JPH0812989A - 塑性加工用防錆潤滑剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に鋼板や表面処理鋼板の塑性加工、すなわ
ちプレス成形、曲げ成形、引き抜き成形、しごき成形な
どの塑性加工において好ましく用いられる塑性加工用防
錆潤滑剤組成物を開発する。 【構成】 組成物全量基準で、（Ａ）特定の蒸気圧を有
する炭化水素系溶剤２０〜７０重量％、（Ｂ）特定の硫
黄含有量の硫化エステル２０〜７０重量％、（Ｃ）特定
の動粘度を有する精製鉱油および／または合成油２〜３
０重量％、並びに（Ｄ）特定の（ａ）〜（ｄ）の中から
選ばれる１種または２種以上の化合物２〜２０重量％を
必須成分として配合することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塑性加工用防錆潤滑剤組
成物に関し、詳しくは特に鋼板や表面処理鋼板の塑性加
工、すなわちプレス成形、曲げ成形、引き抜き成形、し
ごき成形などの塑性加工において好ましく用いられる塑
性加工用防錆潤滑剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硫化エステルを含有する塑性
加工用潤滑剤は優れた加工性を有していることが知られ
ていた。したがって鋼板や表面処理鋼板のブレス成形、
曲げ成形、引き抜き成形、しごき成形などの塑性加工に
おいては、潤滑油基油に対して組成物全量基準で硫化エ
ステルを３〜１０重量％程度含有する潤滑剤が多用され
てきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、鋼板グレードの
統一化動向や自動車等の車体重量軽減のために、深絞り
性の比較的低い鋼板やアルミニウム合金板などの難加工
性材料を、深絞りプレス部位へ適用したいという要求が
高くなってきた。しかしながら、このような難加工性材
料の深絞りプレス加工を行うには、塑性加工用潤滑剤に
非常に高い加工性が要求される。従来公知の潤滑剤では
プレス加工の際にプレス割れが生じるなどの問題が発生
し、更に高い加工性を有する塑性加工用潤滑剤の開発が
望まれていた。また一般的に硫黄を含有する添加剤は優
れた加工性を有することが知られているが、同時にこの
ような硫黄含有添加剤は腐食性を有するものが多いた
め、加工性と防錆性との両立は非常に困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく研究を重ねた結果、硫化エステルを極めて
多量に含有し、さらに特定性状の揮発性溶剤、鉱油系潤
滑油および特定の構造の化合物を所定量配合してなる潤
滑剤組成物が、極めて優れた加工性と防錆性を有するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、特
に鋼板や表面処理鋼板の塑性加工において、極めて良好
な加工性と防錆性を兼ね備えた塑性加工用防錆潤滑剤組
成物を提供することを目的とする。

【０００５】本発明は、組成物全量基準で、 （Ａ）２５℃での蒸気圧が５．０×１０^-6〜２．０×１０^-2ＭＰａの炭化水素系 溶剤、 ２０〜７０重量％、 （Ｂ）硫黄含有量５〜２０重量％の硫化エステル、２０〜７０重量％、 （Ｃ）４０℃での動粘度が５．０〜２０００ｍｍ² ／ｓの精製鉱油および／また は合成油、 ２〜３０重量％、 並びに （Ｄ）以下の（ａ）〜（ｄ）の中から選ばれる１種または２種以上の化合物、 ２〜２０重量％、 （ａ）スルフォン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアミン塩 （ｂ）酸化ワックス金属塩 （ｃ）グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ エリスリトールおよびソルビタンの中から選ばれる１種類以上の多価ア ルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル （ｄ）ラノリン脂肪酸エステル を必須成分として配合してなる塑性加工用防錆滑潤剤組
成物を提供するものである。以下、本発明の内容をより
詳細に説明する。

【０００６】本発明における（Ａ）成分は、２５℃での
蒸気圧が５．０×１０^-6〜２．０×１０^-2ＭＰａの炭化
水素系溶剤である。この炭化水素系溶剤の２５℃での蒸
気圧の下限は５．０×１０^-6ＭＰａ、好ましくは１．０
×１０^-4ＭＰａであり、一方、上限は２．０×１０^-2Ｍ
Ｐａ、好ましくは５．０×１０^-3ＭＰａである。２５℃
での蒸気圧が５．０×１０^-6ＭＰａ未満の場合は防錆潤
滑剤塗布後の塗布被膜の乾燥性が悪く、一方、蒸気圧が
２．０×１０^-2ＭＰａを超える場合は防錆潤滑剤の引火
性が大きくなり安全面で問題があるため、それぞれ好ま
しくない。

【０００７】（Ａ）成分の炭化水素系溶剤としては、上
記の蒸気圧の規定以外には特に限定されるものではな
く、通常の炭化水素系溶剤として使用されている鉱油系
および／または合成系炭化水素溶剤が使用できる。鉱油
系溶剤としては、具体的には例えば、原油を常圧蒸留ま
たは減圧蒸留して得られた溶剤留分を、水素化精製、硫
酸洗浄、白土処理等の精製処理を適宜組み合わせて精製
した、パラフィン系、ナフテン系、アロマティック系な
どの溶剤留分およびこれらの混合物などが使用できる。

【０００８】また、合成系炭化水素溶剤としては、例え
ば、パラフィン系、ナフテン系、アロマティック系、オ
レフィン系合成炭化水素溶剤が使用できる。こごいうパ
ラフィン系合成炭化水素溶剤としては、具体的には例え
ば、プロピレン、プテンおよびイソブチレンなどのオレ
フィンを単独で、またはその混合物を重合して得られる
低分子量オリゴマーを、さらにその中に含まれる二重結
合を水素化して製造される、いわゆる合成イソパラフィ
ンなどが挙げられる。

【０００９】またナフテン系合成炭化水素溶剤として
は、具体的には例えば、α−メチルスチレンの２量体化
やベンゼン、トルエン、キシレンのスチレンによるアル
キル化により得られるジアリールアルカンをさらに核水
素化することにより製造される、いわゆる合成ナフテン
などが挙げられる。

【００１０】また、アロマティック系合成炭化水素溶剤
としては、具体的には例えば、プロピレンオリゴマーで
ベンゼンをアルキル化することによって得られるハード
型アルキルベンゼンや、灯油より分離したノルマルパラ
フィンを脱水素化して得られるノルマルオレフィン、あ
るいはノルマルパラフィンを塩素化して得られる塩素化
パラフィンによってベンゼンをアルキル化して製造され
るソフト型アルキルベンゼンなどが挙げられる。

【００１１】またオレフィン系合成炭化水素溶剤として
は、具体的には例えば、エチレン、プロピレン、ブテン
およびイソブチレンなどのオレフィンを単独で、またそ
の混合物の形で重合することによって製造される低分子
量オリゴマーなどが挙げられる。これらの合成系炭化水
素溶剤は単独で使用してもよく、また２種類以上併用し
てもよい。さらに鉱油系炭化水素溶剤と任意の割合で混
合した混合溶剤も使用できる。

【００１２】本発明の塑性加工用防錆潤滑剤組成物にお
ける（Ａ）成分の配合量の下限は、組成物全量基準で２
０重量％、好ましくは２５重量％であり、一方、配合量
の上限は、組成物全量基準で７０重量％、好ましくは６
５重量％である。（Ａ）成分の配合量が組成物全量基準
で２０重量％未満の場合は防錆剤の粘度が高くなり作業
性が低下し、一方、配合量が組成物全量基準で７０重量
％を超える場合は得られる防錆潤滑剤の被膜が薄くな
り、加工性や防錆性が低下するため、それぞれ好ましく
ない。

【００１３】また、本発明における（Ｂ）成分は、硫黄
含有量が５〜２０重量％の硫化エステルである。本発明
における硫化エステルの製造方法は任意であるが、通
常、油脂や１分子中に１個以上の不飽和結合を有するカ
ルボン酸エステルと、硫黄、一塩化硫黄、二塩化硫黄、
メルカプタン類などの硫黄化合物とを高温で反応させる
ことによって得られる。この製造方法の詳細について
は、具体的には例えば、特開昭５９−１５９８９６号公
報に記載されている。

【００１４】ここでいう油脂としては、具体的には例え
ば、魚油、牛脂、豚脂、抹香鯨油、ラノリン油脂などの
動物油脂や、トール油、亜麻仁油、オリーブ油、大豆
油、ナタネ油、ヒマシ油、落花生油、米糖油などの植物
油脂およびこれらの混合物などが好ましく用いられる。

【００１５】またここでいうカルボン酸エステルとして
は、炭素数３〜２０の不飽和カルボン酸、具体的には例
えば、アクリル酸、プロピオル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、イソクロトン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、および上記動
植物油脂から抽出、加水分解し、精製して得られる油脂
カルボン酸などの不飽和カルボン酸の炭素数１〜２０の
アルキルエステル、具体的には例えば、メチル、エチ
ル、プロピル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシルなど
のアルキルエステルが好ましく用いられる。

【００１６】本発明の（Ｂ）成分としては、特に加工性
に優れる点から、上記に例示したような動植物油脂の硫
化物、いわゆる硫化油脂がより好ましく用いられる。本
発明の（Ｂ）成分の硫化エステルの硫黄含有量の下限
は、５重量％、好ましくは８重量％であり、一方、硫黄
含有量の上限は、２０重量％、好ましくは１５重量％で
ある。（Ｂ）成分の硫黄含有量が５重量％未満の場合は
加工性が低下し、一方、硫黄含有量が２０％を超える場
合は防錆性が低下するため、それぞれ好ましくない。

【００１７】本発明の塑性加工用防錆潤滑剤組成物にお
ける（Ｂ）成分の配合量の下限は、組成物全量基準で２
０重量％、好ましくは２５重量％、一方、配合量の上限
は、組成物全量基準で７０重量％、好ましくは５０重量
％である。（Ｂ）成分の配合量が組成物全量基準で２０
重量％未満の場合は加工性が低下し、一方、配合量が組
成物全量基準で７０重量％を超える場合は防錆潤滑剤の
粘度が高くなり作業性が低下するため、それぞれ好まし
くない。

