JPH08131125A - スクランブルエッグ製造装置 - Google Patents
スクランブルエッグ製造装置Info
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- JPH08131125A JPH08131125A JP6276506A JP27650694A JPH08131125A JP H08131125 A JPH08131125 A JP H08131125A JP 6276506 A JP6276506 A JP 6276506A JP 27650694 A JP27650694 A JP 27650694A JP H08131125 A JPH08131125 A JP H08131125A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的にスクランブルエッグを製造でき、作
業効率を大幅に改善できるようにする。 【構成】 液卵用配管１の出口１ａから出た液卵に向け
て、加熱気体配管２を送られる加熱気体（蒸気）を噴出
させると、液卵が吹き飛ばされて液卵滴となり、それを
成形配管３にて案内すると共に冷却することによりスク
ランブルエッグが得られる。
業効率を大幅に改善できるようにする。 【構成】 液卵用配管１の出口１ａから出た液卵に向け
て、加熱気体配管２を送られる加熱気体（蒸気）を噴出
させると、液卵が吹き飛ばされて液卵滴となり、それを
成形配管３にて案内すると共に冷却することによりスク
ランブルエッグが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液卵を加熱気体、例え
ば蒸気にて吹き飛ばして液卵滴となし、その液卵滴を冷
却してスクランブルエッグに成形する新規なスクランブ
ルエッグ製造装置に関する。
ば蒸気にて吹き飛ばして液卵滴となし、その液卵滴を冷
却してスクランブルエッグに成形する新規なスクランブ
ルエッグ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述したスクランブルエッグを大量に製
造する方式としては、従来、大きなフライパンを加熱し
ておき、そのフライパンに大量の液卵を落し、後は固ま
る前に液卵をかき混ぜる方式が知られている。
造する方式としては、従来、大きなフライパンを加熱し
ておき、そのフライパンに大量の液卵を落し、後は固ま
る前に液卵をかき混ぜる方式が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスクランブルエッグ製造方式はバッチ式であ
り、連続的にスクランブルエッグを製造することは不可
能であった。それ故、作業効率が非常に悪いものとなっ
ていた。
た従来のスクランブルエッグ製造方式はバッチ式であ
り、連続的にスクランブルエッグを製造することは不可
能であった。それ故、作業効率が非常に悪いものとなっ
ていた。
【０００４】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、連続的にスクランブルエ
ッグを製造でき、作業効率を大幅に改善することが可能
なスクランブルエッグ製造装置を提供することを目的と
する。
決すべくなされたものであり、連続的にスクランブルエ
ッグを製造でき、作業効率を大幅に改善することが可能
なスクランブルエッグ製造装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のスクランブルエ
ッグ製造装置は、液卵を送る液卵用配管と、該液卵用配
管の出口から出た液卵に向けて設けられた加熱気体噴出
口を有し、水分を含む加熱気体を送る加熱気体配管と、
該加熱気体噴出口から噴出された該加熱気体にて、該液
卵が吹き飛ばされることにより形成された液卵滴を案内
すると共に冷却してスクランブルエッグに成形し、該ス
クランブルエッグを外部へ排出する成形配管とを具備
し、そのことにより上記目的が達成される。
ッグ製造装置は、液卵を送る液卵用配管と、該液卵用配
管の出口から出た液卵に向けて設けられた加熱気体噴出
口を有し、水分を含む加熱気体を送る加熱気体配管と、
該加熱気体噴出口から噴出された該加熱気体にて、該液
卵が吹き飛ばされることにより形成された液卵滴を案内
すると共に冷却してスクランブルエッグに成形し、該ス
クランブルエッグを外部へ排出する成形配管とを具備
し、そのことにより上記目的が達成される。
【０００６】本発明のスクランブルエッグ製造装置にお
いて、前記液卵用配管、前記加熱気体配管および前記成
形配管の総てが、該加熱気体配管と該成形配管との軸心
を同一にし、かつ、該軸心上を通るように該液卵用配管
の軸心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通されている
構成とすることができる。
いて、前記液卵用配管、前記加熱気体配管および前記成
形配管の総てが、該加熱気体配管と該成形配管との軸心
を同一にし、かつ、該軸心上を通るように該液卵用配管
の軸心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通されている
構成とすることができる。
【０００７】本発明のスクランブルエッグ製造装置にお
いて、前記加熱気体配管を送られる加熱気体が蒸気であ
る構成とすることができる。
いて、前記加熱気体配管を送られる加熱気体が蒸気であ
る構成とすることができる。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、液卵用配管の出口から出た
液卵に向けて、加熱気体配管を送られる加熱気体を噴出
させると、液卵が吹き飛ばされて液卵滴となり、それを
成形配管にて案内すると共に冷却することによりスクラ
ンブルエッグが得られる。
液卵に向けて、加熱気体配管を送られる加熱気体を噴出
させると、液卵が吹き飛ばされて液卵滴となり、それを
成形配管にて案内すると共に冷却することによりスクラ
ンブルエッグが得られる。
【０００９】上述した液卵用配管、加熱気体配管および
成形配管の総てが、加熱気体配管と成形配管との軸心を
同一にし、かつ、その軸心上を通るように液卵用配管の
軸心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通されている構
成とすると、かかる構成の一体性が損なわれるのを防止
できる。
成形配管の総てが、加熱気体配管と成形配管との軸心を
同一にし、かつ、その軸心上を通るように液卵用配管の
軸心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通されている構
成とすると、かかる構成の一体性が損なわれるのを防止
できる。
【００１０】また、加熱気体配管を送られる加熱気体
に、一般に商品製造メーカーなどの工場で用いられてい
る蒸気を使用することにより、安価にスクランブルエッ
グを製造することが可能となる。
に、一般に商品製造メーカーなどの工場で用いられてい
る蒸気を使用することにより、安価にスクランブルエッ
グを製造することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
【００１２】図１は、本実施例に係るスクランブルエッ
グ製造装置を示す正面図である。このスクランブルエッ
グ製造装置は、液卵用配管１と加熱気体配管２と成形配
管３とこれら配管を連結する継ぎ手４とを具備する。
グ製造装置を示す正面図である。このスクランブルエッ
グ製造装置は、液卵用配管１と加熱気体配管２と成形配
管３とこれら配管を連結する継ぎ手４とを具備する。
【００１３】上記液卵用配管１の入口には、図示しない
液卵貯留装置が設けられており、この液卵貯留装置に貯
留されている液卵が液卵用配管１に供給される。なお、
液卵貯留装置（図示せず）には、液卵が連続的に供給さ
れるように自動液卵供給装置（図示せず）を設け、液卵
貯留装が空の状態にならないようにしている。液卵用配
管１は軸心を鉛直方向にして継ぎ手４の連結部４ａに連
結されており、その内部を送られる液卵を出口１ａから
排出する。排出された液卵は落下する。
液卵貯留装置が設けられており、この液卵貯留装置に貯
留されている液卵が液卵用配管１に供給される。なお、
液卵貯留装置（図示せず）には、液卵が連続的に供給さ
れるように自動液卵供給装置（図示せず）を設け、液卵
貯留装が空の状態にならないようにしている。液卵用配
管１は軸心を鉛直方向にして継ぎ手４の連結部４ａに連
結されており、その内部を送られる液卵を出口１ａから
排出する。排出された液卵は落下する。
【００１４】加熱気体配管２は、軸心を水平方向にして
その出口側が継ぎ手４の連結部４ｂに連結されており、
入口側から加熱気体、例えば１１０℃以上１４０℃以下
の蒸気が供給される。供給された蒸気は、加熱気体配管
２の出口部に固定具２ｂを介して基端部が固定され、先
端部が継ぎ手４の内部に配された、加熱気体噴出口とし
てのノズル２ａより噴出される。このノズル２ａは、例
えば内径が１ｍｍφ以上５ｍｍφ以下のものが使用され
ており、液卵用配管１の出口１ａから出た液卵に向けて
設けられ、その液卵を吹き飛ばす。これにより、液卵は
液卵滴に分散される。なお、液卵用配管１の内径が大き
い場合は、その出口１ａに液卵の広がりを抑制すべく、
内径が継ぎ手４側になる程狭くなるロート状の縮径管等
を設けてもよい。
その出口側が継ぎ手４の連結部４ｂに連結されており、
入口側から加熱気体、例えば１１０℃以上１４０℃以下
の蒸気が供給される。供給された蒸気は、加熱気体配管
２の出口部に固定具２ｂを介して基端部が固定され、先
端部が継ぎ手４の内部に配された、加熱気体噴出口とし
てのノズル２ａより噴出される。このノズル２ａは、例
えば内径が１ｍｍφ以上５ｍｍφ以下のものが使用され
ており、液卵用配管１の出口１ａから出た液卵に向けて
設けられ、その液卵を吹き飛ばす。これにより、液卵は
液卵滴に分散される。なお、液卵用配管１の内径が大き
い場合は、その出口１ａに液卵の広がりを抑制すべく、
内径が継ぎ手４側になる程狭くなるロート状の縮径管等
を設けてもよい。
【００１５】上記成形配管３は、例えばサニタリー配管
よりなり、軸心を加熱気体配管２の軸心と一致させた水
平方向にしてその入口側が継ぎ手４の連結部４ｃに連結
されており、ノズル２ａから噴出された蒸気の圧力に
て、上記液卵滴を案内すると共に冷却してスクランブル
エッグに成形し、スクランブルエッグを外部へ排出す
る。成形配管３の出口には、所定の箇所にスクランブル
エッグを落下させるべく、成形配管３の一部である曲管
３ａが出口を下方に向けて設けられている。
よりなり、軸心を加熱気体配管２の軸心と一致させた水
平方向にしてその入口側が継ぎ手４の連結部４ｃに連結
されており、ノズル２ａから噴出された蒸気の圧力に
て、上記液卵滴を案内すると共に冷却してスクランブル
エッグに成形し、スクランブルエッグを外部へ排出す
る。成形配管３の出口には、所定の箇所にスクランブル
エッグを落下させるべく、成形配管３の一部である曲管
３ａが出口を下方に向けて設けられている。
【００１６】本実施例のスクランブルエッグ製造装置に
おける動作内容について説明する。まず、液卵用配管１
に液卵を供給する液卵貯留装置（図示せず）において、
そこに貯留する液卵を所定温度、例えば５０℃以上６５
℃以下の範囲に調整にする。また、加熱気体配管２へ、
例えば圧力を１ｋｇ／ｃ以上３ｋｇ／ｃ以下の範囲に調
整した蒸気を供給する。
おける動作内容について説明する。まず、液卵用配管１
に液卵を供給する液卵貯留装置（図示せず）において、
そこに貯留する液卵を所定温度、例えば５０℃以上６５
℃以下の範囲に調整にする。また、加熱気体配管２へ、
例えば圧力を１ｋｇ／ｃ以上３ｋｇ／ｃ以下の範囲に調
整した蒸気を供給する。
【００１７】かかる準備が終了すると、液卵貯留装置
（図示せず）から液卵を液卵用配管１に液卵を供給す
る。すると、液卵は液卵用配管１を送られて、その出口
１ａから落下する。一方、加熱気体配管２を送られる加
熱気体としての蒸気は、落下する液卵に向けて噴出され
る。この噴出された蒸気により、液卵が吹き飛ばされて
液卵滴となる。
（図示せず）から液卵を液卵用配管１に液卵を供給す
る。すると、液卵は液卵用配管１を送られて、その出口
１ａから落下する。一方、加熱気体配管２を送られる加
熱気体としての蒸気は、落下する液卵に向けて噴出され
る。この噴出された蒸気により、液卵が吹き飛ばされて
液卵滴となる。
【００１８】上記液卵滴は、成形配管３にて案内される
と共に冷却されて、スクランブルエッグとなる。このと
き、成形配管３の長さ、つまり成形配管３の継ぎ手４側
入口から曲管３ａの出口までの寸法が短いと、スクラン
ブルエッグには成っていない、隣合う液卵滴が付着した
状態となる。逆に、長いは、成形配管３の途中でスクラ
ンブルエッグが固まって押し出されない状態とする。こ
のような理由により、成形配管３の長さとしては、２０
０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下がよい。
と共に冷却されて、スクランブルエッグとなる。このと
き、成形配管３の長さ、つまり成形配管３の継ぎ手４側
入口から曲管３ａの出口までの寸法が短いと、スクラン
ブルエッグには成っていない、隣合う液卵滴が付着した
状態となる。逆に、長いは、成形配管３の途中でスクラ
ンブルエッグが固まって押し出されない状態とする。こ
のような理由により、成形配管３の長さとしては、２０
０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下がよい。
【００１９】このようにして製造されたスクランブルエ
ッグは、上記曲管３ａの出口より排出される。なお、曲
管３ａは省略しても構わない。また、曲管３ａの出口の
下方には、連続搬出処理が可能なようにベルトコンベア
を設けておくのが好ましい。ベルトコンベアに代えて、
バッチ式ではあるが、受け皿を交換する方式を採用して
もよい。
ッグは、上記曲管３ａの出口より排出される。なお、曲
管３ａは省略しても構わない。また、曲管３ａの出口の
下方には、連続搬出処理が可能なようにベルトコンベア
を設けておくのが好ましい。ベルトコンベアに代えて、
バッチ式ではあるが、受け皿を交換する方式を採用して
もよい。
【００２０】上記実施例のように液卵用配管１、加熱気
体配管２および成形配管３の総てを継ぎ手４にて連結し
た構成としたのは、かかる構成の一体性が損なわれるの
を防止するためである。また、加熱気体配管２と成形配
管３とは軸心を同一にしたが、液卵滴が成形配管３を支
障なく案内されるならば必ずしも同一にする必要はな
い。また、液卵用配管１の軸心を、加熱気体配管２と成
形配管３との軸心に直交するようにしているが、液卵用
配管１からの液卵の落下位置が加熱気体配管２と成形配
管３との軸心上に存在するようにできれば、液卵用配管
１は加熱気体配管２または成形配管３に対して斜めに傾
いていてもよい。
体配管２および成形配管３の総てを継ぎ手４にて連結し
た構成としたのは、かかる構成の一体性が損なわれるの
を防止するためである。また、加熱気体配管２と成形配
管３とは軸心を同一にしたが、液卵滴が成形配管３を支
障なく案内されるならば必ずしも同一にする必要はな
い。また、液卵用配管１の軸心を、加熱気体配管２と成
形配管３との軸心に直交するようにしているが、液卵用
配管１からの液卵の落下位置が加熱気体配管２と成形配
管３との軸心上に存在するようにできれば、液卵用配管
１は加熱気体配管２または成形配管３に対して斜めに傾
いていてもよい。
【００２１】また、上記実施例では継ぎ手４を使用して
いるが、本発明はこのようにする必要は必ずしもなく、
継ぎ手４を使用せず各配管１、２および３を分離した構
成としてもよい。その構成例としては、たとえば成形配
管３の入口を受け皿状になし、その受け皿状の入口の上
方に液卵用配管１の出口を配し、液卵用配管１から受け
皿状の入口上に落下する液卵部分に向けて、加熱気体配
管２の噴出口を設けると共に、液卵滴を受け易くすべく
成形配管３の入口をラッパ状に大きくした構成としても
よい。
いるが、本発明はこのようにする必要は必ずしもなく、
継ぎ手４を使用せず各配管１、２および３を分離した構
成としてもよい。その構成例としては、たとえば成形配
管３の入口を受け皿状になし、その受け皿状の入口の上
方に液卵用配管１の出口を配し、液卵用配管１から受け
皿状の入口上に落下する液卵部分に向けて、加熱気体配
管２の噴出口を設けると共に、液卵滴を受け易くすべく
成形配管３の入口をラッパ状に大きくした構成としても
よい。
【００２２】また、上記実施例では加熱気体配管２を送
られる加熱気体に蒸気を使用しているが、これは、一般
に商品製造メーカーなどの工場で用いられている蒸気を
使用でき、安価にスクランブルエッグを製造できるよう
にするためである。但し、本発明においては、蒸気に限
らず、水分を含んだ加熱気体一般を使用できる。
られる加熱気体に蒸気を使用しているが、これは、一般
に商品製造メーカーなどの工場で用いられている蒸気を
使用でき、安価にスクランブルエッグを製造できるよう
にするためである。但し、本発明においては、蒸気に限
らず、水分を含んだ加熱気体一般を使用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による場合に
は、液卵用配管の出口から出た液卵に向けて、加熱気体
配管を送られる加熱気体を噴出させると、液卵が吹き飛
ばされて液卵滴となり、それを成形配管にて案内すると
共に冷却することによりスクランブルエッグを得ること
が可能であり、それ故、連続的にスクランブルエッグを
製造でき、作業効率を大幅に改善することが可能とな
る。
は、液卵用配管の出口から出た液卵に向けて、加熱気体
配管を送られる加熱気体を噴出させると、液卵が吹き飛
ばされて液卵滴となり、それを成形配管にて案内すると
共に冷却することによりスクランブルエッグを得ること
が可能であり、それ故、連続的にスクランブルエッグを
製造でき、作業効率を大幅に改善することが可能とな
る。
【００２４】また、液卵用配管、加熱気体配管および成
形配管の総てが、加熱気体配管と成形配管との軸心を同
一にし、かつ、その軸心上を通るように液卵用配管の軸
心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通されている構成
とすると、かかる構成の一体性が損なわれるのを防止で
きる。
形配管の総てが、加熱気体配管と成形配管との軸心を同
一にし、かつ、その軸心上を通るように液卵用配管の軸
心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通されている構成
とすると、かかる構成の一体性が損なわれるのを防止で
きる。
【００２５】また、加熱気体配管を送られる加熱気体
に、一般に商品製造メーカーなどの工場で用いられてい
る蒸気を使用することにより、安価にスクランブルエッ
グを製造することが可能となる。
に、一般に商品製造メーカーなどの工場で用いられてい
る蒸気を使用することにより、安価にスクランブルエッ
グを製造することが可能となる。
【図１】本実施例に係るスクランブルエッグ製造装置を
示す正面図である。
示す正面図である。
１ 液卵用配管 １ａ 出口 ２ 加熱気体配管 ２ａ ノズル ３ 成形配管 ３ａ 曲管 ４ 継ぎ手 ４ａ、４ｂ、４ｃ 連結部
Claims (3)
- 【請求項１】 液卵を送る液卵用配管と、 該液卵用配管の出口から出た液卵に向けて設けられた加
熱気体噴出口を有し、水分を含む加熱気体を送る加熱気
体配管と、 該加熱気体噴出口から噴出された該加熱気体にて、該液
卵が吹き飛ばされることにより形成された液卵滴を案内
すると共に冷却してスクランブルエッグに成形し、該ス
クランブルエッグを外部へ排出する成形配管とを具備す
るスクランブルエッグ製造装置。 - 【請求項２】 前記液卵用配管、前記加熱気体配管およ
び前記成形配管の総てが、該加熱気体配管と該成形配管
との軸心を同一にし、かつ、該軸心上を通るように該液
卵用配管の軸心を向けた状態に、継ぎ手を介して連通さ
れている請求項１に記載のスクランブルエッグ製造装
置。 - 【請求項３】 前記加熱気体配管を送られる加熱気体が
蒸気である請求項１または２に記載のスクランブルエッ
グ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650694A JP3720069B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | スクランブルエッグ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650694A JP3720069B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | スクランブルエッグ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131125A true JPH08131125A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3720069B2 JP3720069B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=17570420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27650694A Expired - Lifetime JP3720069B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | スクランブルエッグ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3720069B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5963729A (en) * | 1997-06-26 | 1999-10-05 | Sun Microsystems Inc. | Method for automated electromigration verification |
| US6072945A (en) * | 1997-06-26 | 2000-06-06 | Sun Microsystems Inc. | System for automated electromigration verification |
| US7682645B2 (en) | 2001-09-24 | 2010-03-23 | Cargill, Incorporated | Method for producing cooked scrambled egg product |
| JP2011024567A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-02-10 | Ajinomoto Co Inc | 焼き卵の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP27650694A patent/JP3720069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5963729A (en) * | 1997-06-26 | 1999-10-05 | Sun Microsystems Inc. | Method for automated electromigration verification |
| US6072945A (en) * | 1997-06-26 | 2000-06-06 | Sun Microsystems Inc. | System for automated electromigration verification |
| US7682645B2 (en) | 2001-09-24 | 2010-03-23 | Cargill, Incorporated | Method for producing cooked scrambled egg product |
| JP2011024567A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-02-10 | Ajinomoto Co Inc | 焼き卵の製造方法 |
| US8197874B2 (en) | 2009-06-25 | 2012-06-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of preparing baked egg |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3720069B2 (ja) | 2005-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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