JPS6179778A - めつき鋼板の表面処理装置 - Google Patents
めつき鋼板の表面処理装置Info
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- JPS6179778A JPS6179778A JP20079584A JP20079584A JPS6179778A JP S6179778 A JPS6179778 A JP S6179778A JP 20079584 A JP20079584 A JP 20079584A JP 20079584 A JP20079584 A JP 20079584A JP S6179778 A JPS6179778 A JP S6179778A
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- plated steel
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- rust prevention
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、溶融めっきなどめっきが施された鋼板に防錆
処理液を塗布するための表面処理装置に関するものであ
る。
処理液を塗布するための表面処理装置に関するものであ
る。
［背景１支術１
？８融めっきが施されためつき鋼板は高耐食性を目的と
して製造されているが、単に冷延鋼板など鋼板の表面に
７８融めっきを施しただけでは、使用時までコイル状ま
たはシート状で積み重ねて保管や運搬する間に鯖が発生
しでくるという問題がある。すなわち例えば溶融亜鉛め
っき鋼板では白錆が、アルミニウムめっき鋼板では黒錆
が、アルミニウムー亜鉛合金めつき鋼板では：ＪＡ錆が
それぞれ保管や運搬中に発生するものである。そこで従
来上りこのような保管や運搬中に発生する錆を防ぐため
にａ板のめっき皮膜の表面に防錆処理を施すことがおこ
なわれている。
して製造されているが、単に冷延鋼板など鋼板の表面に
７８融めっきを施しただけでは、使用時までコイル状ま
たはシート状で積み重ねて保管や運搬する間に鯖が発生
しでくるという問題がある。すなわち例えば溶融亜鉛め
っき鋼板では白錆が、アルミニウムめっき鋼板では黒錆
が、アルミニウムー亜鉛合金めつき鋼板では：ＪＡ錆が
それぞれ保管や運搬中に発生するものである。そこで従
来上りこのような保管や運搬中に発生する錆を防ぐため
にａ板のめっき皮膜の表面に防錆処理を施すことがおこ
なわれている。
この防錆の処理の方法としては、クロム酸水溶液ヲ塗布
するいわゆるクロメート処理が代表的なものであるが、
最近では樹脂液を塗布して樹脂皮膜で被覆させることも
おこなわれている。そしてこれら防錆処理液をめっきが
施された鋼板の表面に塗布するにあたって、従来は浸漬
もしくはスプレーによっておこなっていた。浸漬法は第
６図のように、浸漬槽５内にクロム酸水溶液やｕＩ脂液
なと防錆処理液２を充満させて浸漬ロール６、デフレク
タ−ロール７、リンｙ−ａ−ル８を配設し、めっき鋼板
１を浸漬ロール６によって防錆処理櫃２内に浸漬させる
ようにするものであり、またスプレー法は第７図のよう
にスプレーノズル９から防錆処理液２をめっき鋼板１の
表面に散布するようにしたものである。しかしながらこ
れら浸漬装置やスプレー装置を用いて防錆処理液２なめ
つき鋼板ロニ塗布することには次のような種々の問題が
あった。すなわち、近年ユーザーの製品に対する要求が
多様化され、製品としてのめつき鋼板に施す防錆処理ｗ
Ｌ２として種々のものを使い分ける必要が生じてきたと
ころ、各ユーザー向は毎に防錆処理液２の種類を切り替
える必要がある。そして上記のような浸漬装置やスプレ
ー装置を用いて防錆処理液２の塗布をおこなう場合にお
いて防錆処理液２のｐｌＪｉｌｌを切り替えるには、浸
漬装置やスプレー装置から防錆処理液２を一旦抜いて新
たに別のＶＪ＃Ｒ処理液２を供給してやるというような
非常な時間を要することになり、連続して溶融めっき鋼
板を製造できる設備ではロスが大きく発生し過ぎるとい
う問題が出てくる。また浸漬装置やスプレー装置を複数
個設備しておき、防錆処理液２の種類に応じて各装置を
使い分けるようにするということが考えられ、このよう
にｒれば防錆処理）ｆｆ１２の切り替えの時間を短時１
１１１で済ませることができるが、浸漬装置やスプレー
装置は装置全体が大掛かりに形成されるためにこのよう
に複数の装置を設備するとその過大に広い設置場所が工
場内で必要になり、これは実用上不可能なことである。
するいわゆるクロメート処理が代表的なものであるが、
最近では樹脂液を塗布して樹脂皮膜で被覆させることも
おこなわれている。そしてこれら防錆処理液をめっきが