【００１８】また本発明における（Ｃ）成分は、４０℃
での動粘度が５．０〜２０００ｍｍ² ／ｓの精製鉱油お
よび／または合成油である。この精製鉱油および／また
は合成油は、４０℃における動粘度が５．０〜２０００
ｍｍ² ／ｓ、好ましくは１０〜１０００ｍｍ² ／ｓのも
のであるが、その種類は特に限定されるものではなく、
通常潤滑油の基油として使用される精製鉱油や合成油が
使用できる。

【００１９】精製鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸
留および減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れ
き、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、
水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を適宜組
み合わせて精製したパラフィン系、ナフテン系などの油
が使用できる。

【００２０】また、合成油としては、例えば、ポリα−
オレフィン（ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、１
−デセンオリゴマーなど）、アルキルベンゼン、アルキ
ルナフタレン、ジエステル（ジトリデシルグルタレー
ト、ジ２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルア
ジペート、ジトリデシルアジペート、ジ２−エチルヘキ
シルセバケートなど）、ポリオールエステル（トリメチ
ロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパン
ペラルゴネート、ペンタエリスリトール２−エチルヘキ
サノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネートな
ど）、ポリオキシアルキレングリコール、ポリフェニル
エーテルなどが使用できる。これらの精製鉱油および合
成油は単独でも、また２種以上組み合わせて使用しても
よい。

【００２１】本発明の塑性加工用防錆潤滑剤組成物にお
ける（Ｃ）成分の配合量の下限は、組成物全量基準で２
重量％、好ましくは５重量％であり、一方、配合量の上
限は、組成物全量基準で３０重量％、好ましくは２０重
量％である。（Ｃ）成分の配合量が組成物全量基準で２
重量％未満の場合は防錆性が低下し、一方、配合量が組
成物全量基準で３０重量％を超える場合は加工性が低下
するため、それぞれ好ましくない。

【００２２】また本発明における（Ｄ）成分は、以下の
（ａ）〜（ｄ）の中から選ばれる１種または２種以上の
化合物である。 （ａ）スルフォン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩またはアミン塩 （ｂ）酸化ワックス金属塩 （ｃ）グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールおよびソルビタン
の中から選ばれる１種類以上の多価アルコールと炭素数
１０〜２２の脂肪酸の部分エステル （ｄ）ラノリン脂肪酸エステル

【００２３】この（ａ）成分は、スルフォン酸のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアミン塩である。
アルカリ金属としては具体的にはナトリウムやカリウム
などが挙げられ、アルカリ土類金属としては具体的に
は、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどが挙げら
れる。またアミンとしてはアンモニア；モノメチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルア
ミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピ
ルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミンな
ど、炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル；モノ
メタノールアミン、ジメタノールアミン、トリメタノー
ルアミン、モノタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプ
ロパノールアミン、トリプロパノールアミンなど、炭素
数１〜３のアルカノール基を有するアルカノールアミ
ン；などが挙げられる。

【００２４】上記（ａ）成分は特に製造方法を限定する
ものではなく、任意の方法によって製造されたものが使
用可能であるが、具体的には例えば、分子量１００〜１
５００、好ましくは２００〜７００のアルキル芳香族化
合物をスルフォン化することによって得られるアルキル
芳香族スルフォン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩、アミン塩およびこれらの混合物などが使用でき
る。

【００２５】ここでいうアルキル芳香族スルフォン酸と
しては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合
物をスルフォン化したものやホワイトオイル製造時に副
生する、いわゆるマホガニー酸などの石油スルフォン酸
や、例えば洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラ
ントから副生したり、ポリオレフィンをベンゼンにアル
キル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアル
キル基を有するアルキルベンゼンをスルフォン化したも
の、あるいはジノニルナフタレンなどのアルキルナフタ
レンをスルフォン化したものなどの合成スルフォン酸な
どが挙げられる。

【００２６】この（ａ）成分としては、上記のアルキル
芳香族スルフォン酸を直接アルカリ金属塩基（アルカリ
金属の酸化物や水酸化物など）、アルカリ土類塩基（ア
ルカリ土類金属の酸化物や水酸化物など）または上述し
たアミン（アンモニア、アルキルアミンやアルカノール
アミンなど）と反応させることにより得られる中性（正
塩）スルフォネートや塩基性スルフォネートだけでな
く、中性（正塩）スルフォネートを炭酸ガスの存在下で
さらに過剰のアルカリ金属塩基やアルカリ土類金属基と
反応させることによって製造される炭酸塩過塩基化スル
フォネートや、中性（正塩）スルフォネートをアルカリ
金属塩基やアルカリ土類金属塩基、およびホウ酸または
無水ホウ酸などのホウ酸化合物と反応させることによっ
て製造されるホウ酸塩過塩基化スルフォネートなどを用
いることができる。

【００２７】（ａ）成分のＪＩＳ Ｋ ２５０１な規定
する過塩素酸法による全塩基価は任意であるが、通常０
〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは０〜４００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの塩基価を有するスルフォン酸塩を用いること
ができる。

