固溶してい
るＡｌは、焼成炉中で加熱された母材表面に向かって拡
散して大気中のＯ2 と結合し、酸化アルミニウム（Ａｌ
2 Ｏ3 ）被膜を形成する。この被膜は電気絶縁性を有し
強固な電気絶縁層を形成する。
【００２６】図１（Ｃ）において、母材２０の表面に形
成された酸化アルミニウム被膜が、使用中に損傷して被
膜欠落部Ｘを生じたときでも、高温の排気ガス及び触媒
の発熱によって母材中のＡｌが直ちに拡散して雰囲気中
のＯ2 と結合し、被膜欠落部Ｘに新しく酸化アルミニウ
ム（Ａｌ2 Ｏ3 ）皮膜を生成するから、常に絶縁層が維
持され、電気加熱式担体としての当初の特性を維持する
ことができる。
成された酸化アルミニウム被膜が、使用中に損傷して被
膜欠落部Ｘを生じたときでも、高温の排気ガス及び触媒
の発熱によって母材中のＡｌが直ちに拡散して雰囲気中
のＯ2 と結合し、被膜欠落部Ｘに新しく酸化アルミニウ
ム（Ａｌ2 Ｏ3 ）皮膜を生成するから、常に絶縁層が維
持され、電気加熱式担体としての当初の特性を維持する
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】電気加熱式メタル担体を形成する平板材
または波板材の少なくとも一方に、アルミニウムを含む
フェライト系ステンレスを使用して、その板材を酸化雰
囲気の中で加熱することによって表面に容易に酸化アル
ミニウム被膜の電気絶縁層が形成されるため、ＰＶＤ法
などによる電気絶縁層に比べ製作コストが低減する効果
があり、さらに酸化アルミニウム被膜は強固なため剥が
れるおそれがなく、また使用中に皮膜が損傷した場合で
も、直ちにそこに被膜が形成されて絶縁性を保持するこ
とができ、時間の経過と共に被膜がさらに厚くなって絶
縁性が低下しないという効果がある。
または波板材の少なくとも一方に、アルミニウムを含む
フェライト系ステンレスを使用して、その板材を酸化雰
囲気の中で加熱することによって表面に容易に酸化アル
ミニウム被膜の電気絶縁層が形成されるため、ＰＶＤ法
などによる電気絶縁層に比べ製作コストが低減する効果
があり、さらに酸化アルミニウム被膜は強固なため剥が
れるおそれがなく、また使用中に皮膜が損傷した場合で
も、直ちにそこに被膜が形成されて絶縁性を保持するこ
とができ、時間の経過と共に被膜がさらに厚くなって絶
縁性が低下しないという効果がある。
【図１】本発明の電気加熱式触媒装置用メタル担体の図
であって、図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は酸化アル
ミニウム被膜が生成する機構の説明図、図１（Ｃ）は被
膜が損傷した場合に修復される状態を示す説明図であ
る。
であって、図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は酸化アル
ミニウム被膜が生成する機構の説明図、図１（Ｃ）は被
膜が損傷した場合に修復される状態を示す説明図であ
る。
【図２】従来技術による触媒装置用メタル担体の斜視図
である。
である。
【図３】従来の技術による電気加熱式触媒装置用メタル
担体の斜視図である。
担体の斜視図である。
１，３１，３６ 平板材 １ａ，１ｂ，３６ａ 電気絶縁層 ２，３２，３７ 波板材 ３，３３，３８ 外筒 ４，５，４１，４２ 導体接続部 １０，３０，４０ メタル担体 １１，３４，３９ ハニカム体 ２０ 母材 Ｘ 被膜欠落部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 薄い金属板の平板材及び波板材を重畳し
てロール状に巻回して形成した多数の網目状通気路を備
えたハニカム体であって、前記巻回した各層間が電気的
に絶縁され、さらに前記平板材または波板材の少なくと
も一方の板材の巻始め及び巻終りの各端部に電源と接続
するための導体接続部を有する、電気加熱式触媒装置用
メタル担体において、 前記平板材または波板材を形成する少なくとも一方の金
属板が、アルミニウムを含むフェライト系ステンレスか
らなり、かつ酸化雰囲気の中で加熱して形成された酸化
アルミニウム被膜の電気絶縁層を有することを特徴とす
る、電気加熱式触媒装置用メタル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278916A JPH08131839A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278916A JPH08131839A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131839A true JPH08131839A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17603881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278916A Pending JPH08131839A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212988A (ja) * | 2008-01-08 | 2013-10-17 | Tokyo Gas Co Ltd | 円筒式水蒸気改質器 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6278916A patent/JPH08131839A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212988A (ja) * | 2008-01-08 | 2013-10-17 | Tokyo Gas Co Ltd | 円筒式水蒸気改質器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2990797B2 (ja) | ハニカムヒータ | |
| JPH04280086A (ja) | ハニカムモノリスヒータ | |
| JP4166832B2 (ja) | 特に排気ガス触媒用の断熱体付きハニカム体 | |
| JPH11253814A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH07505825A (ja) | 触媒ユニット加熱手段 | |
| JPH02223622A (ja) | ハニカムヒータおよびこれを用いた排気ガス浄化装置 | |
| JP3340865B2 (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH08131839A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH09220481A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH03245851A (ja) | 触媒コンバータのメタル担体およびその製造方法 | |
| JPH08266909A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体およびその製造方法 | |
| JPH11253815A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH0889812A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JP3523400B2 (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体の製造方法およびメタル担体 | |
| JPH08100642A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH08103663A (ja) | 電気加熱式触媒装置用金属担体 | |
| JPH09220478A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH04290554A (ja) | 金属製触媒担体 | |
| JPH09117673A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JPH083729A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
| JP3267840B2 (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体およびその製造方法 | |
| JPH0824671A (ja) | 予加熱型排ガス浄化触媒メタル担体 | |
| JP3395234B2 (ja) | 通電加熱式金属触媒担体構造 | |
| WO2005021941A1 (en) | Electric heater manufacturing method | |
| JP5443182B2 (ja) | 電気加熱触媒装置及びその製造方法 |