施された鋼板の表面に塗布するにあたって、従来は浸漬
もしくはスプレーによっておこなっていた。浸漬法は第
６図のように、浸漬槽５内にクロム酸水溶液やｕＩ脂液
なと防錆処理液２を充満させて浸漬ロール６、デフレク
タ−ロール７、リンｙ−ａ−ル８を配設し、めっき鋼板
１を浸漬ロール６によって防錆処理櫃２内に浸漬させる
ようにするものであり、またスプレー法は第７図のよう
にスプレーノズル９から防錆処理液２をめっき鋼板１の
表面に散布するようにしたものである。しかしながらこ
れら浸漬装置やスプレー装置を用いて防錆処理液２なめ
つき鋼板ロニ塗布することには次のような種々の問題が
あった。すなわち、近年ユーザーの製品に対する要求が
多様化され、製品としてのめつき鋼板に施す防錆処理ｗ
Ｌ２として種々のものを使い分ける必要が生じてきたと
ころ、各ユーザー向は毎に防錆処理液２の種類を切り替
える必要がある。そして上記のような浸漬装置やスプレ
ー装置を用いて防錆処理液２の塗布をおこなう場合にお
いて防錆処理液２のｐｌＪｉｌｌを切り替えるには、浸
漬装置やスプレー装置から防錆処理液２を一旦抜いて新
たに別のＶＪ＃Ｒ処理液２を供給してやるというような
非常な時間を要することになり、連続して溶融めっき鋼
板を製造できる設備ではロスが大きく発生し過ぎるとい
う問題が出てくる。また浸漬装置やスプレー装置を複数
個設備しておき、防錆処理液２の種類に応じて各装置を
使い分けるようにするということが考えられ、このよう
にｒれば防錆処理）ｆｆ１２の切り替えの時間を短時１
１１１で済ませることができるが、浸漬装置やスプレー
装置は装置全体が大掛かりに形成されるためにこのよう
に複数の装置を設備するとその過大に広い設置場所が工
場内で必要になり、これは実用上不可能なことである。
また、めっき鋼板１に防錆処理液２を塗布処理するにあ
たって、ユーザーの要求の多様化からめっき鋼板１の片
面のみに防錆処理ａ２を処理したり、めっき鋼板１の表
裏面にそれぞれ別の防錆処理液２を処理したりする必要
が生じてきている。これに対して上記浸漬装置で防錆処
理液２を塗布するものでは、めりき鋼板１は防錆処理液
２内に浸漬されるためにこのような片面処理や表裏別処
理液不可能であろ、さらにスプレー装置にあってら片面
に散布される防錆処Ｊ！ｌ液２はｆｌｆｉの片面側にま
わって乍用することになるため同様に不可能である。
たって、ユーザーの要求の多様化からめっき鋼板１の片
面のみに防錆処理ａ２を処理したり、めっき鋼板１の表
裏面にそれぞれ別の防錆処理液２を処理したりする必要
が生じてきている。これに対して上記浸漬装置で防錆処
理液２を塗布するものでは、めりき鋼板１は防錆処理液
２内に浸漬されるためにこのような片面処理や表裏別処
理液不可能であろ、さらにスプレー装置にあってら片面
に散布される防錆処Ｊ！ｌ液２はｆｌｆｉの片面側にま
わって乍用することになるため同様に不可能である。
加えて上記浸漬装置やスプレー装置にあって、浸漬やス
プレーしてめっき鋼板１の表面に付着させた防錆処理液
２のうち余分なものを、リンが一ロール８によって絞る
ことにより除去して防錆処理液２の塗布量を均一化する
ようにしてνするが、防錆処理液２がめつき鋼板１のめ
つと層と反応するタイプのものである場合、防錆処理液
２を浸漬やスプレーでめっ１１ｇＡ板１の表面に付着さ
せたのもリンが一ロール８で絞って均一化するまでの間
に防錆処理ａ２は部分的にめっ！鋼板１のめっき層と反
応してしまい、防錆処理にむらがでさてしまうという問
題もある。
プレーしてめっき鋼板１の表面に付着させた防錆処理液
２のうち余分なものを、リンが一ロール８によって絞る
ことにより除去して防錆処理液２の塗布量を均一化する
ようにしてνするが、防錆処理液２がめつき鋼板１のめ
つと層と反応するタイプのものである場合、防錆処理液
２を浸漬やスプレーでめっ１１ｇＡ板１の表面に付着さ
せたのもリンが一ロール８で絞って均一化するまでの間
に防錆処理ａ２は部分的にめっ！鋼板１のめっき層と反
応してしまい、防錆処理にむらがでさてしまうという問
題もある。
［発明の目的］
本発明は、上記の、克に鑑みて為されたちのであり、め
っき鋼板に塗布する防錆処理液の種類の切り替えを簡単
におこなうことができ、しかもめっき鋼板の片面に防錆
処Ｊ！！！液を塗布したり両面に異なる種類の防錆処理
液を塗布したりすることができ、加えて防錆処理液によ
る処理むらが発生しないめっ！鋼板の表面処理装置を提
供することを目的とするものである。
っき鋼板に塗布する防錆処理液の種類の切り替えを簡単
におこなうことができ、しかもめっき鋼板の片面に防錆
処Ｊ！！！液を塗布したり両面に異なる種類の防錆処理
液を塗布したりすることができ、加えて防錆処理液によ
る処理むらが発生しないめっ！鋼板の表面処理装置を提
供することを目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明に係るめツ！ＩＩＡ板の表面処理装置は
、めっきが施された鋼板１の表面ふこ防錆処理液２を塗
布するための複数のロールコータ−３を具備して形成さ
れ、各ロールコータ−３は鋼板１へ防錆処理液２を塗布
する位置と塗布しない位置との間で移動自在に形成され
て成ることをｖＦ全とするものであり、かかる複数のロ
ールコータ−３を用いるようにして上記目的を達成する
ようにしｒこものであって、以下本発明を実施例により
詳述する。
、めっきが施された鋼板１の表面ふこ防錆処理液２を塗
布するための複数のロールコータ−３を具備して形成さ
れ、各ロールコータ−３は鋼板１へ防錆処理液２を塗布
する位置と塗布しない位置との間で移動自在に形成され
て成ることをｖＦ全とするものであり、かかる複数のロ
ールコータ−３を用いるようにして上記目的を達成する
ようにしｒこものであって、以下本発明を実施例により
詳述する。
第３図は溶融亜鉛めっき鋼板やアルミニウムめっき鋼板
、アルミニウムー亜鉛めっき銅板、ターンシートなど溶
融めっき鋼板を！Ｍ？Ｌする設備の全体を示すもので、
冷延鋼板など基材となる鋼板１ａはフィル１１から繰り
出されて清浄装置１２によって清浄され、さらに焼鈍装
置１３によって焼鈍され、まず前処理が施される。清浄
装置１２と焼鈍装置１３との間にはフィル１１の取り替
えなどの際に鋼板１ａに加わる張力を一定に保つために
作！Ｉ！ＩＩする７キエムレーター１４が設けである。
、アルミニウムー亜鉛めっき銅板、ターンシートなど溶
融めっき鋼板を！Ｍ？Ｌする設備の全体を示すもので、
冷延鋼板など基材となる鋼板１ａはフィル１１から繰り
出されて清浄装置１２によって清浄され、さらに焼鈍装
置１３によって焼鈍され、まず前処理が施される。清浄
装置１２と焼鈍装置１３との間にはフィル１１の取り替
えなどの際に鋼板１ａに加わる張力を一定に保つために
作！Ｉ！ＩＩする７キエムレーター１４が設けである。
二のように前処理が施されたｇｌＪ板１ａはボンド１５
を通過してボット１５内で溶融亜鉛などのめっきが施さ
れ、めっきされためっき鋼板１はさらに冷却装置１６で
冷却される。このめっき鋼板１はさら；こロール群を経
てスニンパスミル１７やテンン。
を通過してボット１５内で溶融亜鉛などのめっきが施さ
れ、めっきされためっき鋼板１はさらに冷却装置１６で
冷却される。このめっき鋼板１はさら；こロール群を経
てスニンパスミル１７やテンン。
ンレベラー１８によってその形状や材質の矯正を受け、
防錆のための本発明に係る表面処理装置へと導入される
。第１１は表面処理装置の一実施例を示すもので、めっ
き鋼板１は一対のパツキングロール１９とデフレクタ−
ロール２ｏとで送られるものであり、ロールコータ−３
が複数配設しである。ロールコータ−３としては各パツ
キングロール１９に対応してめっき鋼板１の表側で２セ
ントｆｒｆ号３ａ、３ｂ）、バフ４ングｏ−ル１９を通
ａしためっ！！鰐版板１裏側に対応して２七ノド（符号
３ｃ、３ｄ）それぞれ配設されるものである。各ロール
コータ−３はパン２１と、パン２１に下部が浸漬される
ビ７り７ツプａ−ル２２と、７プソケーターロール２３
とで形成されるもので、ビック７ノブロール２２は通常
クロムめっき処理した表面平滑な鉄ロールが用いられる
が、このようなもので目標塗布量かげ保て・きないとき
は防錆処理液２のピックアツプ性を向上させるために７
ヨ／ドブラストロールや７ニノクスロールなどをもちい
るようにする。またアプリケーターロール２３としては
ゴムロールを用いるが、ゴムの材質は防錆処理液２によ
ってＢ潤などの劣化が起こらないものを選定する必要が
ある。パン２１には防錆処理液２が供給され充満される
が、防錆路Ｅｌ液２としてはクロムａ系、タンニン酸系
、フィチン酸系、リン酸系、ポリリン酸系などの水Ｉ８
液、またはアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、マレモノ醇
工又チル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル、ａ酸ビニル−エチレン、塩化と＝リデンコボリ
マー、塩化ビニルコポリマー、エボキシリｆ脂などの有
機高分子の水溶液や水分散液などを用いることができる
。この地に不飽和ポリエステル系やアクリル系、エポキ
シ系などにおける熱硬化型用脂の溶剤希釈戒を用いるこ
とらでさる。
防錆のための本発明に係る表面処理装置へと導入される
。第１１は表面処理装置の一実施例を示すもので、めっ
き鋼板１は一対のパツキングロール１９とデフレクタ−
ロール２ｏとで送られるものであり、ロールコータ−３
が複数配設しである。ロールコータ−３としては各パツ
キングロール１９に対応してめっき鋼板１の表側で２セ
