JPH08118544A - 潤滑剤を塗布したラミネート板、その製造法および製造設備 - Google Patents
潤滑剤を塗布したラミネート板、その製造法および製造設備Info
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- JPH08118544A JPH08118544A JP6289003A JP28900394A JPH08118544A JP H08118544 A JPH08118544 A JP H08118544A JP 6289003 A JP6289003 A JP 6289003A JP 28900394 A JP28900394 A JP 28900394A JP H08118544 A JPH08118544 A JP H08118544A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属薄板製の基材１と、その両面に被覆され
た合成樹脂フィルム２、２と、それらの上面に塗布され
た石油ワックス系の潤滑剤層３、３とからなるプレス成
形用のあらかじめ潤滑剤を塗布したラミネート板４の構
成。 【効果】 潤滑剤層３が合成樹脂フィルムを保護し、プ
レス成形時に潤滑剤を塗布する必要がない。成形後は高
温加熱二より、容易に潤滑剤を除去することができる。
た合成樹脂フィルム２、２と、それらの上面に塗布され
た石油ワックス系の潤滑剤層３、３とからなるプレス成
形用のあらかじめ潤滑剤を塗布したラミネート板４の構
成。 【効果】 潤滑剤層３が合成樹脂フィルムを保護し、プ
レス成形時に潤滑剤を塗布する必要がない。成形後は高
温加熱二より、容易に潤滑剤を除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑剤を塗布したラミネ
ート板、その製造法および製造設備に関する。さらに詳
しくは、プレス成形用の潤滑剤をあらかじめ塗布したラ
ミネート板、並びにそれを製造するための好適な方法お
よび設備に関する。
ート板、その製造法および製造設備に関する。さらに詳
しくは、プレス成形用の潤滑剤をあらかじめ塗布したラ
ミネート板、並びにそれを製造するための好適な方法お
よび設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に缶用材料は製缶時に深絞り、ドロ
ー・アイアニング加工などのプレス成形を行うにあたっ
て、潤滑剤を塗布する必要がある。しかしラミネート鋼
板は表面に合成樹脂フィルムが被覆してあるので、この
上に潤滑油を均一に塗布することは容易でなく、たとえ
ばフィルムの表面で潤滑剤がはじかれてムラが生じた
り、充分に付着しないといった問題がある。そのため従
来は、フィルムと潤滑剤との組合せや、塗布条件を選択
したりするなど、種々の工夫をした上で、一定の形状に
ブランクキングした板材に、プレス加工の直前に潤滑剤
ないし加工油を噴霧あるいは塗工したり、さらに加工の
たびに金型に潤滑剤を噴霧したりしている。そしてプレ
ス加工後の製品は、内容物を充填するなどの工程の前
に、それらの潤滑剤を除去するための処理もある。
ー・アイアニング加工などのプレス成形を行うにあたっ
て、潤滑剤を塗布する必要がある。しかしラミネート鋼
板は表面に合成樹脂フィルムが被覆してあるので、この
上に潤滑油を均一に塗布することは容易でなく、たとえ
ばフィルムの表面で潤滑剤がはじかれてムラが生じた
り、充分に付着しないといった問題がある。そのため従
来は、フィルムと潤滑剤との組合せや、塗布条件を選択
したりするなど、種々の工夫をした上で、一定の形状に
ブランクキングした板材に、プレス加工の直前に潤滑剤
ないし加工油を噴霧あるいは塗工したり、さらに加工の
たびに金型に潤滑剤を噴霧したりしている。そしてプレ
ス加工後の製品は、内容物を充填するなどの工程の前
に、それらの潤滑剤を除去するための処理もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法はプレ
ス成形の直前に個々のブランク材に潤滑剤を塗布するの
で、きわめて煩雑である。しかも成形品から潤滑剤を除
去する作業はさらに困難である。本発明はプレス成形の
前にブランク材や金型に潤滑剤を塗布する必要がなく、
しかも成形後の処理が容易な、あらかじめ潤滑剤を塗布
したラミネート板を提供することを技術課題とするもの
である。
ス成形の直前に個々のブランク材に潤滑剤を塗布するの
で、きわめて煩雑である。しかも成形品から潤滑剤を除
去する作業はさらに困難である。本発明はプレス成形の
前にブランク材や金型に潤滑剤を塗布する必要がなく、
しかも成形後の処理が容易な、あらかじめ潤滑剤を塗布
したラミネート板を提供することを技術課題とするもの
である。
【０００４】さらに本発明はそのようなラミネート板を
簡単に製造しうる方法および設備を提供することを技術
課題としている。
簡単に製造しうる方法および設備を提供することを技術
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の潤滑剤を塗布し
たラミネート板は、金属薄板からなる基材と、その少な
くとも片面に被覆された合成樹脂フィルムと、その上に
塗布された石油ワックス系潤滑剤層とからなることを特
徴としている。このようなラミネート板において、前記
石油ワックス系潤滑剤は、パラフィンワックスあるいは
白色ワセリンなどを使用しうる。また前記金属薄板はコ
イル材とすることができ、合成樹脂フィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを採用しう
る。
たラミネート板は、金属薄板からなる基材と、その少な
くとも片面に被覆された合成樹脂フィルムと、その上に
塗布された石油ワックス系潤滑剤層とからなることを特
徴としている。このようなラミネート板において、前記
石油ワックス系潤滑剤は、パラフィンワックスあるいは
白色ワセリンなどを使用しうる。また前記金属薄板はコ
イル材とすることができ、合成樹脂フィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを採用しう
る。
【０００６】本発明の製造法は、金属薄板の少なくとも
片面に合成樹脂フィルムを被覆したラミネート板を、塗
布しようとする潤滑剤のメルティングポイントの±２０
℃の範囲に加熱し、合成樹脂フィルムの上に溶融した潤
滑剤を塗布し、得られたものを前記メルティングポイン
ト−１０℃以上で９０℃以下の温度でロール加熱するこ
とを特徴としている。さらに得られたラミネート板を、
潤滑剤のメルティングポイント−１０℃以上で９０℃以
下の温度に加熱したロールでガイドしながら、コイル状
に巻取るのが好ましい。
片面に合成樹脂フィルムを被覆したラミネート板を、塗
布しようとする潤滑剤のメルティングポイントの±２０
℃の範囲に加熱し、合成樹脂フィルムの上に溶融した潤
滑剤を塗布し、得られたものを前記メルティングポイン
ト−１０℃以上で９０℃以下の温度でロール加熱するこ
とを特徴としている。さらに得られたラミネート板を、
潤滑剤のメルティングポイント−１０℃以上で９０℃以
下の温度に加熱したロールでガイドしながら、コイル状
に巻取るのが好ましい。
【０００７】本発明の製造設備は、金属薄板の少なくと
も片面に合成樹脂フィルムを被覆したラミネート板を、
塗布しようとする潤滑剤のメルティングポイントの±２
０℃に加熱するための予備加熱装置と、合成樹脂フィル
ムの上に溶融した潤滑剤を塗布するための塗布装置と、
得られたものを前記メルティングポイント−１０℃以上
で９０℃以下の温度で加熱するための加熱装置とからな
ることを特徴としている。前記加熱装置は、前記メルテ
ィングポイント−１０℃以上で９０℃以下の温度の雰囲
気に維持する加熱炉と、その中に設けられている加熱ロ
ールとからなるものが好ましく、さらに前記加熱装置で
加熱されたラミネート板をガイドするための、潤滑剤の
メルティングポイント−１０℃以上で９０℃以下の温度
に加熱したガイドロール群と、ガイドされたラミネート
板をコイル状に巻取るための巻取り機とを備えた設備が
好ましい。
も片面に合成樹脂フィルムを被覆したラミネート板を、
塗布しようとする潤滑剤のメルティングポイントの±２
０℃に加熱するための予備加熱装置と、合成樹脂フィル
ムの上に溶融した潤滑剤を塗布するための塗布装置と、
得られたものを前記メルティングポイント−１０℃以上
で９０℃以下の温度で加熱するための加熱装置とからな
ることを特徴としている。前記加熱装置は、前記メルテ
ィングポイント−１０℃以上で９０℃以下の温度の雰囲
気に維持する加熱炉と、その中に設けられている加熱ロ
ールとからなるものが好ましく、さらに前記加熱装置で
加熱されたラミネート板をガイドするための、潤滑剤の
メルティングポイント−１０℃以上で９０℃以下の温度
に加熱したガイドロール群と、ガイドされたラミネート
板をコイル状に巻取るための巻取り機とを備えた設備が
好ましい。
【０００８】
【作用】石油ワックス系潤滑剤層は通常の状態で安定な
物質であり、それ自体変質せず、また合成樹脂フィルム
を変質させることもない。さらに吸湿がきわめて少ない
ので、合成樹脂フィルムや金属薄板を長期にわたって確
実に保護する。また常温で固体またはゼリー状であるの
で、ラミネート板をコイル状に巻いた場合でも、ラミネ
ート板から剥離せず、膜切れもほとんど生じない。した
がってプレス加工をする場合でも、連続したコイル材を
直接、たとえばトランスファー加工のブランキング工程
あるいはプログレッシブ加工の最初の工程に供給するこ
とができ、取扱が簡単である。さらに成形時は合成樹脂
フィルムを金型との摩擦から保護し、適切なすべり性を
付与すると共に、成形後は、たとえば約２２０℃に加熱
することにより、塗布された石油ワックス系潤滑剤層を
容易に揮発除去することができる。
物質であり、それ自体変質せず、また合成樹脂フィルム
を変質させることもない。さらに吸湿がきわめて少ない
ので、合成樹脂フィルムや金属薄板を長期にわたって確
実に保護する。また常温で固体またはゼリー状であるの
で、ラミネート板をコイル状に巻いた場合でも、ラミネ
ート板から剥離せず、膜切れもほとんど生じない。した
がってプレス加工をする場合でも、連続したコイル材を
直接、たとえばトランスファー加工のブランキング工程
あるいはプログレッシブ加工の最初の工程に供給するこ
とができ、取扱が簡単である。さらに成形時は合成樹脂
フィルムを金型との摩擦から保護し、適切なすべり性を
付与すると共に、成形後は、たとえば約２２０℃に加熱
することにより、塗布された石油ワックス系潤滑剤層を
容易に揮発除去することができる。
【０００９】本発明の製造法では、予熱したラミネート
板の合成樹脂フィルムの上に溶融した石油ワックス系の
潤滑剤を塗布すると、潤滑剤がフィルムによってはじか
れることなく、フィルム上に潤滑剤層が形成される。こ
の状態では潤滑剤層がまだ充分に均一になっていない
が、つぎのロール加熱の工程で潤滑剤層が均一化され
る。なお加熱温度が９０℃以下であるので、コイル状に
巻取るときにフィルム同士がくっつくことがない。さら
にコイル状に巻取るときに所定の温度範囲に加熱したガ
イドロールを用いると、そのロールに潤滑剤が凝固して
付着しない。本発明の製造設備は上記製造法を実施する
ことができる。
板の合成樹脂フィルムの上に溶融した石油ワックス系の
潤滑剤を塗布すると、潤滑剤がフィルムによってはじか
れることなく、フィルム上に潤滑剤層が形成される。こ
の状態では潤滑剤層がまだ充分に均一になっていない
が、つぎのロール加熱の工程で潤滑剤層が均一化され
る。なお加熱温度が９０℃以下であるので、コイル状に
巻取るときにフィルム同士がくっつくことがない。さら
にコイル状に巻取るときに所定の温度範囲に加熱したガ
イドロールを用いると、そのロールに潤滑剤が凝固して
付着しない。本発明の製造設備は上記製造法を実施する
ことができる。
【００１０】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の潤滑剤を
塗布したラミネート板、その製造法および製造装置を説
明する。図１は本発明のラミネート板の一実施例を示す
概略拡大断面図、図２は本発明の設備の一実施例を示す
系統図、図３は図２の設備に接続される温水加熱装置の
一例を示す系統図である。
塗布したラミネート板、その製造法および製造装置を説
明する。図１は本発明のラミネート板の一実施例を示す
概略拡大断面図、図２は本発明の設備の一実施例を示す
系統図、図３は図２の設備に接続される温水加熱装置の
一例を示す系統図である。
【００１１】図１において符号１は金属薄板製の基材で
あり、その両面に合成樹脂フィルム２が被覆されてい
る。さらにフィルム２の表面には潤滑剤層３が設けられ
ており、全体として潤滑剤を塗布したラミネート板４を
構成している。前記基材１は、プレス加工、とくに製缶
に使用される金属薄板、あるいはそれに錫、ニッケル、
電解クロム酸などをメッキした表面処理鋼板である。な
お板厚は通常、０．１３〜０．３２mm程度、幅は６５０
〜１２００mm程度のものが好適に用いられる。
あり、その両面に合成樹脂フィルム２が被覆されてい
る。さらにフィルム２の表面には潤滑剤層３が設けられ
ており、全体として潤滑剤を塗布したラミネート板４を
構成している。前記基材１は、プレス加工、とくに製缶
に使用される金属薄板、あるいはそれに錫、ニッケル、
電解クロム酸などをメッキした表面処理鋼板である。な
お板厚は通常、０．１３〜０．３２mm程度、幅は６５０
〜１２００mm程度のものが好適に用いられる。
【００１２】本発明に使用される前記フィルム２の材料
としては、それを設ける目的により選択するが、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、
アイオノマ−などのオレフィン系樹脂フィルム；ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、エ
チレンテレフタレート／アジペート共重合体、エチレン
テレフタレート／セパケート共重合体、ブチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合体等のポリエステルフ
ィルム；ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン１１、
ナイロン１２等のポリアミドフィルム；ポリ塩化ビニル
フィルム；ポリ塩化ビニリデンフィルム；ポリ−Ｐ−キ
シレングリコールビスカーボネート、ポリ−ジオキシジ
フェニルエタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニ
ル２，２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオキシジフ
ェニル１、１−エタンカーボネートなどのポリカーボネ
ートフィルム；高ニトリル含有量のアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体などのハイニトリル樹脂：ポリスチレン共重合体な
どを用いることができる。本発明では、上記樹脂フィル
ムはすべて使用できるが、なかでもエチレンテレフタレ
ート単位を主体とするポリエステルからなり、しかも二
軸方向に分子配向されたフィルムを用いることが望まし
い。ポリエステル樹脂としては、エステル反復単位の７
５〜９５％がエチレンテレフタレート単位からなり、残
りの５〜２５％のエステル反復単位がエチレンテレフタ
レート単位以外のエステル単位からなることが好まし
い。テレフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、イ
ソフタル酸、コハク酸、アゼライン酸、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカンジオン酸、ジフェニルカルボン酸、
１，４シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメット酸
の１種あるいは２種以上の酸成分が挙げられ、エチレン
グリコール以外のアルコール成分としては、１，４ブタ
ンジオール、１，５ペンタンジオンジオール、１，６ヘ
キサンジオール、プロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４シク
ロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトールの１種あるいは２種以上の飽和多価
アルコールが挙げられる。エチレンテレフタレート単位
以外のエステル単位は、酸成分およびアルコール成分の
いずれか一方あるいは両方がテレフタル酸以外の酸成分
およびエチレングリコール以外の多価アルコールであれ
ばよく、上述した酸成分および多価アルコール成分を用
いて共重合ポリエステルを得ることができる。このよう
な共重合ポリエステル樹脂は共重合成分からなるポリエ
ステルをエチレンテレフタレート樹脂にブレンド後、溶
融し、分配反応により共重合化する方法により得ること
も可能である。さらに固有粘度、すなわちＩＶ値が０．
５０〜０．７０のポリエステル樹脂フィルムを用いれ
ば、薄肉深絞り缶の缶胴部における耐デンティング性に
優れたポリエステル樹脂被覆金属板を得ることができ
る。ある場合には、必要に応じて、安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、顔料、滑剤、腐食剤防止剤などのよう
な添加剤を加えても本発明に支障をきたすことはない。
また、前記フィルム２の厚みは、厚さ８〜４０μm程
度、とくに１２〜２５μm程度のものが好適に用いられ
る。これらのフィルム２は、接着剤による接着、熱溶着
など、通常用いられている方法により基材１に被覆され
ている。
としては、それを設ける目的により選択するが、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、
アイオノマ−などのオレフィン系樹脂フィルム；ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、エ
チレンテレフタレート／アジペート共重合体、エチレン
テレフタレート／セパケート共重合体、ブチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合体等のポリエステルフ
ィルム；ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン１１、
ナイロン１２等のポリアミドフィルム；ポリ塩化ビニル
フィルム；ポリ塩化ビニリデンフィルム；ポリ−Ｐ−キ
シレングリコールビスカーボネート、ポリ−ジオキシジ
フェニルエタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニ
ル２，２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオキシジフ
ェニル１、１−エタンカーボネートなどのポリカーボネ
ートフィルム；高ニトリル含有量のアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体などのハイニトリル樹脂：ポリスチレン共重合体な
どを用いることができる。本発明では、上記樹脂フィル
ムはすべて使用できるが、なかでもエチレンテレフタレ
ート単位を主体とするポリエステルからなり、しかも二
軸方向に分子配向されたフィルムを用いることが望まし
い。ポリエステル樹脂としては、エステル反復単位の７
５〜９５％がエチレンテレフタレート単位からなり、残
りの５〜２５％のエステル反復単位がエチレンテレフタ
レート単位以外のエステル単位からなることが好まし
い。テレフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、イ
ソフタル酸、コハク酸、アゼライン酸、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカンジオン酸、ジフェニルカルボン酸、
１，４シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメット酸
の１種あるいは２種以上の酸成分が挙げられ、エチレン
グリコール以外のアルコール成分としては、１，４ブタ
ンジオール、１，５ペンタンジオンジオール、１，６ヘ
キサンジオール、プロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４シク
ロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトールの１種あるいは２種以上の飽和多価
アルコールが挙げられる。エチレンテレフタレート単位
以外のエステル単位は、酸成分およびアルコール成分の
いずれか一方あるいは両方がテレフタル酸以外の酸成分
およびエチレングリコール以外の多価アルコールであれ
ばよく、上述した酸成分および多価アルコール成分を用
いて共重合ポリエステルを得ることができる。このよう
な共重合ポリエステル樹脂は共重合成分からなるポリエ
ステルをエチレンテレフタレート樹脂にブレンド後、溶
融し、分配反応により共重合化する方法により得ること
も可能である。さらに固有粘度、すなわちＩＶ値が０．
５０〜０．７０のポリエステル樹脂フィルムを用いれ
ば、薄肉深絞り缶の缶胴部における耐デンティング性に
優れたポリエステル樹脂被覆金属板を得ることができ
る。ある場合には、必要に応じて、安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、顔料、滑剤、腐食剤防止剤などのよう
な添加剤を加えても本発明に支障をきたすことはない。
また、前記フィルム２の厚みは、厚さ８〜４０μm程
度、とくに１２〜２５μm程度のものが好適に用いられ
る。これらのフィルム２は、接着剤による接着、熱溶着
など、通常用いられている方法により基材１に被覆され
ている。
【００１３】前記石油ワックス系の潤滑剤としては、パ
ラフィンワックス、流動パラフィン、白色ワセリン、な
どが採用される。とくにパラフィンワックスおよび白色
ワセリンは、食品容器に広く用いるものであるので、食
品用の缶に用いるのに好ましい。なお石油ワックスはメ
ルティングポイント（Ｔm)が４５〜８８℃で、とくにパ
ラフィンワックスの場合は６０〜６３℃程度で、常温で
固体である。また白色ワセリンはメルティングポイント
が３８〜６０℃で、常温ではゼリー状ないし軟膏状を呈
する。それらの潤滑剤の塗布量は加工の程度にもよる
が、通常、１０〜１００g/mm2程度、とくに４０〜５０g
/m2程度である。それらの潤滑剤はプレス加工の後に、
１６０〜２７０℃程度に加熱することにより、容易に揮
発除去することができる。
ラフィンワックス、流動パラフィン、白色ワセリン、な
どが採用される。とくにパラフィンワックスおよび白色
ワセリンは、食品容器に広く用いるものであるので、食
品用の缶に用いるのに好ましい。なお石油ワックスはメ
ルティングポイント（Ｔm)が４５〜８８℃で、とくにパ
ラフィンワックスの場合は６０〜６３℃程度で、常温で
固体である。また白色ワセリンはメルティングポイント
が３８〜６０℃で、常温ではゼリー状ないし軟膏状を呈
する。それらの潤滑剤の塗布量は加工の程度にもよる
が、通常、１０〜１００g/mm2程度、とくに４０〜５０g
/m2程度である。それらの潤滑剤はプレス加工の後に、
１６０〜２７０℃程度に加熱することにより、容易に揮
発除去することができる。
【００１４】上記の潤滑剤を塗布したラミネート板４
は、たとえば図２の設備５により製造することができ
る。図２において、符号４ａは潤滑剤を塗布する前のラ
ミネート板であり、連続した帯板の形態を備えている。
設備５はそのラミネート板４ａを予備加熱するための予
備加熱装置６と、予備加熱したラミネート板４ａに溶融
したパラフィン系潤滑剤を塗布する塗布装置７と、塗布
後のラミネート板４をさらに加熱して、潤滑剤層を均一
化するための加熱装置８と、加熱したラミネート板４を
案内するガイド装置９と、製造された帯状のラミネート
板４を巻取るための２基の巻取り装置１０とから構成さ
れている。
は、たとえば図２の設備５により製造することができ
る。図２において、符号４ａは潤滑剤を塗布する前のラ
ミネート板であり、連続した帯板の形態を備えている。
設備５はそのラミネート板４ａを予備加熱するための予
備加熱装置６と、予備加熱したラミネート板４ａに溶融
したパラフィン系潤滑剤を塗布する塗布装置７と、塗布
後のラミネート板４をさらに加熱して、潤滑剤層を均一
化するための加熱装置８と、加熱したラミネート板４を
案内するガイド装置９と、製造された帯状のラミネート
板４を巻取るための２基の巻取り装置１０とから構成さ
れている。
【００１５】前記予備加熱ロール６は、図３の温水加熱
装置１１から送られる温水で加熱される一対の温水ロー
ル１２、１２によって構成されている。温水ロール１２
の表面温度は潤滑剤のメルティングポイントの±２０℃
の範囲である。塗布装置７は溶融潤滑剤を収容する容器
１３と、その中の溶融潤滑剤１４に一部が漬けられてい
る供給ロール１５と、その供給ロール１５と接触するよ
うに回転自在に配置されている塗布ロール１６とからな
るロールコータ（ワクサー）１７を一対備えており、そ
れらのロールコータ１７はその間にラミネート板４を挟
むように、対向して配置している。このようなロールコ
ーター１７は従来用いられているもの、たとえば市販品
をそのまま採用することができる。
装置１１から送られる温水で加熱される一対の温水ロー
ル１２、１２によって構成されている。温水ロール１２
の表面温度は潤滑剤のメルティングポイントの±２０℃
の範囲である。塗布装置７は溶融潤滑剤を収容する容器
１３と、その中の溶融潤滑剤１４に一部が漬けられてい
る供給ロール１５と、その供給ロール１５と接触するよ
うに回転自在に配置されている塗布ロール１６とからな
るロールコータ（ワクサー）１７を一対備えており、そ
れらのロールコータ１７はその間にラミネート板４を挟
むように、対向して配置している。このようなロールコ
ーター１７は従来用いられているもの、たとえば市販品
をそのまま採用することができる。
【００１６】また加熱装置８は、温風発生装置１８から
送られてくる温風で内部温度を所定の範囲内に一定に維
持される高温領域３０と、高温領域３０の中にあって回
転自在に支持されている加熱ロール２０を加熱するため
の加熱炉１９とから構成されている。高温領域３０は、
加熱ロール２０、加熱炉１９、ガイド装置９、巻取り装
置１０、可動テーブル２３およびカッター２４などの設
備を、囲いの中に納めた領域であり、通常３０〜６０℃
に温度制御されている。また、本実施例では、ラミネー
ト板４の方向を変えるために、２基の加熱ロール２０が
用いられている。なお加熱ロール２０は電気誘導コイル
あるいは高温水を通過させることにより加熱されてい
る。加熱炉９内の雰囲気温度および加熱ロール２０の表
面温度は、潤滑剤のメルティングポイント−１０℃以上
で、９０℃以下の温度である。
送られてくる温風で内部温度を所定の範囲内に一定に維
持される高温領域３０と、高温領域３０の中にあって回
転自在に支持されている加熱ロール２０を加熱するため
の加熱炉１９とから構成されている。高温領域３０は、
加熱ロール２０、加熱炉１９、ガイド装置９、巻取り装
置１０、可動テーブル２３およびカッター２４などの設
備を、囲いの中に納めた領域であり、通常３０〜６０℃
に温度制御されている。また、本実施例では、ラミネー
ト板４の方向を変えるために、２基の加熱ロール２０が
用いられている。なお加熱ロール２０は電気誘導コイル
あるいは高温水を通過させることにより加熱されてい
る。加熱炉９内の雰囲気温度および加熱ロール２０の表
面温度は、潤滑剤のメルティングポイント−１０℃以上
で、９０℃以下の温度である。
【００１７】前記ガイド装置９は、ラミネート板４の方
向を変えるための、それぞれゴム（ＮＢＲ）ライニング
を施した一対のデフレクタロール２１と、それに続く、
同じゴムライニングを施した複数本のガイドロール２２
の列とを配列したものである。本実施例では、２基の巻
取り装置１０を採用しているため、ガイドロール２２の
列は２列設けている。各デフレクタロール２１およびそ
れに続くガイドロール２２は、図３の温水加熱装置１１
から送られる温水により、いずれも潤滑剤のメルティン
グポイント−１０℃以上で９０℃以下の温度に加熱され
ている。巻取り装置１０は従来公知のものであり、本実
施例では、設備全体の運転を止めないで、あるいは最小
の停止時間でコイルを交換することができるように、２
基採用している。そして可動テーブル２３およびカッタ
ー２４により、帯状のラミネート板４の進行方向をそれ
ぞれの巻取り装置１０に振り向けることができるように
している。
向を変えるための、それぞれゴム（ＮＢＲ）ライニング
を施した一対のデフレクタロール２１と、それに続く、
同じゴムライニングを施した複数本のガイドロール２２
の列とを配列したものである。本実施例では、２基の巻
取り装置１０を採用しているため、ガイドロール２２の
列は２列設けている。各デフレクタロール２１およびそ
れに続くガイドロール２２は、図３の温水加熱装置１１
から送られる温水により、いずれも潤滑剤のメルティン
グポイント−１０℃以上で９０℃以下の温度に加熱され
ている。巻取り装置１０は従来公知のものであり、本実
施例では、設備全体の運転を止めないで、あるいは最小
の停止時間でコイルを交換することができるように、２
基採用している。そして可動テーブル２３およびカッタ
ー２４により、帯状のラミネート板４の進行方向をそれ
ぞれの巻取り装置１０に振り向けることができるように
している。
【００１８】図３の温水加熱装置１１は、タンク２５
と、そのタンクから水を送り出すためのポンプ２６と、
ポンプから送り出される水とスチーム回路２７からのス
チームとを熱交換するための熱交換機２８と、水温を一
定に維持するための温度制御部２９とを備えている。温
度制御部２９は送り出される水の温度を検出するセンサ
（ＴＩＣ）３０と、それに基づいてスチームの送り量を
調節する制御バルブ３１とから構成される従来公知のも
のである。この温水加熱装置１１の第１送出口３２は予
備加熱ロール６に接続され、第２送出口３３はデフレク
タロール２１およびガイドロール２２に接続されてい
る。
と、そのタンクから水を送り出すためのポンプ２６と、
ポンプから送り出される水とスチーム回路２７からのス
チームとを熱交換するための熱交換機２８と、水温を一
定に維持するための温度制御部２９とを備えている。温
度制御部２９は送り出される水の温度を検出するセンサ
（ＴＩＣ）３０と、それに基づいてスチームの送り量を
調節する制御バルブ３１とから構成される従来公知のも
のである。この温水加熱装置１１の第１送出口３２は予
備加熱ロール６に接続され、第２送出口３３はデフレク
タロール２１およびガイドロール２２に接続されてい
る。
【００１９】上記のごとく構成される設備５を稼働させ
ると、塗布前のラミネート板４ａはまず予備加熱装置６
の予備加熱ロール１２と当接して潤滑剤のメルティング
ポイントの±２０℃の範囲まで加熱され、ついで塗布装
置７によって、本実施例では、その両面に溶融潤滑剤１
４が塗布される。加熱炉１９から出てくるラミネート板
４は冷却され、ガイド装置９で方向を変えられた上で、
いずれかの巻取り装置１０により巻取られる。そのとき
デフレクタロール２１およびガイドロール２２が潤滑剤
のメルティングポイント−１０℃以上で、９０℃以下の
温度に加熱されているので、それらのロールに凝固して
付着することがない。そして一方の巻取り装置１０が一
杯になれば、カッター２４で切り離し、可動テーブル２
３で他方の巻取り装置１０に振り向け、その巻取り装置
１０での巻取りを開始する。
ると、塗布前のラミネート板４ａはまず予備加熱装置６
の予備加熱ロール１２と当接して潤滑剤のメルティング
ポイントの±２０℃の範囲まで加熱され、ついで塗布装
置７によって、本実施例では、その両面に溶融潤滑剤１
４が塗布される。加熱炉１９から出てくるラミネート板
４は冷却され、ガイド装置９で方向を変えられた上で、
いずれかの巻取り装置１０により巻取られる。そのとき
デフレクタロール２１およびガイドロール２２が潤滑剤
のメルティングポイント−１０℃以上で、９０℃以下の
温度に加熱されているので、それらのロールに凝固して
付着することがない。そして一方の巻取り装置１０が一
杯になれば、カッター２４で切り離し、可動テーブル２
３で他方の巻取り装置１０に振り向け、その巻取り装置
１０での巻取りを開始する。
【００２０】つぎに具体的な実施例および比較例をあげ
て、上記設備の作用効果を説明する。
て、上記設備の作用効果を説明する。
【００２１】［実施例］厚さ０．２６mmの鋼板の両面
に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを被覆したラ
ミネート板に、図２の設備を用いてメルティングポイン
トが６２±２℃のパラフィンワックスを塗布した。パラ
フィンワックスの特性はＪＩＳ Ｋ−２２３５に規定さ
れている。塗布条件は、つぎの表１に示すとおりであ
る。
に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを被覆したラ
ミネート板に、図２の設備を用いてメルティングポイン
トが６２±２℃のパラフィンワックスを塗布した。パラ
フィンワックスの特性はＪＩＳ Ｋ−２２３５に規定さ
れている。塗布条件は、つぎの表１に示すとおりであ
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】［比較例］ 実施例で用いたラミネート板
と同じものを用いて、上記表１に示す塗布条件で同じパ
ラフィンワックスを塗布した。
と同じものを用いて、上記表１に示す塗布条件で同じパ
ラフィンワックスを塗布した。
【００２４】上記実施例および比較例により得られた潤
滑剤を塗布したラミネート板の外観検査、ガイドロール
の状態および深絞り加工の結果を表２に示す。
滑剤を塗布したラミネート板の外観検査、ガイドロール
の状態および深絞り加工の結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２に示すように、実施例の製造法によれ
ば、ラミネート板は潤滑剤層が均一で、長期間保存後も
深絞り加工もスムーズであるが、比較例の製造法では潤
滑剤の付着にムラがあり、しかもロール側に潤滑剤が付
着するので、連続的な量産には適切でなく、また得られ
たラミネート板は深絞り加工に適しないことが分かる。
ば、ラミネート板は潤滑剤層が均一で、長期間保存後も
深絞り加工もスムーズであるが、比較例の製造法では潤
滑剤の付着にムラがあり、しかもロール側に潤滑剤が付
着するので、連続的な量産には適切でなく、また得られ
たラミネート板は深絞り加工に適しないことが分かる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の潤滑剤を塗布したラミネート板
は、長期保存後もそのままプレス加工を行うことができ
るので、プレス加工の直前にブランク材や金型にその都
度潤滑剤を塗布する従来のラミネート板に比して、効率
的にプレス作業をすることができる。またプレス成形後
は高温処理をすることにより、容易に潤滑剤を除去する
ことができる。本発明の製造法および製造装置は、上記
潤滑材を塗布したラミネート板を連続的に効率よく製造
することができる。
は、長期保存後もそのままプレス加工を行うことができ
るので、プレス加工の直前にブランク材や金型にその都
度潤滑剤を塗布する従来のラミネート板に比して、効率
的にプレス作業をすることができる。またプレス成形後
は高温処理をすることにより、容易に潤滑剤を除去する
ことができる。本発明の製造法および製造装置は、上記
潤滑材を塗布したラミネート板を連続的に効率よく製造
することができる。
【図１】本発明のラミネート板の一実施例を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の設備の一実施例を示す系統図である。
【図３】図２の設備に接続される温水加熱装置の一例を
示す系統図である。
示す系統図である。
１ 基材 ２ 合成樹脂フィルム ３ 潤滑剤層 ４ 潤滑剤を塗布したラミネート板 ４ａ 潤滑剤を塗布する前のラミネート板 ５ 設備 ６ 予備加熱装置 ７ 塗布装置 ８ 加熱装置 ９ ガイド装置 １０ 巻取り装置
Claims (10)
- 【請求項１】 金属薄板からなる基材と、その少なくと
も片面に被覆された合成樹脂フィルムと、その上に塗布
された石油ワックス系潤滑剤層とからなる、潤滑剤を塗
布したラミネート板。 - 【請求項２】 前記石油ワックス系潤滑剤がパラフィン
ワックスである請求項１記載のラミネート板。 - 【請求項３】 前記石油ワックス系潤滑剤が白色ワセリ
ンである請求項１記載のラミネート板。 - 【請求項４】 前記金属薄板がコイル材である請求項
１、２または３記載のラミネート板。 - 【請求項５】 前記合成樹脂フィルムがポリエチレンテ
レフタレートフィルムである請求項１記載のラミネート
板。 - 【請求項６】 金属薄板の少なくとも片面に合成樹脂フ
ィルムを被覆したラミネート板を、塗布しようとする潤
滑剤のメルティングポイントの±２０℃の範囲に加熱
し、合成樹脂フィルムの上に溶融した潤滑剤を塗布し、
得られたものを前記メルティングポイント−１０℃以上
で９０℃以下の温度でロール加熱する、潤滑剤を塗布し
たラミネート板の製造法。 - 【請求項７】 請求項６の方法で得られたラミネート板
を、潤滑剤のメルティングポイント−１０℃以上で９０
℃以下の温度に加熱したロールでガイドしながら、コイ
ル状に巻取る、潤滑剤を塗布したラミネート板の製造
法。 - 【請求項８】 金属薄板の少なくとも片面に合成樹脂フ
ィルムを被覆したラミネート板を、塗布しようとする潤
滑剤のメルティングポイントの±２０℃の範囲に加熱す
るための予備加熱装置と、合成樹脂フィルムの上に溶融
した潤滑剤を塗布するための塗布装置と、得られたもの
を前記メルティングポイント−１０℃以上で９０℃以下
の温度で加熱するための加熱装置とからなる、潤滑剤を
塗布したラミネート板の製造設備。 - 【請求項９】 前記加熱装置が、前記メルティングポイ
ント−１０℃以上で９０℃以下の温度の雰囲気を維持す
る加熱炉と、その加熱炉内に収容され、前記温度に維持
されている加熱ロールとからなる請求項８記載の設備。 - 【請求項１０】 前記加熱装置で加熱されたラミネート
板をガイドするための、潤滑剤のメルティングポイント
−１０℃以上で９０℃以下の温度に加熱したガイドロー
ル群と、ガイドされたラミネート板をコイル状に巻取る
ための巻取り機とをさらに備えた請求項８または９記載
の設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06289003A JP3091097B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 潤滑剤を塗布したラミネート板、その製造法および製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06289003A JP3091097B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 潤滑剤を塗布したラミネート板、その製造法および製造設備 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134150A Division JP3270756B2 (ja) | 1994-10-28 | 2000-05-08 | 潤滑剤を塗布したラミネート板及びその製造法、製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118544A true JPH08118544A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3091097B2 JP3091097B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17737588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06289003A Expired - Fee Related JP3091097B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 潤滑剤を塗布したラミネート板、その製造法および製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010262932A (ja) * | 2010-06-18 | 2010-11-18 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| JP2019520245A (ja) * | 2017-03-30 | 2019-07-18 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | ポリマーフィルムの表面粗化 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04169993A (ja) * | 1990-02-20 | 1992-06-17 | Kunihiro Yamamoto | 見本体展示用ステージ |
| KR102527328B1 (ko) * | 2021-08-09 | 2023-04-27 | 강선영 | 양조절 및 고정이 가능한 꽃을 담는 용기 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP06289003A patent/JP3091097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010262932A (ja) * | 2010-06-18 | 2010-11-18 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| JP2019520245A (ja) * | 2017-03-30 | 2019-07-18 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | ポリマーフィルムの表面粗化 |
| US10836150B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-11-17 | Novelis Inc. | Surface roughening of polymer films |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091097B2 (ja) | 2000-09-25 |
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