【００２８】また上記の（ｂ）成分は、酸化ワックス金
属塩である。この酸化ワックス金属塩とは、石油留分の
精製の際に得られるパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、ペトロラタムや合成により得られる
ポリオレフィンワックスなどのワックスを酸化すること
によって製造される酸化ワックスに対して、さらにナト
リウム、カリウムなどのアルカリ金属やマグネシウム、
カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属の塩や塩
基を反応させ、酸化ワックスが有する酸性基の一部また
は全部を中和して金属塩としたものであり、本発明にお
いては特に酸化ワックスバリウム塩が好ましく用いら
れ、酸化パラフィンパリウム塩がより好ましく用いられ
る。

【００２９】（ｂ）成分のケン化価、全酸価および金属
含有量は任意であるが、組成物の貯蔵安定性や酸化安定
性、水置換性およびさび止め性に優れる点から、ＪＩＳ
Ｋ２５０３に規定するケン化価が５０〜１００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、ＪＩＳ Ｋ ２５０１に規定する全酸価が２
〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇおよび金属含有量２〜６重量％の
性状を有するものが好ましく用いられる。

【００３０】また上記の（ｃ）成分は、グリセリン、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールおよびソルビタンの中から選ばれる１種
類以上の多価アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸の
部分エステルである。なおここでいう部分エステルとは
多価アルコール中の水酸基の少なくとも１個以上がエス
テル化されない水酸基の形のままで残っているエステル
を意味する。

【００３１】ここでいう脂肪酸としては飽和脂肪酸でも
不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂
肪酸でもよい。具体的には例えば、デカン酸（全ての異
性体を含む）、ウンデカン酸（全ての異性体を含む）、
ドデカン酸（全ての異性体を含む）、トリデカン酸（全
ての異性体を含む）、テトラデカン酸（全ての異性体を
含む）、ペンタデカン酸（全ての異性体を含む）、ヘキ
サデカン酸（全ての異性体を含む）、ヘプタデカン酸
（全ての異性体を含む）、オクタデカン酸（全ての異性
体を含む）、ノナデカン酸（全ての異性体を含む）、エ
イコサン酸（全ての異性体を含む）、ヘンエイコサン酸
（全ての異性体を含む）、ドコサン酸（全ての異性体を
含む）などの飽和脂肪酸；デセン酸（全ての異性体を含
む）、ウンデセン酸（全ての異性体を含む）、ドデセン
酸（全ての異性体を含む）、トリデセン酸（全ての異性
体を含む）、テトラデセン酸（全ての異性体を含む）、
ペンタデセン酸（全ての異性体を含む）、ヘキサデセン
酸（全ての異性体を含む）、ヘプタデセン酸（全ての異
性体を含む）、オクタデセン酸（全ての異性体を含
む）、ノナデセン酸（全ての異性体を含む）、エイコセ
ン酸（全ての異性体を含む）、ヘンエイコセン酸（全て
の異性体を含む）、ドコセン酸（全ての異性体を含む）
などの不飽和脂肪酸；およびこれらの混合物などが挙げ
られる。

