JPH08124736A - プリントコイルおよびそれを用いたアクチュエータ - Google Patents
プリントコイルおよびそれを用いたアクチュエータInfo
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- JPH08124736A JPH08124736A JP26473594A JP26473594A JPH08124736A JP H08124736 A JPH08124736 A JP H08124736A JP 26473594 A JP26473594 A JP 26473594A JP 26473594 A JP26473594 A JP 26473594A JP H08124736 A JPH08124736 A JP H08124736A
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F2017/0053—Printed inductances with means to reduce eddy currents
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 プリントコイルのランド２のスルーホール１
より外縁部まで切欠部３を設けた。 【効果】 ランドの面積を小さくすることなく、渦電流
の発生を防止することができ、推力やトルクのロスが抑
えられる。
より外縁部まで切欠部３を設けた。 【効果】 ランドの面積を小さくすることなく、渦電流
の発生を防止することができ、推力やトルクのロスが抑
えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクチュエータ用プリン
トコイルに関し、プリントコイルのパターン改良により
推力やトルクのロスが大幅に低減したプリントコイルに
関するものである。
トコイルに関し、プリントコイルのパターン改良により
推力やトルクのロスが大幅に低減したプリントコイルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクチュエータ、例えばモータは、近年
の薄型化に伴い、そのコイル部として巻き線からフォト
リソグラフィを使ったプリントコイルが多く用いられて
いる。このようなモータは、図３（ａ）に示すように回
転磁石（モータのロータ）５とヨーク板７との間にプリ
ントコイル６が配置されている。
の薄型化に伴い、そのコイル部として巻き線からフォト
リソグラフィを使ったプリントコイルが多く用いられて
いる。このようなモータは、図３（ａ）に示すように回
転磁石（モータのロータ）５とヨーク板７との間にプリ
ントコイル６が配置されている。
【０００３】プリントコイル６は、図３（ｂ）に示すよ
うな平面的に配置された複数のコイルからなっており、
それぞれのコイルは渦巻状コイルであるため、渦巻の中
央部はスルーホールにより裏面に接続され、再び渦巻を
描きながら渦巻の外側に引き出される。コイル間を接続
するための引き回し線も他のパターンと干渉しないよう
にするためスルーホールが用いられる。
うな平面的に配置された複数のコイルからなっており、
それぞれのコイルは渦巻状コイルであるため、渦巻の中
央部はスルーホールにより裏面に接続され、再び渦巻を
描きながら渦巻の外側に引き出される。コイル間を接続
するための引き回し線も他のパターンと干渉しないよう
にするためスルーホールが用いられる。
【０００４】また、このようなアクチュエータは、プリ
ントコイルが薄いという特徴を生かすため、コイルを挟
んで配置される回転磁石５とヨーク板７のギャップを非
常に狭くしている。従って、磁石−ヨーク間のギャップ
の狭さや強力な磁石を用いるため、コイル位置の磁場が
非常に強くなっている。
ントコイルが薄いという特徴を生かすため、コイルを挟
んで配置される回転磁石５とヨーク板７のギャップを非
常に狭くしている。従って、磁石−ヨーク間のギャップ
の狭さや強力な磁石を用いるため、コイル位置の磁場が
非常に強くなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、プリント
コイルを用いたアクチュエータでは、動作時に磁場が移
動するのに伴い、コイルの広い面積、例えば０．０３ｍ
ｍ2 以上の面積を持つランド部分に渦電流が発生して、
これがアクチュエータの動きに対し抵抗となり、推力や
トルクのロスの原因となっていた。
コイルを用いたアクチュエータでは、動作時に磁場が移
動するのに伴い、コイルの広い面積、例えば０．０３ｍ
ｍ2 以上の面積を持つランド部分に渦電流が発生して、
これがアクチュエータの動きに対し抵抗となり、推力や
トルクのロスの原因となっていた。
【０００６】一方、こうしたランドはある大きさ以上の
面積が要求される。例えば、スルーホール等では穴あけ
などの機械加工をする際に、穴あけ誤差を吸収できず、
ランドからはずれて穴をあけてしまうという問題が生じ
る。また、外部接続用のランドでは小さすぎると接続作
業が困難である。以上の点に鑑み、本発明はランド面積
を小さくすることなく、渦電流の発生を防止することを
課題とするものである。
面積が要求される。例えば、スルーホール等では穴あけ
などの機械加工をする際に、穴あけ誤差を吸収できず、
ランドからはずれて穴をあけてしまうという問題が生じ
る。また、外部接続用のランドでは小さすぎると接続作
業が困難である。以上の点に鑑み、本発明はランド面積
を小さくすることなく、渦電流の発生を防止することを
課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１は、ランドが、スルーホールの周囲
を取り巻くように設けられると共に、かつ該スルーホー
ルの周囲のランドの一部が切欠かれていることを特徴と
するアクチュエータ用プリントコイルであり、請求項２
は、ランドが、スルーホールの周囲を取り巻くように設
けられると共に、かつ該スルーホールの周囲のランドの
一部が切欠かれているプリントコイルを有するアクチュ
エータである。
の本発明の請求項１は、ランドが、スルーホールの周囲
を取り巻くように設けられると共に、かつ該スルーホー
ルの周囲のランドの一部が切欠かれていることを特徴と
するアクチュエータ用プリントコイルであり、請求項２
は、ランドが、スルーホールの周囲を取り巻くように設
けられると共に、かつ該スルーホールの周囲のランドの
一部が切欠かれているプリントコイルを有するアクチュ
エータである。
【０００８】また、請求項３は、ランドの中央部より外
縁部まで切欠部を設けたことを特徴とするアクチュエー
タ用プリントコイルであり、請求項４は、ランドの中央
部より外縁部まで切欠部を設けたプリントコイルを有す
るアクチュエータである。
縁部まで切欠部を設けたことを特徴とするアクチュエー
タ用プリントコイルであり、請求項４は、ランドの中央
部より外縁部まで切欠部を設けたプリントコイルを有す
るアクチュエータである。
【０００９】
【作用】一定以上の面積を持つパターンに切り欠きを設
けることにより、ランドの面積を小さくすることなく、
渦電流の発生を防止することができ、推力やトルクのロ
スが抑えられる。
けることにより、ランドの面積を小さくすることなく、
渦電流の発生を防止することができ、推力やトルクのロ
スが抑えられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は、本発明のプリントコイルの単極コイルを示
す図面であり、コイルの略中央部に１ｍｍφのランド２
が設けられており、そのランド２の中央部にスルーホー
ル１が設けられている。さらに、ランド２の略中央部よ
りランド外周端部まで切欠部３が設けられている。従っ
て、ランド２はスルーホールの周囲を取り巻くと共に、
その一部が切欠かれている。
る。図１は、本発明のプリントコイルの単極コイルを示
す図面であり、コイルの略中央部に１ｍｍφのランド２
が設けられており、そのランド２の中央部にスルーホー
ル１が設けられている。さらに、ランド２の略中央部よ
りランド外周端部まで切欠部３が設けられている。従っ
て、ランド２はスルーホールの周囲を取り巻くと共に、
その一部が切欠かれている。
【００１１】プリントコイルは、図１に示すような渦巻
状単極コイルが図３（ｂ）に示すように絶縁層の両側に
それぞれ９極づつ形成され、各渦巻の中央部はスルーホ
ール（１ｍｍφ）で接続されている。スルーホールラン
ドは穴（０．４ｍｍφ）からランド外周まで約１００μ
ｍ幅で一部切りかかれている。このようなプリントコイ
ルは、絶縁層の両側に銅のコイルパターンをフォトリソ
グラフィの技術により形成している。得られたプリント
コイルは絶縁層厚みが８５μｍ、導体厚みが１４０μ
ｍ、導体幅１２８μｍ、導体間隔２０μｍである。
状単極コイルが図３（ｂ）に示すように絶縁層の両側に
それぞれ９極づつ形成され、各渦巻の中央部はスルーホ
ール（１ｍｍφ）で接続されている。スルーホールラン
ドは穴（０．４ｍｍφ）からランド外周まで約１００μ
ｍ幅で一部切りかかれている。このようなプリントコイ
ルは、絶縁層の両側に銅のコイルパターンをフォトリソ
グラフィの技術により形成している。得られたプリント
コイルは絶縁層厚みが８５μｍ、導体厚みが１４０μ
ｍ、導体幅１２８μｍ、導体間隔２０μｍである。
【００１２】切欠部３は、少なくとも一方の面に設けて
もよいが、両面にある方が好ましい。また、切欠部３は
その部分に導体が存在しなければよく、図２（ａ）に示
すように、非常に狭い切断線でも効果は生じる。但し、
切欠部が大きくなると、ランドの導体面積が減少するの
で切欠部の幅が広い方がより渦電流の発生を防止する効
果も強いが、幅が広すぎて切断によりランド面積が１／
２（図２（ｂ））以下になるとスルーホール穴の穴あけ
ズレに対する許容度が極端に下がるので好ましくない。
もよいが、両面にある方が好ましい。また、切欠部３は
その部分に導体が存在しなければよく、図２（ａ）に示
すように、非常に狭い切断線でも効果は生じる。但し、
切欠部が大きくなると、ランドの導体面積が減少するの
で切欠部の幅が広い方がより渦電流の発生を防止する効
果も強いが、幅が広すぎて切断によりランド面積が１／
２（図２（ｂ））以下になるとスルーホール穴の穴あけ
ズレに対する許容度が極端に下がるので好ましくない。
【００１３】また、本実施例のランドの面積は約０．６
８ｍｍ2 であるが、ランド面積は０．０３ｍｍ2 以上は
必要である。さらに、本実施例では、ランドを円形とし
たがその他の形状でもよい。以上のようなプリントコイ
ルをモータに組み込み、コイルの性能を評価した。９極
のコイルは３極づつ接続され、３相半波駆動される。ま
た、磁石はＢｒ＝１０，０００ガウス、コイルの位置で
の磁束密度は４，０００ガウスである。駆動回路は３相
半波センサレスＩＣを用い、電源電圧１．３ｖ、回転数
２，２００ｒｐｍで無負荷状態での電流を測定した。そ
の結果電流値は１４ｍＡであった。
８ｍｍ2 であるが、ランド面積は０．０３ｍｍ2 以上は
必要である。さらに、本実施例では、ランドを円形とし
たがその他の形状でもよい。以上のようなプリントコイ
ルをモータに組み込み、コイルの性能を評価した。９極
のコイルは３極づつ接続され、３相半波駆動される。ま
た、磁石はＢｒ＝１０，０００ガウス、コイルの位置で
の磁束密度は４，０００ガウスである。駆動回路は３相
半波センサレスＩＣを用い、電源電圧１．３ｖ、回転数
２，２００ｒｐｍで無負荷状態での電流を測定した。そ
の結果電流値は１４ｍＡであった。
【００１４】一方、図４に示すようなスルーホールラン
ドが１ｍｍφの円形で切欠部が無い以外は実施例と同じ
コイルパターンを同じプロセスで形成し、評価も実施例
と同じ磁石、駆動回路で同じ制御条件で無負荷電流を測
定したところ１８ｍＡであった。このことから、切欠部
を設けることにより渦電流が低減していることがわか
る。
ドが１ｍｍφの円形で切欠部が無い以外は実施例と同じ
コイルパターンを同じプロセスで形成し、評価も実施例
と同じ磁石、駆動回路で同じ制御条件で無負荷電流を測
定したところ１８ｍＡであった。このことから、切欠部
を設けることにより渦電流が低減していることがわか
る。
【００１５】また、ランドの面積を本実施例のランドと
同じにするために、図５に示すようにスルーホールラン
ドを０．９３ｍｍφの円形としたところ、このときのラ
ンドの面積は約０．６８ｍｍ2 であり、無負荷電流は１
７．５ｍＡであった。以上からランドパターンに切欠部
があることでモータにおける渦電流によるロスは、ラン
ド面積が減少したよりはるかに大きく減少し、本発明の
効果が極めて大きいことがわかる。
同じにするために、図５に示すようにスルーホールラン
ドを０．９３ｍｍφの円形としたところ、このときのラ
ンドの面積は約０．６８ｍｍ2 であり、無負荷電流は１
７．５ｍＡであった。以上からランドパターンに切欠部
があることでモータにおける渦電流によるロスは、ラン
ド面積が減少したよりはるかに大きく減少し、本発明の
効果が極めて大きいことがわかる。
【００１６】なお、図６に示すように、外部接続用のラ
ンド（端子）の中央部より外縁部に切断線を設けること
により、外部接続用のランドの渦電流を低減することが
できる。
ンド（端子）の中央部より外縁部に切断線を設けること
により、外部接続用のランドの渦電流を低減することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のように一
定以上の面積を持つパターンに中央部から外縁に向かっ
て切り欠きを入れたり、ランドがスルーホールの周囲を
取り巻くように設けられ、かつスルーホールの周囲のラ
ンドの一部が切欠かれていることにより、ランドの面積
を小さくすることなく、渦電流の発生を防止することが
でき、推力やトルクのロスが抑えられる。しかも、ラン
ドの面積を小さくする必要がないので、過大な作業精度
を要求されないという大きな効果が得られた。
定以上の面積を持つパターンに中央部から外縁に向かっ
て切り欠きを入れたり、ランドがスルーホールの周囲を
取り巻くように設けられ、かつスルーホールの周囲のラ
ンドの一部が切欠かれていることにより、ランドの面積
を小さくすることなく、渦電流の発生を防止することが
でき、推力やトルクのロスが抑えられる。しかも、ラン
ドの面積を小さくする必要がないので、過大な作業精度
を要求されないという大きな効果が得られた。
【００１８】また、上述のようなプリントコイルを用い
ることにより、推力やトルクのロスが少ないアクチュエ
ータを得ることができる。
ることにより、推力やトルクのロスが少ないアクチュエ
ータを得ることができる。
【図１】本発明のプリントコイルの単位コイル極のパタ
ーン図である。
ーン図である。
【図２】本発明のスルーホールランドの形状を表す例で
ある。
ある。
【図３】（ａ）はプリントコイルを用いたアクチュエー
タ、この場合偏平型ブラシレスモータの構造を示す模式
図である。（ｂ）は（ａ）に用いられるプリントコイル
の一面のパターン図である。
タ、この場合偏平型ブラシレスモータの構造を示す模式
図である。（ｂ）は（ａ）に用いられるプリントコイル
の一面のパターン図である。
【図４】従来のプリントコイルの単位コイル極のパター
ン図である。
ン図である。
【図５】従来のプリントコイルの単位コイル極のパター
ン図である。
ン図である。
【図６】本発明を外部接続用の端子に本願を適用したも
のである。
のである。
１ スルーホール ２ ランド ３ 切欠部（ランド中央部からランド外周部までの切断
線） ４ ランドに接続される配線 ５ 回転磁石（モータのロータ） ６ プリントコイル ７ ヨーク板
線） ４ ランドに接続される配線 ５ 回転磁石（モータのロータ） ６ プリントコイル ７ ヨーク板
Claims (4)
- 【請求項１】 ランドが、スルーホールの周囲を取り巻
くように設けられると共に、かつ該スルーホールの周囲
のランドの一部が切欠かれていることを特徴とするアク
チュエータ用プリントコイル。 - 【請求項２】 ランドが、スルーホールの周囲を取り巻
くように設けられると共に、かつ該スルーホールの周囲
のランドの一部が切欠かれているプリントコイルを有す
ることを特徴とするアクチュエータ。 - 【請求項３】 ランドの中央部より外縁部まで切欠部を
設けたことを特徴とするアクチュエータ用プリントコイ
ル。 - 【請求項４】 ランドの中央部より外縁部まで切欠部を
設けたプリントコイルを有するアクチュエータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26473594A JPH08124736A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | プリントコイルおよびそれを用いたアクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26473594A JPH08124736A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | プリントコイルおよびそれを用いたアクチュエータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124736A true JPH08124736A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17407448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26473594A Pending JPH08124736A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | プリントコイルおよびそれを用いたアクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08124736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005318792A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Daikin Ind Ltd | モータ、送風機、圧縮機及び空気調和機 |
| US7608964B2 (en) | 2004-03-31 | 2009-10-27 | Daikin Industries, Ltd. | Motor, blower, compressor, and air conditioner |
| JP2019040938A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26473594A patent/JPH08124736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005318792A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Daikin Ind Ltd | モータ、送風機、圧縮機及び空気調和機 |
| US7608964B2 (en) | 2004-03-31 | 2009-10-27 | Daikin Industries, Ltd. | Motor, blower, compressor, and air conditioner |
| JP2019040938A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |