JPH08121602A - 大型ガスケット - Google Patents
大型ガスケットInfo
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- JPH08121602A JPH08121602A JP25338094A JP25338094A JPH08121602A JP H08121602 A JPH08121602 A JP H08121602A JP 25338094 A JP25338094 A JP 25338094A JP 25338094 A JP25338094 A JP 25338094A JP H08121602 A JPH08121602 A JP H08121602A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の分割ガスケット部材同士の接合強度を
強化してシール性の向上を図るとともに、クリープの発
生や応力緩和現象を抑制できるようにする。 【構成】 膨張黒鉛からなるガスケット材料から打ち抜
き成形された複数の分割ガスケット部材１，１における
互いに接合される両接合端部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂの
少なくとも一方に、その厚さ方向で一部を除去して段差
部２，２を形成し、これら段差部２，２において両接合
端部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂ同士を重合させて接合して
なる。
強化してシール性の向上を図るとともに、クリープの発
生や応力緩和現象を抑制できるようにする。 【構成】 膨張黒鉛からなるガスケット材料から打ち抜
き成形された複数の分割ガスケット部材１，１における
互いに接合される両接合端部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂの
少なくとも一方に、その厚さ方向で一部を除去して段差
部２，２を形成し、これら段差部２，２において両接合
端部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂ同士を重合させて接合して
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の流体機器や配管
等の継手部分のシールに使用される大型ガスケットに関
するものである。
等の継手部分のシールに使用される大型ガスケットに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の大型ガスケットとして、従来、
図１１に示すような構成のものが知られている。これ
は、例えば膨張黒鉛などからなるシート状ガスケット材
料から一対の半円状の分割ガスケット部材１０１，１０
１を打ち抜き形成し、これら分割ガスケット部材１０
１，１０１における互いに接合される両接合端部１０１
ａ，１０１ｂ同士を重合させて接合したものである。
図１１に示すような構成のものが知られている。これ
は、例えば膨張黒鉛などからなるシート状ガスケット材
料から一対の半円状の分割ガスケット部材１０１，１０
１を打ち抜き形成し、これら分割ガスケット部材１０
１，１０１における互いに接合される両接合端部１０１
ａ，１０１ｂ同士を重合させて接合したものである。
【０００３】また、これとは別に、図１４に示すよう
に、上記分割ガスケット部材１０１，１０１の一方の接
合端部に係合凸部１０１ｃを形成するとともに、他方の
接合端部に係合凹部１０１ｄを形成し、これら係合凸部
１０１ｃと係合凹部１０１ｄとを同一平面内で係合させ
ることにより、両分割ガスケット部材１０１，１０１を
接合したものも知られている。
に、上記分割ガスケット部材１０１，１０１の一方の接
合端部に係合凸部１０１ｃを形成するとともに、他方の
接合端部に係合凹部１０１ｄを形成し、これら係合凸部
１０１ｃと係合凹部１０１ｄとを同一平面内で係合させ
ることにより、両分割ガスケット部材１０１，１０１を
接合したものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
大型ガスケットのうち、図１１に示すものは、図１２お
よび図１３に示すように、分割ガスケット部材１０１，
１０１の接合端部１０１ａ，１０１ｂがその厚さのまま
で重合されるので、その重合部１０２の厚さが他の部分
の厚さ（ｔ）の２倍（２ｔ）となり、加圧時に上記重合
部１０２に過大な応力が集中して周方向での滑りや割れ
が発生し易い。そのために、使用時におけるシール性が
悪化したり、重合部１０２にクリープが発生し、この重
合部１０２以外の部位では応力緩和現象が発生するとい
う問題があった。
大型ガスケットのうち、図１１に示すものは、図１２お
よび図１３に示すように、分割ガスケット部材１０１，
１０１の接合端部１０１ａ，１０１ｂがその厚さのまま
で重合されるので、その重合部１０２の厚さが他の部分
の厚さ（ｔ）の２倍（２ｔ）となり、加圧時に上記重合
部１０２に過大な応力が集中して周方向での滑りや割れ
が発生し易い。そのために、使用時におけるシール性が
悪化したり、重合部１０２にクリープが発生し、この重
合部１０２以外の部位では応力緩和現象が発生するとい
う問題があった。
【０００５】一方、図１４に示す従来の大型ガスケット
においては、両分割ガスケット部材１０１，１０１同士
が係合凸部１０１ｃと係合凹部１０１ｄとの係合だけで
接合されており、重合部分がないので、接合強度が不足
するのみならず、シール性にも劣るという難点があっ
た。
においては、両分割ガスケット部材１０１，１０１同士
が係合凸部１０１ｃと係合凹部１０１ｄとの係合だけで
接合されており、重合部分がないので、接合強度が不足
するのみならず、シール性にも劣るという難点があっ
た。
【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、分割ガスケット部材同士の接合強度を十分に
確保して良好なシール性を発揮させることができるとと
もに、クリープなどの発生を抑制することができる大型
ガスケットを提供することを目的としている。
たもので、分割ガスケット部材同士の接合強度を十分に
確保して良好なシール性を発揮させることができるとと
もに、クリープなどの発生を抑制することができる大型
ガスケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る大型ガスケットは、シート状
ガスケット材料から打ち抜き成形された複数の分割ガス
ケット部材の各接合端部同士を接合して構成される大型
ガスケットにおいて、上記分割ガスケツト部材における
互いに接合される両接合端部の少なくとも一方に、その
厚さ方向で一部を除去して段差部を形成して、上記両接
合端部同士を重合させて接合させたものである。
に、請求項１の発明に係る大型ガスケットは、シート状
ガスケット材料から打ち抜き成形された複数の分割ガス
ケット部材の各接合端部同士を接合して構成される大型
ガスケットにおいて、上記分割ガスケツト部材における
互いに接合される両接合端部の少なくとも一方に、その
厚さ方向で一部を除去して段差部を形成して、上記両接
合端部同士を重合させて接合させたものである。
【０００８】上記構成の大型ガスケットにおけるガスケ
ット材料として、請求項２のように、膨張黒鉛を使用す
ることが望ましく、また、分割ガスケット部材の両接合
端部の少なくとも一方に形成される段差部を、請求項３
のように、ブラストもしくはグラインダーによる厚さ方
向の一部除去により形成することが好ましい。
ット材料として、請求項２のように、膨張黒鉛を使用す
ることが望ましく、また、分割ガスケット部材の両接合
端部の少なくとも一方に形成される段差部を、請求項３
のように、ブラストもしくはグラインダーによる厚さ方
向の一部除去により形成することが好ましい。
【０００９】また、上記構成の大型ガスケットにおい
て、分割ガスケット部材を、請求項４のように、段差部
の形成されている面とは反対側の面同士を重合させて接
合することが好ましく、さらに、分割ガスケット部材の
接合端部に、請求項５のように、同一平面内で互いに係
合する係合凸部および係合凹部を形成する手段を付加す
ることが好ましい。
て、分割ガスケット部材を、請求項４のように、段差部
の形成されている面とは反対側の面同士を重合させて接
合することが好ましく、さらに、分割ガスケット部材の
接合端部に、請求項５のように、同一平面内で互いに係
合する係合凸部および係合凹部を形成する手段を付加す
ることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、複数の分割ガスケット部材に
おける接合端部の少なくとも一方に段差部を形成して、
両接合端部同士を重合させて接合することにより、その
重合部の厚さを小さくして、加圧時に重合部に過大な応
力が加えられることがなくなって、局部的な滑りや割れ
の発生が防止され、その結果、接合部におけるシール性
を良好にして漏れを確実に阻止することができる。ま
た、クリープや応力緩和の発生も抑制してシール性能の
改善が図れる。
おける接合端部の少なくとも一方に段差部を形成して、
両接合端部同士を重合させて接合することにより、その
重合部の厚さを小さくして、加圧時に重合部に過大な応
力が加えられることがなくなって、局部的な滑りや割れ
の発生が防止され、その結果、接合部におけるシール性
を良好にして漏れを確実に阻止することができる。ま
た、クリープや応力緩和の発生も抑制してシール性能の
改善が図れる。
【００１１】特に、ガスケット材料として膨張黒鉛を使
用し、上記段差部をブラストもしくはグラインダーによ
る厚さ方向の一部除去により形成する場合は、段差面に
微細な面荒れが発生することになるため、つまり、膨張
黒鉛の表層部の高配向層部分が削られてランダムな配向
層となって現れるため、この段差面同士を重合させた際
に機械的なかみ込みによる接合作用があって、両者の密
着性が向上し接合強度の強化を図れる。
用し、上記段差部をブラストもしくはグラインダーによ
る厚さ方向の一部除去により形成する場合は、段差面に
微細な面荒れが発生することになるため、つまり、膨張
黒鉛の表層部の高配向層部分が削られてランダムな配向
層となって現れるため、この段差面同士を重合させた際
に機械的なかみ込みによる接合作用があって、両者の密
着性が向上し接合強度の強化を図れる。
【００１２】また、分割ガスケット部材の接合端部を上
記段差部の形成面とは反対側の面同士を重合させて接合
する場合は、高配向層同士が密着されることになり、接
合箇所からの浸透漏れをより確実に防止することが可能
である。
記段差部の形成面とは反対側の面同士を重合させて接合
する場合は、高配向層同士が密着されることになり、接
合箇所からの浸透漏れをより確実に防止することが可能
である。
【００１３】さらに、分割ガスケット部材の接合端部同
士を段差部での重合だけでなく、係合凸部と係合凹部の
係合によっても接合することにより、分割ガスケット部
材同士の接合強度を一層高めることができる。
士を段差部での重合だけでなく、係合凸部と係合凹部の
係合によっても接合することにより、分割ガスケット部
材同士の接合強度を一層高めることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による大型ガスケット
の全体斜視図であり、同図において、１，１は膨張黒鉛
からなるシート状ガスケット材料（図示省略）から打ち
抜き成形された一対の半円状の分割ガスケット部材であ
り、これら両分割ガスケット部材１，１の周方向の両端
部、すなわち、接合端部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂ同士を
重合させて接合することにより、大型ガスケットが構成
される。
明する。図１は本発明の一実施例による大型ガスケット
の全体斜視図であり、同図において、１，１は膨張黒鉛
からなるシート状ガスケット材料（図示省略）から打ち
抜き成形された一対の半円状の分割ガスケット部材であ
り、これら両分割ガスケット部材１，１の周方向の両端
部、すなわち、接合端部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂ同士を
重合させて接合することにより、大型ガスケットが構成
される。
【００１５】上記分割ガスケット部材１，１の互いに接
合される接合端部１ａ，１ｂの少なくとも一方、この実
施例では、図２に示すように、両接合端部１ａ，１ｂに
それぞれ、その厚さ方向で一部を除去して分割ガスケッ
ト部材１，１の厚さ（ｔ）の半分（０．５ｔ）の段差部
２，２が形成されている。これら段差部２，２は、例え
ばグラインダーを使用して切削形成したり、微粒子を吹
き付けるブラストによって形成されている。そして、分
割ガスケット部材１，１は、図３に示すように、上記段
差部２，２同士が対面するように重合されて接合されて
いる。
合される接合端部１ａ，１ｂの少なくとも一方、この実
施例では、図２に示すように、両接合端部１ａ，１ｂに
それぞれ、その厚さ方向で一部を除去して分割ガスケッ
ト部材１，１の厚さ（ｔ）の半分（０．５ｔ）の段差部
２，２が形成されている。これら段差部２，２は、例え
ばグラインダーを使用して切削形成したり、微粒子を吹
き付けるブラストによって形成されている。そして、分
割ガスケット部材１，１は、図３に示すように、上記段
差部２，２同士が対面するように重合されて接合されて
いる。
【００１６】上記構成の大型ガスケットにおいては、分
割ガスケット部材１，１における接合端部１ａ，１ａ、
１ｂ，１ｂ同士の重合部３の厚さが非重合部位の厚さ
（ｔ）と同等となるので、加圧時に、上記重合部３に対
する応力の集中が軽減され、該重合部３に周方向の滑り
や、割れが発生しにくくなる。したがって、接合強度が
適正に確保されるとともに、シール性の向上を図ること
ができ、さらにクリープなどの発生も効果的に抑制する
ことが可能である。
割ガスケット部材１，１における接合端部１ａ，１ａ、
１ｂ，１ｂ同士の重合部３の厚さが非重合部位の厚さ
（ｔ）と同等となるので、加圧時に、上記重合部３に対
する応力の集中が軽減され、該重合部３に周方向の滑り
や、割れが発生しにくくなる。したがって、接合強度が
適正に確保されるとともに、シール性の向上を図ること
ができ、さらにクリープなどの発生も効果的に抑制する
ことが可能である。
【００１７】特に、上記段差部２，２をグラインダーや
ブラストによって形成することにより、分割ガスケット
部材１，１の表層側の高配向層が除去されてランダムな
配向層が微細な荒れ面として段差面に現れるために、上
記重合状態において、その荒れ面同士が機械的にからみ
合って密着力が高められ、接合強度の向上とともにシー
ル効果が助長される。なお、上記重合部３の厚さは、非
重合部位の厚さ（ｔ）に対して１〜１．８倍までに止め
るのが好ましく、１．８倍を越えると、加圧時の応力集
中によって滑りや割れを発生するおそれがある。
ブラストによって形成することにより、分割ガスケット
部材１，１の表層側の高配向層が除去されてランダムな
配向層が微細な荒れ面として段差面に現れるために、上
記重合状態において、その荒れ面同士が機械的にからみ
合って密着力が高められ、接合強度の向上とともにシー
ル効果が助長される。なお、上記重合部３の厚さは、非
重合部位の厚さ（ｔ）に対して１〜１．８倍までに止め
るのが好ましく、１．８倍を越えると、加圧時の応力集
中によって滑りや割れを発生するおそれがある。
【００１８】図４は上記大型ガスケットにおける分割ガ
スケット部材１，１の接合構造の変形例を示し、上記段
差部２，２に加えて、上記接合端部１ａ，１ｂの一方
に、例えば鳩尾形の係合凸部４を一体形成するととも
に、他方にそれと同一形状の係合凹部５を形成して、こ
れら係合凸部４と係合凹部５とを同一平面内で係合させ
るようにしたものである。この場合は、上記実施例と同
様な効果を発揮させることができる上に、上記係合凸部
４と係合凹部５との係合によって、接合強度の強化が図
れるとともに、クリープの発生なども一層有効に抑制す
ることができる。
スケット部材１，１の接合構造の変形例を示し、上記段
差部２，２に加えて、上記接合端部１ａ，１ｂの一方
に、例えば鳩尾形の係合凸部４を一体形成するととも
に、他方にそれと同一形状の係合凹部５を形成して、こ
れら係合凸部４と係合凹部５とを同一平面内で係合させ
るようにしたものである。この場合は、上記実施例と同
様な効果を発揮させることができる上に、上記係合凸部
４と係合凹部５との係合によって、接合強度の強化が図
れるとともに、クリープの発生なども一層有効に抑制す
ることができる。
【００１９】図５は本発明の他の実施例による大型ガス
ケットの全体斜視図である。この大型ガスケットは、径
方向で２分割された大小２つのリング状分割ガスケット
部材１１，１２からなり、これら分割ガスケット部材１
１，１２は膨張黒鉛からなるシート状ガスケット材料か
ら打ち抜き成形されたものであり、図６に示すように、
大径の分割ガスケット部材１１の内周端部で構成される
接合端部１１ａと、小径の分割ガスケット部材１２の外
周端部で構成される接合端部１２ａに、ブラストなどに
よって非接合部位ま厚さ（ｔ）に対して０．６ｔの厚さ
となる段差部１３，１３がそれぞれ形成され、これら両
段差部１３，１３を図７に示すように互いに重合させて
接合したものである。
ケットの全体斜視図である。この大型ガスケットは、径
方向で２分割された大小２つのリング状分割ガスケット
部材１１，１２からなり、これら分割ガスケット部材１
１，１２は膨張黒鉛からなるシート状ガスケット材料か
ら打ち抜き成形されたものであり、図６に示すように、
大径の分割ガスケット部材１１の内周端部で構成される
接合端部１１ａと、小径の分割ガスケット部材１２の外
周端部で構成される接合端部１２ａに、ブラストなどに
よって非接合部位ま厚さ（ｔ）に対して０．６ｔの厚さ
となる段差部１３，１３がそれぞれ形成され、これら両
段差部１３，１３を図７に示すように互いに重合させて
接合したものである。
【００２０】このような大型ガスケットにおいても、上
記分割ガスケット部材１１，１２の重合部１４，１４の
厚さが小さく抑えられて、加圧時に過大な応力が集中す
ることを回避し、十分な接合強度が得られるとともに、
良好なシール性を確保することができる。
記分割ガスケット部材１１，１２の重合部１４，１４の
厚さが小さく抑えられて、加圧時に過大な応力が集中す
ることを回避し、十分な接合強度が得られるとともに、
良好なシール性を確保することができる。
【００２１】図８および図９は、上記図４に示した大型
ガスケットにおける大小の分割ガスケット部材１１，１
２の接合構造の変形例を示し、上記段差部１３，１３の
形成面とは反対側の面（表層面）同士を重合させて接合
したものであり、この場合は、表層側の高配向層同士が
密着するので、接合箇所からの浸透漏れをより確実に防
止することが可能である。
ガスケットにおける大小の分割ガスケット部材１１，１
２の接合構造の変形例を示し、上記段差部１３，１３の
形成面とは反対側の面（表層面）同士を重合させて接合
したものであり、この場合は、表層側の高配向層同士が
密着するので、接合箇所からの浸透漏れをより確実に防
止することが可能である。
【００２２】以上説明した本発明による大型ガスケット
の接合構造毎の特性を比較するために、下記の実施例１
〜４ならびに従来品１，２を用意した。 実施例１：図１に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１，１の接合構造として、
図２および図３に示す構造を採用した。 実施例２：図５に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１１，１２の接合構造とし
て、図６および図７に示す構造を採用した。 実施例３：図１に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１，１の接合構造として、
図４に示す構造を採用した。 実施例４：図５に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１１，１２の接合構造とし
て、図８および図９に示す構造を採用した。 従来品１：図１１に示す大型ガスケットを使用した。 従来品２：図１４に示す大型ガスケットを使用した。
の接合構造毎の特性を比較するために、下記の実施例１
〜４ならびに従来品１，２を用意した。 実施例１：図１に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１，１の接合構造として、
図２および図３に示す構造を採用した。 実施例２：図５に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１１，１２の接合構造とし
て、図６および図７に示す構造を採用した。 実施例３：図１に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１，１の接合構造として、
図４に示す構造を採用した。 実施例４：図５に示すものと同形状の大型ガスケットを
使用し、分割ガスケット部材１１，１２の接合構造とし
て、図８および図９に示す構造を採用した。 従来品１：図１１に示す大型ガスケットを使用した。 従来品２：図１４に示す大型ガスケットを使用した。
【００２３】上記各大型ガスケットの構造および特性の
比較結果を図１０に表記した。図１０の表からも明らか
なように、本発明の実施例１〜４の大型ガスケットはい
ずれも、従来品１，２では得られない優れた特性を発揮
させることができる。
比較結果を図１０に表記した。図１０の表からも明らか
なように、本発明の実施例１〜４の大型ガスケットはい
ずれも、従来品１，２では得られない優れた特性を発揮
させることができる。
【００２４】なお、上記各実施例においては、ガスケッ
ト材料として、膨張黒鉛を使用したもので説明したが、
これに限定されるものでなく、例えば短繊維補強形ジョ
イントシート、多孔質ＰＴＦＥ、あるいはゴムなどを単
独または複合的に使用したものであってもよい。
ト材料として、膨張黒鉛を使用したもので説明したが、
これに限定されるものでなく、例えば短繊維補強形ジョ
イントシート、多孔質ＰＴＦＥ、あるいはゴムなどを単
独または複合的に使用したものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、複数の分割ガスケット部材における両接合端部の少
なくとも一方に、その厚さ方向で一部を除去して段差部
を形成して、上記両接合端部同士を重合させて接合させ
るので、その重合部の厚さを小さくして、加圧時に重合
部に過大な応力が加えられることにともなう局部的な滑
りや割れの発生を防止して十分な接合強度を維持するこ
とができ、したがって、接合部におけるシール性を良好
にして漏れを確実に阻止することができるとともに、ク
リープや応力緩和の発生も抑制してシール性能の改善を
図ることができる。
ば、複数の分割ガスケット部材における両接合端部の少
なくとも一方に、その厚さ方向で一部を除去して段差部
を形成して、上記両接合端部同士を重合させて接合させ
るので、その重合部の厚さを小さくして、加圧時に重合
部に過大な応力が加えられることにともなう局部的な滑
りや割れの発生を防止して十分な接合強度を維持するこ
とができ、したがって、接合部におけるシール性を良好
にして漏れを確実に阻止することができるとともに、ク
リープや応力緩和の発生も抑制してシール性能の改善を
図ることができる。
【００２６】特に、ガスケット材料として膨張黒鉛を使
用し、上記段差部をブラストもしくはグラインダーによ
る厚さ方向の一部除去により形成する場合は、膨張黒鉛
の表層部の高配向層部分を削ってランダムな配向層を現
わすことができるため、この段差面同士を重合させた際
に機械的なかみ込みによる接合作用があって、両者の密
着性を向上させて接合強度の一層の強化を図ることがで
きる。
用し、上記段差部をブラストもしくはグラインダーによ
る厚さ方向の一部除去により形成する場合は、膨張黒鉛
の表層部の高配向層部分を削ってランダムな配向層を現
わすことができるため、この段差面同士を重合させた際
に機械的なかみ込みによる接合作用があって、両者の密
着性を向上させて接合強度の一層の強化を図ることがで
きる。
【００２７】また、分割ガスケット部材の接合端部を上
記段差部の形成面とは反対側の面同士を重合させて接合
する場合は、高配向層同士が密着されることになり、接
合箇所からの浸透漏れをより確実に防止することができ
る。
記段差部の形成面とは反対側の面同士を重合させて接合
する場合は、高配向層同士が密着されることになり、接
合箇所からの浸透漏れをより確実に防止することができ
る。
【００２８】さらに、分割ガスケット部材の接合端部同
士を段差部での重合だけでなく、係合凸部と係合凹部の
係合によっても接合することにより、分割ガスケット部
材同士の接合強度を一層高めることができる。
士を段差部での重合だけでなく、係合凸部と係合凹部の
係合によっても接合することにより、分割ガスケット部
材同士の接合強度を一層高めることができる。
【図１】本発明の一実施例による大型ガスケットの全体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
端部を非接合状態で示す要部の拡大斜視図である。
端部を非接合状態で示す要部の拡大斜視図である。
【図３】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
端部を重合させて接合した状態を示す要部の拡大斜視図
である。
端部を重合させて接合した状態を示す要部の拡大斜視図
である。
【図４】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
構造の変形例を示す要部の拡大斜視図である。
構造の変形例を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例による大型ガスケットの全
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図６】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
端部を非接合状態で示す要部の拡大斜視図である。
端部を非接合状態で示す要部の拡大斜視図である。
【図７】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
端部を重合させて接合した状態を示す要部の拡大斜視図
である。
端部を重合させて接合した状態を示す要部の拡大斜視図
である。
【図８】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
構造の変形例を示す要部の拡大斜視図である。
構造の変形例を示す要部の拡大斜視図である。
【図９】同上実施例における分割ガスケット部材の接合
端部を重合させて接合した状態を示す要部の拡大斜視図
である。
端部を重合させて接合した状態を示す要部の拡大斜視図
である。
【図１０】本発明の各実施例における大型ガスケットと
従来品の接合構造および特性比較を示す図表である。
従来品の接合構造および特性比較を示す図表である。
【図１１】従来の大型ガスケットの全体の斜視図であ
る。
る。
【図１２】同上従来の大型ガスケットにおける分割ガス
ケット部材の接合端部を非接合状態で示す要部の拡大斜
視図である。
ケット部材の接合端部を非接合状態で示す要部の拡大斜
視図である。
【図１３】同上分割ガスケット部材の接合端部を重合さ
せて接合した状態を示す要部の拡大斜視図である。
せて接合した状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図１４】従来の他の大型ガスケットの全体の斜視図で
ある。
ある。
【図１５】同上従来の他の大型ガスケットにおける分割
ガスケット部材の接合端部を非接合状態で示す要部の拡
大斜視図である。
ガスケット部材の接合端部を非接合状態で示す要部の拡
大斜視図である。
【図１６】同上分割ガスケット部材の接合端部を重合さ
せて接合した状態を示す要部の拡大斜視図である。
せて接合した状態を示す要部の拡大斜視図である。
１，１１，１２ 分割ガスケット部材 １ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ 接合端部 ２，１３ 段差部 ３，１４ 重合部 ４ 係合凸部 ５ 係合凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷村 聡康 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場内 (72)発明者 杉本 武夫 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場内 (72)発明者 小迫 忍 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状ガスケット材料から打ち抜き成
形された複数の分割ガスケット部材の各接合端部同士を
接合して構成される大型ガスケットにおいて、上記分割
ガスケツト部材における互いに接合される両接合端部の
少なくとも一方に、その厚さ方向で一部を除去して段差
部を形成して、上記両接合端部同士を重合させて接合さ
せたことを特徴とする大型ガスケット。 - 【請求項２】 上記ガスケット材料として、膨張黒鉛を
使用する請求項１の大型ガスケット。 - 【請求項３】 上記分割ガスケット部材における互いに
接合される両接合端部の少なくとも一方に形成される段
差部が、ブラストもしくはグラインダーによる厚さ方向
の一部除去により形成されている請求項１の大型ガスケ
ット。 - 【請求項４】 上記分割ガスケット部材における両接合
端部を、上記段差部の形成面とは反対側の面同士を重合
させて接合してなる請求項１の大型ガスケット。 - 【請求項５】 上記分割ガスケット部材における両接合
端部の一方に係合凸部を形成するとともに、他方に上記
係合凸部に同一平面内で係合する係合凹部を形成してな
る請求項１の大型ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253380A JP2923606B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 大型ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253380A JP2923606B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 大型ガスケット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09330556A Division JP3118588B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 大型ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121602A true JPH08121602A (ja) | 1996-05-17 |
| JP2923606B2 JP2923606B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17250563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6253380A Expired - Fee Related JP2923606B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 大型ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008185075A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット |
| KR20140048988A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-04-24 | 헴로크세미컨덕터코포레이션 | 캐리어 몸체 상에 재료를 침착시키기 위한 제조 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102390217B1 (ko) * | 2020-12-10 | 2022-04-22 | 주식회사 광일고무 | 전기자동차용 배터리 케이스의 가스켓 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56138565A (en) * | 1979-12-15 | 1981-10-29 | Furetsukushitaritsuku Gasukets | Flat gasket |
| JPS5815088A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-28 | 日本化学工業株式会社 | 石綿ガスケツトの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP6253380A patent/JP2923606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56138565A (en) * | 1979-12-15 | 1981-10-29 | Furetsukushitaritsuku Gasukets | Flat gasket |
| JPS5815088A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-28 | 日本化学工業株式会社 | 石綿ガスケツトの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20140048988A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-04-24 | 헴로크세미컨덕터코포레이션 | 캐리어 몸체 상에 재료를 침착시키기 위한 제조 장치 |
| JP2014527122A (ja) * | 2011-07-20 | 2014-10-09 | ヘムロック・セミコンダクター・コーポレーション | 材料を担体上に蒸着するための製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923606B2 (ja) | 1999-07-26 |
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