ントｆｒｆ号３ａ、３ｂ）、バフ４ングｏ−ル１９を通
ａしためっ！！鰐版板１裏側に対応して２七ノド（符号
３ｃ、３ｄ）それぞれ配設されるものである。各ロール
コータ−３はパン２１と、パン２１に下部が浸漬される
ビ７り７ツプａ−ル２２と、７プソケーターロール２３
とで形成されるもので、ビック７ノブロール２２は通常
クロムめっき処理した表面平滑な鉄ロールが用いられる
が、このようなもので目標塗布量かげ保て・きないとき
は防錆処理液２のピックアツプ性を向上させるために７
ヨ／ドブラストロールや７ニノクスロールなどをもちい
るようにする。またアプリケーターロール２３としては
ゴムロールを用いるが、ゴムの材質は防錆処理液２によ
ってＢ潤などの劣化が起こらないものを選定する必要が
ある。パン２１には防錆処理液２が供給され充満される
が、防錆路Ｅｌ液２としてはクロムａ系、タンニン酸系
、フィチン酸系、リン酸系、ポリリン酸系などの水Ｉ８
液、またはアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、マレモノ醇
工又チル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル、ａ酸ビニル−エチレン、塩化と＝リデンコボリ
マー、塩化ビニルコポリマー、エボキシリｆ脂などの有
機高分子の水溶液や水分散液などを用いることができる
。この地に不飽和ポリエステル系やアクリル系、エポキ
シ系などにおける熱硬化型用脂の溶剤希釈戒を用いるこ
とらでさる。
二の防錆処理液２の粘度としては０．５〜２００ｃｕｓ
（２５’Ｃ）程度が好ましく、その塗布量は通常ウェッ
ト状態で１〜１０ｃｃ／ｉ”（片面）である、また防錆
処理液２は別途のタンクに貯蔵しておき、パン２１へ自
動的に供給されパン２１内の余剰の防錆処理液２はタン
クへ返送されるような循環方式を採るようにしてもよい
。
（２５’Ｃ）程度が好ましく、その塗布量は通常ウェッ
ト状態で１〜１０ｃｃ／ｉ”（片面）である、また防錆
処理液２は別途のタンクに貯蔵しておき、パン２１へ自
動的に供給されパン２１内の余剰の防錆処理液２はタン
クへ返送されるような循環方式を採るようにしてもよい
。
しかして各ロールコータ−３は例えばその全体が基盤に
設置されていて、基盤は油圧シリング−などによって移
１ｒｌｌＩ自在になっており、めっき鋼板１にアプリケ
ーターロール２３が接触する位置とめっさ鋼板１がらア
プリケーターミール２３が離れる位置との間でロールコ
ータ−３を移動できるようにしである。そして第１図の
ようにロールコータ−３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのうち、
３ａと３０のロールツークーのアプリケーターロール２
３をそれそ゛れめっき鋼板１の表面側と裏面側とに接触
させておくと共に、３ｂと３ｄのロールコータ−の７プ
リケーターロール２３をそれぞれめっき鋼板１がら離れ
るようにしておき、この状態でロールコータ−３ａ、３
ｃのパン２１．２１内の防錆路ＥＩｉｆｆ１２をビック
７ツプロール２２でピックアップすると共にアプリケー
ターロール２３によってめっき鋼板１の表裏面に塗布す
る。このように防錆処理液２が塗布されためっき鋼板１
は第３図、［４図のようにオープン２４に導入されて防
錆処理液２が乾燥や焼き付けされ、さらに空気吹出式の
冷ＭＩ装置２５で冷却され、そしてこのように防錆処理
液２によって表面処理されためっ！！！板１はアキュム
レーター１４を介してテンシタンリール２６に巻き付け
られ、製品として出荷や在庫される。ここで、第１図の
ようにして防Ｓ１１処理ｆＬ２を塗布するにあたって、
ＩＩＪｔＪ処理１（ｉ２はａ−ルフータ−３によってめ
っき鋼板１に塗布されるものであるため、ピックアップ
ロール２２からアプリケーターロール２３への防錆処理
液２のピックアツプ量は規定した量に設定されていて一
定量であってめっき鋼板１への塗布量は規定の一定量に
なる。Ｕεっで防錆処理液２の余分なものを紋って塗布
量の規制をおこなうような必要なく、めっきｗ４板１へ
の防錆処理液２の塗布の際に塗布量は一定になっている
ものであり、従来のようにめっき鋼板１への防錆処理ａ
２の塗布から余分な防錆処理液２を絞り取るまでの間に
めっきと防錆処理液２との反応が部分的に進行して防錆
処理にむらが生じるというようなことがないものである
。また、第１図のようなロールコータ−３ａと３ｃのパ
ン２１に供給される防錆処理液２をめっき鋼板１に塗布
する作業が終わったあと、新たなめっき鋼板１には他の
種類の防錆処理液２を塗布しようとする場合、ロールコ
ータ−３ａと３０とでめっき鋼板１に防錆処理液２を塗
布している間はロールコータ−３ｂと３８とはず重用さ
れていないため、このロールコータ−３ｂと３ｄのパン
２１に他のＮＩＭの防錆処理液２を入れ換える作業をロ
ールコータ−３ａと３０による塗布イヤ業に平行させて
おこなうことができ、クールコータ−３ａと３ｃとによ
る防錆処理液２の塗布作業が完了したのちに直ちにロー
ルコータ−３ｂと３ｄとによる池の種類の防錆処Ｊ！［
！液２の塗布−の作業をおこなえることになり、防錆処
理？ａ２の切り仔えの際にラインを止めるような必要が
なくなるものである。また１１図のものにあって、ａ−
ルコータ−３ａとロールコータ−３Ｃのパン２１．２１
にそれぞれ異なる種類の防錆処理−ａ２．２を供給する
ようにしておけば、めっき鋼板１の表裏にそれぞれ異な
る種類の防錆処Ｘ８１８液２．２を塗布して異なる表面
処理をおこなうことができることになり、さらにクール
コーター３ａ、３ｂ、３ｃ。
設置されていて、基盤は油圧シリング−などによって移
１ｒｌｌＩ自在になっており、めっき鋼板１にアプリケ
ーターロール２３が接触する位置とめっさ鋼板１がらア
プリケーターミール２３が離れる位置との間でロールコ
ータ−３を移動できるようにしである。そして第１図の
ようにロールコータ−３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのうち、
３ａと３０のロールツークーのアプリケーターロール２
３をそれそ゛れめっき鋼板１の表面側と裏面側とに接触
させておくと共に、３ｂと３ｄのロールコータ−の７プ
リケーターロール２３をそれぞれめっき鋼板１がら離れ
るようにしておき、この状態でロールコータ−３ａ、３
ｃのパン２１．２１内の防錆路ＥＩｉｆｆ１２をビック
７ツプロール２２でピックアップすると共にアプリケー
ターロール２３によってめっき鋼板１の表裏面に塗布す
る。このように防錆処理液２が塗布されためっき鋼板１
は第３図、［４図のようにオープン２４に導入されて防
錆処理液２が乾燥や焼き付けされ、さらに空気吹出式の
冷ＭＩ装置２５で冷却され、そしてこのように防錆処理
液２によって表面処理されためっ！！！板１はアキュム
レーター１４を介してテンシタンリール２６に巻き付け
られ、製品として出荷や在庫される。ここで、第１図の
ようにして防Ｓ１１処理ｆＬ２を塗布するにあたって、
ＩＩＪｔＪ処理１（ｉ２はａ−ルフータ−３によってめ
っき鋼板１に塗布されるものであるため、ピックアップ
ロール２２からアプリケーターロール２３への防錆処理
液２のピックアツプ量は規定した量に設定されていて一
定量であってめっき鋼板１への塗布量は規定の一定量に
なる。Ｕεっで防錆処理液２の余分なものを紋って塗布
量の規制をおこなうような必要なく、めっきｗ４板１へ
の防錆処理液２の塗布の際に塗布量は一定になっている
ものであり、従来のようにめっき鋼板１への防錆処理ａ
２の塗布から余分な防錆処理液２を絞り取るまでの間に
めっきと防錆処理液２との反応が部分的に進行して防錆
処理にむらが生じるというようなことがないものである
。また、第１図のようなロールコータ−３ａと３ｃのパ
ン２１に供給される防錆処理液２をめっき鋼板１に塗布
する作業が終わったあと、新たなめっき鋼板１には他の
種類の防錆処理液２を塗布しようとする場合、ロールコ
ータ−３ａと３０とでめっき鋼板１に防錆処理液２を塗
布している間はロールコータ−３ｂと３８とはず重用さ
れていないため、このロールコータ−３ｂと３ｄのパン
２１に他のＮＩＭの防錆処理液２を入れ換える作業をロ
ールコータ−３ａと３０による塗布イヤ業に平行させて
おこなうことができ、クールコータ−３ａと３ｃとによ
る防錆処理液２の塗布作業が完了したのちに直ちにロー
ルコータ−３ｂと３ｄとによる池の種類の防錆処Ｊ！［
！液２の塗布−の作業をおこなえることになり、防錆処
理？ａ２の切り仔えの際にラインを止めるような必要が
なくなるものである。また１１図のものにあって、ａ−
ルコータ−３ａとロールコータ−３Ｃのパン２１．２１
にそれぞれ異なる種類の防錆処理−ａ２．２を供給する
ようにしておけば、めっき鋼板１の表裏にそれぞれ異な
る種類の防錆処Ｘ８１８液２．２を塗布して異なる表面
処理をおこなうことができることになり、さらにクール
コーター３ａ、３ｂ、３ｃ。
３ｄのうち一つのａ−ルフーターのアプリケーターロー
ル２３のみをめっき鋼板１に接触させる上にし池のロー
ルコータ−のアプリケーターロール２３はめっき鋼板１
から離れるようにしておけば、めっき鋼板１の片面にの
み防錆処理液２を塗布して片面のみの表面処理をおこな
うことらできるにこで、ロールコータ−３による防錆処
理液２の塗布においては、アプリケーターミール２３に
よつてめっ！鋼板１の片面に塗布される防錆処理液２は
他の片面に回ったりすることがないため、このようなめ
っき鋼板１の表裏異なる種類の処理や片面のみの処理が
可能になるのである。
ル２３のみをめっき鋼板１に接触させる上にし池のロー
ルコータ−のアプリケーターロール２３はめっき鋼板１
から離れるようにしておけば、めっき鋼板１の片面にの
み防錆処理液２を塗布して片面のみの表面処理をおこな
うことらできるにこで、ロールコータ−３による防錆処
理液２の塗布においては、アプリケーターミール２３に
よつてめっ！鋼板１の片面に塗布される防錆処理液２は
他の片面に回ったりすることがないため、このようなめ
っき鋼板１の表裏異なる種類の処理や片面のみの処理が
可能になるのである。
尚、めっき鋼板１の表裏に異なる１４１１Ｍの防錆処！
８Ｉ８液２を塗布したり片面のみに塗布したりすること
が要求される場合、ｆｊＳ２１２Ｉのようにめっき渭仮
１の表側と裏側とにそれぞれ一つづつのロールコータ−
３を配設するだけでもよい。この第２図のむのにあって
もめっき鋼板１の片面のみに防錆処理液２を塗布する場
合には、ロールコータ−３ｅ、３ｆのうち一方のロール
コータ−を使用している間に他方のロールコータ−にお
いて防錆処理液２の入れ換えがおこな乏るために、防錆
処理液２の種類の切り杯えの際にラインを止めるような
必要はない。またロールコータ−３の塗布方式としては
、第５図（ａ）のようにめっき鋼板１の送り方向とアプ
リケーターロール２３の回転方向が同じにへるナチュラ
ル方式でも、第５図（ｂ）のようにめっき鋼板１の送り
方向に対してアプリケーターロール２３の回転方向が逆
になるリバース方式でもいずれでもよいが、防錆処理液
２の粘度が２００ｃｐＳ以下でウェット塗布量が１０ｃ
ｃ／ｍ２（片面）以下であればナチュラル方式でよい。
８Ｉ８液２を塗布したり片面のみに塗布したりすること
が要求される場合、ｆｊＳ２１２Ｉのようにめっき渭仮
１の表側と裏側とにそれぞれ一つづつのロールコータ−
３を配設するだけでもよい。この第２図のむのにあって
もめっき鋼板１の片面のみに防錆処理液２を塗布する場
合には、ロールコータ−３ｅ、３ｆのうち一方のロール
コータ−を使用している間に他方のロールコータ−にお
いて防錆処理液２の入れ換えがおこな乏るために、防錆
処理液２の種類の切り杯えの際にラインを止めるような
必要はない。またロールコータ−３の塗布方式としては
、第５図（ａ）のようにめっき鋼板１の送り方向とアプ
リケーターロール２３の回転方向が同じにへるナチュラ
ル方式でも、第５図（ｂ）のようにめっき鋼板１の送り
方向に対してアプリケーターロール２３の回転方向が逆
になるリバース方式でもいずれでもよいが、防錆処理液
２の粘度が２００ｃｐＳ以下でウェット塗布量が１０ｃ
ｃ／ｍ２（片面）以下であればナチュラル方式でよい。
ナチュラル方式の場合において、７プリケーターロール
２３やピックアップロール２２の周速度はラインスピー
ドすなわちめっき鋼板１の送り速度に対してそＦＬぞれ
１００〜５０％、１０〜６０％になるよう低く設定する
のがよい。
２３やピックアップロール２２の周速度はラインスピー
ドすなわちめっき鋼板１の送り速度に対してそＦＬぞれ
１００〜５０％、１０〜６０％になるよう低く設定する
のがよい。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、めっきが施された鋼板
の表面に防錆処理液を塗布するための複数のロールコー
タ−を具備し、しかも各ロールコータ−は鋼板へ防錆処
理液を塗布する位置と塗布しない位置との間で移動自在
に形成しであるので、複数のクールコーターを選択的に
用いてめっきＭ板への防錆処理液の塗布をおこなうこと
ができ、防錆処理液の塗布をおこないつつ使用していな
いロールコータ−において防錆処理液の入れ換乏をおこ
なって防錆処理液の種類の切り替えができるものであり
、防錆処理液の種類の切り替えの際にラインを停止して
防錆処理液の入れ換えをおこなうような必要がないもの
である。このとき、ロールコータ−は浸漬装置や久ブレ
ー装置よりらコ／パクトな装置として形成でさるため、
ロールコーターを複数重（節してら工場内で過大に広い
設置面積が必要になることはない、しかもａ−ルフータ
ーによってめっき鋼板の片面に防錆処理液を塗布するに
あたっては、めっ８ｗ４板の他の片面に防錆処理液が回
るようなことがなく、めっき鋼板の表裏にそれぞれ異な
る種類の防錆処Ｊ！ｌ！戒を塗布したり表裏の片面のみ
に防錆処理液を塗布したりすることが可能になるもので
ある。また、防錆処理液はロールコーターによってめっ
き鋼板に塗布されるものであるため、防錆処理液の余分
なものを絞って塗布量の規制をおこなうような必要なく
めっき鋼板への防錆処理液の塗布の際に塗布量は一定に
なっているらのであり、従来のようにめっき鋼板への防
錆処理液の塗布から余分な防錆処Ｊ’ｌ液を紋り取るま
での間にめっきと防錆処理液との反応が部分的に進行し
て防錆処理にむらが生じるというようなことがないもの
である。
の表面に防錆処理液を塗布するための複数のロールコー
タ−を具備し、しかも各ロールコータ−は鋼板へ防錆処
理液を塗布する位置と塗布しない位置との間で移動自在
に形成しであるので、複数のクールコーターを選択的に
用いてめっきＭ板への防錆処理液の塗布をおこなうこと
ができ、防錆処理液の塗布をおこないつつ使用していな
いロールコータ−において防錆処理液の入れ換乏をおこ
なって防錆処理液の種類の切り替えができるものであり
、防錆処理液の種類の切り替えの際にラインを停止して
防錆処理液の入れ換えをおこなうような必要がないもの
である。このとき、ロールコータ−は浸漬装置や久ブレ
ー装置よりらコ／パクトな装置として形成でさるため、
ロールコーターを複数重（節してら工場内で過大に広い
設置面積が必要になることはない、しかもａ−ルフータ
ーによってめっき鋼板の片面に防錆処理液を塗布するに
あたっては、めっ８ｗ４板の他の片面に防錆処理液が回
るようなことがなく、めっき鋼板の表裏にそれぞれ異な
る種類の防錆処Ｊ！ｌ！戒を塗布したり表裏の片面のみ
に防錆処理液を塗布したりすることが可能になるもので
ある。また、防錆処理液はロールコーターによってめっ
き鋼板に塗布されるものであるため、防錆処理液の余分
なものを絞って塗布量の規制をおこなうような必要なく
めっき鋼板への防錆処理液の塗布の際に塗布量は一定に
なっているらのであり、従来のようにめっき鋼板への防
錆処理液の塗布から余分な防錆処Ｊ’ｌ液を紋り取るま
での間にめっきと防錆処理液との反応が部分的に進行し
て防錆処理にむらが生じるというようなことがないもの
である。
第１図は本発明の一実施例の概略の正面図、第２図は同
上の他の実施例の概略の正面し１、第３図はめっき鋼板
の製造の設備の全体を１ＩＮｒ概略の縮小正面図、１４
図は同上における表面処理装置の全体を示す概略の縮小
正面図、ｆｊＳＳ図（ａ）（ｂ）はロールコータ−のナ
チュラル方式をリバース方式とを示す概略の正面図、第
６図、第７図は従来例の概略の正面図である。 １はめっき鋼板、２は防錆処理液、３はロールコータ−
である。
上の他の実施例の概略の正面し１、第３図はめっき鋼板
の製造の設備の全体を１ＩＮｒ概略の縮小正面図、１４
図は同上における表面処理装置の全体を示す概略の縮小
正面図、ｆｊＳＳ図（ａ）（ｂ）はロールコータ−のナ
チュラル方式をリバース方式とを示す概略の正面図、第
６図、第７図は従来例の概略の正面図である。 １はめっき鋼板、２は防錆処理液、３はロールコータ−
である。
Claims (1)
- （１）めっきが施された鋼板の表面に防錆処理液を塗布
するための複数のロールコーターを具備して形成され、
各ロールコーターは鋼板へ防錆処理液を塗布する位置と
塗布しない位置との間で移動自在に形成されて成ること
を特徴とするめっき鋼板の表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20079584A JPS6179778A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | めつき鋼板の表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20079584A JPS6179778A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | めつき鋼板の表面処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179778A true JPS6179778A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16430312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20079584A Pending JPS6179778A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | めつき鋼板の表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179778A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250961A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Nippon Steel Corp | 金属帯板の連続塗装設備 |
| JPS6366169U (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | ||
| JPS6366168U (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | ||
| JPS6371709U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-13 | ||
| JPS63274777A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-11 | Nippon Steel Corp | クロメ−トの均一塗布方法 |
| JPH0257173U (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | ||
| JPH04318179A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-09 | Daido Steel Sheet Corp | アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007023347A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Jfe Steel Kk | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393137A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-15 | Nisshin Steel Co Ltd | Multistage roll coating method of chromate water solution |
| JPS5730568A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Device for changing color of paint applied onto beltlike material |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP20079584A patent/JPS6179778A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393137A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-15 | Nisshin Steel Co Ltd | Multistage roll coating method of chromate water solution |
| JPS5730568A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Device for changing color of paint applied onto beltlike material |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250961A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Nippon Steel Corp | 金属帯板の連続塗装設備 |
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| JPH0529106Y2 (ja) * | 1986-10-17 | 1993-07-26 | ||
| JPS6371709U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-13 | ||
| JPS63274777A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-11 | Nippon Steel Corp | クロメ−トの均一塗布方法 |
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| JPH04318179A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-09 | Daido Steel Sheet Corp | アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
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| JP4692120B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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