JPH0812708A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
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- JPH0812708A JPH0812708A JP14792794A JP14792794A JPH0812708A JP H0812708 A JPH0812708 A JP H0812708A JP 14792794 A JP14792794 A JP 14792794A JP 14792794 A JP14792794 A JP 14792794A JP H0812708 A JPH0812708 A JP H0812708A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- fatty acid
- acid ester
- parts
- plasticizer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可塑剤の吸収特性が優れ、易加工性の塩化ビ
ニル系樹脂の製造方法を提供する。 【構成】 本発明は、塩化ビニル単独または塩化ビニル
を主体とし、これと共重合し得るエチレン系不飽和単量
体との混合物を、ペンタエリスリトールまたはジペンタ
エリスリトールの脂肪酸エステルおよび／またはグリセ
リンの脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよ
びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの存在
下に重合することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製
造方法である。
ニル系樹脂の製造方法を提供する。 【構成】 本発明は、塩化ビニル単独または塩化ビニル
を主体とし、これと共重合し得るエチレン系不飽和単量
体との混合物を、ペンタエリスリトールまたはジペンタ
エリスリトールの脂肪酸エステルおよび／またはグリセ
リンの脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよ
びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの存在
下に重合することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製
造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系重合体の
製造方法に関する。さらに詳しくは可塑剤吸収性の優れ
た塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
製造方法に関する。さらに詳しくは可塑剤吸収性の優れ
た塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、汎用樹脂として硬
質から軟質の分野に多方面に使用されている。この内、
軟質の塩化ビニル系樹脂は種々の可塑剤を比較的多量に
混合させたものであるため、塩化ビニル系樹脂に要求さ
れる重要な特性の一つとして可塑剤吸収性があげられ
る。この可塑剤吸収性を改良するものとして、例えば特
公昭53-13395号公報には親油性のソルビタン高級脂肪酸
エステルおよび親水性ポリオキシエチレンソルビタン高
級脂肪酸エステルとの存在下に塩化ビニル単量体を重合
する塩化ビニル樹脂の製造方法が記載されている。
質から軟質の分野に多方面に使用されている。この内、
軟質の塩化ビニル系樹脂は種々の可塑剤を比較的多量に
混合させたものであるため、塩化ビニル系樹脂に要求さ
れる重要な特性の一つとして可塑剤吸収性があげられ
る。この可塑剤吸収性を改良するものとして、例えば特
公昭53-13395号公報には親油性のソルビタン高級脂肪酸
エステルおよび親水性ポリオキシエチレンソルビタン高
級脂肪酸エステルとの存在下に塩化ビニル単量体を重合
する塩化ビニル樹脂の製造方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の特公昭53-13395
号公報に記載の製造方法で得られた塩化ビニル重合体で
も可塑剤吸収性は未だ充分とはいえない。つまり可塑剤
を混合するのに時間と動力がまだ多く要する。そこで、
本発明は可塑剤吸収性が優れ、つまり可塑剤と混合の際
に混合時間が短く、混合機駆動のトルクが小さて混合で
きる塩化ビニル系樹脂の製造方法を提供するものであ
る。
号公報に記載の製造方法で得られた塩化ビニル重合体で
も可塑剤吸収性は未だ充分とはいえない。つまり可塑剤
を混合するのに時間と動力がまだ多く要する。そこで、
本発明は可塑剤吸収性が優れ、つまり可塑剤と混合の際
に混合時間が短く、混合機駆動のトルクが小さて混合で
きる塩化ビニル系樹脂の製造方法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル単
独または塩化ビニルを主体とし、これと共重合し得るエ
チレン系不飽和単量体との混合物を、ペンタエリスリト
ールまたはジペンタエリスリトールの脂肪酸エステルお
よび／またはグリセリンの脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステルの存在下に重合することを特徴とする塩化
ビニル系重合体の製造方法を提供するものである。
独または塩化ビニルを主体とし、これと共重合し得るエ
チレン系不飽和単量体との混合物を、ペンタエリスリト
ールまたはジペンタエリスリトールの脂肪酸エステルお
よび／またはグリセリンの脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステルの存在下に重合することを特徴とする塩化
ビニル系重合体の製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明における塩化ビニルと共重合し得る
エチレン系不飽和単量体としては、例えばエチレン、プ
ロピレン等のオレフィン、塩化ビニル以外のハロゲン化
ビニル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル、酢酸
ビニル等のビニルエステル、（メタ）アクリル酸のエス
テル等が挙げられる。
エチレン系不飽和単量体としては、例えばエチレン、プ
ロピレン等のオレフィン、塩化ビニル以外のハロゲン化
ビニル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル、酢酸
ビニル等のビニルエステル、（メタ）アクリル酸のエス
テル等が挙げられる。
【０００６】ペンタエリスリトールまたはジペンタエリ
スリトールの脂肪酸エステルとしてはペンタエリスリト
ールまたはジペンタエリスリトールの一分子中の水酸基
の少なくとも１つがエステル化したものである。
スリトールの脂肪酸エステルとしてはペンタエリスリト
ールまたはジペンタエリスリトールの一分子中の水酸基
の少なくとも１つがエステル化したものである。
【０００７】該脂肪酸としては、炭素数が５〜２２程度
のものが適している。 具体的には例えば、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、アラキン酸等であり、これらは１種または２種
以上合わせたものでもよい。
のものが適している。 具体的には例えば、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、アラキン酸等であり、これらは１種または２種
以上合わせたものでもよい。
【０００８】また、本発明で用いられるペンタエリスリ
トールまたはジペンタエリスリトールの脂肪酸エステル
として、上記脂肪酸と少量の二塩基性有機酸を合わせエ
ステル化した所謂混合エステルも好適である。 該混合
エステルとしては、例えば特開昭53-6350 号公報に記載
のものが挙げられる。すなわち、使用し得る二塩基性有
機酸としてはマロン酸、マレイン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フタル酸等が例示され
る。
トールまたはジペンタエリスリトールの脂肪酸エステル
として、上記脂肪酸と少量の二塩基性有機酸を合わせエ
ステル化した所謂混合エステルも好適である。 該混合
エステルとしては、例えば特開昭53-6350 号公報に記載
のものが挙げられる。すなわち、使用し得る二塩基性有
機酸としてはマロン酸、マレイン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フタル酸等が例示され
る。
【０００９】該二塩基性有機酸と該脂肪酸の比率は前者
１モルに対し、後者３〜１２モルである。 なお、該混
合エステルについてはペンタエリスリトールまたはジペ
ンタエリスリトールの一分子中の水酸基の一部が残って
いてもよい。
１モルに対し、後者３〜１２モルである。 なお、該混
合エステルについてはペンタエリスリトールまたはジペ
ンタエリスリトールの一分子中の水酸基の一部が残って
いてもよい。
【００１０】ペンタエリスリトールまたはジペンタエリ
スリトールの脂肪酸エステル量は、該単量体１００重量
部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜
５重量部である。
スリトールの脂肪酸エステル量は、該単量体１００重量
部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜
５重量部である。
【００１１】グリセリンの脂肪酸エステルとしては、グ
リセリンの一分子中の水酸基の少なくとも１つが前記脂
肪酸によりエステル化したものである。グリセリンの脂
肪酸エステルの量は該単量体１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
る。
リセリンの一分子中の水酸基の少なくとも１つが前記脂
肪酸によりエステル化したものである。グリセリンの脂
肪酸エステルの量は該単量体１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
る。
【００１２】本発明で使用されるソルビタン脂肪酸エス
テルとしては、ソルビタン１分子中の水酸基の少なくと
も１つが前記脂肪酸によりエステル化したものである。
具体的には、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモ
ノミリステート、ソルビタンモノステアレート、ソルビ
タンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソ
ルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート等が挙
げられる。
テルとしては、ソルビタン１分子中の水酸基の少なくと
も１つが前記脂肪酸によりエステル化したものである。
具体的には、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモ
ノミリステート、ソルビタンモノステアレート、ソルビ
タンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソ
ルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート等が挙
げられる。
【００１３】ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テルとしては、ポリオキシエチレンソルビタン１分子中
の水酸基の少なくとも１つが前記脂肪酸によりエステル
化したものである。具体的には、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノミリステート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリ
オキシエチレンソルビタントリオレート等が挙げられ
る。
テルとしては、ポリオキシエチレンソルビタン１分子中
の水酸基の少なくとも１つが前記脂肪酸によりエステル
化したものである。具体的には、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノミリステート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリ
オキシエチレンソルビタントリオレート等が挙げられ
る。
【００１４】ソルビタン脂肪酸エステルとポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステルの比率は、概ね１０：
１〜１：１０、好ましくは、５：１〜１：５である。そ
の合計使用量は該単量体１００重量部当たり、０．０１
〜１０重量部、好ましくは、０．０５〜５重量部であ
る。
チレンソルビタン脂肪酸エステルの比率は、概ね１０：
１〜１：１０、好ましくは、５：１〜１：５である。そ
の合計使用量は該単量体１００重量部当たり、０．０１
〜１０重量部、好ましくは、０．０５〜５重量部であ
る。
【００１５】本発明の重合は、懸濁重合、ミクロ懸濁重
合、乳化重合などいわゆる水性媒体をもちいた塩化ビニ
ルあるいは塩化ビニルを主体とする単量体の周知の重合
方法が適用できる。なかでも懸濁重合が好ましい。重合
に用いる触媒の種類、量をはじめ、温度条件、用いる装
置などは周知のものでよく特定されない。
合、乳化重合などいわゆる水性媒体をもちいた塩化ビニ
ルあるいは塩化ビニルを主体とする単量体の周知の重合
方法が適用できる。なかでも懸濁重合が好ましい。重合
に用いる触媒の種類、量をはじめ、温度条件、用いる装
置などは周知のものでよく特定されない。
【００１６】以上のように製造された塩化ビニル系樹脂
は特に軟質塩化ビニル樹脂として好適に使用されるが、
勿論硬質塩化ビニル樹脂としても使用できる。使用に当
たり、通常の塩化ビニル系樹脂と同様に周知の安定剤、
着色剤および滑剤などを添加できる。
は特に軟質塩化ビニル樹脂として好適に使用されるが、
勿論硬質塩化ビニル樹脂としても使用できる。使用に当
たり、通常の塩化ビニル系樹脂と同様に周知の安定剤、
着色剤および滑剤などを添加できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって製造された塩化ビニル系
樹脂は可塑剤吸収時の吸収時間が速く、ブレンド時の混
合機にかかるトルクが低い。また、より多くの可塑剤を
吸収することができる。なかでも短時間で可塑剤を吸収
でき、低トルクでブレンドできるため、混合時の生産性
向上、低コスト化、省エネルギー化等に適したものであ
る。
樹脂は可塑剤吸収時の吸収時間が速く、ブレンド時の混
合機にかかるトルクが低い。また、より多くの可塑剤を
吸収することができる。なかでも短時間で可塑剤を吸収
でき、低トルクでブレンドできるため、混合時の生産性
向上、低コスト化、省エネルギー化等に適したものであ
る。
【００１８】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳し
く説明する。実施例、比較例の中の部、％は特に指定の
ない限り、重量基準である。物性の評価は下記の方法で
行った。 ・可塑剤吸収性：塩化ビニル系樹脂と可塑剤とをミキサ
ー試験器（東洋精機社製ラボプラストミル、プラネタリ
ーミキサーＰ−６００型）により８８℃、１００ｒｐ
ｍ、で混合し、混合時間−トルクの推移をトレースし、
最大トルク値、及びその後トルクが定常値になった時間
を吸収時間として評価した。
く説明する。実施例、比較例の中の部、％は特に指定の
ない限り、重量基準である。物性の評価は下記の方法で
行った。 ・可塑剤吸収性：塩化ビニル系樹脂と可塑剤とをミキサ
ー試験器（東洋精機社製ラボプラストミル、プラネタリ
ーミキサーＰ−６００型）により８８℃、１００ｒｐ
ｍ、で混合し、混合時間−トルクの推移をトレースし、
最大トルク値、及びその後トルクが定常値になった時間
を吸収時間として評価した。
【００１９】実施例１ ペンタエリスリトール１００部にアジピン酸４０部およ
びステアリン酸４７０部を加え、さらにエステル化触媒
としてＮａＯＨ１．５部を加えた。反応系内を窒素ガス
で置換した後、２５０℃で２時間加熱撹拌してエステル
化反応を行った。反応終了後、反応液を脱水してペンタ
エリスリトールのアジピン酸・ステアリン酸混合エステ
ルを得た。撹拌機を備えた内容積１００リットルのステ
ンレススチールライニング製重合機を脱気し、脱イオン
水６０Ｋｇ、塩化ビニル単量体３０Ｋｇ、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート５ｇ、ターシャリ
ブチルパーオキシピバレート９ｇ、ソルビタンモノステ
アレート（花王社製レオドールＳＰＳ−１０）２４０
ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
（花王社製レオドールＴＷＳ−１０６）６０ｇ、水酸化
カルシウム１５ｇ、上記混合エステル１５０ｇ、を仕込
み６２．５℃まで昇温して重合を開始した。重合開始時
の圧力は１０Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇであり、この圧力が９Ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇに低下した時点で、未反応単量体を大気圧下
に放出して重合を停止した。得られた塩化ビニル樹脂１
００部とポリエステル系可塑剤（三建化工社製ＳＰ−１
０５）４０部を混合して評価した可塑剤吸収性の結果を
表１に示す。
びステアリン酸４７０部を加え、さらにエステル化触媒
としてＮａＯＨ１．５部を加えた。反応系内を窒素ガス
で置換した後、２５０℃で２時間加熱撹拌してエステル
化反応を行った。反応終了後、反応液を脱水してペンタ
エリスリトールのアジピン酸・ステアリン酸混合エステ
ルを得た。撹拌機を備えた内容積１００リットルのステ
ンレススチールライニング製重合機を脱気し、脱イオン
水６０Ｋｇ、塩化ビニル単量体３０Ｋｇ、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート５ｇ、ターシャリ
ブチルパーオキシピバレート９ｇ、ソルビタンモノステ
アレート（花王社製レオドールＳＰＳ−１０）２４０
ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
（花王社製レオドールＴＷＳ−１０６）６０ｇ、水酸化
カルシウム１５ｇ、上記混合エステル１５０ｇ、を仕込
み６２．５℃まで昇温して重合を開始した。重合開始時
の圧力は１０Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇであり、この圧力が９Ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇに低下した時点で、未反応単量体を大気圧下
に放出して重合を停止した。得られた塩化ビニル樹脂１
００部とポリエステル系可塑剤（三建化工社製ＳＰ−１
０５）４０部を混合して評価した可塑剤吸収性の結果を
表１に示す。
【００２０】実施例２ 実施例１においてさらに、グリセリンモノステアレート
１５０ｇを合わせ用いたこと以外は実施例１と同様に重
合を行った。 得られた塩化ビニル樹脂１００部とポリ
エステル系可塑剤４０部を混合して評価した可塑剤吸収
性の結果を表１に示す。
１５０ｇを合わせ用いたこと以外は実施例１と同様に重
合を行った。 得られた塩化ビニル樹脂１００部とポリ
エステル系可塑剤４０部を混合して評価した可塑剤吸収
性の結果を表１に示す。
【００２１】実施例３ 実施例２で得られた塩化ビニル樹脂１００部とポリエス
テル系可塑剤１００部を混合した。可塑剤吸収性の評価
結果を表１に示す。
テル系可塑剤１００部を混合した。可塑剤吸収性の評価
結果を表１に示す。
【００２２】実施例４ 実施例２で得られた塩化ビニル樹脂１００部とポリエス
テル系可塑剤１２５部を混合した。可塑剤吸収性の評価
結果を表１に示す。
テル系可塑剤１２５部を混合した。可塑剤吸収性の評価
結果を表１に示す。
【００２３】実施例５ 実施例２におけるペンタエリスリトールのアジピン酸・
ステアリン酸混合エステル１５０ｇを用いないこと以外
は実施例１と同様に重合を行った。得られた塩化ビニル
樹脂１００部とポリエステル系可塑剤４０部を混合して
評価した可塑剤吸収性の結果を表１に示す。
ステアリン酸混合エステル１５０ｇを用いないこと以外
は実施例１と同様に重合を行った。得られた塩化ビニル
樹脂１００部とポリエステル系可塑剤４０部を混合して
評価した可塑剤吸収性の結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ 実施例２におけるペンタエリスリトールのアジピン酸・
ステアリン酸混合エステル１５０ｇ、グリセリンモノス
テアレート１５０ｇを用いないこと以外は実施例１と同
様に重合を行った。 得られた塩化ビニル樹脂１００部
とポリエステル系可塑剤４０部を混合して評価した可塑
剤吸収性の結果を表１に示す。
ステアリン酸混合エステル１５０ｇ、グリセリンモノス
テアレート１５０ｇを用いないこと以外は実施例１と同
様に重合を行った。 得られた塩化ビニル樹脂１００部
とポリエステル系可塑剤４０部を混合して評価した可塑
剤吸収性の結果を表１に示す。
【００２５】比較例２ 実施例２におけるソルビタンモノステアレート２４０
ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート６
０ｇの代わりに部分ケン化ポリビニルアルコール４０ｇ
を用いた以外は実施例１と同様に重合を行った。 得ら
れた塩化ビニル樹脂１００部とポリエステル系可塑剤４
０部を混合して評価した可塑剤吸収性の結果を表１に示
す。
ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート６
０ｇの代わりに部分ケン化ポリビニルアルコール４０ｇ
を用いた以外は実施例１と同様に重合を行った。 得ら
れた塩化ビニル樹脂１００部とポリエステル系可塑剤４
０部を混合して評価した可塑剤吸収性の結果を表１に示
す。
【００２６】比較例３ 実施例２におけるソルビタンモノステアレート２４０
ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート６
０ｇ、ペンタエリスリトールのアジピン酸・ステアリン
酸混合エステル１５０ｇ、グリセリンモノステアレート
１５０ｇの代わりに部分ケン化ポリビニルアルコール４
０ｇを用いた以外は実施例１と同様に重合を行った。得
られた塩化ビニル樹脂１００部とポリエステル系可塑剤
４０部を混合して評価した可塑剤吸収性の結果を表１に
示す。
ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート６
０ｇ、ペンタエリスリトールのアジピン酸・ステアリン
酸混合エステル１５０ｇ、グリセリンモノステアレート
１５０ｇの代わりに部分ケン化ポリビニルアルコール４
０ｇを用いた以外は実施例１と同様に重合を行った。得
られた塩化ビニル樹脂１００部とポリエステル系可塑剤
４０部を混合して評価した可塑剤吸収性の結果を表１に
示す。
【００２７】比較例４，５ 比較例１，２におけるポリエステル系可塑剤の量を１０
０部とした以外は、同様に行った。結果を表１に示す。
０部とした以外は、同様に行った。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル単独または塩化ビニルを主体と
し、これと共重合し得るエチレン系不飽和単量体との混
合物を、ペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリ
トールの脂肪酸エステルおよび／またはグリセリンの脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの存在下に重合
することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792794A JPH0812708A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792794A JPH0812708A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812708A true JPH0812708A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15441231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792794A Pending JPH0812708A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000504365A (ja) * | 1996-01-25 | 2000-04-11 | ソルヴェイ | ジアルキルパーオキシジカーボネート溶液を用いた塩化ビニルの水性縣濁重合方法及びジアルキルパーオキシジカーボネート溶液の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14792794A patent/JPH0812708A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000504365A (ja) * | 1996-01-25 | 2000-04-11 | ソルヴェイ | ジアルキルパーオキシジカーボネート溶液を用いた塩化ビニルの水性縣濁重合方法及びジアルキルパーオキシジカーボネート溶液の製造方法 |
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