JPH0812334A - 耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物 - Google Patents
耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物Info
- Publication number
- JPH0812334A JPH0812334A JP17156494A JP17156494A JPH0812334A JP H0812334 A JPH0812334 A JP H0812334A JP 17156494 A JP17156494 A JP 17156494A JP 17156494 A JP17156494 A JP 17156494A JP H0812334 A JPH0812334 A JP H0812334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perovskite
- catalyst
- perovskite type
- present
- type composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一般式ＡＢ1-X ＣX Ｏ3 （ただし、式中、Ａ
は希土類元素および／またはアルカリ土類金属、ＢはＭ
ｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれた少なくとも１種、
ＣはＴａおよび／またはＮｂであり、０．１＜Ｘ＜１．
０である）で表される耐熱性ペロブスカイト型複合酸化
物。 【効果】 本発明の耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物
により、触媒活性能の充分な触媒を得ることができる。
この耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物触媒は、高温に
おいてもその活性が低下せず、触媒燃焼にも使用でき、
非常に優れた触媒である。
は希土類元素および／またはアルカリ土類金属、ＢはＭ
ｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれた少なくとも１種、
ＣはＴａおよび／またはＮｂであり、０．１＜Ｘ＜１．
０である）で表される耐熱性ペロブスカイト型複合酸化
物。 【効果】 本発明の耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物
により、触媒活性能の充分な触媒を得ることができる。
この耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物触媒は、高温に
おいてもその活性が低下せず、触媒燃焼にも使用でき、
非常に優れた触媒である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中に含まれる炭
化水素、一酸化炭素などを完全燃焼させて二酸化炭素と
水にすることができ、無煙燃焼のための触媒燃焼用の高
温における用途にも耐えることができ、さらに窒素酸化
物の還元にも使用できる触媒として使用可能な耐熱性ペ
ロブスカイト型複合酸化物に関する。
化水素、一酸化炭素などを完全燃焼させて二酸化炭素と
水にすることができ、無煙燃焼のための触媒燃焼用の高
温における用途にも耐えることができ、さらに窒素酸化
物の還元にも使用できる触媒として使用可能な耐熱性ペ
ロブスカイト型複合酸化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガス中に含まれる炭化水素、一
酸化炭素を完全燃焼させて二酸化炭素と水にする触媒と
して、様々な触媒が提案されている。例えば、アルミナ
などの担体にＰｔのような貴金属を担持させた触媒、同
じくアルミナなどの担体にＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕなど
の金属酸化物を担持させた触媒、下記の一般式で表され
るペロブスカイト型複合酸化触媒などが挙げられる。 Ａ′Ｂ′Ｏ3 、Ａ′2 Ｂ′Ｏ4 、Ａ′2 Ｂ′3 Ｏ7 （ただし、式中、Ａ′はＬａ、Ｃｅなどの希土類元素、
あるいはＳｒ、Ｂａなどのアルカリ土類金属であり、
Ｂ′はＭｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉなどの遷移金属元素であ
る。）
酸化炭素を完全燃焼させて二酸化炭素と水にする触媒と
して、様々な触媒が提案されている。例えば、アルミナ
などの担体にＰｔのような貴金属を担持させた触媒、同
じくアルミナなどの担体にＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕなど
の金属酸化物を担持させた触媒、下記の一般式で表され
るペロブスカイト型複合酸化触媒などが挙げられる。 Ａ′Ｂ′Ｏ3 、Ａ′2 Ｂ′Ｏ4 、Ａ′2 Ｂ′3 Ｏ7 （ただし、式中、Ａ′はＬａ、Ｃｅなどの希土類元素、
あるいはＳｒ、Ｂａなどのアルカリ土類金属であり、
Ｂ′はＭｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉなどの遷移金属元素であ
る。）
【０００３】しかしながら、貴金属担持触媒は、優れた
低温活性を有する反面、耐熱性に乏しく、また高価であ
るという問題がある。また、金属酸化物担持触媒は、安
価ではあるが、完全酸化能力が低く、さらに貴金属触媒
同様熱劣化も大きい。これに対し、ペロブスカイト型複
合酸化物触媒は、組成によってはＰｔ触媒に匹敵する活
性を持つことが知られている。しかしながら、ペロブス
カイト型複合酸化物触媒においても、高温下では前記担
持触媒同様にシンタリングによる劣化は避けられず、
１，０００℃以上の高温下では実用化が困難であるとい
う問題がある。
低温活性を有する反面、耐熱性に乏しく、また高価であ
るという問題がある。また、金属酸化物担持触媒は、安
価ではあるが、完全酸化能力が低く、さらに貴金属触媒
同様熱劣化も大きい。これに対し、ペロブスカイト型複
合酸化物触媒は、組成によってはＰｔ触媒に匹敵する活
性を持つことが知られている。しかしながら、ペロブス
カイト型複合酸化物触媒においても、高温下では前記担
持触媒同様にシンタリングによる劣化は避けられず、
１，０００℃以上の高温下では実用化が困難であるとい
う問題がある。
【０００４】近年、一酸化炭素などの出ない無煙燃焼の
ために、触媒中で燃焼させる触媒燃焼が、ファンヒータ
ー、ガスストーブあるいはガスタービンなどに用いられ
ており、このような高温での使用にも耐えられる触媒が
望まれている。
ために、触媒中で燃焼させる触媒燃焼が、ファンヒータ
ー、ガスストーブあるいはガスタービンなどに用いられ
ており、このような高温での使用にも耐えられる触媒が
望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の技術を背景になされたものであり、１，０００
℃以上の高温下においても、焼結による比表面積と活性
の低下が少ない、高耐熱性を有するペロブスカイト型複
合酸化物を提供することを目的とする。
な従来の技術を背景になされたものであり、１，０００
℃以上の高温下においても、焼結による比表面積と活性
の低下が少ない、高耐熱性を有するペロブスカイト型複
合酸化物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記一般式
（Ｉ）で表される耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物を
提供するものである。 ＡＢ1-X ＣX Ｏ3 ・・・・・（Ｉ） （ただし、式中、Ａは希土類元素および／またはアルカ
リ土類金属、ＢはＭｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれ
た少なくとも１種、ＣはＴａおよび／またはＮｂであ
り、０．１＜Ｘ＜１．０である。）
（Ｉ）で表される耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物を
提供するものである。 ＡＢ1-X ＣX Ｏ3 ・・・・・（Ｉ） （ただし、式中、Ａは希土類元素および／またはアルカ
リ土類金属、ＢはＭｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれ
た少なくとも１種、ＣはＴａおよび／またはＮｂであ
り、０．１＜Ｘ＜１．０である。）
【０００７】従来、前記の一般式Ａ′Ｂ′Ｏ3 などで表
されるペロブスカイト型複合酸化物は、酸化触媒として
知られており、Ｌａ0.8 Ｓｒ0.2 ＣｏＯ3 、Ｌａ0.6 Ｓ
ｒ0.4 ＭｎＯ3 などがすでに提案されている。
されるペロブスカイト型複合酸化物は、酸化触媒として
知られており、Ｌａ0.8 Ｓｒ0.2 ＣｏＯ3 、Ｌａ0.6 Ｓ
ｒ0.4 ＭｎＯ3 などがすでに提案されている。
【０００８】本発明のペロブスカイト型複合酸化物は、
Ｂ′の一部としてＴａおよび／またはＮｂを用いたもの
であり、このような化合物は触媒として今まで知られて
いない。本発明のようにＴａおよび／またはＮｂを用い
ることにより、高温での耐久性を大幅に向上することが
できる。これは、Ｂ′サイトの一部をＴａおよび／また
はＮｂで置換することにより、高温下での焼結による粒
成長が抑制されるためである。この場合、添加したＴａ
および／またはＮｂは、すべてＢ′サイトに含まれてい
る必要はなく、第２の相として存在してもよい。ペロブ
スカイト型複合酸化物の電子顕微鏡写真を図６〜７に示
したが、従来のペロブスカイト型複合酸化物〔図６
（ｂ）、図７（ｄ）〕に比較して、本発明のペロブスカ
イト型複酸化物表面〔図６（ａ）、図７（ｃ）〕は、粒
径も細かく焼結が進行していないことが分かる。本発明
のペロブスカイト型複合酸化物は、焼結抑制効果により
比表面積が高温においても減少することが小さく、１，
０００℃以上の使用においても、触媒活性の低下が小さ
く、触媒性能が非常によい。
Ｂ′の一部としてＴａおよび／またはＮｂを用いたもの
であり、このような化合物は触媒として今まで知られて
いない。本発明のようにＴａおよび／またはＮｂを用い
ることにより、高温での耐久性を大幅に向上することが
できる。これは、Ｂ′サイトの一部をＴａおよび／また
はＮｂで置換することにより、高温下での焼結による粒
成長が抑制されるためである。この場合、添加したＴａ
および／またはＮｂは、すべてＢ′サイトに含まれてい
る必要はなく、第２の相として存在してもよい。ペロブ
スカイト型複合酸化物の電子顕微鏡写真を図６〜７に示
したが、従来のペロブスカイト型複合酸化物〔図６
（ｂ）、図７（ｄ）〕に比較して、本発明のペロブスカ
イト型複酸化物表面〔図６（ａ）、図７（ｃ）〕は、粒
径も細かく焼結が進行していないことが分かる。本発明
のペロブスカイト型複合酸化物は、焼結抑制効果により
比表面積が高温においても減少することが小さく、１，
０００℃以上の使用においても、触媒活性の低下が小さ
く、触媒性能が非常によい。
【０００９】前記一般式（Ｉ）において、Ａは、希土類
元素および／またはアルカリ土類金属である。このう
ち、希土類元素としては、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓ
ｍ、Ｙなどが挙げられる。また、アルカリ土類金属とし
ては、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａなどが挙げられる。Ａとして
は、Ｌａ、Ｓｒが好ましい。これらの希土類元素および
／またはアルカリ土類金属は、１種単独使用すること
も、であるいは２種以上併用することもできる。また、
Ｂは、Ｍｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれた少なくと
も１種であり、好ましくはＭｎである。さらに、Ｃは、
Ｔａおよび／またはＮｂであり、好ましくはＴａであ
る。これらのＡ〜Ｃの好ましい組み合わせとしては、Ｌ
ａ−Ｓｒ−Ｍｎ−Ｔａが挙げられる。
元素および／またはアルカリ土類金属である。このう
ち、希土類元素としては、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓ
ｍ、Ｙなどが挙げられる。また、アルカリ土類金属とし
ては、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａなどが挙げられる。Ａとして
は、Ｌａ、Ｓｒが好ましい。これらの希土類元素および
／またはアルカリ土類金属は、１種単独使用すること
も、であるいは２種以上併用することもできる。また、
Ｂは、Ｍｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれた少なくと
も１種であり、好ましくはＭｎである。さらに、Ｃは、
Ｔａおよび／またはＮｂであり、好ましくはＴａであ
る。これらのＡ〜Ｃの好ましい組み合わせとしては、Ｌ
ａ−Ｓｒ−Ｍｎ−Ｔａが挙げられる。
【００１０】また、前記一般式（Ｉ）において、Ｘは
０．１より大きく、１．０未満であるが、０．１〜０．
９が好ましく、さらに好ましくは０．３〜０．７であ
り、最も好ましいのは０．３〜０．５である。Ｘが０．
１未満では、Ｔａ、Ｎｂの効果が出ず、また１．０の場
合、すなわちＴａまたはＮｂだけでは触媒活性が充分で
はない。
０．１より大きく、１．０未満であるが、０．１〜０．
９が好ましく、さらに好ましくは０．３〜０．７であ
り、最も好ましいのは０．３〜０．５である。Ｘが０．
１未満では、Ｔａ、Ｎｂの効果が出ず、また１．０の場
合、すなわちＴａまたはＮｂだけでは触媒活性が充分で
はない。
【００１１】このようなペロブスカイト型複合酸化物
は、この酸化物の各金属の酸化物、炭酸塩などを所定の
化学量論の比で混合し、エタノールなどの分散媒（液
媒）を加えて混合、粉砕し、乾燥後焼成することにより
簡単に得ることができる。焼成は、通常、大気雰囲気の
電気炉中、８００〜１，３５０℃の焼成温度下、５〜１
０時間かけて行われる。また、本発明のペロブスカイト
型複合酸化物は、共沈法、アルキコキシド法、などでも
製造でき、どのような方法で製造してもかまわない。
は、この酸化物の各金属の酸化物、炭酸塩などを所定の
化学量論の比で混合し、エタノールなどの分散媒（液
媒）を加えて混合、粉砕し、乾燥後焼成することにより
簡単に得ることができる。焼成は、通常、大気雰囲気の
電気炉中、８００〜１，３５０℃の焼成温度下、５〜１
０時間かけて行われる。また、本発明のペロブスカイト
型複合酸化物は、共沈法、アルキコキシド法、などでも
製造でき、どのような方法で製造してもかまわない。
【００１２】従来のペロブスカイト型複合酸化物触媒
は、触媒性能の向上のため、通常、担体に担持させて用
いている。本発明のペロブスカイト型複合酸化物の触媒
は、１，０００℃以上の高温でも使用することができ、
その場合は、アルミナなどの担体と反応してしまうた
め、通常、担体に担持させずに用いるが、それでも充分
に触媒能がある。本発明のペロブスカイト型複合酸化物
は、従来の貴金属触媒と組み合わせて用いることもでき
る。例えば、前段で低温特性の優れた貴金属触媒を、後
段で高温特性に優れた本発明のペロブスカイト型複合酸
化物を複合して用いることもできる。また、本発明のペ
ロブスカイト型複合酸化物は、低温でももちろん使用す
ることができ、この場合、担体に担持させて使用しても
かまわない。この場合の担体としては、従来より用いら
れている一般的な担体を使用すればよい。この担体とし
ては、コージェライト、ムライト、アルミニウムチタネ
ート、窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、耐熱性金属
箔などが挙げられる。
は、触媒性能の向上のため、通常、担体に担持させて用
いている。本発明のペロブスカイト型複合酸化物の触媒
は、１，０００℃以上の高温でも使用することができ、
その場合は、アルミナなどの担体と反応してしまうた
め、通常、担体に担持させずに用いるが、それでも充分
に触媒能がある。本発明のペロブスカイト型複合酸化物
は、従来の貴金属触媒と組み合わせて用いることもでき
る。例えば、前段で低温特性の優れた貴金属触媒を、後
段で高温特性に優れた本発明のペロブスカイト型複合酸
化物を複合して用いることもできる。また、本発明のペ
ロブスカイト型複合酸化物は、低温でももちろん使用す
ることができ、この場合、担体に担持させて使用しても
かまわない。この場合の担体としては、従来より用いら
れている一般的な担体を使用すればよい。この担体とし
ては、コージェライト、ムライト、アルミニウムチタネ
ート、窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、耐熱性金属
箔などが挙げられる。
【００１３】本発明のペロブスカイト型複合酸化物は、
ＣＨ4 、Ｃ2 Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ8 などの飽和炭化水素、Ｃ2
Ｈ4 、Ｃ3 Ｈ6 などの不飽和炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族炭化水素、アルコール類、
エーテル類などの含酸素化合物、メルカプタンのような
含硫黄化合物、アミン類などの含窒素化合物、一酸化炭
素、硫化水素などの無機ガスを炭酸ガス、水などに完全
酸化分解することができる。また、酸化のみでなく、窒
素酸化物の還元にも使用できる。
ＣＨ4 、Ｃ2 Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ8 などの飽和炭化水素、Ｃ2
Ｈ4 、Ｃ3 Ｈ6 などの不飽和炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族炭化水素、アルコール類、
エーテル類などの含酸素化合物、メルカプタンのような
含硫黄化合物、アミン類などの含窒素化合物、一酸化炭
素、硫化水素などの無機ガスを炭酸ガス、水などに完全
酸化分解することができる。また、酸化のみでなく、窒
素酸化物の還元にも使用できる。
【００１４】
【作用】本発明のペロブスカイト型複酸化物は、ペロブ
スカイト型複酸化物Ａ′Ｂ′Ｏ3 のＢ′の一部としてＴ
ａおよび／またはＮｂを用いたものであり、このような
化合物は今まで知られておらず、これにより、高温での
耐久性を大幅に向上することができる。これは、Ｂ′サ
イトをＴａおよび／またはＮｂで置換することにより、
焼結による粒成長が抑制され、比表面積の低下が小さい
ためである。
スカイト型複酸化物Ａ′Ｂ′Ｏ3 のＢ′の一部としてＴ
ａおよび／またはＮｂを用いたものであり、このような
化合物は今まで知られておらず、これにより、高温での
耐久性を大幅に向上することができる。これは、Ｂ′サ
イトをＴａおよび／またはＮｂで置換することにより、
焼結による粒成長が抑制され、比表面積の低下が小さい
ためである。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明を説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ Ｌａ2 Ｏ3 、ＳｒＣＯ3 、ＭｎＯ2 、Ｔａ2 Ｏ5 を、そ
れぞれ、Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｍｎ1-X ＴａX Ｏ3 で、Ｘ＝
０、０．１、０．２、０．３、０．５、０．７、０．９
となるような組成比でそれぞれ秤量し、エタノールとと
もに、ボールミル中で１６時間、混合、粉砕を行った。
その後、ロータリーエバポレータにて乾燥を行い、得ら
れた粉末を８００℃で１０時間仮焼した。この試料粉末
を、４００ｋｇ／ｃｍ2 で１軸加圧成形し、２０ｍｍ径
のペレットを得た。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ Ｌａ2 Ｏ3 、ＳｒＣＯ3 、ＭｎＯ2 、Ｔａ2 Ｏ5 を、そ
れぞれ、Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｍｎ1-X ＴａX Ｏ3 で、Ｘ＝
０、０．１、０．２、０．３、０．５、０．７、０．９
となるような組成比でそれぞれ秤量し、エタノールとと
もに、ボールミル中で１６時間、混合、粉砕を行った。
その後、ロータリーエバポレータにて乾燥を行い、得ら
れた粉末を８００℃で１０時間仮焼した。この試料粉末
を、４００ｋｇ／ｃｍ2 で１軸加圧成形し、２０ｍｍ径
のペレットを得た。
【００１６】このようにして得られた７種のペレット
を、それぞれ大気雰囲気の電気炉で１，３５０℃で５時
間の焼成を行ったのち、粉砕し、分級して得られた０．
８５〜１．７ｍｍの顆粒状試料について、比表面積測定
を行った。比表面積測定は、液体チッ素温度でのチッ素
吸着量から、ＢＥＴ１点法により求めた。結果を図１に
示す。図１より、０．１＜Ｘ≦０．５ではＴａ添加量の
増加とともに比表面積は増加し、０．３〜０．５でピー
クとなる。また、０．５＜Ｘ≦０．９では、Ｔａ添加量
の増加とともに比表面積は僅かに減少する。よって、Ｘ
は、０．１〜０．９が好ましく、さらに好ましくは０．
３〜０．７であることが分かる。
を、それぞれ大気雰囲気の電気炉で１，３５０℃で５時
間の焼成を行ったのち、粉砕し、分級して得られた０．
８５〜１．７ｍｍの顆粒状試料について、比表面積測定
を行った。比表面積測定は、液体チッ素温度でのチッ素
吸着量から、ＢＥＴ１点法により求めた。結果を図１に
示す。図１より、０．１＜Ｘ≦０．５ではＴａ添加量の
増加とともに比表面積は増加し、０．３〜０．５でピー
クとなる。また、０．５＜Ｘ≦０．９では、Ｔａ添加量
の増加とともに比表面積は僅かに減少する。よって、Ｘ
は、０．１〜０．９が好ましく、さらに好ましくは０．
３〜０．７であることが分かる。
【００１７】実施例２ 実施例１で得られたＸ＝０、０．３のペレットを、それ
ぞれ、１，１００℃、１，２００℃、１，３５０℃で５
時間の焼成を行い、実施例１と同様にして比表面積を測
定した。結果を図２に示す。図２より、１，０００℃以
上の高温下においても、Ｘ＝０．３では、Ｔａの効果に
より焼結が抑制され、比表面積の低下が小さいことが分
かる。
ぞれ、１，１００℃、１，２００℃、１，３５０℃で５
時間の焼成を行い、実施例１と同様にして比表面積を測
定した。結果を図２に示す。図２より、１，０００℃以
上の高温下においても、Ｘ＝０．３では、Ｔａの効果に
より焼結が抑制され、比表面積の低下が小さいことが分
かる。
【００１８】実施例３ Ｌａ2 Ｏ3 、ＳｒＣＯ3 、ＭｎＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 を、そ
れぞれ、Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｍｎ1-X ＮｂX Ｏ3 で、Ｘ＝
０、０．３になるような組成比でそれぞれ秤量し、実施
例１と同様の方法でペレット調製を行った。また、この
試料を、実施例２と同様の方法で焼成し、比表面積の測
定を行った。結果を図３に示す。図３より、Ｎｂにおい
ても、Ｔａと同様の効果が得られることが分かる。
れぞれ、Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｍｎ1-X ＮｂX Ｏ3 で、Ｘ＝
０、０．３になるような組成比でそれぞれ秤量し、実施
例１と同様の方法でペレット調製を行った。また、この
試料を、実施例２と同様の方法で焼成し、比表面積の測
定を行った。結果を図３に示す。図３より、Ｎｂにおい
ても、Ｔａと同様の効果が得られることが分かる。
【００１９】実施例４ 実施例１で得られた顆粒状試料（Ｘ＝０、０．３、０．
５、０．７、０．９）について、メタン完全酸化活性を
測定した。測定には、固定床流通式反応装置を用いた。
反応条件を表１に示すとともに、測定結果を図４に示
す。図４より、Ｔａを含まないＸ＝０では、焼結により
触媒活性自体がほとんど失われているが、Ｔａを添加す
ることにより、活性の低下が抑えられていることが分か
る。
５、０．７、０．９）について、メタン完全酸化活性を
測定した。測定には、固定床流通式反応装置を用いた。
反応条件を表１に示すとともに、測定結果を図４に示
す。図４より、Ｔａを含まないＸ＝０では、焼結により
触媒活性自体がほとんど失われているが、Ｔａを添加す
ることにより、活性の低下が抑えられていることが分か
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例５ 焼成温度を１，３００℃で５時間および５０時間焼成し
た以外は、実施例１と同様にして得られたＸ＝０．３に
ついて、実施例４ど同様にメタン完全酸化活性を測定し
た。結果を図５に示す。図５より、長時間の焼成におい
ても、活性の劣化がなく、優れた耐久性を持つことが分
かる。
た以外は、実施例１と同様にして得られたＸ＝０．３に
ついて、実施例４ど同様にメタン完全酸化活性を測定し
た。結果を図５に示す。図５より、長時間の焼成におい
ても、活性の劣化がなく、優れた耐久性を持つことが分
かる。
【００２２】実施例６ 下記の４種類のペロブスカイト型複合酸化物について、
１，３５０℃、５時間焼成後の電子顕微鏡写真を撮影
し、図６（ａ）〜（ｂ）、図７（ｃ）〜（ｄ）に示し
た。 Ｌａ0.8 Ｓｒ0.2 Ｃｏ0.6 Ｔａ0.4 Ｏ3 （ａ） Ｌａ0.8 Ｓｒ0.2 ＣｏＯ3 （ｂ） Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｍｎ0.5 Ｔａ0.5 Ｏ3 （ｃ） Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 ＭｎＯ3 （ｄ） 図６〜７より、本発明のペロブスカイト型複合酸化物
（ａ）、（ｃ）は、焼結による粒成長が少ないことが分
かる。これに対し、従来のＴａを含まないペロブスカイ
ト型複合酸化物（ｂ）、（ｄ）は、焼結による粒成長が
著しいことが分かる。
１，３５０℃、５時間焼成後の電子顕微鏡写真を撮影
し、図６（ａ）〜（ｂ）、図７（ｃ）〜（ｄ）に示し
た。 Ｌａ0.8 Ｓｒ0.2 Ｃｏ0.6 Ｔａ0.4 Ｏ3 （ａ） Ｌａ0.8 Ｓｒ0.2 ＣｏＯ3 （ｂ） Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｍｎ0.5 Ｔａ0.5 Ｏ3 （ｃ） Ｌａ0.6 Ｓｒ0.4 ＭｎＯ3 （ｄ） 図６〜７より、本発明のペロブスカイト型複合酸化物
（ａ）、（ｃ）は、焼結による粒成長が少ないことが分
かる。これに対し、従来のＴａを含まないペロブスカイ
ト型複合酸化物（ｂ）、（ｄ）は、焼結による粒成長が
著しいことが分かる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のペロブスカイト型複合酸化物
は、その一部にＴａおよび／またはＮｂを用いることに
より、焼結時に粒成長が抑制され、その結果、比表面積
の低下が小さく、これにより、触媒活性能の充分な触媒
を得ることができる。また、このペロブスカイト型複合
酸化物は、高温においてもその活性が低下せず、触媒燃
焼にも使用でき、非常に優れた触媒である。
は、その一部にＴａおよび／またはＮｂを用いることに
より、焼結時に粒成長が抑制され、その結果、比表面積
の低下が小さく、これにより、触媒活性能の充分な触媒
を得ることができる。また、このペロブスカイト型複合
酸化物は、高温においてもその活性が低下せず、触媒燃
焼にも使用でき、非常に優れた触媒である。
【図１】実施例１におけるＸ値と比表面積との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図２】実施例２における焼成温度と比表面積との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】実施例３における焼成温度と比表面積との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】実施例４における触媒層温度とＣＨ4 転化率の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図５】実施例５における触媒層温度とＣＨ4 転化率の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図６】実施例６におけるペロブスカイト型複合酸化物
表面の電子顕微鏡写真であり、（ａ）は本発明のペロブ
スカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写真、（ｂ）は
従来のペロブスカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写
真である。
表面の電子顕微鏡写真であり、（ａ）は本発明のペロブ
スカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写真、（ｂ）は
従来のペロブスカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写
真である。
【図７】実施例６におけるペロブスカイト型複合酸化物
表面の電子顕微鏡写真であり、（ｃ）は本発明のペロブ
スカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写真、（ｄ）は
従来のペロブスカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写
真である。
表面の電子顕微鏡写真であり、（ｃ）は本発明のペロブ
スカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写真、（ｄ）は
従来のペロブスカイト型複合酸化物表面の電子顕微鏡写
真である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/847 Ｃ０１Ｇ 51/00 Ａ (72)発明者 久保 和也 埼玉県和光市中央一丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で表される耐熱性ペロ
ブスカイト型複合酸化物。 ＡＢ1-X ＣX Ｏ3 ・・・・・（Ｉ） （ただし、式中、Ａは希土類元素および／またはアルカ
リ土類金属、ＢはＭｎ、ＣｏおよびＣｒの群から選ばれ
た少なくとも１種、ＣはＴａおよび／またはＮｂであ
り、０．１＜Ｘ＜１．０である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17156494A JPH0812334A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17156494A JPH0812334A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812334A true JPH0812334A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15925483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17156494A Withdrawn JPH0812334A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158618A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Hitachi Ltd | 排ガス浄化触媒及びこれを用いた排ガス浄化装置 |
| JP2011183277A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Honda Motor Co Ltd | 排気浄化触媒 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP17156494A patent/JPH0812334A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158618A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Hitachi Ltd | 排ガス浄化触媒及びこれを用いた排ガス浄化装置 |
| JP2011183277A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Honda Motor Co Ltd | 排気浄化触媒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4689574B2 (ja) | 排ガス浄化用酸化触媒 | |
| JP4611927B2 (ja) | 排ガス浄化用酸化触媒 | |
| JP5146943B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| EP1741480A2 (en) | Apparatus for removing particulate matter | |
| US3884837A (en) | Catalyst containing a perovskite-like manganite | |
| WO2012093599A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2007216099A (ja) | 排ガス浄化酸化触媒 | |
| JP2007307446A (ja) | 排ガス浄化酸化触媒 | |
| US5883041A (en) | Composite catalyst for purifying exhaust gases from carbon monoxide and organic compounds | |
| JP5794908B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化用触媒構成体 | |
| JPH06304449A (ja) | 窒素酸化物の除去装置 | |
| JP4859100B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0812334A (ja) | 耐熱性ペロブスカイト型複合酸化物 | |
| JP6109550B2 (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| WO2010143509A1 (ja) | 排ガス浄化用酸化触媒 | |
| JP2772130B2 (ja) | 酸化触媒 | |
| JPS63267804A (ja) | 高温用酸化触媒 | |
| JP5610319B2 (ja) | 層状複合酸化物、酸化触媒及びディーゼルパティキュレートフィルター | |
| JP4273893B2 (ja) | ガス浄化触媒 | |
| JPH1157471A (ja) | Ｒｈ複合酸化物触媒 | |
| JP3270072B2 (ja) | 燃焼用触媒 | |
| JP2006175304A (ja) | 粒子状物質浄化装置 | |
| WO2020195600A1 (ja) | 排ガス浄化触媒および排ガス処理装置 | |
| JP2563393B2 (ja) | 可燃性ガスの酸化触媒 | |
| CA1058605A (en) | Catalysts, apparatus, and process using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |