JPH08127753A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPH08127753A JPH08127753A JP28889094A JP28889094A JPH08127753A JP H08127753 A JPH08127753 A JP H08127753A JP 28889094 A JP28889094 A JP 28889094A JP 28889094 A JP28889094 A JP 28889094A JP H08127753 A JPH08127753 A JP H08127753A
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- furan resin
- furfuryl alcohol
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- furfural
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、高温高湿度雰囲気下におい
ても、潤滑特性の変化がなく、安定した潤滑性能が得ら
れる潤滑性ドライフィルム形成用塗料組成物を提供する
ことにある。 【構成】 フラン前駆体と平均粒径２０μｍ以下粉状ポ
リテトラフルオロエチレンを必須成分とする塗料組成
物。
ても、潤滑特性の変化がなく、安定した潤滑性能が得ら
れる潤滑性ドライフィルム形成用塗料組成物を提供する
ことにある。 【構成】 フラン前駆体と平均粒径２０μｍ以下粉状ポ
リテトラフルオロエチレンを必須成分とする塗料組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下地材表面に潤滑性ド
ライフィルムを形成させる為の塗料組成物に関するもの
であり、詳しくは、高温高湿度雰囲気下においても潤滑
特性の変化がなく、安定した潤滑性能が得られる潤滑性
ドライフィルムを形成させる為の塗料組成物に関するも
のである。
ライフィルムを形成させる為の塗料組成物に関するもの
であり、詳しくは、高温高湿度雰囲気下においても潤滑
特性の変化がなく、安定した潤滑性能が得られる潤滑性
ドライフィルムを形成させる為の塗料組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド
樹脂の様な熱硬化性樹脂の溶液中に、二硫化モリブテ
ン、ポリテトラフロロエチレン、グラファイト、窒化ホ
ウ素のような固体潤滑剤の微粒子を分散した塗料は、潤
滑性塗料という名称で、電子材料、精密機器・自動車・
鉄道車両・事務機等の潤滑性を要求される部品の表面に
潤滑性ドライフィルムを形成するために広く使用されて
いる。
樹脂の様な熱硬化性樹脂の溶液中に、二硫化モリブテ
ン、ポリテトラフロロエチレン、グラファイト、窒化ホ
ウ素のような固体潤滑剤の微粒子を分散した塗料は、潤
滑性塗料という名称で、電子材料、精密機器・自動車・
鉄道車両・事務機等の潤滑性を要求される部品の表面に
潤滑性ドライフィルムを形成するために広く使用されて
いる。
【０００３】近年これらの潤滑性を要求される部品は、
使用環境の拡大によって、これらの潤滑性ドライフィル
ムが高温高湿下で使用される場合が多くなってきてい
る。しかしながら、従来のエポキシ樹脂やポリアミドイ
ミド樹脂を使用した潤滑性塗料より形成される潤滑性ド
ライフィルムでは、高温高湿度下に曝されている内に、
樹脂の劣化により塗膜の摩耗が早まったり、安定した潤
滑特性が得られなかった。
使用環境の拡大によって、これらの潤滑性ドライフィル
ムが高温高湿下で使用される場合が多くなってきてい
る。しかしながら、従来のエポキシ樹脂やポリアミドイ
ミド樹脂を使用した潤滑性塗料より形成される潤滑性ド
ライフィルムでは、高温高湿度下に曝されている内に、
樹脂の劣化により塗膜の摩耗が早まったり、安定した潤
滑特性が得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような難点を解消し、高温高湿度の使用環境に耐える潤
滑性ドライフィルムを形成しうる潤滑性塗料組成物を提
供することにある。
ような難点を解消し、高温高湿度の使用環境に耐える潤
滑性ドライフィルムを形成しうる潤滑性塗料組成物を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高温高湿
度下で長時間使用しても、潤滑特性の変化が全く起こら
ない潤滑性ドライフィルム調製用塗料を調製するため
に、従来のエポキシ樹脂やポリアミドイミド樹脂に代わ
る高温耐湿度性樹脂を探索し、さらにこの樹脂に添加す
る固体潤滑剤の種類と添加量を検討した結果、(a) フル
フラール、フルフリルアルコールの何れかまたは両者を
出発物質とし、硬化によりフラン樹脂となるフラン樹脂
前駆体及び(b) 平均粒径２０μｍ以下の粉状ポリテトラ
フルオロエチレンを必須成分として含有する塗料組成
物、並びに(a) フルフラール、フルフリルアルコールの
何れかまたは両者を出発物質とし、硬化によりフラン樹
脂となるフラン樹脂前駆体、(b) 平均粒径２０μｍ以下
の粉状ポリテトラフルオロエチレン及び(c) 平均粒径１
０μｍ以下の真球状アルミナを必須成分として含有する
塗料組成物に所期の特性があることを認め、本発明を完
成するに至った。
度下で長時間使用しても、潤滑特性の変化が全く起こら
ない潤滑性ドライフィルム調製用塗料を調製するため
に、従来のエポキシ樹脂やポリアミドイミド樹脂に代わ
る高温耐湿度性樹脂を探索し、さらにこの樹脂に添加す
る固体潤滑剤の種類と添加量を検討した結果、(a) フル
フラール、フルフリルアルコールの何れかまたは両者を
出発物質とし、硬化によりフラン樹脂となるフラン樹脂
前駆体及び(b) 平均粒径２０μｍ以下の粉状ポリテトラ
フルオロエチレンを必須成分として含有する塗料組成
物、並びに(a) フルフラール、フルフリルアルコールの
何れかまたは両者を出発物質とし、硬化によりフラン樹
脂となるフラン樹脂前駆体、(b) 平均粒径２０μｍ以下
の粉状ポリテトラフルオロエチレン及び(c) 平均粒径１
０μｍ以下の真球状アルミナを必須成分として含有する
塗料組成物に所期の特性があることを認め、本発明を完
成するに至った。
【０００６】フラン樹脂とは、フルフラールやフルフリ
ルアルコールを出発物質とする重合物あるいはその前駆
体（オリゴマー）の総称である。フラン樹脂は原料モノ
マー組成の違いにより、フルフリルアルコール・フルフ
ラール共縮合型、フルフリルアルコール型、フルフラー
ル・フェノール共縮合型、フルフラール・ケトン共縮合
型、フルフリルアルコール・尿素共縮合型、フルフリル
アルコール・フェノール共縮合型が知られており、共に
耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性、耐摩耗性、電気特性に優
れている。
ルアルコールを出発物質とする重合物あるいはその前駆
体（オリゴマー）の総称である。フラン樹脂は原料モノ
マー組成の違いにより、フルフリルアルコール・フルフ
ラール共縮合型、フルフリルアルコール型、フルフラー
ル・フェノール共縮合型、フルフラール・ケトン共縮合
型、フルフリルアルコール・尿素共縮合型、フルフリル
アルコール・フェノール共縮合型が知られており、共に
耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性、耐摩耗性、電気特性に優
れている。
【０００７】本発明に使用する代表的なフラン樹脂の前
駆体は、フルフリルアルコール・フルフラール共縮合
型、フルフリルアルコール型、フルフラール・フェノー
ル共縮合型、フルフラール・ケトン共縮合型、フルフリ
ルアルコール・尿素共縮合型、フルフリルアルコール・
フェノール共縮合型があり、本発明の実施に際して、い
ずれの種類のフラン樹脂の使用も可能であるが、被覆材
に要求される特性として、耐湿性以外にも可撓性や表面
の硬度などのような項目を要求されること、また工業的
に安定に供給されていることから、フルフリルアルコー
ル・フルフラール共縮合型かフルフリルアルコール・尿
素共縮合型を使用するのが好ましい。
駆体は、フルフリルアルコール・フルフラール共縮合
型、フルフリルアルコール型、フルフラール・フェノー
ル共縮合型、フルフラール・ケトン共縮合型、フルフリ
ルアルコール・尿素共縮合型、フルフリルアルコール・
フェノール共縮合型があり、本発明の実施に際して、い
ずれの種類のフラン樹脂の使用も可能であるが、被覆材
に要求される特性として、耐湿性以外にも可撓性や表面
の硬度などのような項目を要求されること、また工業的
に安定に供給されていることから、フルフリルアルコー
ル・フルフラール共縮合型かフルフリルアルコール・尿
素共縮合型を使用するのが好ましい。
【０００８】また、これらの樹脂は、塗料組成物調製に
際して、通常原料となるモノマーかそのプレポリマーの
形で供給されている。使用に際しては、加熱による熱硬
化法か、無機または有機酸を硬化触媒とする常温硬化法
が用いられる。本発明を実施する際、前記のいずれの硬
化方法を採用してもよいが、塗料組成物中に硬化触媒を
含まないので塗料組成物の経時変化が少なく保存に適し
ている点、硬化作業が短時間で行える点より、硬化方法
としては熱硬化法の方が実用に適した方法であるといえ
る。
際して、通常原料となるモノマーかそのプレポリマーの
形で供給されている。使用に際しては、加熱による熱硬
化法か、無機または有機酸を硬化触媒とする常温硬化法
が用いられる。本発明を実施する際、前記のいずれの硬
化方法を採用してもよいが、塗料組成物中に硬化触媒を
含まないので塗料組成物の経時変化が少なく保存に適し
ている点、硬化作業が短時間で行える点より、硬化方法
としては熱硬化法の方が実用に適した方法であるといえ
る。
【０００９】ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴ
ＦＥという）とは、テトラフルオロエチレンの重合によ
って得られる樹脂の総称であり、ポリフロンＴＦＥ（ダ
イキン工業）、テフロンＴＦＥ（デュポン）、フルオン
（ＩＣＩ）、Ａｌｇｏｆｌｏｎ（Ｍｏｎｔｅｆｌｕｏ
ｓ）、ハロンＴＦＥ（Ａｌｌｉｅｄ−Ｓｉｇｎａｌ Ｉ
ｎｃ．）、ＨｏｓｔａｆｌｏｎＴＦ（Ｈｏｅｃｈｓｔ）
等の商品名で市販されている。
ＦＥという）とは、テトラフルオロエチレンの重合によ
って得られる樹脂の総称であり、ポリフロンＴＦＥ（ダ
イキン工業）、テフロンＴＦＥ（デュポン）、フルオン
（ＩＣＩ）、Ａｌｇｏｆｌｏｎ（Ｍｏｎｔｅｆｌｕｏ
ｓ）、ハロンＴＦＥ（Ａｌｌｉｅｄ−Ｓｉｇｎａｌ Ｉ
ｎｃ．）、ＨｏｓｔａｆｌｏｎＴＦ（Ｈｏｅｃｈｓｔ）
等の商品名で市販されている。
【００１０】本発明に使用されるＰＴＦＥは、塗料組成
物構成成分と均質に混合させることが必要不可欠である
ため、平均粒径を２０μｍ以下にすることが好ましい。
この粉状ＰＴＦＥは、平均粒径が２０μｍを超えると、
塗料組成物中での分散安定性が低下するので、塗料組成
物の硬化によって得られる被覆膜にピンホールや柚肌等
の面欠陥が生じ易くなる。
物構成成分と均質に混合させることが必要不可欠である
ため、平均粒径を２０μｍ以下にすることが好ましい。
この粉状ＰＴＦＥは、平均粒径が２０μｍを超えると、
塗料組成物中での分散安定性が低下するので、塗料組成
物の硬化によって得られる被覆膜にピンホールや柚肌等
の面欠陥が生じ易くなる。
【００１１】また、粉状ＰＴＦＥは、塗料組成物の硬化
物中の重量比が１０重量％未満であると充分な潤滑性性
能が得られず、逆に塗料組成物の硬化物中の重量比が５
０重量％を超えると塗膜が脆くなったり、塗膜の耐摩耗
性が低下し、また基材に対する密着不良が生じたりす
る。従って、粉状ＰＴＦＥの含有量は、被覆用樹脂組成
物の総不揮発分に対し、１０ないし５０重量％の範囲で
あることが好ましい。
物中の重量比が１０重量％未満であると充分な潤滑性性
能が得られず、逆に塗料組成物の硬化物中の重量比が５
０重量％を超えると塗膜が脆くなったり、塗膜の耐摩耗
性が低下し、また基材に対する密着不良が生じたりす
る。従って、粉状ＰＴＦＥの含有量は、被覆用樹脂組成
物の総不揮発分に対し、１０ないし５０重量％の範囲で
あることが好ましい。
【００１２】本発明の実施に当たっては、塗膜の耐摩耗
性を向上させる目的で、真球状のアルミナを添加するこ
とも可能である。この真球状のアルミナは、塗料組成物
中に均質に分散させる必要があるため、平均粒径１０μ
ｍ以下のものを使用する。
性を向上させる目的で、真球状のアルミナを添加するこ
とも可能である。この真球状のアルミナは、塗料組成物
中に均質に分散させる必要があるため、平均粒径１０μ
ｍ以下のものを使用する。
【００１３】本発明の実施に際しては、上記フラン樹脂
と粉状ＰＴＦＥ以外に、塗装性や塗膜改善を目的とし
て、種々の溶剤、顔料、分散安定剤、表面改質剤、潤滑
剤等の添加剤を使用することができる。また、耐湿性を
低下させない範囲でフラン樹脂以外の樹脂の添加も可能
である。
と粉状ＰＴＦＥ以外に、塗装性や塗膜改善を目的とし
て、種々の溶剤、顔料、分散安定剤、表面改質剤、潤滑
剤等の添加剤を使用することができる。また、耐湿性を
低下させない範囲でフラン樹脂以外の樹脂の添加も可能
である。
【００１４】本発明の塗料組成物は、通常の熱硬化型塗
料と同様な方法で使用される。すなわち、予め周知の方
法で表面処理された基材に、塗料組成物をスプレー、ス
クリーン印刷、ディッピング、スピンコート、刷毛塗り
等の方法で塗布し、１００℃ないし２００℃の温度で焼
き付けを行う。また、低温で硬化を行いたい場合には、
塗布前に塗料組成物中にフラン樹脂用の硬化剤を所定量
添加し、前記と同様な方法で塗料組成物を塗布すれば、
被膜を形成することが可能である。
料と同様な方法で使用される。すなわち、予め周知の方
法で表面処理された基材に、塗料組成物をスプレー、ス
クリーン印刷、ディッピング、スピンコート、刷毛塗り
等の方法で塗布し、１００℃ないし２００℃の温度で焼
き付けを行う。また、低温で硬化を行いたい場合には、
塗布前に塗料組成物中にフラン樹脂用の硬化剤を所定量
添加し、前記と同様な方法で塗料組成物を塗布すれば、
被膜を形成することが可能である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。実施例及び比較例で使用した原料は以
下のとおりであり、原料の使用量は全て重量部で表した
ものである。
体的に説明する。実施例及び比較例で使用した原料は以
下のとおりであり、原料の使用量は全て重量部で表した
ものである。
【００１６】（１）フラン樹脂前駆体 ＶＦ−３０２〔日立化成（株）製〕：フルフリルアル
コール・フルフラール共縮合型フラン樹脂（１５０℃に
おける不揮発分：４９重量％、２５℃における不揮発
分：１００％） ＨＰ−４０１０Ｈ〔旭有機材（株）製〕：フルフリル
アルコール・尿素共縮合型フラン樹脂（１５０℃での不
揮発分：１８重量％、２５℃における不揮発分：１００
％）
コール・フルフラール共縮合型フラン樹脂（１５０℃に
おける不揮発分：４９重量％、２５℃における不揮発
分：１００％） ＨＰ−４０１０Ｈ〔旭有機材（株）製〕：フルフリル
アルコール・尿素共縮合型フラン樹脂（１５０℃での不
揮発分：１８重量％、２５℃における不揮発分：１００
％）
【００１７】（２）その他の樹脂 エピコート８２８〔油化シェル社製〕：ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂 ４０００Ｔ〔帝人アモコ社製〕：ポリアミドイミド樹
脂
ルＡ型エポキシ樹脂 ４０００Ｔ〔帝人アモコ社製〕：ポリアミドイミド樹
脂
【００１８】（３）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ） ＫＴＬ−８Ｎ〔（株）喜多村製〕：平均粒径５．５μ
ｍの粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−６１０〔（株）喜多村製〕：平均粒径１２μ
ｍの粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−５００Ｆ〔（株）喜多村製〕：平均粒径３．
０μｍの粉状ＰＴＦＥ ＫＴ−４００〔（株）喜多村製〕：平均粒径２５μｍ
の粉状ＰＴＦＥ（平均粒子径の測定は、コールター・カ
ウンター法による）
ＦＥ） ＫＴＬ−８Ｎ〔（株）喜多村製〕：平均粒径５．５μ
