JPH08123099A - 静電現像液を補給するシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像液にパルス電界を付与してトナー粒子を
キャリア液体中で分散することにより、凝集したトナー
のサイズを減少する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 プリンタのような装置において現像液を
補給するシステムは、熱可塑性樹脂の粒子の集塊物を含
む少なくとも１つの濃縮トナー液容器と、キャリア液体
を含む液体容器と、これら容器の各々を分散容器に連通
する手段とを備えている。分散容器は、液体トナーの集
塊物を破壊するための電界手段を有する。上記各容器の
濃縮液体トナー及びキャリア液体は、上記分散容器へ供
給され、キャリア液体中で樹脂の粒子が分散されて、中
間粒子サイズが１５μｍ未満で且つ９０％の粒子が３０
μｍ未満であるような粒子が、約０．５ないし２０重量
％の樹脂粒子及び約９９．５ないし８０重量％のキャリ
ア液体という量で形成され、この分散物は、元の現像液
を含む供給容器へ送られて、所望の固体重量を維持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に液体現像剤の
製法に係り、特に、インク分散液の調製に係る。より詳
細には、本発明は、経済的な電界付与により、そして好
ましくは、インク液体にパルス状の電界を受けさせて、
例えば、インク又は現像剤の集塊物を破壊又は破砕し、
インクキャリア流体中でインク固体の効率的な所望の分
散を行うことにより、優れたインク分散液を得るための
方法及び装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】絶縁性の無極性液体中に荷電し得るトナ
ー粒子を分散させた静電現像液は公知であり、静電潜像
を現像するのに使用されている。理想的には、このよう
な現像液は、これが使用される特定の装置において補給
可能でなければならない。

【０００３】一般に、補給には高い固体密度のトナーが
使用される。というのは、比較的密度が低いと（例え
ば、１０ないし１５固体重量％の範囲）、装置に相当の
液体が蓄積されることになり、これは、危険な廃棄物と
して除去及び廃棄しなければならないからである。従っ
て、最初は、液体をほとんど含まないトナーを使用し、
そして装置内に配置されたワークソースを維持して、装
置内にキャリア液体が不所望に蓄積されるのを最小にす
ることが望まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像液
中にトナーが高密度の状態で存在するときには、キャリ
ア中で再分散させることが困難である。例えば、凝集物
が形成される。これは、使用中の装置に現像液を補給す
る際に重大な問題を招く。

【０００５】米国特許第５，００４，１６５号；第５，
０４８，７６２号；及び第５，０７８，５０４号に開示
されたように、２つの至近離間された円筒面の間に強い
剪断力を使用して液体トナー粒子を分離することが知ら
れている。しかしながら、これらの分散装置は、大きな
裕度を必要とする上に、トナーを流体力学的に転向さ
せ、ひいては、分散させるための高価な機械的部品を必
要とする点で、欠点がある。従って、液体トナーを分散
させるための安価で且つ非機械的な方法を提供する要望
が依然として残されている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】パルス状電界を現像液に
付与することにより存在する凝集トナーのサイズを減少
し、キャリア液体中でトナー粒子を分散させるシステム
により、上記の欠点を克服し、そして現像液を装置にお
いて補給できることが分かった。

【０００７】従って、本発明は、供給容器に存在する静
電現像液を補給するシステムを提供し、現像液は、本質
的に、（Ａ）カウリ・ブタノール価が３０未満の無極性
液体と、（Ｂ）中間粒子サイズ（体積で重み付けした）
が１５μｍ未満で且つ粒子の９０％（体積で重み付けし
た）が３０μｍ未満である熱可塑性樹脂の粒子と、
（Ｃ）電荷導入(charge director) コンパウンドと、で
構成され、現像液中の固体の割合は、現像液の全重量に
基づき約０．５ないし６重量％であり、そしてシステム
は、（１）中間粒子サイズ（体積で重み付けした）が３
０μｍ以上の熱可塑性樹脂の粒子の凝集物を含む少なく
とも１つの濃縮液体トナー容器であって、３０ないし１
００重量％の粒子（Ｂ）と、０ないし５０重量％の成分
（Ａ）とが存在している容器と、（２）成分（Ａ）を含
む液体容器と、（３）上記濃縮液体トナー容器から分散
容器へ熱可塑性樹脂の粒子の凝集物を供給する手段と、
（４）上記液体容器から分散容器へ成分（Ａ）を供給す
る手段と、（５）上記凝集物を分断するための高電界手
段を含む分散容器とを備え、この容器は、（ｉ）上記濃
縮液体トナー容器から熱可塑性樹脂の粒子をそして液体
容器から成分（Ａ）を受け取り、そして（ii）成分
（Ａ）において熱可塑性樹脂の粒子の凝集物を分散し
て、中間粒子サイズ（体積で重み付けした）が１５μｍ
未満で且つ粒子の９０％（体積で重み付けされ）が３０
μｍ未満である樹脂粒子を形成し、上記分散物は、約
０．５ないし２０重量％の粒子（Ｂ）と、約９９．５な
いし８０重量％の成分（Ａ）とを含むものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の補給システムは、添付図
面を参照した以下の詳細な説明によって理解できよう。
尚、図示された全ての要素は、プリンタのような装置
（図示せず）の一部分に存在するものである。

【０００９】添付図面に示された本発明の実施形態によ
れば、供給容器１に含まれた現像液は、（Ａ）カウリ・
ブタノール価が３０未満の無極性のキャリア液体と、
（Ｂ）中間粒子サイズ（体積で重み付けした）が１５μ
ｍ未満で、粒子の９０％（体積で重み付けした）が３０
μｍ未満で、分散された着色剤を任意に含んでもよい熱
可塑性樹脂の粒子（トナー粒子）と、（Ｃ）電荷導入コ
ンパウンドとで本質的に構成され、現像液中の固体の割
合は、現像液の全重量に基づき約０．５ないし６重量％
である。「本質的に構成され」とは、静電現像液が、現
像液の効果の実現化を妨げない非特定の成分を含んでも
よいことを意味する。本補給システムは、供給容器１に
含まれた現像液を使用して、現像液の全重量に基づき、
現像液中の固体の濃度を約０．５ないし６重量％の範囲
に維持できるようにする。現像液の固体濃度は、校正さ
れた光減衰センサのような当業者に知られた手段により
監視される。

