JPH08129745A

JPH08129745A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH08129745A
Application number: JP26971294A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Yamashita; 和孝山下; Hidehiko Nakayama; 英比古中山; Akira Ishikawa; 彰石川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】近年における高出力の要請を満足することが
でき、また良好な表面性を有し且つ表面が可塑化しにく
いため、出力の低下をきたすことがなく、更には耐久性
にも優れた磁気記録媒体を提供すること。【構成】結合剤及び磁性粉を含有する磁性塗料を支持
体上に塗布してなる磁気記録媒体において、上記磁性塗
料は、トリフルオロプロペンオキシドとカルボン酸基を
有するモノアミンとの反応生成物を上記磁性粉１００重
量部に対して０．０１〜２．０重量部含有することを特
徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度な塗布型の磁気
記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録用テープ等の磁気記録媒体は、結合剤及び
磁性粉を含有してなる磁性塗料を支持体上に塗布するこ
とにより形成されている。そして、該磁性塗料には、塗
膜形成後の磁性層の走行耐久性を向上させるために、潤
滑剤が添加されている。しかし、従来用いられていた潤
滑剤は、大量に用いなければその効果が発現しないもの
であったため、磁性粉の配合割合が必然的に少なくなっ
たりまた表面性を損なってしまい、近年の高出力の要請
を満足することができなかった。また、上記潤滑剤を大
量に用いなければならないことにより、上記磁性層が可
塑化することにより曲げ剛性が低下して、出力の低下を
招き、更には耐久性に劣るという問題もあった。このた
め、高出力で耐久性にも優れた磁気記録媒体が要望され
ているのが現状である。

【０００３】従って、本発明の目的は、近年における高
出力の要請を満足することができ、また良好な表面性を
有し且つ表面が可塑化しにくいため、出力の低下をきた
すことがなく、更には耐久性にも優れた磁気記録媒体を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解消するために鋭意検討した結果、磁性塗料に特定の
化合物を用いることにり上記目的を達成しうることを知
見した。

【０００５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、結合剤及び磁性粉を含有する磁性塗料を支持
体上に塗布してなる磁気記録媒体において、上記磁性塗
料は、トリフルオロプロペンオキシドとカルボン酸基を
有するモノアミンとの反応生成物を上記磁性粉１００重
量部に対して０．０１〜２．０重量部含有することを特
徴とする磁気記録媒体を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の磁気記録媒体の製造方法を
詳細に説明する。本発明の磁気記録媒体は、支持体と該
支持体上に磁性塗料を塗布して形成された磁性塗膜とを
有する磁気テープ等の磁気記録媒体である。そして、本
発明の磁気記録媒体は、上記磁性塗料が、結合剤及び磁
性粉を含有し且つ特定の化合物を特定範囲の含有量で含
有することを特徴とする。

【０００７】上記結合剤としては、通常磁性塗料に用い
られるものを特に制限なく用いることができるが、スル
ホン酸基含有塩ビ樹脂、スルホン酸基含有ポリウレタン
等が特に好ましく用いられる。

【０００８】また、上記磁性粉としては、通常磁性塗料
に用いられるものを特に制限なく用いることができる
が、比表面積３５ｍ²／ｇ以上の鉄を主体とする金属磁
性粉が、特に優れた効果を奏するので、好ましく用いる
ことができる。

【０００９】上記結合剤と上記磁性粉との配合割合は、
上記磁性粉１００重量部に対して、上記結合剤１０〜２
０重量部とするのが好ましい。

【００１０】また、上記磁性塗料は、上記結合剤及び上
記磁性粉を溶媒と混合することによって得られる。上記
溶媒としては、メチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノン、ＴＨＦ等が挙げられ、使用に際しては単独
若しくは混合物として用いることができる。上記溶媒の
使用量は、通常、固型分（上記結合剤、上記磁性粉等）
１００重量部に対して、１２０〜１８０重量部である。
また、上記磁性塗料には、上記結合剤及び上記磁性粉の
他に、通常、カーボンブラック、アルミナ、α−Ｆｅ₂
Ｏ₃、酸化クロム等の粉体成分；脂肪酸、脂肪酸エステ
ル等の潤滑剤成分等の通常の磁性塗料に用いられる成分
を含有させる。

