JPH08130125A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH08130125A JPH08130125A JP26701294A JP26701294A JPH08130125A JP H08130125 A JPH08130125 A JP H08130125A JP 26701294 A JP26701294 A JP 26701294A JP 26701294 A JP26701294 A JP 26701294A JP H08130125 A JPH08130125 A JP H08130125A
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- Japan
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- transformer
- substrate
- power supply
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- output
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電源装置において高密度実装を可能とするト
ランスを提供することにより、電源装置の小型化を図
る。 【構成】 トランス６は、二つのボビン２および２’に
挟まれたコア１と、このコア１に囲まれた巻線３とを含
み、この巻線３の両端がそれぞれ入力端子４および出力
端子５として引き出されている。入力端子４はボビン２
側、すなわちトランスの上側に設けられている。一方、
出力端子５はボビン２’側、すなわちトランスの下側に
設けられている。
ランスを提供することにより、電源装置の小型化を図
る。 【構成】 トランス６は、二つのボビン２および２’に
挟まれたコア１と、このコア１に囲まれた巻線３とを含
み、この巻線３の両端がそれぞれ入力端子４および出力
端子５として引き出されている。入力端子４はボビン２
側、すなわちトランスの上側に設けられている。一方、
出力端子５はボビン２’側、すなわちトランスの下側に
設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランスに関し、特に
電子装置を構成する電源装置等に使用されるトランスに
関する。
電子装置を構成する電源装置等に使用されるトランスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスでは、すべての入出力端
子が一方向にあり、電源装置のプリント板を設計する際
に、入力端子のパターンと出力端子のパターンとの間の
距離（以下、絶縁距離という）を同一のプリント板上で
確保している。すなわち、図５において、入力端子４１
から信号を引き出すために設けられた入力パターン４３
と出力端子４２に対して信号を与えるために設けられた
出力パターン４４との間の距離は、ＵＬ（アンダーライ
タ研究所）等の安全規格で定められた一定の絶縁距離を
確保しなければならない。たとえば、特開昭６１−７９
２０６号公報には、入出力端子が一方向にあり、同一の
プリント板に入出力端子が接続される変換トランスが記
載されている。
子が一方向にあり、電源装置のプリント板を設計する際
に、入力端子のパターンと出力端子のパターンとの間の
距離（以下、絶縁距離という）を同一のプリント板上で
確保している。すなわち、図５において、入力端子４１
から信号を引き出すために設けられた入力パターン４３
と出力端子４２に対して信号を与えるために設けられた
出力パターン４４との間の距離は、ＵＬ（アンダーライ
タ研究所）等の安全規格で定められた一定の絶縁距離を
確保しなければならない。たとえば、特開昭６１−７９
２０６号公報には、入出力端子が一方向にあり、同一の
プリント板に入出力端子が接続される変換トランスが記
載されている。
【０００３】また、従来のトランスでは、電源装置の小
型化のため高密度実装を行っており、空間を利用するた
めにプリント板を複数枚組み合わせて設計している。し
たがって、トランスの実装されたプリント板と他のプリ
ント板との間を接続する必要が生じる。図６を参照する
と、従来の技術では、トランス６’の入出力端子は共に
プリント板７’に接続されている。そして、トランス
６’の出力信号は、コネクタ８を介してプリント板７に
供給されている。
型化のため高密度実装を行っており、空間を利用するた
めにプリント板を複数枚組み合わせて設計している。し
たがって、トランスの実装されたプリント板と他のプリ
ント板との間を接続する必要が生じる。図６を参照する
と、従来の技術では、トランス６’の入出力端子は共に
プリント板７’に接続されている。そして、トランス
６’の出力信号は、コネクタ８を介してプリント板７に
供給されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
すべての入出力端子が一方向にあるため、電源装置のプ
リント板を設計する際に入力端子のパターンと出力端子
のパターンとの間の絶縁距離を考慮して設計する必要が
あり、時にはその実装が困難となる場合があった。
すべての入出力端子が一方向にあるため、電源装置のプ
リント板を設計する際に入力端子のパターンと出力端子
のパターンとの間の絶縁距離を考慮して設計する必要が
あり、時にはその実装が困難となる場合があった。
【０００５】また、従来の技術では、プリント板間の接
続のために、コネクタ等の接続用部品を必要としていた
ため、部品点数が増えて高密度な実装が困難になるとい
う問題があった。また、この場合、リード線等を引き回
すことで対処するためにはリード線の加工等の余計な工
程が必要となるという問題があった。
続のために、コネクタ等の接続用部品を必要としていた
ため、部品点数が増えて高密度な実装が困難になるとい
う問題があった。また、この場合、リード線等を引き回
すことで対処するためにはリード線の加工等の余計な工
程が必要となるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、高密度実装を前提とした
プリント板の設計において、パターン間の絶縁距離を確
保することを容易にし、プリント板の設計を容易にする
トランスを提供することにある。
プリント板の設計において、パターン間の絶縁距離を確
保することを容易にし、プリント板の設計を容易にする
トランスを提供することにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、部品点数を減
少させることにより高密度な実装を可能とし、電源装置
の小型化を図ることにある。
少させることにより高密度な実装を可能とし、電源装置
の小型化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のトランスは、入力端子と出力端子とを各々ト
ランスの相反する面に設けている。
に本発明のトランスは、入力端子と出力端子とを各々ト
ランスの相反する面に設けている。
【０００９】また、本発明の他のトランスは、第１の基
板に接合する第１の面と、この第１の面と相反する面で
あって第２の基板に接合する第２の面とを含み、前記第
１の面は入力端子を有し、前記第２の面は出力端子を有
している。
板に接合する第１の面と、この第１の面と相反する面で
あって第２の基板に接合する第２の面とを含み、前記第
１の面は入力端子を有し、前記第２の面は出力端子を有
している。
【００１０】さらに、本発明の他のトランスは、前記第
１の基板と前記第２の基板とを平行に支える。
１の基板と前記第２の基板とを平行に支える。
【００１１】さらに、本発明の他のトランスは、入力端
子と出力端子とを各々異なる基板に接続する。
子と出力端子とを各々異なる基板に接続する。
【００１２】また、本発明の電源装置は、直流電源を入
力とする入力回路を含む第１の基板と、交流回路を出力
とする出力回路を含む第２の基板と、前記第１の基板に
入力端子を有し、前記第２の基板に出力端子を有して、
前記第１の基板と前記第２の基板とを接合するトランス
とを含む。
力とする入力回路を含む第１の基板と、交流回路を出力
とする出力回路を含む第２の基板と、前記第１の基板に
入力端子を有し、前記第２の基板に出力端子を有して、
前記第１の基板と前記第２の基板とを接合するトランス
とを含む。
【００１３】さらに、本発明の他の電源装置において、
前記トランスは、前記第１の基板と前記第２の基板とを
平行に支える。
前記トランスは、前記第１の基板と前記第２の基板とを
平行に支える。
【００１４】
【実施例】次に本発明のトランスの一実施例について図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１を参照すると、本発明の一実施例であ
るトランス６は、二つのボビン２および２’に挟まれた
コア１と、このコア１に囲まれた巻線３とを含み、この
巻線３の両端がそれぞれ入力端子４および出力端子５と
して引き出されている。入力端子４はボビン２側、すな
わちトランスの上側に設けられている。一方、出力端子
５はボビン２’側、すなわちトランスの下側に設けられ
ている。したがって、トランスの入力端子と出力端子と
を分離して引き出すことができるように構成されてい
る。
るトランス６は、二つのボビン２および２’に挟まれた
コア１と、このコア１に囲まれた巻線３とを含み、この
巻線３の両端がそれぞれ入力端子４および出力端子５と
して引き出されている。入力端子４はボビン２側、すな
わちトランスの上側に設けられている。一方、出力端子
５はボビン２’側、すなわちトランスの下側に設けられ
ている。したがって、トランスの入力端子と出力端子と
を分離して引き出すことができるように構成されてい
る。
【００１６】図２を参照すると、本発明のトランスの一
実施例を使用した装置において、トランス６は、上部が
プリント板７に固定され、下部がプリント板７’に固定
されている。これらの接続は半田等で行うことができ
る。このようにトランス６を接続することにより、プリ
ント板間を接続するためにコネクタ等を使用する必要が
なくなる。換言すれば、このトランス６はコネクタとし
ての役割をも兼ね備えたものであるということができ
る。
実施例を使用した装置において、トランス６は、上部が
プリント板７に固定され、下部がプリント板７’に固定
されている。これらの接続は半田等で行うことができ
る。このようにトランス６を接続することにより、プリ
ント板間を接続するためにコネクタ等を使用する必要が
なくなる。換言すれば、このトランス６はコネクタとし
ての役割をも兼ね備えたものであるということができ
る。
【００１７】また、トランス６の入力端子４はプリント
板７に接続されており、一方トランス６の出力端子５は
プリント板７’に接続されている。これにより、入力端
子と出力端子とを、異なるプリント板に分離して実装す
ることができる。このような実装が可能となることによ
り、高密度実装を行う一方で、プリント板上のパターン
間の絶縁距離に対する規定を満たすことが容易となる。
板７に接続されており、一方トランス６の出力端子５は
プリント板７’に接続されている。これにより、入力端
子と出力端子とを、異なるプリント板に分離して実装す
ることができる。このような実装が可能となることによ
り、高密度実装を行う一方で、プリント板上のパターン
間の絶縁距離に対する規定を満たすことが容易となる。
【００１８】次に本発明のトランスを使用した電源装置
の一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
の一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】図３および図４を参照すると、本発明の一
実施例であるトランスを使用した電源装置は、トランス
６の上部に接続されたプリント板７とトランス６の下部
に接続されたプリント板７’とを有している。プリント
板７の部品面には、交流電源の入力回路５０が実装され
ている。また、プリント板７’の部品面には、直流電流
の出力回路６０が実装されている。
実施例であるトランスを使用した電源装置は、トランス
６の上部に接続されたプリント板７とトランス６の下部
に接続されたプリント板７’とを有している。プリント
板７の部品面には、交流電源の入力回路５０が実装され
ている。また、プリント板７’の部品面には、直流電流
の出力回路６０が実装されている。
【００２０】交流入力コネクタ３１から入力された１０
０ボルトの交流電源は、プリント板７上の交流入力回路
５０によりトランス６の入力端子４に入力される。この
交流入力回路５０では、コンデンサＣ１、Ｃ２、Ｃ３お
よびＣ４とチョークＬ１によって交流のノイズ成分を除
去する。その後、電源はトランス６において降圧され
て、出力端子５からプリント板７’上の直流出力回路６
０に入力される。この直流出力回路６０では、降圧され
た電源は整流器Ｄ１によって整流された後、コンデンサ
Ｃ５において数十ボルトの直流としてある程度平滑され
る。そして、三端子レギュレータＺ１によって５ボルト
の直流に変換された後、コンデンサＣ６において平滑さ
れて安定した５ボルトの直流が直流出力コネクタ３２に
表れる。一般に、トランスは、高電圧低電流の電源を低
電圧高電流の電源に変換しまたはこの逆の変換を行う。
この電源装置では、他の装置を直流出力コネクタ３２に
接続することにより、５ボルトの直流電源を得ることが
できるように構成されている。
０ボルトの交流電源は、プリント板７上の交流入力回路
５０によりトランス６の入力端子４に入力される。この
交流入力回路５０では、コンデンサＣ１、Ｃ２、Ｃ３お
よびＣ４とチョークＬ１によって交流のノイズ成分を除
去する。その後、電源はトランス６において降圧され
て、出力端子５からプリント板７’上の直流出力回路６
０に入力される。この直流出力回路６０では、降圧され
た電源は整流器Ｄ１によって整流された後、コンデンサ
Ｃ５において数十ボルトの直流としてある程度平滑され
る。そして、三端子レギュレータＺ１によって５ボルト
の直流に変換された後、コンデンサＣ６において平滑さ
れて安定した５ボルトの直流が直流出力コネクタ３２に
表れる。一般に、トランスは、高電圧低電流の電源を低
電圧高電流の電源に変換しまたはこの逆の変換を行う。
この電源装置では、他の装置を直流出力コネクタ３２に
接続することにより、５ボルトの直流電源を得ることが
できるように構成されている。
【００２１】この一実施例のトランスは、ボビン２を加
工し易いプラスティックで実現する一方、コア１の部分
を硬質のフェライトで実現することが考えられる。ま
た、トランスのサイズとしては１辺が２〜３ｃｍ程度の
ものが最も適していると考えられる。上記電源装置の各
プリント板７，７’が１０ｃｍ四方程度に収まるであろ
うから、このトランスのサイズであればプリント板を支
えるのに強度的にも十分であると考えられる。
工し易いプラスティックで実現する一方、コア１の部分
を硬質のフェライトで実現することが考えられる。ま
た、トランスのサイズとしては１辺が２〜３ｃｍ程度の
ものが最も適していると考えられる。上記電源装置の各
プリント板７，７’が１０ｃｍ四方程度に収まるであろ
うから、このトランスのサイズであればプリント板を支
えるのに強度的にも十分であると考えられる。
【００２２】このように、本発明の一実施例であるトラ
ンスを使用した電源装置によれば、交流入力回路と直流
出力回路とを異なるプリント板７または７’上に分離し
て実装したことにより、空間を利用した密度の高い実装
が可能となる。また、交流入力回路と直流出力回路とを
異なるプリント板上に分離することにより、各プリント
板７および７’上のパターンを設計する際、パターン間
の絶縁距離に対する規定を満たすことが容易になる。さ
らに、トランス６がプリント板間のコネクタの役割を果
たすことにより、部品点数が少なくなり、電源装置の小
型化が実現できる。
ンスを使用した電源装置によれば、交流入力回路と直流
出力回路とを異なるプリント板７または７’上に分離し
て実装したことにより、空間を利用した密度の高い実装
が可能となる。また、交流入力回路と直流出力回路とを
異なるプリント板上に分離することにより、各プリント
板７および７’上のパターンを設計する際、パターン間
の絶縁距離に対する規定を満たすことが容易になる。さ
らに、トランス６がプリント板間のコネクタの役割を果
たすことにより、部品点数が少なくなり、電源装置の小
型化が実現できる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よると、トランスの入力端子と出力端子とを分離して設
けたことにより、トランスの入力側の回路と出力側の回
路とを異なるプリント板上に実装することが容易とな
り、密度の高い実装が可能となる。また、トランスの入
力側の回路と出力側の回路とを異なるプリント板上に分
離することにより、各プリント板上のパターン設計の
際、パターン間の絶縁距離に対する規定を満たすことが
容易になる。さらに、トランス自体がプリント板間のコ
ネクタの役割を果たすことにより、部品点数が少なくな
り、トランスを組み込んだ装置の小型化が実現できる。
よると、トランスの入力端子と出力端子とを分離して設
けたことにより、トランスの入力側の回路と出力側の回
路とを異なるプリント板上に実装することが容易とな
り、密度の高い実装が可能となる。また、トランスの入
力側の回路と出力側の回路とを異なるプリント板上に分
離することにより、各プリント板上のパターン設計の
際、パターン間の絶縁距離に対する規定を満たすことが
容易になる。さらに、トランス自体がプリント板間のコ
ネクタの役割を果たすことにより、部品点数が少なくな
り、トランスを組み込んだ装置の小型化が実現できる。
【図１】本発明のトランスの一実施例の構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例のトランスをプリント板上に
実装した状態を示す図である。
実装した状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施例のトランスを使用した電源装
置の外観構成を示す図である。
置の外観構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施例のトランスを使用した電源装
置の一例を示す図である。
置の一例を示す図である。
【図５】プリント板上のパターンの一例を示す図であ
る。
る。
【図６】従来技術によるトランスをプリント板上に実装
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
１ コア ２，２’ ボビン ３ 巻き線 ４ 入力端子 ５ 出力端子 ６ トランス ７，７’ プリント板 ８ トランス ３１ 交流入力コネクタ ３２ 直流出力コネクタ ４１ 入力端子 ４２ 出力端子 ４３ 入力側パターン ４４ 出力側パターン
Claims (5)
- 【請求項１】 入力端子と出力端子とを各々トランスの
相反する面に設けたことを特徴とするトランス。 - 【請求項２】 第１の基板に接合する第１の面と、 この第１の面と相反する面であって第２の基板に接合す
る第２の面とを含み、 前記第１の面は入力端子を有し、 前記第２の面は出力端子を有することを特徴とするトラ
ンス。 - 【請求項３】 前記第１の基板と前記第２の基板とを平
行に支えることを特徴とする請求項２記載のトランス。 - 【請求項４】 直流電源を入力とする入力回路を含む第
１の基板と、 交流回路を出力とする出力回路を含む第２の基板と、 前記第１の基板に入力端子を有し、前記第２の基板に出
力端子を有して、前記第１の基板と前記第２の基板とを
接合するトランスとを含むことを特徴とする電源装置。 - 【請求項５】 前記トランスは、前記第１の基板と前記
第２の基板とを平行に支えることを特徴とする請求項４
記載の電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26701294A JPH08130125A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26701294A JPH08130125A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130125A true JPH08130125A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17438839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26701294A Pending JPH08130125A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08130125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181570A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | トランス及びスイッチング電源 |
| JP2013012514A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Yazaki Corp | 混成回路 |
| JP2016510513A (ja) * | 2013-01-30 | 2016-04-07 | 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 | 回路アッセンブリ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179206A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Toshiba Corp | 変換トランス |
| JPS6352403A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Canon Inc | 電子機器 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP26701294A patent/JPH08130125A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179206A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Toshiba Corp | 変換トランス |
| JPS6352403A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Canon Inc | 電子機器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181570A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | トランス及びスイッチング電源 |
| JP2013012514A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Yazaki Corp | 混成回路 |
| JP2016510513A (ja) * | 2013-01-30 | 2016-04-07 | 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 | 回路アッセンブリ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010807 |