【００１０】現像液の成分は、中間粒子サイズ（体積で
重み付けした）が１５μｍ以上で、粒子の９０％（体積
で重み付けした）が３０μｍ以上の熱可塑性樹脂の粒子
の凝集物を含む少なくとも１つの濃縮液体トナー容器２
から得られる。濃縮液は、このような粒子が３０ないし
１００重量％と、無極性液体（Ａ）が７０重量％とで構
成される。容器３は、液体成分（Ａ）を含む。手段４及
び５は、濃縮液容器２及び液体容器３に各々連通し、こ
れら容器を分散容器６に接続して、容器２から濃縮液体
トナーをそして容器３から無極性の液体を容器６へ供給
する。連通手段４及び５は、パイプ、チューブ、コンジ
ット等でよく、これを通して濃縮トナー及び無極性液体
が容器６へ供給され、計量される（図示しない手段によ
り）。その計量装置は、ソレノイド計量ポンプ、ピスト
ンポンプ、計量送りねじ、蠕動ポンプ、ダイアフラムポ
ンプ、又は搬送される材料の物理的な特性に基づいて選
択された他の計量装置である。

【００１１】分散容器６は、図示したように電界を付与
する手段を備えている。容器６は、絶縁体１６により周
囲が分離された２つの導電性プレート１２及び１４を備
えている。これら導電性プレート１２及び１４は、電源
１０に接続される。これらプレート１２及び１４に電圧
が供給されると、分散容器６を経て電界が付与され、イ
ンク又は現像剤の集塊物を分断又は破壊し、インクキャ
リア流体におけるインク固体の効率的な所望の分散を行
うことができる。

【００１２】トナー粒子の集塊物は、約１５００Ｖ／ｍ
ｍの電界を３０ミリ秒間受けると、ほとんど爆発的に分
離することが分かった。この応答は、主として、互いに
逆に荷電したミセルがトナー粒子から剥離することによ
りトナー粒子間に強力な相互反発が生じるためであると
考えられる。又、トナーの集塊物は、電界に応答して急
激な加速を受けそして流体を高速度で移動し、この流体
力学的な力も、トナーの集塊物を破壊する役割を演じる
と考えられる。

【００１３】パルス状の電界は、極性が交番して、トナ
ーが各プレートの表面に付着するのを防ぐ。プレートの
表面には、アークのおそれを低減すると共にこれら表面
へのトナーの付着を更に減少するために誘電体物質を被
覆してもよい。現像液が容器を経て流れるのに応答して
電界のパルスを付与し、容器を通るトナーの各集塊物に
少なくとも１つの電界パルスを受けさせるのが好まし
い。

【００１４】分散容器６に連通する手段８は、補給され
るべき現像液を含む供給容器１に容器６を接続する。連
通手段８は、パイプ、チューブ、コンジット等でよく、
これを経て分散されたトナー粒子が必要に応じて上記容
器へ供給され、計量され（図示されない手段により）、
固体濃度センサ（図示せず）によって測定して容器１内
の現像剤固体濃度を維持する。計量装置は、ソレノイド
計量ポンプ、計量送りねじ、蠕動ポンプ、ピストンポン
プ、ダイアフラムポンプ、又は搬送される材料の特性に
基づく他の計量手段でよい。

【００１５】供給容器１、濃縮液体トナー容器２又は液
体容器３の少なくとも１つは、以下に詳細に述べる電荷
導入コンパウンドを現像剤固体１グラム当たり０．１な
いし１０００ミリグラムの量で含むことができ、そして
好ましくは現像剤固体１グラム当たり１ないし３００ミ
リグラムの量で含むことができる。液体静電現像剤の組
成を作り上げるのに使用される特定の成分について、以
下に詳細に述べる。

【００１６】無極性液体（Ａ）は、典型的に、分枝鎖の
脂肪族炭化水素であり、より詳細には、Isopar（登録商
標）−Ｇ、Isopar（登録商標）−Ｈ、Isopar（登録商
標）−Ｋ、Isopar（登録商標）−Ｌ、Isopar（登録商
標）−Ｍ及びIsopar（登録商標）−Ｖである。これらの
液体炭化水素は、非常に高レベルの純度をもつイソパラ
フィン炭化水素フラクションを細くカットしたものであ
る。例えば、Isopar（登録商標）−Ｇの沸騰範囲は、１
５７℃ないし１７６℃であり、Isopar（登録商標）−Ｈ
は、１７６℃ないし１９１℃であり、Isopar（登録商
標）−Ｋは、１７７℃ないし１９７℃であり、Isopar
（登録商標）−Ｌは、１８８℃ないし２０６℃であり、
Isopar（登録商標）−Ｍは、２０７℃ないし２５４℃で
あり、そしてIsopar（登録商標）−Ｖは、２５４．４℃
ないし３２９．４℃である。Isopar（登録商標）−Ｌ
は、約１９４℃の中間沸点を有する。Isopar（登録商
標）−Ｍは、８０℃の引火点と、３３８℃の自己発火点
とを有する。厳格な製造仕様により、硫黄、酸、カルボ
キシル及び塩化物のような不純物は、数ｐｐｍに制限さ
れる。これらは、実質的に、無臭であり、非常に穏やか
なパラフィン系の臭気しか有していない。これらは、優
れた臭気安定性を有し、Ｅｘｘｏｎ社によって全て製造
される。高純度の通常はパラフィン系の液体であるＥｘ
ｘｏｎ社のNorpar（登録商標）１２、Norpar（登録商
標）１３及びNorpar（登録商標）１５が使用される。こ
れらの炭化水素液体は、次のような引火点及び自己発火
温度を有する。 液体 引火点（℃） 自己発火温度（℃） Norpar（登録商標）12 69 204 Norpar（登録商標）13 93 210 Norpar（登録商標）15 118 210

【００１７】全ての無極性液体は、電気的な体積抵抗率
が１０⁹ Ω・ｃｍ以上でありそして誘電率が３．０未満
である。２５℃における蒸気圧は１０Torr未満である。
Isopar（登録商標）−Ｇは、タグ密閉式試験方法により
測定した引火点が４０℃であり、Isopar（登録商標）−
Ｈは、ＡＳＴＭ Ｄ ５６により測定した引火点が５３
℃である。Isopar（登録商標）−Ｌ及びIsopar（登録商
標）−Ｍは、同じ方法で測定した引火点が各々６１℃及
び８０℃である。これらは、好ましい無極性の液体であ
るが、全ての適当な無極性液体の本質的な特性は、電気
的な体積抵抗率及び誘電率である。更に、無極性液体の
特徴は、ＡＳＴＭ Ｄ １１３３で測定してカウリ・ブ
タノール価が３０未満と低く、好ましくは、２７又は２
８の付近である。

【００１８】熱可塑性樹脂と無極性液体との比は、それ
らの成分を組み合わせると作用温度で流体になるような
ものである。無極性液体は、現像液の全重量に基づき、
９４ないし９９．５重量％そして好ましくは９７ないし
９９重量％の量で存在する。現像液における固体の全重
量は、約０．５ないし６重量％であり、好ましくは１な
いし３重量％である。現像液における固体の全重量は、
そこに分散された成分及び存在するピグメント成分を含
む樹脂のみに基づく。

【００１９】有用な熱可塑性樹脂、即ちポリマ（Ｂ）
は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマ（デ
ラウエア州、ウイルミントンのＥ．Ｉ．デュポン社のＥ
ｌｖａｘ（登録商標）樹脂）；エチレンと、アクリル酸
及びメタクリル酸より成る群から選択されたα、βエチ
レン系不飽和酸とのコポリマ；エチレン（８０ないし９
９．９％）／アクリル又はメタクリル酸（２０ないし０
％）／メタクリル又はアクリル酸のアルキル（Ｃ₁ ない
しＣ₅ ）エステル（０ないし２０％）のコポリマ；コネ
チカット州、スタンフォードのユニオンカーバイド社に
より商標Ｂａｋｅｌｉｔｅ（登録商標）ＤＰＤ６１６
９、ＤＰＤＡ６１８２Ｎａｔｕｒａｌ及びＤＴＤＡ９１
６９ Ｎａｔｕｒａｌのもとに販売されているエチレン
エチルアクリレートシリーズ；これもユニオンカーバイ
ド社により販売されているＤＱＤＡ６４７９Ｎａｔｕｒ
ａｌ及びＤＱＤＡ６８３２Ｎａｔｕｒａｌ７のようなエ
チレンビニルアセテート樹脂；デラウエア州、ウイルミ
ントンのＥ．Ｉ．デュポン社のＳｕｒｌｙｎ（登録商
標）アイオノマー樹脂、等、或いはその混合物、ポリエ
ステル、ポリビニルトルエン、ポリアミド、スチレン／
ブタジエンコポリマ及びエポキシ樹脂を含む。エチレン
と、アクリル酸又はメタクリル酸のα、βエチレン系不
飽和酸とのコポリマの合成は、リーズ氏の米国特許第
３，２６４，２７２号に開示されており、この場合は、
エチレン成分が約８０ないし９９．９重量％で存在し、
そして酸成分が約２０ないし０．１重量％で存在する。
好ましいコポリマは、エチレン（９０重量％）／メタク
リル酸（１０重量％）である。コポリマの酸価は１ない
し１２０であり、好ましくは、５４ないし９０である。
酸価は、１グラムのポリマを中和するのに必要な水酸化
カリウム（ミリグラム）である。ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８のプロセデュアＡにより１００ないし５００の溶融指
数（ｇ／１０分）が決定される。この形式の好ましいコ
ポリマは、各々１９０℃で測定して酸価が６６及び６０
で、溶融指数が１００及び５００である。

【００２０】他の樹脂は、アクリル又はメタクリル酸
（任意であるが好ましい）と、アクリル又はメタクリル
酸の少なくとも１つのアルキルエステルとのコポリマの
ようなアクリル樹脂を含み、この場合、アクリルは１な
いし２０炭素原子であり、例えば、メチルアクリレート
（５０−９０％）／メタクリル酸（０−２０％）／エチ
ルヘキシルメタクリレート（１０−５０％）である（好
ましいものは、メチルメタクリレート（６７％）／メタ
クリル酸（３％）／エチルヘキシルアクリレート（３０
％）である）。その他のアクリル樹脂としては、デラウ
エア州、ウイルミントンのＥ．Ｉ．デュポン社のＥｌｖ
ａｃｉｔｅ（登録商標）アクリル樹脂、又は樹脂の混合
物、並びにエル・セイド氏等の米国特許第４，７９８，
７７８号に開示された変型樹脂が含まれる。

【００２１】更に、樹脂は、次のような好ましい特性を
有する。 １．着色剤、例えば、ピグメント等を分散することがで
きる。 ２．４０℃未満の温度の分散液には実質的に溶解せず、
従って、樹脂は保管中に溶解も溶媒和もしない。 ３．５０℃より高い温度で溶媒和する（即ち、膨張、ゼ
ラチン化又は軟化状態になる）。 ４．以下に述べるメルバーン３６００Ｅで測定して中間
粒子サイズ（体積で重み付け）が１５μｍ未満で且つ粒
子の９０％（体積で重み付け）が３０μｍ未満の粒子を
形成するように挽くことができる。 ５．おそらく７０℃以上の温度で溶ける。

【００２２】マサチューセッツ州、サウスボロフのメル
バーン社により製造されたメルバーン３６００Ｅ粒子サ
イズ計測器は、かき混ぜたサンプルのレーザ回折光線の
散乱を用いて平均粒子サイズを測定するものである。

【００２３】無極性液体に溶ける電荷導入コンパウンド
であって、０．１ないし１０００ｍｇ／ｇそして好まし
くは１ないし３００ｍｇ／ｇの量の現像剤固体に使用さ
れる適当なコンパウンド（Ｃ）は、ニューヨーク州、ニ
ューヨークのウイッコ社によって２つの商品が販売され
ているＥｍｐｈｏｓ（登録商標）Ｆ２７−８５のような
アニオングリセリドであって、各々不飽和及び飽和酸性
物質をもつ燐酸処理されたモノ及びジグリセリドのナト
リウム塩と、レシチン、Basic Barium Petronate（登録
商標）、Natural Barium Petronate（登録商標）、Calc
ium Petronate（登録商標）、Natural Calcium Petrona
te （登録商標）、オイルに溶ける石油サルフォネート
（ニューヨーク州、ニューヨークのウイッコ社）と、ア
ルミニウムトリステアレート、アルミニウムジステアレ
ートのような金属セッケンと、バリウム、カルシウム、
鉛及び亜鉛ステアレートと、コバルト、マンガン、鉛及
び亜鉛リノレートと、アルミニウム、カルシウム及びコ
バルトオクトエートと、カルシウム及びコバルトオレー
トと、亜鉛パルミテートと、カルシウム、コバルト、マ
ンガン、鉄、鉛及び亜鉛ナフテネートと、カルシウム、
コバルト、マンガン、鉛及び亜鉛レジネート、等を含
む。

【００２４】静電現像液に存在し得る更に別の成分は、
ピグメント又はダイ及びその組合せのような着色剤であ
り、これらは、潜像を目に見えるようにするために存在
するのが好ましく、これは、多数の用途にとって重要で
ある。着色剤は、現像剤固体の全重量に基づき約６０重
量％までの量が存在するが、好ましくは、現像剤固体の
全重量に基づき０．０１ないし３０重量％が存在する。
着色剤の量は、現像剤の使用に基づいて変化してもよ
い。

【００２５】好ましくは樹脂に分散された約０．５μｍ
以下の微粒子サイズの酸化物（例えば、シリカ、アルミ
ナ、チタニア）のような他の成分が静電現像液に添加さ
れてもよい。これらの酸化物は、単独で使用してもよい
し着色剤と組み合わせて使用してもよい。金属粒子を添
加することもできる。

【００２６】静電現像液の別の任意の成分は、少なくと
も２つのヒドロキシグループを含むポリヒドロキシコン
パウンド、アミノアルコールコンパウンド、ポリブチレ
ンスクシンイミド、金属セッケン、及びカウリ・ブタノ
ール価が３０以上の芳香族炭化水素より成るグループか
ら選択された補助剤である。これらの補助剤は、一般
に、１ないし１００ｍｇ／ｇそして好ましくは１ないし
２００ｍｇ／ｇの現像体固体の量で使用される。種々の
上記補助剤は、例えば、次のものを含む。

【００２７】ポリヒドロキシコンパウンド：ミッチェル
氏の米国特許第４，７３４，３５２号に開示されたよう
に、エチレングリコール、２、４、７、９＝テトラメチ
ル−５−デシン−４、７−ジオール、ポリ（プロピレン
グリコール）、ペンタエチレングリコール、トリプロピ
レングリコール、トリエチレングルコール、グリセロー
ル、ペンタエリトリトール、グリセロール−トリ−１２
ヒドロキシステアレート、エチレングリコールモノヒド
ロキシステアレート、プロピレングリセロールモノヒド
ロキシステアレート、等である。 ピグメントリスト カラーインデックス ピグメントブランド名 製造者 ピグメント パーマネントイエローＤＨＧ ホチェスト イエロー１２ パーマネントイエローＧＲ ホチェスト イエロー１３ パーマネントイエローＧ ホチェスト イエロー１４ パーマネントイエローＮＣＧ−７１ ホチェスト イエロー１６ パーマネントイエローＧＧ ホチェスト イエロー１７ ハンサイエローＲＡ ホチェスト イエロー７３ ハンサブリリアントイエロー5GX-02 ホチェスト イエロー７４ Dalamar(登録商標) イエローYT-858-D ホチェスト イエロー７４ ハンサイエローＸ ホチェスト イエロー７５ Novoperm（登録商標) イエローＨＲ ホチェスト イエロー８３ Chromophtal(登録商標) イエロー３Ｇ チバガイギ イエロー９３ Chromophtal(登録商標) ＧＲ チバガイギ イエロー９５ Novoperm（登録商標) イエローＦＧＬ ホチェスト イエロー９７ ハンサブリリアントイエロー10GX ホチェスト イエロー９８ Dalamar(登録商標) イエローYT-858-D ヒューバッチ イエロー７４ ハンサイエローＸ ホチェスト イエロー７５ Novoperm（登録商標) イエローＨＲ ホチェスト イエロー８３ Chromophtal(登録商標) イエロー３Ｇ チバガイギ イエロー９３ Chromophtal(登録商標) ＧＲ チバガイギ イエロー９５ Novoperm（登録商標) イエローＦＧＬ ホチェスト イエロー９７

【００２８】アミノアルコールコンパウンド：ラルソン
氏の米国特許第４，７０２，９８５号に開示されたトリ
イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、エタ
ノールアミン、３−アミノ−１−プロパノール、０−ア
ミノフェノール、５−アミノ−１−ペンタノール、テト
ラ（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、等であ
る。 ピグメントリスト カラーインデックス ピグメントブランド名 製造者 ピグメント ハンサブリリアントイエロー10GX ホチェスト イエロー９８ Lumogen(登録商標）ライトイエロー ＢＡＳＦ イエロー１１０ パーマネントイエローＧ３Ｒ−０１ ホチェスト イエロー１１４ Chromophtal(登録商標) イエロー８Ｇ チバガイギ イエロー１２８ Irgain（登録商標）イエロー５ＧＴ チバガイギ イエロー１２９ Hostaperm （登録商標）イエローH4G ホチェスト イエロー１５１ Hostaperm （登録商標）イエローH3G ホチェスト イエロー１５４ Ｌ７４−１３５７イエロー サンチェム イエロー１４ Ｌ７５−１３３１イエロー サンチェム イエロー１７ Ｌ７５−２３３７イエロー サンチェム オレンジ８３ Hostaperm （登録商標）オレンジＧＲ ホチェスト オレンジ４３ Paliogen（登録商標）オレンジ ＢＡＳＦ オレンジ５１ Irgalite (登録商標）ルビン４ＢＬ チバガイギ レッド５７：１ クインドマゼンタ モービー レッド１２２ Indofast（登録商標）ブリリアント モービー レッド１２３ スカーレット Hostaperm （登録商標）スカーレットGOホチェスト レッド１６８ パーマネントルービンＦ６Ｂ ホチェスト レッド１８４ Monastral （登録商標）マゼンタ チバガイギ レッド２０２ Monastral （登録商標）スカーレット チバガイギ レッド２０７ Heucophthal(登録商標）ブルーGKBT583Dヒューバッチ社 Heliogen（登録商標）ブルーL 690 1F ＢＡＳＦ ブルー１５：２ Heliogen（登録商標）ブルーNBD 7010 ＢＡＳＦ ブルー：３ Heliogen（登録商標）ブルーK 7090 ＢＡＳＦ ブルー１５：３ Heliogen（登録商標）ブルーL 7101F ＢＡＳＦ ブルー１５：４ Paliogen（登録商標）ブルーL 6470 ＢＡＳＦ ブルー６０ Heliogen（登録商標）グリーンK 8683 ＢＡＳＦ グリーン７ Heliogen（登録商標）グリーンL 9140 ＢＡＳＦ グリーン３６ Monastral(登録商標）バイオレットＲ チバガイギ バイオレット１９ Monastral(登録商標）レッドＢ チバガイギ バイオレット１９ Quind(登録商標）レッド R6700 モービー バイオレット１９ Quind(登録商標）レッド R6713 モービー Indofast（登録商標）バイオレット モービー バイオレット２３ Monastral(登録商標）バイオレット チバガイギ バイオレット４２ マルーン Ｂ Sterling（登録商標）NS ブラック カボット ブラック７ Sterling（登録商標）NSX 76 カボット Tipure（登録商標）R-101 デュポン ホワイト６

【００２９】ポリブチレン／スクシンイミド：チェブロ
ン社により販売されているＯＬＯＡ（登録商標）−１２
００、分析資料は、コーセル氏の米国特許第３，９０
０，４１２号、カラム２０、ライン５ないし１３に見ら
れる；数値平均分子量が約６００（蒸気圧浸透圧計測）
で、無水マレイン酸をポリブテンと反応させてアルケニ
ルスクシンアンヒドライドを形成し、これをポリアミン
と反応させて形成されたＡｍｏｃｏ５７５。このＡｍｏ
ｃｏ５７５は、４０ないし４５％表面活性剤と、３６％
芳香族炭化水素と、残りはオイル等である。これらの補
助剤は、エル・セイド及びタギー氏の米国特許第４，７
０２，９８４号に開示されている。

【００３０】金属セッケン：アルミニウムトリステアレ
ート；アルミニウムジステアレート；バリウム、カルシ
ウム、鉛及び亜鉛ステアレート；コバルト、マンガン、
鉛及び亜鉛リノレート；アルミニウム、カルシウム及び
コバルトオクトエート；カルシウム及びコバルトオレー
ト；亜鉛パルミテート；カルシウム、コバルト、マンガ
ン、鉛及び亜鉛ナフテネート；カルシウム、コバルト、
マンガン、鉛及び亜鉛レジネート等。金属セッケンは、
熱可塑性樹脂に分散され、トロート氏の米国特許第４，
７０７，４２９号に開示されている。

【００３１】芳香族炭化水素：ベンゼン、トルエン、ナ
フタリン、置換ベンゼン及びナフタリンコンパウンド、
例えば、トリメチルベンゼン、キシレン、ジメチルエチ
ルベンゼン、エチルメチルベンゼン、プロピルベンゼ
ン、Ａｒｏｍａｔｉｃ１００である。Ａｒｏｍａｔｉｃ
１００は、ミッチェル氏の米国特許第４，６３１，２４
４号に開示されたように、Ｅｘｘｏｎ社により製造され
たＣ₉ 及びＣ₁₀アルキル置換ベンゼン等の混合物であ
る。

【００３２】現像剤の樹脂粒子は、そこから複数の繊維
が一体的に延びるように形成されてもされなくてもよい
が、トナー粒子から延びる繊維が存在することが好まし
い。ここで使用する「繊維」という用語は、ピグメント
を含むトナー粒子が、繊維、つる、エンタクル(entacl
e) 、糸状のもの、ひげ、紐状のもの、ヘア、針毛、等
と共に形成されることを意味する。このような繊維は、
ランダ氏等の米国特許第４，８４２，９７４号に説明さ
れている。

【００３３】荷電される静電現像液は、１９８７年１１
月１７日付けの米国特許第４，７０７，４２９号に開示
されたごとき種々のプロセスにより調製することができ
る。例えば、熱可塑性樹脂及び無極性液体は、適当な混
合又はブレンド容器に入れられ、例えば、粉砕機、加熱
ボールミル、加熱振動ミル、例えば、分散及び粉砕のた
めに粒状媒体が装備されたカリフォルニア州、ロスアン
ジェルスのスエコ・コル社で製造されたスエコミル、ニ
ューヨーク州、ハウページのチャールス・ロス・アンド
・ソン社により製造されたロス二重遊星ミクサ、或いは
２ロール加熱ミル（粒状媒体は不要）に入れられる。一
般に、樹脂、樹脂に分散された場合の補助剤、無極性液
体、及び任意の着色剤は、分散段階を開始する前に容器
に入れられる。任意であるが、着色剤は、樹脂及び無極
性液体を均質化した後に添加することができる。ミッチ
ェル氏の米国特許第４，６３１，２４４号に開示された
ものと同様の有極性添加物を、例えば、その有極性添加
物及び無極性液体の重量に基づいて１００％まで容器に
存在させることもできる。分散段階は、一般に、高温度
で行われ、即ち容器内の成分の温度は、樹脂を可塑化及
び液化するに充分なものであるが、無極性液体又はもし
存在すれば有極性添加物が劣化しそして樹脂及び／又は
着色剤が分解する温度よりは低いものである。好ましい
温度範囲は８０ないし１２０℃である。しかしながら、
この範囲外の他の温度も、使用する特定の成分によって
は適当である。不規則に移動する粒状媒体の存在は、ト
ナー粒子の分散を調製するのに好ましい。しかしなが
ら、適当なサイズ、形状及び形態の分散トナー粒子を調
製するために、他の攪拌手段を使用することもできる。

【００３４】有極性添加物が存在してもしなくても、混
合物が流体となる状態で、典型的に１時間、所望の分散
物が得られるまで、容器内で成分が分散された後に、分
散物は、例えば、０ないし５０℃の範囲で冷却される。
この冷却は、例えば、粉砕機のような同じ容器におい
て、ゲル又は固体の塊の形成を防止するために粒状媒体
で同時に挽きながら行ってもよいし；攪拌を行わずに、
ゲル又は固体の塊を生成し、その後、ゲル又は固体の塊
を寸断したり、例えば、粒状媒体により挽きながら行っ
てもよいし、或いは攪拌を行って粘性の混合物を生成
し、粒状媒体によってこれを挽きながら行ってもよい。
静電液体トナーの調製中の任意の段階で付加的な液体を
添加して、容易に挽くようにしたり又はトナー処理に必
要な適当な％固体にトナーを希釈したりすることができ
る。この付加的な液体は、無極性液体や、有極性液体
や、その組合せを意味する。冷却は、分散装置に隣接す
る外部の冷却ジャケットを経て冷水又は冷却物質を循環
させるか、又は分散物を周囲温度に冷却できるようにす
ることにより行われる。樹脂は、冷却中に分散物から沈
殿する。メルバーン３６００Ｅ粒子サイズ計測器又は他
の同等の装置で測定して、中間粒子サイズ（体積で重み
付けした）が１５μｍ未満で且つ粒子の９０％（体積で
重み付けした）が３０μｍ未満のトナー粒子が、比較的
短い時間それを挽くことによって形成される。

【００３５】トナー粒子の分散物を冷却しそして当業者
に知られた手段によりそれらを粒状媒体（もし存在すれ
ば）から分離した後に、分散物におけるトナー粒子の濃
度を減少するか、所定極性の静電荷をトナー粒子に与え
るか、又はこれら変更の組合せを行うことができる。上
記形式の１つ以上のイオン又は双極イオンの電荷導入コ
ンパウンド（Ｃ）を添加して電荷を与えることができ
る。この添加は、プロセス中の任意の時間に行うことが
できるが、粒状媒体がもし使用されていればこれを取り
外しそしてトナー粒子の濃度を得た後のプロセスの終わ
りに行うのが好ましい。又、希釈の無極性液体も添加さ
れる場合には、電荷導入コンパウンドは、その前、それ
と同時、又はその後に添加することができる。上記形式
の付加的な補助剤コンパウンドが現像剤の調製中にまだ
添加されていない場合には、現像剤を荷電する前又は後
に添加することができる。

【００３６】静電液体現像剤を調製するための他のプロ
セス実施形態は、次のものを含む。 （Ａ）熱可塑性樹脂を分散し、そして任意であるが、カ
ウリ・ブタノール価が３０未満の無極性液体が存在しな
い場合に着色剤及び／又は補助剤を分散して、固体の塊
を生成し； （Ｂ）上記固体の塊を寸断し； （Ｃ）カウリ・ブタノール価が少なくとも３０の有極性
液体、カウリ・ブタノール価が３０未満の無極性液体、
及びその組合せより成るグループから選択された液体の
存在する中で粒状媒体により上記の寸断された固体の塊
を挽き； （Ｄ）面積による平均粒子サイズが１０μｍのトナー粒
子の分散物を粒状媒体から分離し；そして （Ｅ）無極性の可溶性電荷導入コンパウンドを分散物に
添加する。或いは、 （Ａ）熱可塑性樹脂を分散し、そして任意であるが、カ
ウリ・ブタノール価が３０未満の無極性液体が存在しな
い場合に着色剤及び／又は補助剤を分散して、固体の塊
を生成し； （Ｂ）上記固体の塊を寸断し； （Ｃ）カウリ・ブタノール価が３０未満の無極性液体が
存在する中で容器において高温度で上記の寸断された固
体の塊と、任意であるが着色剤とを再分散し、この間、
容器の温度を、樹脂を可塑化及び液化するには充分であ
るが無極性液体が劣化しそして樹脂及び／又は着色剤が
分解するよりは低い温度に維持し； （Ｄ）次のいずれかで分散物を冷却し；（１）攪拌せず
に、ゲル又は固体の塊を生成し、その後、ゲル又は固体
の塊を寸断し、そして付加的な液体が存在する状態又は
存在しない状態で粒状媒体によりそてを挽き；（２）攪
拌を行って粘性の混合物を生成し、そして付加的な液体
が存在する状態又は存在しない状態で粒状媒体によって
これを挽き；又は（３）付加的な液体が存在する状態又
は存在しない状態でゲル又は固体の塊の生成を防止する
ように粒状媒体によって挽きながら； （Ｅ）面積による平均粒子サイズが１０μｍのトナー粒
子の分散物を粒状媒体から分離し；そして （Ｆ）無極性の可溶性電荷導入コンパウンドを分散物に
添加する。

【００３７】全現像剤の重量に基づき約０．５ないし約
４重量％の割合の固体を有する静電現像液が最初に装置
に存在する。上記した本発明のシステムは、このような
装置内で現像液中の固体の割合を所望量に容易に維持す
ることができる。

【００３８】本発明のシステムは、静電現像液を使用し
て、過剰なキャリア液体を廃棄する必要なく、現像液中
に分散されたトナー固体の濃度を所望量に維持するいか
なる装置にも有用である。このような装置は、例えば、
白黒及び種々の色の事務用コピーを行うような印刷や；
例えば、イエロー、シアン、マゼンタの標準カラーを必
要に応じて黒と一緒に用いて像を再現するような色校正
や；例えば、レターヘッドやアンダーライン等に対し通
常は黒及び強調色を用いて２つの色を印刷するような強
調カラー印刷に有用である。液体現像剤に対する他の使
用は、デジタル色校正、リソグラフ印刷プレート及びレ
ジストを含む。

【００３９】例 以下に例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。尚、部及びパーセンテージ
は、重量によるものである。又、例中の指数は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８、プロセデュアＡにより決定されたも
のである。

【００４０】例１：黒の濃縮液体トナーの調製 １７０．４グラムのＮＵＣＲＥＬ５９９（登録商標）
（１９０℃における溶融指数が５００のエチレン及びメ
タクリル酸のコポリマで、デラウエア州、ウイルミント
ンのＥ．Ｉ．デュポン社から入手できるもの）と、５
０．０グラムの黒のピグメント（Ｒｅｇａｌ ３３０）
と、６．８グラムのアルミニウムステアレート、Ｗｉｔ
ｃｏ２２（ニューヨーク州、ニューヨークのウイッコ・
ケミカル社から入手できる）と、３０７．４グラムのＮ
ＯＲＰＡＲ１５（登録商標）（Ｅｘｘｏｎ社から得られ
る）とを、０．１８７５インチ（４．７６ｍｍ）直径の
カーボンスチールボールが装填されたユニオンプロセス
１Ｓ粉砕機（オハイオ州、アクロンのユニオンプレス社
から得られる）に添加した。この混合物を粉砕機におい
て挽いたが、粉砕機は、１２５ｒｐｍの攪拌率を維持し
ながら粉砕機ジャケットに２時間スチームを流し続ける
ことにより８６ないし９５℃の温度に加熱した。次い
で、更に９８０．１グラムのＮｏｒｐａｒ１５を粉砕機
に添加し、粉砕機の攪拌率を２００ｒｐｍに増加し、そ
して粉砕機ジャケットに冷水を流して温度を４．５時間
にわたり１２℃まで下げながら粉砕機の中身を冷却し
た。更に（全部で１５５０グラムの）ＮＯＲＰＡＲ１５
（登録商標）を粉砕機に添加し、混合物をスチールボー
ルから分離し、６．７４％固体のトナー濃度を得た。固
体は、樹脂と、電荷補助剤と、ピグメントと、９３．２
６％のＮｏｒｐａｒ１５とを含むものであった。この黒
の濃縮トナーを用いて、例４の現像液を形成した。

【００４１】例２：塩基ポリマの調製１ 陽子処理されたアンモニウム又は四アンモニウムブロッ
クのコポリマ電荷導入剤のＡＢ二ブロックコポリマプレ
カーソルを調製するための２−エチルヘキシルメタクリ
レート（ＥＨＭＡ）及び２−ジメチルアミノエチルメタ
クリレート（ＤＭＡＥＭＡ）の逐次グループ搬送重合化
（ＧＴＰ）。

【００４２】ＡＢ二ブロックコポリマのプレカーソル
（先駆物質）を標準的なグループ搬送逐次重合化手順
（ＧＴＰ）によって調製した。この場合に、最初に、エ
チルヘキシルメタクリレートモノマーを完全に重合化
し、次いで、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート
モノマーをエチルヘキシルメタクリレートポリマの活性
端に重合化した。全てのガラス製品は、最初に、約１２
０℃の空気対流オーブンで約１６ないし１８時間焼成し
た。

【００４３】典型的な手順において、磁気攪拌のフット
ボールと、アルゴンの入口及び出口と、中性のアルミナ
（１５９グラム）のカラム（後でゴムの隔壁、次いで、
液体滴下漏斗と置き換えられる）とが装備された２リッ
トル、３ネック部の丸い底のフラスコに、正のアルゴン
の流れのもとに維持されそして大気からシールされたア
ルミナのカラムを経て、新鮮な蒸留された２−エチルヘ
キシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）モノマーが充填され
た。次いで、ナトリウムベンゾフェノンから蒸留された
５００ｍｌの新鮮な蒸留されたテトラヒドロフラン溶媒
が同じアルミナカラムを経て重合化容器へ流し込まれ
た。その後、ＧＴＰ開始剤である１５ｍｌのメチルトリ
メチルシリルジメチルケテンアセタール容器へ注入され
た。アセタールは最初に真空蒸留され、そして中間部分
が重合化開始の目的で収集され保管された（アルゴンの
もとで）。穏やかなアルゴンの流れのもとで周囲温度で
約５分間攪拌した後に、同じ乾燥テトラヒドロフランに
おけるテトラブチルアンモニウムアセテート（触媒）の
０．６６Ｍ溶液０．１ｍｌが、重合化容器へ注入され
た。アルゴンのもとで更に１時間攪拌した後に、重合化
の温度は約５０℃のピークに達した。その短時間後に、
９０グラム（０．５７２モル）の新鮮に蒸留された２−
ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）
モノマーが重合化容器に滴下式に添加された。重合化溶
液は、オン後がピークに達した後に、アルゴンのもとで
少なくとも４時間攪拌された。次いで、５ｍｌのメタノ
ールが添加され、完全に成長したコポリマの活性端を冷
却した。開始剤及びモノマーの上記充填は、各ブロック
に対しＭｎ及び平均的な重合化（ＤＰ）を与える。ＥＨ
ＭＡの無極性Ｂブロックの場合に、充填されたＭｎは５
６２１でありそしてＤＰは２８．３であり、そしてＤＭ
ＡＥＭＡの有極性Ａブロックの場合には、充填されたＭ
ｎが１２１９でありそしてＤＰが７．８であった。コポ
リマの２０％（ｇ／ｄｌ）ＣＤＣｌ₃ 溶液を ¹Ｈ−ＮＭ
Ｒ分析したところ、７７ないし７８モルパーセントのＥ
ＨＭＡ含有量と、２２ないし２３モルパーセントのＤＭ
ＡＥＭＡ含有量が指示された。ＴＨＦにおいて１％（重
量／体積）のブロックコポリマの１０μｌサンプルが注
入された３つの２５０ｘ８ｍｍのＰｈｅｎｏｍｅｎｅｘ
Ｐｈｅｎｏｇｅｌ（登録商標）カラムを直列（１０
０、５００、１０００Å）に使用することにより、分離
されたコポリマの１ないし２グラムサンプルの一部分に
ついてＧＰＣ分析を行った。サンプルは、ＴＨＦで１ｍ
ｌ／分の流量において溶離しそして２５４ｎｍのＵＶ検
出器でクロマトグラムが検出された。ＧＰＣクロマトグ
ラムは、１３．４ないし２２．２カウントで生じる主ピ
ークと、２３．５ないし２８．３カウントで生じる僅か
な低分子量ピークとをもつ２モードのものであった。主
ピークは、ポリスチレン等価数の平均分子量（Ｍｎ）が
２３４６で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８３９８（ＭＷ
Ｄ＝３．５８）であった。

【００４４】ＡＢ二ブロックコポリマの僅かな（１−２
グラム）部分は、ＧＰＣ及び ¹Ｈ−ＮＭＲ分析のため
に、厳密な機械的な攪拌を用いて沈殿によりその１０倍
の溶液体積のメタノールへと分離することができる。沈
殿したコポリマは、次いで、漏斗において、更に多量の
メタノールで洗浄され、次いで、約５０℃の区画（約
０．５Torr）において一晩乾燥された。

【００４５】例３：塩基ポリマの調製２ 第２のＡＢ二ブロックのコポリマは、このＧＴＰを開始
するのに更に多くのケテンアセタールを使用する以外
は、同じ重合化手順、同じ条件及び同じ量の同じ材料を
用いて例２に述べたように調製した。この調製におい
て、２６ｍｌのケテンアセタール（２２．３１グラム、
０．１２８０モル）を用いて、重合化を開始した。上記
モノマーの充填は、７８．５モルパーセントのＥＨＭＡ
及び２１．５モルパーセントのＤＭＡＥＭＡに等しく、
これは、１６．４のＥＨＭＡ平均ＤＰ（３２４３のＭ
ｎ）及び４．５のＤＭＡＥＭＡ平均ＤＰ（７０３のＭ
ｎ）に対応する。例２において上記したように溶媒を交
換した後、約５５℃及び０．５Torrの真空オーブンで一
晩トルエンを蒸発させることによりＡＢ二ブロックのコ
ポリマの１−２グラムサンプルを分離し、次いで、その
乾燥したＡＢ二ブロックコポリマを ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の
ためにサンプリングした。ＡＢ二ブロックコポリマの２
０％（ｇ／ｄｌ）ＣＤＣｌ₃ 溶液を ¹Ｈ−ＮＭＲ分析し
たところ、約７９ないし８０モルパーセントのＥＨＭＡ
繰り返し単位含有量と、２０ないし２１モルパーセント
のＤＭＡＥＭＡ繰り返し単位含有量とを示した。例２で
述べたＧＰＣ分析は、１４．５ないし１９．９カウント
で主ピークを示し、３９１２の数値平均分子量と、６２
２２の重量平均分子量（１．５９のＭＷＤ）とを有する
ものであった。２つのかろうじて認識できる広い低分子
量ピークは、２０ないし２５．１及び２５．１ないし３
０カウントに位置していた。

【００４６】例４：塩基ポリマの調製３ 第３のＡＢ二ブロックコポリマは、重合化の規模を３倍
に増加する以外は、例３で述べたように、同じ重合化手
順及び条件を用いて調製した。陽子処理しないブロック
コポリマの分離された部分の１７．５％（ｇ／ｄｌ）Ｃ
ＤＣｌ₃ 溶液を ¹Ｈ−ＮＭＲ分析したところ、約７７な
いし７８モルパーセントのＥＨＭＡ繰り返し単位含有量
と、２２ないし２３モルパーセントのＤＭＡＥＭＡ繰り
返し単位含有量とを示した。この陽子処理しないブロッ
クコポリマを例２に述べたようにＧＰＣ分析したとこ
ろ、１４．４ないし２２．６カウントにおいて主たるピ
ークを示し、２２５３の数値平均分子量と、５９７８の
重量平均分子量（２．６５のＭＷＤ）とを有するもので
あった。広い低分子量ピークは、２４ないし３２カウン
トに位置していた。臭化水素の陽子処理された電荷導入
剤を、例５に述べたように、トルエンにおけるこのＡＢ
二ブロックコポリマ溶液から調製した。

【００４７】例５：塩基ポリマの調製３からの電荷導入
剤の調製 例４で調製されたポリ〔２−エチルヘキシルメタクリレ
ート（Ｂブロック）−ｃｏ−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ−
Ｎ−エチルメタクリレート（Ａブロック）〕及び水性臭
化水素から、臭化水素アンモニウム塩のＡＢ二ブロック
コポリマの電荷導入剤、ポリ〔２−エチルヘキシルメタ
クリレート（Ｂブロック）−ｃｏ−Ｎ、Ｎ−ジメチル−
Ｎ−エチルメタクリレート臭化アンモニウム（Ａブロッ
ク）〕を調製する。

【００４８】１リットルのアーレンマイヤのフラスコ
に、１８．２３重量パーセントの２−ジメチルアミノエ
チルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）繰り返し単位と、
８１．７７重量パーセントの２−エチルヘキシルメタク
リレート（ＥＨＭＡ）繰り返し単位とで構成された例４
で調製されたポリ（２−エチルヘキシルメタクリレート
−ｃｏ−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ−Ｎ−エチルメタクリ
レート）からＡＢ二ブロックコポリマ（１５０グラム）
の５０．８６重量パーセントトルエン溶液２９８．９３
グラムを添加した。１５０グラムのＡＢ二ブロックコポ
リマは、２７．３５グラム（０．１７４モル）のＤＭＡ
ＥＭＡ繰り返し単位を含むものであった。約２０℃のこ
の磁気的に攪拌されるＡＢ二ブロックコポリマのトルエ
ン溶液に、２８．７３グラム（０．１７０モルのＨＢ
ｒ）の４８％の水性臭化水素酸（アルドリッチ）を添加
した。この充填された水性臭化水素酸は、ＡＢ二ブロッ
クコポリマにおいて得られるＤＭＡＥＭＡ繰り返し単位
の９８．０モルパーセントを目標とした。最初の５分間
には２℃の発熱が観察されたが、２３．４グラムのメタ
ノールを添加した後は、次の５分間に８℃の発熱が観察
され、次いで、反応容器の内容物の温度は、ゆっくりと
低下し始めた。反応混合物の粘性を減少するために、１
５０グラムの追加のトルエンを添加し、中間粘性の３３
重量パーセントの固体溶液を形成した。この溶液を周囲
温度において２０時間磁気的に攪拌し、Ｎｏｒｐａｒ１
５（２８５０グラム）で希釈して、５重量％（例４から
のＡＢ二ブロックコポリマの対応する出発重量に基づい
て）の電荷導入溶液をトルエン及びメタノールの回転蒸
発の後に得た。トルエン及びメタノールは、全サンプル
が回転蒸発されるまで、電荷導入溶液の５００−６００
ｍｌ部分から４０−５０ｍｍＨｇにおいて５０−６０℃
で１ないし２時間回転蒸発された。ポリ（２−エチルヘ
キシルメタクリレート−ｃｏ−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−
エチルメタクリレート臭化アンモニウム）の５重量％の
Ｎｏｒｐａｒ１５溶液は、導電率が１７００ないし１７
３５ｐｍｈｏｓ／ｃｍで、例１で調製された濃縮液体ト
ナーを充填して、例６で述べる黒の現像液を作るのに使
用された。

【００４９】例６：ポリ〔２−エチルヘキシルメタクリ
レート（Ｂブロック）−ｃｏ−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−
エチルメタクリレート臭化アンモニウム（Ａブロッ
ク）〕が充填された黒の現像液 例１から８９０．２グラムの濃縮トナー液（Ｎｏｒｐａ
ｒ１５において６．７４％固体；インク固体は、熱可塑
性樹脂、ピグメント及び電荷補助剤）を取り出し、そし
てこれに、２０７３．８グラムのＮｏｒｐａｒ１５と、
例５からの３６．０グラムの電荷導入液（Ｎｏｒｐａｒ
１５において５％固体）を添加することにより、黒の液
体トナー分散物（現像剤）を調製した。これは、１グラ
ムのトナー固体、又はトナー固体１グラム当たり３．０
％の電荷導入液に対し、２％トナー固体及び３０ｍｇ電
荷導入液（ＣＤ）の液体トナー分散物を形成した。この
黒の現像剤を、分散した黒の液体トナーに対する次の手
順に使用した。トナーは、１００ミクロン以上の大きな
塊で直ちに沈殿し、目に見えるものであった。この混合
物を、２つの対向する導電性の金電極を備えた本発明の
装置で分散させた。これら電極は、１ｍｍ巾ｘ５０ｍｍ
長さのチャンネルが切られた１ミルのマイラー片に蒸着
したものであった。このチャンネルは、１４ｍｍ巾ｘ３
０ｍｍ長さの電極にインクを通流させることができた。
マイラーは２枚のガラスプレート間にクランプし、高さ
１ｍｍ、長さ５０ｍｍそして巾０．００１インチの空洞
を形成した。この空洞は、長さ１４ｍｍの対向する電極
にインクを通流させることができた。導電性電極を電源
（ツレクのモデル６１０Ｂ）及び５０ＭＨｚのパルス発
生器（モデル８０１）に接続した。１５００ＶＤＣの電
圧パルスを３００ｍｓ間電極に印加し、２−６μｍの有
用粒子サイズの分布を得た。この粒子サイズは、顕微鏡
的な検査によって決定した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により供給される分散トナーにより静電
現像液が補給されるシステムの概略図である。

【符号の説明】

１ 供給容器 ２ 濃縮液体トナー容器 ３ 無極性液体容器 ４、５、８ 連通手段 ６ 分散容器 １０ 電源 １２、１４ 導電性プレート １６ 絶縁体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル ジェイ レヴィ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ジョイレーン ドライヴ 913

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂、ピグメント及び液体を含む濃縮現
   像液にパルス電界を受けさせ、分散液を生成することを
   特徴とする現像液の調製方法。
2. 【請求項２】 液体中に分散された熱可塑性樹脂、ピグ
   メント及び電荷補助剤を含む現像液にパルス状電界を受
   けさせ、上記樹脂、ピグメント及び電荷補助剤を液体中
   で再分散できるようにすることを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 （Ａ）無極性液体と、（Ｂ）熱可塑性樹
   脂の粒子と、（Ｃ）電荷導入コンパウンドとを含む現像
   液を分散させる装置において、 熱可塑性樹脂の粒子を構成する粒子（Ｂ）及び上記成分
   （Ａ）の凝集物を含む分散容器と、 上記分散容器にパルス状電界を付与し、上記凝集物を分
   離させ、分散した樹脂粒子を形成する手段とを備えたこ
   とを特徴とする装置。