ｍの粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−６１０〔（株）喜多村製〕：平均粒径１２μ
ｍの粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−５００Ｆ〔（株）喜多村製〕：平均粒径３．
０μｍの粉状ＰＴＦＥ ＫＴ−４００〔（株）喜多村製〕：平均粒径２５μｍ
の粉状ＰＴＦＥ（平均粒子径の測定は、コールター・カ
ウンター法による）
【００１９】（４）アルミナ ＡＯ−５０２〔（株）龍森製〕：平均粒径０．７μｍの
真球状アルミナ （５）樹脂硬化剤 ２Ｅ４ＭＺ〔四国化成（株）製〕：イミダゾール型硬
化剤 Ａ３硬化剤〔日立化成（株）製〕：ＶＦ−３０２用硬
化剤
真球状アルミナ （５）樹脂硬化剤 ２Ｅ４ＭＺ〔四国化成（株）製〕：イミダゾール型硬
化剤 Ａ３硬化剤〔日立化成（株）製〕：ＶＦ−３０２用硬
化剤
【００２０】（６）添加剤・溶剤 Ｒ−９７２（デグサ社製）：超微粒シリカ ケッチェンブラックＥＣ〔ケッチェン・ブラック・イ
ンターナショナル（株）製〕： カーボンブラック ＢＹＫ−０７０〔ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製〕：界面
活性剤
ンターナショナル（株）製〕： カーボンブラック ＢＹＫ−０７０〔ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製〕：界面
活性剤
【００２１】実施例及び比較例における潤滑特性評価法
は、ＣＳＥＭピンディスク試験機、トリボメータ（ＴＲ
ＩＢＯＭＥＴＥＲ）により、荷重５Ｎ、速度０．１ｍ／
秒の条件で５０００回摺動させ、摩擦係数（μ）は摺動
回数０〜５０００回における平均値、表面摩耗状態は、
５０００回摺動後の表面状態によって測定し、下記のと
おり表示した。 ◎：摩耗微小 ○：摩耗小 △：摩耗大 ×：摺
動に耐えない
は、ＣＳＥＭピンディスク試験機、トリボメータ（ＴＲ
ＩＢＯＭＥＴＥＲ）により、荷重５Ｎ、速度０．１ｍ／
秒の条件で５０００回摺動させ、摩擦係数（μ）は摺動
回数０〜５０００回における平均値、表面摩耗状態は、
５０００回摺動後の表面状態によって測定し、下記のと
おり表示した。 ◎：摩耗微小 ○：摩耗小 △：摩耗大 ×：摺
動に耐えない
【００２２】（実施例１）フラン樹脂ＶＦ−３０２：１
００部、粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−８Ｎ：６０部、アルミ
ナＡＯ−５０２：２０部、Ｒ−９７２：２部、〔ケッチ
ェンブラックＥＣ：２部及びＢＹＫ−０７０：１部を三
本ロールで均質に混合したのち、前記フラン樹脂１００
部とメチルイソブチルケトン２５０部をさらに添加して
希釈・混合した。この塗料組成物を、アルミ試験板上に
スプレー塗装し（イワタＷ−６１型塗装機使用）、加熱
炉中１８０℃で１時間焼き付けを行ない、得られた試験
板上の塗膜の外観及び潤滑特性を測定した。また、この
試験片を耐湿試験にかけ（オートクレーブ中１５０℃／
２時間水浸漬）、耐湿試験後の塗膜の外観及び潤滑特性
を測定した。耐湿試験後も、潤滑特性は低下しなかっ
た。これらの試験結果は表１に示すとおりであった。
００部、粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−８Ｎ：６０部、アルミ
ナＡＯ−５０２：２０部、Ｒ−９７２：２部、〔ケッチ
ェンブラックＥＣ：２部及びＢＹＫ−０７０：１部を三
本ロールで均質に混合したのち、前記フラン樹脂１００
部とメチルイソブチルケトン２５０部をさらに添加して
希釈・混合した。この塗料組成物を、アルミ試験板上に
スプレー塗装し（イワタＷ−６１型塗装機使用）、加熱
炉中１８０℃で１時間焼き付けを行ない、得られた試験
板上の塗膜の外観及び潤滑特性を測定した。また、この
試験片を耐湿試験にかけ（オートクレーブ中１５０℃／
２時間水浸漬）、耐湿試験後の塗膜の外観及び潤滑特性
を測定した。耐湿試験後も、潤滑特性は低下しなかっ
た。これらの試験結果は表１に示すとおりであった。
【００２３】（比較例１）実施例１において、フラン樹
脂ＶＦ−３０２の代わりにエポキシ樹脂エピコート８２
８を使用し、同様の操作を行って塗料組成物を調製し、
スプレー塗装後１５０℃／１時間焼き付けを行なったの
ち、耐湿試験前後の潤滑特性を測定した。試験条件及び
結果は表１に示すとおりであり、耐湿試験後、塗膜の耐
摩耗性の低下が認められた。
脂ＶＦ−３０２の代わりにエポキシ樹脂エピコート８２
８を使用し、同様の操作を行って塗料組成物を調製し、
スプレー塗装後１５０℃／１時間焼き付けを行なったの
ち、耐湿試験前後の潤滑特性を測定した。試験条件及び
結果は表１に示すとおりであり、耐湿試験後、塗膜の耐
摩耗性の低下が認められた。
【００２４】（比較例２）実施例１において、フラン樹
脂ＶＦ−３０２の代わりにポリアミドイミド樹脂４００
０Ｔを用い、同様の操作を行って塗料組成物を調製し、
スプレー塗装したのち１８０℃／１時間焼き付けを行な
い、耐湿試験前後の潤滑特性を測定した。試験状件及び
結果は表１に示すとおりであり、耐湿試験後、塗膜の耐
摩耗性の低下が認められた。
脂ＶＦ−３０２の代わりにポリアミドイミド樹脂４００
０Ｔを用い、同様の操作を行って塗料組成物を調製し、
スプレー塗装したのち１８０℃／１時間焼き付けを行な
い、耐湿試験前後の潤滑特性を測定した。試験状件及び
結果は表１に示すとおりであり、耐湿試験後、塗膜の耐
摩耗性の低下が認められた。
【００２５】（実施例２、３及び比較例３）実施例１に
おいて、粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−８Ｎの代わりに平均粒
径の異なる種々の粉状ＰＴＦＥを使用して塗料組成物を
調製し、同様の評価を行なった。実施例２及び３におけ
る試験条件及び結果は表１に示すとおりであり、また比
較例３における試験条件及び結果は表２に示すとおりで
あった。実施例２及び実施例３に示すように平均粒径の
小さなものを使用した場合は、均質な塗膜が得られた
が、比較例３に示すように平均粒径の大きなものを使用
した場合は、塗膜表面が不均質になったり、塗料組成物
中のフィラー分の沈降が容易に起こった。
おいて、粉状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−８Ｎの代わりに平均粒
径の異なる種々の粉状ＰＴＦＥを使用して塗料組成物を
調製し、同様の評価を行なった。実施例２及び３におけ
る試験条件及び結果は表１に示すとおりであり、また比
較例３における試験条件及び結果は表２に示すとおりで
あった。実施例２及び実施例３に示すように平均粒径の
小さなものを使用した場合は、均質な塗膜が得られた
が、比較例３に示すように平均粒径の大きなものを使用
した場合は、塗膜表面が不均質になったり、塗料組成物
中のフィラー分の沈降が容易に起こった。
【００２６】（実施例４）実施例１において、フラン樹
脂ＶＦ−３０２の使用量を減らして塗料組成物を調製
し、Ａ３硬化剤を添加したのちバーコーダーを用いてア
ルミ試験板上に塗装し、室温で硬化を行ない、耐湿試験
前後の潤滑特性を測定した。試験条件及び結果は表２に
示すとおりであった。
脂ＶＦ−３０２の使用量を減らして塗料組成物を調製
し、Ａ３硬化剤を添加したのちバーコーダーを用いてア
ルミ試験板上に塗装し、室温で硬化を行ない、耐湿試験
前後の潤滑特性を測定した。試験条件及び結果は表２に
示すとおりであった。
【００２７】（比較例４及び５）実施例１において、粉
状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−８Ｎの添加量を変えた以外は全く
同様の操作により塗料組成物を調製し、耐湿試験前後の
潤滑特性の変化を調べたところ、その試験条件及び結果
は表２に示すとおりであり、ＰＴＦＥを多く使用した場
合は塗膜の耐摩耗性が低下し、逆に少なくした場合は安
定した摩擦係数が得られなかった。
状ＰＴＦＥ ＫＴＬ−８Ｎの添加量を変えた以外は全く
同様の操作により塗料組成物を調製し、耐湿試験前後の
潤滑特性の変化を調べたところ、その試験条件及び結果
は表２に示すとおりであり、ＰＴＦＥを多く使用した場
合は塗膜の耐摩耗性が低下し、逆に少なくした場合は安
定した摩擦係数が得られなかった。
【００２８】（実施例５）実施例４において、フラン樹
脂ＶＦ−３０２の代わりにＨＰ−４０１０Ｈを用い、同
様の方法により塗料組成物を調製し、スプレー塗装によ
りアルミ試験板上に塗装を行ったのち、室温で硬化さ
せ、得られた塗膜の耐湿試験前後の潤滑特性を測定し
た。その試験条件及び結果は表２に示すとおりであっ
た。
脂ＶＦ−３０２の代わりにＨＰ−４０１０Ｈを用い、同
様の方法により塗料組成物を調製し、スプレー塗装によ
りアルミ試験板上に塗装を行ったのち、室温で硬化さ
せ、得られた塗膜の耐湿試験前後の潤滑特性を測定し
た。その試験条件及び結果は表２に示すとおりであっ
た。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】本発明塗装組成物によれば、通常の塗装方
法によって高温状態における耐湿性に優れた被膜の調製
が可能となり、特殊で煩雑な塗装工程を必要としないの
で、従来困難であった種々の摺動部品に応用することが
できる。
法によって高温状態における耐湿性に優れた被膜の調製
が可能となり、特殊で煩雑な塗装工程を必要としないの
で、従来困難であった種々の摺動部品に応用することが
できる。
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (3)
- 【請求項１】 (a) フルフラール、フルフリルアルコー
ルの何れかまたは両者を出発物質とし、硬化によりフラ
ン樹脂となるフラン樹脂前駆及び(b) 平均粒径２０μｍ
以下の粉状ポリテトラフルオロエチレンを必須成分とし
て含有することを特徴とする塗料組成物。 - 【請求項２】 (a) フルフラール、フルフリルアルコー
ルの何れかまたは両者を出発物質とし、硬化によりフラ
ン樹脂となるフラン樹脂前駆体、(b) 平均粒径２０μｍ
以下の粉状ポリテトラフルオロエチレン及び(c) 平均粒
径１０μｍ以下の真球状アルミナを必須成分として含有
することを特徴とする塗料組成物。 - 【請求項３】 平均粒径２０μｍ以下の粉状ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂が、塗料組成物の硬化温度におけ
る総不揮発分に対して、１０ないし５０重量％の範囲で
あることを特徴とする請求項１及び２に記載の塗料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28889094A JPH08127753A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28889094A JPH08127753A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127753A true JPH08127753A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17736107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28889094A Pending JPH08127753A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009039A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Sumikou Junkatsuzai Kk | 乾性潤滑被膜組成物 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28889094A patent/JPH08127753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009039A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Sumikou Junkatsuzai Kk | 乾性潤滑被膜組成物 |
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