JP2923611B2 - 膨張黒鉛製シートガスケット - Google Patents
膨張黒鉛製シートガスケットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の流体機器の接合
部や配管フランジの継手部などに介在して使用される膨
張黒鉛製シートガスケットに関するものである。
部や配管フランジの継手部などに介在して使用される膨
張黒鉛製シートガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張黒鉛製シートガスケットと
して、従来、特開平６−１０１７６３号公報に開示され
ている構成のものが知られている。同公報に開示されて
いるシートガスケットは、図９に示すように、断面形状
が長方形の膨張黒鉛製シートガスケット１１の全体を
１．５５〜２．０ｇ／ｃｍ3 の高密度を有する膨張黒鉛
から形成したものや、図１０の（Ａ）に示すように、径
方向の内側および外側に位置し０．８〜１．２ｇ／ｃｍ
3 程度の低密度の膨張黒鉛から形成された２つの厚肉部
１１ｂ，１１ｂと、径方向の中央部に位置し１．５５〜
２．０ｇ／ｃｍ3 の高密度の膨張黒鉛から形成され上記
２つの厚肉部１１ｂ，１１ｂをその厚さ方向のほぼ中央
で連結する薄肉部１１ａとからなる膨張黒鉛製シートガ
スケット１１、図１０の（Ｂ）に示すように、径方向の
内側に位置し高密度の膨張黒鉛から形成された薄肉部１
１ａと、径方向の外側に位置し低密度の膨張黒鉛から形
成された厚肉部１１ｂとからなる膨張黒鉛製シートガス
ケット１１、図１０の（Ｃ）に示すように、高密度の膨
張黒鉛から形成されたコアー層１２と、低密度の膨張黒
鉛から形成され上記コアー層１２をサンドイッチする２
つの表皮層１３ａ，１３ｂとで３層に構成された膨張黒
鉛製シートガスケット１１、図１０の（Ｄ）に示すよう
に、高密度の膨張黒鉛から形成されたコアー層１２と、
低密度の膨張黒鉛から形成され上記コアー層１２をその
径方向の内外２個所でサンドイッチする表皮層１３ａ，
１３ｂとで構成された膨張黒鉛製シートガスケット１１
などである。
して、従来、特開平６−１０１７６３号公報に開示され
ている構成のものが知られている。同公報に開示されて
いるシートガスケットは、図９に示すように、断面形状
が長方形の膨張黒鉛製シートガスケット１１の全体を
１．５５〜２．０ｇ／ｃｍ3 の高密度を有する膨張黒鉛
から形成したものや、図１０の（Ａ）に示すように、径
方向の内側および外側に位置し０．８〜１．２ｇ／ｃｍ
3 程度の低密度の膨張黒鉛から形成された２つの厚肉部
１１ｂ，１１ｂと、径方向の中央部に位置し１．５５〜
２．０ｇ／ｃｍ3 の高密度の膨張黒鉛から形成され上記
２つの厚肉部１１ｂ，１１ｂをその厚さ方向のほぼ中央
で連結する薄肉部１１ａとからなる膨張黒鉛製シートガ
スケット１１、図１０の（Ｂ）に示すように、径方向の
内側に位置し高密度の膨張黒鉛から形成された薄肉部１
１ａと、径方向の外側に位置し低密度の膨張黒鉛から形
成された厚肉部１１ｂとからなる膨張黒鉛製シートガス
ケット１１、図１０の（Ｃ）に示すように、高密度の膨
張黒鉛から形成されたコアー層１２と、低密度の膨張黒
鉛から形成され上記コアー層１２をサンドイッチする２
つの表皮層１３ａ，１３ｂとで３層に構成された膨張黒
鉛製シートガスケット１１、図１０の（Ｄ）に示すよう
に、高密度の膨張黒鉛から形成されたコアー層１２と、
低密度の膨張黒鉛から形成され上記コアー層１２をその
径方向の内外２個所でサンドイッチする表皮層１３ａ，
１３ｂとで構成された膨張黒鉛製シートガスケット１１
などである。
【０００３】ところで、上記に列挙した従来の膨張黒鉛
製シートガスケットは、該ガスケットの径方向の少なく
とも一部を高密度の膨張黒鉛から形成することによっ
て、膨張黒鉛自体の優れた耐熱性、フランジシール面と
のなじみ性、および低応力緩和性を保ちつつ、高密度域
における膨張黒鉛の層間の空隙をなくして、低い締付け
力でも封止流体の浸透漏洩を抑制しようとするものであ
る。
製シートガスケットは、該ガスケットの径方向の少なく
とも一部を高密度の膨張黒鉛から形成することによっ
て、膨張黒鉛自体の優れた耐熱性、フランジシール面と
のなじみ性、および低応力緩和性を保ちつつ、高密度域
における膨張黒鉛の層間の空隙をなくして、低い締付け
力でも封止流体の浸透漏洩を抑制しようとするものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
膨張黒鉛製シートガスケットは、封止流体が液体である
場合の浸透漏洩防止には有効であるものの、封止流体が
ガスの場合は、締付け力を高くしても、シール面に対す
る締付け面圧分布の関係からガスケットとシール面との
間、つまり接面から微少漏れが発生するという問題があ
った。
膨張黒鉛製シートガスケットは、封止流体が液体である
場合の浸透漏洩防止には有効であるものの、封止流体が
ガスの場合は、締付け力を高くしても、シール面に対す
る締付け面圧分布の関係からガスケットとシール面との
間、つまり接面から微少漏れが発生するという問題があ
った。
【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、膨張黒鉛自体の優れた耐熱性、フランジシー
ル面とのなじみ性、および低応力緩和性を保ちつつ、低
い締付け力でもシール面に対して適正分布の締付け面圧
を得て接面からの微少漏れを確実に防止することができ
る膨張黒鉛製シートガスケットを提供することを目的と
している。
たもので、膨張黒鉛自体の優れた耐熱性、フランジシー
ル面とのなじみ性、および低応力緩和性を保ちつつ、低
い締付け力でもシール面に対して適正分布の締付け面圧
を得て接面からの微少漏れを確実に防止することができ
る膨張黒鉛製シートガスケットを提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る膨張黒鉛製シートガスケットは、膨張
黒鉛製シート基材の径内外方向の少なくとも一部に、他
部よりも密度が高く、かつ、他部の厚さ以上の厚さを有
し、シール面に接面する高密度域部を周方向に連続して
閉ループ状に形成してなるものである。
に、本発明に係る膨張黒鉛製シートガスケットは、膨張
黒鉛製シート基材の径内外方向の少なくとも一部に、他
部よりも密度が高く、かつ、他部の厚さ以上の厚さを有
し、シール面に接面する高密度域部を周方向に連続して
閉ループ状に形成してなるものである。
【０００７】上記構成の膨張黒鉛製シートガスケットに
おいては、請求項２のように、上記閉ループ状の高密度
域部における膨張黒鉛の密度を１．５〜２．０ｇ／ｃｍ
3 に設定することが好ましい。
おいては、請求項２のように、上記閉ループ状の高密度
域部における膨張黒鉛の密度を１．５〜２．０ｇ／ｃｍ
3 に設定することが好ましい。
【０００８】また、上記膨張黒鉛製シートガスケットに
おいて、請求項３のように、上記閉ループ状の高密度域
部はシート基材の径内外方向に複数形成されていること
が好ましい。
おいて、請求項３のように、上記閉ループ状の高密度域
部はシート基材の径内外方向に複数形成されていること
が好ましい。
【０００９】また、上記膨張黒鉛製シートガスケットに
おいて、請求項４のように、上記シート基材の肉厚部に
補強用金属薄板を埋設することが望ましい。この金属薄
板は、シート基材の肉厚部のほぼ中央部に埋設してもよ
く、また肉厚部を厚さ方向に等分割するように複数枚を
埋設してもよい。
おいて、請求項４のように、上記シート基材の肉厚部に
補強用金属薄板を埋設することが望ましい。この金属薄
板は、シート基材の肉厚部のほぼ中央部に埋設してもよ
く、また肉厚部を厚さ方向に等分割するように複数枚を
埋設してもよい。
【００１０】特に、上記膨張黒鉛製シートガスケットに
おいては、請求項５のように、上記閉ループ状の高密度
域部の径方向に占める割合を、ガスケット全幅の１０〜
５０％の範囲に設定することが好ましい。
おいては、請求項５のように、上記閉ループ状の高密度
域部の径方向に占める割合を、ガスケット全幅の１０〜
５０％の範囲に設定することが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明によれば、シートガスケットの径内外方
向の少なくとも一部に高密度域部が周方向に閉ループ状
に形成されているので、封止流体の浸透漏洩が防止され
るのはもとより、その高密度域部の厚さが他部の厚さ以
上であるから、締付けた際のシール面との間の締付け面
圧において、高密度域部が他部に比べて局所的に高くな
るような分布となり、これによって、シール面と高密度
域部との密着度が高くて、その接面からの漏れが確実に
防止される。
向の少なくとも一部に高密度域部が周方向に閉ループ状
に形成されているので、封止流体の浸透漏洩が防止され
るのはもとより、その高密度域部の厚さが他部の厚さ以
上であるから、締付けた際のシール面との間の締付け面
圧において、高密度域部が他部に比べて局所的に高くな
るような分布となり、これによって、シール面と高密度
域部との密着度が高くて、その接面からの漏れが確実に
防止される。
【００１２】特に、上記高密度域部における膨張黒鉛の
密度を１．５〜２．０ｇ／ｃｍ3 に設定する場合は、封
止流体がガスである時の浸透漏洩および接面漏れ防止に
有効である。
密度を１．５〜２．０ｇ／ｃｍ3 に設定する場合は、封
止流体がガスである時の浸透漏洩および接面漏れ防止に
有効である。
【００１３】また、上記のような高密度域部を径内外方
向に複数形成する場合は、局所的に高い面圧部が径内外
方向に複数段に形成されるために、接面からの微少漏れ
をより効果的に防止できる。
向に複数形成する場合は、局所的に高い面圧部が径内外
方向に複数段に形成されるために、接面からの微少漏れ
をより効果的に防止できる。
【００１４】また、シート基材の肉厚部に補強用金属薄
板を埋設する場合は、該シートガスケットが補強され、
かつ保形されるので、その取扱い性を向上することがで
きる。
板を埋設する場合は、該シートガスケットが補強され、
かつ保形されるので、その取扱い性を向上することがで
きる。
【００１５】さらに、上記高密度域部の径方向に占める
割合をガスケット全幅の１０〜５０％の範囲に設定する
場合は、局所的な高締付け面圧による接面漏れ防止を確
実なものとできる。因みに、上記割合が１０％未満の場
合は、高密度域部の径方向の幅が狭すぎるために、高締
付け面圧による接面漏れ防止機能が不十分となり、ま
た、上記割合が５０％を越えると、締付け面圧が高くな
らず、結果として接面漏れを生じやすい。
割合をガスケット全幅の１０〜５０％の範囲に設定する
場合は、局所的な高締付け面圧による接面漏れ防止を確
実なものとできる。因みに、上記割合が１０％未満の場
合は、高密度域部の径方向の幅が狭すぎるために、高締
付け面圧による接面漏れ防止機能が不十分となり、ま
た、上記割合が５０％を越えると、締付け面圧が高くな
らず、結果として接面漏れを生じやすい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による膨張黒鉛製シー
トガスケットの平面図、図２はその縦断面図であり、断
面形状が長方形で、その中央部に貫通孔２を有する円環
板状の膨張黒鉛製シート基材１の径内外方向の中間部分
でシール面に接面する部分に、それよりも内側部分１Ｂ
および外側部分１Ｃよりも密度が高く、かつ、内側部分
１Ｂおよび外側部分１Ｃの厚さｔ０よりも厚さｔ１が大
きい高密度域部１Ａを周方向に連続して閉ループ状、す
なわち、環状に形成してなるものであって、その環状高
密度域部１Ａにおける膨張黒鉛の密度を１．５〜２．０
ｇ／ｃｍ3に、また、内側部分１Ｂおよび外側部分１Ｃ
における膨張黒鉛の密度を０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3 に
それぞれ設定している。
明する。図１は本発明の一実施例による膨張黒鉛製シー
トガスケットの平面図、図２はその縦断面図であり、断
面形状が長方形で、その中央部に貫通孔２を有する円環
板状の膨張黒鉛製シート基材１の径内外方向の中間部分
でシール面に接面する部分に、それよりも内側部分１Ｂ
および外側部分１Ｃよりも密度が高く、かつ、内側部分
１Ｂおよび外側部分１Ｃの厚さｔ０よりも厚さｔ１が大
きい高密度域部１Ａを周方向に連続して閉ループ状、す
なわち、環状に形成してなるものであって、その環状高
密度域部１Ａにおける膨張黒鉛の密度を１．５〜２．０
ｇ／ｃｍ3に、また、内側部分１Ｂおよび外側部分１Ｃ
における膨張黒鉛の密度を０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3 に
それぞれ設定している。
【００１７】上記膨張黒鉛製シートガスケットにおける
高密度域部１Ａの厚さｔ１は、通常（非締付け時）、
１．６ｍｍ、低密度域である内側部分１Ｂおよび外側部
分１Ｃの厚さｔ０は１．５ｍｍであり、また、上記高密
度域部１Ａの径方向の幅ｄ１は３ｍｍ以上で、ガスケッ
ト全幅ｄ０に対して占める割合、即ち、（ｄ１／ｄ０）
は１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％の範囲に設定
されている。
高密度域部１Ａの厚さｔ１は、通常（非締付け時）、
１．６ｍｍ、低密度域である内側部分１Ｂおよび外側部
分１Ｃの厚さｔ０は１．５ｍｍであり、また、上記高密
度域部１Ａの径方向の幅ｄ１は３ｍｍ以上で、ガスケッ
ト全幅ｄ０に対して占める割合、即ち、（ｄ１／ｄ０）
は１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％の範囲に設定
されている。
【００１８】上記のように構成された膨張黒鉛製シート
ガスケットにおいては、例えば配管フランジの継手部に
介在して使用する場合、図３のように、相対向するフラ
ンジ３，３の平らなシール面３ａ，３ａ間に挟んで両側
から締付け力Ｆを負荷することにより、厚肉の高密度域
部１Ａが圧縮されて低密度の内側部分１Ｂおよび外側部
分１Ｃと同一の厚みになる。この状態において、膨張黒
鉛の層間からの封止流体の浸透漏洩は高密度域部１Ａの
存在により防止されることになる。
ガスケットにおいては、例えば配管フランジの継手部に
介在して使用する場合、図３のように、相対向するフラ
ンジ３，３の平らなシール面３ａ，３ａ間に挟んで両側
から締付け力Ｆを負荷することにより、厚肉の高密度域
部１Ａが圧縮されて低密度の内側部分１Ｂおよび外側部
分１Ｃと同一の厚みになる。この状態において、膨張黒
鉛の層間からの封止流体の浸透漏洩は高密度域部１Ａの
存在により防止されることになる。
【００１９】また、図３の使用状態において、締付け力
Ｆを負荷した際のシール面３ａ，３ａとシートガスケッ
トとの間の締付け面圧は、同図の下方に示したように、
高密度域部１Ａが低密度の内側部分１Ｂおよび外側部分
１Ｃに比べて局所的に極端に高くなるような分布を呈す
る。これによって、シール面３ａ，３ａと高密度域部１
Ａとの密着度が高くて、その接面からの流体漏れが確実
に防止される。
Ｆを負荷した際のシール面３ａ，３ａとシートガスケッ
トとの間の締付け面圧は、同図の下方に示したように、
高密度域部１Ａが低密度の内側部分１Ｂおよび外側部分
１Ｃに比べて局所的に極端に高くなるような分布を呈す
る。これによって、シール面３ａ，３ａと高密度域部１
Ａとの密着度が高くて、その接面からの流体漏れが確実
に防止される。
【００２０】なお、上記のような厚肉の高密度域部１Ａ
を形成する手段としては、膨張黒鉛製シート基材１の径
内外方向の中間部分の膨張黒鉛の充填量を他部よりも多
くする手段、シート基材１とは別に高密度域１Ａに相当
する厚さおよび幅をもつ表裏一対の環状シートを作成し
ておき、この一対の環状シートをシート基材１の表裏両
面に当接して、これらを一体に圧縮成形する手段のいず
れであってもよい。
を形成する手段としては、膨張黒鉛製シート基材１の径
内外方向の中間部分の膨張黒鉛の充填量を他部よりも多
くする手段、シート基材１とは別に高密度域１Ａに相当
する厚さおよび幅をもつ表裏一対の環状シートを作成し
ておき、この一対の環状シートをシート基材１の表裏両
面に当接して、これらを一体に圧縮成形する手段のいず
れであってもよい。
【００２１】図４はこの発明の他の実施例による膨張黒
鉛製シートガスケットの縦断面図であり、上記実施例に
示したシートガスケットにおけるシート基材１の肉厚部
のほぼ中央部に補強用金属薄板４を埋設したものであ
り、この場合は、該シートガスケットが補強され、かつ
保形されるので、その取扱い性の向上を図ることができ
る。なお、この実施例における補強用金属薄板４として
は、厚さが０．０５〜１ｍｍ程度のステンレス鋼板、ア
ルミニウム板、銅板、軟鋼板、チタン鋼板、ニッケル鋼
板、ニッケル合金板、アルミニウム合金板などが挙げら
れるが、ステンレス鋼薄板が好ましい。なお、シート基
材１の肉厚部を厚さ方向に等分割するように複数枚の補
強用金属薄板４を埋設してもよい。
鉛製シートガスケットの縦断面図であり、上記実施例に
示したシートガスケットにおけるシート基材１の肉厚部
のほぼ中央部に補強用金属薄板４を埋設したものであ
り、この場合は、該シートガスケットが補強され、かつ
保形されるので、その取扱い性の向上を図ることができ
る。なお、この実施例における補強用金属薄板４として
は、厚さが０．０５〜１ｍｍ程度のステンレス鋼板、ア
ルミニウム板、銅板、軟鋼板、チタン鋼板、ニッケル鋼
板、ニッケル合金板、アルミニウム合金板などが挙げら
れるが、ステンレス鋼薄板が好ましい。なお、シート基
材１の肉厚部を厚さ方向に等分割するように複数枚の補
強用金属薄板４を埋設してもよい。
【００２２】図５はこの発明のもう一つの実施例による
膨張黒鉛製シートガスケットの縦断面図であり、膨張黒
鉛製シート基材１の径内外方向の複数個所に上述と同様
な高密度域部１Ａ…を形成し、他の部分１Ｄ…はすべて
低密度の膨張黒鉛から形成してなるものであり、この場
合は、局所的に高い面圧部が径内外方向に複数段に形成
されるために、シール面との接面からの微少漏れをより
効果的に防止できる。なお、この実施例においても、高
密度域部１Ａ…がガスケット全幅ｄ０に対して占める割
合は１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％の範囲に設
定している。また、高密度域部１Ａの数は、ガスケット
の全幅に応じて任意に設定すればよいが、３つ位が最も
適当である。
膨張黒鉛製シートガスケットの縦断面図であり、膨張黒
鉛製シート基材１の径内外方向の複数個所に上述と同様
な高密度域部１Ａ…を形成し、他の部分１Ｄ…はすべて
低密度の膨張黒鉛から形成してなるものであり、この場
合は、局所的に高い面圧部が径内外方向に複数段に形成
されるために、シール面との接面からの微少漏れをより
効果的に防止できる。なお、この実施例においても、高
密度域部１Ａ…がガスケット全幅ｄ０に対して占める割
合は１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％の範囲に設
定している。また、高密度域部１Ａの数は、ガスケット
の全幅に応じて任意に設定すればよいが、３つ位が最も
適当である。
【００２３】以下、本発明者が行なった漏れ試験（気密
性能試験）について説明する。試験装置としては、図６
に示すように、ガスボンベ５から送給される窒素ガス
（Ｎ2 ガス）の導入路６が設けられ、油圧プレスＰによ
り油圧（締付け力）が負荷される下フランジ７と、これ
に対向し、油圧負荷を受ける支持台８を有する上フラン
ジ９とからなり、これら両フランジ７，９間に試料ガス
ケットＧをセットした状態で、Ｎ2 ガスを試料ガスケッ
トＧの内周側から負荷し、５分経過後に試料ガスケット
Ｇの外周側に漏れたＮ2 ガスを回収し、膜移動測定器１
０を用いて石鹸水膜移動により漏れ量（１０-2Ｐａ・ｍ
3 ／ｍｉｎ）を測定した。
性能試験）について説明する。試験装置としては、図６
に示すように、ガスボンベ５から送給される窒素ガス
（Ｎ2 ガス）の導入路６が設けられ、油圧プレスＰによ
り油圧（締付け力）が負荷される下フランジ７と、これ
に対向し、油圧負荷を受ける支持台８を有する上フラン
ジ９とからなり、これら両フランジ７，９間に試料ガス
ケットＧをセットした状態で、Ｎ2 ガスを試料ガスケッ
トＧの内周側から負荷し、５分経過後に試料ガスケット
Ｇの外周側に漏れたＮ2 ガスを回収し、膜移動測定器１
０を用いて石鹸水膜移動により漏れ量（１０-2Ｐａ・ｍ
3 ／ｍｉｎ）を測定した。
【００２４】上記試験に使用した試料ガスケットＧは、
基本的に、外径Ｄ１が１１４ｍｍ、内径Ｄ２が８７ｍ
ｍ、ガスケット全幅ｄ０が１３．５ｍｍ、厚さｔ０が
１．５ｍｍであり、本発明品に相当する実施例１および
従来品に相当する比較例１〜３の具体的な構造、仕様お
よび締付け時の面圧分布は、図７に示す通りである。
基本的に、外径Ｄ１が１１４ｍｍ、内径Ｄ２が８７ｍ
ｍ、ガスケット全幅ｄ０が１３．５ｍｍ、厚さｔ０が
１．５ｍｍであり、本発明品に相当する実施例１および
従来品に相当する比較例１〜３の具体的な構造、仕様お
よび締付け時の面圧分布は、図７に示す通りである。
【００２５】図８は上記の漏れ試験結果を示す表図であ
る。同図から明らかなように、本発明品に相当する実施
例１は、締付け面圧が増大するに従って漏れ量が大幅に
減少しているのに対し、従来品に相当する比較例１〜３
は、その減少割合が少なく、締付け面圧４．０ＭＰａに
なると、実施例１の漏れ量は各比較例の（１／６）〜
（１／１６）にまで減少していることが判る。
る。同図から明らかなように、本発明品に相当する実施
例１は、締付け面圧が増大するに従って漏れ量が大幅に
減少しているのに対し、従来品に相当する比較例１〜３
は、その減少割合が少なく、締付け面圧４．０ＭＰａに
なると、実施例１の漏れ量は各比較例の（１／６）〜
（１／１６）にまで減少していることが判る。
【００２６】以上の試験結果において、比較例１と２の
結果を比べても明らかなように、シートガスケット全体
の密度を高めただけでは気密性能をほとんど向上するこ
とができないこと、比較例３の結果から明らかなよう
に、高密度域部の厚さが低密度域部の厚さよりも小さい
ものでは全体の密度を高めたものよりさらに気密性能が
悪いこと、が判明し、これによって、接面からの漏れ防
止にあたっては、本願発明のように、高密度域部を他部
（低密度域部）よりも厚くして締付け時に局所的に非常
に面圧が得られるようにすることが重要であることが判
った。
結果を比べても明らかなように、シートガスケット全体
の密度を高めただけでは気密性能をほとんど向上するこ
とができないこと、比較例３の結果から明らかなよう
に、高密度域部の厚さが低密度域部の厚さよりも小さい
ものでは全体の密度を高めたものよりさらに気密性能が
悪いこと、が判明し、これによって、接面からの漏れ防
止にあたっては、本願発明のように、高密度域部を他部
（低密度域部）よりも厚くして締付け時に局所的に非常
に面圧が得られるようにすることが重要であることが判
った。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、シート
基材の径内外方向の少なくとも一部に他部の厚さ以上の
厚さを有し、シール面に接面する高密度域部を周方向に
閉ループ状に形成することにより、封止流体の浸透漏洩
を防止できるのはもとより、締付けた際のシール面との
間の締付け面圧において、高密度域部を他部に比べて局
所的に高くなるような分布させることが可能となり、こ
れによって、シール面と高密度域部との密着度を高く
て、その接面からの漏れも確実に防止することができ
る。したがって、膨張黒鉛自体の優れた耐熱性、フラン
ジシール面とのなじみ性、および低応力緩和性と相俟っ
て、極めて気密性能の高いシートガスケットを得ること
ができる。
基材の径内外方向の少なくとも一部に他部の厚さ以上の
厚さを有し、シール面に接面する高密度域部を周方向に
閉ループ状に形成することにより、封止流体の浸透漏洩
を防止できるのはもとより、締付けた際のシール面との
間の締付け面圧において、高密度域部を他部に比べて局
所的に高くなるような分布させることが可能となり、こ
れによって、シール面と高密度域部との密着度を高く
て、その接面からの漏れも確実に防止することができ
る。したがって、膨張黒鉛自体の優れた耐熱性、フラン
ジシール面とのなじみ性、および低応力緩和性と相俟っ
て、極めて気密性能の高いシートガスケットを得ること
ができる。
【００２８】また、上記の高密度域部を径内外方向に複
数形成して、局所的に高い面圧部を径内外方向に複数段
に形成するようにすれば、接面からの微少漏れをより効
果的に防止できる。
数形成して、局所的に高い面圧部を径内外方向に複数段
に形成するようにすれば、接面からの微少漏れをより効
果的に防止できる。
【００２９】また、シート基材の肉厚部に補強用金属薄
板を埋設して、該シートガスケットを補強し、かつ保形
することにより、その取扱い性を向上することができ
る。
板を埋設して、該シートガスケットを補強し、かつ保形
することにより、その取扱い性を向上することができ
る。
【００３０】さらに、上記高密度域部の径方向に占める
割合をガスケット全幅の１０〜５０％の範囲に設定する
ことで、局所的な高締付け面圧による接面漏れ防止を確
実なものとできる。
割合をガスケット全幅の１０〜５０％の範囲に設定する
ことで、局所的な高締付け面圧による接面漏れ防止を確
実なものとできる。
【図１】本発明に係る膨張黒鉛製シートガスケットの平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】使用状態および締付け面圧の分布を説明する要
部の断面図である。
部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例による膨張黒鉛製シートガ
スケットの縦断面図である。
スケットの縦断面図である。
【図５】本発明のもう一つの実施例による膨張黒鉛製シ
ートガスケットの縦断面図である。
ートガスケットの縦断面図である。
【図６】漏れ試験装置の概略説明である。
【図７】漏れ試験に使用した実施例および各比較例の試
料ガスケットの具体的な構造、仕様および締付け時の面
圧分布を示す説明図である。
料ガスケットの具体的な構造、仕様および締付け時の面
圧分布を示す説明図である。
【図８】漏れ試験結果を示す表図である。
【図９】従来の膨張黒鉛製シートガスケットを示す縦断
面図である。
面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）ともに従来の他の膨張黒鉛製
シートガスケットを示す縦断面図である。
シートガスケットを示す縦断面図である。
１ 膨張黒鉛製シート基材 １Ａ 高密度域部 １Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 他部（低密度域部）３ａ シール面 ４ 補強用金属薄板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 正典 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の ３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場 内 (72)発明者 谷村 聡康 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の ３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場 内 (72)発明者 杉本 武夫 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の ３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場 内 (72)発明者 小迫 忍 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の ３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場 内 (56)参考文献 特開 平６−101763（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83977（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/10 C09K 3/10
Claims (5)
- 【請求項１】 膨張黒鉛製シート基材の径内外方向の少
なくとも一部に、他部よりも密度が高く、かつ、他部の
厚さ以上の厚さを有し、シール面に接面する高密度域部
を周方向に連続して閉ループ状に形成してなることを特
徴とする膨張黒鉛製シートガスケット。 - 【請求項２】 上記閉ループ状の高密度域部における膨
張黒鉛の密度が、１．５〜２．０ｇ／ｃｍ3 に設定され
ている請求項１の膨張黒鉛製シートガスケット。 - 【請求項３】 上記閉ループ状の高密度域部がシート基
材の径内外方向に複数形成されている請求項１または２
の膨張黒鉛製シートガスケット。 - 【請求項４】 上記シート基材の肉厚部に補強用金属薄
板が埋設されている請求項１または２の膨張黒鉛製シー
トガスケット。 - 【請求項５】 上記閉ループ状の高密度域部の径方向に
占める割合が、ガスケット全幅の１０〜５０％の範囲に
設定されている請求項１または２の膨張黒鉛製シートガ
スケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291415A JP2923611B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 膨張黒鉛製シートガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291415A JP2923611B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 膨張黒鉛製シートガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145182A JPH08145182A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2923611B2 true JP2923611B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17768595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6291415A Expired - Lifetime JP2923611B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 膨張黒鉛製シートガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923611B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112940A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Toyota Motor Corp | 部材間のシール構造及びガスケット |
| CN105156676B (zh) * | 2015-07-17 | 2017-05-10 | 滨州双峰石墨密封材料有限公司 | 一种多级密封石墨垫片 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101763A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-04-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | 膨張黒鉛製シートガスケット |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6291415A patent/JP2923611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08145182A (ja) | 1996-06-04 |
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