JPH0812395A - 水硬性組成物 - Google Patents
水硬性組成物Info
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- JPH0812395A JPH0812395A JP15483794A JP15483794A JPH0812395A JP H0812395 A JPH0812395 A JP H0812395A JP 15483794 A JP15483794 A JP 15483794A JP 15483794 A JP15483794 A JP 15483794A JP H0812395 A JPH0812395 A JP H0812395A
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- Japan
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- carbon atoms
- hydraulic composition
- molecule
- polyalkylene oxide
- alkylene oxide
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
Abstract
(57)【要約】
【構成】 (a)ポリアルキレンオキサイド誘導体からな
る水溶性高分子、 (b)不飽和モノカルボン酸およびその
誘導体、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体の群から
選ばれる１種または２種以上の単量体を重合して得られ
る重合体または共重合体、 (c)ナフタレン、メラミン、
フェノール、尿素およびアニリンの何れかのメチロール
化物およびスルホン化物の群から選ばれる１種または２
種以上の化合物のホルムアルデヒド縮合物および (d)水
硬性粉体を含有することを特徴とする水硬性組成物。 【効果】 高流動性、流動保持性、骨材分離抵抗性、強
度の確保が可能となることから、コンクリートの使用方
法、コンクリートの施工方法が飛躍的に改善され、特に
コンクリート製品の製造においては騒音解消、製造合理
化への波及効果が大きい。
る水溶性高分子、 (b)不飽和モノカルボン酸およびその
誘導体、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体の群から
選ばれる１種または２種以上の単量体を重合して得られ
る重合体または共重合体、 (c)ナフタレン、メラミン、
フェノール、尿素およびアニリンの何れかのメチロール
化物およびスルホン化物の群から選ばれる１種または２
種以上の化合物のホルムアルデヒド縮合物および (d)水
硬性粉体を含有することを特徴とする水硬性組成物。 【効果】 高流動性、流動保持性、骨材分離抵抗性、強
度の確保が可能となることから、コンクリートの使用方
法、コンクリートの施工方法が飛躍的に改善され、特に
コンクリート製品の製造においては騒音解消、製造合理
化への波及効果が大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高流動性を有した締め固
め不要な水硬性組成物およびその製造方法に関するもの
である。更に詳しくは建築材料および二次製品材料とし
て使用するコンクリート、モルタルおよびペーストの粘
性および流動性を高めると共に長時間高流動性を維持で
き、さらに、骨材、セメント、水の分離抵抗性に優れた
性状を与えるもので、バイブレーター等の振動による締
め固め不要な水硬性組成物に関するものである。
め不要な水硬性組成物およびその製造方法に関するもの
である。更に詳しくは建築材料および二次製品材料とし
て使用するコンクリート、モルタルおよびペーストの粘
性および流動性を高めると共に長時間高流動性を維持で
き、さらに、骨材、セメント、水の分離抵抗性に優れた
性状を与えるもので、バイブレーター等の振動による締
め固め不要な水硬性組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らコンクリート組成物の施工方法としては、鉄筋を配筋
した型枠内へコンクリートを投入してバイブレーターの
振動により締め固めを行うのが一般的である。しかし、
近年打設時のバイブレーターによる騒音公害、更にコン
クリート業界の人手不足が問題となっている。
らコンクリート組成物の施工方法としては、鉄筋を配筋
した型枠内へコンクリートを投入してバイブレーターの
振動により締め固めを行うのが一般的である。しかし、
近年打設時のバイブレーターによる騒音公害、更にコン
クリート業界の人手不足が問題となっている。
【０００３】これらの問題点に対し、振動締め固めの不
要な自己充填性を持つコンクリートの研究が始まってい
るが、技術的にまだ実用化に至っていないのが現状であ
る。
要な自己充填性を持つコンクリートの研究が始まってい
るが、技術的にまだ実用化に至っていないのが現状であ
る。
【０００４】一般にコンクリートの流動性を高めると骨
材分離を生じ、粗骨材が絡み合って充填性が悪くなるば
かりでなく、均一なコンクリートが得られないことから
強度低下をきたす。水中コンクリートのように増粘剤を
多量に添加したコンクリート配合では、骨材分離は抑制
されるものの粘性が著しく高くなり (例えば特公昭62-3
5984号公報に開示された水中施工用コンクリート組成物
では、コンクリートの練り混ぜ水の粘度が 500〜5000cp
s である。) 、充填作業が困難になるばかりでなく、増
粘剤の性質である硬化時間の遅延による初期強度の発現
が遅いことから、建築や土木、特に二次製品への応用は
困難な状況である。
材分離を生じ、粗骨材が絡み合って充填性が悪くなるば
かりでなく、均一なコンクリートが得られないことから
強度低下をきたす。水中コンクリートのように増粘剤を
多量に添加したコンクリート配合では、骨材分離は抑制
されるものの粘性が著しく高くなり (例えば特公昭62-3
5984号公報に開示された水中施工用コンクリート組成物
では、コンクリートの練り混ぜ水の粘度が 500〜5000cp
s である。) 、充填作業が困難になるばかりでなく、増
粘剤の性質である硬化時間の遅延による初期強度の発現
が遅いことから、建築や土木、特に二次製品への応用は
困難な状況である。
【０００５】また、コンクリート温度の上昇する夏場に
おいて、流動性の著しい低下が起こり、充填作業が困難
になるといった課題も抱えている。
おいて、流動性の著しい低下が起こり、充填作業が困難
になるといった課題も抱えている。
【０００６】近年ハイパーフォーマンスコンクリートの
名称で報告〔コンクリート工学年次論文報告集、63〜68
頁(1989)〕されている締め固め不要のコンクリート組成
物は、高炉スラグやフライアッシュ等の微粉末を多量に
添加して、更に増粘剤を加えたもので、前記の水中コン
クリートと比較して硬化時間が改善されているが、粉末
量が多いことから水量を多く必要とし、また、水／セメ
ント比が 100％の原料であるため、早期脱型を必要とす
る二次製品への使用は困難な状況である。
名称で報告〔コンクリート工学年次論文報告集、63〜68
頁(1989)〕されている締め固め不要のコンクリート組成
物は、高炉スラグやフライアッシュ等の微粉末を多量に
添加して、更に増粘剤を加えたもので、前記の水中コン
クリートと比較して硬化時間が改善されているが、粉末
量が多いことから水量を多く必要とし、また、水／セメ
ント比が 100％の原料であるため、早期脱型を必要とす
る二次製品への使用は困難な状況である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは高流動性で
分離抵抗が大きく、自己充填性があり、しかも長時間高
流動性保持が可能な自己充填用コンクリート組成物を得
るために鋭意検討の結果、本発明を完成するに至ったも
のである。
分離抵抗が大きく、自己充填性があり、しかも長時間高
流動性保持が可能な自己充填用コンクリート組成物を得
るために鋭意検討の結果、本発明を完成するに至ったも
のである。
【０００８】即ち、本発明は、 (a)ポリアルキレンオキ
サイド誘導体からなる水溶性高分子、 (b)不飽和モノカ
ルボン酸およびその誘導体、不飽和ジカルボン酸および
その誘導体の群から選ばれる１種または２種以上の単量
体を重合して得られる重合体または共重合体、 (c)ナフ
タレン、メラミン、フェノール、尿素およびアニリンの
何れかのメチロール化物およびスルホン化物の群から選
ばれる１種または２種以上の化合物のホルムアルデヒド
縮合物および (d)水硬性粉体を含有することを特徴とす
る水硬性組成物に関する。
サイド誘導体からなる水溶性高分子、 (b)不飽和モノカ
ルボン酸およびその誘導体、不飽和ジカルボン酸および
その誘導体の群から選ばれる１種または２種以上の単量
体を重合して得られる重合体または共重合体、 (c)ナフ
タレン、メラミン、フェノール、尿素およびアニリンの
何れかのメチロール化物およびスルホン化物の群から選
ばれる１種または２種以上の化合物のホルムアルデヒド
縮合物および (d)水硬性粉体を含有することを特徴とす
る水硬性組成物に関する。
【０００９】本発明の水硬性組成物を締め固め不要のコ
ンクリートとして用いる場合、JISA 1101に規定するス
ランプ試験において、スランプフロー値が50cm以上を必
要とする。十分な充填性を確保するためにはスランプフ
ロー値50〜70cmが好ましい。スランプフロー値が50cm未
満では十分な充填性を確保できない。スランプフロー値
が70cmを超えるとセメントペーストと砂利との分離を引
き起こし、鉄筋間で砂利による閉塞が生じてしまい、そ
の結果十分な充填性が得られない。
ンクリートとして用いる場合、JISA 1101に規定するス
ランプ試験において、スランプフロー値が50cm以上を必
要とする。十分な充填性を確保するためにはスランプフ
ロー値50〜70cmが好ましい。スランプフロー値が50cm未
満では十分な充填性を確保できない。スランプフロー値
が70cmを超えるとセメントペーストと砂利との分離を引
き起こし、鉄筋間で砂利による閉塞が生じてしまい、そ
の結果十分な充填性が得られない。
【００１０】本発明における水硬性粉体としては、セメ
ント、または粉末度3,000cm2/g以上の微粉体とセメント
の混合物が良い。粉末度3,000cm2/g以上の微粉末として
は、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム、石
粉等の群から選ばれる１種または２種以上の微粉末が使
用されるが、コスト面および供給面を考慮すると、高炉
スラグ、フライアッシュおよび石粉が望ましい。微粉末
の粉末度は分離抵抗性の点から比表面積が高いほど良
く、例えば、高炉スラグの場合 5,000〜10,000cm2/g が
好ましい。粉末度がこの範囲以下であっても配合量を多
くすることで所定の分離抵抗性を得られる。
ント、または粉末度3,000cm2/g以上の微粉体とセメント
の混合物が良い。粉末度3,000cm2/g以上の微粉末として
は、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム、石
粉等の群から選ばれる１種または２種以上の微粉末が使
用されるが、コスト面および供給面を考慮すると、高炉
スラグ、フライアッシュおよび石粉が望ましい。微粉末
の粉末度は分離抵抗性の点から比表面積が高いほど良
く、例えば、高炉スラグの場合 5,000〜10,000cm2/g が
好ましい。粉末度がこの範囲以下であっても配合量を多
くすることで所定の分離抵抗性を得られる。
【００１１】本発明においてポリアルキレンオキサイド
誘導体の代表的な例としては、(1)分子内に６〜30個の
炭素原子を有する１価アルコール、分子内に６〜30個の
炭素原子を有する１価メルカプタンあるいは分子内に６
〜30個の炭素原子を有するアルキルフェノールにアルキ
レンオキサイドを10〜1000モル付加したポリアルキレン
オキサイド誘導体、(2)分子内に６〜30個の炭素原子を
有する１価アルコール、分子内に６〜30個の炭素原子を
有する１価メルカプタンあるいは分子内に６〜30個の炭
素原子を有するアルキルフェノールにアルキレンオキサ
イドを10〜1000モル付加したアルキレンオキサイド付加
物と２〜６個のエポキシ基を有する化合物、ジカルボン
酸、無水ジカルボン酸あるいはジイソシアネートとの反
応生成物、(3)６〜30個の炭素原子を有するエポキシ化
合物、６〜30個の炭素原子を有する脂肪酸あるいは６〜
30個の炭素原子を有するイソシアン酸アルキルとアルキ
レンオキサイドを10〜2000モル重合させたポリアルキレ
ンオキサイドとの反応生成物、(4)２〜６個のエポキシ
基を有する化合物、ジカルボン酸、無水ジカルボン酸及
びジイソシアネートからなる群から選ばれる１種以上の
化合物とアルキレンオキサイドを10〜2000モル重合させ
たポリアルキレンオキサイドとを反応した後、６〜30個
の炭素原子を有するエポキシ化合物、６〜30個の炭素原
子を有する脂肪酸あるいは６〜30個の炭素原子を有する
イソシアン酸アルキルを反応させた反応生成物が挙げら
れる。
誘導体の代表的な例としては、(1)分子内に６〜30個の
炭素原子を有する１価アルコール、分子内に６〜30個の
炭素原子を有する１価メルカプタンあるいは分子内に６
〜30個の炭素原子を有するアルキルフェノールにアルキ
レンオキサイドを10〜1000モル付加したポリアルキレン
オキサイド誘導体、(2)分子内に６〜30個の炭素原子を
有する１価アルコール、分子内に６〜30個の炭素原子を
有する１価メルカプタンあるいは分子内に６〜30個の炭
素原子を有するアルキルフェノールにアルキレンオキサ
イドを10〜1000モル付加したアルキレンオキサイド付加
物と２〜６個のエポキシ基を有する化合物、ジカルボン
酸、無水ジカルボン酸あるいはジイソシアネートとの反
応生成物、(3)６〜30個の炭素原子を有するエポキシ化
合物、６〜30個の炭素原子を有する脂肪酸あるいは６〜
30個の炭素原子を有するイソシアン酸アルキルとアルキ
レンオキサイドを10〜2000モル重合させたポリアルキレ
ンオキサイドとの反応生成物、(4)２〜６個のエポキシ
基を有する化合物、ジカルボン酸、無水ジカルボン酸及
びジイソシアネートからなる群から選ばれる１種以上の
化合物とアルキレンオキサイドを10〜2000モル重合させ
たポリアルキレンオキサイドとを反応した後、６〜30個
の炭素原子を有するエポキシ化合物、６〜30個の炭素原
子を有する脂肪酸あるいは６〜30個の炭素原子を有する
イソシアン酸アルキルを反応させた反応生成物が挙げら
れる。
【００１２】本発明において分子内に６〜30個の炭素原
子を有する１価アルコール、分子内に６〜30個の炭素原
子を有する１価メルカプタンあるいは分子内に６〜30個
の炭素原子を有するアルキルフェノールの代表的な例と
しては、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデ
シルフェノール、ジアミルフェノール、ジオクチルフェ
ノールあるいはジノニルフェノールのようなアルキルフ
ェノール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコー
ル、ヘキサデシルアルコール、２−ヘキシルデシルアル
コール、オクタデシルアルコールのような１価の脂肪族
アルコール、アビエチルアルコールのような脂環式１価
アルコールまたはドデシルメルカプタンのような１価の
脂肪族メルカプタン等で、これらの１種または２種以上
の混合物を使用し得る。
子を有する１価アルコール、分子内に６〜30個の炭素原
子を有する１価メルカプタンあるいは分子内に６〜30個
の炭素原子を有するアルキルフェノールの代表的な例と
しては、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデ
シルフェノール、ジアミルフェノール、ジオクチルフェ
ノールあるいはジノニルフェノールのようなアルキルフ
ェノール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコー
ル、ヘキサデシルアルコール、２−ヘキシルデシルアル
コール、オクタデシルアルコールのような１価の脂肪族
アルコール、アビエチルアルコールのような脂環式１価
アルコールまたはドデシルメルカプタンのような１価の
脂肪族メルカプタン等で、これらの１種または２種以上
の混合物を使用し得る。
【００１３】本発明に使用するのに適したアルキレンオ
キサイド付加物は上記の如き分子内に６〜30個の炭素原
子を有する１価アルコール、６〜30個の炭素原子を有す
る１価メルカプタンあるいは６〜30個の炭素原子を有す
るアルキルフェノールにエチレンオキサイド単独、また
はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両者を
ランダムあるいはブロック状に10〜1000モルを付加せし
めたものである。
キサイド付加物は上記の如き分子内に６〜30個の炭素原
子を有する１価アルコール、６〜30個の炭素原子を有す
る１価メルカプタンあるいは６〜30個の炭素原子を有す
るアルキルフェノールにエチレンオキサイド単独、また
はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両者を
ランダムあるいはブロック状に10〜1000モルを付加せし
めたものである。
【００１４】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドが適しており、両者
の付加モル比はエチレンオキサイド80モル％以上、プロ
ピレンオキサイド20モル％以下程度、また付加モル数は
100〜250 モル程度が性能上好ましい。
オキサイドとプロピレンオキサイドが適しており、両者
の付加モル比はエチレンオキサイド80モル％以上、プロ
ピレンオキサイド20モル％以下程度、また付加モル数は
100〜250 モル程度が性能上好ましい。
【００１５】本発明において有用な２〜６個のエポキシ
基を有する化合物としては、β, α−エポキシプロピル
エーテル、1,２−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ)
エタン、1,３−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ) プ
ロパン、1,４−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ) ブ
タン、1,２−ビス (β−メチル−β, γ−エポキシプロ
ポキシ) エタン、1,２−ビス (2,β−エポキシ−γ−メ
トキシ) エタン、1,６−ビス (エポキシエチル) ヘキサ
ン、1,４−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ) ベンゼ
ン、2,２−ビス〔ｐ− (β, γ−エポキシプロポキシ)
フェニル〕プロパン、１−エポキシエチル−3,４−エポ
キシシクロヘキサン (慣用名；ビニルシクロヘキセンジ
エポキシド) 、α−リモネンジエポキシド等で、中でも
2,２−ビス〔ｐ− (β, γ−エポキシプロポキシ) フェ
ニル〕プロパン、１−エポキシエチル−3,４−エポキシ
シクロヘキサン (慣用名；ビニルシクロヘキセンジエポ
キシド) 、α−リモネンジエポキシドの如きジエポキシ
ド等が挙げられる。
基を有する化合物としては、β, α−エポキシプロピル
エーテル、1,２−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ)
エタン、1,３−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ) プ
ロパン、1,４−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ) ブ
タン、1,２−ビス (β−メチル−β, γ−エポキシプロ
ポキシ) エタン、1,２−ビス (2,β−エポキシ−γ−メ
トキシ) エタン、1,６−ビス (エポキシエチル) ヘキサ
ン、1,４−ビス (β, γ−エポキシプロポキシ) ベンゼ
ン、2,２−ビス〔ｐ− (β, γ−エポキシプロポキシ)
フェニル〕プロパン、１−エポキシエチル−3,４−エポ
キシシクロヘキサン (慣用名；ビニルシクロヘキセンジ
エポキシド) 、α−リモネンジエポキシド等で、中でも
2,２−ビス〔ｐ− (β, γ−エポキシプロポキシ) フェ
ニル〕プロパン、１−エポキシエチル−3,４−エポキシ
シクロヘキサン (慣用名；ビニルシクロヘキセンジエポ
キシド) 、α−リモネンジエポキシドの如きジエポキシ
ド等が挙げられる。
【００１６】本発明において有用なジカルボン酸、無水
ジカルボン酸あるいはジイソシアネートとしては無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水シトラ
コン酸、マレイン酸、イタコン酸、テレフタル酸、シト
ラコン酸、ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げ
られる。
ジカルボン酸あるいはジイソシアネートとしては無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水シトラ
コン酸、マレイン酸、イタコン酸、テレフタル酸、シト
ラコン酸、ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げ
られる。
【００１７】本発明において有用な６〜30個の炭素原子
を有するエポキシ化合物、６〜30個の炭素原子を有する
脂肪酸あるいは６〜30個の炭素原子を有するイソシアン
酸アルキルとしてはフェニルグリシジルエーテル、ｐ−
ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルアルコールグリシジルエーテル、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、ベヘニン酸、フェニルイソシアネート等が挙
げられる。
を有するエポキシ化合物、６〜30個の炭素原子を有する
脂肪酸あるいは６〜30個の炭素原子を有するイソシアン
酸アルキルとしてはフェニルグリシジルエーテル、ｐ−
ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルアルコールグリシジルエーテル、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、ベヘニン酸、フェニルイソシアネート等が挙
げられる。
【００１８】本発明において有用なポリアルキレンオキ
サイドとしては、ポリエチレングリコールまたはエチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドの両者をランダム
あるはブロック状に10〜2000モル重合させたものが適し
ている。
サイドとしては、ポリエチレングリコールまたはエチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドの両者をランダム
あるはブロック状に10〜2000モル重合させたものが適し
ている。
【００１９】本発明におけるポリアルキレンオキサイド
誘導体からなる水溶性高分子の添加量は分子中のアルキ
レンオキサイドの長さによって最適量が異なるが、水硬
性組成物を製造する際に必要な水量に対して、 0.1〜1
0.0重量％が適している。
誘導体からなる水溶性高分子の添加量は分子中のアルキ
レンオキサイドの長さによって最適量が異なるが、水硬
性組成物を製造する際に必要な水量に対して、 0.1〜1
0.0重量％が適している。
【００２０】本発明に使用する不飽和モノカルボン酸お
よびその誘導体、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体
の群から選ばれる１種または２種以上の単量体を重合し
て得られる重合物または共重合体 (高性能減水剤Ａ) と
しては、特公平2-7901号、特開平3-75252 号、特公平2-
8983号に記載の化合物等が挙げられる。
よびその誘導体、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体
の群から選ばれる１種または２種以上の単量体を重合し
て得られる重合物または共重合体 (高性能減水剤Ａ) と
しては、特公平2-7901号、特開平3-75252 号、特公平2-
8983号に記載の化合物等が挙げられる。
【００２１】本発明に使用するナフタレン、メラミン、
フェノール、尿素およびアニリンの何れかのメチロール
化物およびスルホン化物の群から選ばれる１種又は２種
以上の化合物のホルムアルデヒド縮合物 (高性能減水剤
Ｂ) としては、例えば、ナフタレンスルホン酸金属塩ホ
ルムアルデヒド縮合物〔例えば、マイテイ 150：花王
（株）製〕、メラミンスルホン酸金属塩ホルムアルデヒ
ド縮合物〔例えば、マイテイ150-V2：花王（株）製〕、
フェノールスルホン酸ホルムアルデヒド化合物 (特許N
o.1097647号に記載の化合物等) 、フェノール・スルフ
ァニル酸ホルムアルデヒド共縮合物 (特開平1-113419号
公報に記載の化合物等) が挙げられる。
フェノール、尿素およびアニリンの何れかのメチロール
化物およびスルホン化物の群から選ばれる１種又は２種
以上の化合物のホルムアルデヒド縮合物 (高性能減水剤
Ｂ) としては、例えば、ナフタレンスルホン酸金属塩ホ
ルムアルデヒド縮合物〔例えば、マイテイ 150：花王
（株）製〕、メラミンスルホン酸金属塩ホルムアルデヒ
ド縮合物〔例えば、マイテイ150-V2：花王（株）製〕、
フェノールスルホン酸ホルムアルデヒド化合物 (特許N
o.1097647号に記載の化合物等) 、フェノール・スルフ
ァニル酸ホルムアルデヒド共縮合物 (特開平1-113419号
公報に記載の化合物等) が挙げられる。
【００２２】高性能減水剤Ａと高性能減水剤Ｂの使用割
合 (有効分重量比率) としては、Ａ：Ｂ＝60〜99：40〜
１の範囲が適している。高性能減水剤Ａだけであると、
充分な流動保持性が得られない。また、高性能減水剤Ｂ
の割合が多くなると、充分な流動性が得られない。
合 (有効分重量比率) としては、Ａ：Ｂ＝60〜99：40〜
１の範囲が適している。高性能減水剤Ａだけであると、
充分な流動保持性が得られない。また、高性能減水剤Ｂ
の割合が多くなると、充分な流動性が得られない。
【００２３】本発明の水硬性組成物において高流動性
(スランプフロー値：50cm以上) を得るために、高性能
減水剤Ａと高性能減水剤Ｂを合計でセメントに対して有
効分で0.3〜3.0 重量％添加するのが好ましい。
(スランプフロー値：50cm以上) を得るために、高性能
減水剤Ａと高性能減水剤Ｂを合計でセメントに対して有
効分で0.3〜3.0 重量％添加するのが好ましい。
【００２４】本発明の水硬性組成物は、コンクリート成
形体に使用される。コンクリート成形体は特に限定され
るものではなく、通常バイブレーターによって締め固め
られている成形体が対象となる。
形体に使用される。コンクリート成形体は特に限定され
るものではなく、通常バイブレーターによって締め固め
られている成形体が対象となる。
【００２５】本発明における高性能減水剤のセメント配
合物への添加方法は、水溶液または粉末のどちらの状態
でも可能であり、その添加時期は、セメントとのドライ
ブレンド、混練水への溶解、またはセメント配合物の混
練開始期、即ちセメントへの注水と同時もしくは注水直
後からセメント配合物の混練終了までの間に添加するこ
とも可能であり、一旦練り上がったセメント配合物への
添加も可能である。また、一時に全量添加する方法ある
いは数回に分割して添加する方法のどちらの方法でも可
能である。
合物への添加方法は、水溶液または粉末のどちらの状態
でも可能であり、その添加時期は、セメントとのドライ
ブレンド、混練水への溶解、またはセメント配合物の混
練開始期、即ちセメントへの注水と同時もしくは注水直
後からセメント配合物の混練終了までの間に添加するこ
とも可能であり、一旦練り上がったセメント配合物への
添加も可能である。また、一時に全量添加する方法ある
いは数回に分割して添加する方法のどちらの方法でも可
能である。
【００２６】公知の分散剤を併用する場合は、リグニン
スルホン酸またはその塩、オキシカルボン酸またはその
塩、ポリカルボン酸またはその塩、およびポリアルキル
無水カルボン酸またはその塩（例えば、特公昭63-5346
号、特開昭62-83344号、特開平1-270550号）などと予め
混合しておいても良く、また、一方をセメントまたはセ
メント配合物に配合した後、あるいは一方をセメントま
たはセメント配合物に配合して練っておいてから他方を
配合しても良い。
スルホン酸またはその塩、オキシカルボン酸またはその
塩、ポリカルボン酸またはその塩、およびポリアルキル
無水カルボン酸またはその塩（例えば、特公昭63-5346
号、特開昭62-83344号、特開平1-270550号）などと予め
混合しておいても良く、また、一方をセメントまたはセ
メント配合物に配合した後、あるいは一方をセメントま
たはセメント配合物に配合して練っておいてから他方を
配合しても良い。
【００２７】また、他のセメント添加剤（材）、例え
ば、徐放性分散剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能減水
剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡
剤、保水剤、増粘剤、セルフレベリング剤、防水剤、防
錆剤、着色剤、防黴剤、ひび割れ低減剤、高分子エマル
ション、その他の界面活性剤、その他の水溶性高分子、
膨張剤（材）、グラスファイバーおよびこれらの複数の
併用も可能である。
ば、徐放性分散剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能減水
剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡
剤、保水剤、増粘剤、セルフレベリング剤、防水剤、防
錆剤、着色剤、防黴剤、ひび割れ低減剤、高分子エマル
ション、その他の界面活性剤、その他の水溶性高分子、
膨張剤（材）、グラスファイバーおよびこれらの複数の
併用も可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の水硬性組成物によれば、高流動
性、流動保持性、骨材分離抵抗性、強度の確保が可能と
なることから、コンクリートの使用方法、コンクリート
の施工方法が飛躍的に改善され、特にコンクリート製品
の製造においては騒音解消、製造合理化への波及効果が
大きい。
性、流動保持性、骨材分離抵抗性、強度の確保が可能と
なることから、コンクリートの使用方法、コンクリート
の施工方法が飛躍的に改善され、特にコンクリート製品
の製造においては騒音解消、製造合理化への波及効果が
大きい。
【００２９】
【実施例】以下に製造例および実施例を挙げ本発明を説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。尚、特にことわりのない限り、以下の実施例にお
ける「％」は「重量％」である。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。尚、特にことわりのない限り、以下の実施例にお
ける「％」は「重量％」である。
【００３０】＜材料＞ 水 (Ｗ) ：水道水 セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（比重 3.1
7) 細骨材（Ｓ） ：紀ノ川産砂（比重 2.57) 粗骨材（Ｇ） ：宝塚産砕石（比重 2.62) 微粉末（Ｆ） 高炉スラグ ：比表面積 8,000cm2／ｇ、比重 2.90 フライアッシュ：比表面積 3,600cm2／ｇ、比重 2.90 石粉 ：比表面積 3,500cm2／ｇ、比重 2.70 ＜コンクリートの練り混ぜ方法＞セメント分散剤を予め
練り混ぜ水に溶解し、20℃にて 100リットルの傾胴ミキ
サーを用い、50リットルのコンクリートを３分間混練し
た後、スランプフローと骨材分離抵抗性を測定した。ス
ランプフロー試験はJIS A 1101に準拠して行った。尚、
コンクリート温度は30℃であった。上記の材料を用いて
調製したコンクリート組成物の配合組成、使用した減水
剤および水溶性高分子を表１〜３に示す。
7) 細骨材（Ｓ） ：紀ノ川産砂（比重 2.57) 粗骨材（Ｇ） ：宝塚産砕石（比重 2.62) 微粉末（Ｆ） 高炉スラグ ：比表面積 8,000cm2／ｇ、比重 2.90 フライアッシュ：比表面積 3,600cm2／ｇ、比重 2.90 石粉 ：比表面積 3,500cm2／ｇ、比重 2.70 ＜コンクリートの練り混ぜ方法＞セメント分散剤を予め
練り混ぜ水に溶解し、20℃にて 100リットルの傾胴ミキ
サーを用い、50リットルのコンクリートを３分間混練し
た後、スランプフローと骨材分離抵抗性を測定した。ス
ランプフロー試験はJIS A 1101に準拠して行った。尚、
コンクリート温度は30℃であった。上記の材料を用いて
調製したコンクリート組成物の配合組成、使用した減水
剤および水溶性高分子を表１〜３に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】製造例１ 商品名カルコール86〔花王（株）製、ステアリルアルコ
ールとセタノールの混合物〕を窒素雰囲気下、 140℃で
アルカリ触媒を用いてエチレンオキサイドを 200モル付
加させた。
ールとセタノールの混合物〕を窒素雰囲気下、 140℃で
アルカリ触媒を用いてエチレンオキサイドを 200モル付
加させた。
【００３５】製造例２ 製造例１に準じて合成したノニルフェノールにエチレン
オキサイドおよびプロピレンオキサイド (モル比10：
１) をランダムに付加させた (エチレンオキサイド付加
モル数200 、プロピレンオキサイド付加モル数20) 。
オキサイドおよびプロピレンオキサイド (モル比10：
１) をランダムに付加させた (エチレンオキサイド付加
モル数200 、プロピレンオキサイド付加モル数20) 。
【００３６】製造例３ 製造例１に準じて合成したドデシルメルカプタンにエチ
レンオキサイドを ４５０モル付加させた。
レンオキサイドを ４５０モル付加させた。
【００３７】製造例４ 商品名カルコール86〔花王（株）製、ステアリルアルコ
ールとセタノールの混合物〕にアルカリ触媒を用いてエ
チレンオキサイドを 200モル付加させたもの85ｇに、ビ
ニルシクロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76) を
2.4ｇ加え、 140℃で３時間反応させた後酢酸で中和し
た。
ールとセタノールの混合物〕にアルカリ触媒を用いてエ
チレンオキサイドを 200モル付加させたもの85ｇに、ビ
ニルシクロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76) を
2.4ｇ加え、 140℃で３時間反応させた後酢酸で中和し
た。
【００３８】製造例５ 製造例４に準じて合成したノニルフェノールのエチレン
オキサイドおよびプロピレンオキサイド (モル比10：
１) ランダム付加物 (エチレンオキサイド付加モル数20
0 、プロピレンオキサイド付加モル数20)100ｇとビニル
シクロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76)3.3ｇと
の反応生成物。
オキサイドおよびプロピレンオキサイド (モル比10：
１) ランダム付加物 (エチレンオキサイド付加モル数20
0 、プロピレンオキサイド付加モル数20)100ｇとビニル
シクロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76)3.3ｇと
の反応生成物。
【００３９】製造例６ 製造例４に準じて合成したドデシルメルカプタンエチレ
ンオキサイド付加物 (付加モル数100) 100ｇとビニルシ
クロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76)6.6ｇとの
反応生成物。
ンオキサイド付加物 (付加モル数100) 100ｇとビニルシ
クロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76)6.6ｇとの
反応生成物。
【００４０】製造例７ 製造例４に準じて製造したアビエチルアルコールのエチ
レンオキサイド付加物(付加モル数20)100ｇにジフェニ
ルメタンジイソシナネート 0.6ｇを加え 110℃で３時間
反応した。
レンオキサイド付加物(付加モル数20)100ｇにジフェニ
ルメタンジイソシナネート 0.6ｇを加え 110℃で３時間
反応した。
【００４１】製造例８ 製造例１に準じて合成したエチレングリコールのエチレ
ンオキサイドおよびプロピレンオキサイド (モル比10：
２) ランダム付加物 (エチレンオキサイド付加モル数30
0 、プロピレンオキサイド付加モル数60)100ｇとベヘニ
ン酸 4.1ｇとを固体触媒を用いてクロロホルム中で還流
条件下５時間反応した。
ンオキサイドおよびプロピレンオキサイド (モル比10：
２) ランダム付加物 (エチレンオキサイド付加モル数30
0 、プロピレンオキサイド付加モル数60)100ｇとベヘニ
ン酸 4.1ｇとを固体触媒を用いてクロロホルム中で還流
条件下５時間反応した。
【００４２】製造例９ ポリエチレングリコール (平均分子量１万)100ｇとビニ
ルシクロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76)0.2ｇ
をアルカリ触媒を用いて 140℃で３時間反応した後、ポ
リオキシエチレンラウリルアルコールグリシジルエーテ
ル (エポキシ当量952) 8.5ｇを加え、 140℃で３時間反
応させ酢酸で中和した。
ルシクロヘキセンジエポキシド (エポキシ当量76)0.2ｇ
をアルカリ触媒を用いて 140℃で３時間反応した後、ポ
リオキシエチレンラウリルアルコールグリシジルエーテ
ル (エポキシ当量952) 8.5ｇを加え、 140℃で３時間反
応させ酢酸で中和した。
【００４３】＜評価項目＞ １. スランプフロー JIS A 1101によるスランプフロー値(cm) ２. 分離抵抗性 目視 (肉眼) による評価を行った。評価基準は下記の通
りである。 ○ 骨材分離および水の分離なし × 骨材分離および水の分離あり ３. 自己充填性 コンクリート練り後 120分経過後、φ10cmの円柱型枠に
コンクリートを詰め、硬化脱型後、コンクリートの表面
の充填状態を肉眼で観察した。評価基準は下記の通りで
ある。 ○ ３mm以上の空隙の発生なし △ ３mm以上の空隙の発生僅かにあり × ３mm以上の空隙の発生多い 以上の測定結果を表４に示す。
りである。 ○ 骨材分離および水の分離なし × 骨材分離および水の分離あり ３. 自己充填性 コンクリート練り後 120分経過後、φ10cmの円柱型枠に
コンクリートを詰め、硬化脱型後、コンクリートの表面
の充填状態を肉眼で観察した。評価基準は下記の通りで
ある。 ○ ３mm以上の空隙の発生なし △ ３mm以上の空隙の発生僅かにあり × ３mm以上の空隙の発生多い 以上の測定結果を表４に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】上記の結果から本発明の水硬性組成物はス
ランプフロー値が50cm以上の高流動性を２時間保持する
ことができ、かつ分離抵抗性が優れているため、自己充
填性においては充分満足のいく結果が得られていること
が判る。一方、比較品の場合、単独の高性能減水剤を用
いたり、リグニンスルホン酸のような減水剤を使用する
と、分離抵抗性は満足されるものの充分な流動保持性が
得られていない。また、メチルセルローズのような水溶
性高分子を用いると、流動性の著しい低下作用がある
為、優れた自己充填性は得られないことが判る。
ランプフロー値が50cm以上の高流動性を２時間保持する
ことができ、かつ分離抵抗性が優れているため、自己充
填性においては充分満足のいく結果が得られていること
が判る。一方、比較品の場合、単独の高性能減水剤を用
いたり、リグニンスルホン酸のような減水剤を使用する
と、分離抵抗性は満足されるものの充分な流動保持性が
得られていない。また、メチルセルローズのような水溶
性高分子を用いると、流動性の著しい低下作用がある
為、優れた自己充填性は得られないことが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/02 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:22 Ｅ 24:26 Ｈ 20:00 Ｂ 24:32） Ａ 103:30 103:44 111:62
Claims (7)
- 【請求項１】 (a)ポリアルキレンオキサイド誘導体か
らなる水溶性高分子、 (b)不飽和モノカルボン酸および
その誘導体、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体の群
から選ばれる１種または２種以上の単量体を重合して得
られる重合体または共重合体、 (c)ナフタレン、メラミ
ン、フェノール、尿素およびアニリンの何れかのメチロ
ール化物およびスルホン化物の群から選ばれる１種また
は２種以上の化合物のホルムアルデヒド縮合物および
(d)水硬性粉体を含有することを特徴とする水硬性組成
物。 - 【請求項２】 ポリアルキレンオキサイド誘導体が分子
内に６〜30個の炭素原子を有する１価アルコール、分子
内に６〜30個の炭素原子を有する１価メルカプタンある
いは分子内に６〜30個の炭素原子を有するアルキルフェ
ノールにアルキレンオキサイドを10〜1000モル付加した
ポリアルキレンオキサイド誘導体である請求項１記載の
水硬性組成物。 - 【請求項３】 ポリアルキレンオキサイド誘導体が分子
内に６〜30個の炭素原子を有する１価アルコール、分子
内に６〜30個の炭素原子を有する１価メルカプタンある
いは分子内に６〜30個の炭素原子を有するアルキルフェ
ノールにアルキレンオキサイドを10〜1000モル付加した
アルキレンオキサイド付加物と２〜６個のエポキシ基を
有する化合物、ジカルボン酸、無水ジカルボン酸あるい
はジイソシアネートとの反応生成物である請求項１記載
の水硬性組成物。 - 【請求項４】 ポリアルキレンオキサイド誘導体が６〜
30個の炭素原子を有するエポキシ化合物、６〜30個の炭
素原子を有する脂肪酸あるいは６〜30個の炭素原子を有
するイソシアン酸アルキルとアルキレンオキサイドを10
〜2000モル重合させたポリアルキレンオキサイドとの反
応生成物である請求項１記載の水硬性組成物。 - 【請求項５】 ポリアルキレンオキサイド誘導体が２〜
６個のエポキシ基を有する化合物、ジカルボン酸、無水
ジカルボン酸及びジイソシアネートからなる群から選ば
れる１種以上の化合物とアルキレンオキサイドを10〜20
00モル重合させたポリアルキレンオキサイドとを反応し
た後、６〜30個の炭素原子を有するエポキシ化合物、６
〜30個の炭素原子を有する脂肪酸あるいは６〜30個の炭
素原子を有するイソシアン酸アルキルを反応させた反応
生成物である請求項１記載の水硬性組成物。 - 【請求項６】 (b)不飽和モノカルボン酸およびその誘
導体、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体の群から選
ばれる１種または２種以上の単量体を重合して得られる
重合体または共重合体と (c)ナフタレン、メラミン、フ
ェノール、尿素およびアニリンの何れかのメチロール化
物およびスルホン化物の群から選ばれる１種または２種
以上の化合物のホルムアルデヒド縮合物の使用割合 (有
効分重量比率) が、 (b)：(c) ＝60〜99：40〜１の範囲
である請求項１〜５の何れか１項に記載の水硬性組成
物。 - 【請求項７】 JIS A 1101に規定するスランプ試験にお
いて、スランプフロー値が50〜70cmの範囲である請求項
１〜６の何れか１項に記載の水硬性組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15483794A JPH0812395A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 水硬性組成物 |
| TW84106196A TW315360B (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15483794A JPH0812395A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 水硬性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812395A true JPH0812395A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15592972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15483794A Pending JPH0812395A (ja) | 1994-06-30 | 1994-07-06 | 水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836053A1 (fr) | 2002-02-21 | 2003-08-22 | Kamal Hammoutene | Materialisation a la demande de surfaces et de lignes de jeu de terrains de sport |
| JP2009517308A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-04-30 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | セメント質組成物のスランプ維持 |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP15483794A patent/JPH0812395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836053A1 (fr) | 2002-02-21 | 2003-08-22 | Kamal Hammoutene | Materialisation a la demande de surfaces et de lignes de jeu de terrains de sport |
| JP2009517308A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-04-30 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | セメント質組成物のスランプ維持 |
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