JPH08120779A - 柱とプレキャストコンクリート梁との接合構法 - Google Patents
柱とプレキャストコンクリート梁との接合構法Info
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- JPH08120779A JPH08120779A JP26227294A JP26227294A JPH08120779A JP H08120779 A JPH08120779 A JP H08120779A JP 26227294 A JP26227294 A JP 26227294A JP 26227294 A JP26227294 A JP 26227294A JP H08120779 A JPH08120779 A JP H08120779A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 横断面が角形又は丸形のコンクリート充填鋼
管柱にプレキャストコンクリート梁を接合する構法を提
供する。 【構成】 ＰＣａ梁１の接合端部２は、柱４の外周にＰ
Ｃ鋼材５を配置し圧着するに当たり強度的に必要とされ
るコンクリート被りを確保し得る厚みの部分Ｓを想定し
て４５゜方向に四等分した一つの形状として形成する。
接合端部２の両側の傾斜面３の間に梁軸と直角方向に第
１シース管ｍ1，ｍ2を埋設し、直角方向に隣接するＰＣ
ａ梁１の第１シース管ｍ1，ｍ2と一連に接続する位置か
らＰＣａ梁１の軸線方向の止着位置まで第２シース管ｐ
1，ｐ2を埋設する。 【効果】 ＰＣ鋼材５に導入された緊張力は柱４とＰＣ
ａ梁１とを圧着するために有効に働き、柱４とＰＣａ梁
１の健在な剛接合が実現される。
管柱にプレキャストコンクリート梁を接合する構法を提
供する。 【構成】 ＰＣａ梁１の接合端部２は、柱４の外周にＰ
Ｃ鋼材５を配置し圧着するに当たり強度的に必要とされ
るコンクリート被りを確保し得る厚みの部分Ｓを想定し
て４５゜方向に四等分した一つの形状として形成する。
接合端部２の両側の傾斜面３の間に梁軸と直角方向に第
１シース管ｍ1，ｍ2を埋設し、直角方向に隣接するＰＣ
ａ梁１の第１シース管ｍ1，ｍ2と一連に接続する位置か
らＰＣａ梁１の軸線方向の止着位置まで第２シース管ｐ
1，ｐ2を埋設する。 【効果】 ＰＣ鋼材５に導入された緊張力は柱４とＰＣ
ａ梁１とを圧着するために有効に働き、柱４とＰＣａ梁
１の健在な剛接合が実現される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、横断面が角形又は丸
形のコンクリート充填鋼管柱に、プレキャストコンクリ
ート梁を接合して柱梁架構を構築する構法に関する。
形のコンクリート充填鋼管柱に、プレキャストコンクリ
ート梁を接合して柱梁架構を構築する構法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレキャストコンクリート部材に
よる柱梁架構の組立て構法（接合構法）としては、およ
そ下記のものが知られ実施されている。 ＰＣ鋼材などの緊張材を梁の端部から柱を貫通させ
て配置し、前記緊張材を強く緊張処理して接合する構法
（特開平５−３９６４５号，特開平５−２８００９２号
公報の発明参照）。 梁の端部に突設された定着用鉄筋（アンカー鉄筋）
を所謂柱パネルゾーンのコンクリート中へ埋め込んで一
体化する接合構法。 梁の端部に鉄骨材を一体的に埋め込んでおき、前記
鉄骨材を柱鉄骨と接合する構法（特開昭５３−１４０８
１７号、特開昭６０−１３８１３９号、特開平１−２８
７３３８号、特開平２−２６６０３４号、特開平５−１
４８８９８号公報などの発明参照）。 上記、、を組合せて複合化した接合構法。
よる柱梁架構の組立て構法（接合構法）としては、およ
そ下記のものが知られ実施されている。 ＰＣ鋼材などの緊張材を梁の端部から柱を貫通させ
て配置し、前記緊張材を強く緊張処理して接合する構法
（特開平５−３９６４５号，特開平５−２８００９２号
公報の発明参照）。 梁の端部に突設された定着用鉄筋（アンカー鉄筋）
を所謂柱パネルゾーンのコンクリート中へ埋め込んで一
体化する接合構法。 梁の端部に鉄骨材を一体的に埋め込んでおき、前記
鉄骨材を柱鉄骨と接合する構法（特開昭５３−１４０８
１７号、特開昭６０−１３８１３９号、特開平１−２８
７３３８号、特開平２−２６６０３４号、特開平５−１
４８８９８号公報などの発明参照）。 上記、、を組合せて複合化した接合構法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記した従来〜
の接合方法は、いずれも柱を貫通する孔を開ける作業、
パネルゾーンに鉄骨を埋め込む作業、或いは、パネルゾ
ーン内の複雑な納まりの鉄筋組立作業などが必要であ
り、作業現場あるいは製作工場などにおいて、柱仕口部
に手間のかかる作業を行わなければならない。また、柱
を一層ずつ建て方する場合には、柱の天端部分にＰＣ鋼
材を配置するスペースを設けることも実施されるが、柱
を一層ずつしか建てられないので、作業の効率が悪く、
工期の短縮にさしたる効果を期待できない欠点があっ
た。
の接合方法は、いずれも柱を貫通する孔を開ける作業、
パネルゾーンに鉄骨を埋め込む作業、或いは、パネルゾ
ーン内の複雑な納まりの鉄筋組立作業などが必要であ
り、作業現場あるいは製作工場などにおいて、柱仕口部
に手間のかかる作業を行わなければならない。また、柱
を一層ずつ建て方する場合には、柱の天端部分にＰＣ鋼
材を配置するスペースを設けることも実施されるが、柱
を一層ずつしか建てられないので、作業の効率が悪く、
工期の短縮にさしたる効果を期待できない欠点があっ
た。
【０００４】したがって、本発明の目的は、コンクリー
ト充填鋼管柱（又はプレキャストコンクリート柱、以下
同じ。）に、プレストレスが導入されたプレキャストコ
ンクリート梁（以下、ＰＣａ梁とも云う。）を接合して
柱梁架構を構築する場合に、柱に対する孔あけ加工は一
切不要であり、ＰＣ鋼材の柱への定着を簡素化し、現場
作業の効率の向上と、工期の短縮を達成する接合構法を
提供することにある。
ト充填鋼管柱（又はプレキャストコンクリート柱、以下
同じ。）に、プレストレスが導入されたプレキャストコ
ンクリート梁（以下、ＰＣａ梁とも云う。）を接合して
柱梁架構を構築する場合に、柱に対する孔あけ加工は一
切不要であり、ＰＣ鋼材の柱への定着を簡素化し、現場
作業の効率の向上と、工期の短縮を達成する接合構法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、この発明に係る柱とプレキャストコン
クリート梁との接合構法は、（イ） ＰＣａ梁１の接合
端部２は、柱４の外周にＰＣ鋼材５を配置し圧着するに
当たり強度的に必要とされるコンクリート被りを確保し
得る厚みの部分Ｓを想定して該部分Ｓを略４５゜方向に
四等分した一つの形状として形成すると共に、前記接合
端部２の両側の傾斜面３，３の間に梁軸と直角方向に第
１シース管ｍ1，ｍ2 を埋設し、且つ直角方向に隣接す
るＰＣａ梁１の前記第１シース管ｍ1 ，ｍ2 と一連に接
続する位置ｊ1 ，ｊ2 から該ＰＣａ梁１の軸線方向の止
着位置ｋ 1，ｋ2 まで第２シース管ｐ1 ，ｐ2 を埋設す
ること（図１参照）、（ロ） 前記ＰＣａ梁１は夫々隣
り合う傾斜面３，３同士を当接させてＰＣａ梁１を柱４
の外周面に架設し、相対峙するＰＣａ梁１，１同士等の
関係において前記第２シース管ｐ1 ，ｐ2 及び第１シー
ス管ｍ1 ，ｍ2 を一連に配置し、前記一連のシース管ｐ
1 −ｍ1 −ｐ1 （又は、ｐ2 −ｍ2 −ｐ2 ）内にＰＣ鋼
材５を各々挿通し、柱４の外周面とＰＣａ梁１の接合端
部２との隙間ｆに充填材６を注入し、該充填材６が硬化
した後に前記ＰＣ鋼材５を強く緊張させて柱４とＰＣａ
梁１とを圧着すること（図２参照）、（ハ） 前記ＰＣ
鋼材５の緊張による圧着が完了した後、隣り合うＰＣａ
梁１，１の傾斜面３，３同士の隙間ｇに充填材６を注入
し、該充填材６を硬化せしめて柱４とＰＣａ梁１とを接
合すること（図２参照）、をそれぞれ特徴とする。
めの手段として、この発明に係る柱とプレキャストコン
クリート梁との接合構法は、（イ） ＰＣａ梁１の接合
端部２は、柱４の外周にＰＣ鋼材５を配置し圧着するに
当たり強度的に必要とされるコンクリート被りを確保し
得る厚みの部分Ｓを想定して該部分Ｓを略４５゜方向に
四等分した一つの形状として形成すると共に、前記接合
端部２の両側の傾斜面３，３の間に梁軸と直角方向に第
１シース管ｍ1，ｍ2 を埋設し、且つ直角方向に隣接す
るＰＣａ梁１の前記第１シース管ｍ1 ，ｍ2 と一連に接
続する位置ｊ1 ，ｊ2 から該ＰＣａ梁１の軸線方向の止
着位置ｋ 1，ｋ2 まで第２シース管ｐ1 ，ｐ2 を埋設す
ること（図１参照）、（ロ） 前記ＰＣａ梁１は夫々隣
り合う傾斜面３，３同士を当接させてＰＣａ梁１を柱４
の外周面に架設し、相対峙するＰＣａ梁１，１同士等の
関係において前記第２シース管ｐ1 ，ｐ2 及び第１シー
ス管ｍ1 ，ｍ2 を一連に配置し、前記一連のシース管ｐ
1 −ｍ1 −ｐ1 （又は、ｐ2 −ｍ2 −ｐ2 ）内にＰＣ鋼
材５を各々挿通し、柱４の外周面とＰＣａ梁１の接合端
部２との隙間ｆに充填材６を注入し、該充填材６が硬化
した後に前記ＰＣ鋼材５を強く緊張させて柱４とＰＣａ
梁１とを圧着すること（図２参照）、（ハ） 前記ＰＣ
鋼材５の緊張による圧着が完了した後、隣り合うＰＣａ
梁１，１の傾斜面３，３同士の隙間ｇに充填材６を注入
し、該充填材６を硬化せしめて柱４とＰＣａ梁１とを接
合すること（図２参照）、をそれぞれ特徴とする。
【０００６】なお、前記柱４は、コンクリート充填鋼管
柱又はプレキャストコンクリート柱であり、ＰＣａ梁１
にはプレストレスが導入されており、該ＰＣａ梁１の接
合端部２は、前記柱４の外周面の接合位置に固定された
ブラケット７の上に載せ架けて架設を行うことも特徴と
する。
柱又はプレキャストコンクリート柱であり、ＰＣａ梁１
にはプレストレスが導入されており、該ＰＣａ梁１の接
合端部２は、前記柱４の外周面の接合位置に固定された
ブラケット７の上に載せ架けて架設を行うことも特徴と
する。
【０００７】
【作用】柱４へＰＣａ梁１を架設した後は、柱４の外周
に形成された一連のシース管ｐ 1 −ｍ1 −ｐ1 等内へＰ
Ｃ鋼材５を挿入し、充填材６をその柱４とＰＣａ梁１と
の隙間ｆのみに注入し、その充填材６が硬化した後に前
記ＰＣ鋼材５を緊張して圧着するから、その緊張力は相
対峙するＰＣａ梁１，１の接合端部２，２を柱４へ強く
圧着すると共に大きな摩擦力を発生する。しかも、当該
緊張力は、直交するＰＣａ梁１へは伝達されず、前記隙
間ｆ内の充填材６を通じて柱４のみに効果的に伝達され
るので（図２参照）、ＰＣ鋼材５に導入された緊張力が
全て柱４とＰＣａ梁１を圧着するために有効に働き、柱
４とＰＣａ梁１とを健全に剛接合することができる。
に形成された一連のシース管ｐ 1 −ｍ1 −ｐ1 等内へＰ
Ｃ鋼材５を挿入し、充填材６をその柱４とＰＣａ梁１と
の隙間ｆのみに注入し、その充填材６が硬化した後に前
記ＰＣ鋼材５を緊張して圧着するから、その緊張力は相
対峙するＰＣａ梁１，１の接合端部２，２を柱４へ強く
圧着すると共に大きな摩擦力を発生する。しかも、当該
緊張力は、直交するＰＣａ梁１へは伝達されず、前記隙
間ｆ内の充填材６を通じて柱４のみに効果的に伝達され
るので（図２参照）、ＰＣ鋼材５に導入された緊張力が
全て柱４とＰＣａ梁１を圧着するために有効に働き、柱
４とＰＣａ梁１とを健全に剛接合することができる。
【０００８】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１は、横断面形状が一辺８０ｃｍの正方形をなすコン
クリート充填鋼管柱４（但し、プレキャストコンクリー
ト柱、又は角鋼管柱でもよい。）の外側面へのプレキャ
ストコンクリート梁１（せいは７５ｃｍ位）の架設要領
を平面的に示している。柱４の外側面における梁接合位
置の下端には、図３に示したようにアングルによるブラ
ケット７を固定し、このブラケット７の上にＰＣａ梁１
の接合端部２を載せ架けて各ＰＣａ梁１の架設が行われ
ている。このＰＣａ梁１は、通常図示例のようにプレス
トレスを導入したプレストレストコンクリート梁として
実施される。当該ＰＣａ梁１は、その両端の柱梁接合部
の中央位置に切欠き部１５が各々設けられ、これら両端
の切欠き部１５，１５の間に通ずるシース管ｈがＰＣａ
梁１の軸方向に埋設されており、前記シース管ｈ内にＰ
Ｃ鋼材５を挿通し、その基端が前記切欠き部１５の箇所
で止着板１０によって止着され、予め所定大きさのプレ
ストレスが導入されている。ＰＣ鋼材５は、ＰＣ鋼より
線（φ＝１２．７，降伏荷重＝１５．９ｔ，引張荷重＝
１８．７ｔ）を設計断面力に対して何本か配置した構成
とされている。
図１は、横断面形状が一辺８０ｃｍの正方形をなすコン
クリート充填鋼管柱４（但し、プレキャストコンクリー
ト柱、又は角鋼管柱でもよい。）の外側面へのプレキャ
ストコンクリート梁１（せいは７５ｃｍ位）の架設要領
を平面的に示している。柱４の外側面における梁接合位
置の下端には、図３に示したようにアングルによるブラ
ケット７を固定し、このブラケット７の上にＰＣａ梁１
の接合端部２を載せ架けて各ＰＣａ梁１の架設が行われ
ている。このＰＣａ梁１は、通常図示例のようにプレス
トレスを導入したプレストレストコンクリート梁として
実施される。当該ＰＣａ梁１は、その両端の柱梁接合部
の中央位置に切欠き部１５が各々設けられ、これら両端
の切欠き部１５，１５の間に通ずるシース管ｈがＰＣａ
梁１の軸方向に埋設されており、前記シース管ｈ内にＰ
Ｃ鋼材５を挿通し、その基端が前記切欠き部１５の箇所
で止着板１０によって止着され、予め所定大きさのプレ
ストレスが導入されている。ＰＣ鋼材５は、ＰＣ鋼より
線（φ＝１２．７，降伏荷重＝１５．９ｔ，引張荷重＝
１８．７ｔ）を設計断面力に対して何本か配置した構成
とされている。
【０００９】ＰＣａ梁１の接合端部２の先端形状は、図
１に例示したように、柱４の外側面に沿って略平行にＰ
Ｃ鋼材５をシース管に通して圧着するに当たり強度的に
最低限必要とされるコンクリート被りを確保し得る厚み
ｒを有する破線部分Ｓを想定し、該部分Ｓを略４５゜方
向に四等分した一つの形状として形成されている（図１
の左図参照）。四等分した各側面は、垂直方向に略４５
゜傾斜した傾斜面３に形成されており、隣り合う傾斜面
３，３が突き合わされた目地の隙間ｇ（図２参照）は、
３０mmぐらいの間隔を確保できるように形成されてい
る。両側の傾斜面３，３を結ぶ梁軸と直角な方向の線上
に、第１シース管ｍ1 ，ｍ2 が上下２段ずつの平行配置
で埋設されている（図３参照）。但し、当該第１シース
管ｍ1 ，ｍ 2 は、上記切欠き部１５の部分には設けられ
ていない（図１）。前記ＰＣａ梁１には第２シース管が
次のように設けられている。すなわち、平面的にみた図
１で説明すると、直角方向に隣接するＰＣａ梁１の前記
第１シース管ｍ1 の両端開口と一連に接続する位置ｊ1
から当該ＰＣａ梁１の軸線方向にある程度離れた止着位
置ｋ1 までの間に第２シース管ｐ1 が埋設されている。
更に側面方向からみた図３に示した通り、前記第２シー
ス管ｐ1 の下側にも第２シース管ｐ2 が埋設されてい
る。当該下段の第２シース管ｐ2 は、下段の前記第１シ
ース管ｍ2 と一連に接続する位置ｊ2 から止着位置ｋ2
（ｋ2 の位置は前記止着位置ｋ1 に重ならない柱４より
遠い位置）に至る長さのものとして設けれられている。
よって、シース管は、ＰＣａ梁１の片側断面内に、第１
シース管ｍ1 ，ｍ2 が上下２段配置で２本埋設されてい
ると共に、第２シース管ｐ1 ，ｐ2 が上下配置で２段ず
つ、しかも当該ＰＣａ梁１の両側に夫々沿って４本埋設
されている。従って、柱４を挟んで対峙する上段の第２
シース管ｐ1 ，ｐ1 同士は、直交するＰＣａ梁１の上段
の第１シース管ｍ1 を介して一連に連続するシース管と
なる。同様に、柱４を挟んで対向する下段の第２シース
管ｐ2 ，ｐ2 は、直交するＰＣａ梁１の下段の第１シー
ス管ｍ2 を介して一連に連続するシース管となる。かく
して、これら一連の各シース管ｐ1 −ｍ1 −ｐ1 （又
は、ｐ2 −ｍ2 −ｐ2 ）内にＰＣ鋼材５が各々挿通可能
な構成とされている。
１に例示したように、柱４の外側面に沿って略平行にＰ
Ｃ鋼材５をシース管に通して圧着するに当たり強度的に
最低限必要とされるコンクリート被りを確保し得る厚み
ｒを有する破線部分Ｓを想定し、該部分Ｓを略４５゜方
向に四等分した一つの形状として形成されている（図１
の左図参照）。四等分した各側面は、垂直方向に略４５
゜傾斜した傾斜面３に形成されており、隣り合う傾斜面
３，３が突き合わされた目地の隙間ｇ（図２参照）は、
３０mmぐらいの間隔を確保できるように形成されてい
る。両側の傾斜面３，３を結ぶ梁軸と直角な方向の線上
に、第１シース管ｍ1 ，ｍ2 が上下２段ずつの平行配置
で埋設されている（図３参照）。但し、当該第１シース
管ｍ1 ，ｍ 2 は、上記切欠き部１５の部分には設けられ
ていない（図１）。前記ＰＣａ梁１には第２シース管が
次のように設けられている。すなわち、平面的にみた図
１で説明すると、直角方向に隣接するＰＣａ梁１の前記
第１シース管ｍ1 の両端開口と一連に接続する位置ｊ1
から当該ＰＣａ梁１の軸線方向にある程度離れた止着位
置ｋ1 までの間に第２シース管ｐ1 が埋設されている。
更に側面方向からみた図３に示した通り、前記第２シー
ス管ｐ1 の下側にも第２シース管ｐ2 が埋設されてい
る。当該下段の第２シース管ｐ2 は、下段の前記第１シ
ース管ｍ2 と一連に接続する位置ｊ2 から止着位置ｋ2
（ｋ2 の位置は前記止着位置ｋ1 に重ならない柱４より
遠い位置）に至る長さのものとして設けれられている。
よって、シース管は、ＰＣａ梁１の片側断面内に、第１
シース管ｍ1 ，ｍ2 が上下２段配置で２本埋設されてい
ると共に、第２シース管ｐ1 ，ｐ2 が上下配置で２段ず
つ、しかも当該ＰＣａ梁１の両側に夫々沿って４本埋設
されている。従って、柱４を挟んで対峙する上段の第２
シース管ｐ1 ，ｐ1 同士は、直交するＰＣａ梁１の上段
の第１シース管ｍ1 を介して一連に連続するシース管と
なる。同様に、柱４を挟んで対向する下段の第２シース
管ｐ2 ，ｐ2 は、直交するＰＣａ梁１の下段の第１シー
ス管ｍ2 を介して一連に連続するシース管となる。かく
して、これら一連の各シース管ｐ1 −ｍ1 −ｐ1 （又
は、ｐ2 −ｍ2 −ｐ2 ）内にＰＣ鋼材５が各々挿通可能
な構成とされている。
【００１０】前記ＰＣａ梁１の夫々隣り合う傾斜面３，
３同士を当接させて、４本のＰＣａ梁１…を柱４の外側
面に各々直交配置で架設し、相対峙するＰＣａ梁１，１
同士の関係において、前記一連のシース管内にＰＣ鋼材
５を挿通する。そして、図２に拡大して示したように、
まず、柱４の外側面とＰＣａ梁１の接合端部２との隙間
ｆに、無収縮モルタル等の充填材６を注入する。そし
て、この充填材６が硬化した後に、前記シース管内に挿
通されているＰＣ鋼材５を強く引張って緊張させ、基端
部の各止着位置ｋ1 ，ｋ2 で止着板１０により止着して
（図１及び図３参照）柱４とＰＣａ梁１とを圧着する。
その際、隣り合うＰＣａ梁１，１の傾斜面３，３の隙間
ｇには未だ充填材６が注入されていないから、当該緊張
力は直交するＰＣａ梁１の方向へは伝達されず、前記隙
間ｆ内の充填材６を通じて柱４のみに全てが伝達され、
柱４とＰＣａ梁１とが効果的に圧着される。
３同士を当接させて、４本のＰＣａ梁１…を柱４の外側
面に各々直交配置で架設し、相対峙するＰＣａ梁１，１
同士の関係において、前記一連のシース管内にＰＣ鋼材
５を挿通する。そして、図２に拡大して示したように、
まず、柱４の外側面とＰＣａ梁１の接合端部２との隙間
ｆに、無収縮モルタル等の充填材６を注入する。そし
て、この充填材６が硬化した後に、前記シース管内に挿
通されているＰＣ鋼材５を強く引張って緊張させ、基端
部の各止着位置ｋ1 ，ｋ2 で止着板１０により止着して
（図１及び図３参照）柱４とＰＣａ梁１とを圧着する。
その際、隣り合うＰＣａ梁１，１の傾斜面３，３の隙間
ｇには未だ充填材６が注入されていないから、当該緊張
力は直交するＰＣａ梁１の方向へは伝達されず、前記隙
間ｆ内の充填材６を通じて柱４のみに全てが伝達され、
柱４とＰＣａ梁１とが効果的に圧着される。
【００１１】前記ＰＣ鋼材５の緊張による圧着が完了し
た後に、対向するＰＣａ梁１，１の傾斜面３，３同士の
隙間ｇに充填材６を注入し（図２参照）、該充填材６を
硬化せしめて柱４とＰＣａ梁１とを接合する。そして、
最終的に、図３に示したように、ＰＣａ梁１の上面にコ
ンクリート９を後打ちしてＰＣａ梁１の柱４への接合を
完成する。
た後に、対向するＰＣａ梁１，１の傾斜面３，３同士の
隙間ｇに充填材６を注入し（図２参照）、該充填材６を
硬化せしめて柱４とＰＣａ梁１とを接合する。そして、
最終的に、図３に示したように、ＰＣａ梁１の上面にコ
ンクリート９を後打ちしてＰＣａ梁１の柱４への接合を
完成する。
【００１２】図４Ａ，Ｂは、柱が建物の外周柱として使
用されている場合で、しかも丸形断面柱４′に適用した
場合を示しているが、前記角形断面柱４と殆ど同じ施工
手順で実施される。異なる点は、図１及び図３と比較す
ると、当該ＰＣａ梁１′（接合端部２′）の柱接合部１
２の断面形状が丸形断面柱４′の外形と同じ円弧状に形
成されていること、及び柱４′の外側面のＰＣａ梁が設
置されない位置に、全長の短いＰＣａ部材１１が使用さ
れていることである。
用されている場合で、しかも丸形断面柱４′に適用した
場合を示しているが、前記角形断面柱４と殆ど同じ施工
手順で実施される。異なる点は、図１及び図３と比較す
ると、当該ＰＣａ梁１′（接合端部２′）の柱接合部１
２の断面形状が丸形断面柱４′の外形と同じ円弧状に形
成されていること、及び柱４′の外側面のＰＣａ梁が設
置されない位置に、全長の短いＰＣａ部材１１が使用さ
れていることである。
【００１３】ＰＣａ部材１１は、上記コンクリート被り
の想定部分Ｓから若干の厚みを有する長さに形成する。
第２シース管ｐ1 ′（又はｐ2 ′）は、直角方向に隣接
するＰＣａ梁１′の第１シース管ｍ1 （又はｍ2 ）と一
連に接続する位置ｊ1 （又はｊ2 ）から軸方向に若干延
設され外端面に設けられた止着位置ｋ1 ′（又は
ｋ2′）まで埋設されている。このＰＣａ部材１１に
は、中央のシース管がなくプレストレスは導入されてい
ない。当該ＰＣａ部材１１と相対峙するＰＣａ梁１′と
の関係で、一連に形成されたシース管ｐ1 ′−ｍ1 −ｐ
1 （又は、ｐ2 ′−ｍ2−ｐ2 ）にＰＣ鋼材５が挿通さ
れ、前記ＰＣａ梁同士における場合と同様の圧着が行わ
れる（図４Ｂ）。
の想定部分Ｓから若干の厚みを有する長さに形成する。
第２シース管ｐ1 ′（又はｐ2 ′）は、直角方向に隣接
するＰＣａ梁１′の第１シース管ｍ1 （又はｍ2 ）と一
連に接続する位置ｊ1 （又はｊ2 ）から軸方向に若干延
設され外端面に設けられた止着位置ｋ1 ′（又は
ｋ2′）まで埋設されている。このＰＣａ部材１１に
は、中央のシース管がなくプレストレスは導入されてい
ない。当該ＰＣａ部材１１と相対峙するＰＣａ梁１′と
の関係で、一連に形成されたシース管ｐ1 ′−ｍ1 −ｐ
1 （又は、ｐ2 ′−ｍ2−ｐ2 ）にＰＣ鋼材５が挿通さ
れ、前記ＰＣａ梁同士における場合と同様の圧着が行わ
れる（図４Ｂ）。
【００１４】
【本発明が奏する効果】本発明に係る柱とプレキャスト
コンクリート梁との接合構法によれば、所謂柱パネルゾ
ーンの内部に補強筋、アンカー鉄筋又は接合用のＰＣ鋼
材の類いが一切存在せず、接合部の構造が著しく簡略化
されている。柱４の外周に配置されるＰＣ鋼材５に導入
された緊張力は柱４とＰＣａ梁１とを圧着するために有
効に働き、柱４とＰＣａ梁１の健在な剛接合が実現さ
れ、信頼性の高い柱梁架構を提供する。しかも、柱を貫
通するＰＣ鋼材その他が存しないため、柱鉄骨の孔あけ
加工が必要なく、現場における柱梁作業の殆どがＰＣ鋼
材５の緊張、圧着の作業であるため、作業効率の向上、
工期の短縮とそれに伴う工費の低減に寄与する。
コンクリート梁との接合構法によれば、所謂柱パネルゾ
ーンの内部に補強筋、アンカー鉄筋又は接合用のＰＣ鋼
材の類いが一切存在せず、接合部の構造が著しく簡略化
されている。柱４の外周に配置されるＰＣ鋼材５に導入
された緊張力は柱４とＰＣａ梁１とを圧着するために有
効に働き、柱４とＰＣａ梁１の健在な剛接合が実現さ
れ、信頼性の高い柱梁架構を提供する。しかも、柱を貫
通するＰＣ鋼材その他が存しないため、柱鉄骨の孔あけ
加工が必要なく、現場における柱梁作業の殆どがＰＣ鋼
材５の緊張、圧着の作業であるため、作業効率の向上、
工期の短縮とそれに伴う工費の低減に寄与する。
【図１】ＰＣａ梁の構成及び柱への接合要領を示した一
部省略の横断面図である。
部省略の横断面図である。
【図２】接合端部を拡大して示した横断面図である。
【図３】ＰＣａ梁の柱への接合要領を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図４】Ａ，Ｂは外周柱への接合要領を示した一部省略
の横断面図と縦断面図である。
の横断面図と縦断面図である。
１ プレキャストコンクリート梁 ２ 接合端部 ３ 傾斜面 ４ 柱 ５ ＰＣ鋼材 ６ 充填材 ７ ブラケット ｍ1 ，ｍ2 第１シース管 ｐ1 ，ｐ2 第２シース管 ｋ1 ，ｋ2 止着位置 ｊ1 ，ｊ2 接続位置 ｆ，ｇ 隙間
フロントページの続き (72)発明者 東端 泰夫 千葉県印旛郡印西町大塚一丁目５番 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 太田 道彦 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 井ノ上 一博 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 篠井 大 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 居福 英人 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 太田 義弘 千葉県印旛郡印西町大塚一丁目５番 株式 会社竹中工務店技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】（イ） プレキャストコンクリート梁の接
合端部は、柱の外周にＰＣ鋼材を配置し圧着するに当た
り強度的に必要とされるコンクリート被りを確保し得る
厚みの部分を想定して該部分を略４５゜方向に四等分し
た一つの形状として形成すると共に、前記接合端部の四
等分した両側の傾斜面の間に梁軸と直角方向に第１シー
ス管を埋設し、且つ直角方向に隣接するプレキャストコ
ンクリート梁の前記第１シース管と一連に接続する位置
から該プレキャストコンクリート梁の軸線方向の止着位
置まで第２シース管を埋設すること、（ロ） 前記プレ
キャストコンクリート梁は夫々隣り合う傾斜面同士を当
接させてプレキャストコンクリート梁を柱の外周面に架
設し、相対峙するプレキャストコンクリート梁同士等の
関係において前記第２シース管及び第１シース管を一連
に配置し、前記一連のシース管内にＰＣ鋼材を挿通し、
柱の外周面とプレキャストコンクリート梁の接合端部と
の隙間に充填材を注入し、該充填材が硬化した後に前記
ＰＣ鋼材を強く緊張させて柱とプレキャストコンクリー
ト梁とを圧着すること、（ハ） 前記ＰＣ鋼材の緊張に
よる圧着が完了した後、隣り合うプレキャストコンクリ
ート梁の傾斜面同士の隙間に充填材を注入し、該充填材
を硬化せしめて柱とプレキャストコンクリート梁とを接
合すること、をそれぞれ特徴とする、柱とプレキャスト
コンクリート梁との接合構法。 - 【請求項２】請求項１に記載した柱は、コンクリート充
填鋼管柱又はプレキャストコンクリート柱であり、プレ
キャストコンクリート梁にはプレストレスが導入されて
おり、該プレキャストコンクリート梁の接合端部は、前
記柱の外周面の接合位置に固定されたブラケットの上に
載せ架けて架設を行うことを特徴とする、柱とプレキャ
ストコンクリート梁との接合構法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26227294A JP3378933B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 柱とプレキャストコンクリート梁との接合構法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26227294A JP3378933B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 柱とプレキャストコンクリート梁との接合構法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120779A true JPH08120779A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3378933B2 JP3378933B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17373495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26227294A Expired - Fee Related JP3378933B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 柱とプレキャストコンクリート梁との接合構法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378933B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227299A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ｓｃ柱とｓｃ梁との接合工法、ｓｃ梁同士の接合工法、ｓｃ柱及びｓｃ梁 |
| JP2002364072A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Taisei Corp | 複合構造架構用梁 |
| JP2021105273A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社竹中工務店 | 柱梁接合構造 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP26227294A patent/JP3378933B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002364072A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Taisei Corp | 複合構造架構用梁 |
| JP2021105273A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社竹中工務店 | 柱梁接合構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378933B2 (ja) | 2003-02-17 |
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