【００３２】（ｃ）成分としては、具体的には例えば、
グリセリンモノドデカノエート（グリセリンモノラウレ
ート）、グリセリンモノイソラウレート、グリセリンジ
ドデカノエート（グリセリンジラウレート）、グリセリ
ンジイソラウレート、グリセリンモノテトラデカノエー
ト（グリセリンモノミリステート）、グリセリンモノイ
ソミリステート、グリセリンジテトラデカノエート（グ
リセリンジミリステート）、グリセリンジイソミリステ
ート、グリセリンモノヘキサデカノエート（グリセリン
モノパルミテート）、グリセリンモノイソパルミテー
ト、グリセリンジヘキサデカノエート（グリセリンジパ
ルミテート）、グリセリンジイソパルミテート、グリセ
リンモノオクタデカノエート（グリセリンモノステアレ
ート）、グリセリンモノイソステアレート、グリセリン
ジオクタデカノエート（グリセリンジステアレート）、
グリセリンジイソステアレート、グリセリンモノオクタ
デセノエート（グリセリンモノオレエート）、グリセリ
ンモノイソオレエート、グリセリンジオクタデセノエー
ト（グリセリンジオレエート）、グリセリンジイソオレ
エートなどのグリセリン部分エステル；トリメチロール
エタンモノドデカノエート（トリメチロールエタンモノ
ラウレート）、トリメチロールエタンモノイソラウレー
ト、トリメチロールエタンジドデカノエート（トリメチ
ロールエタンジラウレート）、トリメチロールエタンジ
イソラウレート、トリメチロールエタンモノテトラデカ
ノエート（トリメチロールエタンモノミリステート）、
トリメチロールエタンモノイソミリステート、トリメチ
ロールエタンジテトラデカノエート（トリメチロールエ
タンジミリステート）、トリメチロールエタンジイソミ
リステート、トリメチロールエタンモノヘキサデカノエ
ート（トリメチロールエタンモノパルミテート）、トリ
メチロールエタンモノイソパルミテート、トリメチロー
ルエタンジヘキサデカノエート（トリメチロールエタン
ジパルミテート）、トリメチロールエタンジイソパルミ
テート、トリメチロールエタンモノオクタデカノエート
（トリメチロールエタンモノステアレート）、トリメチ
ロールエタンモノイソステアレート、トリメチロールエ
タンジオクタデカノエート（トリメチロールエタンジス
テアレート）、トリメチロールエタンジイソステアレー
ト、トリメチロールエタンモノオクタデセノエート（ト
リメチロールエタンモノオレエート）、トリメチロール
エタンモノイソオレエート、トリメチロールエタンジオ
クタデセノエート（トリメチロールエタンジオレエー
ト）、トリメチロールエタンジイソオレエートなどのト
リメチロールエタン部分エステル；トリメチロールプロ
パンモノドデカノエート（トリメチロールプロパンモノ
ラウレート）、トリメチロールプロパンモノイソラウレ
ート、トリメチロールプロパンジドデカノエート（トリ
メチロールプロパンジラウレート）、トリメチロールプ
ロパンジイソラウレート、トリメチロールプロパンモノ
テトラデカノエート（トリメチロールプロパンモノミリ
ステート）、トリメチロールプロパンモノイソミリステ
ート、トリメチロールプロパンジテトラデカノエート
（トリメチロールプロパンジミリステート）、トリメチ
ロールプロパンジイソミリステート、トリメチロールプ
ロパンモノヘキサデカノエート（トリメチロールプロパ
ンモノパルミテート）、トリメチロールプロパンモノイ
ソパルミテート、トリメチロールプロパンジヘキサデカ
ノエート（トリメチロールプロパンジパルミテート）、
トリメチロールプロパンジイソパルミテート、トリメチ
ロールプロパンモノオクタデカノエート（トリメチロー
ルプロパンモノステアレート）、トリメチロールプロパ
ンモノイソステアレート、トリメチロールプロパンジオ
クタデカノエート（トリメチロールプロパンジステアレ
ート）、トリメチロールプロパンジイソステアレート、
トリメチロールプロパンモノオクタデセノエート（トリ
メチロールプロパンモノオレエート）、トリメチロール
プロパンモノイソオレエート、トリメチロールプロパン
ジオクタデセノエート（トリメチロールプロパンジオレ
エート）、トリメチロールプロパンジイソオレエートな
どのトリメチロールプロパン部分エステル；ペンタエリ
スリトールモノドデカノエート（ペンタエリスリトール
モノラウレート）、ペンタエリスリトールモノイソラウ
レート、ペンタエリスリトールジドデカノエート（ペン
タエリスリトールジラウレート）、ペンタエリスリトー
ルジイソラウレート、ペンタエリスリトールトリドデカ
ノエート（ペンタエリスリトールトリラウレート）、ペ
ンタエリスリトールトリイソラウレート、ペンタエリス
リトールモノテトラデカノエート（ペンタエリスリトー
ルモノミリステート）、ペンタエリスリトールモノイソ
ミリステート、ペンタエリスリトールジテトラデカノエ
ート（ペンタエリスリトールジミリステート）、ペンタ
エリスリトールジイソミリステート、ペンタエリスリト
ールトリテトラデカノエート（ペンタエリスリトールト
リミリステート）、ペンタエリスリトールトリイソミリ
ステート、ペンタエリスリトールモノヘキサデカノエー
ト（ペンタエリスリトールモノパルミテート）、ペンタ
エリスリトールモノイソパルミテート、ペンタエリスリ
トールジヘキサデカノエート（ペンタエリスリトールジ
パルミテート）、ペンタエリスリトールジイソパルミテ
ート、ペンタエリスリトールトリヘキサデカノエート
（ペンタエリスリトールトリパルミテート）、ペンタエ
リスリトールトリイソパルミテート、ペンタエリスリト
ールモノオクタデカノエート（ペンタエリスリトールモ
ノステアレート）、ペンタエリスリトールモノイソステ
アレート、ペンタエリスリトールジオクタデカノエート
（ペンタエリスリトールジステアレート）、ペンタエリ
スリトールジイソステアレート、ペンタエリスリトール
トリオクタデカノエート（ペンタエリスリトールトリス
テアレート）、ペンタエリスリトールトリイソステアレ
ート、ペンタエリスリトールモノオクタデセノエート
（ペンタエリスリトールモノオレエート）、ペンタエリ
スリトールモノイソオレエート、ペンタエリスリトール
ジオクタデセノエート（ペンタエリスリトールジオレエ
ート）、ペンタエリスリトールジイソオレエート、ペン
タエリスリトールトリオクタデセノエート（ペンタエリ
スリトールトリオレエート）、ペンタエリスリトールト
リイソオレエートなどのペンタエリスリトール部分エス
テル；ソルビタンモノドデカノエート（ソルビタンモノ
ラウレート）、ソルビタンモノイソラウレート、ソルビ
タンジドデカノエート（ソルビタンジラウレート）、ソ
ルビタンジイソラウレート、ソルビタントリドデカノエ
ート（ソルビタントリラウレート）、ソルビタントリイ
ソラウレート、ソルビタンモノテトラデカノエート（ソ
ルビタンモノミリステート）、ソルビタンモノイソミリ
ステート、ソルビタンジテトラデカノエート（ソルビタ
ンジミリステート）、ソルビタンジイソミリステート、
ソルビタントリテトラデカノエート（ソルビタントリミ
リステート）、ソルビタントリイソミリステート、ソル
ビタンモノヘキサデカノエート（ソルビタンモノパルミ
テート）、ソルビタンモノイソパルミテート、ソルビタ
ンジヘキサデカノエート（ソルビタンジパルミテー
ト）、ソルビタンジイソパルミテート、ソルビタントリ
ヘキサデカノエート（ソルビタントリパルミテート）、
ソルビタントリイソパルミテート、ソルビタンモノオク
タデカノエート（ソルビタンモノステアレート）、ソル
ビタンモノイソステアレート、ソルビタンジオクタデカ
ノエート（ソルビタンジステアレート）、ソルビタンジ
イソステアレート、ソルビタントリオクタデカノエート
（ソルビタントリステアレート）、ソルビタントリイソ
ステアレート、ソルビタンモノオクタデセノエート（ソ
ルビタンモノオレエート）、ソルビタンモノイソオレエ
ート、ソルビタンジオクタデセノエート（ソルビタンジ
オレエート）、ソルビタンジイソオレエート、ソルビタ
ントリオクタデセノエート（ソルビタントリオレエー
ト）、ソルビタントリイソオレエートなどのソルビタン
部分エステル；およびこれらの混合物などが好ましく用
いられ、特にモノエステルであるグリセリンモノドデカ
ノエート（グリセリンモノラウレート）、グリセリンモ
ノイソラウレート、グリセリンモノテトラデカノエート
（グリセリンモノミリステート）、グリセリンモノイソ
ミリステート、グリセリンモノヘキサデカノエート（グ
リセリンモノパルミテート）、グリセリンモノイソパル
ミテート、グリセリンモノオクタデカノエート（グリセ
リンモノステアレート）、グリセリンモノイソステアレ
ート、グリセリンモノオクタデセノエート（グリセリン
モノオレエート）、グリセリンモノイソオレエート；ト
リメチロールエタンモノドデカノエート（トリメチロー
ルエタンモノラウレート）、トリメチロールエタンモノ
イソラウレート、トリメチロールエタンモノテトラデカ
ノエート（トリメチロールエタンモノミリステート）、
トリメチロールエタンモノイソミリステート、トリメチ
ロールエタンモノヘキサデカノエート（トリメチロール
エタンモノパルミテート）、トリメチロールエタンモノ
イソパルミテート、トリメチロールエタンモノオクタデ
カノエート（トリメチロールエタンモノステアレー
ト）、トリメチロールエタンモノイソステアレート、ト
リメチロールエタンモノオクタデセノエート（トリメチ
ロールエタンモノオレエート）、トリメチロールエタン
モノイソオレエート；トリメチロールプロパンモノドデ
カノエート（トリメチロールプロパンモノラウレー
ト）、トリメチロールプロパンモノイソラウレート、ト
リメチロールプロパンモノテトラデカノエート（トリメ
チロールプロパンモノミリステート）、トリメチロール
プロパンモノイソミリステート、トリメチロールプロパ
ンモノヘキサデカノエート（トリメチロールプロパンモ
ノパルミテート）、トリメチロールプロパンモノイソパ
ルミテート、トリメチロールプロパンモノオクタデカノ
エート（トリメチロールプロパンモノステアレート）、
トリメチロールプロパンモノイソステアレート、トリメ
チロールプロパンモノオクタデセノエート（トリメチロ
ールプロパンモノオレエート）、トリメチロールプロパ
ンモノイソオレエート；ペンタエリスリトールモノドデ
カノエート（ペンタエリスリトールモノラウレート）、
ペンタエリスリトールモノイソラウレート、ペンタエリ
スリトールモノテトラデカノエート（ペンタエリスリト
ールモノミリステート）、ペンタエリスリトールモノイ
ソミリステート、ペンタエリスリトールモノヘキサデカ
ノエート（ペンタエリスリトールモノパルミテート）、
ペンタエリスリトールモノイソパルミテート、ペンタエ
リスリトールモノオクタデカノエート（ペンタエリスリ
トールモノステアレート）、ペンタエリスリトールモノ
イソステアレート、ペンタエリスリトールモノオクタデ
セノエート（ペンタエリスリトールモノオレエート）、
ペンタエリスリトールモノイソオレエート；ソルビタン
モノドデカノエート（ソルビタンモノラウレート）、ソ
ルビタンモノイソラウレート、ソルビタンモノテトラデ
カノエート（ソルビタンモノミリステート）、ソルビタ
ンモノイソミリステート、ソルビタンモノヘキサデカノ
エート（ソルビタンモノパルミテート）、ソルビタンモ
ノイソパルミテート、ソルビタンモノオクタデカノエー
ト（ソルビタンモノステアレート）、ソルビタンモノイ
ソステアレート、ソルビタンモノオクタデセノエート
（ソルビタンモノオレエート）、ソルビタンモノイソオ
レエート；およびこれらの混合物などがより好ましく用
いられる。

【００３３】また上記の（ｄ）成分は、ラノリン脂肪酸
エステルである。このラノリン脂肪酸エステルとは、羊
の毛に付着するろう状物質を精製して得られるラノリン
（羊毛脂）にグリセリン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタ
ンなどの多価アルコールを反応させ、ラノリン中に含有
される脂肪酸成分の一部または全部をエステル化したも
のである。本発明のラノリン脂肪酸エステルのケン化価
および全酸価は任意であるが、組成物の貯蔵安定性や酸
化安定性、水置換性およびさび止め性に優れる点から、
ＪＩＳ Ｋ２５０３に規定するケン化価５０〜２２０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇおよびＪＩＳ Ｋ２５０１に規定する全酸
価２〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇの性状を有するものが好まし
く用いられる。

【００３４】また、もちろんのことであるが、本発明の
（Ｄ）成分としては上記（ａ）成分、（ｂ）成分、
（ｃ）成分および（ｄ）成分の中から選ばれる２種以上
の化合物を任意の割合で混合した混合物も好ましく用い
ることができる。本発明の塑性加工用防錆潤滑剤組成物
における（Ｄ）成分の配合量の下限は、組成物全量基準
で２重量％、好ましくは５重量％であり、一方、配合量
の上限は、組成物全量基準で２０重量％、好ましくは１
０重量％である。（Ｄ）成分の配合量が組成物全量基準
で２重量％未聞の場合は防錆性が低下し、一方、配合量
が組成物全量基準で２０重量％を超える場合は加工性が
低下するため、それぞれ好ましくない。

【００３５】本発明においては上述のように、（Ａ）〜
（Ｄ）成分を所定量配合することにより、加工性に優れ
た塑性加工用防錆潤滑剤塑性物を得ることができるが、
その各種性能をさらに高める目的で公知の潤滑油添加剤
を単独で、または数種類組み合わせた形で使用すること
ができる。

【００３６】これらの添加剤としては、具体的には例え
ば、トリクレジルフォスフェートなどのリン酸エステ
ル、豚脂などの油脂、脂肪酸などに代表される潤滑性向
上剤；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（６
−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）などに代表され
る酸化防止剤；ジエチレングリコールモノアルキルエー
テルなどの湿潤剤；アクリルポリマー、パラフィンワッ
クス、マイクロワックス、スラックワックス、ポリオレ
フィンワックスなどの造膜剤；脂肪酸アミン塩などの水
置換剤；ジアルキルジチオリン酸亜鉛、硫化油脂、リン
化合物などの極圧剤；グラファイト、フッ化黒鉛、二流
化モリブデン、窒化ホウ素、ポリエチレン粉末などの固
体潤滑剤；アミン、アルカノールアミン、アミド、カル
ボン酸などの腐食防止剤；ベンゾトリアゾール、チアジ
アゾールなどの金属不活性化剤；メチルシリコーン、フ
ルオロシリコーン、ポリアクリレートなどの消包剤；な
どが挙げられ、これらを単独で使用してもよく、また２
種類以上組み合わせて使用してもよい。これら公知の添
加剤を併用する場合の含有量は任意であるが、通常、こ
れらの公知の添加剤の合計含有量が組成物全量基準で
０．１〜１０重量％となるような量を添加するのが望ま
しい。

【００３７】本発明に係る塑性加工用防錆潤滑剤組成物
は、例えば通常の鋼板や、溶融亜鉛メッキ鋼板、合金化
溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛−
鉄合金メッキ鋼板、電気亜鉛−ニッケル合金メッキ鋼
板、二層メッキ鋼板、ターンシートなどの表面処理鋼板
の塑性加工、具体的には例えば、プレス成形、曲げ成
形、引き抜き成形、しごき成形などにおいて特に好まし
く使用されるものである。また鋼板や表面処理鋼板の塑
性加工のみでなく、アルミニウムおよびアルミニウム合
金などの非鉄金属の圧延、絞り、しごき、引き抜きなど
の塑性加工においても好適に用いられるものである。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例および比較例に
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの内容
に何ら限定されるものではない。 （実施例１〜５）下記の（Ａ）成分〜（Ｄ）成分を用い
表１に示す組成により、本発明に係る塑性加工用防錆潤
滑剤組成物を調製した。各組成物につき、以下に示す試
験により性能評価を行い、その結果を表１に併記した。

【００３９】（Ａ）成分 Ａ：鉱油系のナフテン系炭化水素系溶剤（蒸気圧３．０
×１０^-4ＭＰａ（＠２５℃）） Ｂ：イソブチレンオリゴーマの水素添加物からなる合成
イソパラフィン（蒸気圧３．０×１０^-3ＭＰａ（＠２５
℃）） （Ｂ）成分 Ａ：硫化豚脂（硫黄含有量１３重量％） Ｂ：硫化ラノリン油脂（硫黄含有量１０重量％） （Ｃ）成分 Ａ：パラフィン系溶剤精製鉱油（動粘度２５ｃＳｔ（＠
４０℃）） （Ｄ）成分 Ａ：石油スルフォン酸の中性バリウム塩（全塩基価（過
塩素酸法）０ｍｇＫＯＨ／ｇ） Ｂ：酸化パラフィンＢａ塩（ケン化価６５ｍｇＫＯＨ／
ｇ、全酸価４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｂａ含有量４．０重
量％） Ｃ：ソルビタンモノオレエート Ｄ：ラノリン脂肪酸ペンタエリスリトールエステル（ケ
ン化価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、全酸価５ｍｇＫＯＨ／
ｇ）

【００４０】［円筒成形性試験］以下の試験板材Ａ〜Ｃ
の表面に試料油を２ｇ／ｍ² の割合でスプレー塗油し、
室温で１２時間放置乾燥後、ポンチ径５０ｍｍのＳＫＤ
１１製工具を用い、ポンチ速度６００ｍｍ／ｍｉｎの条
件で円筒成形試験を行ってその最大のしわ押さえ力（ｔ
ｆ）で評価した。この値が大きいほど加工性に優れてい
ることを示す。なお、絞り比は冷間鋼板および合金化溶
融亜鉛メッキ鋼板では２．２、アルミニウム合金板では
１．９とした。 試験板材 Ａ：冷間圧延鋼板でＪＩＳグレードＳＰＣＥ材（板厚
０．８ｍｍ） Ｂ：溶融メッキ法により片面当たり４５ｇ／ｍ² の亜鉛
をメッキし、熱処理によりメッキ層を合金化した、両面
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板（板厚０．８ｍｍ） Ｃ：５０００系アルミニウム合金板（板厚１．０ｍｍ）

【００４１】［極圧性試験］ＪＩＳ Ｋ２５１９．４．
１に規定する曾田式四球法に準拠し、試料油の焼付き限
界荷重（ｋｇｆ／ｃｍ² ）を求めた。この値が大きいほ
ど、極圧性に優れていることを示す。

【００４２】［さび止め性試験］ＪＩＳ Ｋ２２４６．
４．３３に規定する「塩水噴霧試験」に準拠して実施し
た。試験時間５時間以上錆発生が認められなかった場合
（Ａ級）を５、４〜５時間で錆発生が認められた場合を
４、３〜４時間で錆発生が認められた場合を３、２〜３
時間で錆発生が認められた場合を２、２時間以内に錆発
生が認められた場合を１とした５段階評価法で評価し
た。評点が大きいほど防錆性に優れることを示す。

【００４３】（比較例１〜５）比較のため表１に示す組
成に従い、（Ａ）成分を用いない場合（比較例１）、
（Ｂ）成分を用いない場合（比較例２）、（Ｃ）成分を
用いない場合（比較例３）、（Ｄ）成分を用いない場合
（比較例４）および（Ｂ）成分の含有量が低い場合（比
較例５）についても組成物を調製した。各組成物につ
き、実施例と同様にして性能評価を行い、その結果を表
１に併記した。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１の性能評価の結果に示すとおり、本発
明に係る実施例の塑性加工用防錆潤滑剤組成物は、加工
性、極圧性およびさび止め性に優れるという、極めて良
好な性能を兼ね備えている。それに対して比較例１〜４
のように、本発明の（Ａ）〜（Ｄ）成分のどれか１成分
が欠けただけでも、その性能は実施例の組成物より大き
く劣り、本発明の組成物の優秀性が明らかである。また
比較例５は（Ｂ）成分の含有量が本発明の規定範囲外の
場合であるが、加工性や極圧性能に劣り、本発明の目的
を満足するものではない。

【００４６】

【発明の効果】本発明の塑性加工用防錆潤滑剤組成物
は、特に鋼板や表面処理鋼板の塑性加工において、極め
て良好な加工性と防錆性を兼ね備えているので、鋼板や
表面処理鋼板のプレス成形、曲げ成形、引き抜き成形、
しごき成形などの塑性加工において好ましく用いること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 135:10 159:06 129:76 129:74 159:08） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 30:12 40:24 Ｚ 60:04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】組成物全量基準で、 （Ａ）２５℃での蒸気圧が５．０×１０^-6〜２．０×１０^-2ＭＰａの炭化水素系 溶剤、 ２０〜７０重量％、 （Ｂ）硫黄含有量５〜２０重量％の硫化エステル、２０〜７０重量％、 （Ｃ）４０℃での動粘度が５．０〜２０００ｍｍ² ／ｓの精製鉱油および／また は合成油、 ２〜３０重量％、 並びに （Ｄ）以下の（ａ）〜（ｄ）の中から選ばれる１種または２種以上の化合物、 ２〜２０重量％、 （ａ）スルフォン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアミン塩 （ｂ）酸化ワックス金属塩 （ｃ）グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ エリスリトールおよびソルビタンの中から選ばれる１種類以上の多価ア ルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル （ｄ）ラノリン脂肪酸エステル を必須成分として配合してなる塑性加工用防錆潤滑剤組
   成物。