【００１１】上記磁性塗料において用いられる上記の特
定の化合物は、上記磁性塗料により塗膜が形成された後
に潤滑剤として作用するものであり、トリフルオロプロ
ペンオキシドとカルボン酸基を有するモノアミンとの反
応生成物である。上記トリフルオロプロペンは、下記化
学式〔化２〕で表される化合物である。

【００１２】

【化２】

【００１３】また、上記モノアミンは、カルボン酸基を
有するモノアミンであれば特に制限されるものではない
が、下記化学式〔化３〕で表される化合物が特に好まし
く用いられる。

【００１４】

【化３】

【００１５】上記化学式〔化３〕で表される化合物の具
体例としては、下記する化合物等が挙げられる。ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＨ（アミノ酢酸，Ｍｗ７５．
１）ＮＨ₂(ＣＨ₂)₃ＣＯＯＨ（４アミノ酪酸，Ｍｗ１
０３．１）ＮＨ₂(ＣＨ₂)₅ＣＯＯＨ（６アミノヘキサン酸，
Ｍｗ１３１）ＮＨ₂(ＣＨ₂)₁₀ＣＯＯＨ（アミノウンデカン酸，
Ｍｗ２０１）ＮＨ₂(ＣＨ₂)₁₁ＣＯＯＨ（アミノドデカン酸，Ｍ
ｗ２１５）

【００１６】従って、上記反応生成物としては、下記化
学式〔化４〕〜〔化８〕に示す化合物等が挙げられる。

【００１７】

【化４】

【００１８】

【化５】

【００１９】

【化６】

【００２０】

【化７】

【００２１】

【化８】

【００２２】上記反応生成物を製造するには、下記化学
反応式〔化９〕に示すように、ヘキサン等の溶媒の存在
下にて３０〜４５℃で５〜２０時間反応させる等して容
易に製造することができ、更に具体的には下記〔反応
例〕に示すように反応させることにより得ることができ
る。

【００２３】

【化９】

【００２４】〔反応例〕６アミノヘキサン酸１３１ｇ、
トリフルオロプロペンオキシド１１２ｇ及びヘキサン３
００ｍｌを１リットルの４つ口フラスコに仕込み、３５
℃１０時間攪拌を行って反応を行った。次いで、エバポ
レーターでヘキサンを蒸発させて、上記化学式〔化６〕
で示される反応生成物を得た。

【００２５】上記磁性塗料における上記反応生成物の上
記の特定範囲の含有量は、上記磁性粉１００重量部に対
して０．０１〜２．０重量部、好ましくは０．０２〜
１．０重量部である。上記含有量が０．０１重量部未満
であると、耐久性が低下し、２．０重量部を超えると、
ブリード現象を起こし、表面性が悪化して出力が低下す
る。

【００２６】また、本発明において用いられる上記支持
体としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リエチレンナフタレートフィルム、ポリアミドフィルム
等が挙げられ、該支持体の厚さは、１〜３００μｍとす
るのが好ましい。

【００２７】また、本発明の磁気記録媒体を製造するに
は、上記磁性塗料を上記支持体上に塗布することにより
製造することができる。この際、上記塗布方法は公知の
方法により行うことができ、また上記支持体の製造等も
公知の方法により行うことができる。

【００２８】また、上記磁性塗料は、下記の如くして容
易に調製することができる。即ち、上記磁性粉、上記結
合剤及び上記反応生成物、並びに上記粉体成分等を、溶
剤の一部と共に密閉したナウターミキサー中に投入して
予備混合を行ない、混合物を得る。得られた混合物を連
続式加圧ニーダー等により混練し、次いで溶媒の一部を
加えて希釈し、サンドミル等を用いて分散処理した後、
上記潤滑剤成分を混合して濾過し、更にトリイソシアネ
ートや酸無水物、アミン化合物等の硬化剤及び残りの溶
媒を混合・分散して、上記磁性塗料を得る。

【００２９】また、本発明の磁気記録媒体は、上記支持
体と上記磁性塗膜との間に下塗り層を有してもよい。即
ち、本発明において、「磁性塗料を支持体上に塗布して
なる」とは、支持体の上方に磁性塗料が塗布されている
ことを意味するものであり、支持体に接して塗布されて
いることと、支持体上にて下塗り層を介して塗布されて
いることの両方を含む意味である。上記下塗り層は、通
常、磁気記録媒体において下塗り層の形成に用いられる
下塗り用塗料を用い、公知の同時重層塗布方法等の方法
により上記磁性塗料と同時に上記支持体上に塗布するこ
とにより形成することができる。更に本発明の磁気記録
媒体は、上記支持体における上記磁性塗料を塗布した面
と反対側の面に形成されたバックコート層を有するのが
好ましい。上記バックコート層を形成する材料及び方法
は、通常公知の材料及び方法を適宜選択適用することが
できる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３１】〔合成例１〕６アミノヘキサン酸１３１
ｇ、トリフルオロプロペンオキシド１１２ｇ及びヘキサ
ン３００ｍｌを１リットルの４つ口フラスコに仕込み、
３５℃１０時間攪拌を行って反応を行った。次いで、エ
バポレーターでヘキサンを蒸発させて、上記化学式〔化
６〕で示される反応生成物Ａを得た。

【００３２】〔合成例２〕６アミノヘキサン酸に代えて
４アミノ酪酸１０３．１ｇを用いた以外は、合成例１と
同様にして反応を行い、上記化学式〔化５〕で示される
反応生成物Ｂを得た。

【００３３】〔合成例３〕６アミノヘキサン酸に代えて
アミノドデカン酸２１５ｇを用いた以外は、合成例１と
同様にして反応を行い、上記化学式〔化８〕で示される
反応生成物Ｃを得た。

【００３４】〔実施例１〕（磁性塗料Ｉの配合）（重量部）・鉄を主体とする針状金属粉１００（保持力１７５０Ｏｅ、飽和磁化１３０ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長０．１３μｍ、比表面積５５ｍ²／ｇ）・アルミナ（平均粒径０．３μｍ）７・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）１・スルホン酸基含有塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体８・スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂６・反応生成物Ａ０．５・ブチルステアレート１・ポリイソシアネート３〔「コロネートＬ」、商品名、日本ポリウレタン（株）〕・混合溶媒（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン，２：１：２，重量比）バランス

【００３５】上記配合のうち反応生成物Ａ、ブチルステ
アレート及びポリイソシアネートを除いた成分からなる
組成物をナウターミキサーに投入して、予備混合（固形
分８０wt％）し、ついで連続式加圧ニーダーにより前処
理を施した後、固形分が４０wt％になる迄上記混合溶剤
にて希釈後、さらに、サンドミルにて分散を行った。
尚、分散の終点は分散中の塗料により形成される塗膜の
グロス上昇がなくなった時を終点とした。分散終了後、
得られた塗料に反応生成物Ａ、ブチルステアレート及び
ポリイソシアネートを上記配合に示す配合量で添加した
後、濾過を行い、磁性塗料Ｉを得た。

【００３６】次に、得られた磁性塗料Ｉを、乾燥膜厚が
２．５μｍになるように、支持体としての厚さ１０μｍ
のポリエチレンテレフタートフィルム上に塗布し、未乾
燥の状態でソレノイド（５０００ガウス）によって磁場
配向処理を行い、次いで、乾燥炉（９０℃）にて乾燥工
程を行った後、巻き取った。乾燥工程終了後、磁性塗膜
をカレンダー処理（線圧３００kg／cm、９０℃）した
後、支持体の未塗布面にカーボンブラックとバインダー
とを主成分とする塗料を、上記磁性塗料Ｉの塗布方法と
同様にして塗布・乾燥し、バックコート層を形成し、次
いで、スリットを行い、磁気記録媒体としての磁気テー
プ（８ｍｍ幅）を得た。得られた磁気テープを用いて、
下記に示す出力、スチル耐久テストの性能試験を行っ
た。

【００３７】〔測定方法〕・出力(7MHz) 得られた８mm幅の磁気テープを８mmＶＴＲ用カセットに
装填し、試験用８mmＶＴＲテープカセットを得た。得ら
れた試験用８mmＶＴＲテープカセットと市販のＨｉ８Ｖ
ＴＲを改造した装置とを用いて、上記磁気テープに７Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生出
力）を測定した。尚、７ＭＨｚの記録波長は０．５４μ
ｍであった。・スチル耐久テスト得られた磁気テープを８mmＶＴＲデッキに装着し、環境
温度を−５℃、初期出力を１００％として、２時間スチ
ルテストした後の出力を求め、該出力を初期出力に対す
る％で表示した。

【００３８】〔実施例２〕反応生成物Ａに代えて反応生
成物Ｂを０．５重量部用い、ミリスチン酸０．１重量部
を加えた以外は、実施例１と同様にして、磁性塗料IIを
調製し、磁気記録媒体としての磁気テープを得、得られ
た磁気テープについて、実施例１と同様の性能試験を行
った。その結果を〔表１〕に示す。

【００３９】〔実施例３〕反応生成物Ａに代えて反応生
成物Ｃを１．０重量部用いた以外は、実施例１と同様に
して、磁性塗料III を調製し、磁気記録媒体としての磁
気テープを得、得られた磁気テープについて、実施例１
と同様の性能試験を行った。その結果を〔表１〕に示
す。

【００４０】〔実施例４〕反応生成物Ａに代えて反応生
成物Ｃを０．２重量部用い、ブチルステアレートの配合
量を２重量部とした以外は、実施例１と同様にして、磁
性塗料IVを調製し、磁気記録媒体としての磁気テープを
得、得られた磁気テープについて、実施例１と同様の性
能試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００４１】〔比較例１〕反応生成物Ａを用いずに、ミ
リスチン酸を１重量部加え、ブチルステアレートの配合
量を２重量部とした以外は、実施例１と同様にして、磁
性塗料Ｖを調製し、磁気記録媒体としての磁気テープを
得、得られた磁気テープについて、実施例１と同様の性
能試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００４２】〔比較例２〕反応生成物Ａを用いずに、ミ
リスチン酸を０．５重量部加えた以外は、実施例１と同
様にして、磁性塗料VIを調製し、磁気記録媒体としての
磁気テープを得、得られた磁気テープについて、実施例
１と同様の性能試験を行った。その結果を〔表１〕に示
す。

【００４３】〔比較例３〕反応生成物Ａを用いずに、ミ
リスチン酸を１重量部加えた以外は、実施例１と同様に
して、磁性塗料VII を調製し、磁気記録媒体としての磁
気テープを得、得られた磁気テープについて、実施例１
と同様の性能試験を行った。その結果を〔表１〕に示
す。

【００４４】〔比較例４〕反応生成物Ａを用いずに、ミ
リスチン酸を３重量部加え、ブチルステアレートの配合
量を２重量部とした以外は、実施例１と同様にして、磁
性塗料VIIIを調製し、磁気記録媒体としての磁気テープ
を得、得られた磁気テープについて、実施例１と同様の
性能試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、近年における
高出力の要請を満足することができ、また良好が表面性
を有し且つ表面が可塑化しにくいため、出力の低下をき
たすことがなく、更には耐久性にも優れたものである。
更に詳細には、本発明の磁気記録媒体は、少量の添加量
で充分な潤滑性能を有し且つ塗料の分散性を損ねること
がない特定の化合物（反応生成物）を含有する磁性塗料
を用いて、その磁性塗膜（磁性層）が形成されてなるも
のであるため、ヘッドタッチ性に優れ、充分な出力が得
られるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結合剤及び磁性粉を含有する磁性塗料を
支持体上に塗布してなる磁気記録媒体において、上記磁性塗料は、トリフルオロプロペンオキシドとカル
ボン酸基を有するモノアミンとの反応生成物を上記磁性
粉１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記モノアミンは、下記化学式〔化１〕
で表される化合物であることを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。【化１】