JPH08122138A - 計量装置 - Google Patents
計量装置Info
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- JPH08122138A JPH08122138A JP28754794A JP28754794A JPH08122138A JP H08122138 A JPH08122138 A JP H08122138A JP 28754794 A JP28754794 A JP 28754794A JP 28754794 A JP28754794 A JP 28754794A JP H08122138 A JPH08122138 A JP H08122138A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】単一のＡ／Ｄ変換器により広い重量範囲の重量
検出信号を変換精度が低下することなくＡ／Ｄ変換でき
る計量装置を提供する。 【構成】物品の重量に対応した設定重量を入力手段１に
より入力する。設定重量に応じた設定電気信号Ｓ２を発
生する設定電気信号出力手段を設ける。重量検出器によ
り物品の重量を計量して重量検出信号Ｓ３を得る。減算
手段４により、重量検出信号Ｓ３から設定電気信号Ｓ２
を減算する。この減算した信号をＡ／Ｄ変換器５でＡ／
Ｄ変換する。入力手段１に代えて、物品の重量に対応し
た設定重量を検知する検知手段４１，５１を設けること
もできる。
検出信号を変換精度が低下することなくＡ／Ｄ変換でき
る計量装置を提供する。 【構成】物品の重量に対応した設定重量を入力手段１に
より入力する。設定重量に応じた設定電気信号Ｓ２を発
生する設定電気信号出力手段を設ける。重量検出器によ
り物品の重量を計量して重量検出信号Ｓ３を得る。減算
手段４により、重量検出信号Ｓ３から設定電気信号Ｓ２
を減算する。この減算した信号をＡ／Ｄ変換器５でＡ／
Ｄ変換する。入力手段１に代えて、物品の重量に対応し
た設定重量を検知する検知手段４１，５１を設けること
もできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種類の相違により重量
に大きな差があるような種々の物品の計量を行う、たと
えば重量選別機などに適用される計量装置に関するもの
である。
に大きな差があるような種々の物品の計量を行う、たと
えば重量選別機などに適用される計量装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、商品を梱包した包装箱や商品単体
などの物品の計量に際しては、同一種類の物品を計量コ
ンベアに乗せて順次移送しながら、この移送時にロード
セルのような重量検出器で計量することにより、多数個
の物品を効率的に計量することが行われている。この重
量検出器から出力される重量検出信号は、計量値に対応
したアナログ量の電圧値であるが、コンピュータなどで
処理するためにＡ／Ｄ変換される。計量する各種類の物
品に大きな重量差がない場合には、重量検出信号の信号
波形をアナログフィルタで減衰して振幅をほぼ一定に整
形したのちに、Ａ／Ｄ変換器でデジタル量の計量信号に
変換される。この計量信号がコンピュータで信号処理さ
れて、重量の表示、重量が許容範囲内であるか否かの良
否判別、あるいは重量選別などが行われる。
などの物品の計量に際しては、同一種類の物品を計量コ
ンベアに乗せて順次移送しながら、この移送時にロード
セルのような重量検出器で計量することにより、多数個
の物品を効率的に計量することが行われている。この重
量検出器から出力される重量検出信号は、計量値に対応
したアナログ量の電圧値であるが、コンピュータなどで
処理するためにＡ／Ｄ変換される。計量する各種類の物
品に大きな重量差がない場合には、重量検出信号の信号
波形をアナログフィルタで減衰して振幅をほぼ一定に整
形したのちに、Ａ／Ｄ変換器でデジタル量の計量信号に
変換される。この計量信号がコンピュータで信号処理さ
れて、重量の表示、重量が許容範囲内であるか否かの良
否判別、あるいは重量選別などが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記Ａ／Ｄ
変換器の分解能はビット数で決まり、たとえば、８ビッ
トのＡ／Ｄ変換器は１／２５６（２8 ）の分解能を有す
る。一定の変換精度でＡ／Ｄ変換できるＡ／Ｄ変換器の
入力電圧（重量値に対応するアナログ量の電圧）範囲、
つまりＡ／Ｄ変換器のダイナミックレンジは分解能によ
り決定される一定値となる。すなわち、同一の変換精度
でＡ／Ｄ変換できる重量値が一定範囲内に限定されるた
め、上述のように一定範囲内の重量を有する種々の物品
の計量を行う場合には、一定の変換精度でＡ／Ｄ変換で
きることから、支障が生じない。しかし、重量選別器な
どにおいては、たとえば、目標値が１００ｇや１ｋｇと
いった重量差の大きな異なる種類の物品の計量が行われ
ることが多い。そこで、大きな重量検出信号をもオーバ
ーレンジを起こさずにＡ／Ｄ変換するために、Ａ／Ｄ変
換器の入力電圧範囲を十分に広く、たとえば１００ｇ〜
１ｋｇに設定すると、Ａ／Ｄ変換器の分解能、つまりビ
ット数には上述のように限りがあるので、変換精度が低
下してしまう。
変換器の分解能はビット数で決まり、たとえば、８ビッ
トのＡ／Ｄ変換器は１／２５６（２8 ）の分解能を有す
る。一定の変換精度でＡ／Ｄ変換できるＡ／Ｄ変換器の
入力電圧（重量値に対応するアナログ量の電圧）範囲、
つまりＡ／Ｄ変換器のダイナミックレンジは分解能によ
り決定される一定値となる。すなわち、同一の変換精度
でＡ／Ｄ変換できる重量値が一定範囲内に限定されるた
め、上述のように一定範囲内の重量を有する種々の物品
の計量を行う場合には、一定の変換精度でＡ／Ｄ変換で
きることから、支障が生じない。しかし、重量選別器な
どにおいては、たとえば、目標値が１００ｇや１ｋｇと
いった重量差の大きな異なる種類の物品の計量が行われ
ることが多い。そこで、大きな重量検出信号をもオーバ
ーレンジを起こさずにＡ／Ｄ変換するために、Ａ／Ｄ変
換器の入力電圧範囲を十分に広く、たとえば１００ｇ〜
１ｋｇに設定すると、Ａ／Ｄ変換器の分解能、つまりビ
ット数には上述のように限りがあるので、変換精度が低
下してしまう。
【０００４】たとえば、８ビットのＡ／Ｄ変換器におい
て、ダイナミックレンジを０〜１００ｇの重量範囲に相
当する電圧範囲に設定した場合には、分解能、つまり１
ビット数当たりの変換重量が約０．４（１００／２５
６）ｇであるのに対して、ダイナミックレンジを０〜１
ｋｇの重量範囲の相当する電圧範囲に設定した場合に
は、１ビット数当たりの変換重量が約４ｇ（１０００／
２５６）となって分解能が低くなり、計量精度が低下す
る。そこで、種々の重量範囲の重量検出信号を同一の計
量精度でＡ／Ｄ変換しようとすれば、ビット数の異なる
複数のＡ／Ｄ変換器を設置して、このＡ／Ｄ変換器を物
品の重量に応じて切り換えなければならず、構成が複雑
化してコスト高になる。
て、ダイナミックレンジを０〜１００ｇの重量範囲に相
当する電圧範囲に設定した場合には、分解能、つまり１
ビット数当たりの変換重量が約０．４（１００／２５
６）ｇであるのに対して、ダイナミックレンジを０〜１
ｋｇの重量範囲の相当する電圧範囲に設定した場合に
は、１ビット数当たりの変換重量が約４ｇ（１０００／
２５６）となって分解能が低くなり、計量精度が低下す
る。そこで、種々の重量範囲の重量検出信号を同一の計
量精度でＡ／Ｄ変換しようとすれば、ビット数の異なる
複数のＡ／Ｄ変換器を設置して、このＡ／Ｄ変換器を物
品の重量に応じて切り換えなければならず、構成が複雑
化してコスト高になる。
【０００５】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、単一のＡ／Ｄ変換器により広い重量範囲の
重量検出信号を変換精度、つまり計量精度がさほど低下
することなくＡ／Ｄ変換できる計量装置を提供すること
を目的とするものである。
れたもので、単一のＡ／Ｄ変換器により広い重量範囲の
重量検出信号を変換精度、つまり計量精度がさほど低下
することなくＡ／Ｄ変換できる計量装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の請求項１に係る計量装置は、物品の重
量を検出する重量検出器と、物品の重量に対応した設定
重量を入力する入力手段と、設定重量に応じた設定電気
信号を発生する設定電気信号出力手段と、重量検出器の
重量検出信号から前記設定電気信号を減算する減算手段
と、減算された信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器を備
えている。
ために、本発明の請求項１に係る計量装置は、物品の重
量を検出する重量検出器と、物品の重量に対応した設定
重量を入力する入力手段と、設定重量に応じた設定電気
信号を発生する設定電気信号出力手段と、重量検出器の
重量検出信号から前記設定電気信号を減算する減算手段
と、減算された信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器を備
えている。
【０００７】請求項２に係る計量装置は、物品の重量を
検出する重量検出器と、物品の重量に対応した設定重量
を検知する検知手段と、前記設定重量に応じた設定電気
信号を発生する設定電気信号出力手段と、重量検出器の
重量検出信号から前記設定電気信号を減算する減算手段
と、減算された信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器を備
えている。
検出する重量検出器と、物品の重量に対応した設定重量
を検知する検知手段と、前記設定重量に応じた設定電気
信号を発生する設定電気信号出力手段と、重量検出器の
重量検出信号から前記設定電気信号を減算する減算手段
と、減算された信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器を備
えている。
【０００８】
【作用および効果】請求項１の計量装置によれば、計量
すべき物品の重量に対応した設定重量を入力すると、こ
の設定重量に応じた設定電気信号が発生して、重量検出
器が物品の重量を計量した重量検出信号から上記設定電
気信号が減算される。したがって、設定重量として、減
算により重量検出信号を所定範囲内の信号レベルにシフ
トできる設定電気信号を発生させる値に設定すれば、Ａ
／Ｄ変換器は、物品の重量の大小にかかわらず入力信号
のレベルが常に一定範囲となることから、入力信号を同
一の変換精度でＡ／Ｄ変換できる。このＡ／Ｄ変換器か
らの信号と設定電気信号に対応する信号とを加算すれ
ば、物品の重量値に対応するデジタル量の計量信号が得
られる。
すべき物品の重量に対応した設定重量を入力すると、こ
の設定重量に応じた設定電気信号が発生して、重量検出
器が物品の重量を計量した重量検出信号から上記設定電
気信号が減算される。したがって、設定重量として、減
算により重量検出信号を所定範囲内の信号レベルにシフ
トできる設定電気信号を発生させる値に設定すれば、Ａ
／Ｄ変換器は、物品の重量の大小にかかわらず入力信号
のレベルが常に一定範囲となることから、入力信号を同
一の変換精度でＡ／Ｄ変換できる。このＡ／Ｄ変換器か
らの信号と設定電気信号に対応する信号とを加算すれ
ば、物品の重量値に対応するデジタル量の計量信号が得
られる。
【０００９】したがって、上記計量装置は、種類の相違
により重量に大きな差があるような種々の物品の計量を
行う重量選別機などに適用すれば、計量すべき物品が変
わるごとに、その物品に対応した設定重量をたとえば手
動操作により入力することにより、単一のＡ／Ｄ変換器
により重量差の大きい種々の物品の重量検出信号を高い
変換精度でＡ／Ｄ変換することができる。
により重量に大きな差があるような種々の物品の計量を
行う重量選別機などに適用すれば、計量すべき物品が変
わるごとに、その物品に対応した設定重量をたとえば手
動操作により入力することにより、単一のＡ／Ｄ変換器
により重量差の大きい種々の物品の重量検出信号を高い
変換精度でＡ／Ｄ変換することができる。
【００１０】請求項２の計量装置によれば、物品の重量
に対応した設定重量を検知する検知手段を備えている。
この検知手段として、たとえば、包装箱や物品に記され
ているバーコードを読み取るバーコードリーダーを用い
れば、バーコードにより物品の種類や商品番号を判別で
きる。物品は種類や商品番号により重量の概略値が一般
に既知であるから、バーコードに対応した設定重量を予
め登録しておけば、計量すべき物品が頻繁に変わるよう
な場合においても、その都度、バーコードの読み取りに
より、演算を行うことなく即座に設定重量を自動的に設
定できる利点がある。また、検知手段として、物品の移
送方向に対し重量検出器の前段側に、物品の重量を粗く
計量する粗重量検出器を設け、この粗重量検出器で計量
した粗重量に基づいて設定重量を自動的に設定すること
もできる。
に対応した設定重量を検知する検知手段を備えている。
この検知手段として、たとえば、包装箱や物品に記され
ているバーコードを読み取るバーコードリーダーを用い
れば、バーコードにより物品の種類や商品番号を判別で
きる。物品は種類や商品番号により重量の概略値が一般
に既知であるから、バーコードに対応した設定重量を予
め登録しておけば、計量すべき物品が頻繁に変わるよう
な場合においても、その都度、バーコードの読み取りに
より、演算を行うことなく即座に設定重量を自動的に設
定できる利点がある。また、検知手段として、物品の移
送方向に対し重量検出器の前段側に、物品の重量を粗く
計量する粗重量検出器を設け、この粗重量検出器で計量
した粗重量に基づいて設定重量を自動的に設定すること
もできる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら詳細に説明する。 〔第１実施例〕図１は本発明の第１実施例に係る計量装
置を示すブロック構成図である。設定重量入力手段１
は、たとえばキーボードスイッチにより後述の設定重量
を手動操作で入力するものである。この入力手段１のデ
ジタル量の設定重量信号Ｓ１は、重量−電圧変換回路
（設定電気信号発生手段の一種）２においてデジタル量
の電圧の設定電気信号Ｓ２に変換される。設定電気信号
Ｓ２は、切換スイッチ回路ＳＷ１を介してＤ／Ａ変換器
でアナログ信号に変換されるとともに、加算回路６に入
力される。
を参照しながら詳細に説明する。 〔第１実施例〕図１は本発明の第１実施例に係る計量装
置を示すブロック構成図である。設定重量入力手段１
は、たとえばキーボードスイッチにより後述の設定重量
を手動操作で入力するものである。この入力手段１のデ
ジタル量の設定重量信号Ｓ１は、重量−電圧変換回路
（設定電気信号発生手段の一種）２においてデジタル量
の電圧の設定電気信号Ｓ２に変換される。設定電気信号
Ｓ２は、切換スイッチ回路ＳＷ１を介してＤ／Ａ変換器
でアナログ信号に変換されるとともに、加算回路６に入
力される。
【００１２】重量検出器１０は、たとえば図２のような
構成の計量コンベアＫに組み込まれて物品の重量を計量
する。図２において、重量検出器１０は、支柱２０に支
持されたケーシング２１内に装着されており、たとえば
ロードセルからなる。ケーシング２１に設けた取付台２
２上に、フレーム２４が複数個の支持脚２３を介して支
持されており、このフレーム２４の両端部に回転自在に
設けられた一対のローラ２５にコンベアベルト３０が巻
き付けられている。駆動モータ３２の回転力が刃形ベル
ト３４を介して一方のローラ２５に対し同心状に設けら
れたスプロケット３６に伝達されることにより、コンベ
アベルト３０は、矢印方向に回送して物品Ｗを移送す
る。重量検出器１０は、物品Ｗがコンベアベルト３０で
移送されるときに、物品Ｗの重量を計量する。
構成の計量コンベアＫに組み込まれて物品の重量を計量
する。図２において、重量検出器１０は、支柱２０に支
持されたケーシング２１内に装着されており、たとえば
ロードセルからなる。ケーシング２１に設けた取付台２
２上に、フレーム２４が複数個の支持脚２３を介して支
持されており、このフレーム２４の両端部に回転自在に
設けられた一対のローラ２５にコンベアベルト３０が巻
き付けられている。駆動モータ３２の回転力が刃形ベル
ト３４を介して一方のローラ２５に対し同心状に設けら
れたスプロケット３６に伝達されることにより、コンベ
アベルト３０は、矢印方向に回送して物品Ｗを移送す
る。重量検出器１０は、物品Ｗがコンベアベルト３０で
移送されるときに、物品Ｗの重量を計量する。
【００１３】図１に示すように、上記重量検出器１０か
ら出力されたアナログ量の電圧の重量検出信号Ｓ３は、
増幅器１１で増幅されたのちに、減算回路（減算手段の
一種）４の一方の入力端子に入力される。減算回路４
は、重量検出器１０の重量検出信号Ｓ３から設定電気信
号Ｓ２を減算する。
ら出力されたアナログ量の電圧の重量検出信号Ｓ３は、
増幅器１１で増幅されたのちに、減算回路（減算手段の
一種）４の一方の入力端子に入力される。減算回路４
は、重量検出器１０の重量検出信号Ｓ３から設定電気信
号Ｓ２を減算する。
【００１４】このように、重量検出信号Ｓ３は、設定重
量に応じた設定電気信号Ｓ２分だけ信号レベルを低下さ
れたのちにＡ／Ｄ変換器５に入力される。ここで、設定
重量は、重量検出信号Ｓ３を所定の信号レベル範囲内に
低下させる値に設定される。
量に応じた設定電気信号Ｓ２分だけ信号レベルを低下さ
れたのちにＡ／Ｄ変換器５に入力される。ここで、設定
重量は、重量検出信号Ｓ３を所定の信号レベル範囲内に
低下させる値に設定される。
【００１５】たとえば、８ビットのＡ／Ｄ変換器５にお
いて、目標値が１００ｇの品物に対しては、設定重量を
ゼロにして、０〜１０５ｇの範囲にダイナミックレンジ
を設定する。これにより分解能、つまり変換精度は１０
５ｇ／２５６≒０．４ｇとなる。目標値が１ｋｇの品物
に対しては、１ｋｇを設定重量として、１ｋｇに相当す
る重量検出記号Ｓ３のレベルを中央とする±５０ｇの範
囲にダイナミックレンジを設定する。これにより、分解
能は１００ｇ／２５６≒０．４ｇとなる。したがって、
目標値が１０倍になっても、ほぼ同一の高い変換精度が
得られる。
いて、目標値が１００ｇの品物に対しては、設定重量を
ゼロにして、０〜１０５ｇの範囲にダイナミックレンジ
を設定する。これにより分解能、つまり変換精度は１０
５ｇ／２５６≒０．４ｇとなる。目標値が１ｋｇの品物
に対しては、１ｋｇを設定重量として、１ｋｇに相当す
る重量検出記号Ｓ３のレベルを中央とする±５０ｇの範
囲にダイナミックレンジを設定する。これにより、分解
能は１００ｇ／２５６≒０．４ｇとなる。したがって、
目標値が１０倍になっても、ほぼ同一の高い変換精度が
得られる。
【００１６】これに対し、重量検出信号Ｓ３を、設定重
量分Ｓ２だけ減算しないで、そのままＡ／Ｄ変換する場
合、目標値１ｋｇの品物については０〜１０５０ｇの範
囲がダイナミックレンジとなるから、分解能は、１０５
０ｇ／２５６≒４ｇとなり、１／１０に低下する。
量分Ｓ２だけ減算しないで、そのままＡ／Ｄ変換する場
合、目標値１ｋｇの品物については０〜１０５０ｇの範
囲がダイナミックレンジとなるから、分解能は、１０５
０ｇ／２５６≒４ｇとなり、１／１０に低下する。
【００１７】Ａ／Ｄ変換器５から出力されるデジタル量
の電圧信号ＥＯとデジタル量の設定電気信号Ｓ２とが加
算回路６で加算されて、物品Ｗの重量値に対応するデジ
タル量の計量信号Ｓ４が算出される。この計量信号Ｓ４
はデジタルフイルタ７でノイズ分が除去され、さらに、
処理回路８で処理されて表示用の信号となり、表示器９
に、計量値、あるいは計量値が許容範囲内であるか否か
を示す良否判定などが表示される。
の電圧信号ＥＯとデジタル量の設定電気信号Ｓ２とが加
算回路６で加算されて、物品Ｗの重量値に対応するデジ
タル量の計量信号Ｓ４が算出される。この計量信号Ｓ４
はデジタルフイルタ７でノイズ分が除去され、さらに、
処理回路８で処理されて表示用の信号となり、表示器９
に、計量値、あるいは計量値が許容範囲内であるか否か
を示す良否判定などが表示される。
【００１８】図２に示すように、コンベアベルト３０の
移送方向の始端箇所に光電スイッチ１２が配置されてい
る。この光電スイッチ１２は、物品Ｗの有無を検知し、
物品Ｗが所定時間以上にわたって検知されなかった場
合、図１の物品中断検知手段１３がそれを検知して、切
換スイッチ回路ＳＷをオフさせ、設定電気信号Ｓ２を遮
断するとともに、ゼロ点調整制御回路１４を作動させ
る。ゼロ点調整制御回路１４は、設定重量による減算の
ためのオフセット量が入力されない状態において重量検
出信号Ｓ３のレベルをゼロとするように、Ａ／Ｄ変換器
５をゼロ点調整する。したがって、Ａ／Ｄ変換器５は、
自動的にゼロ点調整される。
移送方向の始端箇所に光電スイッチ１２が配置されてい
る。この光電スイッチ１２は、物品Ｗの有無を検知し、
物品Ｗが所定時間以上にわたって検知されなかった場
合、図１の物品中断検知手段１３がそれを検知して、切
換スイッチ回路ＳＷをオフさせ、設定電気信号Ｓ２を遮
断するとともに、ゼロ点調整制御回路１４を作動させ
る。ゼロ点調整制御回路１４は、設定重量による減算の
ためのオフセット量が入力されない状態において重量検
出信号Ｓ３のレベルをゼロとするように、Ａ／Ｄ変換器
５をゼロ点調整する。したがって、Ａ／Ｄ変換器５は、
自動的にゼロ点調整される。
【００１９】〔第２実施例〕図３は本発明の第２実施例
に係る計量装置を示すブロック構成図である。この実施
例でも、第１実施例と同様に、Ａ／Ｄ変換器５の自動ゼ
ロ点調整のための手段が設けられているが、図示は省略
してある。この第２実施例では、第１実施例の設定重量
を手動操作で入力する設定重量入力手段１に代えて、物
品の重量に対応した設定重量を検知する検知手段とし
て、バーコードリーダー４１を設けている。これにとも
なって、第１実施例の重量−電圧変換回路２に代えて設
定電気信号出力回路（設定電気信号出力手段の一種）を
設けている。
に係る計量装置を示すブロック構成図である。この実施
例でも、第１実施例と同様に、Ａ／Ｄ変換器５の自動ゼ
ロ点調整のための手段が設けられているが、図示は省略
してある。この第２実施例では、第１実施例の設定重量
を手動操作で入力する設定重量入力手段１に代えて、物
品の重量に対応した設定重量を検知する検知手段とし
て、バーコードリーダー４１を設けている。これにとも
なって、第１実施例の重量−電圧変換回路２に代えて設
定電気信号出力回路（設定電気信号出力手段の一種）を
設けている。
【００２０】バーコードリーダー４１は、図２における
光電スイッチ１２の近傍箇所に設置されており、計量コ
ンベアＫ上に供給される物品Ｗや包装箱に記されている
バーコードを光学的に読み取る。このバーコードにより
物品Ｗの種類や商品番号を判別できる。物品は種類や商
品番号ごとに重量の概略値または目標値が一般に既知で
あるから、設定電気信号出力回路４２には、各バーコー
ドに個々に対応してデジタル量の電圧データが予め登録
されており、この電圧データが設定電気信号Ｓ２として
出力される。したがって、バーコードリーダー４１から
読み取ったバーコードの判別信号Ｓ５が設定電気信号出
力回路４２に入力されると、設定電気信号出力回路４２
は、判別信号Ｓ５に対応する電圧データを抽出して設定
電気信号Ｓ２を出力する。その他の動作は、第１の実施
例と同様である。
光電スイッチ１２の近傍箇所に設置されており、計量コ
ンベアＫ上に供給される物品Ｗや包装箱に記されている
バーコードを光学的に読み取る。このバーコードにより
物品Ｗの種類や商品番号を判別できる。物品は種類や商
品番号ごとに重量の概略値または目標値が一般に既知で
あるから、設定電気信号出力回路４２には、各バーコー
ドに個々に対応してデジタル量の電圧データが予め登録
されており、この電圧データが設定電気信号Ｓ２として
出力される。したがって、バーコードリーダー４１から
読み取ったバーコードの判別信号Ｓ５が設定電気信号出
力回路４２に入力されると、設定電気信号出力回路４２
は、判別信号Ｓ５に対応する電圧データを抽出して設定
電気信号Ｓ２を出力する。その他の動作は、第１の実施
例と同様である。
【００２１】この第２実施例では、第１実施例と同様
に、単一のＡ／Ｄ変換器５により重量差の大きい種々の
物品の重量検出信号を高い変換精度でＡ／Ｄ変換できる
効果が得られる他に、つぎのような利点がある。すなわ
ち、計量すべき物品が変わるごとに、その物品の重量に
対応した設定重量を自動的に検知し、かつ設定重量に対
応した設定電気信号Ｓ２を自動的に発生させることがで
きるため、設定重量の手動による入力操作が不要とな
り、特に、計量すべき物品が頻繁に変わるような場合に
顕著な効果が得られる。
に、単一のＡ／Ｄ変換器５により重量差の大きい種々の
物品の重量検出信号を高い変換精度でＡ／Ｄ変換できる
効果が得られる他に、つぎのような利点がある。すなわ
ち、計量すべき物品が変わるごとに、その物品の重量に
対応した設定重量を自動的に検知し、かつ設定重量に対
応した設定電気信号Ｓ２を自動的に発生させることがで
きるため、設定重量の手動による入力操作が不要とな
り、特に、計量すべき物品が頻繁に変わるような場合に
顕著な効果が得られる。
【００２２】〔第３実施例〕図４は本発明の第３実施例
に係る計量装置を示すブロック構成図である。この実施
例でもやはり、Ａ／Ｄ変換器５の自動ゼロ点調整のため
の手段が設けられているが、図示は省略してある。この
第３実施例では、第１実施例の設定重量を手動操作で入
力する設定重量入力手段１に代えて、粗重量検出器（検
知手段の一種）５１と設定重量判別回路５２とを設けて
いる。粗重量検出器５１は、図２とほぼ同様の構成の計
量コンベアＫにより形成されており、そのコンベアベル
トは、重量検出器１０のコンベアベルト３０に対して移
送方向の上流側に配置されている。粗重量検出器５１
は、重量検出器１０よりも低い計量精度で物品の大まか
な重量を計量する。また、設定重量判別回路５２は、粗
重量検出器５１からの粗重量検出信号Ｓ７を受けて、粗
重量の範囲ごとに予め設定されている複種類の設定重量
の中から、検出した粗重量に対応する設定重量を選出し
て設定重量信号Ｓ１を出力する。その他の動作は第１実
施例と同様である。
に係る計量装置を示すブロック構成図である。この実施
例でもやはり、Ａ／Ｄ変換器５の自動ゼロ点調整のため
の手段が設けられているが、図示は省略してある。この
第３実施例では、第１実施例の設定重量を手動操作で入
力する設定重量入力手段１に代えて、粗重量検出器（検
知手段の一種）５１と設定重量判別回路５２とを設けて
いる。粗重量検出器５１は、図２とほぼ同様の構成の計
量コンベアＫにより形成されており、そのコンベアベル
トは、重量検出器１０のコンベアベルト３０に対して移
送方向の上流側に配置されている。粗重量検出器５１
は、重量検出器１０よりも低い計量精度で物品の大まか
な重量を計量する。また、設定重量判別回路５２は、粗
重量検出器５１からの粗重量検出信号Ｓ７を受けて、粗
重量の範囲ごとに予め設定されている複種類の設定重量
の中から、検出した粗重量に対応する設定重量を選出し
て設定重量信号Ｓ１を出力する。その他の動作は第１実
施例と同様である。
【００２３】この第３実施例においても、第２実施例と
同様に、単一のＡ／Ｄ変換器５により重量差の大きい種
々の物品の重量検出信号を高い変換精度でＡ／Ｄ変換で
きるとともに、物品の重量に対応した設定重量を自動的
に検知し、かつ設定重量に対応した設定電気信号Ｓ２を
自動的に発生させる効果が得られる。
同様に、単一のＡ／Ｄ変換器５により重量差の大きい種
々の物品の重量検出信号を高い変換精度でＡ／Ｄ変換で
きるとともに、物品の重量に対応した設定重量を自動的
に検知し、かつ設定重量に対応した設定電気信号Ｓ２を
自動的に発生させる効果が得られる。
【００２４】第１および第３実施例は、組合せ計量装置
に適用することができる。その場合、各計量ホッパの出
力信号である重量検出信号から設定重量を減算する。さ
らに、第３実施例を適用する場合には、プールホッパー
に粗重量検出器５１を設置して、計量ホッパーの重量検
出器１０と組み合わせる。
に適用することができる。その場合、各計量ホッパの出
力信号である重量検出信号から設定重量を減算する。さ
らに、第３実施例を適用する場合には、プールホッパー
に粗重量検出器５１を設置して、計量ホッパーの重量検
出器１０と組み合わせる。
【図１】本発明の第１実施例に係る計量装置を示すブロ
ック構成図である。
ック構成図である。
【図２】同上実施例にけおる重量検出器の設置構成を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る計量装置を示すブロ
ック構成図である。
ック構成図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る計量装置を示すブロ
ック構成図である。
ック構成図である。
１…設定重量入力手段（入力手段）、２…重量−電圧変
換回路（設定電気信号出力手段）、４…減算回路（減算
手段）、５…Ａ／Ｄ変換器、１０…重量検出器、４１…
バーコードリーダー（検知手段）、４２…設定電気信号
出力回路（設定電気信号出力手段）、５１…粗重量検出
器（検知手段）、Ｓ２…設定電気信号、Ｓ３…重量検出
信号。
換回路（設定電気信号出力手段）、４…減算回路（減算
手段）、５…Ａ／Ｄ変換器、１０…重量検出器、４１…
バーコードリーダー（検知手段）、４２…設定電気信号
出力回路（設定電気信号出力手段）、５１…粗重量検出
器（検知手段）、Ｓ２…設定電気信号、Ｓ３…重量検出
信号。
Claims (2)
- 【請求項１】 物品の重量を検出する重量検出器と、 物品の重量に対応した設定重量を入力する入力手段と、 設定重量に応じた設定電気信号を発生する設定電気信号
出力手段と、 重量検出器の重量検出信号から前記設定電気信号を減算
する減算手段と、 減算された信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器を備えて
いる計量装置。 - 【請求項２】 物品の重量を検出する重量検出器と物品
の重量に対応した設定重量を検知する検知手段と、 前記設定重量に応じた設定電気信号を発生する設定電気
信号出力手段と、 重量検出器の重量検出信号から前記設定電気信号を減算
する減算手段と、 減算された信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器を備えて
いる計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28754794A JPH08122138A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28754794A JPH08122138A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 計量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122138A true JPH08122138A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17718755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28754794A Pending JPH08122138A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 計量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310777A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Anritsu Corp | 重量選別装置 |
| JP2003035593A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Shimadzu Corp | 電子天びん計量システム |
| JP2010237019A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Anritsu Sanki System Co Ltd | 計量装置 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28754794A patent/JPH08122138A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310777A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Anritsu Corp | 重量選別装置 |
| JP2003035593A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Shimadzu Corp | 電子天びん計量システム |
| JP2010237019A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Anritsu Sanki System Co Ltd | 計量装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |