JPH08122243A

JPH08122243A - 熱老化試験装置

Info

Publication number: JPH08122243A
Application number: JP26265094A
Authority: JP
Inventors: Kenhachi Mihashi; 健八三橋; Shigeru Suga; 須賀　　蓊
Original assignee: Suga Test Instruments Co Ltd; Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Suga Test Instruments Co Ltd; Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1996-05-17
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP3476925B2

Abstract

(57)【要約】【目的】排気管の内壁や、流量調整手段等に揮発成分
が付着するのを有効に防止して、排気空気の流れを良好
にし、空気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼすこ
となく、試験片の劣化試験精度を向上させることが出来
る熱老化試験装置を提供することを目的とするものであ
る。【構成】筒状の各セル１０の上面中央に設けた排気口
１９には、ワンタッチジョイント２４を介して排気管２
５（排気通路）が接続され、この排気管２５には、排気
冷却手段２６，金網等を数枚重ねて構成したフィルター
２７，流量調整バルブ２８，流量計２９がそれぞれ設け
られている。前記排気冷却手段２６は、熱老化試験中に
各セル１０から排気される空気中に含まれる試験片から
発生する揮発成分（老化防止剤，オイル，ワックス，可
塑剤等）を排気空気を冷却することにより回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、製品の主体となるゴ
ム試験片（加硫ゴム）が、熱や酸素の影響により、ゴム
の物性が時間と共に変化（劣化）する現象を試験する熱
老化試験装置に係わり、更に詳しくは加硫ゴム物理試験
方法（例えば、JIS K6257,JIS K6301及びISO 188)で規
定されるセル式熱老化試験装置を用いて、ゴム試験片を
規定時間で規定温度加熱して試験する際、試験片から発
生する揮発成分を排気通路側に流入する前に除去するよ
うにした熱老化試験装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製品の主体となるゴム試験片（加
硫ゴム）が、熱や酸素の影響により、ゴムの物性が時間
と共に変化（劣化）する現象を試験する装置、即ち、熱
老化試験装置としては、例えば、JIS K6257,JIS K6301
及びISO 188 で、その装置の種類が規制されている。

【０００３】上記JIS K6257,JIS K6301 及びISO 188 で
規制されている装置の種類としては、ギャー式熱老化試
験装置，テストチューブ式熱老化試験装置，セル式熱老
化試験装置，加圧酸素式熱老化試験装置である。これら
の熱老化試験装置は、試験方法としてはそれぞれ特徴を
有するものであるが、その反面問題点を有している。

【０００４】例えば、ギャー式熱老化試験装置では、互
いの試験片から発生する揮発成分（老化防止剤，オイ
ル，ワックス，可塑剤等）の影響を受けやすく、またテ
ストチューブ式熱老化試験装置では、空気の置換が正確
ではない上に、チューブ内に入る空気の温度は室温であ
り、測定精度が悪いと言う問題がある。また、テストチ
ューブ式熱老化試験装置，セル式熱老化試験装置，加圧
酸素式熱老化試験装置では、測定における作業性が悪
く、また加圧酸素式熱老化試験装置の場合には、更に安
全面においても問題があり、従来の熱老化試験装置で
は、何らかの問題点を有していた。

【０００５】また所謂、熱老化試験装置は、例えば、JI
S K6257,JIS K6301 及びISO 188 でその構成が概略的に
規定されており、例えば、セル式熱老化試験装置では、
円柱状縦形セル及び加熱装置からなり、試験片を入れる
セルは、高さ300 mm以上で、セル内に入れる試験片の体
積がセルの体積の10% 以下となるような大きさでなけれ
ばならない。

【０００６】また加熱装置は、熱伝導の良い媒体（例え
ば、アルミブロック，液浴，飽和蒸気等）でセルを囲
み、セル内の試験片の温度が７０℃〜200 ℃で規定され
た温度の範囲で均一に保たれるような加熱, 温度調節及
び温度測定装置を備えたものではなければならない。ま
たセル内の空気が１時間に３〜10回の割合で緩やかに入
れ替わり、入ってくる空気の温度が、セルの入口の箇所
で規定温度の±１℃以内となるようになっていなければ
ならない。

【０００７】また、一つのセルを通過した空気が、他の
セルに入ってはならず、これらの槽の作製には、銅及び
銅合金を使用してはならない、と言うものである。な
お、セルの容積は、略JIS K6257,及びISO 188 で規定さ
れており、空気置換率が、最大で１時間に１０回でも使
用する空気量は少量である。

【０００８】

【発明が解決しようとする問題点】そこで、本願出願人
は、上記従来の熱老化試験装置の課題を解決するため、
JIS K6301 ，JIS K6257,及びISO 188 で規定されている
セル式熱老化試験装置の構成を尊守しつつ、従来のセル
式熱老化試験装置の不具合を改良し、測定精度を向上さ
せることが出来ると共に、測定の作業性を著しく向上さ
せることが出来る熱老化試験装置を出願している（特願
平4-288880号, 特開平6-138016号公報, 出願日, 平成４
年(1992)10月27日) 。

【０００９】然しながら、本願出願人は、上記熱老化試
験装置を用いて試験を行った結果、新たな問題があるこ
とが判った。即ち、セル型オーブンを用いた熱老化試験
においては、試験精度に影響を及ぼす大きな要因として
空気の流れの安定性がある。即ち、各セルから排気され
る空気には、老化防止剤，オイル，ワックス，可塑剤等
の試験片から発生する揮発成分が含まれており、また試
験片から発生する揮発成分は、通常常温では固体または
液体であるが、例えば１００℃での熱老化試験時には、
気体となって排出され、この揮発成分が各セルと接続す
る排気管の内壁や、流量調整手段等に付着して、排気空
気の流れを悪くし、空気置換率や、風速、温度分布に悪
影響を及ぼし、試験片の劣化試験精度を悪化させてい
た。

【００１０】前記排気空気の汚れを浄化させる方法とし
て、排気管にフィルター等を設ける方法等が提案されて
いるが、セル式熱老化試験装置では、互いに独立したセ
ルであるため、揮発成分を含む空気の汚れにより、互い
の試験片に影響を及ぼすことは少なく、またセルの内部
は、各試験終了毎に洗浄するので汚れは少ない。しか
し、上記のようにセルの出口以降で試験片から発生する
揮発成分が、上記のように排気通路や、流量調整手段等
に付着して、試験片の劣化試験精度に影響を及ぼすと言
う問題があった。

【００１１】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、各セルから排出される空気を室温に
冷却すれば、空気に含まれる揮発成分は、固体または液
体として回収出来ることに着目し、セルの出口以降に接
続される排気通路に排気冷却手段を設けることにより、
揮発成分を回収することが出来、これにより排気管の内
壁や、流量調整手段等に揮発成分が付着するのを有効に
防止して、排気空気の流れを良好にし、空気置換率や、
風速、温度分布に影響を及ぼすことなく、試験片の劣化
試験精度を向上させることが出来る熱老化試験装置を提
供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、加温槽内に、筒状のセルを着脱可能に係合
させる複数のセル支持用穴を備えた仕切り板を介して、
上部にセル加温槽，下部に置換空気加温槽をそれぞれ区
画形成し、前記置換空気加温槽に外気取り入れ手段を接
続し、前記筒状のセルは、底部が開口し、上面中央に排
気口を備え、かつ内部に試験片を所定枚数吊設可能な懸
架手段を設けて構成し、前記各セルの上面中央に設けた
排気口と、排気手段に接続された流量調整手段とを結ぶ
配管に、各セル内から排気される空気を冷却する排気冷
却手段をそれぞれ設けたことを要旨とするものである。

【００１３】前記置換空気加温槽の外気取り入れ手段
に、酸素濃度調整手段を設け、また前記排気冷却手段と
流量調整手段との間には、フィルターを設けるものであ
る。また、前記排気冷却手段としては、気密性のあるボ
ックスの相対向する壁面に、セル内から排気される空気
が流入する流入口と、空気が排出する排出口とを形成
し、前記流入口と排出口との間に、セル内から排気され
る空気が当接する当接付着板を着脱可能に配設したり、
空気が当接する当接付着板に、金属製の冷却フィンを設
けたりすることも可能である。

【００１４】更に、前記排気冷却手段は、気密性のある
ボックスの相対向する壁面に、セル内から排気される空
気が流入する流入口と、空気が排出する排出口とを形成
し、前記流入口と排出口との間に、セル内から排気され
る空気が当接する冷媒が流通する金属製の当接付着管を
着脱可能に配設し、冷媒が、循環する冷水を使用するも
のである。

【００１５】また、前記排気冷却手段は、気密性のある
金属製ボックスの相対向する壁面に、セル内から排気さ
れる空気が流入する流入口と、空気が排出する排出口と
を形成すると共に、外壁面に金属製の冷却フィンを設
け、前記流入口と排出口との間に、セル内から排気され
る空気が当接する当接付着板を着脱可能に配設すること
も可能である。

【００１６】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、セル
の出口以降に接続される排気通路に、空気が当接する当
接付着板や、金属製の冷却フィンを設けた当接付着板、
更には冷媒が流通する金属製の当接付着管から成る排気
冷却手段を着脱可能に設けることにより、揮発成分を付
着，回収して、定期的に洗浄して交換することにより、
排気管の内壁や、流量調整手段等に揮発成分が付着する
のを有効に防止でき、これにより、排気空気の流れを良
好にし、空気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼす
ことなく、試験片の劣化試験精度を向上させることが出
来るものである。

【００１７】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した熱老化
試験装置の一部切欠した正面図、図２は図１の平面図、
図３は熱老化試験装置の概略構成図を示し、前記熱老化
試験装置は、所定の空間容積を有する断面箱状の加温槽
１の一側面に、開閉可能な扉１ａを設け、前記加温槽１
内の略中央には、複数のセル支持用穴２を備えた仕切り
板３を介して、上部にセル加温槽４と、下部に置換空気
加温槽５とに上下に区画形成されている。

【００１８】前記セル加温槽４及び置換空気加温槽５の
側部には、加熱手段としてのヒータ６と、槽内の空気を
攪拌させる循環送風機７とを収容した区画室８が仕切り
壁９を介して設けられ、セル加温槽４内及び置換空気加
温槽５内の加熱された排気空気Ａは、矢印方向に巡回
し、また置換空気加温槽５内の加熱された排気空気Ａの
一部は、仕切り板３のセル支持用穴２上に立設された筒
状のセル１０内に流入するようになっている。

【００１９】前記区画室８の側部には、図２に示すよう
に、外気取り入れ手段１１が接続され、この外気取り入
れ手段１１は、槽外部から取り入れた外気Ｘを空気清浄
フィルター１２，供給パイプ１３及び予熱装置１４によ
り構成され、槽外部から取り入れた外気Ｘは、前記ヒー
タ６と循環送風機７とを収容した区画室８に一旦取り入
れられた後、置換空気加温槽５内に送り込まれるように
構成されている。

【００２０】即ち、置換空気加温槽５内に送入する空気
は、測定精度に悪影響を与えないために清浄化させる必
要があり、このため外気Ｘに含まれる汚染ガスや不純
物、試験片から気化して出る添加剤、分解物等を物理吸
着剤、中和吸収剤、触媒吸収剤等から成る複数層の空気
清浄フィルター１２を通して清浄化させ、この清浄化さ
れた空気は、前記循環送風機７によって区画室８に吸引
され、更にヒータ６によって設定温度に調整された後、
置換空気加温槽５内に送り込まれるのである。

【００２１】また、空気清浄フィルター１２の後方に予
熱装置１４を設置することで、槽外部から取り入れた外
気Ｘを予め一定の温度に予熱調整し、この予熱調整され
た空気を置換空気加温槽５内に送り込む事により、更に
槽内温度精度を向上させることが出来るものである。前
記置換空気加温槽５内に送り込まれる空気は、外気Ｘが
空気清浄フィルター１２を通過した空気か、酸素供給バ
ルブ１８ａまたは窒素供給バルブ１８ｂを通過した酸素
または窒素のブレンド空気を空気量調節部１８ｃを通過
して送り込むことが出来る。

【００２２】また、前記置換空気加温槽５には、図３に
示すように、槽内空気採取管１５が接続され、この槽内
空気採取管１５の途中には、開閉バルブ１６，フィルタ
ー１７を備えた酸素濃度計１８が夫々設けられ、セル加
温槽４及び置換空気加温槽５内の酸素濃度を常に一定の
基準となるように計測し、この酸素濃度計１８を通過し
た槽内空気は、排気管１５ａにより槽外に排気されるよ
うになっている。

【００２３】即ち、この発明では、加温槽１に酸素濃度
調整手段としての酸素供給バルブ１８ａ，窒素供給バル
ブ１８ｂ及び空気量調節部１８ｃを備えた酸素濃度計１
８を設けると共に、後述する排気冷却手段２６を設け、
空気Ａと窒素気体との混合を電磁弁により自動的にＯ
Ｎ，ＯＦＦして、設定の低酸素濃度（０〜２１％）の熱
老化試験を行うことを可能とした熱老化試験装置であ
り、更に酸素と窒素気体との混合を自動的に行い、高酸
素濃度（２１〜７０％）の熱老化試験を行うことも可能
としたものである。

【００２４】次に、前記仕切り板３に形成したセル支持
用穴２上に着脱可能に係合させて立設させる複数の筒状
のセル１０は、図１に示すように、ガラスまたはステン
レス等の耐蝕性材料により円筒状に形成され、底部１０
ａは開口し、上面１０ｂの中央には排気口１９が設けら
れている。また、セル１０の側面には、セル１０内へ試
験片Ｗを出し入れするための扉２０が開閉可能に取付け
られ、扉２０の内壁面またはセル１０の内部には所定枚
数の試験片Ｗをそれぞれ吊り下げるピン等の懸架手段２
１が設けられている。

【００２５】また、セル１０の上部側面の対称位置に
は、ラック２２にセル１０を支持させるフック２３が取
付けられている。前記筒状の各セル１０の上面中央に設
けた排気口１９には、図３に示すようにワンタッチジョ
イント２４を介して排気管２５（排気通路）が接続さ
れ、この排気管２５には、排気冷却手段２６，フィルタ
ー２７，流量調整手段としての流量調整バルブ２９及び
流量計２８がそれぞれ設けられ、また排気管２５の集合
パイプ３０は、加温槽１の上部に設けられた排気手段３
１のボックス状の排気集合体３２に接続され、排気集合
体３２に集まった排気ガスは、排気ポンプ３３を介して
槽外部に順次排出されるものである。

【００２６】前記排気冷却手段２６は、熱老化試験中に
各セル１０から排気される空気中に含まれる試験片から
発生する揮発成分（老化防止剤，オイル，ワックス，可
塑剤等）を排気空気を冷却することにより回収するもの
で、以下のような各種の実施例が考えられる。即ち、排
気冷却手段２６の第１実施例としては、図４に示すよう
に、気密性のある金属製のボックス３４の相対向する壁
面３４ａ，３４ｂに、セル１０内から排気される排気空
気Ａｘが流入する流入口３５と、排気空気Ａｘが排出す
る排出口３６とを形成し、前記流入口３５と排出口３６
との間の空間部３７に、セル１０内から排気される排気
空気Ａｘが当接する二枚の当接付着板３８が、４本の支
持脚３８ａ上に二段階状に着脱可能に載置されている。

【００２７】前記金属製のボックス３４の上壁面３４ａ
は、図示しないヒンジを介して開閉可能な蓋部材になっ
ており、前記ボックス３４を流通する間に排気空気Ａｘ
に含まれた揮発成分Ｑが当接付着板３８に上下面に付着
し、この当接付着板３８を交換したり、洗浄する際に、
上記の上壁面３４ａを開口させて出し入れするものであ
る。当然、閉状態では空気漏れの無いように耐熱性パッ
キンを備えている。

【００２８】なお、この排気冷却手段２６によっても十
分に揮発成分Ｑを回収出来ない場合には、排気冷却手段
２６の下流側に設けたフィルター２７により、二段階で
回収するようにしてある。このフィルター２７の構成と
しては、図８及び図９に示すように、下部中央に空気流
入口４５ａを備え、上部中央に清浄空気を排出する排出
口４５ｂを備えた中空円板状の２個の分割可能なケース
４６ａ，４６ｂと、このケース４６ａ，４６ｂの中間
に、上下２個のパッキン４７ａ，４７ｂにより挾持して
シールした濾材４８により構成され、この濾材４８のシ
ール材質は、テフロンで濾紙状に形成されたものであ
る。そして、このフィルター２７を排気空気Ａｘが通過
する際に、残った揮発成分Ｑを回収することが出来るも
のである。

【００２９】また、図５は排気冷却手段２６の第２実施
例を示し、この実施例は、支持脚３８ａ上に載置された
当接付着板３８上に、金属製の冷却フィン３９を垂直向
きに設置し、ボックス３４を流通する排気空気Ａｘを効
果的に冷却して、排気空気Ａｘに含まれた揮発成分Ｑを
当接付着板３８に付着させるようにしたものである。な
お、揮発成分Ｑの冷却方法，回収方法及びフィルター２
７により、二段階で回収する方法は、上記第１実施例と
同様なので、同一符号を付して説明は省略する。

【００３０】また、図６は排気冷却手段２６の第３実施
例を示し、この実施例は、気密性のあるボックス３４内
に排気空気Ａｘの流動方向と直交する向きに、冷却水等
が循環する当接付着管４０を水平向きに設置し、この当
接付着管４０の両端は、図示しない冷却水循環ポンプと
接続する冷却水の供給配管４０ａにそれぞれ着脱可能に
接続され、またこの当接付着管４０は、熱伝動性の良い
アルミニホイール等を素材として使い棄てにしても良
い。

【００３１】前記排気空気Ａｘに含まれた揮発成分Ｑ
は、ボックス３４を流通する間に冷却水等が循環する当
接付着管４０により冷却されて、揮発成分Ｑは、当接付
着管４０の下面側に付着して回収されるものである。な
お、揮発成分Ｑの冷却方法，回収方法及びフィルター２
７により、二段階で回収する方法は、上記第１実施例と
同様なので、同一符号を付して説明は省略する。

【００３２】また、図７は排気冷却手段２６の第４実施
例を示し、この実施例は、気密性のある金属性のボック
ス３４の相対向する外側面に、ファン４１を備えた冷却
フィン４２を水平に取付け、また排気空気Ａｘが流入す
る流入口３５と相対向するボックス３４の内部には、４
本の支持脚３８ａ上に当接付着板３８が載置され、この
当接付着板３８の下面側には、揮発成分Ｑが付着して回
収するアルミニホイール等の付着部材４３が着脱可能に
取付けられている。

【００３３】この付着部材４３は、揮発成分Ｑが付着し
た場合に、使い棄てが出来るようにしたものである。こ
の実施例では、金属性のボックス３４全体をファン４１
を備えた冷却フィン４２により積極的に冷却し、ボック
ス３４を流通する空気を冷却して、揮発成分Ｑを当接付
着板３８の下面側に設けたアルミニホイール等の付着部
材４３が付着させて回収するものである。

【００３４】この発明の実施例は上記のように構成さ
れ、試験方法としては、セル１０内の体積の１０％以下
となるように複数の試験片Ｗを収容したセル１０を、ラ
ック２２を介してセル加温槽４内にセットし、扉１ａを
閉じて試験を開始する。置換空気加温槽５内に送入する
空気は、空気清浄フィルター１２を通して清浄化させ、
この清浄化された空気は、予熱装置１４によって予熱さ
れた後、前記ヒータ６によって設定温度に調整された
後、置換空気加温槽５内に送り込まれる。

【００３５】送り込まれた加熱された空気は矢印方向に
巡回し、加熱された空気の一部は、仕切り板３のセル支
持用穴２上に立設された筒状のセル１０内に流入して、
セル１０内の複数の試験片Ｗを規定温度で、規定時間加
熱する。また、セル１０内に流入する空気の温度は、セ
ル１０の入口の箇所で規定温度の±１℃となるようにヒ
ータ６の温度制御が成されている。

【００３６】一方、セル１０自体も、セル加温槽４内を
循環する加熱された空気により規定温度に加温された状
態で制御される。セル１０内の空気は、試験片Ｗの枚数
によって１時間に３〜１０回の割合で緩やかに入れ替わ
るように流量調整バルブ２８及び流量計２９の作動が設
定される。前記各セル１０から排気された排気空気Ａｘ
は、上述した各種の実施例の排気冷却手段２６に流入
し、排気冷却手段２６のボックス３４内を流通する間に
排気空気Ａｘは冷却されて、排気空気Ａｘに含まれた揮
発成分Ｑは、当接付着板３８や、当接付着管４０，アル
ミニホイール等の付着部材４３等に付着し、この揮発成
分Ｑを回収するものである。

【００３７】この回収方法としては、上述したように、
金属製のボックス３４の上壁面３４ａを開き、当接付着
板３８を交換したり、洗浄することにより行う。また、
この排気冷却手段２６によっても十分に揮発成分Ｑを回
収出来ない場合には、排気冷却手段２６の下流側に設け
たフィルター２７により、二段階で回収するようにして
ある。

【００３８】以上のようにして、揮発成分Ｑを流量調整
バルブ２８や流量計２９の前工程で回収することによ
り、排気管２５の内壁や、流量調整バルブ２８や流量計
２９等の流量調整手段等に揮発成分が付着するのを有効
に防止でき、これにより、排気空気の流れを良好にし、
空気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼすことな
く、試験片の劣化試験精度を向上させることが出来るも
のである。

【００３９】即ち、排気冷却手段２６を用いてその内部
部品の交換または洗浄を定期的に行うことによって、セ
ル１０内の温度分布，風速，空気置換率を高精度に行う
ことが出来るものである。例えば、実測値で、温度分布
±0.5 ℃, 風速±0.1m/sec,置換率±１回／１時間で行
うことが出来る（規格±１℃，±0.1m/sec，３〜１０回
／１時間）。

【００４０】また、流量計２９から排気された空気は、
排気集合体３２に集められ、排気ポンプ３３を介して槽
外部に順次排出されるものである。試験片Ｗの加熱試験
が終了したら、扉１ａを開けて複数本のセル１０が支持
されているワンタッチジッイント２４を外して、セル１
０を取外すと共に、セル１０の扉２０を開いて試験片Ｗ
を取り出して試験を終了する。

【００４１】取り出した加熱された試験片Ｗは、引張強
さ，切断時伸び，引張応力，硬さ等の諸性質を別の試験
機により試験を行うものである。以上のような方法によ
り試験を行うことで、測定精度を向上させることが出来
ると共に、測定作業を効率良く行うことが出来る。

【００４２】

【発明の効果】この発明は、上記のように加温槽内に、
筒状のセルを着脱可能に係合させる複数のセル支持用穴
を備えた仕切り板を介して、上部にセル加温槽，下部に
置換空気加温槽をそれぞれ区画形成し、前記置換空気加
温槽に外気取り入れ手段を接続し、前記筒状のセルは、
底部が開口し、上面中央に排気口を備え、かつ内部に試
験片を所定枚数吊設可能な懸架手段を設けて構成し、前
記各セルの上面中央に設けた排気口と、排気手段に接続
された流量調整手段とを結ぶ排気通路に、各セル内から
排気される空気を冷却する排気冷却手段をそれぞれ設け
たので、以下のような優れた効果を奏するものである。．セルから排気される排気空気中に含まれる揮発成分
を効率良く回収でき、また排気冷却手段内において揮発
成分が付着した部品を交換または洗浄して使用すること
で、排気管の内壁や、流量調整手段等に揮発成分が付着
するのを有効に防止して、排気空気の流れを良好にし、
空気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼすことな
く、試験片の劣化試験精度を向上させることが出来る。
例えば、．セルに送り込む空気が少量である所から、空気と窒
素ボンベから窒素気体の混合空気を送り込むことによ
り、低酸素濃度で試験片の熱劣化または酸素ボンベと窒
素ボンベからの気体の混合を電磁弁等で制御すれば、高
酸素濃度での熱劣化試験を容易に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した熱老化試験装置の一部切欠
した正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】熱老化試験装置の概略構成図である。

【図４】排気冷却手段の第１実施例を示す断面図であ
る。

【図５】排気冷却手段の第２実施例を示す断面図であ
る。

【図６】排気冷却手段の第３実施例を示す断面図であ
る。

【図７】排気冷却手段の第４実施例を示す断面図であ
る。

【図８】フィルターの全体斜視図である。

【図９】フィルターの縦断面図である。

【符号の説明】

１加温槽２セル支持用穴３仕切り板４セル加温槽５置換空気加温槽１０セル１０ａセルの底部１１外気取り入
れ手段１８酸素濃度計１８ａ酸素供給バ
ルブ１８ｂ酸素濃度調節部１９排気口２５排気通路２６排気冷却手
段２７フィルター２８流量調整バ
ルブ２９流量計３１排気手段３５流入口３６排出口３８当接付着板３９冷却フィン４０当接付着管４２冷却フィンＷ試験片Ａ空気Ａｘ排気空気Ｑ揮発成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加温槽内に、筒状のセルを着脱可能に係
合させる複数のセル支持用穴を備えた仕切り板を介し
て、上部にセル加温槽，下部に置換空気加温槽をそれぞ
れ区画形成し、前記置換空気加温槽に外気取り入れ手段
を接続し、前記筒状のセルは、底部が開口し、上面中央
に排気口を備え、かつ内部に試験片を所定枚数吊設可能
な懸架手段を設けて構成し、前記各セルの上面中央に設
けた排気口と、排気手段に接続された流量調整手段とを
結ぶ排気通路に、各セル内から排気される空気を冷却す
る排気冷却手段をそれぞれ設けたことを特徴とする熱老
化試験装置。
【請求項２】前記置換空気加温槽に外気取り入れ手段
に、酸素濃度調整手段を設けた請求項１に記載の熱老化
試験装置。
【請求項３】前記排気冷却手段と流量調整手段との間
に、フィルターを設けた請求項１または請求項２に記載
の熱老化試験装置。
【請求項４】前記排気冷却手段は、気密性のあるボッ
クスの相対向する壁面に、セル内から排気される空気が
流入する流入口と、空気が排出する排出口とを形成し、
前記流入口と排出口との間に、セル内から排気される空
気が当接する当接付着板を着脱可能に配設した請求項１
ないし請求項３に記載の熱老化試験装置。
【請求項５】前記セル内から排気される空気が当接す
る当接付着板に、金属製の冷却フィンを設けた請求項４
に記載の熱老化試験装置。
【請求項６】前記排気冷却手段は、気密性のあるボッ
クスの相対向する壁面に、セル内から排気される空気が
流入する流入口と、空気が排出する排出口とを形成し、
前記流入口と排出口との間に、セル内から排気される空
気が当接する冷媒が流通する金属製の当接付着管を着脱
可能に配設した請求項１ないし請求項３に記載の熱老化
試験装置。
【請求項７】前記当接付着管内を流通する冷媒が、循
環する冷水である請求項６に記載の熱老化試験装置。
【請求項８】前記排気冷却手段は、気密性のある金属
製ボックスの相対向する壁面に、セル内から排気される
空気が流入する流入口と、空気が排出する排出口とを形
成すると共に、外壁面に金属製の冷却フィンを設け、前
記流入口と排出口との間に、セル内から排気される空気
が当接する当接付着板を着脱可能に配設した請求項１な
いし請求項３に記載の熱老化試験装置。